SE520369C2 - Method and apparatus for partial heating of metal sheets - Google Patents

Method and apparatus for partial heating of metal sheets

Info

Publication number
SE520369C2
SE520369C2 SE0004665A SE0004665A SE520369C2 SE 520369 C2 SE520369 C2 SE 520369C2 SE 0004665 A SE0004665 A SE 0004665A SE 0004665 A SE0004665 A SE 0004665A SE 520369 C2 SE520369 C2 SE 520369C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
electrode
metal plate
heating
metal
electrodes
Prior art date
Application number
SE0004665A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0004665L (en
SE0004665D0 (en
Inventor
Leif Carlsson
Hans Groth
Original Assignee
Avestapolarit Ab Publ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avestapolarit Ab Publ filed Critical Avestapolarit Ab Publ
Priority to SE0004665A priority Critical patent/SE520369C2/en
Publication of SE0004665D0 publication Critical patent/SE0004665D0/en
Priority to EP01271454A priority patent/EP1341936B1/en
Priority to PCT/SE2001/002649 priority patent/WO2002050316A1/en
Priority to DE60122206T priority patent/DE60122206D1/en
Priority to AT01271454T priority patent/ATE335858T1/en
Priority to AU2002218615A priority patent/AU2002218615A1/en
Publication of SE0004665L publication Critical patent/SE0004665L/en
Publication of SE520369C2 publication Critical patent/SE520369C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/40—Direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/62—Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for partial heating of metal sheets in order to establish areas within which a plastic deformation is subsequently to take place said sheets having before that, by hardening or cold-working, assumed a higher yield point generally causing a deteriorated ductility. According to the method and the device the partial heating is accomplished by resistance heating, use being mode of at least one electrode which consists of carbon, graphite or a non-metallic material having similar properties, the electrode having a low friction value when, at a predetermined pressure, it contacts the metal sheet, the electrode and the metal sheet being simultaneously displaced relatively each other.

Description

. 520 369 lxJ Tack vare uppfinningen har man nu åstadkommit ett förfarande och en anordning som på ett utmärkt sätt fyller sitt syfte samtidigt som sättet är lätt att genomföra och anordningen enkel och billig att tillverka. Enligt uppfinningen användes en motstàndsuppvärm- ning, som utnyttjar minst en elektrod av kol, grafit eller icke metalliskt material med liknande egenskaper och som har låga friktionsvärden när elektroden eller elektroderna, då de är två till antalet och är monterade på var sin sida om metallplåten, förflyttas tryckt mot denna. Genom detta förfarande och denna anordning erhålles nu en uppvärmningsprocedur med stora fördelar jämfört med de tidigare kända metoder, som omnämnts ovan. När strömmen ansluts blir, i det fall två elektroder används, elek- trodspetsarna mycket varma, varigenom plåten uppvärms från båda sidor ända ut till yttersta skiktet, dvs. icke huvudsakligen i mitten, samtidigt som en motståndsuppvärmning av plåten erhålles när strömmen passerar. Enligt uppfinningen får man en mycket snabb uppvärmning och friktionen mellan metallplåtarna och elek- troderna är mycket låg samtidigt som en god precision på den uppvärmda zonens mått uppnås beroende på den snabbhet som pro- cessen kan genomföras på och genom att uppvärmningsprocessen kan riktas. Vidare finns en möjlighet att påverka uppvärmnings- förloppet genom att elektrodtrycket, matningshastigheten. och strömkarakteristiken är varierbar, varvid man får olika balans genonx motståndsuppvärmningen_ och. uppvärmningen från. de 'varma elektroderna. . Thanks to the invention, a method and a device have now been provided which in an excellent manner fulfill their purpose at the same time as the method is easy to carry out and the device is simple and inexpensive to manufacture. According to the invention, a resistance heater is used which utilizes at least one electrode of carbon, graphite or non-metallic material with similar properties and which has low friction values when the electrode or electrodes, when they are two in number and are mounted on each side of the metal plate, moved printed against it. By this method and this device, a heating procedure is now obtained with great advantages over the previously known methods, mentioned above. When the current is connected, in case two electrodes are used, the electrode tips become very hot, whereby the plate is heated from both sides all the way to the outermost layer, ie. not mainly in the middle, at the same time as a resistance heating of the plate is obtained when the current passes. According to the invention, a very rapid heating is obtained and the friction between the metal plates and the electrodes is very low while a good precision of the dimensions of the heated zone is achieved depending on the speed at which the process can be carried out and by directing the heating process. Furthermore, there is an opportunity to influence the heating process by the electrode pressure, the feed speed. and the current characteristics are variable, whereby a different balance is obtained genonx the resistance heating_ and. the heating from. the 'hot electrodes.

Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hjälp av ett föredraget utföringsexempel.The invention is described in more detail below with the aid of a preferred embodiment.

Anordningen enligt uppfinningen är avsedd för partiell uppvärm- ning av metallplåtar för att åstadkomma partier, i vilka kommande plastisk formning skall genomföras och vilka metallplåtar dess- förinnan genom härdning eller kallbearbetning givits en förhöjd sträckgräns och därmed vanligen en försämrad duktilitet. Den kan vara uppbyggd på sådant sätt att densamma innefattar två mot varandra vända elektroder placerade på ett till tjockleken på den ,. ; u. u: f* I. , | n , u. -u I' _' ,, , f u :x .. - -- - y. metallplåt som skall uppvärmas reglerbart avstånd från varandra och vilka elektroder består av kol, grafit eller ett icke metal- liskt material med liknande egenskaper. Dessa elektroder har ett lågt friktionsvärde när dessa trycks mot metallplåten från var sitt håll samtidigt som elektroderna och metallplåten är för- flyttbara relativt varandra under uppvärmningsprocessen. Elek- troderna är monterade i elektriskt ledande elektrodhållare, som omsluter dessa, så att endast en mycket kort del av elektroderna sticker ut. Om kopparbelagda elektroder används kan en längre del av elektroden tillåtas sticka ut. Elektroddiametern kan variera från någon enstaka mm och uppåt och elektrodtrycket behöver ej vara mer än i storleksanordningen 1,5-15 N/nmfi. Elektroddiametern kan även vara olika på metallplåtens över- och undersida för att åstadkomma en osymmetrisk uppvärmning. Strömkällan kan utgöras av en enkel svetstransformator. Elektroderna kan, då de är två till antalet, vara placerade en på vardera sidan om metallplåten, så att strömmen kan passera från den ena elektroden till den andra via metallplåten. När strömmen anslutes blir elektrodspetsarna mycket varma och till och med glödande och värmer upp plåten från båda sidor, samtidigt som man får en symmetrisk motståndsupp- värmning av plåten när strömmen passerar.The device according to the invention is intended for partial heating of metal sheets in order to provide portions in which future plastic forming is to be carried out and in which metal sheets have previously been given an increased yield strength and thus usually a reduced ductility by hardening or cold working. It can be constructed in such a way that it comprises two facing electrodes placed on one to the thickness of it,. ; u. u: f * I., | n, u. -u I '_' ,,, fu: x .. - - - y. metal sheet to be heated adjustable distance from each other and which electrodes consist of carbon, graphite or a non-metallic material with similar properties . These electrodes have a low friction value when they are pressed against the metal plate from different directions at the same time as the electrodes and the metal plate are movable relative to each other during the heating process. The electrodes are mounted in electrically conductive electrode holders, which enclose them so that only a very short part of the electrodes protrudes. If copper-plated electrodes are used, a longer part of the electrode can be allowed to protrude. The electrode diameter can vary from a few mm and upwards and the electrode pressure need not be more than in the size device 1.5-15 N / nm fi. The electrode diameter can also be different on the upper and lower side of the metal plate to achieve an asymmetrical heating. The power source can be a simple welding transformer. When there are two electrodes in number, the electrodes can be placed one on each side of the metal plate, so that the current can pass from one electrode to the other via the metal plate. When the current is connected, the electrode tips become very hot and even glowing and heat the plate from both sides, at the same time as you get a symmetrical resistance heating of the plate when the current passes.

I det fall endast en elektrod. används sker 'värmningen från metallplåtens ena sida där strömmen går från denna elektrod till metallplåten, som i sig är jordad eller anligger mot en under- liggande jordad nætallplatta, 'varvid erhålles en1 mer ensidig uppvärmning, dvs. en icke symmetrisk uppvärming i tjockleksled, som är fallet med den utföringsform som utnyttjar två elektroder.In that case only one electrode. is used, the heating takes place from one side of the metal plate where the current goes from this electrode to the metal plate, which is itself earthed or abuts against an underlying earthed net metal plate, 'whereby a more one-sided heating is obtained, i.e. a non-symmetrical heating in the thickness joint, which is the case with the embodiment which uses two electrodes.

Claims (8)

. n ' " n. w. - ' "_ ", .l ~ I ^' ',,'. n '"n. w. -'" _ ", .l ~ I ^ '' ,, ' 1. . .. .- ;; .I . . - ; _ , u vv I' ,, ,. n. u I ' ' ,, , v 9 I x ' ' ' '.."--. "'* ' ' ' 1 ' ' i Patentkrav lr Förfarande för partiell uppvärmning av metallplåtar för att åstadkomma partier över vilka kommande plastisk formning skall genomföras, vilka metallplåtar dessförinnan genom härdning eller kallbearbetning givits en förhöjd sträckgräns och därmed vanligen en försämrad duktilitet, kännetecknat av att en elektrisk mot- ständsuppvärmning användes för den partiella uppvärmningen med hjälp av minst en elektrod av kol, grafit eller ett icke metal- liskt material med liknande egenskaper, vilken elektrod har ett lågt friktionsvärde när den trycks mot metallpläten samtidigt som elektroden och metallpläten förflyttas relativt varandra.1.. .. .- ;; .I. . -; _, u vv I ',,,. n. u I '' ,,, v 9 I x '' '' .. "-." '*' '' 1 '' i Patent claim lr A method for partially heating metal sheets to provide portions over which future plastic molding which metal plates have previously been given by curing or cold working an increased yield strength and thus usually a deteriorated ductility, characterized in that an electric resistance heating is used for the partial heating by means of at least one electrode of carbon, graphite or a non-metallic material with similar properties, which electrode has a low friction value when pressed against the metal plate at the same time as the electrode and the metal plate are moved relative to each other. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att två elektroder' används och. placeras en. på. vardera sidan av den metallplåt, som skall partiellt uppvärmas, varvid strömmen gär fràn den ena till den andra elektroden via mellanliggande metallplåt.Method according to claim 1, characterized in that two electrodes are used and. placed one. on. each side of the sheet metal to be partially heated, the current flowing from one to the other electrode via intermediate sheet metal. 3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att elektrodspetsarna värmer när ström ansluts metallplåten från båda dess sidor, samtidigt som en nmtståndsuppvärmning erhålls då strömmen passerar.Method according to claim 2, characterized in that the electrode tips heat when current is connected to the metal plate from both its sides, at the same time as a temperature heating is obtained when the current passes. 4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att värmningen sker med en elektrod från en sida, där strömmen går från denna elektrod till metallplåten eller en underliggande metallplatta för jordning i och för erhållande av en ensidig och osymmetrisk uppvärmning.Method according to claim 1, characterized in that the heating takes place with an electrode from one side, where the current goes from this electrode to the metal plate or an underlying metal plate for earthing in order to obtain a one-sided and asymmetrical heating. 5. Förfarande enligt patentkrav l, kännetecknat av att elektroddiametern varierar från ca 1. mm och uppåt och elek- trodtrycket uppgår till cirka 1,5-15 N/mmfi vilken elektrod- diameter är lika eller olika på den aktuella metallplàtens över- och undersida. _ , . ,. ; _". .Z Ü'- ... ., . . .. .. --_ '; . - 1 , , _ . ' '!,,'§ ~- U ' I .' ' - * ' e b' v - . . - f: f , _ , _ . . . - ~- 2 . . . ._ ..Method according to claim 1, characterized in that the electrode diameter varies from about 1. mm and upwards and the electrode pressure amounts to about 1.5-15 N / mm fi which electrode diameter is the same or different on the upper and lower side of the metal plate in question. . _,. ,. ; _ ". .Z Ü'- ....,.. .. .. --_ ';. - 1,, _.' '! ,,' § ~ - U 'I.' '- *' e b 'v -.. - f: f, _, _... - ~ - 2.... 6. Anordning för partiell uppvärmning av metallplåtar för att åstadkomma partier, över vilka kommande plastisk formning skall genomföras, vilka metallplåtar dessförinnan genom härdning eller kallbearbetning givits en förhöjd sträckgräns och därmed vanligen en försämrad duktilitet, kännetecknad av att anordningen inne- fattar minst en elektrod, som är placerbar mot den metallplåt, som skall elektriskt uppvärmas och vilken elektrod består av kol, grafit eller ett icke metalliskt material med liknande egen- skaper, vilken elektrod har ett lågt friktionsvärde när den med ett förutbestämt tryck anligger mot den aktuella metallplåten samtidigt som elektroden och metallplåten förflyttas relativt varandra.Device for partial heating of metal sheets to provide portions over which future plastic molding is to be carried out, which metal sheets have previously been given by curing or cold working an increased yield strength and thus usually a deteriorated ductility, characterized in that the device comprises at least one electrode, which is placed against the metal plate to be electrically heated and which electrode consists of carbon, graphite or a non-metallic material with similar properties, which electrode has a low friction value when it abuts against the current metal plate with a predetermined pressure at the same time as the electrode and the metal plate are moved relative to each other. 7. Anordning enligt patentkrav 6, kännetecknad av att anordningen innefattar två motvända elektroder, placerade på ett till tjockleken på den metallplåt som skall uppvärmas reglerbart avstånd från varandra och vilka elektroder har ett lågt frik- tionsvärde när dessa med ett förutbestämt tryck anligger mot metallplåten från var sitt håll samtidigt som elektroderna och metallplåten förflyttas relativt varandra.Device according to claim 6, characterized in that the device comprises two opposite electrodes, placed at an adjustable distance from each other to the thickness of the metal plate to be heated and which electrodes have a low friction value when they abut with a predetermined pressure against the metal plate from each other while the electrodes and the metal plate are moved relative to each other. 8. Anordning enligt patentkrav' 6, kännetecknad av att anordningen innefattar en elektrod som är anordnad att ensidigt och osymmetriskt uppvårma metallplåten, som själv är jordad eller står i förbindelse med en underliggande metallplatta.Device according to claim 6, characterized in that the device comprises an electrode which is arranged to heat the metal plate unilaterally and asymmetrically, which is itself grounded or communicates with an underlying metal plate.
SE0004665A 2000-12-15 2000-12-15 Method and apparatus for partial heating of metal sheets SE520369C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004665A SE520369C2 (en) 2000-12-15 2000-12-15 Method and apparatus for partial heating of metal sheets
EP01271454A EP1341936B1 (en) 2000-12-15 2001-11-29 A method and a device for partial heating of metal sheets
PCT/SE2001/002649 WO2002050316A1 (en) 2000-12-15 2001-11-29 A method and a device for partial heating of metal sheets
DE60122206T DE60122206D1 (en) 2000-12-15 2001-11-29 A METHOD AND DEVICE FOR PARTIALLY HEATING METAL SHEETS
AT01271454T ATE335858T1 (en) 2000-12-15 2001-11-29 A METHOD AND DEVICE FOR PARTIAL HEATING OF METAL SHEETS
AU2002218615A AU2002218615A1 (en) 2000-12-15 2001-11-29 A method and a device for partial heating of metal sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004665A SE520369C2 (en) 2000-12-15 2000-12-15 Method and apparatus for partial heating of metal sheets

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0004665D0 SE0004665D0 (en) 2000-12-15
SE0004665L SE0004665L (en) 2002-06-16
SE520369C2 true SE520369C2 (en) 2003-07-01

Family

ID=20282260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0004665A SE520369C2 (en) 2000-12-15 2000-12-15 Method and apparatus for partial heating of metal sheets

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1341936B1 (en)
AT (1) ATE335858T1 (en)
AU (1) AU2002218615A1 (en)
DE (1) DE60122206D1 (en)
SE (1) SE520369C2 (en)
WO (1) WO2002050316A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018974B4 (en) * 2004-04-29 2015-04-09 Kuka Systems Gmbh Method and device for heating electrically conductive uncoated or coated circuit boards
AT500682B1 (en) * 2004-04-29 2007-05-15 Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg Process for heating electrically conducting coated and non-coated metallic plates for homogeneous endless workpieces comprises using electrical contact elements which are arranged on the plate for uniformly heating the material
JP6142409B2 (en) 2012-08-06 2017-06-07 高周波熱錬株式会社 Electric heating method
IT202000011635A1 (en) * 2020-05-19 2021-11-19 Metallurgica Luigi Pessina Acciai S P A DEVICE FOR THE TRANSMISSION OF CURRENT IN A HEATING PROCESS

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1866538A (en) * 1928-07-13 1932-07-12 Smith Corp A O Method of structurally modifying the surfaces of metal bodies
JPS59105285A (en) * 1982-12-07 1984-06-18 三菱電機株式会社 Energization heating method
JPH06172846A (en) * 1992-12-08 1994-06-21 Nippon Steel Corp Carbon roll for conducting electricity
JPH10317065A (en) * 1997-05-20 1998-12-02 Nippon Steel Corp Method and device for energizing and heating plate like metallic material
JP3921839B2 (en) * 1998-01-12 2007-05-30 マツダ株式会社 ELECTRIC HEAT TREATMENT METHOD AND DEVICE, AND ELECTRODE HEAT TREAT
IT1311691B1 (en) * 1999-11-12 2002-03-19 Petrelli Francesco Mancini CONTINUOUS HEATING PROCEDURE OF METAL SEMI-FINISHED PRODUCTS BY DIRECT ELECTRIC CURRENT PASSAGE WITHIN THE SEMI-FINISHED PRODUCT BY

Also Published As

Publication number Publication date
EP1341936A1 (en) 2003-09-10
ATE335858T1 (en) 2006-09-15
WO2002050316A1 (en) 2002-06-27
AU2002218615A1 (en) 2002-07-01
DE60122206D1 (en) 2006-09-21
SE0004665L (en) 2002-06-16
SE0004665D0 (en) 2000-12-15
EP1341936B1 (en) 2006-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8680444B2 (en) Soldering apparatus for connecting solar cells
DE102014101539B4 (en) Hot forming line and method of making hot formed sheet metal products
US7028522B2 (en) Electric heating type rolling device
RU2497314C2 (en) Electric induction heating of edges of electrically conducting slab
KR101904839B1 (en) Apparatus and method for heating a blank for hot stamping
KR20170125834A (en) Heating method, heating device and manufacturing method for press-formed article
CN114245494A (en) Heating method, heating device, and method for producing press-molded article
SE520369C2 (en) Method and apparatus for partial heating of metal sheets
CN104093224A (en) Heating plate based on large-power thick-membrane resistor, and parallel screen printing method thereof
US3015018A (en) Heating apparatus
DE602005023835D1 (en) ELECTRO-PYROTECHNICAL IGNITION WITH HEAT EXTRACTION
EP1675433A1 (en) Air heating device
EP3175675A1 (en) Direct resistance heating method and press-molded product manufacturing method
JP5233388B2 (en) Heat treatment equipment for welded parts of ERW pipe
US2247979A (en) Method and apparatus for hot shaping magnesium alloy plates
CN209397240U (en) A kind of continuous induction heating and annealing device of metal material
CN217791329U (en) Energy-saving tea strip tidying and fixation all-in-one machine
SE8106920L (en) DEVICE FOR HEATING MEDIUM GLASS DISCHARGE
KR102608715B1 (en) method for resistance spot welding of aluminum plate
JPH10158728A (en) Electrically heating method
US486624A (en) Electrical method of and apparatus for forming tubes
Hua et al. Analysis of resistance heating process for cold-rolled strip samples
SU1146162A1 (en) Machine for butt resistance welding of strip ends
SU752817A1 (en) Electric resistance apparatus for heating sheet work
GB2104106A (en) Heat treatment of weld seams

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed