SE525390C2

SE525390C2 - Method for adjustment of rotating tool for machining workpieces involves tool having flange provided with reference surface, at least one tool machining part

Info

Publication number: SE525390C2
Application number: SE0000743A
Authority: SE
Inventors: Bo Oensten; Anders Gustavsson
Original assignee: Pegoma Ab
Priority date: 2000-03-03
Filing date: 2000-03-03
Publication date: 2005-02-15
Also published as: SE0000743D0; SE0000743L

Abstract

The method is for the adjustment of a rotating tool (1) for machining workpieces. It involves the tool having a flange (11) provided with a reference surface (13), at least one tool machining part (3), an adjustment component (5) and at least one transmission component (4) extending through the machining part. The transmission component has a length, which exceeds the thickness of the tool machining part. The adjustment component has a first part (6) with a reference plane (16) and a second part (7) with a reference surface (17) which locates against the tool machining part during the machining operation. The transmission component has two end surfaces (15), one of which locates against the reference surface on the flange and the other against the reference plane in the adjustment component first part.

Description

525 390 Vid ett förfarande enligt den föreliggande uppfinningen kan olägenheterna vid användandet av de kända anordningarna avsevärt minskas och ofta elimineras samtidigt som ett förfarande enligt uppfinningen medger ytterligare fördelar. In a method according to the present invention, the inconveniences of using the known devices can be considerably reduced and often eliminated at the same time as a method according to the invention allows further advantages.

Ett ändamål med förfarandet enligt uppfinningen är sålunda att kunna genomföra en justering av ett verktyg på ett enklare och snabbare sätt och därmed minska ställtider vid justering under produktion men även vid insättning av nytt verktyg i bearbet- ningsmaskinen.An object of the method according to the invention is thus to be able to carry out an adjustment of a tool in a simpler and faster way and thereby reduce setting times when adjusting during production but also when inserting a new tool into the processing machine.

Ett annat ändamål med förfarandet enligt uppfinningen är att åstadkomma högre precision i verktyget och även vid justering av verktyget inför och under produktion och vid eventuella stopp.Another object of the method according to the invention is to achieve higher precision in the tool and also when adjusting the tool before and during production and at possible stops.

Ytterligare ett ändamål med förfarandet enligt uppfinningen är att eliminera eller minska tendenser till wobbling.Another object of the method according to the invention is to eliminate or reduce tendencies to wobbling.

Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas härvid av att det nämnda överföringsorganet bringas att sträcka sig genom en verk- tygsdel och med en andra ändyta anligga mot en yta hos en första del i det nämnda ställorganet. Med en anliggningsyta hos en andra del i ställorganet bringas ställorganet att anligga mot den nämnda verktygsdelen. Härvid innefattar en justering av verktyget eller den nämnda verktygsdelen en axiell förflyttning eller för- skjutning av den nämnda andra delen i ställorganet i förhållande till den nämnda första delen i ställorganet och medger eller påverkar därmed det nämnda verktyget eller verktygsdelen till en samtidig justering.The method according to the invention is characterized in that the said transfer member is caused to extend through a tool part and with a second end surface abut against a surface of a first part in the said adjusting member. With an abutment surface of a second part in the adjusting member, the adjusting member is caused to abut against the said tool part. In this case, an adjustment of the tool or said tool part comprises an axial movement or displacement of said second part in the adjusting member relative to said first part in the adjusting member and thereby allows or influences said tool or tool part to a simultaneous adjustment.

Enligt ett annat kännemärke för förfarandet enligt uppfinningen bringas en första ändyta hos det nämnda överföringsorganet att anligga mot en del, såsom en fläns eller motsvarande, i en verk- tyget innefattande bussning eller nav eller mot en närbelägen eller andra verktygsdel. 525 390 Vid ytterligare ett kännemärke för förfarandet enligt uppfin- ningen bringas den nämnda första ändytan hos det nämnda överfö- ringsorganet att anligga mot ett första referensplan eller yta i verktyget. Referensplanet är härvid i form av en yta hos den nämnda flänsen eller motsvarande hos den nämnda bussningen eller navet eller en yta hos den närbelägna eller andra verktygsdelen och överför referensplanet via det nämnda överföringsorganet till ställorganet och vidare till anliggningsytan eller anliggnings- planet för den nämnda andra delens i ställorganet anliggning mot verktyget eller närbelägen verktygsdel.According to another feature of the method according to the invention, a first end surface of said transfer means is caused to abut against a part, such as a flange or the like, in a tool comprising bushing or hub or against a nearby or other tool part. In a further feature of the method according to the invention, said first end surface of said transfer means is caused to abut against a first reference plane or surface of the tool. The reference plane is in this form in the form of a surface of said flange or equivalent of said bushing or hub or a surface of the adjacent or other tool part and transmits the reference plane via said transfer means to the adjusting means and further to the abutment surface or abutment plane of said second the abutment of the part in the actuating member against the tool or a nearby tool part.

Uppfinningen avser även en anordning för att justera verktyg vid utnyttjande av ett förfarande enligt uppfinningen. Ett verktyg, som är avsett att vara anordnat i en bearbetningsmaskin, inne- fattar härvid en eller flera verktygsdelar med bearbetningsverk- tyg, såsom skär, åtminstone ett ställorgan och ett överförings- organ, som uppvisar en första ändyta och en andra ändyta. Vid verktygets anordnande i bearbetningsmaskinen är överförings- organet anordnat på avstånd från bearbetningsmaskinens spindel.The invention also relates to a device for adjusting tools when using a method according to the invention. A tool which is intended to be arranged in a machining machine comprises in this case one or more tool parts with machining tools, such as inserts, at least one adjusting means and a transfer means, which have a first end surface and a second end surface. When the tool is arranged in the processing machine, the transfer means is arranged at a distance from the spindle of the processing machine.

Anordningen kännetecknas härvid av att en första verktygsdel uppvisar åtminstone ett mot antalet överföringsorgan motsvarande antal genomgående hål, genom vilka överföringsorgan är avsedda att sträcka sig. Överföringsorganen uppvisar en längd, som över- stiger den nämnda verktygsdelens tjocklek. Den nämnda första änd~ ytan är anordnad för att anligga mot ett första referensplan, som är anordnat på en närbelägen del i verktyget. Den nämnda andra ändytan är anordnad för att anligga mot en del eller en första del hos det nämnda ställorganet.The device is characterized in this case in that a first tool part has at least one number of through holes corresponding to the number of transfer means, through which transfer means are intended to extend. The transfer means have a length which exceeds the thickness of the said tool part. The said first end surface is arranged to abut against a first reference plane, which is arranged on a nearby part of the tool. Said second end surface is arranged to abut against a part or a first part of said adjusting member.

Ett annat kännemärke för anordningen enligt uppfinningen är att det nämnda ställorganet uppvisar en första del och en andra del, vilka är förenade med varandra medelst en gänga.Another feature of the device according to the invention is that the said adjusting member has a first part and a second part, which are connected to each other by means of a thread.

Enligt ytterligare ett kännemärke för anordningen enligt uppfin~ ningen håller ett angöringsorgan fast det nämnda överförings- organet mot en närbelägen eller andra verktygsdel eller mot en fläns eller motsvarande i en verktyget innefattande bussning 525 390 eller nav.According to a further feature of the device according to the invention, an anchoring means holds said transfer means against a nearby or other tool part or against a flange or equivalent in a tool comprising bushing 525 390 or hub.

Vid ännu ett kännemärke för anordningen enligt uppfinningen håller ett fästorgan fast det nämnda stâllorganet eller dess första del mot det nämnda överföringsorganet, varvid det axiella avståndet mellan ställorganets nämnda första del och den nämnda närbelägna eller andra verktygsdelen eller den nämnda flänsen eller motsvarande i den nämnda bussningen eller navet kan bibe- hållas eller hållas fixerat även under justering av det axiella avståndet mellan närbelägna eller de nämnda första och andra verktygsdelarna.In yet another feature of the device according to the invention, a fastening member holds said adjusting member or its first part against said transfer means, the axial distance between said first part of said adjusting member and said adjacent or second tool part or said flange or equivalent in said bushing. or the hub can be maintained or kept fixed even while adjusting the axial distance between the adjacent or the mentioned first and second tool parts.

Enligt ytterligare ett annat kännemärke för anordningen enligt uppfinningen kan den nämnda andra delen i ställorganet och under verktygets anordnande i bearbetningsmaskinen anordnas justerbar eller axiellt förskjutbar i förhållande till den nämnda första delen hos ställorganet eller ett nämnt referensplan, varvid den nämnda andra delen i ställorganet uppvisar en anliggningsyta eller ett plan, mot vilket den nämnda första eller närbelägna verktygsdelen är anordnad att anligga.According to yet another feature of the device according to the invention, said second part in the adjusting means and during the arrangement of the tool in the processing machine can be arranged adjustable or axially displaceable in relation to said first part of the adjusting means or a said reference plane, said second part in the adjusting means having a abutment surface or a plane, against which the said first or adjacent tool part is arranged to abut.

Vid ännu ett annat kännemärke för anordningen enligt uppfinningen innefattar anordningen ett hållarorgan, exempelvis i form av en spiralfjäder eller tallriksfjädrar, som är avsett att tillför- säkra att den första verktygsdelen bibehåller anliggning eller kontakt med ställorganets nämnda andra del eller dess nämnda anliggningsyta eller plan under justeringsoperationen av verk- tyget.In yet another feature of the device according to the invention, the device comprises a holding means, for example in the form of a coil spring or disc springs, which is intended to ensure that the first tool part maintains abutment or contact with said second part of the adjusting member or its said abutment surface or plane below the adjustment operation of the tool.

Vid kända anordningar används ofta, såsom nämnts, mellanringar eller s.k. shims, då verktyget skall justeras. Det kan härvid vara svårt att ernà önskad precision och dessutom bygger gärna mellanringar eller shims för mycket. Det har även föreslagits att justera det axiella avståndet mellan två verktygsdelar eller när- belägna verktygsdelar genom anordnande av ett stift mellan verk- tygsdelarna och vilket stift bringas att spänna isär verktygs- delarna. Eftersom det härvid var fråga om navmonterade verktyg 525 390 var detta enda stift anordnat vid sidan om centrum hos verktygs- delarna, varvid en viss skevhet var svår att undvika genom bänd- ningen med följd att wobbling lätt uppkom i verktyget. Justering av kända verktyg av ifrågavarande slag sker i anslutning till navet eller i dess närhet, varvid endast en smärre avvikelse i precision eller ett mindre fel förstöras flerfalt, då avståndet från justeringsstället och till själva bearbetningsverktyget är stort. Då tendensen är att öka dimensionen hos verktygsdelarna kommer det nämnda avståndet att bli än längre med ännu större avvikelser i precision förorsakad av ett endast obetydligt fel.In known devices, as mentioned, intermediate rings or so-called shims, when the tool is to be adjusted. It can be difficult to achieve the desired precision and in addition, intermediate rings or shims often build too much. It has also been proposed to adjust the axial distance between two tool parts or adjacent tool parts by arranging a pin between the tool parts and which pin is caused to clamp the tool parts. Since these were hub-mounted tools 525 390, this single pin was arranged next to the center of the tool parts, a certain skew being difficult to avoid due to the bending, with the result that wobbling easily arose in the tool. Adjustment of known tools of the type in question takes place in connection with the hub or in its vicinity, whereby only a small deviation in precision or a minor error is destroyed several times, as the distance from the adjustment point and to the machining tool itself is large. Since the tendency is to increase the dimension of the tool parts, the said distance will be even longer with even greater deviations in precision caused by an only insignificant error.

Wobblingsrisken torde öka än mer.The risk of wobbling is likely to increase even more.

En anordning enligt den föreliggande uppfinningen bygger avsevärt mindre än vid användning av de gängse mellanringarna eller shimsen. Genom utnyttjande av överföringsorgan vid anordningen enligt uppfinningen och som är jämt fördelade i verktyget, såsom tre eller fyra stycken pä inbördes lika avstånd eller radie, und- vikes tendens till skevhet med wobbling som följd. Vidare kan man åstadkomma hög precision i anslutningsytor eller plan mellan överföringsorganen och anliggande delar i verktyget. Genom att man med överföringsorganen förutom förflyttar referensplanet till ett mera lättillgängligt ställe i verktyget dessutom förflyttar eller överför referensplanet närmare eller intill själva bearbet- ningsverktyget kommer det inverkande referensplanet att föreligga pà en väsentligen större diameter än vad som är brukligt, varvid ett eventuellt smärre fel eller avvikelse inte adderas eller för- storas nämnvärt. Risken för sämre precision vid ökning av dimen- sionen av verktygen föreligger inte heller vid en anordning enligt uppfinningen. Snarare torde en än högre precision kunna åstadkommas.A device according to the present invention builds considerably less than when using the usual intermediate rings or shims. By using transfer means in the device according to the invention and which are evenly distributed in the tool, such as three or four pieces at equal distances or radii, the tendency to skew with wobbling as a result is avoided. Furthermore, high precision can be achieved in connection surfaces or planes between the transfer means and adjacent parts of the tool. By moving the reference plane to a more easily accessible place in the tool with the transfer means, in addition, the reference plane is moved or transferred closer to or next to the machining tool itself, the impacting reference plane will be of a substantially larger diameter than usual, with a possible minor error or deviation is not significantly added or enlarged. The risk of poorer precision when increasing the dimension of the tools also does not exist with a device according to the invention. Rather, an even higher precision could be achieved.

Ytterligare kännetecken för och fördelar med förfarandet och anordningen enligt uppfinningen kommer i den följande beskriv- ningen att framgå av utföringsexempel, varvid en samtidig hänvis- ning kommer att ske till bifogade, schematiska ritningar, på vilka Fig. l visar delvis i genomskärning en del av ett verktyg enligt en utföringsform, Fig. 2 visar delvis i genomskärning en 525 390 del av ett verktyg enligt en andra utföringsform, Fig. 3 visar delvis i genomskärning en del av verktyget i Fig. 2 men i ett annat snitt, Fig. 4 visar från en sida en vy av ett ställorgan enligt en utföringsform, Fig. 5 visar från en annan sida och i genomskärning ställorganet enligt Fig. 4, Fig. 6 visar i genom- skärning en del av en första del i ett ställorgan, Fig. 7 visar i genomskärning en del av en andra del i ställorganet, Fig. 8 visar delvis i genomskärning en del av ett verktyg enligt en tredje utföringsform och Fig. 9 visar delvis i genomskärning en del av ett verktyg enligt en fjärde utföringsform och där verk- tyget är anordnat direkt på en spindel eller en motoraxel och sålunda utan nav eller bussning.Further features and advantages of the method and device according to the invention will appear in the following description of exemplary embodiments, a simultaneous reference being made to the accompanying schematic drawings, in which Fig. 1 shows in part in section a part of a tool according to an embodiment, Fig. 2 shows partly in section a part of a tool according to a second embodiment, Fig. 3 shows partly in section a part of the tool in Fig. 2 but in a different section, Fig. 4 shows from one side a view of an adjusting member according to an embodiment, Fig. 5 shows from another side and in cross-section the adjusting member according to Fig. 4, Fig. 6 shows in section a part of a first part in an adjusting member, Fig. 7 Fig. 8 shows in section a part of a second part of the adjusting member, Fig. 8 shows partly in section a part of a tool according to a third embodiment and Fig. 9 shows partly in section a part of a tool according to a fourth embodiment. rm and where the tool is arranged directly on a spindle or a motor shaft and thus without hub or bushing.

Med hänvisningsbeteckningen l i Fig. 1, 2, 3, 8 och 9 visas ett verktyg, som omfattar åtminstone en första verktygsdel 3, över- föringsorgan 4 och ställorgan 5. Verktyget 1, som visas i Fig. 2, 3, 8 och 9, innefattar även en andra verktygsdel 2. I periferiom- rådet och utefter verktygsdelarnas 2, 3 omkrets är anordnade bearbetningsverktyg, exempelvis skär av diamant, för bearbetning av ett bearbetningsstycke, exempelvis av trä eller träfiberba- serat material. Bearbetningsverktygen är ej visade i nämnda figu- rer. Vidare framgår av nämnda figurer med undantag för utförings- formen i Fig. 9, att verktyget 1 innefattar ett nav 10 eller en bussning i form av en monteringshylsa för anordnandet av verk- tyget 1 på en spindel 9, maskinaxel eller motsvarande, som fram- går vid utföringsformen som visas i Fig. 9. Den nämnda monte- ringshylsan 10 uppvisar en fläns ll eller motsvarande på vars insida är anordnad en yta 13, som kan sägas utgöra en ställbotten för verktyget 1 eller ett första eller en utgångsreferensyta eller plan för verktyget. Vid utföringsformen, som visas i Fig. 1 och där verktyget 1 innefattar endast en första verktygsdel 3, är överföringsorganet 4 med en första ändyta 14 anordnad anliggande mot flänsytan 13 eller det nämnda första referensplanet 13. Vid de övriga utföringsformerna, som visas i de nämnda figurerna, är det nämnda överföringsorganets 4 nämnda första ändyta 14 anordnad anliggande mot en referensyta 12 eller plan, som är anordnad på den närbelägna verktygsdelen 2 eller andra verktygsdelen 2, som i 525 590 sin tur är anordnad vilande mot flänsytan 13 hos monteringshyl- sans 10 fläns ll eller dess uppvisande första referensplan 13 utom vad gäller den i Fig. 9 visade utföringsformen där verktyget 1 saknar monteringshylsa och är anordnat direkt på maskinens spindel 9 eller motoraxel. Överföringsorganet 4 uppvisar en andra ändyta 15, som är anordnad anliggande mot en yta 16 hos ställorganet 5 eller en ställorganet 5 innefattande första del 6. Ställorganet 5 uppvisar även en andra del 7, som i verktyget 1 under vissa förutsättningar är anordnad rörlig eller vridbar i förhållande till den nämnda första delen 6 i ställorganet 5. De båda delarna 6, 7 i ställ- organet 5 är förenade med varandra medelst en gänga 30.With the reference numeral 1 in Figs. 1, 2, 3, 8 and 9, a tool is shown, which comprises at least a first tool part 3, transfer means 4 and adjusting means 5. The tool 1, which is shown in Figs. 2, 3, 8 and 9, also comprises a second tool part 2. In the peripheral area and along the circumference of the tool parts 2, 3, machining tools are arranged, for example inserts of diamond, for machining a machining piece, for example of wood or wood-fiber-based material. The machining tools are not shown in the mentioned figures. Furthermore, it appears from said figures, with the exception of the embodiment in Fig. 9, that the tool 1 comprises a hub 10 or a bushing in the form of a mounting sleeve for arranging the tool 1 on a spindle 9, machine shaft or the like, which runs in the embodiment shown in Fig. 9. The said mounting sleeve 10 has a flange 11 or the like on the inside of which a surface 13 is arranged, which can be said to constitute a setting bottom for the tool 1 or a first or an exit reference surface or plane for the tool. . In the embodiment shown in Fig. 1 and where the tool 1 comprises only a first tool part 3, the transfer means 4 with a first end surface 14 is arranged abutting against the flange surface 13 or the said first reference plane 13. In the other embodiments shown in the mentioned figures, said first end surface 14 of said transfer means 4 is arranged abutting against a reference surface 12 or plane, which is arranged on the adjacent tool part 2 or the second tool part 2, which in turn is arranged resting against the flange surface 13 of the mounting sleeve 10. flange 11 or its having first reference plane 13 except for the embodiment shown in Fig. 9 where the tool 1 lacks a mounting sleeve and is arranged directly on the spindle 9 or motor shaft of the machine. The transfer member 4 has a second end surface 15, which is arranged abutting against a surface 16 of the adjusting member 5 or an adjusting member 5 comprising first part 6. The adjusting member 5 also has a second part 7, which in the tool 1 is under certain conditions arranged movable or rotatable in relation to the said first part 6 in the adjusting member 5. The two parts 6, 7 in the adjusting member 5 are connected to each other by means of a thread 30.

Enligt en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen upp- visar verktyget l åtminstone två överföringsorgan 4 och enligt en annan utföringsform tre överföringsorgan 4 och enligt en före- dragen utföringsform fyra överföringsorgan 4, då verktyget l om- fattar en verktygsdel 3 eller två närbelägna verktygsdelar 2, 3.According to an embodiment of the device according to the invention, the tool 1 has at least two transfer means 4 and according to another embodiment three transfer means 4 and according to a preferred embodiment four transfer means 4, the tool 1 comprising a tool part 3 or two adjacent tool parts 2, 3.

I den fortsatta beskrivningen av de nämnda utföringsexemplen kommer det att hänvisas till den senare nämnda utföringsformen med fyra överföringsorgan 4. Härvid uppvisar den första verktygs- delen 3 åtminstone fyra genomgående hål 23 för genomföring av överföringsorgan 4 och vilka hål är anordnade inbördes jämt för- delade. Motsvarande antal genomgående hål 26 med säte för fäst- organ 27 är anordnade i den nämnda första delen 6 i ställorganet 5, se även Fig. 4, som visar ett ställorgan 5 från den ena, fria sidan.In the further description of the mentioned exemplary embodiments, reference will be made to the latter mentioned embodiment with four transfer means 4. Here, the first tool part 3 has at least four through holes 23 for passing through the transfer means 4 and which holes are arranged mutually evenly distributed. . The corresponding number of through holes 26 with seat for fastening means 27 are arranged in the said first part 6 of the adjusting member 5, see also Fig. 4, which shows an adjusting member 5 from one, free side.

Vidare föreligger ett eller flera ingreppsorgan 25 i den första verktygsdelen 3 eller enligt utföringsexemplet fyra stycken ingreppsorgan 25, vilka kan utgöras av en gänga eller ett gängat hål för ett låsorgan 28 i form av exempelvis en skruv, se Fig. 3.Furthermore, one or more engaging members 25 are present in the first tool part 3 or according to the exemplary embodiment four engaging members 25, which can be constituted by a thread or a threaded hole for a locking member 28 in the form of, for example, a screw, see Fig. 3.

Härvid uppvisar den första delen 6 i ställorganet 5 motsvarande antal genomgående häl 26 med säte för låsorgan 28, såsom det framgår av Fig. 4. 525 390 Den andra verktygsdelen 2 uppvisar enligt utföringsexemplet åtminstone fyra genomgående hål 22 med eventuellt säte eller försänkning för fästorgan 29. Saknar verktyget 1 monteringshylsa 10 eller motsvarande behöver den andra verktygsdelen 2 inga flera ingreppsorgan, hål eller motsvarande enligt det beskrivna utfö- ringsexemplet. I det fall verktyget 1 innefattar en monterings- hylsa 10 eller motsvarande föreligger ingreppsorgan 20 för ett eller flera angöringsorgan 21 i den andra verktygsdelen 2 eller enligt utföringsexemplet fyra ingreppsorgan 20, vilka kan utgöras av en gänga eller ett gängat hål. För angöringsorganet 21 upp- visar härvid den nämnda flänsen ll eller motsvarande i monte- ringshylsan 10 genomgående häl 38 med säte för angöringsorganet.In this case, the first part 6 in the adjusting member 5 has a corresponding number of through holes 26 with seat for locking means 28, as can be seen from Fig. 4. 525 390 According to the exemplary embodiment, the second tool part 2 has at least four through holes 22 with possible seat or recess for fastening means 29 If the tool 1 lacks a mounting sleeve 10 or the like, the second tool part 2 does not need any more engaging means, holes or the like according to the described exemplary embodiment. In the case where the tool 1 comprises a mounting sleeve 10 or the like, there are engaging means 20 for one or more anchoring means 21 in the second tool part 2 or according to the exemplary embodiment four engaging means 20, which can be constituted by a thread or a threaded hole. For the mooring means 21, the said flange 11 or corresponding in the mounting sleeve 10 has a heel 38 through the seat for the mooring means.

Ställorganet 5 uppvisar förutom den nämnda ytan 16, som ett refe- rensplan även en andra referensyta 17 eller plan, som är anordnad på den nämnda andra delen 7 i ställorganet 5 och mot vilket refe- rensplan 17 verktyget 1 eller den första verktygsdelen 3 skall anligga. Överföringsorganet 4 överför sålunda referensen hos referensplanet 12 på den andra verktygsdelen 2 till referens- planet 17 pà den andra delen 7 i ställorganet 5 och som är belä- get nära bearbetningsverktyget och via referensplanet 16 eller ytan på den första delen 6 i ställorganet 5. I det fall verktyget 1 omfattar endast en verktygsdel 3 överför överföringsorganet 4 referensen hos referensplanet 13 på den nämnda flänsen 11 i mon- teringshylsan 10 till referensplanet 17 pà den andra delen 7 i ställorganet 5 och även här via referensplanet 16 eller ytan på den första delen 6 i ställorganet 5.The adjusting member 5 has, in addition to said surface 16, as a reference plane also a second reference surface 17 or plane, which is arranged on said second part 7 in the adjusting member 5 and against which reference plane 17 the tool 1 or the first tool part 3 is to abut. . The transfer means 4 thus transmits the reference of the reference plane 12 on the second tool part 2 to the reference plane 17 on the second part 7 of the actuator 5 and which is located near the machining tool and via the reference plane 16 or the surface of the first part 6 in the actuator 5. in case the tool 1 comprises only one tool part 3, the transfer means 4 transmits the reference of the reference plane 13 on the said flange 11 in the mounting sleeve 10 to the reference plane 17 on the second part 7 in the adjusting means 5 and also here via the reference plane 16 or the surface of the first part 6 in the actuator 5.

För att överföringen av referenserna skall stämma utformas de bada ändytorna 14, 15 pà överföringsorganet 4 och de olika refe- rensytorna 12, 13, 16, 17 eller planen med stor noggrannhet och fina toleranser.In order for the transmission of the references to be correct, the two end surfaces 14, 15 of the transmission member 4 and the various reference surfaces 12, 13, 16, 17 or the plane are designed with great accuracy and fine tolerances.

Ställorganet 5, som närmare framgår av utföringsformen i Fig. 4 - 7, utgöres härvid av en första del 6 i form av en inre ring, som skall vara fast anordnad i verktyget 1 eller till den första verktygsdelen 3 och en andra del 7 i form av en yttre 525 390 ring, som under bearbetningsoperationer skall hållas fast i ett inbördes läge med den första delen 6 i ställorganet 5. Då verk- tyget 1 skall justeras, dvs. enligt en utföringsform, lösgöres den andra delen 7 i ställorganet 5 från sitt fasta läge så att den andra delen 7 kan vridas i förhållande till den första delen 6 för justering av verktyget 1 eller ändring av den första verk- tygsdelens 3 axiella avstånd från den andra verktygsdelen 2. För underlättande av justeringen och inställningen kan den andra delens 7 ovansida vara försedd med en gradering 34 och för vrid- ningen olika ingreppsdelar, varav en visas med hänvisningsbeteck- ningen 35 och i form av fingergrepp eller urtag i mantelytan. Med hänvisningsbeteckningarna 16 och 17 visas referensytorna eller planen hos den första delen 6 respektive den andra delen 7 i ställorganet 5. Sammankopplingsorganet mellan de båda delarna 6, 7 utgöres, såsom nämnts, av en gänga 30, varvid den första delen 6 uppvisar en yttre belägen gänga 31 och den andra delen 7 en inre gänga 32. I anslutning till gängan 31 på den första delen 6 är anordnat ett spår 33 till gängbottnen och en styryta 39 och på den andra delen 7 en styryta 40 för att hålla de båda delarna 6, 7 i ställorganet 5 med inget eller ringa glapp för att förhindra kast. För precisionen är dock väsentligt att själva gängan 30, 31, 32 är utformad med fin tolerans och är välputsad. De båda delarna 6, 7 måste bibehålla parallellicitet och undanröja nämn- värt kast, varvid härvid talas om toleranser på någon hundradels mm och i vissa yttoleranser på någon tusendels mm. Sålunda före- ligger endast ett litet glapp i axiell riktning, medan ett visst glapp tillåts radiellt för att det skall vara möjligt att kunna vrida den andra delen 7 i den första delen 6. Gängan 30 kan utgö- ras av en trapetsgänga med rak flank och ringa stigning.The adjusting member 5, which appears in more detail from the embodiment in Figs. 4-7, is in this case constituted by a first part 6 in the form of an inner ring, which is to be fixedly arranged in the tool 1 or to the first tool part 3 and a second part 7 in the form of an outer ring 525 390, which during machining operations is to be held in a mutual position with the first part 6 in the adjusting member 5. When the tool 1 is to be adjusted, ie. according to an embodiment, the second part 7 of the adjusting member 5 is detached from its fixed position so that the second part 7 can be rotated relative to the first part 6 for adjusting the tool 1 or changing the axial distance of the first tool part 3 from the second tool part 2. To facilitate the adjustment and adjustment, the upper side of the second part 7 can be provided with a graduation 34 and for the rotation different engaging parts, one of which is indicated by the reference numeral 35 and in the form of finger grips or recesses in the mantle surface. The reference numerals 16 and 17 show the reference surfaces or planes of the first part 6 and the second part 7, respectively, in the adjusting member 5. The connecting means between the two parts 6, 7 consists, as mentioned, of a thread 30, the first part 6 having an outer location thread 31 and the second part 7 an inner thread 32. Adjacent to the thread 31 on the first part 6 is arranged a groove 33 for the thread bottom and a guide surface 39 and on the second part 7 a guide surface 40 for holding the two parts 6, 7 in the adjusting member 5 with no or little play to prevent throwing. For precision, however, it is essential that the thread 30, 31, 32 itself is designed with fine tolerance and is well polished. The two parts 6, 7 must maintain parallelism and eliminate significant throws, in which case we are talking about tolerances of a few hundredths of a mm and in certain surface tolerances of a few thousandths of a mm. Thus, there is only a small play in the axial direction, while a certain play is allowed radially in order to be able to turn the second part 7 in the first part 6. The thread 30 can be constituted by a trapezoidal thread with a straight flank and slight rise.

De båda delarna 6, 7 i ställorganet 5 uppvisar var sin anligg- ningsyta 16 resp. 17 eller referensplan, varvid nämnda referens- plan 16, 17 är belägna på samma sida i ställorganet 5 och vända mot verktyget 1, den andra verktygsdelen 2 och/eller den första verktygsdelen 3 och/eller i förekommande fall mot den nämnda flänsen ll eller flänsytan eller dessas referensplan 12 respek- tive 13, varvid de nämnda referensplanen 16, 17 i ställorganet 5 525 390 10 är parallella eller väsentligen parallella med de nämnda refe- rensplanen 12, 13 hos den andra verktygsdelen 2 respektive flän- sen ll.The two parts 6, 7 in the adjusting member 5 each have their abutment surface 16 and 16, respectively. 17 or reference plane, said reference plane 16, 17 being located on the same side in the adjusting member 5 and facing the tool 1, the second tool part 2 and / or the first tool part 3 and / or, where applicable, against said flange 11 or the flange surface or their reference plane 12 and 13, respectively, the said reference plane 16, 17 in the adjusting member 5 525 390 10 being parallel or substantially parallel to the said reference plane 12, 13 of the second tool part 2 and the flange 11, respectively.

Angöringsorganet 21, som sträcker sig genom den nämnda flänsen ll, angör den andra verktygsdelen 2 i verktyget 1. Genom fäst- organet 29, som sträcker sig genom den andra verktygsdelen 2 och är i ingrepp med överföringsorganet 4, hålles den nämnda första delen 6 i ställorganet 5 i ett inbördes fast läge genom att fäst- organet 27 sträcker sig genom den nämnda första delen 6 och är i ingrepp med överföringsorganet 4. Genom överföringsorganets 4 förutbestämda längd och dess noggrant utformade ändytor 14, 15 utgör överföringsorganet 4 en distans mellan den andra verktygs- delen 2 och ställorganet 5 eller dess första del 6 samt att deras respektive referensplan 12, 16 sträcker sig parallellt eller väsentligen parallellt med varandra och därmed också referens- planet 17 hos den nämnda andra delen 7 i ställorganet 5. Mellan den andra verktygsdelen 2 och ställorganet 5 är anordnad den första verktygsdelen 3, som anligger mot referensplanet 17 eller ytan hos den andra delen 7 i ställorganet 5, varvid avsett axiellt avstånd föreligger mellan de båda verktygsdelarna 2, 3 eller dessas bearbetningsverktyg. För att låsa det intagna axiella läget för den första verktygsdelen 3 och dess anliggning mot den andra delens 7 referensplan 17 i ställorganet 5 uppvisar verktyget 1 låsorgan 28, som sträcker sig genom ställorganets 5 första del 6 och är i ingrepp med den första verktygsdelen 3. Vid justering av verktyget 1 och ändring av det axiella avståndet mellan verktygsdelarna 2, 3 måste nämnda làsorgan 28 lossas så att ett mindre anliggningstryck erhålles mellan den första verk- tygsdelen 3 och anliggningsytan 17 hos ställorganets 5 andra del 7. De båda delarna 6, 7 i ställorganet hålles i ett inbördes låst läge genom den andra delens 7 anliggning mot den andra verktygs- delen 3 eller v.v. Man skulle kunna säga att det föreligger en friktionslåsning mellan de båda delarna 3 resp. 7. De nämnda fästorganen 27, som är i ingrepp med överföringsorganen 5, lossas icke vid justering av verktyget 1. För att den första verktygs- delen 3 skall bibehålla en anliggning mot anliggningsytan 17 iá 525 390 11 ställorganets 5 andra del 7 under verktygets 1 justering inne- fattar verktyget 1 ett hållarorgan 18, som håller den första verktygsdelen 3 mot den nämnda anliggningsytan 17. Hállarorganen 18 kan utgöras av en spiralfjäder enligt visade utföringsexempel eller av bladfjädrar, varvid fjädrarna 18 är anordnade mellan den andra verktygsdelen 2 och den första verktygsdelen 3 omkring överföringsorganet 4. För förhindrande av intrång av smuts, spånor eller andra föroreningar mellan de båda verktygsdelarna 2, 3 kan tätningsorgan 36 vara anordnade.The attachment means 21, which extends through said flange 11, engages the second tool part 2 in the tool 1. Through the fastening means 29, which extends through the second tool part 2 and is in engagement with the transfer means 4, said first part 6 is held in the adjusting member 5 in a mutually fixed position in that the fastening member 27 extends through said first part 6 and is in engagement with the transfer member 4. Due to the predetermined length of the transfer member 4 and its carefully shaped end surfaces 14, 15 the transfer member 4 forms a distance between the second the tool part 2 and the adjusting member 5 or its first part 6 and that their respective reference plane 12, 16 extends parallel or substantially parallel to each other and thus also the reference plane 17 of the said second part 7 in the adjusting member 5. Between the second tool part 2 and the adjusting member 5 is arranged the first tool part 3, which abuts against the reference plane 17 or the surface of the second part 7 in the adjusting member 5, wherein the intended axial distance exists between the two tool parts 2, 3 or their machining tools. To lock the assumed axial position of the first tool part 3 and its abutment against the reference plane 17 of the second part 7 in the adjusting member 5, the tool 1 has locking means 28, which extend through the first part 6 of the adjusting member 5 and engage the first tool part 3. When adjusting the tool 1 and changing the axial distance between the tool parts 2, 3, said locking member 28 must be loosened so that a smaller abutment pressure is obtained between the first tool part 3 and the abutment surface 17 of the second part 7 of the adjusting member 5. The two parts 6, 7 in the adjusting member is held in a mutually locked position by the abutment of the second part 7 against the second tool part 3 or vv One could say that there is a friction lock between the two parts 3 resp. 7. The said fastening means 27, which are in engagement with the transfer means 5, are not released when adjusting the tool 1. In order for the first tool part 3 to maintain an abutment against the abutment surface 17 in the second part 7 of the adjusting member 5 below the tool 1 adjustment, the tool 1 comprises a holding means 18, which holds the first tool part 3 against said abutment surface 17. The holding means 18 may be constituted by a coil spring according to shown embodiments or by leaf springs, the springs 18 being arranged between the second tool part 2 and the first tool part 3 around the transfer means 4. To prevent the intrusion of dirt, chips or other contaminants between the two tool parts 2, 3, sealing means 36 can be arranged.

De nämnda angöringsorganen 21, fästorganen 27, 29 och làsorganen 28 kan utgöras av skruvar, varvid deras ingrepp i närbelägna verktygsdelar 2, 4 resp. 3 sker genom gängingrepp. Härför upp- visar överföringsorganet 4 enligt utföringsexemplen en gänga 24.The said fastening means 21, fastening means 27, 29 and locking means 28 can be constituted by screws, their engagement in adjacent tool parts 2, 4 and 4, respectively. 3 takes place through threaded intervention. For this purpose, the transfer member 4 according to the exemplary embodiments has a thread 24.

Med vidare hänvisning till den visade utföringsformen enligt Fig. 8 är den nämnda andra delen 7 i ställorganet 5 ersatt med mellanlägg 8 i form av mellanringar eller s.k. shims, varvid den mot den första verktygsdelen 3 vända mellanringen kan vara något kraftigare dimensionerad för säkerställandet av precisionen i verktyget 1 men uppvisar på samma sätt som tidigare en anligg- ningsyta 17 eller referensplan eller yta. Överföringsorganet 4 utgör eller fungerar i verktyget 1 också som en medbringare eller mekanisk medbringare och som en vridsäkring.With further reference to the embodiment shown according to Fig. 8, the said second part 7 in the adjusting member 5 is replaced by spacers 8 in the form of intermediate rings or so-called shims, wherein the intermediate ring facing the first tool part 3 can be slightly more strongly dimensioned to ensure the precision of the tool 1 but has, in the same way as before, an abutment surface 17 or reference plane or surface. The transfer member 4 constitutes or functions in the tool 1 also as a carrier or mechanical carrier and as a anti-rotation device.

Vidare är längden hos överföringsorganet 4 exakt den avsedda med fin tolerans. Särskilt fler än ett överföringsorgan 4 användes i verktyget 1 eller enligt utföringsexemplet fyra överföringsorgan 4, varvid ändytorna är särskilt väl utformade och genomgår bl.a. en planslipning. För underlättande av ernående av den efterstä- vade precisionen är anordnat en markering 19 på överförings- organen 4, som används under dessas framtagande.Furthermore, the length of the transfer means 4 is exactly that intended with fine tolerance. In particular, more than one transfer member 4 is used in the tool 1 or according to the exemplary embodiment four transfer members 4, the end surfaces being particularly well designed and undergoing e.g. a face grinding. In order to facilitate the attainment of the desired precision, a marking 19 is arranged on the transfer means 4, which are used during their production.

Sålunda är för uppnående av avsedd precision även de nämnda ytorna 12, 13, 16 och 17, som utgör referensytor eller plan i verktyget 1, planslipade. 525 390 12 Vid utföringsformen enligt Fig. 9 avses också en överföring av referensplan, nämligen 12 till 17 via 16. Här sker också en justering av verktyg 1. Härvid förflyttas den första vertygsdelen 3 i verktyget 1 vid justering, då det är svårt att flytta spin- deln i en bearbetningsmaskin. Verktyget 1 eller verktygsdelarna 2, 3 kan justeras som tidigare och även en mindre justering axiellt av verktyget 1 eller verktygsdelarna 2, 3.Thus, in order to achieve the intended precision, the said surfaces 12, 13, 16 and 17, which constitute reference surfaces or planes in the tool 1, are also ground ground. The embodiment according to Fig. 9 also refers to a transfer of the reference plane, namely 12 to 17 via 16. An adjustment of tool 1 also takes place here. In this case, the first tool part 3 in the tool 1 is moved during adjustment, as it is difficult to move the spinning part of a processing machine. The tool 1 or the tool parts 2, 3 can be adjusted as before and also a minor adjustment axially of the tool 1 or the tool parts 2, 3.

