SE525143C2

SE525143C2 - Roof tile machine, comprises tile mould support, tile material extrusion device and forming rolls for upper and side parts of tiles

Info

Publication number: SE525143C2
Application number: SE0301342A
Authority: SE
Inventors: Lars Widen
Original assignee: Abece Ab
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2004-12-07
Also published as: SE0301342D0; SE0301342L

Abstract

Tile moulds (21) are supplied to a support mounted on a stand (1), a device is provided for extruding tile material (23) over the entire surface area of the mould and a surface forming section of the machine (6) includes a forming roll (25) for forming and compacting the material in order to form the upper part (26) of the tile. The forming roll and mould extend at the same angle of 15-25 deg. relative to the horizontal. A separate side roll (27) is used to form and compact the side part (30) of the tile.

Description

»vann 20 25 30 525 143 » - | . .- 2 formningsvalsen medan den andra, med mindre diameter, är monterad på en se- parat axel. För formningen av gaveldelen roterar de båda sidoskivorna med sam- ma periferihastighet. Beroende på skivornas respektive radier erhålles en skillnad i hastighet i takpannans riktning från skivornas respektive periferier och in mot ski- vornas rotationscentrum. Således utgör denna konstruktion av takpannemaskinen svårigheter att Komprimera de lägsta delarna av pannans gaveldel. »Vann 20 25 30 525 143» - | . .- 2 forming roller while the other, with smaller diameter, is mounted on a separate shaft. To form the end part, the two side plates rotate at the same peripheral speed. Depending on the respective radii of the panels, a difference in speed is obtained in the direction of the roof tile from the respective peripheries of the panels and towards the center of rotation of the panels. Thus, this construction of the roof tile machine presents difficulties in compressing the lowest parts of the gable part of the tile.

Vidare är maskinen utrustad med en växel och en lagring av den mindre formningsskivan vilket gör den förhållandevis komplicerad.Furthermore, the machine is equipped with a gear and a storage of the smaller forming disk, which makes it relatively complicated.

Dessutom tenderar denna formningsmetod att resultera i en undermålig kvalité på takpannan pga. att komprimeringen är undermålig samt att dragningar åstadkommes i gaveldelens betongmassa.In addition, this forming method tends to result in a substandard quality of the roof tile due to. that the compaction is substandard and that pulls are made in the concrete mass of the gable part.

Uppﬁnningens syfte Syftet med uppfinningen är att lösa ovan nämnda olägenheter genom att möjliggöra en annan komprimeringsmetod och en annan maskin för tillverkning av gavelpannor.The object of the invention The object of the invention is to solve the above-mentioned disadvantages by enabling a different compression method and a different machine for manufacturing gable boilers.

Sammanfattning av uppﬁnningen Genom föreliggande uppfinning såsom denna framstår i de oberoende pa- tentkraven, uppfylls ovan angivna syfte. Lämpliga utföringsformer av uppfinningen anges i de beroende patentkraven.Summary of the Invention By the present invention as set forth in the independent claims, the above object is fulfilled. Suitable embodiments of the invention are set out in the dependent claims.

Uppﬁnningen karaktäriseras av att två separata valsar, en formningsvals och en sidovals, för forrnning och komprimering används. Produktens ovansida lu- tar 15°-25°, företrädesvis 20° i förhållande till horisontalplanet under tillverkningen och det gör även den vals som formar produktens ovansida. Det har därigenom blivit möjligt att hålla lägre skillnad mellan största och minsta diameter på respekti- ve vals och därmed liten skillnad i periferihastighet och därmed uppnås en homo- gen komprimering. Den hängande kanten av gavelpannan formas med hjälp av en sidovals som ger komprimering på den hängande delen. För att förstärka kompri- meringen i denna del är dessutom sidovalsen facsetterad genom att dess mantel- yta består av plana längs valsen belägna rektangulära ytor.The invention is characterized by the use of two separate rollers, a forming roller and a side roller, for deformation and compression. The top of the product is inclined 15 ° -25 °, preferably 20 ° in relation to the horizontal plane during manufacture and so is the roller that forms the top of the product. It has thereby become possible to keep a lower difference between the largest and smallest diameters on the respective roller and thus a small difference in peripheral speed and thus a homogeneous compression is achieved. The hanging edge of the end panel is formed by means of a side roller which provides compression on the hanging part. In order to strengthen the compression in this part, the side roller is also faceted in that its mantle surface consists of flat rectangular surfaces located along the roller.

Det nya med uppﬁnningen är således kombinationen av att produkten ex- truderas med dess ovansida lutande företrädesvis i 20° mot horisontalplanet och att även formningsvalsen för produktens ovansida är lagrad med dess centrumlinje :anno 20 25 30 52 5 143 ' ;ï.'.'= f; "Ifgg 2:2; _ fu -::- 3 . . . . =_:-.__: i samma vinkel samt att en separat sidovals är anordnad att forma och komprime- ra produktens hängande del. Genom att denna hängande del komprimeras i en mot ett tänkt horisontalplan lutande vinkel erhålles betydligt bättre materialegen- skaperi denna del av gavelpannan.What is new with the invention is thus the combination that the product is extruded with its upper side inclined preferably at 20 ° to the horizontal plane and that the forming roll for the upper side of the product is also stored with its center line: anno 20 25 30 52 5 143 '; ï.'. = f; "Ifgg 2: 2; _ fu - :: - 3.... = _: -.__: at the same angle and that a separate side roller is arranged to shape and compress the hanging part of the product. By compressing this hanging part at an angle inclined to an imaginary horizontal plane, a significantly better material property is obtained for this part of the end panel.

Som en fördelaktig utföringsform av uppﬁnningen är sidovalsen som nämnts fasetterad för bättre komprimering i den hängande delen.As an advantageous embodiment of the invention, the side roller is mentioned as faceted for better compression in the hanging part.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med hjälp av utföringsex- empel med hänvisning till de bifogade ritningarna där, ﬁgur 1 visar en takpannemaskin enligt föreliggande uppﬁnning, ﬁgur 2 visar ett snitt A - A genom maskinen enligt fig. 1 ﬁgur 3 visar en fasetterad vals enligt uppfinningen.Brief Description of the Drawings The invention will now be described in more detail by means of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a roof tile machine according to the present invention, Figure 2 shows a section A - A through the machine of Figure 1. a faceted roller according to the invention.

Beskrivning av uppﬁnningen På ett stativ 1 enligt ﬁgur 1 är glidskenor 3 monterade. På dessa glidskenor är en rad av produktformar anordnade att förskjutas i riktning mot en extruderings- behållare 5 från vilken material, vanligen betongmassa, extruderas ut på produkt- formarna varefter gavelpannorna formas i den anslutande takpannemaskinen 6.Description of the invention On a stand 1 according to Figure 1, slide rails 3 are mounted. On these slide rails a row of product molds are arranged to be displaced in the direction of an extrusion container 5 from which material, usually concrete mass, is extruded onto the product molds after which the end panels are formed in the connecting roof tile machine 6.

Förskjutningen av raden av produktformar sker genom en tryckcylinder 7 vilken är anordnad att med konstant hastighet trycka produktformarna mot extruderingsbe- hållaren i ett kolvslag. Inför nästa kolvslag läggs åter en rad av produktfonnar på glidskenorna varvid denna frammatningsprocedur med hjälp av tryckcylindern 7 fortskrider. Efter det att betongmassa extruderats över produktformarna kommer den yttre ytan av betongmassan att formas och komprimeras i riktning in mot for- men genom en formningsvals. Efter att formning skett kommer produktformarna att separeras från varandra genom att ett klippverktyg i ett klippverk 9 utför ett klipp i skarven mellan två formar, varefter formarna med pannorna transporteras vidare till härdning, formseparering, ytbehandling och paketering.The displacement of the row of product molds takes place through a printing cylinder 7 which is arranged to press the product molds against the extrusion container in a piston stroke at a constant speed. Before the next piston stroke, a series of product shapes are again placed on the slide rails, whereby this feeding procedure proceeds with the aid of the pressure cylinder 7. After concrete mass has been extruded over the product molds, the outer surface of the concrete mass will be formed and compressed in the direction of the mold by a forming roll. After molding has taken place, the product molds will be separated from each other by a cutting tool in a cutting plant 9 making a cut in the joint between two molds, after which the molds with the pans are transported further for curing, mold separation, surface treatment and packaging.

Figur 2 visar ett snitt A - A genom takpannemaskinen 6 visad i ﬁgur 1. Pro- duktformen 21 samt den därpå extruderade betongmassan 23 pressas härvid un- der formningsvalsen 25 vilken dels formar och dels komprimerar betongmassan till utseende och konsistens av en slutlig produkt, dvs. en gavelpanna. Som beskrivits ovan löper produktforrnarna på glidskenorna 3', 3". Formningsvalsen 25 är lagrad nun-n 20 « - | - an 525 143 _,H_,,,,_,_,., 4 I : 1.: på en axel vilken bildar en vinkel d med ett tänkt horisontalplan, där a=15°-25°, fö- reträdesvis 20°. Formningsvalsen utgör härvid den vals som är anordnad att forma och komprimera gavelpannans övre parti 26, dvs. dess horisontella del som färdig produkt, medan en sidovals 27 är roterbart lagrad med sin sidovalsaxel 29 i en hu- vudsaklig rät vinkel mot formningsvalsen 25. Sidovalsen 27 formar och komprime- rar gavelpannans sidoparti 30. Som även framgår av ﬂguren är varje vals anord- nad att drivas av en separat motor 31, 32. Som framgår av figuren formas och be- arbetas varje del av gavelpannan med en valsyta vars radiella avstånd från val- sens centrumaxel inte är särdeles långt, varför komprimering över pannans båda yttre ytor kommer att bli relativt konstant. Vidare kommer pannans sidoparti inte att påverkas lika negativt av tyngdkraften eftersom hela pannan hålles vinklad vid formning och komprimering. Även om ﬁgur 2 visar att axlarna för formnigsvalsen och sidovalsen är belägna i samma plan vinkelrät mot glidskenornas riktning är även utföringsformer tänkbara där sidovalsen är belägen i ett till detta, parallellt plan.Figure 2 shows a section A - A through the roof tile machine 6 shown in Figure 1. The product mold 21 and the concrete mass extruded thereon are pressed under the forming roller 25 which partly shapes and compresses the concrete mass to the appearance and consistency of a final product, ie. . a gable pan. As described above, the product shapes run on the slide rails 3 ', 3 ". The forming roller 25 is mounted now on a shaft. which forms an angle d with an imaginary horizontal plane, where a = 15 ° -25 °, preferably 20 °. , while a side roller 27 is rotatably mounted with its side roller shaft 29 at a substantially right angle to the forming roller 25. The side roller 27 shapes and compresses the side portion 30 of the end panel. motor 31, 32. As can be seen from the figure, each part of the end panel is formed and machined with a roller surface whose radial distance from the center axis of the roller is not very long, so that compression over the two outer surfaces of the boiler will be relatively constant. side part not to be affected as negatively by gravity because the entire boiler is kept angled during shaping and compaction. Although Figure 2 shows that the axes of the forming roller and the side roller are located in the same plane perpendicular to the direction of the slide rails, embodiments are also conceivable where the side roller is located in a plane parallel thereto.

Figur 3 visar formen av sidovalsen 27 vilken är utformad med plana ytor 33, 35 utefter hela dess mantelyta så att valsens yta bildar fasetter, dvs. att mantel- ytan är uppdelad i ett antal rektangulära plana ytor. Utföringsexemplet visar 12 stycken fasetter, men antalet kan varieras beroende på komprimeringsgrad och valsdiameter. Genom denna fasettering kommer komprimeringen att förbättras.Figure 3 shows the shape of the side roller 27 which is formed with flat surfaces 33, 35 along its entire circumferential surface so that the surface of the roller forms facets, i.e. that the mantle surface is divided into a number of rectangular flat surfaces. The exemplary embodiment shows 12 facets, but the number can be varied depending on the degree of compression and the roll diameter. Through this faceting, the compression will be improved.

Claims

; a> an 20 25 30 525 143 i PATENTKRAV

Roof tile machine (6) for the manufacture of products in the form of gable tiles with an upper portion (26) and a side portion (30), which machine comprises a support (3) supported on a frame (1) on which product molds (21 ) are arranged to be fed, a material supply device which is arranged to extrude product material (23) in a moldable state over the entire surface of the product molds (21) and a surface forming section with a forming roller (25) for forming and compressing the product material (23) to the upper part of the product ( 26), characterized in that the forming roller (25) and the product mold (21) form the same angle in the interval 15 ° -25 ° towards the horizontal plane and that a separate side roller (27) is arranged to shape and compress the side portion (30) of the product.

Roof tile machine according to claim 1, characterized in that the angle u is 20 °.

Roof tile machine according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the side roller (27) is located in the same plane as and arranged at an angle of 90 ° to the forming roller (25).

Roof tile machine according to claim 3, characterized in that each roller (25, 27) is arranged to be driven by a separate motor (31, 32).

Roof tile machine according to one of Claims 1 to 4, characterized in that one of the rollers (25, 27) is formed with facets (33, 35).

Roof tile machine according to claim 5, characterized in that the side roller (27) is formed with facets (33, 35).

A method of manufacturing a roof tile in the form of a gable tile consisting of an upper portion (26) and a side portion (30) where product material (23) is extruded over a product mold (21), characterized in that the upper portion (26) is formed and compressed with a first roller (25) and that the side portion (30) is formed and compressed with a second roller (27). u. n. u. ... 4, _ '__ i' n.. . . , n .., 1 3: ull u. ,,, _ '2: zu o u. u v.. -. . v. . 1; o .-. -. §'I ß: ~~ u ».-. . . - ... Ü ll IID I .- 6

Method according to Claim 7, characterized in that the extrusion takes place over an angled product shape (21) and that the forming and compaction takes place with angled rollers (25, 27) perpendicular to an imaginary horizontal line. | »Zn |