SE520706C2

SE520706C2 - Production of multi layer material for hygiene article, e.g. nappy, involves folding length edges of first and third layers around length edges of second layer

Info

Publication number: SE520706C2
Application number: SE0104083A
Authority: SE
Inventors: Peter Wessel; Bertil Olandersson
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2001-12-04
Publication date: 2003-08-12
Also published as: SE0104083L; SE0104083D0

Abstract

A second layer (6) is placed on top of a combination of first and third layers (5, 7), the first length edges (8, 12) of these two layers are folded over the two length edges (10, 11) of the second layer and all three layers are joined together along the second layer length edges on either side of the second layer. The second length edges (9, 12) of the first and third layers are bent outwards in the material cross-direction to create raised portions. A method is claimed for making a web of multi-layer material, especially for a hygiene article such as a nappy, incontinence pad or sanitary towel. The material comprises three layers, each with two edges extending in the web length direction. The method comprises the following steps: (a) the first and third layers are arranged essentially parallel to each other in the web length direction, the first edges of these layers being separated by a distance (14); and (b) applying a second layer with a width (15) less than the distance between the first edges of the first and third layers on top of the combination of these two layers, folding the first edges of these two layers over the first and second edges of the second layer and joining the layers together along the first and second edges of the second layer on either side of the latter. Bending the second edges of the first and third layers outwards in the material cross-direction creates raised portions formed by the first edges of these layers surrounding the first and second edges of the second layer. Independent claims are also included for: (a) the material made by this method; and (b) a hygiene article containing a layer of this material.

Description

25 30 520 706 Det ﬁnns således ett behov av en materialskikt som saknar nackdelarna i teknikens ståndpunkt, som innefattar ﬂera skikt av företrädesvis olika material och ändå känns behaglig att bära för användaren. Thus, there is a need for a material layer that does not have the disadvantages of the prior art, which comprises your layers of preferably different materials and still feels comfortable to wear for the user.

Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppﬁnning är att tillhandahålla ett sammansatt material- skikt, som är sammansatt av flera skikt av åtminstone en typ och som upplevs komfortabel för användaren Detta ändamål löses genom att tillhandahålla en metod för tillverkning av ett lång- sträckt, sammansatt materialskikt, i synnerhet till ett absorberande alster såsom blöja, blöjbyxa, inkontinensskydd, binda eller liknande, innefattande ett första materialskikt, som uppvisar en första och en andra kant, ett andra materialskikt som uppvisar en första och en andra kant samt ett tredje materialskikt som uppvisar en första och en andra kant, nämnda sammansatta materialskikt uppvisar cn längdriktning och en tvärriktníng och nämnda första och andra kanter ligger parallellt med längdriktningen, vilken metod innefattar följande steg: nämnda första materialskikt och tredje materialskikt, anordnas väsentligen parallellt i förhållande till varandra i längdriktningen med ett avstånd mellan första och tredje materialskiktens andra kanter, nämnda andra materialskikt, som uppvisar en bredd mellan andra materialskiktets första och andra kant som understiger iiäniiida avstånd i tvärriktningen, appliceras på nämnda materialskikt på ett sådant sätt att det första materialskiktets andra kant och det tredje materialskiktets andra kant vikes över andra materialskiktets första respektive andra kant, och fogas samman med varandra till en fog längs en foglinje, vilken foglinje sträcker sig utefter det andra materialskiktets första och andra kanter i längdriktningen på ömse sidor om det andra materialskiktet, och där respektive fog säkerställer att när det första materialskiktets första kanter och det tredje materialskiktets första kanter svänges utåt i materialskiktets tvärriktning kring sin foglinje, uppstår en upphöjning, som utgörs av det första och tredje materialskiktets andra kanter, som omsluter det andra materialskiktets första och andra kanter. l0 15 20 25 30 520 706 Metoden enligt uppﬁnningen ger en materialskikt som uppvisar upphöjningar som fungerar som en vätskebarriär och som ändå uppvisar en mjuk kant vänd mot användaren.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a composite layer of material, which is composed of several layers of at least one type and which is perceived as comfortable for the user. This object is solved by providing a method for manufacturing an elongate, composite layer of material. , in particular to an absorbent article such as a diaper, diaper pants, incontinence guard, bandage or the like, comprising a first layer of material having a first and a second edge, a second layer of material having a first and a second edge and a third layer of material having a first and a second edge, said composite material layer having a longitudinal direction and a transverse direction and said first and second edges lying parallel to the longitudinal direction, which method comprises the following steps: said first material layer and third material layer, arranged substantially parallel to each other in the longitudinal direction with a distance between the second edges of the first and third material layers, said second material layer, which has a width between the first and second edge of the second material layer which is less than a transverse distance in said direction, is applied to said material layer in such a way that the second edge of the first material layer and the second edge of the third material layer folded over the first and second edges of the second material layer, respectively, and joined together to form a joint along a joint line, which joint line extends along the first and second edges of the second material layer in the longitudinal direction on either side of the second material layer, and where the respective joint ensures the first edges of the first material layer and the first edges of the third material layer are pivoted outwards in the transverse direction of the material layer around their joint line, an elevation arises, which consists of the second edges of the first and third material layers, enclosing the first and second edges of the second material layer. l0 15 20 25 30 520 706 The method according to the invention gives a layer of material which has elevations which acts as a liquid barrier and which nevertheless has a soft edge facing the user.