FÖRTECKNING ÖVER HÄNVISNINGSBETECKNINGARNA I RITNINGARNA 1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Verktyg Verktygsdel - Andra verktygsdel (fast Verktygsdel) Verktygsdel - Första Verktygsdel (ställbar/justerbar verktygs- del) Överföringsorgan - Distans ((en kropp (stift) i form av en hylsa med invändig gänga)) - utgör även en medbringare Ställorgan - Justeringsorgan (två ringar förenade med gänga - trapetsgänga) Första del i ställorganet (invändig ring - fast del) Andra del i ställorganet (yttre ring - rörlig/vridbar del) Shims - Mellanlägg (i den andra delen av ställorganet - i den rörliga delen) Spindel/Motoraxel Monteringshylsa - Nav - Bussning (kan vara ersatt av spindel/ motoraxel) Fläns - Flänsyta på monteringshylsan (10), navet, bussningen Referensplan/yta på den andra verktygsdelen (2) Referensplan/yta (Första referens) på monteringsbussningsflän- sens (11) insida Första ändyta pà överföringsorganet (4) Andra ändyta pà överföringsorganet (4) Yta hos ställorganet (5) eller den första delen (6) i ställ- organet (5) Anliggningsplan/yta (referensyta) hos ställorganets (5) andra del (7) Hàllarorgan (mothåll) för den första verktygsdelen (3) för att den skall bibehålla kontakten med ställorganet (5) eller dess andra del (7) under justeringen - bibehålla den första verk- 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 525 390 13 tygsdelens (3) kontakt med anliggningsplanet/ytan (17) Markering på överföringsorganet (4) ((används för underlät- tande av uppnäende av precision hos överföringsorganet (4) eller dess första ändyta (14)) Ingreppsorgan - Gängor - Gängat hål i den andra vertygsdelen (2) Angöringsorgan (skruv) för angöring av den andra verktygsdelen (2) mot monteringshylsan (10) eller dess monteringsbussnings- fläns (ll) eller för angöring/fasthàllning av överförings- organet (4) mot monteringshylsan (10) eller dess monterings- bussningsfläns (ll) Genomgående hål i den andra verktygsdelen (2) för genomföring av angöringsorgan (29) för angöring/fästning av överförings- organet (4) till den andra verktygsdelen (2) Genomgående hål i den första verktygsdelen (3) för överfö- ringsorganets (4) genomföring (passage) genom den första verk- tygsdelen (3) Invändig gänga i överföringsorganet (4) för angörings-/fäst- organ (27 och 29) Ingreppsorgan - Gängor - Gängat häl i den första verktygsdelen (3) för làsorgan (28) Genomgående hål i ställorganet (5) eller dess första del (6) för làsorgans (28) genomföring genom och läge i ställorganet (5) Fästorgan (skruv) för att fästa första delen (6) i ställ- organet (5) mot överföringsorganets (4) andra ändyta (15) eller i överföringsorganet (4) och håller fast den första delen (6) i ställorganet (5) i överföringsorganet och håller den andra delen (7) i ställorganet (5) i avsett inbördes parallellt läge med den andra verktygsdelen (2) eller monte- ringshylsan (10) eller dess fläns/bussning (ll) Lásorgan (skruv) som låser den första verktygsdelen (3) mot den andra delen (7) 1 ställorganet (5) eller dess anliggnings- plan/yta (17) - referensytan ((den första verktygsdelen (3) och den andra delen (7) i ställorganet (5) låses mot axiell förflyttnin9)) ~ den första verktygsdelen (3) låses i avsett axiellt läge 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 525 390 14 Fästorgan (skruv) för att fästa överföringsorganet (4) till den andra verktygsdelen (2) och därmed ställorganet (5) eller dess första del (6) i avsett inbördes axiellt läge i förhål- lande till den andra verktygsdelen (2) Sammankopplingsorgan - Gänga mellan ställorganets (5) första del (6) och andra del (7) - gänga som håller parallelliciteten (ger minsta möjliga kast) med rak flank och liten stigning (trapetsgänga) (stor diameter ger precision) Gänga på den första delen (6) i ställorganet (5) Inre gänga på den andra delen (7) i ställorganet (5) Utrymme - Spår till gängbotten Gradering på ställorganet (4) eller dess andra del (7) Fingergrepp i den andra delens (7) mantelyta hos ställorganet (5) Tätning i verktyget (1) eller mellan närbelägna eller första och andra verktygsdelar (3, 2) (mot smuts, spånor och annan förorening) Genomgående hål i flänsen (ll) för angöringsorganets (21) genomföring och läge i flänsen (ll) Styryta på ställorganets (5) första del (6) Styryta på ställorganets (5) andra del (7) Utan att överskrida uppfinningstankens ram torde modifikationer aV förfarandet och anordningen, såsom de har framgått av utfö- ringsexemplen, vara möjliga. Uppfinningen är sålunda inte begrän- sad till vad som har framgått utan endast av efterföljande patentkrav.LIST OF REFERENCE DESIGNATIONS IN THE DRAWINGS 1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Tools Tool part - Second tool part (fixed Tool part) Tool part - First Tool part (adjustable / adjustable tool part) Transfer means - Distance (in a body (pin (body) of a sleeve with internal thread)) - also constitutes a carrier Adjusting means - Adjusting means (two rings connected by thread - trapezoidal thread) First part of the adjusting means (inner ring - fixed part) Second part of the adjusting means (outer ring - movable / rotatable part) Shims - Spacer (in the other part of the actuator - in the movable part) Spindle / Motor shaft Mounting sleeve - Hub - Bushing (can be replaced by spindle / motor shaft) Flange - Flange surface on the mounting sleeve (10), hub, bushing Reference plane / surface on the other tool part (2) Reference plane / surface (First reference) on the inside of the mounting bushing flange (11) First end surface of the transfer means (4) Second end surface of the transfer means (4) Surface of the adjusting means (5) or the first part one (6) in the adjusting member (5) Contact plane / surface (reference surface) of the second part of the adjusting member (5) (7) Holding means (abutment) for the first tool part (3) in order for it to maintain contact with the adjusting member (5) or its second part (7) during the adjustment - maintaining the contact of the first part of the fabric part (3) with the abutment plane / surface (17) Marking on the transfer member (4) (used for underlining) engaging the precision of the transfer means (4) or its first end face (14)) Engaging means - Threads - Threaded hole in the second tool part (2) Fastening means (screw) for attaching the second tool part (2) to the mounting sleeve (10) or its mounting bushing flange (ll) or for securing / holding the transfer means (4) to the mounting sleeve (10) or its mounting bushing flange (ll) Through holes in the second tool part (2) for passing the docking means (29) for attachment / attachment of the transfer means (4) to the second tool part (2) Through holes in the first tool part (3) for the passage (4) of the transfer means (4) through the first tool part (3) Internal thread in the transfer means (4) for attachment / fastening means ( 27 and 29) Engaging means - Threads - Threaded heel in the first tool part (3) for locking means (28) Through holes in the adjusting means (5) or its first part (6) for locking means (28) through and position in the adjusting means (5) Fastening means (screw) for fastening the first part (6) in the adjusting means (5) to the second end surface (15) of the transfer means (4) or in the transfer means (4) and holding the first part (6) in the adjusting means (5) in the transfer means and holds the second part (7) in the adjusting means (5) in the intended mutually parallel position with the second tool part (2) or the mounting sleeve (10) or its flange / bushing (ll) Locking means (screw) which locks the first tool part (3) towards the second part (7) 1 the adjusting member (5) or its contact plane / surface (17) - reference the surface ((the first tool part (3) and the second part (7) of the adjusting member (5) are locked against axial movement)) ~ the first tool part (3) is locked in the intended axial position 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 525 390 14 Fastening means (screw) for fastening the transfer means (4) to the second tool part (2) and thus the adjusting means (5) or its first part (6) in the intended mutually axial position in relation to the second tool part (2 ) Connecting means - Thread between the first part (6) and the second part (7) of the adjusting means (5) - Thread that maintains the parallelism (gives the smallest possible throws) with a straight flank and a small pitch (trapezoidal thread) (large diameter gives precision) Thread on the first the part (6) in the actuator (5) Internal thread on the second part (7) in the actuator (5) Space - Tracks to the thread bottom Grading on the actuator (4) or its second part (7) Finger grip in the mantle surface of the other part (7) of the adjusting member (5) Seal in the tool (1) or between nearby or first and second tools gs parts (3, 2) (against dirt, chips and other contaminants) Through holes in the flange (ll) for the penetration means (21) and position in the flange (ll) Guide surface on the first part of the actuator (5) (6) Guide surface on the actuator (11) 5) second part (7) Without exceeding the scope of the inventive idea, modifications of the method and the device, as they have appeared from the exemplary embodiments, should be possible. The invention is thus not limited to what has been stated but only by the appended claims.

Claims

525 390 15 Patent claims:

A method of adjusting tools, preferably rotating tools, which are intended to be arranged in machining machines for machining workpieces, the tool (1) comprising one or more tool parts (2, 3) with machining tools, such as inserts, at least one adjusting member (5) and a transfer means (4) arranged at a distance from the spindle of the processing machine, which has two end surfaces (14, 15), characterized in that said transfer means (4) is caused to extend through a tool part (3). ) and with a second end surface (15) abut against a surface (16) of a first part (6) in said adjusting member (5), as with an abutment surface (17) of a second part (7) in the adjusting member (5) abutting against said tool part (3), wherein adjusting the tool (1) or said tool part (3) comprises an axial movement or displacement of said second part (7) in the adjusting member (5) relative to said first the part (6) in the adjusting member (5) and allows or affects the said tool (1) or the tool part (3) to a simultaneous adjustment.

A method according to claim 1, wherein the tool (1) is arranged on a mounting sleeve (10), characterized in that a first end surface (14) of said transfer member (4) is brought to abut against a part (11) of the mounting sleeve (10). ) or against a nearby or other tool part (2).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a first end surface (14) of said transfer means (4) is brought to abut against a first reference plane (12, 13) or surface in the tool (1) and thereby in the form of a flange (11) or bushing of a mounting sleeve (10) or a nearby or second tool part (2) and transfer the reference plane (12, 13) to the adjusting member (5) and further to the abutment plane (17) of said second part (7) ) in the adjusting member (5) abutment against the tool (1) or nearby tool part (3). 525 390 16

A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that upon adjustment, said second part (7) in the adjusting member (5) is brought to a radial rotation relative to said first part (6) in the adjusting member (5), wherein the abutment plane (17) of said second part (7) against the tool (1) or the tool part (3) is moved axially relative to or towards or from said first part (6) in the adjusting member (5) or its said surface (16).

A method according to any one of the preceding claims, wherein the tool (1) comprises two or more tool parts (2, 3), characterized in that the axial distance of said first tool part (3) to said second tool part (2) is adjusted or that the two the position of the said tool parts (2, 3) is adjusted in the axial direction, when they are arranged on the spindle (9), motor shaft or the like of the processing machine.

Device for adjusting tools in a method according to any one of claims 1-5, wherein a tool (1), which is intended to be arranged in a machining machine, comprises one or more tool parts (2, 3) with machining tools, such as inserts , at least one adjusting means (5) and a transfer means (4) arranged at a distance from the spindle of the processing machine, which has a first end surface (14) and a second end surface (15), characterized in that a first tool part (3 ) has at least one number of through holes (23) corresponding to the number of transfer means (4), through which the transfer means (4) is intended to extend, that the transfer means (4) has a length which exceeds the thickness of said tool part (3), that said first end surface (14) is arranged to abut against a first reference plane (12, 13), which is arranged on a nearby part (2, 11) of the tool (1) and that said second end surface (15) is arranged to abide by a part or a for part (6) of said adjusting member (5).

Device according to claim 6, wherein the tool (1) comprises a mounting sleeve (10) or the like, characterized in that said reference plane (13) is arranged on the mounting sleeve (10) or a flange (11) having it or equivalent.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that said reference plane (12) is arranged on a nearby or other tool part (2), which may, if applicable, be arranged against a reference plane (13) arranged on a tool (1). comprising mounting sleeve (10) or a flange (ll) having this, bushing or equivalent.

Device according to claim 7, characterized in that a mooring means (21) holds said transfer means (4) against the mounting sleeve (10) or said flange (11) or the like.

Device according to claim 8, characterized in that a mooring means (29) holds said transfer means (4) against the second tool part (2).

11. ll. Device according to claim 9 or 10, characterized in that a mooring or fastening means (27) holds said adjusting means (5) or a first part (6) having said side thereof against said transfer means (4), the axial distance between the adjusting means ( 5) or at least its said first part (6) and a nearby second tool part (2) or the said flange (11) or the like of the mounting sleeve (10) can be kept fixed.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said adjusting member (5) has a second part (7), which in the device can be arranged adjustable or axially displaceable in relation to said first part (6) of adjusting member. the means (5) or a said reference plane (12, 13), said second part (7) in the adjusting means (5) having an abutment surface (17) or plane, against which the tool (1) or the said first tool part ( 3) is arranged to abut. 525 390 18

Device according to claim 12, characterized in that the tool (1) has locking means (28), for example in the form of one or more screws, said first part (6) of the adjusting member (5) having further through holes (26) for said locking means (28) and the tool (1) or said first tool part (3) have engaging means (25) or at least against a number of locking means (28) corresponding number of threads (25) or threaded holes , wherein said tool (1) or the first tool part (3) is locked against said second part (7) in the adjusting member (5) or against said abutment surface (17) or plane.

Device according to claim 12 or 13, characterized in that during the adjusting operation of the tool (1) or said first tool part (3), the device comprises a holding member (18), for example coil springs or disc springs, which are intended to ensure that the tool (1) or the first tool part (3) maintains abutment or contact with said second part (7) of said actuator (5) or its said abutment surface (17) or plane.

Device according to claim 12, 13 or 14, characterized in that said first part (6) and said second part (7) in the adjusting member (5) are connected to each other by means of a thread (30) and that said first part (6) in the actuating means (5) has an abutment surface (16) or plane for the transfer means (4), wherein said abutment surfaces (16, 17) in the actuating means (5) constitute reference surfaces or planes and are located on the same side in the actuating means (5) or facing or in the direction of the tool (1), the first tool part (3), where applicable the second tool part (2) or its reference plane (12) and / or, where applicable, the said flange (ll ) or the flange surface or its reference plane (13), said reference planes (16, 17) in the adjusting member (5) being parallel or substantially parallel to said reference planes (12, 13) of the second tool part (2) and the flange (11), respectively. .