SE522997C2 - Tool heads and tools - Google Patents

Tool heads and tools

Info

Publication number
SE522997C2
SE522997C2 SE0100622A SE0100622A SE522997C2 SE 522997 C2 SE522997 C2 SE 522997C2 SE 0100622 A SE0100622 A SE 0100622A SE 0100622 A SE0100622 A SE 0100622A SE 522997 C2 SE522997 C2 SE 522997C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
roller
tool
pins
angle
bearing
Prior art date
Application number
SE0100622A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0100622D0 (en
SE0100622L (en
Inventor
Peter Nava
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE0100622A priority Critical patent/SE522997C2/en
Publication of SE0100622D0 publication Critical patent/SE0100622D0/en
Priority to PCT/SE2002/000261 priority patent/WO2002066793A1/en
Publication of SE0100622L publication Critical patent/SE0100622L/en
Priority to ZA200306736A priority patent/ZA200306736B/en
Publication of SE522997C2 publication Critical patent/SE522997C2/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C25/00Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
    • E21C25/16Machines slitting solely by one or more rotating saws, cutting discs, or wheels
    • E21C25/18Saws; Discs; Wheels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/08Roller bits
    • E21B10/12Roller bits with discs cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

The present invention relates to a tool head (46) and a tool (10) for mining of rock material by means of undercutting. The tool head (46) comprises an holder and a number of tools (10) provided at the periphery of the holder. Each tool (10) comprises a roller cutter rotatably journalled via bearing means to an attachment. The roller cutter has a number of cemented carbide buttons provided in a row along the periphery of the roller cutter. The tool head and the tools have opposite directions of rotation during machining.

Description

25 30 522 997 r 1l648SE 2001/02/20 2 Fig. 1A visar ett verktyg enligt föreliggande uppfinning i delvis snittad sidovy. Fig. 1B visar verktyget i ytterligare en sidovy. Fig. 1C visar verktyget i en ändvy. Fig. 2A visar ett verktygshuvud enligt föreliggande uppfinning i sidovy. Fig. 1A shows a tool according to the present invention in a partially sectioned side view. Fig. 1B shows the tool in another side view. Fig. 1C shows the tool in an end view. Fig. 2A shows a tool head according to the present invention in side view.

Fig. 2B visar verktygshuvudet i en ändvy. Fig. 3A visar en planvy av en maskin för brytning av bergmaterial. Fig. 3B visar maskinen i perspektivvy Detalierad beskrivninq av en föredragen utföringsform av uppfinningen Fig. 1A-1C visar ett verktyg 10 för brytning av bergmaterial medelst underskärning. Verktyget innefattar ett rektangulärt, avlångt fäste 11 och en rulle 12. En Iagertapp 13 är utformad integrerad med fästet 11, varvid rullen 12 är monterad på tappen 13. Rullen 12 uppvisar ett antal bergavverkande organ, företrädesvis i form av hårdmetallstift 14, anordnade i en rad på avstånd från varandra i omkretsled. Nämnda avstånd är åtminstone dubbelt så stort som stiftets 14 diameter. Med uttrycket "hårdmetall" menas en metallkarbid, såsom volfram eller dylikt, sintrad tillsammans med en bindefas, såsom kobolt eller nickel. Mellan rullen 12 och tappen 13 är ett antal lagerarrangemang utformade, varigenom rullen 12 är symmetrisk och roterbar relativt tappen 13 runt en rotationsaxel CL.Fig. 2B shows the tool head in an end view. Fig. 3A shows a plan view of a machine for mining rock material. Fig. 3B shows the machine in perspective view Detailed description of a preferred embodiment of the invention Figs. 1A-1C show a tool 10 for breaking rock material by means of undercutting. The tool comprises a rectangular, elongated bracket 11 and a roller 12. A bearing pin 13 is formed integrally with the bracket 11, the roller 12 being mounted on the pin 13. The roller 12 has a number of rock cutting means, preferably in the form of cemented carbide pins 14, arranged in a row at a distance from each other in circumferential direction. Said distance is at least twice as large as the diameter of the pin 14. By the term "cemented carbide" is meant a metal carbide, such as tungsten or the like, sintered together with a binder phase, such as cobalt or nickel. Between the roller 12 and the pin 13 a number of bearing arrangements are formed, whereby the roller 12 is symmetrical and rotatable relative to the pin 13 about an axis of rotation CL.

