SE523782C2

SE523782C2 - Basic reinforcement player consisting of a number of sub-elements

Info

Publication number: SE523782C2
Application number: SE9703943A
Authority: SE
Inventors: Uno Loef
Original assignee: Hardab Ab
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2004-05-18
Also published as: NO985009D0; NO985009L; SE9703943L; SE9703943D0

Description

523 782 2 Bildad pelare har på grund av ovannämnt tvärsnitt den egenskapen att den blir centrerad i foderröret så att mellanrum mellan pelarens yttre mantelyta och foderrörets inre mantelyta bildar ett hålrum. Utnyttjas ett delelement med tvärsnitt som har karaktären av en månghörning så kommer månghörningens kanter att vara aniiggande mot foderrörets inre mantelyta. Due to the above-mentioned cross-section, the formed column has the property that it is centered in the casing so that spaces between the outer circumferential surface of the column and the inner circumferential surface of the casing form a cavity. If a sub-element with a cross-section is used which has the character of a polygon, the edges of the polygon will abut against the inner mantle surface of the casing.

Vid användandet av en pelare som har ett tvärsnitt av ellipsoid karaktär så kommer två motstående ändar till tvärsnittet att vara aniiggande mot foderrörets inre mantelyta. Är däremot pelaren rent cylindrisk så måste pelaren på sin mantelyta förses med distansorgan så att pelaren införd i foderröret blir centrerat.When using a pillar which has a cross-section of an ellipsoidal character, two opposite ends of the cross-section will abut against the inner jacket surface of the casing. If, on the other hand, the column is purely cylindrical, the column on its mantle surface must be provided with spacers so that the column inserted in the casing becomes centered.

Enligt det kända arrangemanget är det fördelaktigt att fylla mellanrummen mellan pelare och foderrör med betong. När så skett kan foderröret avlägsnas omedelbart eller först efter det att betongen stelnat i viss utsträckning.According to the known arrangement, it is advantageous to fill the gaps between the columns and the casing with concrete. When this has happened, the casing can be removed immediately or only after the concrete has solidified to a certain extent.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att ge arrangemanget enligt det föregående en förbättrad hållfasthet och detta ernås därigenom att utöver de ringformiga anliggningsytorna åstadkommes ytterligare två anliggningsytor, nämligen en anliggningsyta vid hålets botten och en anliggningsyta vid tappens ände, så att när två delelement är inskruvade i varandra så ernås samtidigt anliggning mot de ringformiga ytorna samt anliggning mot tappens ändyta och hålets botten. Detta är möjligt tack vare att såväl gängat hål som tapp går att framställa med stor precision. Vidare erhålls förbättrad hållfasthet därigenom att såväl skruv som invändig gänga båda har ett vinkelvärde liggande mellan 0 - 7,5° vi savi pelarens axel.The object of the present invention is to give the arrangement according to the foregoing an improved strength and this is achieved by providing in addition to the annular abutment surfaces two additional abutment surfaces, namely an abutment surface at the bottom of the hole and an abutment surface at the end of the pin, so that when two sub-elements are screwed into each other so that abutment against the annular surfaces is achieved at the same time as abutment against the end surface of the pin and the bottom of the hole. This is possible thanks to the fact that both the threaded hole and the pin can be made with great precision. Furthermore, improved strength is obtained in that both the screw and the internal thread both have an angular value lying between 0 - 7.5 ° vi savi the axis of the column.

En ytterligare lösning av det nämnda problemet är att förse tappen i sin fria ände med en kropp som har en anliggningsyta och vidare att förlänga hålet så att de båda delelementen kan införas i varandra så att tappens anliggningsyta och hålets botten har anliggningskontakt med varandra samtidigt som de ringformiga anliggningsytorna är i kontakt med varandra.A further solution of the said problem is to provide the pin at its free end with a body having an abutment surface and further to extend the hole so that the two sub-elements can be inserted into each other so that the abutment surface of the pin and the bottom of the hole have abutment contact with each other. annular contact surfaces are in contact with each other.

Tilläggskroppen till tappen kan vara rent cylindriskt och ha en cirkelformad ändyta och hålet har förlängts med ett cylindriskt hål vid den botten som är avsedd att vara aniiggande mot cylinders ändyta.The attachment body to the pin may be purely cylindrical and have a circular end face and the hole has been extended by a cylindrical hole at the bottom which is intended to abut the end face of the cylinder.

Det kända arrangemanget och en pelare enligt uppfinningen kommer närmare beskrivas i samband 10 15 20 25 30 523 782 i i n: f: med bifogade 9 ritningar, där Fig.The known arrangement and a pillar according to the invention will be described in more detail in connection with 523 782 in i: n: f: with 9 attached drawings, where Figs.

-A Fig. 2 Fig. 3 Fig.-A Fig. 2 Fig. 3 Fig.

Fig.FIG.

Fig. s Fig. 9 Fig. 10 visar två delelement sammanfogade med varandra, där visar ändama på två delelement före sammanfogning, där visar ett foderrör i vilket en pelare är införd med en sexhörnings tvärsnitt, där visar hur mellanrummen mellan ett foderrör och pelare kan fyllas med exempelvis betong, där visar borrandet jämte införandet av ett foderrör vid upptagning av ett hål för en pelare, där visar ett foderrör utan borrverktyg under införande av delelement till en blivande pelare, där visar ett nedfört foderrör i det allra närmaste fyllt med en pelare av delelement, där visar hur ett foderrör avlägsnas efter införandet av en pelare, där visar två delelement sammanfogade med varandra, varvid det ena delelementet har en cylindrisk kropp vid sin fria ände och det andra delelementet i sitt hål har ett cylindriskt hål för sistnämnda kropp och där visar samma stäng som visas i Fig. 1, men försedd med en cylindrisk kropp vid tappändarna och ett cylindriskt hål i änden av det koniska hålet. l Fig. 1 visas en pelare sammansatt av två delelement 1 och 2. Delelementet har ett koniskt gängat hål 3 i sin övre ände och i sin nedre ände en koniskt gängad tapp 4 som är ingängad i delelementets 2 koniska hål. Sistnämnda delelement har även en koniskt gängad tapp 6. Varje delelement är i sina båda ändar försedd med en klack som är avsedd att fungera såsom anliggningsyta. Vid en tappförsedd ände till ett delelement ﬁnns ävenledes en klack eller anliggningsyta 11. Klackar av nämnt slag blir anliggande mot varandra såsom klart och tydligt framgår av de ändar som är iskruvade i varandra till de två delelementen 1 och 2. Ett delelement skall bestå av ett styvt material som har högt motstånd mot böjning och som ävenledes har hög draghållfasthet och hög tryckhållfasthet. Lämpligt material är metall och bland 10 15 20 25 30 525 782 m: m 4 metaller är SlS 2172 och Din St52 att föredra. l Fig. 2 visas de ena ändarna till delelementen 2 och 3 strax före ett ihopskruvande med varandra genom den gängade koniska tappen 4 och det gängade hålet 5. l Fig. 1 och 2 har ett cirkulärt tvärsnitt valts. Emellertid kan man välja vilken tvär- snittsform som helst. Således kan tvärsnittet ha karaktären av en månghörning eller karaktären av en ellips.Fig. S Fig. 9 Fig. 10 shows two sub-elements joined together, showing the ends of two sub-elements before joining, showing a casing in which a pillar is inserted with a hexagonal cross-section, showing how the spaces between a casing and pillar can filled with, for example, concrete, where the drilling and the insertion of a casing when picking up a hole for a pillar, where a casing without drilling tools during insertion of sub-elements into a future pillar, where a lowered casing almost filled with a pillar shows of sub-elements, showing how a casing is removed after the insertion of a pillar, showing two sub-elements joined together, one sub-element having a cylindrical body at its free end and the other sub-element in its hole having a cylindrical hole for the latter body and there shows the same rod as shown in Fig. 1, but provided with a cylindrical body at the pin ends and a cylindrical hole at the end of the conical hole. Fig. 1 shows a pillar composed of two sub-elements 1 and 2. The sub-element has a conically threaded hole 3 in its upper end and in its lower end a conically threaded pin 4 which is threaded into the conical hole of the sub-element 2. The latter sub-element also has a conically threaded pin 6. Each sub-element is provided at its two ends with a lug which is intended to function as an abutment surface. At a tapered end of a sub-element there is also a lug or abutment surface 11. Heels of said kind become abutting against each other as is clear from the ends which are screwed into each other to the two sub-elements 1 and 2. A sub-element shall consist of a rigid material which has high resistance to bending and which also has high tensile strength and high compressive strength. Suitable material is metal and among 10 15 20 25 30 525 782 m: m 4 metals, SlS 2172 and Din St52 are preferred. Fig. 2 shows one end of the sub-elements 2 and 3 just before screwing together through the threaded conical pin 4 and the threaded hole 5. In Figs. 1 and 2 a circular cross section has been selected. However, you can choose any cross-sectional shape. Thus, the cross section may have the character of a polygon or the character of an ellipse.

Det är i allra högsta grad fördelaktigt att åstadkomma ett hål för en pelare, där hålet åstadkommits med hjälp av borr och foderhylsa. När foderhylsa används bör pelaren ha ett tvärsnitt så att pelaren i foderröret alltid intar ett centrerat läge oavsett om röret är rent vertikalt eller snett eller horisontellt. Har pelaren 7 ett rent cirkulärt tvärsnitt mäste densamma på sin mantelyta förses med distansorgan så att pelaren 7 är centrerad i förhållande till foderröret 6. Vid en pelare med ett tvärsnitt mot- svarande en ellips så väljes tvärsnittsytan så att två motstående kanter till ellipsen blir anliggande mot foderrörets inre mantelyta. l Fig. 3 visas en pelare som har ett tvärsnitt motsvarande en månghörning och här är månghörningens kanter anliggande mot foderrörets 6 inre mantelyta. Såsom framgår av figuren så uppstår det inte mindre än sex hålrum 8. Dessa hålrum fylls med ett fyllnadsmaterial såsom betong när pelaren blivit helt införd i önskat hål.It is extremely advantageous to provide a hole for a pillar, where the hole has been made by means of a drill and a liner sleeve. When the casing is used, the column should have a cross section so that the column in the casing always occupies a centered position, regardless of whether the pipe is purely vertical or oblique or horizontal. If the pillar 7 has a purely circular cross-section, the same on its mantle surface is provided with spacers so that the pillar 7 is centered in relation to the casing 6. In a pillar with a cross-section corresponding to an ellipse, the cross-sectional area is chosen so that two opposite edges abut the ellipse. against the inner casing surface of the casing. Fig. 3 shows a pillar which has a cross section corresponding to a polygon and here the edges of the polygon abut against the inner circumferential surface of the casing 6. As can be seen from the figure, no less than six cavities 8 occur. These cavities are filled with a filling material such as concrete when the column has been completely inserted into the desired hole.

Fig. 4 visar hur ett tappningsrör 9 levererar fyllnadsmaterial 10 såsom betong till ett hålrum 8. l Fig. 5-8 visas hur en pelare enligt föreliggande uppfinning praktiskt anordnas i ett hål i ett markunderlag. Således visas i Fig. 5 ett markunderlag 11 i vilket ett hål upp- tagits med hjälp av en borrstång 12 med borrkrona 14. Under borrningen tillförs foderrör 6. Foderröret och borrkronan stöter på ett bergunderlag 13 som genom- trängs delvis i det att ett hål 15 har bildats. Efter det att önskat håldjup erhållits avlägsnas borrstången 12 med sin krona 14 från foderröret. När så skett tillförs ett 10 15 20 25 30 523 782 n i ur v: 5 delelement i taget till foderröret 6. Således tillförs först delelementet 1 så långt in i röret 6 att delelementet 2 kan fastskruvas i delelementet 1, när de två samman- skruvade delelementen införts så långt i foderröret 6 att pàskruvning av ytterligare delelement 16 kan verkställas. Det ytterligare delelementet visas i F ig. 6. 'l Fig. 7 visas i det allra närmaste en pelare införd till önskat djup. När så skett fylls eventuella mellanrum mellan pelarens mantelyta och foderrörets mantelyta med lämpligt fyllnadsmaterial. Det är då att föredraga användandet av betong. Foderröret kan såsom i Fig. 8 avlägsnas när fyllandet av mellanrummen är avslutat. Uppta- gandet av foderröret kan ävenledes fördröjas en aning till dess att betongen bringas i ett stelningstillstånd som är önskvärt.Fig. 4 shows how a tapping pipe 9 delivers filling material 10 such as concrete to a cavity 8. Figs. 5-8 show how a pillar according to the present invention is practically arranged in a hole in a ground substrate. Thus, Fig. 5 shows a ground substrate 11 in which a hole is taken up by means of a drill rod 12 with a drill bit 14. During drilling, casing 6 is supplied. The casing and the drill bit encounter a rock substrate 13 which is partially penetrated in that a hole 15 have been formed. After the desired hole depth has been obtained, the drill rod 12 with its crown 14 is removed from the casing. When this has been done, a sub-element 1 v at the sub-element 6 is supplied to the casing tube 6. Thus, the sub-element 1 is first supplied so far into the tube 6 that the sub-element 2 can be screwed into the sub-element 1, when the two screwed the sub-elements are inserted so far into the casing 6 that screwing on of further sub-elements 16 can be effected. The additional sub-element is shown in Figs. Fig. 7 shows in the closest proximity a pillar inserted to the desired depth. When this has happened, any gaps between the mantle surface of the column and the mantle surface of the casing are filled with suitable filling material. It is then preferable to use concrete. The casing can be removed as in Fig. 8 when the filling of the gaps is completed. The uptake of the casing can also be delayed slightly until the concrete is brought into a solidification state which is desirable.

För att lättare förstå uppfinningstanken i föreliggande uppfinning så har en känd anordning enligt Fig. 1-8 beskrivits för att pà ett bättre sätt underlätta förståelsen av föreliggande uppfinning som beskrivs detaljerat i Fig. 9 och 10.In order to more easily understand the inventive concept of the present invention, a known device according to Figs. 1-8 has been described in order to better facilitate the understanding of the present invention which is described in detail in Figs. 9 and 10.

Betraktas Fig. 9 så framgår det klart och tydligt att delelementet 1 återfinns som har sin gängade tapp 4 med gängan 17. Tappen med gänga är införd i ett koniskt gängat hål 3, där gängan har hänvisningsbeteckningen 5. Vidare så återfinns i delelementet 2 den ringformiga kantytan 22 som är avsedd att fungera som anliggningsyta för den ringformiga anliggningsytan 23 som finns runt tappen 4 vid delelementet 1. Det koniska hålet 3 har försetts med en förlängning som har karaktären av ett rent cylindriskt hål 18 med en botten 19. Tappen 4 är försedd med en cylindrisk klack 20 vid sin ändyta. Denna klack är cylindrisk och har en plan ändyta 21. De båda gängorna 3 och 17 har lika lutningsvärde liggande mellan 0-7,5°.Looking at Fig. 9, it is clear that the sub-element 1 is found which has its threaded pin 4 with the thread 17. The pin with thread is inserted in a conically threaded hole 3, where the thread has the reference numeral 5. Furthermore, in the sub-element 2 the annular the edge surface 22 which is intended to function as an abutment surface for the annular abutment surface 23 located around the pin 4 at the sub-element 1. The conical hole 3 has been provided with an extension which has the character of a clean cylindrical hole 18 with a bottom 19. The pin 4 is provided with a cylindrical lug 20 at its end face. This lug is cylindrical and has a flat end surface 21. The two threads 3 and 17 have equal inclination values between 0-7.5 °.

När de båda delelementen 1 och 2 är förenande med varandra på så sätt att full- ständig anliggning erhålls mellan de ringforrniga ytoma 22 och 23, så föreligger även klar anliggning mot botten 19 av ändytan 21 till klacken 20. Genom att man således har anliggningsytor rent periferiellt och centralt så har hållfastheten hos en stång ökat på ett påtagligt sätt, varvid effekten från de koniska gängorna icke får bortses. 525 782 6 Helt naturligt kan givetvis tappen 4 och hålet 3 vara så precisionstillverkade att tappens 4 ändyta blir aniiggande mot hålets 3 botten.When the two sub-elements 1 and 2 are joined to each other in such a way that complete abutment is obtained between the annular surfaces 22 and 23, there is also a clear abutment against the bottom 19 of the end surface 21 of the lug 20. By thus having abutment surfaces clean peripherally and centrally, the strength of a rod has increased in a marked manner, whereby the effect of the conical threads must not be disregarded. 525 782 6 Naturally, of course, the pin 4 and the hole 3 can be so precision manufactured that the end surface of the pin 4 becomes abutting against the bottom of the hole 3.

Det är dock fördelaktigt att anordna en klack 20 vid tappens 4 ände. Denna kropp kan givetvis ha många olika utformningar, där samtliga utföranden skall vara så beskaffade att god anliggning erhålls med klackens 20 ändyta och hålets 3 botten 19 samtidigt som god anliggning erhålls mellan ytorna 22 och 23.However, it is advantageous to arrange a lug 20 at the end of the pin 4. This body can of course have many different designs, where all embodiments must be of such a nature that good abutment is obtained with the end surface of the lug 20 and the bottom 19 of the hole 3 at the same time as good abutment is obtained between the surfaces 22 and 23.

Claims

1. 0 15 20 25 30 35 P1767 523 782 PATENTKRAlv '

Pillar preferably intended as a basic reinforcement pillar, which consists of a number of sub-elements (1, 2 and 16), each sub-element (1) having at its end a threaded pin (4) which is conical and an annular lug (23) and in its other end has a conically threaded hole (3) which can receive said conical pin (4) with thread, the hole (3) being surrounded by a lug (22) which is annular and intended for co-operation with the first-mentioned lug (23), wherein the material of a sub-element (1) is of such a nature that the column (1, 2 and 16) is flexurally rigid and resistant to compression and tensile stress, the sub-elements (1, 2 and 16) having one and the same cross section as circular, elliptical and such as a polygon, characterized in that pin (4) and hole (3) are designed so that when the two lugs (22 and 23) are abutting each other, the end surface of the pin (4) is also directly or indirectly abutting against the hole. (3) bottom surface and that both the threaded pin and the threaded hole have a v In relation to the axis of the column, that the conical pin (4) is provided at its end with a body (20), preferably a cylinder with a flat end surface (21), that the conical hole (3) ) is extended to receive said body (20) and that the bottom (19) at the extension is flat and intended for abutment of the flat end surface (21) of the body (20). Pillar according to claim 1, characterized in that the pillar (1, 2 and 16) cooperates with a casing (6) so that the pillar (1, 2 and 16) obtains a centered position in the casing (6), wherein at circular cross-section the column (1, 2 and 16) on its mantle surface is provided with spacers abutting against the inner mantle surface of the casing (6), the ellipsoidal cross-section of the column (1, 2 and 16) having two corresponding ends abutting the inner mantle surface of the casing (6) and wherein at a cross section of a polygon (7) the corners abut against the inner circumferential surface of the casing (6). Pillars according to claim 2, characterized in that the gap (8) between the pillar and the feed body (6) is intended for filling material (10) such as concrete. Pillars according to one of the preceding claims, characterized in that a sub-element (1) consists of metal such as of quality SIS 2172, Din St52 and the like.