Enligt en annan aspekt på uppfinningen tillhandahålls ett sammansatt materialskikt innefattande ett första materialskikt, som uppvisar en första och en andra kant, ett andra inaterialskikt som uppvisar en första och en andra kant samt ett tredje materialskikt som uppvisar en första och en andra kant, nämnda sammansatta materialskikt uppvisar en längdriktning och en tvärriktning, där nämnda kanter löper parallellt längs längd- riktningen, där nämnda materialskikt innefattar ett andra materialskikt längs en mittlinje längs nämnda längdriktning, och där nämnda första materialskikt och tredje materialskikt är anordnade på ömse sidor om nämnda andra materialskikt, det forsta materialskiktets andra kant är vikt över det andra niateríalskiktets forsta kant och det tredje materialskiktets andra kant är vikt över det andra materialskiktets andra kant och sammanfogade till varandra medelst en fog längs en fogliiije, vilken foglinje sträcker sig utefter det andra materialskiktets första och andra kanter i längdriktningen på ömse sidor om det andra materialskiktet, och där nämnda första kanter hos nämnda första och tredje materialskikt har förmåga att svängas utåt i materialskiktens tvärriktning kring foglinjen varvid en upphöjning uppstår, som utgörs av det första och tredje material- skiktets andra kanter, som omsluter det andra materialskiktets första och andra kanter.According to another aspect of the invention, there is provided a composite material layer comprising a first material layer having a first and a second edge, a second material layer having a first and a second edge and a third material layer having a first and a second edge, said composite material layers have a longitudinal direction and a transverse direction, said edges running parallel along the longitudinal direction, said material layers comprising a second material layer along a center line along said longitudinal direction, and where said first material layers and third material layers are arranged on opposite sides of said second material layers, the second edge of the first layer of material is folded over the first edge of the second layer of material and the second edge of the third layer of material is folded over the second edge of the second layer of material and joined together by a joint along a joint line, which joint line extends along the first and second layers of the second material layer edges in the longitudinal direction on either side of the second layer of material, and wherein said first edges of said first and third layers of material are capable of pivoting outwards in the transverse direction of the layers of material around the joint line, thereby forming an elevation formed by the second edges of the first and third layers of material, enclosing the first and second edges of the second layer of material.

Materialskiktet enligt uppfinningen ger en materialskikt som uppvisar upphöjningar som fungerar som en vätskebarriär och som ändå uppvisar en mjuk kant vänd mot användaren.The material layer according to the invention provides a material layer which has elevations which act as a liquid barrier and which nevertheless have a soft edge facing the user.

Vidare tillhandahålls ett sammansatt materialskikt för användning som ytskikt till ett absorberande alster såsom blöja, blöjbyxa, inkontinensskydd, binda eller liknande.Furthermore, a composite material layer is provided for use as a surface layer for an absorbent article such as a diaper, diaper pants, incontinence guard, bandage or the like.

Kort beskrivning av ritningarna Uppñnningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hänvisning till på bifogade ritningar visade utföringsexempel. 10 15 20 25 30 520 706 Fig. 1 scheinatiskt en processlinje för kontinuerlig tillverkning av ett sammansatt materialskikt till en absorberande artikel enligt en föredragen utföringsform av upp- finningen, Fig. 2-4 visar tvärsnittsvyer längs linjernai II-Il, III-III och IV-IV i figur 1.Brief description of the drawings The invention will be described in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Fig. 1 schematically shows a process line for continuous production of a composite material layer into an absorbent article according to a preferred embodiment of the invention, Figs. 2-4 show cross-sectional views along the lines II-II, III-III and IV-IV in Figure 1.

Fig. 5 visar schematiskt en perspektivvy ovanifrån av ett alster enligt föreliggande uppfinning.Fig. 5 schematically shows a perspective view from above of an article according to the present invention.

Fi g. 6 visar alternativa tvärsnitt längs linjen VI~VI i Fig. 5.Fig. 6 shows alternative cross-sections along the line VI ~ VI in Fig. 5.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen I ﬁgur 1 visas schematiskt en processlinje för att tillverka ett sammansatt materialskikt enligt uppfinningen. Från icke visade förrådsrullar matas ett första materialskikt 5 och ett tredje materialskikt 7, medelst en ej visad transportör. Nämnda första materialskikt 5 uppvisar en första kant 8 och en andra kant 9 och nämnda tredje materialskikt 7 uppvisar en första kant 12 och en andra kant 13. Materialskikten 5 och 7 kan vara upprullade på var sin eller en gemensam förrådsrulle. Nämnda första materialskikt 5 och nämnda tredje materialskikt 7 matas genom en första station 21, i vilken ett andra materialskikt 6, som uppvisar en bredd 15 och en första kant 10 och en andra kant ll, läggs centrerat ovanpå det första materialskiktet 5 och det tredje materialskiktet 7, ifrån ytterligare en förrådsrulle.Detailed description of the invention Figure 1 schematically shows a process line for manufacturing a composite material layer according to the invention. From first supply rolls (not shown) a first material layer 5 and a third material layer 7 are fed, by means of a conveyor (not shown). Said first material layer 5 has a first edge 8 and a second edge 9 and said third material layer 7 has a first edge 12 and a second edge 13. The material layers 5 and 7 can be wound on each or a common supply roll. Said first material layer 5 and said third material layer 7 are fed through a first station 21, in which a second material layer 6, which has a width 15 and a first edge 10 and a second edge 11, is laid centered on top of the first material layer 5 and the third material layer 7, from another supply roll.

Fig. 2a-2c visar ett tvärsnitt genom materialskiktet efter station 21. 1 en utföringsform kan nämnda första materialskikt 5 och tredje materialskikt 7 vara anordnade med ett avstånd 19 mellan varandra, vilket visas i Fig. 2a. I alternativa uttöringsforrner kan det första materialskiktet 5 och tredje materialskiktet 7 vara anordnade med ett överlapp gentemot varandra (se Fig. 2b) eller vara anordnade intill varandra (se Fig. 20).Figs. 2a-2c show a cross section through the material layer after station 21. In one embodiment, said first material layer 5 and third material layer 7 can be arranged with a distance 19 between each other, which is shown in Fig. 2a. In alternative forms of drying, the first material layer 5 and the third material layer 7 may be arranged with an overlap opposite each other (see Fig. 2b) or be arranged next to each other (see Fig. 20).

Nämnda materialskikt 5, 6, 7 uppvisar en längdriktning x, vilken är i produktions- riktningen och en tvärriktning y som är tvärs produktionsriktningen. Nämnda första och andra kanter 8, 10, 12, 9, 11, 13 hos materialskikten 5, 6, 7 ligger parallellt med längdriktningen x. Avståndet 14 deﬁnieras som bredden mellan första och tredje materialskiktens 5, 7 "örsta kanter 8, 12, i tvärriktningen y. Det andra materialskiktet 6 uppvisar en bredd 15, mellan sina första och andra kanter 10, 11, som understiger nämnda avstånd 14 i tvärriktningen y. 10 15 20 25 30 520 706 I en andra station 22 viks det första materialskiktets 5 första kant 8 och det tredje materialskiktets 7 första kant 12 över det andra materialskiktets 6 första respektive andra kant 10, ll, se Fig. 3a. Fogar 16 läggs längs foglinjer l7, som sträcker sig utefter det andra materialskiktets 6 första och andra kanter 10, ll i längdriktningen x på ömse sidor om det andra materialskiktet 6, se Fig. 5. Fogama 16 kan åstadkommas medelst ultraljudssvetsning, värmesvetsning eller limning. Fig. 3b visar ett tvärsnitt genom materialskiktet efter station 22.Said material layers 5, 6, 7 have a longitudinal direction x, which is in the production direction and a transverse direction y which is transverse to the production direction. Said first and second edges 8, 10, 12, 9, 11, 13 of the material layers 5, 6, 7 lie parallel to the longitudinal direction x. The distance 14 is defined as the width between the first edges 8, 12 "of the first and third material layers 5, 7" The second material layer 6 has a width 15, between its first and second edges 10, 11, which is less than said distance 14 in the transverse direction y. In a second station 22 the first edge of the first material layer 5 is folded 8 and the first edge 12 of the third layer of material 7 over the first and second edges 10, 11, respectively, of the second layer of material 6, see Fig. 3a. longitudinal direction x on either side of the second material layer 6, see Fig. 5. The joints 16 can be achieved by means of ultrasonic welding, heat welding or gluing Fig. 3b shows a cross section through the material layer after station 22.

Enligt en föredragen utföringsforrn kan i en tredje station 23, det första materialskiktets 5 andra kanter 9 och det tredje niaterialskiktets 7 andra kanter 13 svängas utåt i materialskiktets tvärriktning y kring fogar 16, se Fig. 4a. Då uppstår upphöjningar 18, som utgörs av det första och tredje materialskiktets 5, 7 första kanter 8, 12, som omsluter de första och andra kantema 10, ll hos det andra materialskiktet 6. Det bildas då en mjuk barriär som i en föredragen utföringsform står upp. F ig. 4b visar ett tvärsnitt genom materialskiktet efter station 23.According to a preferred embodiment, in a third station 23, the second edges 9 of the first material layer 5 and the second edges 13 of the third material layer 7 can be pivoted outwards in the transverse direction y of the material layer y around joints 16, see Fig. 4a. Then elevations 18 arise, which are constituted by the first edges 8, 12 of the first and third material layer 5, 7, which enclose the first and second edges 10, 11 of the second material layer 6. A soft barrier is then formed which in a preferred embodiment stands up. F ig. 4b shows a cross section through the material layer after station 23.

Det första, andra och tredje materialskiktet 5, 6, 7 kan bestå av ett nonwovenmaterial, tex. ett spunbondmaterial av kontinuerliga ﬂlament, ett meltblown-material eller ett bundet kardat fibemiaterial, perforerade plastfilmer, nät av plast eller textil och vätskegenomsläppliga skumskikt. Det är även vanligt med laminat bestående av två eller ﬂera av nämnda material.The first, second and third material layers 5, 6, 7 may consist of a nonwoven material, e.g. a spunbond material of continuous ament lamentations, a meltblown material or a bonded carded fibrous material, perforated plastic films, plastic or textile nets and liquid-permeable foam layers. It is also common with laminate consisting of two or ﬂ eras of said material.

I en utföringsform består det andra materialskiktet 6 av kontinuerliga, tunna fibrer s.k. tow som i huvudsak sträcker sig i materialskiktens längd~ eller tvärriktning. Fibrema i tow-materialet kan punkt-, linje- eller ﬂäckvis bindas samman i ett bindningsmönster, men är i övrigt väsentligen ej bundna till varandra. Fibrema i tow-materialet kan vara av valfritt lämpligt material såsom polyetylen, polypropylen, polyamid, polyester, polyvinylacetat, cellulosaacetat, regenererade cellulosaﬁbrer såsom viskos och rayon, eller av bikomponenttyp med ett hölj e av en polymer med en lägre smältpunkt och en kärna av en polymer med en högre smältpunkt. Speciellt föredragna är sådana ﬁbrer som uppvisar en hög spänst, exempelvis polyester eller sampolyester. Fibergrovleken kan variera men ligger lämpligen i intervallet 0,5-50 dtex, företrädesvis 1,5 -25 och 10 15 20 25 30 .Jaha 520 706 6 helst 2-15 dtex, om materialet skall användas som mottagningsmaterial. Den öppna luftiga strukturen i kombination med den relativt grova ﬁberdimensionen ger ett mycket snabbt vätskeinsläpp, Dessutom uppvisar materialet erforderlig styrka och nötningsbeständighet tack vare de längsgående kontinuerliga ﬁbrema, vilka ger styrka i längsriktningen samt bindningsmönstret vilket ger styrka i tvärriktningen. Eftersom tow-materialet är fluffigt och volymiöst men samtidigt spänstigt, fyller därför tow- materialet ut utryrninet inne i upphöjningarna 18 på ett bra sätt och ger en mjukhet åt nämnda upphöjningar 18. En lämplig ytvikt för tow-materialet kan ligga mellan cirka 50 och 300 g/m3. Eftersom tow-materialet består av kontinuerliga ﬁbrer finns inga vassa fiberändar som sticker ut och kan irritera huden utan materialet är mycket mjukt och följsamt. Det är extra fördelaktigt om krusade eller skruvade fibrer används i tow- materialet, vilka ger en extra öppen och luftig struktur. Det är även möjligt att använda en kombination av raka och kmsade fibrer. Det är även möjligt att använda olika ﬁberslag eller olika fibergrovlekar i olika skikt och zoner av toW-materialet, bl.a. för att skapa önskade absorptionsinönster. Man kan på detta sätt skapa gradienter av olika hydröﬁlicitet respektive porstorlek. En inblandning av superabsorberande fibrer i tow- materialet är även tänkbart.In one embodiment, the second material layer 6 consists of continuous, thin fibers so-called tow which extends substantially in the length ~ or transverse direction of the material layers. The fibers in the tow material can be dot, line or ﬂ alternately bonded together in a bonding pattern, but are otherwise essentially not bonded to each other. The fibers in the tow material may be of any suitable material such as polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polyvinyl acetate, cellulose acetate, regenerated cellulosic fibers such as viscose and rayon, or of bicomponent type having a lower melting polymer core and a core of a polymer with a higher melting point. Particularly preferred are those which have a high elasticity, for example polyester or copolyester. The fiber coarse size may vary but is suitably in the range 0.5-50 dtex, preferably 1.5 -25 and preferably 15-15 dtex, if the material is to be used as a receiving material. The open airy structure in combination with the relatively coarse ﬁber dimension provides a very fast liquid entry, In addition, the material shows the required strength and abrasion resistance thanks to the longitudinal continuous ﬁbrema, which gives strength in the longitudinal direction and the bonding pattern which gives strength in the transverse direction. Since the tow material is fluffy and voluminous but at the same time resilient, the tow material therefore fills the cavity inside the ridges 18 in a good way and gives a softness to said ridges 18. A suitable basis weight for the tow material can be between about 50 and 300 g / m3. Since the tow material consists of continuous bristles, there are no sharp fiber ends that protrude and can irritate the skin, but the material is very soft and pliable. It is extra advantageous if crimped or screwed fibers are used in the tow material, which give an extra open and airy structure. It is also possible to use a combination of straight and crimped fibers. It is also possible to use different layers or different fiber coarse sizes in different layers and zones of the toW material, e.g. to create desired absorption patterns. In this way, gradients of different hydrility and pore size can be created. A mixture of superabsorbent fibers in the tow material is also conceivable.

Det sainmansatta materialskiktet enligt uppﬁmiingen innefattar ett första materialskikt 5, som uppvisar en första kant 8 och en andra kant ett andra materialskikt 6 som uppvisar en första kant 10 och en andra kant 11 samt ett tredje materialskikt 7 som uppvisar en första kant 12 och en andra kant 13. Materialskiktet uppvisar en längdriktning x och en tvärriktning y, där nämnda kanter 8, 9, 10, ll, 12, 13 löper parallellt längs längdriktningen x Det sammansatta materialskiktet enligt uppﬁnningen innefattar nämnda andra materialskikt 6 som är anordnat längs en mittlinje 20 i längdriktningen x och där nämnda första materialskikt 5 och tredje materialskikt 7 är anordnade på ömse sidor om nämnda andra materialskikt 6. Det första materialskiktets 5 första kant 8 är vikt över det andra materialskiktets 6 första kant 10 och det tredje materialskiktets 7 första kant 12 är vikt över det andra materialskiktets 6 andra kant 11. Det första materialskiktet 5 och det andra materialskiktet 6 respektive det andra materialskiktet 6 och det tredje materialskiktet 7 är sammanfogade till varandra medelst fogar 16 längs foglinjer 17. 10 15 20 25 30 520 706 i 7 Foglinjema 17 sträcker sig utefter det andra materialskiktets 6 första och andra kanter 10, ll i längdriktningen x på ömse sidor om det andra materialskiktet 6. Nämnda fogar 16 kan åstadkommes medelst ultraljudssvetsning, vännebehandling eller limning.The composite material layer according to the invention comprises a first material layer 5, which has a first edge 8 and a second edge, a second material layer 6 which has a first edge 10 and a second edge 11 and a third material layer 7 which has a first edge 12 and a second edge 13. The material layer has a longitudinal direction x and a transverse direction y, said edges 8, 9, 10, 11, 12, 13 running parallel along the longitudinal direction x. The composite material layer according to the invention comprises said second material layer 6 which is arranged along a center line 20 in the longitudinal direction x and where said first material layer 5 and third material layer 7 are arranged on either side of said second material layer 6. The first edge 8 of the first material layer 5 is folded over the first edge 10 of the second material layer 6 and the first edge 12 of the third material layer 7 is folded over the second edge 11 of the second material layer 6. The first material layer 5 and the second material layer 6, respectively the second material layer 6 and the third material layer 7 are joined to each other by means of joints 16 along joint lines 17. The joint lines 17 extend along the first and second edges 10, 11 of the second material layer 6 in the longitudinal direction x on both sides of the second material layer 6. Said joints 16 can be achieved by means of ultrasonic welding, heat treatment or gluing.

Nämnda andra kanter 9, 13 hos nämnda första och tredje materialskikt 5, 7 har svängts utåt i materialskiktens tvärriktning y kring fogarna 16 varvid upphöjningar 18 uppstår.Said second edges 9, 13 of said first and third material layers 5, 7 have been pivoted outwards in the transverse direction y of the material layers around the joints 16, whereby elevations 18 occur.

Dessa upphöjningar 18 utgörs av det första och tredje materialskiktets 5, 7 första kanter 8, 12 och kantområclen 8' och l2”, som omsluter det andra materialskiktets 6 första och andra kanter 10, 11. I en utföringsforrn skjuter nämnda upphöjningar 18 upp väsentligen vinkelrätt mot materialskiktets tvärriktning y.These elevations 18 consist of the first edges 8, 12 of the first and third material layers 5, 7 and the edge spaces 8 'and 12', which enclose the first and second edges 10, 11 of the second material layer 6. In one embodiment, said elevations 18 project substantially perpendicularly. against the transverse direction of the material layer y.

Det första, andra och tredje materialskiktet 5, 6, 7 kan bestå av ett nonwovemnaterial, tex. ett spunbondmaterial av kontinuerliga ﬁlament, ett meltblown-material eller ett bundet kardat ﬁbermaterial. l en utföringsform består det andra materialskiktet 6 av ett towmaterial. Detta towmaterial som består av långa kontinuerliga fibrer måste bindas till nonwovernnaterialet, företrädesvis genom ultraljudsvetsning. Eftersom styrkan hos tow-materialet i tvärriktningen y är dålig är det därför inte lämpligt att endast använda detta material som ytskikt. Då tow-materialet dessutom är kostsamt är det särskilt fördelaktigt att endast använda tovv-material på en del av produkten, företrädesvis i den vätskeupptagande delen på mittendelen av produkten, Tow-materialet är ﬂuffigt och volymiöst men samtidigt spänstigt och fyller därför ut utrymmet inne i upphöjningama 18 och ger en mjukhet åt nämnda upphöjningar 18. En lämplig ytvikt för toW-materialet kan vara mellan cirka 50 och 300 g/m3. Nämnda upphöjningar 18 uppvisar en höjd mellan cirka 2 och 15 mm, företrädesvis mellan cirka 3 och 10 mm.The first, second and third material layers 5, 6, 7 may consist of a nonwoven material, e.g. a spunbond material of continuous amentlament, a meltblown material or a bonded carded ﬁber material. In one embodiment, the second material layer 6 consists of a tow material. This tow material consisting of long continuous fibers must be bonded to the nonwoven material, preferably by ultrasonic welding. Since the strength of the tow material in the transverse direction y is poor, it is therefore not suitable to use only this material as a surface layer. In addition, as the tow material is expensive, it is particularly advantageous to use felt material only on a part of the product, preferably in the liquid-absorbing part on the middle part of the product. the ridges 18 and gives a softness to said ridges 18. A suitable basis weight for the toW material may be between about 50 and 300 g / m 3. Said elevations 18 have a height between about 2 and 15 mm, preferably between about 3 and 10 mm.

Det sammansatta materialskiktet enligt uppfinningen kan med fördel användas i ett absorberande alster, företrädesvis används materialskiktet som ytskikt 2 i en absorberande produkt. Fig. 5 visar ett utföringsexempel på ett absorberande alster som kan vara en blöja, ett inkontinensskydd, ett trosskydd eller en dambinda 1, som innefattar ett vätskegenomsläppligt ytmaterial 2, ett vätsketätt baksidesmaterial 3 och en däremellan innesluten absorptionskropp 4. Det vätskegenomsläppliga ytmaterialet 2 kan bestå av ett nonwovenmaterial, t.ex. ett spunbondmaterial av kontinuerliga filament, ett meltblown-material, ett bundet kardat fibermaterial eller tow-material. Det våtsketäta 10 15 20 25 30 520 706 baksidesmaterialet 3 kan bestå av en plastﬁlm, ett nonwovenmaterial som belagts med ett vätskespärrande material eller ett hydrofobt nonwovenmaterial som motstår vätskepenetrering.The composite material layer according to the invention can advantageously be used in an absorbent article, preferably the material layer is used as surface layer 2 in an absorbent product. Fig. 5 shows an embodiment of an absorbent article which may be a diaper, an incontinence guard, a panty liner or a sanitary napkin 1, which comprises a liquid-permeable surface material 2, a liquid-tight backing material 3 and an absorbent body 4 enclosed therebetween. of a nonwoven material, e.g. a continuous filament spunbond material, a meltblown material, a bonded carded fibrous material or tow material. The liquid-tight backing material 3 may consist of a plastic film, a nonwoven material coated with a liquid-barrier material or a hydrophobic nonwoven material which resists liquid penetration.

Baksidesmaterialet 3 och ytmaterialet 2 har en något större utsträckning i planet än absorptionskroppen 4 och sträcker sig utanför dess kanter. Skikten 2 och 3 är inbördes förbundna inom de utskjutande partierna, exempelvis genom limning eller svetsning med värme eller ultraljud.The backing material 3 and the surface material 2 have a slightly greater extent in the plane than the absorbent body 4 and extend beyond its edges. Layers 2 and 3 are interconnected within the projecting portions, for example by gluing or welding with heat or ultrasound.

Absorptionskroppen 4 kan vara av vilket som helst konventionellt slag. Exempel på vanligen förekommande absorptionsmaterial är cellulosaﬂuffmassa, tissueskikt, högabsorberande polymerer (s.k. superabsorbenter), absorberande skummaterial, absorberande nonwovenmaterial och liknande. Det är vanligt att kombinera cellulosaﬂuffniassa med superabsorbenter i en absorptionskropp. Det är även vanligt med absoiptionskroppar uppbyggda av skikt av olika material med olika egenskaper vad gäller vätskemottagningsförmåga, spridningsfömiåga och lagringsfönnåga. Detta är välkänt för fackmannen inom området och behöver därför inte beskrivas i detalj. De tunna absorptionskärnor som är vanliga i exempelvis barnblöjor, inkontinensskydd och dambindor består ofta av en komprimerad blandad eller skiktad struktur av cellulosaﬂufﬁnassa och superabsorbent.The absorbent body 4 can be of any conventional type. Examples of commonly used absorbent materials are cellulosic pulp, tissue layers, highly absorbent polymers (so-called superabsorbents), absorbent foams, absorbent nonwovens and the like. It is common to combine cellulose oil with superabsorbents in an absorbent body. It is also common with absorption bodies built up of layers of different materials with different properties in terms of liquid receptivity, dispersibility and storage capacity. This is well known to those skilled in the art and therefore need not be described in detail. The thin absorption cores that are common in, for example, baby diapers, incontinence guards and sanitary napkins often consist of a compressed mixed or layered structure of cellulose ﬂ uf ﬁ nassa and superabsorbent.

Ytmaterialet 2 behöver inte vara direkt bundet till absorptionskroppen 4. Det är t.ex. möjligt att skapa ett laminat av ett ytmaterial och ett underliggande vätskeöverföringsskikt såsom en vadd, ett bulki gt nonwoven eller liknande. Ett sådant laminat kan därefter på konventionellt sätt fästas till absorptionskroppen exempelvis genom limning. V ätskeöverfciringsskikt utgör en komponent i ett absorberande alster som både kan räknas till ytmaterialet och till absorptionskroppen. Vanligen använda material i vätskeöverföringsskikt är polyestervaddar, porösa nonwoven-material, tow- material, luftlagda bundna cellulosaskikt, etc. Föreliggande uppfinning avser således även inkludera en möjlig förekomst av åtminstone ett sådant underliggande vätskeöverföringsskikt mellan ytmaterialet Z och absorptionskroppen 4 vid beskrivning av de olika utföringsforrnema. 10 520 706 w .in l en utföringsform skjuter nämnda upphöjningar 18 upp väsentligen vinkelrätt mot materialskiktets tvärriktning y (se Pig. 4b). Upphöjningama 18 kan även vara väsentligen vinkelräta emot respektive tangent till ytskiktet 2, när ytskiktet 2 uppvisar ett bågformat tvärsnitt (se Fig. 6a och 6b).The surface material 2 does not have to be directly bonded to the absorbent body 4. It is e.g. possible to create a laminate of a surface material and an underlying liquid transfer layer such as a batting, a bulk nonwoven or the like. Such a laminate can then be attached to the absorbent body in a conventional manner, for example by gluing. Liquid transfer layers form a component of an absorbent article which can be counted both on the surface material and on the absorbent body. Commonly used materials in liquid transfer layers are polyester wadding, porous nonwoven materials, tow materials, aerated bonded cellulosic layers, etc. Thus, the present invention also intends to include a possible presence of at least one underlying liquid transfer layer between the surface material Z and the absorbent body 4 in describing the various embodiments. . In one embodiment, said elevations 18 project substantially perpendicular to the transverse direction y of the material layer (see Fig. 4b). The elevations 18 can also be substantially perpendicular to the respective tangent to the surface layer 2, when the surface layer 2 has an arcuate cross-section (see Figs. 6a and 6b).

Upphöjningen 18 fungerar som en vätskebarriär för vätska som rinner i sidled på produktens yta vid användning. Barriären enligt uppfinningen ökar komforten för användaren eftersom skarvama mellan materialen på detta sätt blir mjuka och ej ligger an mot underlivet.The elevation 18 acts as a liquid barrier for liquid flowing laterally on the surface of the product in use. The barrier according to the invention increases the comfort for the user because the joints between the materials in this way become soft and do not abut the abdomen.

Uppﬁnningen är naturligtvis inte begränsad till de ovan beskrivna och på ritningama visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för patentkraven.The invention is of course not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, but can be varied within the scope of the claims.

Claims

10 15 20 25 30 520 706 * ~ t »-f s. v 1 n 1 ,. .. », - 1. 1 i t. = ~ I 'v. a v t i .t q 10 i v. . _ .. «-» n, = t Patent claim

A method of making an elongate composite material layer, in particular for an absorbent article such as a diaper, diaper pants, incontinence guard, bandage or the like, comprising a first material layer (5) having a first (8) and a second edge (9). ), a second material layer (6) having a first (10) and a second edge (1 1) and a third material layer (7) having a first edge (12) and a second edge (13), said composite material layer having a longitudinal direction (x) and a transverse direction (y) and said first and second edges (8, 10, 12; 9, 11, 13) lie parallel to the longitudinal direction (x), which method comprises the following steps: said first material layer (5 ) and third material layers (7), are arranged substantially parallel to each other in the longitudinal direction (x) with a distance (14) between the first edges (8, 12) of the first and third material layers (5, 7), said second material layers (6) , which has a width (15) between the lining of the second layer of material (6) first and second edges (10, 11) below said distance (14) in the transverse direction (y) are applied to said material layer (5, 7) in such a way that the first edge (8) of the first material layer (5) and the third the first edge (12) of the material layer (7) is folded over the first and second edge (10, 11) of the second material layer (6), respectively, and joined together to form joints (16) along joint lines (17), which joint lines (17) extend along the first and second edges (10, 11) of the second material layer (6) in the longitudinal direction (x) on either side of the second material layer (6), and where the respective joint (16) ensures that when the second edges (5) of the first material layer (5) 9) and the second edges (12) of the third material layer (7) are pivoted outwards in the transverse direction (y) of the material layer around their joint lines (17), ridges (18) arise, which are constituted by the first edges of the first and third material layer (5, 7) (8, 12), which encloses the first and second edges of the second material layer (6) (10, 11).

A method according to claim 1, wherein the first and third material layers (5, 7) are constituted by a DOIIWOVCII template. 10 15 20 25 30 520 706 ll

Method according to claims 1-2, wherein the second material layer (6) consists of a tow material.

A method according to claims 1-3, wherein said joints (16) are provided by ultrasonic welding.

A method according to claims 1-3, wherein said joints (16) are provided by friend welding.

A method according to claims 1-3, wherein said joints (16) are achieved by gluing.

A method according to claims 1-6, wherein said first material layer (5) and third material layer (7) are arranged at a distance (19) between each other.

A method according to claims 1-6, wherein said first material layers (5) and third material layers (7) are arranged with an overlap opposite each other.

A method according to claims 1-6, wherein said first material layers (5) and third material layers (7) are arranged next to each other.

A material layer comprising a first material layer (5), having a first (8) and a second edge (9), a second material layer (6) having a first (10) and a second edge (11) and a third material layer (7) having a first (12) and a second edge (13), said composite material layer having a longitudinal direction (x) and a transverse direction (y), said edges (8, 9, 10, 11, 12, 13 ) runs parallel along the longitudinal direction (x), said material layer comprising a second material layer (6) along a center line (20) along said longitudinal direction (x), and where said first material layer (5) and third material layer (7) are arranged on each other sides of said second material layer (6), the first edge (8) of the first material layer (5) is folded over the first edge (10) of the second material layer (6) and the first edge (12) of the third material layer (7) is folded over the the other edge (11) of the material layer (6) and joined to each other by means of joints (16). ) along joint lines (17), which joint lines (17) extend along the first and second edges (10, 11) of the second material layer (6) in the longitudinal direction (x) on either side of the second material layer (6), and where said second edges (9, 13) of said first and third layers of material (5, 7) are capable of pivoting outwards in the transverse direction (y) of the layers of material around the joint lines (17), whereby ridges (18) are formed, which consist of the first and third layers of material (5). , 7) first edges (8, 12), which enclose the first and second edges 00,11) of the second material layer (6).

A material layer according to claim 10, wherein said ridge (18) projects substantially perpendicular to the transverse direction (y) of the material layer.

Material layer according to claims 10-11, wherein the first material layer (5) and the third material layer (7) consist of a nonwoven material.

Material layer according to claims 10-12, wherein the second material layer (6) consists of a tow material.

A material layer according to claims 10-13, wherein said joints (16) are provided by ultrasonic welding.

A material layer according to claims 10-13, wherein said joints (16) are provided by friend welding.

A material layer according to claims 10-13, wherein said joints (16) are provided by means of lirrmin g.

Material layer according to claims 10-16, wherein said ridges (18) have a height between 2 and 15 mm, preferably between 3 and 10 mm. 10 520 706 13

An absorbent article such as a diaper, diaper pants, incontinence guard, sanitary napkin or the like comprising the material layer of claims 10-17.

Absorbent articles such as diaper, diaper pants, incontinence guard, bandage or the like, comprising a liquid-permeable surface layer (2), liquid-tight backing material (3) and an absorbent body (4) interposed therebetween, characterized in that the article comprises the material layer according to claim 10. as a liquid-permeable surface layer (2).

Use of the material layer according to claims 10-17 as a surface layer in an absorbent article.