Sålunda är ett radiellt baslager anordnat i anslutning till en rullens 12 öppna ände, varvid sagda radiella baslager innefattar ett antal cylindriska första lagerrullar 15, vilka samverkar dels med en första lagerbana 16 på tappen dels med en andra lagerbana 17 på rullens 12 insida i anslutning till dess öppna ände.Thus a radial base bearing is arranged adjacent to an open end of a roller 12, said radial base bearing comprising a number of cylindrical first bearing rollers 15, which cooperate partly with a first bearing web 16 on the pin and partly with a second bearing web 17 on the inside of the roller 12 adjacent to its open end.

Ett radiellt topplager är anordnat närmare en tappens 13 fria ände än baslagret, varvid' sagda topplager likaså innefattar ett antal cylindriska andra lagerrullar 18, vilka normalt har en mindre diameter än baslagrets lagerrullar 15 och samverkar dels med en tredje lagerbana 19 på tappen 13 dels med en fjärde lagerbana 20 på rullens 12 insida.A radial top bearing is arranged closer to a free end of the pin 13 than the base bearing, said top bearing also comprising a number of cylindrical second bearing rollers 18, which normally have a smaller diameter than the base roller bearing rollers 15 and cooperate with a third bearing path 19 on the pin 13 and a fourth bearing web 20 on the inside of the roller 12.

Som ett första axiallager är en första och en andra stödplatta 21 respektive 22 anordnande i området för tappens 13 främre, fria ände. Den första stödplattan 21 är upptagen ien första försänkning i rullen 12, varvid sagda första stödplatta 21 är räfflad utefter sin omkrets för säkrare förankring i sagda första 10 15 20 25 30 522 997 l l648SE 2001/02/20 3 försänkning. Materialet i den första stödplattan 21 är företrädesvis snabbstål.As a first thrust bearing, a first and a second support plate 21 and 22, respectively, are arranged in the area of the front, free end of the pin 13. The first support plate 21 is received in a first recess in the roller 12, said first support plate 21 being grooved along its circumference for more secure anchoring in said first recess 10 recess. The material of the first support plate 21 is preferably high speed steel.

Den andra stödplattan 22 är upptagen i en andra försänkning i tappens 13 fria ände, varvid den andra försänkningen normalt är cirkulär medan den andra stödplattan 22 är sex- eller åttkantig, varigenom förhindras att den andra stödplattan 22 roterar relativt tappen 13. Materialet i den andra stödplattan 22 är företrädesvis hårdmetall.The second support plate 22 is received in a second recess in the free end of the pin 13, the second recess being normally circular while the second support plate 22 is hexagonal or octagonal, thereby preventing the second support plate 22 from rotating relative to the pin 13. The material in the second the support plate 22 is preferably cemented carbide.

Ett system av kullager är anordnat mellan baslagret och topplagret.A system of ball bearings is arranged between the base bearing and the top bearing.

För införande av kullagerkulorna 23 är lagertappen 13 försedd med en kanal 25, i vilken en plugg 24 är upptagen för att kvarhålla de separata kulorna 23.For insertion of the ball bearing balls 23, the bearing pin 13 is provided with a channel 25, in which a plug 24 is received to retain the separate balls 23.

