SE523114C2 - Återfyllnadskomposition och förfarande för dess framställning - Google Patents
Återfyllnadskomposition och förfarande för dess framställningInfo
- Publication number
- SE523114C2 SE523114C2 SE0102145A SE0102145A SE523114C2 SE 523114 C2 SE523114 C2 SE 523114C2 SE 0102145 A SE0102145 A SE 0102145A SE 0102145 A SE0102145 A SE 0102145A SE 523114 C2 SE523114 C2 SE 523114C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sand
- clay
- backfill
- mixture
- mmm
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims description 21
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 25
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 34
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001446467 Mama Species 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
u.. :wlan 10 15 20 25 30 35 523 114 2 med fyllmedel av lermassa ger påtagliga fördelar framför hydrauliska fyllmedel.
För det första produceras en starkare àterfyllnads- komposition med en ekvivalent mängd bindemedel eller ce- ment. För det andra är sanerings- och vattenåtervinnings- problemen, som normalt är förbundna med hydrauliska fyll- medel, minimala eller frånvarande. Medan hydrauliska fyllmedel tillverkas från ett material med tillräckligt grov storleksdistribution, har fyllmedel av lermassa tillräckligt fin partikelkomponent för att minimera poro- siteten och producera ”ler”-kännetecknen.
Arbete av uppfinnarna i en gruva i drift har visat att àterfyllnadsmaterial med hög densitet (> 75 vikts-% fast material i en blandning av fast material/vatten) kan vara oförmöget att flyta i ett rörsystem, om inte distri- butionen av fina partiklar i den fasta komponenten kon- trolleras noggrant. En artikel av R.K. McGeary, "Mechani- cal Packing of Spherical Particles”, Journal of the Ame- rican Ceramic Society, 44, pp. 513-522, 1961, visar kri- terier för bestämning av den ”bästa” distributionen av fina partiklar för en sandblandning i termer av storleks- förhàllanden och komposition av en 2, 3 eller 4 kompo- nentsandblandning. T.ex. kräver en blandning av en grov, fin och ultafin sandblandning med storleksförhàllanden av 316 till 38 till 7, 65 % grovt, 24 % fint och 11 % ultra- fint material för att ge den maximala packningsfaktorn.
Hydrauliska àterfyllmedel eller àterfyllmedel av lermassa i gruvindustrin är typiskt en sandblandning där det grova materialet är ungefär 1000 mikromillimeter i storlek, det fina materialet är 120 mikromillimeter och det ultrafina är ungefär 20 mikromillimeter i storlek.
Skillnaden mellan ett hydraulisk fyllmedel och fyllmedel av lermassa är innehållet av material av 20 mikromillime- ter eller mindre. För att tillverka hydrauliska fyllmedel med hög densitet, som kan blöda och därför tömma sitt vatten i strossen, hålls innehållet av ultrafint material avsiktigt till ett minimum (<5 vikts-% av sandblandning- -n-u .- u v en »vxzu 10 15 20 25 30 35 sz: 114 3 en). För ett fyllmedel av lermassa höjs emellertid halten av ultrafint material till 15-20 vikts-%. Denna höga halt av ultrafint material ger en stor ytarea, som kan binda vattnet i sand/vatten-blandningen och som ger ett icke- blödande, lerlikt material. Detta ler- eller icke- blödande material möjliggör sedan en vattenfri miljö i strossen med avlägsnandet av dränering och vattenpump- ning, som krävs för hydrauliska fyllmaterial med hög den- sitet.
Hydrauliska fyllmaterial med hög densitet har en vattenhalt i omràdet av 25 vikts-%, medan, beroende pà distributionen av fina partiklar i ler/sandmaterialen de- ras vattenhalt kan sträcka sig från 10 till 20 vikts-%.
För ett speciellt fyllmedel av lermassa smalnas spannet ner till l till 2 %, t.ex. fràn 79 till 80 % fast materi- al, för att materialet ska förbli en lermassa. För lite vatten bildar en torr blandning, som inte kan flyta; för mycket vatten ger en hydraulisk blandning med hög densi- tet. Den stränga kontrollen av vattenhalten och av fina partiklar i lermassematerialen, sàväl som den överdrivna vattenhalten i det hydrauliska materialet med hög densi- tet, kan ibland leda till pluggbildning i en rörledning när god kvalitetskontroll pà dessa variabler inte bibe- hålls.
Dessutom, eftersom hàllfastheten hos en àterfyll- ningskomposition kontrolleras till en första approxima- tion genom dess bindemedel-till-vatten (B/W) förhållande, ger överskottsvatteninnehàll lägre ultimata styrkor, och högre bindemedelinnehàll krävs då för att uppnå målen för minsta hàllfasthet (50, 90, 150 psi [345, 621, 1034 kPa] efter 3, 7, 28 dagars härdning). Behovet av en balans mellan en god flytförmàga och egenskaper av hög hàllfast- het i dessa hydrauliska àterfyllningsmaterial med hög densitet eller lermasseàterfyllningsmaterial och kravet pä ett lämpligt kriterium som kopplar distributionen av fina partiklar till dessa styrke- och flytegenskaper hos dessa àterfyllningsmaterial har lett till upptäckten av 10 15 20 25 30 35 nu ' ' I s : - . . u principerna bakom detta kriterium för ”bäst” distribution av fina partiklar för att uppnå både hög hållfasthet och flytförmåga samtidigt. Dessa principer utgör basen för föreliggande uppfinning.
Sammanfattning av uppfinningen Återfyllningskompositionen enligt föreliggande upp- finning innefattar en huvudkomponent, såsom en känd blandning av grova, fina och ultrafina material i vatten och en flytförstärkande, superfin materialkomponent blan- dad med huvudkomponenten. Den superfina materialkomponen- ten har en partikelstorlek av mindre än l mikromillimeter och föreligger i en mängd av ungefär 0,3 till 1,5 vikts- %, eller företrädesvis 0,5 till l vikts-%, varvid 0,5 vikts-% har funnits ge bäst reologi- eller icke- igenpluggande flytegenskaper för ett superfint tillsats- medel av natriumbentonit.
Den superfina materialkomponenten är ett hydrofilt material som binder vatten och är företrädesvis en lera, speciellt natriumbentonit.
För att erhålla god hållfasthet i en återfyllnads- sandblandning för alla vatteninnehàll, är det nödvändigt att ha ett bra partikelpackningskriterium. McGeary's ar- tikel anger ett sådant kriterium för detta syfte. Vidare har han angivit att införning av en liten mängd av en fjärde komponent med liten storlek till den tidigare be- skrivna 3-komponentblandningen resulterade i en fastäm- nesblandning som kunde flyta. Denna observation fick fö- religgande uppfinnare att studera effekten av lerlika ma terial med låg halt (1 % eller mindre) pà flyt- och styr- keegenskaperna hos typiska återfyllningskompositioner_ Tidigare studier har visat att för att ett Bingham- likt material ska bildas i en sandåterfyllningsblandning och flyta linjärt i en återfyllningsdistribution i rör- ledning, är det nödvändigt att ytarean hos sandmaterialet är av storleken 1500 cm?/g. Sandblandningar med total yt- area under detta värde uppvisar inte Bingham-flytning och u-.na 10 15 20 25 30 35 'II I I fu . I co , r a» »',,° ' I n ,: H u ., Å *'P'-- I: ; -:: ---- , . : en . , ' I n 4 ,, .i o u n . , v n . . a "' H ~=.-..,',. 5 kan fâ fasseparation mellan sanden och vattnet att ske med resulterande bildning av sandpluggar. Lermassafyll- ningskriteriet pà 15-25 % material med storlek mindre än 20 mikromillimeter har en ytarea av ungefär 500 cnf/g, vilket är väl under detta kriterium för minsta yta. Följ- (t.ex. aktligen, om inte en betydande del smàtt material 5 mikromillimeter eller mindre i storlek) innefattas i dessa mindre än 20 mikromillimeter ultrafina material, kan sandpluggsbildning ske när man försöker få denna typ av materiel att flyta.
Enligt föreliggande uppfinning tillsätts en fjärde komponent, ett lerlikt material, med storlek i omrâdet av 1,0 till 0,1 mikromillimeter och ytarea av ungefär 200 000 CHF/g (20 HF/g) till àterfyllningskompositionen för att ge en "ytareabuffert” till blandningen. T.ex. kommer 1 % av ett natriumbentonitlermaterial, som sätts till ett typiskt sandmaterial för àterfyllning, vilket har gjorts för hydrauliska blandningar med hög densitet, att ge en ytarea av 2000 CHF/g i den totala sand/vatten- blandningen. Mindre mängder av ett sådant flythjälpmedel skulle krävas för fyllmaterial av lermassa med större mängder av ultrafina material i sandblandningen (15-20 vikts-%) för att uppnå minimikravet pä ytarea. Andra al- ternativa superfina material eller lerlika material inne- fattar kaolin, talk, De olika kännetecken för nyhet som kännetecknar upp- avfallsmalm och sliger. finningen anges med utförlighet i kraven som är bifogade och utgör en del av denna beskrivning. För en bättre för- stàelse för uppfinningen, dess driftsfördelar och speci- fika syften, som erhålls genom dess användning, görs hän- visning till bifogade ritningar och beskrivningen, i vil- ken en föredragen utföringsform av uppfinningen illustre- raS .
Kort beskrivning av ritningarna l är en graf som visar B/W-förhållande mot kom- (UCS) Fig. pressionshàllfasthet för en 28 dagars cykel och för uøøc». v »- run-vv riva» 10 15 20 25 30 35 523 114 - u n: u. 6 olika Inco àterfyllningsmaterial, som använder OPC- bindemedel, och de ytterligare àterfyllningsvärdepunkter- na innehåller 0,5 % bentonit.
Föredragen utföringsform av uppfinningen Tillsatsen av lermaterial, speciellt natriumbentonit i 0,5 till 1,0 % nivàn, eller omkring 0,3 till 1,5 Vikts- %, till ett typiskt àterfyllningsmaterial för gruvindu- strin, åstadkommer Bingham-flytegenskaper och förhindrar sandpluggbildning i rörledningsdistributionen till stros- sen. Denna tillsats är ett nytt steg i utvecklingen av ett nytt högvisköst fyllmedel eller ett fyllmedel av lera, som kommer att förhindra sandpluggbildning i rör- ledningar.
Det kan noteras att även om natriumbentonit ibland används som ett flythjälpmedel i cementindustrin, nödvän- diggör skillnaden i cementinnehàll (30 % cement för nor- malstarkt 3000 psi [20,7 MPa] cementerat material mot 3 % cementinnehàll för en svagt bindande àterfyllningskompo- sition av 150 psi [l034 kPa]) tillsats av materialet med stor ytarea till àterfyllningskompositionen för att Bing- ham-flöde ska uppträda. Anledningen till denna skillnad är att den genomsnittliga storleken pä cementbindemedlet är ungefär 20 mikromillimeter, vilket är samma storlek som pà det ultrafina materialet som används i fyllmedlet av lermassa. Ett fyllmedel av lermassa med 3 % cementin- nehäll fås således att likna ett med hög cementhalt (30 vikts-% cementinnehàll) när det gäller storlek och yt- area. Cementpartiklarna är emellertid mycket mer hydrofi- la (de bildar ett gelatinartat skikt pà varje partikel) och fungerar således själva som flythjälpmedel. Tillsätt- ningen av natriumbentonit till en icke-gelatinartad sand- blandning för en typisk äterfyllningskomposition för gru- vor uppfyller sàledes inte bara kravet pà ytarea utan tillhandhàller också de nödvändiga gelatinartade egenska- perna för material med högre cementhalt. Det är denna kombination av liten storlek och egenskapen att binda n oc' Ilona oa.-; 10 15 20 25 30 35 523 114 7 mycket vatten hos natriumbentoniten som främjar återfyll- ningsmaterialens flytbarhet.
Försök har utförts för att verifiera uppfinningens driftsduglighet och användbarhet.
Försök 1 En blandning av 75 % Coleman sand med tillsats av 25 % av ett ultrafint material (Levack sliger) (20 mikromil- limeter i storlek) vid 76 till 75 % innehåll av fast ma- terial med 5 % Ordinary Portland Cement (OPC) visade sig inte uppvisa Bingham-pluggflöde som bindemedel (enkel rörviskosimeter). Tillsats av 0,5 % natriumbentonit till denna blandning gav emellertid ett Bingham-likt material med flytförmàga, vilket inte orsakade pluggbildning.
Försök 2 För att öka halten av fast material (och minska vat- tenhalten, för att därigenom öka B/W förhållandet och den förväntade tryckhållfastheten för blandningen) tillsattes grovt sandmaterial med storlek upp till 2000 mikromilli- meter och upp till 20 vikts-% till den ovanstående sand- blandningen. Utan tillsatsen av 0,5 % natriumbentonit bildade materialet en sandplugg i viskosimetern. Tillsat- sen av 0,5 vikts-% natriumbentonit gjorde att blandningen flöt framgångsrikt med Bingham-lika egenskaper.
Försök 3 Mätningar av hållfastheten för de ovanstående materialen vid olika bindemedel-till-vatten-förhållanden gav samma hàllfastheter i närvaro och frånvaro av natriumbentonitflythjälpmedlet inom felmarginalen.
En serie reologiska- och hållfasthetsförsök utfördes för att prova effektiviteten av natriumbentonit som en pluggförhindrare. Data från dessa försök (olika halt av bentonit, OPC (Ordinary Portland Cement) fastämnesdensi- tet och tillsats av berg) ges i tabellerna 1-3. v | u o n c | nu »fn-n Lula; 10 15 20 25 30 35 523 114 8 Dessa försök visade att tillsatsen av företrädesvis O åtminstone 0,5 s natriumbentonit till en sliger/sand- blandning förhindrade pluggbildning i sandviskosimetern för sådana blandningar, vilka själva resulterade i plugg- bildning. Sanden, som användes, var Colemansand med mate- rial större än 2 mm avlägsnat. Variation av natriumbento- nitinnehállet fràn 0,3 till 1,0 % indikerade att 0,5 % natriumbentonit var det minsta kravet för detta flyt- hjälpmedel för att förhindra pluggbildning i viskosim- etern och säkerställa ett jämt flytande material.
Fokus vändes sedan mot att variera bindeme- del/vatten-halten och det fasta materialets densitet för att se effekten av dessa variabler pà reologin och häll- fastheten hos dessa sandblandningar. Från data som visas i tabellerna l - 3, framgàr att fastämnesdensiteten sträckte sig fràn 76 till 78 % för fyllmedel av lermassa med natriumbentoniten tillsatt, dvs. i det hydrauliska området med hög densitet. Därför, för att övervinna dessa làga densiteter, eftersom materialet som är större än 2000 mikromillimeter hade avlägsnats fràn sandmaterialet, sattes dessa ”bergs”material systematiskt tillbaka till sanden för att framställa en sliger/sand/berg-blandning med tillsatt natriumbentonit (fixerat vid 0,5 %) och OPC (fixerat vid 5 %). Hállfasthets- och reologiförsök utför- des på dessa blandningar och data ges i tabellerna 1 - 3.
Tillsättning av detta ”bergs”material upp till maximalt 20 % lät fastmaterialdensiteten öka till 79 % med denna godtyckliga sandblandning. Med en bättre komponerad sand/sliger-blandning, med användning av McGeary kriteri- et, kan detta omràde utsträckas till över 80 vikts-% fastämnesdensitet.
Hállfasthetsdata fràn dessa studier visas i fig. 1 som små och stora trianglar med den heldragna kurvan i bakgrunden erhállen fràn tidigare studier pà Inco hydrau- lisk och lermasseàterfyllningskomposition_ Dessa data in- dikerar att tillsatsen av natriumbentonit har minimal ef- fekt pà hàllfasthet eftersom alla data faller nära ”stan- npna; 10 l5 sas 114 9 dard” Inco-hàllfastheten mot bindemedel-till-vatten- kurvan. Å andra sidan, när inte ett superfint material, sà- som natriumbentonit, tillsattes kunde inga av dessa blandningar flyta i viskosimetern utan att fasseparation och efterföljande pluggbildning skedde.
Försök som använde den nya Colemansandblandningen, med Colemansand/Falconbridgeavfallsmalm i en 50/50 bland- ning, utfördes också. Dessa försök visade liknande möns- ter för reologiskt beteende som de ovanstående dataseri- erna. Dvs. tillsats av natriumbentonit vid 0,5 % nivån eliminerade alltid pluggbildningen som skedde när den nya Colemansandblandningen omvandlades till ett lermaterial och sedan gjordes flytförsök med denna lera i sandvisko- simetern. 523 114 IO ïma NÅN måa mš Náa ïm ïwe mån m_e« ade må ^xwm\mV uwnmaummnu>am eu mmfl eu *m2 eu 992 eu ïmfi eu *_92 eu ïmfl eu ïmfl eu v53 eu *_02 eu ïmfl eu .inne www: .Hmm ee mša ee mia ee mia ee mša ee mšn ee f: ee f: ee el: ee T: ee f: ee f: Hmñwëmaau nom Amwmv ^>mmv Amaev AOHNV Amway ^meNv Amamv Ammwv Amway Amemv Åwewv *iom Nå* mig* m6* mmm f: mäm mJå ïma mån ïmm Ammu: amm | mun mnmmmau mm ÃÄ mmå Nmå mmå mmå mmå mmua Nmå må mmå mmå 359 uwuawemw mewmeanauemam *oa *m *m *om *ON *ma *ma *oa *oa *m *m uummaaau mums ...ewooum *omd *omš *omá *omö *omå *omå *omeo *omé *omå *omé *omå uummaaau uanounwm unwooum *ca *oa *oa *m *m *m *m *m *m *m *m muummaaau umo unmuoam *om.ma *omÄa æomÅa *omÅa *om_Na æomÄNa æom_ma *omÅa æomÄa *om.Na æom_Na .muummaaau Hwmaam uCUUOHm *mv *bb *mb *av *me *me *æß *we *vr web *mb uwuamflwfi mwflëmummm NN am om ma ma wa ma ma va ma Na mnan mean mean mean mean mean mean mean mean mean mean IUCMHQ umufißfim |UCMHN ...mvfiaßfim nflfißfim |ÜGNHN ufiramfim ...DCGHQ |ÜfiaMfiN afififlflm |ÜCNHN a AAWQQH H må ïmm mi? ïmm måm mmm mm mmm mJm mmm m_mm ^Mwm\mv umflmmummfluämm eu mïmmm eu aimmm eu aïmmm eu .ïmmm eu ïmmm eu mïmmm eu mïmmm eu ïmmm eu aïmmm eu ïmmm eu ïmmm Ufißfl Hßm ee mmm ee mmm ee mi: ee mmm ee mmm ee mmm ee mmm ee mmm ee mmm ee mmm ee mmm mwuwëmmw .mmm ^mmm, Åmmmv ^mmmv Åmmmv Aommv ammmv Aammv Ammmv Ammmv Ammmv Ammmv m_mm mm m_wN m_mm m_wN m_wm mawm NÄNN mÄqm .Tom N_Nm ÖmmvC mmQ I MOD mhmmmfi wN æmïm mmÄ mæïfi mm.m mmm mmïm N mum wæÄ N mmm ^me\mv uwummawb mawmamawammm *om æoN *om æmm æmm *mm »om mom *om æm æm uumwflfiflu ÜHQQ UGQOOHQ mom_° mom.o mom_o mom_o mom_o mom_o mQm.o mom_o mom_o mom_o mom_o uumwmmmu umaouaum uawuomm æm mm mm mm mm mm mm æm æm mm mm muumwmmmu OQO uamUOHm mmm mmm mmm mmm mmm mmm mmm mmm mmm mmm mmm muummmmmu mwmmmm uamuomm æmw ææw www www www www ææw www www www æmw uwummflwfi wmëfiuwmm .mm om m w w w m w m N H mama mama mama mama mama mama mama mama mama mama mama luammm -uammm |muammm èuammm -øammm -Uammm -wammm »uammm -Uammm -Gamma -Uammm uummmmmu aummmm mmm m aammam 523 114 12 _13 ïä 13 mas Wâ ïfi Éwmšwv umšmflummfluäfim su ïwfl su wdfi su ÉNS su ÉNÉ su ÉNS su ÉNQ www: Hßm ss mi: ss _12 ss mëfi ss mi: ss »ZZ ss TS nmuwëmflfi Hmm Smfl 623 Smï 262 GHNV Smä sšm mšwfl mÄN mám æém såm Émv: flmm | mo: mamman mm wmsfi mo.N mm_H æm_H vm_H Nm_H ^Hs\mV uwuflmcwv mcmmcflcvcmfim uwm«Hmæom\Unmmæom nmmflfimæom\Ucmmæom øcmm æz wcmm æz Uømm >z Uømm >Z umøná å å ä, ä ä ä fimmïfl män uswuosm æom_o wo æom_o æom_o æom.o æom.o uummflfiflu uflüouflwm uGwUOHm æm wm wm æm wm wm muummfififlu UmO uflwoonm *om wow wo wo wo wo muumwfififlu Hwmflfiw uG®UOHm www æflæ www www www www umuflmflwfl wwflšflummm mm wN mm mm vw mm møficflcmfim mcficøsmfim msflcwcwfim msflcflsmfim mnflnvcmfim msfinflcmfim mQHGÜflflfiQmEHßEwfiHßM>M OUHM@\ÜCßm CGÉÜAOU 3®z QUO UGÜW CGEÜHOU 3®Z H@% GUGÜWUÜSMWMMHHWQ QUO |H>H@ m AQWNÅH
Claims (3)
1. Återfyllningskomposition för en gruva, vilken har förbättrade flytegenskaper, innefattande en tredelad huvudkomponent innehållande grovt, fint och ultrafint material, vatten, k ä n n e t e c k n a d a v en fjärde flytförstärkande komponent väsentligen bestående av superfin natriumbentonit som har en partikelstorlek av ungefär 0,1 till 1,0 mikromillimeter i en mängd av unge- fär 0,3 till 1,5 vikts-%.
2. Återfyllningskomposition enligt krav 1, vilken har en fastämnesdensitet av 76-81 %.
3. Återfyllningskomposition enligt krav 3, vilken har en ytarea av 2000 cnf/g.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/596,494 US6431796B1 (en) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | Mine backfill |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0102145D0 SE0102145D0 (sv) | 2001-06-18 |
SE0102145L SE0102145L (sv) | 2001-12-20 |
SE523114C2 true SE523114C2 (sv) | 2004-03-30 |
Family
ID=24387501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0102145A SE523114C2 (sv) | 2000-06-19 | 2001-06-18 | Återfyllnadskomposition och förfarande för dess framställning |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6431796B1 (sv) |
AU (1) | AU755740B2 (sv) |
BR (1) | BR0102333B1 (sv) |
CA (1) | CA2349813C (sv) |
SE (1) | SE523114C2 (sv) |
ZA (1) | ZA200104660B (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9441474B2 (en) | 2010-12-17 | 2016-09-13 | Exxonmobil Upstream Research Company | Systems and methods for injecting a particulate mixture |
US8584749B2 (en) | 2010-12-17 | 2013-11-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Systems and methods for dual reinjection |
CN108979713B (zh) * | 2018-08-01 | 2019-11-05 | 辽宁工程技术大学 | 一种尾矿的处理和充填方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3817039A (en) * | 1970-11-04 | 1974-06-18 | Dow Chemical Co | Method of filling subterranean voids with a particulate material |
DE2655542C3 (de) * | 1976-12-08 | 1980-05-14 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum hydraulischen Einbringen von Versatz sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US4357167A (en) * | 1979-09-07 | 1982-11-02 | Coal Industry (Patents) Limited | Methods of stowing cavities with flowable materials |
US5472501A (en) * | 1982-12-08 | 1995-12-05 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
GB8516961D0 (en) * | 1985-07-04 | 1985-08-07 | Fosroc International Ltd | Pumpable backfill material |
US5439317A (en) * | 1992-10-08 | 1995-08-08 | Pb-Kbb Inc. | Method of handling solid particles |
KR0184357B1 (ko) * | 1996-09-09 | 1999-04-15 | 김문한 | 시멘트 혼합용 할로이사이트를 주성분으로 하는 활성 고령토 물질 및 그 제조 방법 |
WO1998049115A1 (en) * | 1997-04-24 | 1998-11-05 | Sungeric International Inc. | High pulp density, fast setting and high early strength backfill method and material |
-
2000
- 2000-06-19 US US09/596,494 patent/US6431796B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-06 AU AU51778/01A patent/AU755740B2/en not_active Ceased
- 2001-06-07 CA CA002349813A patent/CA2349813C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-07 ZA ZA200104660A patent/ZA200104660B/xx unknown
- 2001-06-11 BR BRPI0102333-0A patent/BR0102333B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-18 SE SE0102145A patent/SE523114C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5177801A (en) | 2001-12-20 |
US6431796B1 (en) | 2002-08-13 |
SE0102145L (sv) | 2001-12-20 |
BR0102333A (pt) | 2002-02-13 |
CA2349813C (en) | 2007-02-20 |
CA2349813A1 (en) | 2001-12-09 |
SE0102145D0 (sv) | 2001-06-18 |
ZA200104660B (en) | 2001-12-12 |
AU755740B2 (en) | 2002-12-19 |
BR0102333B1 (pt) | 2010-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10266747B1 (en) | Method for making and curing a hydraulic cement mixture | |
Cristelo et al. | Effects of alkaline-activated fly ash and Portland cement on soft soil stabilisation | |
CN104371678B (zh) | 一种膨胀韧性固井水泥浆及其制备方法 | |
SA519402352B1 (ar) | تركيبات الملاط الأسمنتي، الأسمنت المعالج وطرق استخدامها | |
US20110112211A1 (en) | Cementing material comprising polymer particles, particles treating method and cement slurry | |
CN103270132B (zh) | 用于完井的组合物和方法 | |
AU5415590A (en) | Procedure for the admixture of silicon oxide to a hydraulic cement slurry | |
AU2019440159B2 (en) | Method for designing mixable slurries | |
EP3849952A1 (en) | Cement slurries, cured cement and methods of making and use thereof | |
CN111116113B (zh) | 一种油井水泥组合物及其应用 | |
CN106469257A (zh) | 一种基于三端元矿物含量的混合沉积岩石分类命名方法 | |
Niroshan et al. | Relevance of SEM to long-term mechanical properties of cemented paste backfill | |
CN109135697B (zh) | 抗高温超高密度驱油隔离液及其制备方法 | |
CN104703943A (zh) | 用于自压实混凝土的具有羟乙基甲基纤维素的砂浆 | |
Azeredo et al. | Self-compacting concrete obtained by the use of kaolin wastes | |
CN107382156A (zh) | 尾砂填充材料在铅锌矿填充中的应用 | |
Murtaza et al. | Mechanical and microstructural studies of nanoclay based oil well cement mix under high pressure and temperature application | |
Ahmed et al. | Enhancing the cement quality using polypropylene fibers | |
Natanzi et al. | Characterising concrete mixes for 3D printing | |
SE523114C2 (sv) | Återfyllnadskomposition och förfarande för dess framställning | |
CN114031353A (zh) | 一种防中子辐射碳化硼混凝土及其制备方法 | |
Dingrando et al. | Beneficial reuse of foundry sands in controlled low strength material | |
CN105367016B (zh) | 一种性能可调节的无收缩灌浆浆液及其配制方法 | |
EP2004569A1 (en) | Settable drilling fluids comprising cement kiln dust and methods of using them | |
Alkhamis | New wellbore-integrity classification for gas migration problems and new cement formulations using Graphene Nano Platelets to prevent gas migration through cement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |