SE523850C2 - Förfarande vid förbehandling av flis med basningsånga och impregneringsvätska - Google Patents

Description

523 850 Den enklaste typen av ång-/vätskefaskokare är av en- kärlstyp. Denna typ av kokare lämpar sig huvudsakligen för lätt-impregnerbara träslag såsom eukalyptus och annan lövvedsràvara.

En vidareutveckling av denna typ av kokare är så kallade tvàkärls ång-/vätskefaskokare, vilka är försedda med ett separat förimpregneringskärl innan kokaren. I förimpregneringskärlet kan vedflisen mättas med önskad vätska innan den egentliga delignifieringen eller kokningen påbörjas. Tvåkärls ång-/vätskefaskokare är speciellt lämpliga för vedslag som är svåra att impregnera, exempelvis tallved.

Sålunda finns det ett antal olika kokaranordningar som kan användas för massakokning. Därvid kan ett typer av antal olika kokvätskor användas för att delignifiera veden och frigöra cellulosafibrerna. Den aktiva beståndsdelen i en kokvätska ger ofta namn åt hela processen. Sålunda benämns en alkalisk kokningsprocess med svavelhaltig kokvätska sulfatprocess, medan en sur eller i vissa fall neutral kokningsprocess med svavelhaltig kokvätska benämns sulfitprocess. Bland andra kända massakokningsprocesser kan sodakokning och soda- antrakinonkokning nämnas.

Efter att den egentliga massakokningen eller uppslutningen kan de från veden frigjorda sätt. har skett i en nmssakokare, massafibrerna renas på olika Exempel på sådana ytterligare reningssteg är massatvättning, där kokvätska och utlösta vedsubstanser avlägsnas, samt silning, där föroreningar samt icke-defibrerat material såsom. spetor och knutar avlägsnas.

I det fall att det rör sig om oblekt massa som skall 10 15 20 25 30 35 523 850 användas i ett integrerat pappersbruk är massan, efter ovannämnda reningssteg, färdig för användning och kan pumpas vidare till en pappersmaskin.

När det rör sig om ett massabruk för blekt avsalumassa, följer efter massakokning och reningssteg dessutom en blekningssekvens, en massaupptagningssekvens, en torknings-sekvens och vanligen även en balningssekvens.

När det rör sig om flingtorkad massa bortfaller massaupptagnings-sekvensen.

Orsakerna till att massa bleks är dels att man vill avlägsna kvarvarande föroreningar, och dels för att erhålla en högre ljushet hos massan när så krävs.

Blekningen utfördes tidigare i stor utsträckning med användning av klorgas och olika Idag har dock, antal nya blekningsprocesser utvecklats, vari klorgas mer natriumhydroxid i sekvenser. främst av miljöskäl, ett stort och blekkemikalier såsom kommit till ökad eller mindre har eliminerats, klordioxid, väteperoxid och ozon har användning.

Vid tillverkning av kemisk massa utgår massatillverknings- processen i allmänhet från massaved som först barkas och huggs till flis flisen sållas för att avlägsna föroreningar och flis av i därför avsedda anordningar, varefter avvikande storlek.

Flisen mellanlagras vanligen i en flisstack eller i ett annat liknande flislager, för att därefter transporteras till en flissilo, även benämnd flisficka eller flisbinge, ifrån vilken vedflisen doseras vidare in i processen. fall behandlas vedflisen vanligen med syfte att Efter eller i vissa även inuti flisfickan, flisfickan, lO 15 20 25 30 35 523 850 avlägsna luft ur veden och förbereda den för impregnering i ett impregneringssteg. Detta sker genom så kallad basning, vilket innebär att vedflisen utsätts för het vattenånga. Vid basningen driver den heta ångan ut eventuell luft som är innesluten i veden, samtidigt som vedflisen uppvärms och mättas med fukt. Detta ger en viss uppmjukning av vedmaterialet och förbereder flisen för impregneringsfasen, vilken utförs i ett efterföljande processteg.

Efter basningsteget leds i allmänhet vedflisen genom åtminstone en kik. En kik består vanligen av en cellhjulsmatare vilken möjliggör att vedflis slussas mellan kärl som står under olika tryck. Beroende på tryckskillnaden mellan de kärl som en kik förbinder, benämnes en sådan anordning antingen lågtryckskik eller högtryckskik.

En högtryckskik Inöjliggör att vedflisen kan slussas in till förimpregneringskärlet, vilket vanligen står under ett förhållandevis högt tryck. I förimpregneringskärlet impregneras vedflisen med en impregneringsvätska, vilken färsk och/eller fallet av alkaliska kokvätskor benämns vitlut respektive svartlut. vanligen består av återcirkulerad kokvätska och som i svavel-innehållande Efter vedflisen vidare till en massakokare. impregneringen transporteras den impregnerade Under senare tid har processutvecklingen inom området för massatillverkning i allt högre grad inriktat sig på att minska energiförbrukning och processutsläpp. Naturligtvis syftat till att investeringskostnader samt reducera till att har utvecklingen även produktions- och förenkla tillverkning, drift och underhåll. 10 15 20 25 30 35 szsåßso Sålunda beskriver den nr. PCT/US/95/15458 ett system och en metod för matning av flis, uppges flismatningssystem för en internationella patentansökningen vilka resultera i ett förenklat kontinuerlig kokare som är användbart även för diskontinuerliga kokare.

Systemet anges innefatta ett enda kärl med en topp och en botten, vilket påstås utföra motsvarande funktioner som en konventionell flisficka, ett konventionellt basningskärl och en konventionell flisränna, även benämnd flisstup.

Det i PCT/US/95/15458 beskrivna märkbar minskning av kostnaden för att konstruera och systemet -uppges ge en driva ett flismatningssystem för en kontinuerlig kokare. i PcT/Us/95/15458, systemet utnyttjar en process Vidare uppges, att det däri beskrivna innefattande; att i ett första steg innesluta finfördelat cellulosahaltigt fibröst material i en förutbestämd, öppen volym; att därefter i nämnda volym upprätta en första nivå av fibröst material och en andra nivå, under den första nivån, av kokvätska; att utsätta det fibrösa materialet mellan den första och den andra nivån för ånga med syfte att åstadkomma basning av det fibrösa materialet; att uppslamma det fibrösa materialet med kokvätska under den andra nivån för att framställa ett slam; och att avlägsna slammet från nämnda volym, trycksatta slammet och mata det trycksatta slammet till en kontinuerlig kokare.

I PCT/US/95/15458 tillsatta tillgänglig ångkälla som helst i fabriken, och exempelvis anges vidare att den för basning ångan exempelvis kan härröra från vilken utgöras av färskånga. Dock anges att ånga som framställts av expanderad kokvätska kan innehålla icke önskvärda, 10 15 20 25 30 35 523 850 totalt reducerade som måste förstöras, och att färskånga därför är föredragen. Vidare svavelgaser uppsamlas och anges att den för impregnering använda vätskan är kokvätska, exempelvis svartlut, vitlut, grönlut eller sulfitkokvätska.

I en annan patentskrift, PCT/FI91/00043, beskrivs processer för att framställa kraftmassa i vilka cellulosahaltigt material behandlas med vitlut eller färsklut för att lösa lignin. Processerna anges specifikt vara relaterade till förbehandling av det lignin~ innehållande materialet före kokningssteget.

Syftena med vad som beskrivs i PCT/FI91/00043 uppges kunna uppnås med hjälp av en process för framställning av kraftmassa från lignin-innehållande cellulosahaltigt material. Därvid uppges processen i princip innefatta; att impregnera det cellulosahaltiga materialet med alkalisk kokavlut vid en temperatur mellan 20 och 100 °C, att uppvärma det impregnerade cellulosahaltiga materialet till mellan 120 och 180 °C, och att delignifiera det uppvärmda cellulosahaltiga materialet med färsk alkalisk koklut. en temperatur av Vidare påstås, i PCT/FI91/00043, att det är väsentligt att förbehandlas kallad Enligt vad som anges impregneras vedflisen med vedflisen med kokavlut, eller så svartlut. avlut i ett första steg, för att därefter reageras med avluten i ett andra steg.

Det uppges även att temperaturen i impregneringssteget måste vara lägre än 100 °C för att undvika att vedflisens ytpartier reagerar med avluten, och att uppvärmningssteget som följer efter impregneringssteget utförs vid en förhöjd temperatur av från omkring 120 till 180 °C. 10 l5 20 25 30 35 523 850 Något som kan upplevas som en nackdel med den tidigare kända tekniken i samband med förbehandling av vedflis innan massakokning, är att det tidigare i allmänhet har varit nödvändigt med en tillförsel av basningsånga utifrån, dvs. färskànga, för att kunna uppnå en fullgod basningseffekt.

Framställning av färskànga är energikrävande och ökar förbrukningen av färskvatten. Transporter av processånga ifrån exempelvis en ångkälla till en förbehandlingsprocess ger upphov till stora energiförluster.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN: Sålunda har föreliggande uppfinning som sitt första syfte att tillhandahålla ett samband massaframställning cellulosahaltigt förfarande, i med ifrån sönderdelat material gör det möjligt att eliminera behovet av färskànga för basning men ändå erhålla en fullgod basning, medan samtidigt åtgàngen av färsk kokvätska minskas och en lägre koktemperatur samt i vid kokningen möjliggörs, fallet av en kontinuerlig massakokare möjliggör att flissilo, lågtryckskik och basningskärl elimineras.

Detta massakokare, första syfte uppnås, i fallet av en satsvis genom att införa en anordning enligt uppfinningen, i enlighet med patentkrav l i ett processystem enligt patentkrav 2, och utöva uppfinningen i fallet genom att genom ett förfarande enligt patentkrav 5 eller, av en kontinuerlig massakokare, utöva uppfinningen genom ett förfarande enligt patentkraven 1-7.

Därvid elimineras behovet av färskànga för het, basning, eftersom basningsånga genereras från trycksatt 10 15 20 25 30 35 523 850 behandlingsvätska inuti ett förbehandlingskärl hos anordningen enligt uppfinningen. En fullgod basning och förberedande impregnering tillhandahålls av anordningen enligt uppfinningen, samtidigt som energiförlusterna är små, det möjligt att minska åtgången av kokvätska och att efterföljande massakokningen. vilket gör sänka koktemperaturen vid den Föreliggande uppfinning har som sitt andra syfte att tillhandahålla en anordning, ett processystem och ett förfarande vilka i samband med kontinuerlig massaframställning ifrån sönderdelat cellulosahaltigt material gör det möjligt att eliminera flissilo, lågtryckskik, basningskärl och förimpregneringskärl, och att samtidigt eliminera behovet av färskånga för basning men ändå erhålla en fullgod basning och förimpregnering, medan samtidigt åtgången av färsk kokvätska minskas och en lägre koktemperatur vid kokningen möjliggörs.

Detta andra syfte med föreliggande uppfinning uppnås genom att utöva uppfinningen genom ett förfarande enligt något av patentkraven 1-7.

Därvid elimineras behovet av färskånga för basning, eftersom basningsånga genereras från het, trycksatt behandlingsvätska inuti ett förbehandlingskärl hos anordningen enligt uppfinningen. tillhandahålls av samtidigt som En fullgod basning och impregnering anordningen enligt uppfinningen, energiförlusterna är små, vilket gör det möjligt att minska åtgången av kokvätska och att massakokningen. sänka koktemperaturen vid den efterföljande FIGURBESKRIVNING: lO 15 20 25 30 35 523 850 Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till de bifogade figurerna, där fig. 1 schematiskt visar ett förbehandlingssystem för vedflis samt en kontinuerlig massakokare, bägge enligt känd teknik, fig. 2 schematiskt visar en första föredragen utföringsform av ett processystem enligt uppfinningen med en kontinuerlig massakokare, fig. 3 schematiskt visar en andra föredragen utföringsform av ett processystem enligt uppfinningen med en kontinuerlig massakokare.

I de fackmannen, bilagda figurerna har, såsom är uppenbart för endast medtagits de processkomponenter och flöden som är väsentliga för att kunna förstå föreliggande uppfinning.

I kompletta system av de typer som skildras i figurerna tillkommer, förutom ett antal ytterligare processflöden, rörledningar, ventiler, processtyrningsutrustning och andra för fackmannen välkända processkomponenter.

FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER: (Känd Teknik) följer nu, med syftet att ge en bakgrund till föreliggande Med hänvisning till den bilagda figur l uppfinning, en beskrivning av ett konventionellt förbehandlingssystem för vedflis vid kontinuerlig massakokning.

I förbehandlingssystemet enligt känd teknik ingår ett antal huvudkomponenter innefattande; flissilo (flisbinge) 10 15 20 25 30 35 523 850 10 1, lågtryckskik 2, förimpregneringskärl 5. basningskärl 3, Efter följer en kontinuerlig massakokare 6, högtryckskik 4 och förbehandlingssystemet av för fackmannen välkänd typ.

Till flissilon 1 tillförs vedflis konventionell flistransportör (ej visad). Från flissilon 1 7 med hjälp av en förs vedflisen via lågtryckskiken 2 till basningskärlet 3, i vilket vedflisen utsätts för basning med hjälp av tillhandahålls (ej visad) färskànga 8. Färskångan 8 ifrån en konventionell àngpanna eller liknande. Ifrån basningskärlet 3 förs den basade vedflisen 9, 9' via högtryckskiken 4 vidare till förimpregneringskärlet 5. I förimpregneringskärlet 5 impregneras vedflisen med en blandning 10 av vitlut 11, från ett kemikalieåtervinnings- känd teknik, och svartlut 12 från den kontinuerliga massakokaren 6. system (ej visat) enligt avdragen Ifrån förimpregneringskärlet 5 förs den impregnerade vedflisen Efter att vedflisen 13 igenom massakokaren och däri 13 in i massakokarens 6 överdel. uppslutits, och tvättlut 14 på konventionellt sätt, förs den färdigkokta massan 15 vidare till beskrivas närmare häri. passerat förträngningstvättats med hjälp av efterföljande processteg, vilka ej kommer att Sålunda har nu en förbehandlingsprocess enligt känd teknik beskrivits. I fortsättningen kommer föredragna utföringsformer av uppfinningen att beskrivas med hänvisning till figurerna 2 och 3.

Figur 2 visar enligt en första föredragen utföringsform av uppfinningen ett processystem vid förbehandling av vedflis i samband med samt en kontinuerlig massakokning, konventionell kontinuerlig massakokare. Därvid innefattar processystemet en anordning enligt uppfinningen i form av lO 15 20 25 30 35 523 850 ll ett förbehandlingskärl 20 med ett inlopp 21 och ett utlopp 22 för vedflis.

Vidare innefattar förbehandlingskärlet 20 ett tillflöde 23, ett utflöde 24 och ett förbehandlingsvätska. bräddavlopp 25 för Dessutom är förbehandlingskärlet 20 försett med en kemikalietillförselpunkt 26 där eventuella tillsatskemikalier 33 kan tillföras till förbehandlings- kärlet 20, tillflödet 23 för förbehandlingsvätska. Inuti förbehandlingskärlet 20 mynnar tillflödet 23 för insprutningsorgan 27, företrädesvis via förbehandlingsvätska ut i ett vilket även fungerar som ett ångavspänningsorgan. Vidare innefattar förbehandlings- systemet en högtryckskik 28 och ett förimpregneringskärl 29.

Enligt en första föredragen utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen förs vedflis 31 med hjälp av en konventionell flistransportör (ej visad) in i förbehandlingskärlet 20. Het och trycksatt förbehandlings- vätska 32 förs via tillflödet 23 genom insprutningsorganet förbehandlingskärlet 20. fungerar därvid även som ett àngavspänningsorgan med hjälp utsätts för ett tryckfall som leder till åtminstone partiell föràngning av 27 in i Insprutningsorganet 27 av vilket förbehandlingsvätskan 32 förbehandlingsvätskan, så kallad flashning.

Förbehandlingsvätskan 32 är i den första utföringsformen avdragen svartlut från en kontinuerlig massakokare 30.

Temperaturen hos svartluten 32 ligger mellan 70 och 90 °C, Innehållet av effektivt svartluten ligger mellan 6 och 10 g EA/l, företrädesvis mellan 75 och 85 °C. alkali hos företrädesvis mellan 7 och 9 g EA/l.

Inuti förbehandlingskärlet 20 upprätthålls en vedflisnivå 10 15 20 25 30 35 523 850 12 som är högre än den nivå där insprutningsorganet 27 är placerat, och en nivå av förbehandlingsvätska som är lägre än den nivå där insprutningsorganet 27 är placerat. Därvid hålls vedflisnivån tillräckligt högt ovanför insprutningsorganet 27 för att genomslag av den via insprutningsorganet 27 avspända ångan skall kunna undvikas.

Genom utflödet 24 avdrages förbrukad förbehandlingsvätska 34 och leds till ett konventionellt kemikalieåtervinnings- system (ej visat).

Efter att ha passerat ned genom förbehandlingskärlet 20 förs den basade vedflisen ut genom utloppet 22 till en högtryckskik 28, till impregneringskärlet 29 i vilket vedflisen impregneras ifrån vilken vedflisen 35 transporteras med konventionell vitlut 36'. vitlut 36, 36' förbehandlingskärlet 20 har utsatts för en svartlut 32 med hög sulfiditet. ligger fördelaktigt mellan 140 och 160 °C, mellan 145 och 155 °C. minuter, företrädesvis mellan 55 och 65 minuter.

Det är lämpligt att använda i detta steg, eftersom vedflisen redan i Temperaturen i impregneringskärlet 29 företrädesvis Uppehållstiden är mellan 50 och 70 förbehandlade vedflisen 37 vidare till en kontinuerlig massakokare 30 i Från impregneringskärlet 29 förs den vilken uppslutning och förträngningstvätt sker på konventionellt sätt.

Figur 3 visar enligt en andra föredragen utföringsform av uppfinningen ett processystem vid förbehandling av vedflis i samband med kontinuerlig massakokning med en konventionell, kontinuerlig massakokare.

Förbehandlingssystemet (processystemet) innefattar därvid en anordning enligt uppfinningen i form av ett 10 15 20 25 30 35 523 850 13 förbehandlingskärl 40 med ett insprutningsorgan 41 och de övriga delar som redan beskrivits i samband med den första innefattar till en utföringsformen av uppfinningen. Vidare 42 med förbindelse konventionell kontinuerlig massakokare 43. systemet en högtryckskik I denna andra utföringsform av uppfinningen transporteras vedflis 44 in i förbehandlingskärlet 40 för att däri, på samma sätt som i den första utföringsformen, utsättas för basning med hjälp av avspänningsånga som producerats av trycksatt förbehandlings- 46'. utgörs förbehandlingsvätskan 45 företrädesvis av avdragen insprutningsorganet 41 av het, vätska 45 med eventuell kemikalietillsats Därvid svartlut från en kontinuerlig massakokare 43.

I den andra utföringsformen tillsätts dessutom företrädesvis vitlut 46' för att erhålla erforderlig jonstyrka, beroende på typen av vedråvara. Temperaturen hos förbehandlingsvätskan 45, d.v.s. avdragsluten, ligger fördelaktigt mellan 125 och 160 °C, 130 och 155 °C. Kemikaliesatsning och andra förhållanden i företrädesvis mellan förbehandlingskärlet 40 justeras på ett sådant sätt att, tillräcklig vedflisen erhålls. Därvid ligger förhållandet vedzvätska i förutom basning, även en impregnering av förbehandlingskärlet 40 mellan 1:3 och 1:6, företrädesvis mellan 1:4 och 1:5. mellan 50 och 70 minuter och är' företrädesvis 55 - 65 Genomloppstiden ligger fördelaktigt minuter.

Ett ungefärligt normalvärde för alkaliförbrukningen i förbehandlingskärlet 40 kan anges till omkring 50 kg/BDMT 45 effektiva alkali I det fall att förbättrad cirkulation inne i förbehandlingskärlet 40 är känd ved om den tillförda avdragslutens ligger i storleksordningen 8,0 g EA/l. önskvärd kan en interncirkulation enligt teknik 10 15 20 25 30 523 850 14 anordnas. den förbehandlade, vedflisen 47 till en för att kokas och förträngningstvättas enligt känd teknik och därefter till Via högtryckskiken 42 transporteras både konventionell kontinuerlig massakokare 43, basade och impregnerade, som färdigkokt massa 48 föras efterföljande pIOCeSSteg.

Uppfinningen har i det föregående beskrivits bland annat genom ett antal föredragna utföringsformer. Uppfinningen är dock på intet sätt begränsad till vad som beskrivs i nämnda utföringsformer, eller till vad som. visas i de bilagda figurerna, utan kan naturligtvis varieras inom -ramen för de bilagda patentkraven.

Sålunda kan exempelvis det i förbehandlingskärlet utmynnande insprutningsorganet 27, 41 utformas på flera olika vis. Frånsett det stavformiga, hàlgjorda utförande som visas på de bilagda figurerna 2 och 3, är även runtomgående ringrör~ med ett flertal inloppsöppningar i förbehandlingskärlet ett tänkbart alternativ.

Vidare är det även tänkbart att utöva uppfinningen i samband med satsvis massakokning, så kallad batchkokning.

I sådana fall kombineras fördelaktigt en anordning enligt uppfinningen med flera satsvisa kokare, varvid förbehandlat cellulosahaltigt material turvis förs ifrån till ifrån de anordningen uppfinningen batchkokare, förbrukad koklut kokarna återförs till anordningen enligt uppfinningen via enligt respektive medan satsvisa en svartlutstank eller liknande för att i anordningen enligt uppfinningen användas som förbehandlingsvätska.

Claims (7)

10 15 20 25 30 523 850 15 PATENTKRAV

1. Förfarande vid förbehandling av sönderdelat cellulosahaltigt material före kokning i en kontinuerlig kokare, varvid nämnda cellulosahaltiga material förs till ett förbehandlingskärl för att däri i en första fas basas med en basningsånga och att i en andra fas impregneras med en impregneringsvätska, i vilket behandlingskärl etableras en högre nivå med vedflis och en lägre nivå med förbehandlingsvätska k ä n n e t e c k n a t a v att från kokaren dras en het trycksatt avdragslut (32/45) med en temperatur mellan 125°C-160°C, och att förbehandlingskärlet (20, 40) står under ett första tryck, och att ett tillflöde av förbehandlingsvätska, i form av den heta trycksatta avdragsluten från den kontinuerliga kokaren stående under ett andra tryck som är högre än nämnda första tryck, tillförs till förbehandlingskärlet via ett insprutningsorgan (27, 41) där vedflisnivån är högre än den nivå där insprutningsorgan är placerat, och en nivå av förbehandlingsvätska som är lägre än den nivå där insprutningsorgan är placerat, vilken tillförsel av het trycksatt avdragslut (32/45) därvid genererar nämnda basningsånga och nämnda impregneringsvätska.

2. Förfarande enligt patentkrav 1 , k ä n n e t e c k n a t a v att förbehandlingsvätskan (32) är avdragen svartlut med ett innehåll av effektivt alkali mellan 6 och 10 g EA/|,.

3. Förfarande enligt något av patentkraven 1 till 2, varvid en ytterligare (36') impregneringskärl (29) efter förbehandlingskärlet (20), k ä n n e t e c k n a t a v impregnering med en andra impregneringsvätska sker i ett att den andra impregneringsvätskan (36') har en lägre sulfiditet än förbehandlingsvätskan (32) som tillförs till förbehand-lingskärlet (20).

4. Förfarande enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda andra impregneringsvätska (36') är vitlut. FILENAME 9791sn_xnAv_g.doc 10 15 523 850 16

5. Förfarande enligt patentkrav 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a t a v att temperaturen i impregneringskärlet (29) är mellan 140 och 160° C, företrädesvis mellan 145 och 155° C, och att uppehållstiden i impregneringskärlet (29) är mellan 50 och 70 minuter, företrädesvis mellan 55 och 65 minuter.

6. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att förbehandlingsvätskan (45) är avdragslut, företrädesvis svartlut, ifrån en kontinuerlig massakokare (43), och att till förbehandlingskärlet (40) även tillförs färsklut (46'), företrädesvis vitlut, för höjning av jonstyrka.

7. Förfarande enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c k n a t a v att förbehandlingsvätskan (45) har en temperatur mellan 125 och 160° C, 130 och 155° C, att förhållandet ved:vätska i förbehandlingskärlet (40) ligger mellan 1:3 och 1:6, företrädesvis mellan 1:4 till företrädesvis mellan 1:5, samt att genomloppstiden i förbehandlingskärlet (40) ligger mellan 50 och 70 minuter, företrädesvis mellan 55 och 65 minuter. FILENAME: 97 91sE__xnAv_g. dec