Kanalen 25 är förseglad medelst en svets. Det cylindriska rullagret 15 upptar en stor del av reaktionskraften från berget medan kulornas 23 huvudsakliga uppgift är att kvarhålla rullen 12 på tappen 13. Rullen har skuldror 26 och 28 att ansättas mot ansatser 27 respektive 29 på tappen för upptagning av axialkrafter, vilka ej upptas av stödplattans 21 samverkan med tappens stödplatta 22. Skuldrorna och ansatserna 26-29 bildar rät vinkel med rotationsaxeln CL. Ansatsen 29 är anordnad på en cylindrisk bas 36 ansluten till fästet 11. Skuldran 28 bildar med ansatsen 29 ett första skydd mot inträngande bergdamm. En O-ring 34 är införd i en hålighet, mellan nämnda första skydd och nämnda första lagerrullar 15, som ett andra skydd mot inträngande bergdamm. De ovan nämnda lagren kan vara smorda medelst ett smörjmedelssystem integrerat med verktyget 10. I stället för rullagret 18 kan ett glidlager anordnas på i huvudsak motsvarande position enligt Fig. 1A.The channel 25 is sealed by means of a weld. The cylindrical roller bearing 15 absorbs a large part of the reaction force from the rock, while the main task of the balls 23 is to retain the roller 12 on the pin 13. The roller has shoulders 26 and 28 to be abutment against shafts 27 and 29 on the pin for absorbing axial forces, which are not absorbed by the interaction of the support plate 21 with the support plate 22 of the pin. The shoulders and the shoulders 26-29 form a right angle with the axis of rotation CL. The shoulder 29 is arranged on a cylindrical base 36 connected to the bracket 11. The shoulder 28 forms with the shoulder 29 a first protection against penetrating rock dust. An O-ring 34 is inserted into a cavity, between said first cover and said first bearing rollers 15, as a second cover against penetrating rock dust. The above-mentioned bearings can be lubricated by means of a lubricant system integrated with the tool 10. Instead of the roller bearing 18, a sliding bearing can be arranged at a substantially corresponding position according to Fig. 1A.

Stiften 14 av hårdmetall är infästa längs ett runtomlöpande utsprång 30 på rullen 12. Varje stifts centrumlinje CL2 bildar en vinkel ot med rullens rotationsaxel CL. Vinkeln u är 60 till 80°, företrädesvis kring 75°. Samtliga stift skär ett plan P. Planet P är anordnat axiellt bortom närmaste lager 21, 22. Rullen 12 innefattar en i huvudsak plan ändyta 31, vilken är parallell med planet P och vilken ansluter till en i huvudsak konisk periferiyta 32. Den plana ändytan är solid vilket medför att damm ej kan leta sig in mot lagren den vägen. Periferiytan 32 innefattar hål vilka håller stiften 14. Periferiytan ansluter vidare till en axiellt bakåt avsmalnande yta 33, vilken vid sega bergarter har en brytande funktion. Ytan 33 kan innefatta slitskydd i form av en hårdsvets eller ett antal hårdmetallstift 35. 10 15 20 25 30 522 997 l]648SE 2001/02/20 4 Ytan 33 ansluter vidare till en cylindrisk mantelyta hos rullen 12. Nämnda mantelyta ligger i linje med den cylindriska basens 36 mantelyta.The carbide pins 14 are attached along a circumferential projection 30 on the roller 12. The center line CL2 of each pin forms an angle ot with the axis of rotation CL of the roller. The angle u is 60 to 80 °, preferably around 75 °. All pins intersect a plane P. The plane P is arranged axially beyond the nearest layer 21, 22. The roller 12 comprises a substantially flat end surface 31, which is parallel to the plane P and which connects to a substantially conical peripheral surface 32. The flat end surface is solid, which means that dust cannot find its way into the bearings that way. The peripheral surface 32 comprises holes which hold the pins 14. The peripheral surface further connects to an axially rearwardly tapered surface 33, which in the case of tough rocks has a breaking function. The surface 33 may comprise wear protection in the form of a hard weld or a number of cemented carbide pins 35. 10 15 20 25 30 522 997 l] 648EN 2001/02/20 4 The surface 33 further connects to a cylindrical outer surface of the roller 12. Said outer surface is in line with the mantle surface of the cylindrical base 36.

Fästet 11 har fyra genomgående, ej gängade, hål 37, vilka sträcker sig vinkelrätt mot rotationsaxeln CL. Hålen är avsedda att uppta gängade skruvar för fastspänning till en hållare 38. Hållaren 38 har en polygonal, företrädesvis hexagonal, grundform. Hållaren 38 har en rotationsaxel CL3 samt ett antal, företrädesvis sex, urtagningar 39 anpassade att uppta fästen 11. Urtagningarna är således rektangulära och öppna utåt i hållarens radiella riktning samt är spridda med 60°:s delning. Varje urtagnings 39 botten 40 är väsentligen plan och parallell med rotationsaxeln CL3 och innefattar fyra gängade bottenhål 41.The bracket 11 has four through-going, non-threaded, holes 37, which extend perpendicular to the axis of rotation CL. The holes are intended to receive threaded screws for clamping to a holder 38. The holder 38 has a polygonal, preferably hexagonal, basic shape. The holder 38 has a axis of rotation CL3 and a number, preferably six, recesses 39 adapted to receive the brackets 11. The recesses are thus rectangular and open outwards in the radial direction of the holder and are spread with a 60 ° pitch. The bottom 40 of each recess 39 is substantially flat and parallel to the axis of rotation CL3 and includes four threaded bottom holes 41.

Hållaren 38 har ett centrumhål 42 avsett att vridsåkert fästas vid en maskindriven axel via till exempel ett splinesförband för att roteras under drift. Alternativt kan rullens rotationsaxel bilda en spetsig vinkel med rotationsaxeln CL3, vilken vinkel väljs i intervallet 1 till 30°, företrädesvis 5 till 15°. Nämnda vinkel erhålls enklast genom att urtagningens 39 botten lutas nedåt så att dess imaginära förlängningslinje skär axel CL3 på den sida om huvudet som rullarna befinner sig. Genom att luta verktyget på det sättet erhålls en större släppning för ej aktiva delar av verktyget samt en gynnsammare angreppsvinkel för stiften i ingrepp.The holder 38 has a center hole 42 intended to be rotatably attached to a machine-driven shaft via, for example, a spline joint for rotation during operation. Alternatively, the axis of rotation of the roller may form an acute angle with the axis of rotation CL3, which angle is selected in the range 1 to 30 °, preferably 5 to 15 °. Said angle is most easily obtained by tilting the bottom of the recess 39 downwards so that its imaginary extension line intersects axis CL3 on the side of the head at which the rollers end. By tilting the tool in this way, a greater release is obtained for inactive parts of the tool and a more favorable angle of attack for the pins in engagement.

Verktyget 10 monteras till hållaren 38 genom att fästet 11 inplaceras i urtagningen 39 så att de fyra hålen 37 hos fästet linjeras med de fyra gängade hålen 41 i urtagningens botten 40. Skruvar införs genom hålen 37 och inskruvas i hålen 41. Därmed fixeras fästets undersida 11A mot bottnen 40. Proceduren upprepas tills att alla urtagningar innefattar var sitt verktyg. Fästets ovansida 11B hamnar då i huvudsak i linje med hållarens mantelyta för att minimera eventuella slag mot hållaren. Verktygshuvudet som bildas av hållaren 38 och verktygen 10 definieras med siffran 46.The tool 10 is mounted to the holder 38 by placing the bracket 11 in the recess 39 so that the four holes 37 of the bracket are aligned with the four threaded holes 41 in the bottom 40 of the recess. Screws are inserted through the holes 37 and screwed into the holes 41. towards the bottom 40. The procedure is repeated until all the recesses include their own tool. The upper side 11B of the bracket then ends up substantially in line with the mantle surface of the holder in order to minimize any impacts against the holder. The tool head formed by the holder 38 and the tools 10 are denoted by the number 46.

Hållaren är i sin tur avsedd att monteras till en maskin 43, se Fig. 3A och 3B. Maskinen 43 har en fram och åter svängbar arm 44, vilken drivs via hydrauldon 45. Armen 44 innefattar en driven axel, ej visad, vilken monteras till hålet 42 i hållaren. Armen svänger kring en axel A så att Verktygshuvudet 46, vars centrumlinje är anordnat något framför axeln i utgångsläget, följer en väsentligen bågformad bana med radien R under kontinuerlig rotation i riktningen 10 15 20 25 522 997 11648SE 2001/02/20 5 R1 av verktygshuvudet 46. Verktygens 10 rotation R2 blir motriktad verktygshuvudets rotation R1 på grund av att den del av varje verktygs periferi som ärfrämst i banans riktning bearbetar berget. Maskinen är främst avsedd att bearbeta malm såsom platinamalm, där malmen liggeri smala stråk i berget.The holder is in turn intended to be mounted to a machine 43, see Figs. 3A and 3B. The machine 43 has a reciprocating arm 44, which is driven via hydraulic means 45. The arm 44 comprises a driven shaft, not shown, which is mounted to the hole 42 in the holder. The arm pivots about an axis A so that the Tool Head 46, the center line of which is arranged slightly in front of the shaft in the initial position, follows a substantially arcuate path with the radius R during continuous rotation in the direction of the tool head. 46. The rotation R2 of the tool 10 becomes opposite to the rotation R1 of the tool head due to the fact that the part of the periphery of each tool which is primarily in the direction of the web processes the rock. The machine is primarily intended for processing ore such as platinum ore, where the ore is located in narrow lanes in the rock.

Maskinens bygghöjd är därför avpassad till att ej överstiga vertygshuvudets största diameter.The construction height of the machine is therefore adapted to not exceed the largest diameter of the tool head.

Såsom framgår av Fig. 3A och 3B är maskinens 43 utgångsläge att armen 44 är vinkelrät mot maskinens rörelseriktning F. När maskinen fixerats via ej visade organ i detta läge startas rotationen av den drivna axeln, ej visad, så att verktygshuvudet 46 bringas till rotation i riktningen R1. Därefter börjar armen 44 att svängas kring axeln A varvid en del av minst ett verktygs 10 periferi, det vill säga några stift 14 kommer i kontakt med berget. Därmed uppstår en rotation av verktyget i riktningen R2 på grund av reaktionskrafter, varvid stiften pulvriserar berget med kontinuerligt ökande skärdjup. Efter ett visst antal graders svängning av armen 44 kommer skårdjupet att överstiga respektive stifts diameter. Därmed uppstår underskärning av berget det vill säga en tunga av ej bearbetat material kommer till anliggning mot den koniskt avsmalnande ytan 33 hos verktyget 10 eller mot sidan på stiftets topp varefter tungan enkelt bryts av såsom visas med streckade linjer i Fig. 3A. Ofta är tre stift i ingrepp samtidigt vilket ger ett stort yttryck per hårdmetallstift i förhållande till yttrycket vid stålskivor enligt känd teknik. Detta ger god inträngning per stift och kräver mindre energi samtidigt som kaxet ej komprimeras i det bildade spåret utan finner utrymme mellan stiften, vilket medför god livslängd för verktyget. De momentant passiva verktygen erhåller en slåppning relativt den bearbetade ytan.As shown in Figs. 3A and 3B, the initial position of the machine 43 is that the arm 44 is perpendicular to the direction of movement F. of the machine. direction R1. Thereafter, the arm 44 begins to pivot about the axis A, with a part of the periphery of at least one tool 10, i.e. some pins 14 coming into contact with the rock. Thereby a rotation of the tool in the direction R2 occurs due to reaction forces, whereby the pins pulverize the rock with continuously increasing cutting depth. After a certain number of degrees of rotation of the arm 44, the depth of cut will exceed the diameter of the respective pins. This results in undercutting of the rock, i.e. a tongue of unprocessed material comes into contact with the conically tapered surface 33 of the tool 10 or against the side of the top of the pin, after which the tongue is easily broken off as shown in broken lines in Fig. 3A. Often, three pins engage at the same time, which gives a large surface pressure per cemented carbide pin in relation to the surface pressure of steel plates according to known technology. This provides good penetration per pin and requires less energy while the shear is not compressed in the formed groove but finds space between the pins, which results in good service life for the tool. The momentarily passive tools receive a slack relative to the machined surface.

När armen har svångt cirka 120° iförhållande till utgångsläget avstannas svängningen och armen återvänder till nämnda läge. Därmed har verktygshuvudet skurit undan material tillräckligt för att maskinen skall kunna avancera i riktningen F ytterligare ett stycke, till exempel 6 cm. Maskinen kan förses med en anordning för att skjuta undan den lösgjorda malmen.When the arm has pivoted about 120 ° relative to the initial position, the pivoting is stopped and the arm returns to said position. Thus, the tool head has cut away material enough for the machine to be able to advance in the direction F another distance, for example 6 cm. The machine can be provided with a device for pushing away the loosened ore.

Claims (1)

1. 522 997 1l648SE 2003/11/12 6 Patentkrav 10 15 20 25 30 . Verktyg för brytning av bergmaterial medelst underskärning, varvid verktyget innefattar en rulle (12) roterbart lagrad via lagerorgan (15,18,23) till ett fäste (11), k ä n n e t e c k n at av att rullen (12) uppvisar ett antalhårdmetallstift (14) anordnade i en rad längs periferin hos rullen och av att hårdmetallstiften (14) är i huvudsak vända från fästet (11) och av att stiften (14) bildar en vinkel (oi) med en rullens rotationsaxel (CL), varvid vinkeln (u) företrädesvis är 60 till 80°. Verktyget enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at av att vinkeln (oi) är kring 75°. . Verktyget enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n at av att samtliga stift (14) skär ett plan (P), vilket är anordnat axiellt bortom närmaste lager (21, 22). . Verktyget enligt krav 3, k ä n n e t e c k n at av att rullen (12) innefattar en_i huvudsak plan ändyta (31), vilken är parallell med planet (P). . Verktyget enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n at av att rullen (12) är anordnad på en Iagertapp (13), vilken är utformad integrerad med fästet (11), varvid rullen och lagertappen innefattar ett första skydd (28,29) mot inträngande bergdamm. . Verktyget enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av rullen (12) och lagertappen (13) innefattar ett andra skydd (34) mot inträngande bergdamm. . Verktygshuvud för brytning av bergmaterial medelst underskärning, varvid verktygshuvudet (46) innefattar en hållare (38) och ett antal verktyg (10) anordnade vid hållarens periferi, k ä n n e t e c k n at av att varje verktyg (10) innefattar en rulle (12) roterbart lagrad via lagerorgan (15,18,23) till ett fäste (11) och att rullen (12) uppvisar ett antal hårdmetallstift (14) anordnade i en rad längs periferin hos rullen och av att hårdmetallstifien (14) äri 10 522 997 II648SE 2003/11/12 7 huvudsak vända från fästet (11) och av att Verktygshuvudet och verktygen har motsatta rotationsriktningar under bearbetning och av att stiften (14) bildar en vinkel (a) med en rullens rotationsaxel (CL), varvid vinkeln (a) företrädesvis är 60 tili 80°. 8. Verktygshuvudet enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att vinkeln (oi) är kring 75°. 9. Verktygshuvudet enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k n at av att samtliga stift ( 14) skär ett plan (P), vilket är anordnat axiellt bortom närmaste lager (21, I 22). 10. Verktygshuvudet enligt krav 9, k ä n n e t e c k n at av att rullen (12) innefattar en i huvudsak plan ändyta (31), vilken är parallell med planet (P).1 522 997 1l648SE 2003/11/12 6 Patent claim 10 15 20 25 30. Tool for breaking rock material by means of undercutting, the tool comprising a roller (12) rotatably mounted via bearing means (15,18,23) to a bracket (11), characterized in that the roller (12) has a number of cemented carbide pins (14) arranged in a row along the periphery of the roller and in that the cemented carbide pins (14) are substantially facing away from the bracket (11) and in that the pins (14) form an angle (oi) with a rotation axis (CL) of the roller, the angle (u) preferably is 60 to 80 °. The tool according to claim 1, characterized in that the angle (i) is around 75 °. . The tool according to claim 1 or 2, characterized in that all pins (14) cut a plane (P), which is arranged axially beyond the nearest bearing (21, 22). . The tool according to claim 3, characterized in that the roller (12) comprises a substantially flat end surface (31), which is parallel to the plane (P). . The tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the roller (12) is arranged on a bearing pin (13), which is formed integrally with the bracket (11), the roller and the bearing pin comprising a first protection (28, 29) against penetrating rock dust. . The tool according to claim 5, characterized by the roller (12) and the bearing pin (13) comprises a second protection (34) against penetrating rock dust. . Tool head for quarrying rock material by undercutting, the tool head (46) comprising a holder (38) and a number of tools (10) arranged at the periphery of the holder, characterized in that each tool (10) comprises a roller (12) rotatably mounted via bearing means (15,18,23) to a bracket (11) and that the roller (12) has a number of cemented carbide pins (14) arranged in a row along the periphery of the roller and that the cemented carbide path (14) is 10 522 997 II648SE 2003 / 11/12 7 substantially facing away from the bracket (11) and in that the tool head and the tools have opposite directions of rotation during machining and in that the pins (14) form an angle (a) with a rotation axis (CL) of a roller, the angle (a) preferably being 60 to 80 °. The tool head according to claim 7, characterized in that the angle (ii) is about 75 °. The tool head according to claim 7 or 8, characterized in that all the pins (14) cut a plane (P), which is arranged axially beyond the nearest bearing (21, I 22). The tool head according to claim 9, characterized in that the roller (12) comprises a substantially flat end surface (31), which is parallel to the plane (P).
SE0100622A 2001-02-23 2001-02-23 Tool heads and tools SE522997C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0100622A SE522997C2 (en) 2001-02-23 2001-02-23 Tool heads and tools
PCT/SE2002/000261 WO2002066793A1 (en) 2001-02-23 2002-02-15 Tool head and tool for undercutting
ZA200306736A ZA200306736B (en) 2001-02-23 2003-08-28 Tool head and tool for undercutting.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0100622A SE522997C2 (en) 2001-02-23 2001-02-23 Tool heads and tools

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0100622D0 SE0100622D0 (en) 2001-02-23
SE0100622L SE0100622L (en) 2002-08-24
SE522997C2 true SE522997C2 (en) 2004-03-23

Family

ID=20283110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0100622A SE522997C2 (en) 2001-02-23 2001-02-23 Tool heads and tools

Country Status (3)

Country Link
SE (1) SE522997C2 (en)
WO (1) WO2002066793A1 (en)
ZA (1) ZA200306736B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7934776B2 (en) 2007-08-31 2011-05-03 Joy Mm Delaware, Inc. Mining machine with driven disc cutters
US8636324B2 (en) * 2010-01-22 2014-01-28 Joy Mm Delaware, Inc. Mining machine with driven disc cutters
AU2012257428A1 (en) * 2011-05-16 2013-11-14 Caterpillar Global Mining Europe Gmbh Mobile mining machine and method for driving tunnels, roadways or shafts, in particular in hard rock
BR122020010678B1 (en) 2012-09-14 2021-08-24 Joy Global Underground Mining Llc MINING MACHINE, CUTTING HEAD FOR MINING MACHINE, METHOD OF REMOVING MATERIAL FROM A ROCK WALL, AND MINING MACHINE CONTROL METHOD
ES2891498T3 (en) 2014-10-06 2022-01-28 Sandvik Intellectual Property cutting device
ES2853488T3 (en) * 2015-06-22 2021-09-16 Sandvik Intellectual Property Cutter assembly with rolling elements and disassembly method
BR112018015466B1 (en) 2016-01-27 2023-10-17 Joy Global Underground Mining Llc MINING MACHINE
WO2018035436A1 (en) 2016-08-19 2018-02-22 Joy Mm Delaware, Inc. Cutting device and support for same
CA3033879C (en) 2016-08-19 2023-10-03 Joy Global Underground Mining Llc Mining machine with articulating boom and independent material handling system
EP3516153B1 (en) 2016-09-23 2023-11-22 Joy Global Underground Mining LLC Rock cutting device
FI3392455T3 (en) * 2017-04-18 2023-10-17 Sandvik Intellectual Property Cutting apparatus
EP3392450B1 (en) * 2017-04-18 2022-10-19 Sandvik Intellectual Property AB Cutting apparatus
SE542339C2 (en) * 2017-04-24 2020-04-14 Sandvik Intellectual Property Cutter, cutting unit, cutting head & cutting apparatus for creating tunnels
CN112654765B (en) 2018-07-25 2024-01-30 久益环球地下采矿有限责任公司 Rock cutting assembly

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2619338A (en) * 1950-11-03 1952-11-25 Goodman Mfg Co Coal mining machine
CH680302A5 (en) * 1988-03-01 1992-07-31 Bechem Hannelore
CH684111A5 (en) * 1990-12-27 1994-07-15 Bechem Hannelore Apparatus for tailgating of tunnels, tunnels or shafts.
US5295735A (en) * 1992-06-10 1994-03-22 Cobbs David C Rock saw

Also Published As

Publication number Publication date
SE0100622D0 (en) 2001-02-23
WO2002066793A1 (en) 2002-08-29
SE0100622L (en) 2002-08-24
ZA200306736B (en) 2004-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE522997C2 (en) Tool heads and tools
US5078219A (en) Concave drag bit cutter device and method
EP0996807B1 (en) Rotatable cutting bit assembly with wedge-lock retention assembly
US9371701B2 (en) Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
EP0351952B1 (en) Convex-shaped diamond cutting elements
CA1266651A (en) Rock drill with cutting inserts
SE534335C2 (en) Mining machine with driven cutting boards
US20100038955A1 (en) Bit holder block with non-rotating wear sleeve
GB2284224A (en) Drill bit
AU2010222881A1 (en) Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
NO851055L (en) drill bit
US4284154A (en) Non-rotating spring loaded stabilizer
CA2237753C (en) Improved cutter head mounting for drill bit
US4770569A (en) Boring device
CA2812557C (en) Wear resistant material at the shirttail edge and leading edge of a rotary cone drill bit
SE519284C2 (en) Tool heads and tools
CN100528437C (en) Drill insert with controlled contact clearance
CN212359634U (en) Drill bit with anti-sticking bores structure
WO2005054621A1 (en) Flat and bevel chipbreaker insert
JPS6134553B2 (en)
NO783957L (en) BORKRONE.
SE525838C2 (en) Tool is for breaking rock material by means of under-cutting and comprises cutting roller and pin plate
GB2512978A (en) Rotary tool
US20170321487A1 (en) Reamer With Replaceable Rolling Cutters
AU747836B2 (en) Advancing device for boring sections of roadway, tunnels or similar

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed