SE524106C2 - Purification of condensate from evaporator and cooker in sulfate pulping process, comprises addition of acidifying agent to methanol column used to remove ammonia - Google Patents
Purification of condensate from evaporator and cooker in sulfate pulping process, comprises addition of acidifying agent to methanol column used to remove ammoniaInfo
- Publication number
- SE524106C2 SE524106C2 SE9903676A SE9903676A SE524106C2 SE 524106 C2 SE524106 C2 SE 524106C2 SE 9903676 A SE9903676 A SE 9903676A SE 9903676 A SE9903676 A SE 9903676A SE 524106 C2 SE524106 C2 SE 524106C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- methanol column
- methanol
- process according
- condensate
- column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 35 524 106 En 1 mànga fa11 bättre 1ösn1ng är att sänka pH 1 metano1ko1onnen och 1 stä11et anr1ka ammon1aken 1 bottenprodukten från metano1ko1onnen. Denna ström är 1ättare att hantera eftersom f1ödet endast är en bràkde1 av det ut frän str1ppern. F1ödet fràn metano1ko1onnen är ca 1% av fïödet ut från str1ppern. Ammon1ak kan där1genom erhå11as 1 mycket högre kon- centrat1on v11ket under1ättar v1dare hanter1ng. 20 25 30 35 524 106 A much better solution is to lower the pH of the methanol column and instead enrich the ammonia in the bottom product from the methanol column. This current is easier to handle because the feed is only a fraction of it out of the stripper. The feed from the methanol column is about 1% of the feed from the stripper. Ammonia can thereby be obtained in a much higher concentration, which facilitates further handling.
Uppf1nn1ngen kommer nu att beskr1vas ytter11gare nedan med hänv1sn1ng t111 o11ka utför1ngsexempe1 v1sade 1 b1fogade f1gurer. I f1gurerna v1- sar f1g 1 ett exempe1 på hur kondensatorren1ngen ser ut 1 dag. f1g 2 ett första utför1ngsexempe1 en11gt uppf1nn1ngen, f1g 3 ett andra utför1ngsexempe1 en11gt uppf1nn1ngen och f1g 4 ett tredje utför1ngsexempe1 en11gt uppf1nn1ngen.The invention will now be further described below with reference to various embodiments shown in the appended figures. In the figures, Fig. 1 shows an example of what the capacitor cleaning looks like in one day. follow 2 a first embodiment according to the invention, follow 3 a second embodiment according to the invention and follow 4 a third embodiment according to the invention.
Pä sedvan11gt sätt för ett su1fatmassabruk är en str1pper 15 anordnad för att ta emot orent kondensat 1. Str1ppern 15 dr1vs van11gtv1s med d1rektànga e11er en äterkokare. Ängan 4 kan vara färskänga e11er 1ut- ånga från svart1uts1ndunstn1ngen. Ängan 2 ut från str1ppern 1eds t111 en kondensor 16 där en de1 av kondensatet 3 äterförs t111 str1ppern me- dan ej kondenserad änga 6 frán str1ppern förs t111 en metano1ko1onn 17.In the usual way for a sulphate pulp use, a stripper 15 is arranged to receive impure condensate 1. The stripper 15 is usually operated with a straight tongs or a reboiler. The steam 4 can be a fresh boot or a steam outlet from the black outlet. The steam 2 out of the stripper 1 is led to a condenser 16 where a part of the condensate 3 is returned to the stripper while non-condensed meadow 6 from the stripper is passed to a methanol colon 17.
Det rena kondensatet 5 frän str1ppern 15 áterförs t111 processen (b1e- ker1, kem1ka11eàterv1nn1ng) e11er s1äpps exempe1v1s ut t111 en extern b1o1og1sk ren1ng.The pure condensate 5 from the stripper 15 is returned to the process (b1e- ker1, kem1ka11eàterv1nn1ng) or, for example, an external b1o1og1sk purification is released.
V1d ett norma1t, t1d1gare känt förfarande en11gt f1gur 1 tas metano1 10 ut frän ko1onnen 17 v1a en första kondensor 19 som tar emot ångan 8 ut från metano1ko1onnen 17, varv1d kondensatet 9 från ko1onnen återförs.In a normal, more commonly known process, according to FIG.
En andra kondensor 21 pïaceras efter den första kondensorn 19 för att omvand1a den f1ykt1ga frakt1onen, metano1, från gasfas 10a t111 vätske- fas 10b. V1dare fär bottenprodukten 11 från metano1ko1onnen 17 passera en dekantör 18 där terpent1n avsk11js medan vattenfasen från dekantören rec1rku1eras t111 str1ppern 15. l0 20 25 30 35 524 106 Det nya vid de visade utföringsexemplen är att man tillsätter en sur- görare 7 i metanolkolonnen 17 eller strippern 15 för att sänka pH. Sur- göraren kan exempelvis utgöras av svavelsyra, saltsyra, fosforsyra, ät- tiksyra. myrsyra, salpetersyra, bisulfitlösning, sura avloppströmmar (exempelvis från blekeri), restlösning från klordioxidtillverkning. koldioxid eller svaveldioxid. Genom tillsats av koldioxid eller svavel- dioxid tillsätter man indirekt kolsyra respektive svavelsyrlighet eller svavelsyra vilket bildas vid tillsatsen av koldioxid respektive svavel- dioxid.A second condenser 21 is placed after the first condenser 19 to convert the volatile fraction, methanol, from gas phase 10a to liquid phase 10b. Further, the bottom product 11 from the methanol column 17 passes a decanter 18 where the turpentine is separated while the aqueous phase from the decanter is recycled to the stripper 15. The novelty of the embodiments shown is that an acidifier 7 is added to the methanol column 17 or stripper. To lower the pH. The acidifier can, for example, consist of sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, acetic acid. formic acid, nitric acid, bisulfite solution, acidic effluents (for example from bleaching plants), residual solution from chlorine dioxide production. carbon dioxide or sulfur dioxide. By adding carbon dioxide or sulfur dioxide, carbon dioxide or sulfuric acid or sulfuric acid are added indirectly, which is formed during the addition of carbon dioxide and sulfur dioxide, respectively.
Surgöraren 7 kan tillsättas på mànga olika ställen i kondensatreningens stripper 15 och metanolkolonn 17 eller i tillflödena till dem. Detta visas i figur 2-4 genom att tillsats av surgörare 7 visas i flera lä- gen. Normalt sker tillsatsen av surgörare 7 i endast ett läge.The acidifier 7 can be added in many different places in the stripper 15 and methanol column 17 of the condensate training or in the feeds to them. This is shown in Figure 2-4 by showing the addition of acidifier 7 in several positions. Normally the addition of acidifier 7 takes place in only one position.
Surgöraren 7 injiceras exempelvis i vätskebasen pá en destillationsbot- ten belägen ovanför tillflödet 6 till metanolkolonnen 17. Surgöraren tillsätts antingen direkt i vätskan på en destillationsbotten eller i vätskeflödet mellan två destillationsbottnar. Om högkoncentrerad syra används kan det vara nödvändigt med en speciell inblandningsutrustning för att tillsätta syran till vätskan i kolonnen. Härvid pumpas exempel- vis en vätskeström ut från kolonnen 17, varvid syran tillsätts och vätskan förs tillbaka till kolonnen. Om koldioxid eller svaveldioxid används som surgörare tillsätts denna lämpligen direkt i tillflödet 6 till metanolkolonnen 17. Tillflödet 6 är oftast en gasström.The acidifier 7 is injected, for example, into the liquid base on a distillation bottom located above the inflow 6 to the methanol column 17. The acidifier is added either directly in the liquid on a distillation bottom or in the liquid flow between two distillation bottoms. If highly concentrated acid is used, special mixing equipment may be necessary to add the acid to the liquid in the column. In this case, for example, a liquid stream is pumped out of column 17, whereby the acid is added and the liquid is returned to the column. If carbon dioxide or sulfur dioxide is used as acidifier, this is suitably added directly in the inlet 6 to the methanol column 17. The inlet 6 is usually a gas stream.
Beroende pá om det är nágot problem eller ej med en hög terpentinhalt i den ammoniakrika strömmen 11 ut från metanolkolonnens botten utformas metanolkolonnen pà olika sätt.Depending on whether there is a problem or not with a high turpentine content in the ammonia-rich stream 11 from the bottom of the methanol column, the methanol column is designed in different ways.
Om en hög terpentinhalt kan accepteras. utformas metanolkolonnen 17 på sedvanligt sätt med ca 15 destillationsbottnar (se figur 2). Det behövs ingen dekantör eftersom den troligen inte gör någon nytta i detta fall. vid normala driftförutsättningar kommer terpentinhalten i strömmen 11 ut ur metanolkolonnens 17 botten att vara för lág för att erhålla fas- separation mellan vatten och terpentin. 10 15 20 25 30 35 524 106 Om den ammoniakrika strömmen 11 måste vara fri från terpentin krävs en modifiering av metano1ko1onnen 17. Dä mäste en dekantör 18 (se fig 3) användas som p1aceras nägra bottnar upp frän bottenuttaget 11. Dekantö- ren 18 tar emot en vätskeström 12 frän metano1ko1onnen 17. avski1jer terpentinen 14 och äterför den resterande fraktionen 13. 1 en aiterna- tiv utföringsform (se fig 4) piaceras en mindre, extern ko1onn 22 med ett ïitet antai, exempeïvis 5, destiïiationsbottnar under dekantören 18, som i sin tur är p1acerad under metanoïkoionnen 17. Denna extra ko- ionn 22 kommer att ha funktionen att driva av terpentinet 14 från den ammoniakrika bottenprodukten 11.If a high turpentine content can be accepted. the methanol column 17 is formed in the usual way with about 15 distillation bottoms (see figure 2). No decanter is needed as it probably does no good in this case. under normal operating conditions, the turpentine content in stream 11 out of the bottom of the methanol column 17 will be too low to obtain phase separation between water and turpentine. 10 15 20 25 30 35 524 106 If the ammonia-rich stream 11 must be free of turpentine, a modification of the methanol column 17 is required. against a stream of liquid 12 from the methanol column 17. the turpentine 14 separates and returns the remaining fraction 13. In an alternative embodiment (see Fig. 4) a smaller, external column 22 is placed with a small number, for example 5, of destiny bottoms below the decanter 18, which in turn is located below the methanoic ion 17. This additional ion 22 will have the function of driving the turpentine 14 from the ammonia-rich bottom product 11.
Metano1ko1onnen 17 bör förses med en äterkokare 20, eftersom a1terna- tivet att använda direktànga kommer att innebära att den ammoniakrika strömmen 11 späds ut.The methanol column 17 should be provided with a reboiler 20, since the alternative of using direct steam will mean that the ammonia-rich stream 11 is diluted.
Ammoniak kommer att erhà11as i den utgående vätskeströmmen 11 i form av ammoniumsait av den syra som används. Den fortsatta hanteringen av den ammoniakrika strömmen 11 beror pä var och hur den ska11 användas i pro- cessen. Exempe1 på den vidare användningen är som en kvävekä11a i ex- tern bioiogisk rening, som ett gödningsmedei och för NOx-reduktion.Ammonia will be obtained in the outgoing liquid stream 11 in the form of ammonium salt of the acid used. The continued handling of the ammonia-rich stream 11 depends on where and how it is to be used in the process. Examples of further use are as a nitrogen source in external biological purification, as a fertilizer and for NOx reduction.
Om ammoniaken ska11 användas som en kvävekä11a (gödningsmede1) i en bio1ogisk reningsaniäggning krävs ingen ytterïigare upparbetning av den ammoniakrika strömmen 11. I detta fa11 bör dock inte svave1syra använ- das för att sänka pH, eftersom svaveïsyra är toxisk. Använder man där- emot fosforsyra kan denna fungera som en önskvärd fosforti11sats, Skaii ammoniaken fungera som ett NOx-reducerande medium i en sodapanna e11er 1iknande krävs att ammoniaken drivs av ti11 en gasström. Detta görs genom att höja pH exempe1vis genom ti11sats av vit1ut, grön1ut, natriumhydroxid, mesa eiier annan basisk ström i bruket. Ett annat ai- ternativ är att ti11sätta den ammoniakrika strömmen ti11 smä1t1ösaren och därmed driva av ammoniaken. Resterande vatteniösning kan äteranvän- das i kemika1ieátervinningen genom att använda rätt surgörare som exem- peivis svaveidioxid, svaveisyra e11er koïdioxid. 10 15 524 106 För att reg1era t111satsen av surgörare 1 metano1ko1onnen 17 mätes 1 en utför1ngsform pH 1 metano1ko1onnen 17. Härv1d är det möj11gt att mäta pH på o11ka 1ägen 1 ko1onnen för att opt1mera processen för den tänkta fortsatta användn1ngen av de o11ka frakt1onerna. Exempe1 pä mätpunkter är 1 det utgående kondensatet, på bottnarna under t111f1ödet och ovan- för t111satsen av surgörare. Som ett a1ternat1v t111 att mäta pH kan man styra t111satsen av surgörare beroende pä stor1eken av nägot annat f1öde som t ex mängden kondensat 11 frän koïonnen 17. Det ses för när- varande som föredraget att mäta pH ovanför det ïäge där surgöraren 7 förs 1n 1 str1ppern 15 e11er metano1ko1onnen 17.If the ammonia is to be used as a nitrogen source (fertilizer) in a biological treatment plant, no further processing of the ammonia-rich stream 11 is required. In this case, however, sulfuric acid should not be used to lower the pH, as sulfuric acid is toxic. If, on the other hand, phosphoric acid is used, this can function as a desired phosphorus addition. This is done by raising the pH, for example by adding white lye, green lye, sodium hydroxide, mesa and other basic currents in the mill. Another alternative is to add the ammonia-rich stream to the melt solvent and thereby drive off the ammonia. The remaining water solution can be reused in the chemical recovery by using the right acidifiers such as sulfur dioxide, sulfuric acid or carbon dioxide. 524 106 To control the rate of acidifier in the methanol column 17, in one embodiment the pH of the methanol column 17 is measured. Examples of measuring points are the outgoing condensate, the bottoms below the t111 flow and above the t111 set of acidifiers. As an alternative to measuring pH, one can control the rate of acidifier depending on the size of some other feed such as the amount of condensate 11 from the coion 17. It is currently preferred to measure the pH above the position where the acidifier 7 is passed. str1ppern 15 e11er metano1ko1onnen 17.
Beroende pà den tänkta användn1ngen sänks 1 en a1ternat1v utför1ngsform pH redan 1 str1ppern. Detta gä11er framför a11t om det renade kondensa- tet förs v1dare t111 en b1o1og1sk ren1ng. Även 1 detta fa11 kan surgö- raren t111sättas på motsvarande sätt som ang1vet för metano1ko1onnen 17.Depending on the intended use, in an alternative embodiment the pH is lowered already in the stripper. This applies above all if the purified condensate is brought to a boiler for a biological treatment. Also in this case the surgeon can be t111 set in the same way as indicated for the methanol column 17.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9903676A SE524106C2 (en) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Purification of condensate from evaporator and cooker in sulfate pulping process, comprises addition of acidifying agent to methanol column used to remove ammonia |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9903676A SE524106C2 (en) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Purification of condensate from evaporator and cooker in sulfate pulping process, comprises addition of acidifying agent to methanol column used to remove ammonia |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9903676D0 SE9903676D0 (en) | 1999-10-13 |
SE9903676L SE9903676L (en) | 2001-04-14 |
SE524106C2 true SE524106C2 (en) | 2004-06-29 |
Family
ID=20417330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9903676A SE524106C2 (en) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Purification of condensate from evaporator and cooker in sulfate pulping process, comprises addition of acidifying agent to methanol column used to remove ammonia |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE524106C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009070110A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Metso Power Ab | Method for extracting ammonium salt and methanol from a liquid obtained from foul condensates in a cellulose pulp mill |
WO2010091492A1 (en) | 2009-02-12 | 2010-08-19 | A.H Lundberg Systems Limited | Methanol purification method and apparatus |
WO2021239651A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | Valmet Technologies Oy | A method for removing ammonia from non-condensable gases of a pulp mill |
-
1999
- 1999-10-13 SE SE9903676A patent/SE524106C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009070110A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Metso Power Ab | Method for extracting ammonium salt and methanol from a liquid obtained from foul condensates in a cellulose pulp mill |
WO2010091492A1 (en) | 2009-02-12 | 2010-08-19 | A.H Lundberg Systems Limited | Methanol purification method and apparatus |
AU2009339923B2 (en) * | 2009-02-12 | 2014-04-24 | A.H Lundberg Systems Limited | Methanol purification method and apparatus |
EA020038B1 (en) * | 2009-02-12 | 2014-08-29 | А.Х. Лундберг Системз Лимитед | Methanol purification method and apparatus |
EP2396105A4 (en) * | 2009-02-12 | 2015-07-01 | A H Lundberg Systems Ltd | Methanol purification method and apparatus |
US9938216B2 (en) | 2009-02-12 | 2018-04-10 | A.H. Lundberg Systems Limited | Methanol purification method and apparatus |
WO2021239651A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | Valmet Technologies Oy | A method for removing ammonia from non-condensable gases of a pulp mill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9903676D0 (en) | 1999-10-13 |
SE9903676L (en) | 2001-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8685236B2 (en) | Methods and systems for treating sour water | |
US8349130B2 (en) | Process for treating pulp mill condenstates using a hollow fiber contactor | |
EP0414094B1 (en) | Flue gas desulfurization | |
EP3100777A1 (en) | Method for separating hydrogen sulfide and ammonia dissolved in sour waters | |
DE102009005324B4 (en) | Process for the adiabatic nitration of benzene | |
KR101753080B1 (en) | Method and device for producing alkylene oxides and alkylene glycols | |
HU216521B (en) | Apparatus for cleaning of stack gases and method for operating thereof | |
CN114072377B (en) | Preparation of urea solution and facility for preparing urea solution | |
EP1392415A1 (en) | Process for producing ammonium thiosulphate | |
JPH04126583A (en) | Apparatus for producing ultra-pure water | |
SE524106C2 (en) | Purification of condensate from evaporator and cooker in sulfate pulping process, comprises addition of acidifying agent to methanol column used to remove ammonia | |
KR101264603B1 (en) | Apparatus and method for recovering of carboxylic acid and removing of water from reactor emission in the oxidation process of aromatic compound by using energy contributing combined distillation | |
KR100899777B1 (en) | Enhancement of the recovery efficiency in the waste photoresist stripper recycling process | |
BR9913889B1 (en) | process for the recovery by distillation of high purity monoethylene glycol. | |
SE503793C2 (en) | Process for the treatment of condensate | |
EP0005270B1 (en) | Separation of sulfur dioxide from waste waters and on occasion from waste gases | |
US20220185700A1 (en) | Kraft pulping foul condensate treatment process and apparatus | |
CA1076306A (en) | Process for reducing the requirement of fresh chemicals without increasing emissions in the pulping of cellulose material with alkaline sodium- and sulfur-containing sulfate pulping liquor | |
US7252813B2 (en) | Process for condensation of sulphuric acid vapours to produce sulphuric acid | |
SE451854B (en) | SET FOR PREPARATION OF ALKALIMETAL CHLORATE | |
SE504374C2 (en) | Leakage of electric filter ash | |
JP3736950B2 (en) | Wastewater treatment method | |
JP2023524950A (en) | Method for purifying an aqueous wastewater stream containing nitrobenzene | |
RU2778540C1 (en) | Set and method for producing hydrogen peroxide through the anthraquinone process | |
SE504424C2 (en) | Ways to precipitate transition metals and alkaline earth metals from bleaching liquids by adding alkaline liquid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |