SE520125C2 - Wood preservatives containing crude tall oil and resin acids - Google Patents
Wood preservatives containing crude tall oil and resin acidsInfo
- Publication number
- SE520125C2 SE520125C2 SE0103074A SE0103074A SE520125C2 SE 520125 C2 SE520125 C2 SE 520125C2 SE 0103074 A SE0103074 A SE 0103074A SE 0103074 A SE0103074 A SE 0103074A SE 520125 C2 SE520125 C2 SE 520125C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wood
- tall oil
- amount
- resin acids
- wood preservative
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/36—Aliphatic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/001—Heating
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
520 125 2 sig ge tillräckligt goda resultat och har därför ej ännu kommit till kommersiell användning (6 år efter prioritetsdatum). Ändamål med uppfinningen Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett effektivt träskyddsmedel som ger en torr och användbar yta på det impregnerade träföremålet. 520 125 2 give sufficiently good results and have therefore not yet come into commercial use (6 years after the priority date). Object of the invention The object of the invention is to provide an effective wood preservative which provides a dry and useful surface on the impregnated wood article.
Ett ytterligare ändamål är att möjliggöra användning av rå tallolja i impregnerings- medel för trä utan att ovan beskrivna problem uppstår.A further object is to enable the use of crude pine oil in impregnating agents for wood without the problems described above arising.
Kortfattad beskrivning av uppfinningen Dessa ändamål uppnås genom ett träskyddsmedel, där rå tallolja med en inblandning av minst 20% hartssyror, beräknat på mängden tallolja, användes för impregnering av trä. Det har alltså överraskande visat sig att ett användbart impregneringsmedel erhålles enbart genom förstärkning av den råa talloljans halt av hartssyror. Tillsatsen kan variera från 20 till 95 viktprocent, men företrädesvis användes en tillsats om 20- 80%, speciellt 30-50%. Mängden hartssyror som måste tillsättas är beroende av den ursprungliga oljans hartssyrahalt. En fackman kan lätt för varje rå tallolja fastställa hur mycket hartssyror som erfordras för att en behandlad produkt skall bli kladdfri.Brief description of the invention These objects are achieved by a wood preservative, where crude pine oil with a mixture of at least 20% resin acids, calculated on the amount of pine oil, is used for impregnation of wood. It has thus surprisingly been found that a useful impregnating agent is obtained only by strengthening the crude pine oil content of resin acids. The additive may vary from 20 to 95% by weight, but preferably an additive of 20-80%, especially 30-50%, is used. The amount of resin acids that must be added depends on the resin acid content of the original oil. One skilled in the art can readily determine for each crude tall oil how much resin acids are required for a treated product to be smudge free.
Uppfinningen hänför sig även till användning av rå tallolja med tillsats av minst 20% hartssyror för impregnering av trä. Vidare hänför sig uppfinningen till ett förfarande för impregnering av trä genom tryckimpregnering med ett träskyddsmedel enligt uppfinningen vid en temperatur vid tryckfasens början av minst 70°C, företrädesvis minst 90°C och speciellt minst ca ll0°C, varvid det impregnerade träet tages ut från oljan efter normalisering av trycket. Förfarandet kan även omfatta en efterbehandling där träet får ligga kvar i träskyddsmedlet efter sänkning av trycket, eller efter uttagning från trädskyddsmedlet och eventuell torkning på nytt nedsänkes i ett träskyddsmedel enligt uppfinningen, varvid träskyddsmedlet under efterbehandlingen håller en 520 125 3 temperatur av minst l0O°C. Vid en annan efterbehandling kokas det impregnerade träet efter avlägsnande från träskyddsmedlet i vatten, företrädesvis i minst 5 minuter.The invention also relates to the use of crude tall oil with the addition of at least 20% resin acids for impregnation of wood. The invention further relates to a method for impregnating wood by pressure impregnation with a wood preservative according to the invention at a temperature at the beginning of the pressure phase of at least 70 ° C, preferably at least 90 ° C and especially at least about 110 ° C, wherein the impregnated wood is removed from the oil after normalization of the pressure. The method may also comprise a finishing where the wood is allowed to remain in the wood preservative after lowering the pressure, or after removal from the wood preservative and any drying is immersed in a wood preservative according to the invention, the wood preservative maintaining a temperature of at least 10 ° C during the finishing. . In another post-treatment, the impregnated wood is boiled after removal from the wood preservative in water, preferably for at least 5 minutes.
Detalierad beskrivning av uppfinningen För upplösning av hartssyrorna i den råa talloljan måste dessa värmas. Lämpligen användes en temperatur om ca l20°C. Vakuum behöver inte användas. Det räcker att tryckimpregnera träprodukterna för uppnående av önskat resultat.Detailed Description of the Invention To dissolve the resin acids in the crude tall oil, they must be heated. Suitably a temperature of about 120 ° C is used. Vacuum does not need to be used. It is sufficient to pressure impregnate the wood products to achieve the desired result.
Terpentin eller andra naturliga eller syntetiska ämnen, som förstärker träskydds- effekten, kan tillsättas.Turpentine or other natural or synthetic substances, which enhance the wood protection effect, can be added.
I det följande beskrives uppfinningen närmare med hänvisning till utföringsexempel.In the following, the invention is described in more detail with reference to exemplary embodiments.
Provstavar har impregnerats och testats mot eventuella blödningar genom att utsättas för värme under 1 vecka genom solexponering mot vägg. Provbitarna bedöms ha utsatts för en temperatur av 25-40°C.Sample rods have been impregnated and tested against possible bleeding by being exposed to heat for 1 week by sun exposure to the wall. The test pieces are judged to have been exposed to a temperature of 25-40 ° C.
Exempel I försöken användes tallolja från AssiDomän Frövifors och hartssyror från Arizona Chemicals.Example The experiments used tall oil from AssiDomän Frövifors and resin acids from Arizona Chemicals.
Försök 1: Vid försöket användes 5841 g tallolja och 1543 g harts. Detta motsvarar en inblandning av 26%, beräknat på mängden tallolja eller 21 % beräknat på mängden färdig blandning. Hartssyrorna löstes i talloljan vid ca l20°C från fast form. Allt värmdes till ca l75°C. Träbitarna impregnerades i 20 min under ett tryck om 7 kp/cmz.Experiment 1: 5841 g of tall oil and 1543 g of resin were used in the experiment. This corresponds to a mixture of 26%, calculated on the amount of tall oil or 21% calculated on the amount of finished mixture. The resin acids were dissolved in the tall oil at about 120 ° C from solid form. Everything was heated to about 175 ° C. The pieces of wood were impregnated for 20 minutes under a pressure of 7 kp / cm 2.
Resultatet visas i följande tabell 1. 520 125 *I Tabell 1 Provbit nr Vikt före Vikt efter Viktökning %-viktökning A45 346 g 620 g 274 g 79 B45 381 597 216 57 C45 319 645 326 102 D45 351 560 209 59 Detta ger i snitt 256 g viktökning eller motsvarande 409 kg/m3 spint.The result is shown in the following table 1. 520 125 * In Table 1 Sample no. Weight before Weight after Weight gain% -weight gain A45 346 g 620 g 274 g 79 B45 381 597 216 57 C45 319 645 326 102 D45 351 560 209 59 This gives on average 256 g weight gain or the equivalent of 409 kg / m3 spin.
Provbit nr B45 testades under värmelampa i 2 timmar vid 70°C . Provbiten blödde och överskottet av tallolja-harts rann ner mot kortänden. Där blödning skett torkade ytan efter att värmelampan tagits bort.Sample No. B45 was tested under a heat lamp for 2 hours at 70 ° C. The specimen bled and the excess pine oil resin ran down towards the short end. Where bleeding has occurred, the surface dried after the heat lamp was removed.
Provbitarna i försöksserie 45 hade efter l vecka en ej helt kladdfri yta. Detta var således ej fullgott resultat.The test pieces in experimental series 45 had a not completely smudge-free surface after 1 week. This was thus not a satisfactory result.
Försök 2 I detta försök höjdes halten harts till 35 %, beräknat på mängden tallolja (26 % av totalmängden). Mängd tallolja 6079 g, harts 2148 g. Temperaturen vid start av tryckfasen var l35°C och vid tryckfasens slut var den 88°C . Impregneringstryck 7 kp/cmz i 20 min. Resultatet visas i tabell 2.Experiment 2 In this experiment the resin content was increased to 35%, calculated on the amount of tall oil (26% of the total amount). Amount of tall oil 6079 g, resin 2148 g. The temperature at the start of the pressure phase was 135 ° C and at the end of the pressure phase it was 88 ° C. Impregnation pressure 7 kp / cmz for 20 min. The result is shown in Table 2.
Tabell 2 Provbit nr Vikt före Vikt efter Viktökning %-viktökning A46 321 g 458 g 137 g 43 B46 294 617 323 110 C46 318 437 119 37 D46 295 617 322 110 520 125 S' Detta ger i snitt 225 g viktökning eller motsvarande 306 kg/m3 splint. Provbitarna A och C utsattes för ett eftervakuum på 0,9 kp/cmz i 0,5 h, utan märkbart resultat.Table 2 Test piece no. Weight before Weight after Weight gain% -weight gain A46 321 g 458 g 137 g 43 B46 294 617 323 110 C46 318 437 119 37 D46 295 617 322 110 520 125 S 'This gives an average of 225 g weight gain or the equivalent of 306 kg / m3 splint. Samples A and C were subjected to a post-vacuum of 0.9 kp / cm 2 for 0.5 h, with no appreciable result.
Provbitama i försöksserie 46 hade efter 1 vecka en torr, något klistrig yta. Ytan var dock kladdfri.The test pieces in experimental series 46 had a dry, slightly sticky surface after 1 week. However, the surface was smudge-free.
Försök 3 I detta försök höjdes halten harts till 42 %, räknat på ingående mängd tallolja (30 % av totalvikten). Mängd tallolja 6342 g, harts 2661 g. Temperaturen vid start av tryckfasen var 140°C och vid tryckfasens slut var den 85°C . Impregnering i 20 min under ett tryck på 7 kp/cmz. Resultatet visas i tabell 3.Experiment 3 In this experiment, the resin content was increased to 42%, based on the constituent amount of tall oil (30% of the total weight). Amount of tall oil 6342 g, resin 2661 g. The temperature at the start of the pressure phase was 140 ° C and at the end of the pressure phase it was 85 ° C. Impregnation for 20 minutes under a pressure of 7 kp / cmz. The result is shown in Table 3.
Tabell 3 Provbit nr Vikt före Vikt efter Viktökning %-viktökning A47 310 g 431 g 121 g 39 B47 309 471 162 52 C47 307 472 165 54 Detta ger i snitt en viktökning på 198 g eller 317 kg/m3 splint. Provbitama i försöksserie 47 hade efter 1 vecka en torr och fin yta som var kladdfri.Table 3 Test piece no. Weight before Weight after Weight gain% -weight gain A47 310 g 431 g 121 g 39 B47 309 471 162 52 C47 307 472 165 54 This gives an average weight gain of 198 g or 317 kg / m3 splinter. The test pieces in experimental series 47 had after 1 week a dry and fine surface that was smudge-free.
Försök 4 I detta försök användes samma blandning som i försök 3. Temperaturen vid start av tryckfasen var 145°C och vid tryckfasens slut var den 100°C . Impregneringen utfördes i 15 min under ett tryck på 10 kp/cmz. Resultatet visas i tabell 4. 520 125 (o Tabell 4 Provbit nr Vikt före Vikt efter Viktökning %-viktökning A49 294 g 648 g 354 g 120 B49 293 624 331 113 C49 343 555 212 62 Detta ger i snitt en viktökning på 299 g eller 478 kg/m3 splint. Provbitarna i försök 49 hade efter 1 vecka en torr och fin yta som var kladdfri.Experiment 4 In this experiment the same mixture was used as in Experiment 3. The temperature at the start of the pressure phase was 145 ° C and at the end of the pressure phase it was 100 ° C. The impregnation was carried out for 15 minutes under a pressure of 10 kp / cm 2. The result is shown in Table 4.520 125 (o Table 4 Sample no. Weight before Weight after Weight gain% -weight gain A49 294 g 648 g 354 g 120 B49 293 624 331 113 C49 343 555 212 62 This gives an average weight gain of 299 g or 478 kg / m3 splinter The test pieces in experiment 49 had after 1 week a dry and fi n surface that was smudge-free.
Vid ovan beskrivna försök med inblandning av harts i tallolja visade det sig, att vid en hartsinblandning som understeg 30% av ingående mängd tallolja blev det en ej helt kladdfri yta (försök nr l) respektive en något klistig yta (försök nr 2).In the above-described experiments with admixture of resin in tall oil, it was found that with a resin admixture of less than 30% of the constituent amount of tall oil, it became a not completely smudge-free surface (Experiment No. 1) and a slightly sticky surface (Experiment No. 2).
Försök med att i efterhand åstadkomma en helt torr vta på provbitarna Vid dessa försök användes provbitar från tidigare Försök 1 och 2. Provbitarna var fortfarande kladdiga respektive något klistriga på ytan.Attempts to subsequently achieve a completely dry surface on the test pieces In these experiments, test pieces from previous Experiments 1 and 2 were used. The test pieces were still sticky and slightly sticky on the surface, respectively.
Försök 5 genomfördes så att 2 st provbitar ur försöksserierna 1 och 2 (bit nr B45 och B46) nedsänktes i kokande vatten under 10 minuter. Efter uppvärmningen ställdes provbitarna att svalna i rumstemperatur. Efter ca 5 minuter hade samtliga provbitar en mycket torr och fin yta. Samtliga provbitar minskade något i vikt efter kokningen.Experiment 5 was carried out so that 2 test pieces from experimental series 1 and 2 (bits Nos. B45 and B46) were immersed in boiling water for 10 minutes. After heating, the specimens were allowed to cool to room temperature. After about 5 minutes, all specimens had a very dry and fine surface. All test pieces lost some weight after cooking.
Försök 6 utfördes så att 3 st provbitar ur försöksseriema 1 och 2 (bit nr A45, C45 och C46) lades i en uppvärmd tallolje/hartsblandning (samma blandning som användes vid tryckfasen vid impregneringen). Oljan hade i förväg upphettats till l20°C. Under försöktes gång hölls temperaturen kvar vid denna nivå.Experiment 6 was performed so that 3 test pieces from test series 1 and 2 (bits Nos. A45, C45 and C46) were placed in a heated pine oil / resin mixture (the same mixture used in the pressure phase during the impregnation). The oil had been preheated to 120 ° C. During the experiment, the temperature was maintained at this level.
Provbitarna fick ligga i tallolje/hartsblandningen i 2 timmar. Efter detta fick provbitarna stå och svalna i rumstemperatur. Efter ca 5 minuter hade också dessa 520 125 1 provbitar en mycket torr och fin yta. Samtliga provbitar i detta försök minskade också något i vikt.The specimens were left in the pine oil / resin mixture for 2 hours. After this, the test pieces were allowed to stand and cool at room temperature. After about 5 minutes, these 520,125 1 test pieces also had a very dry and fine surface. All specimens in this experiment also lost some weight.
Provbitarna nr C45 och B46 testades sedan med värmelampa under totalt 1,5 timmar.Samples Nos. C45 and B46 were then tested with a heat lamp for a total of 1.5 hours.
Först vid en temperatur av 70°C på träytan, började provbitarna att blöda. Blödningen förstärktes under de 40 minuter som provbitarna utsattes för ytterligare värme upp till 82°C. Efter det att värmen tagits bort återfick provbitarna sin torra och fina yta.Only at a temperature of 70 ° C on the wooden surface did the specimens begin to bleed. The bleeding intensified during the 40 minutes that the specimens were exposed to additional heat up to 82 ° C. After the heat was removed, the specimens regained their dry and fine surface.
Slutsats Samtliga provbitar i försök nr 2, 3 och 4 visar att man kan få en kladdfri yta genom att impregnera med en blandning av rå tallolja och hartssyror. Enligt dessa försök bör den tillsatta mängden harts vara minst 30-35 % , beräknat på mängden tallolja, för uppnående av ett fullgott resultat. Denna mängd är dock beroende av hur mycket harts som den råa tallolja innehåller från början.Conclusion All test pieces in experiments no. 2, 3 and 4 show that a smudge-free surface can be obtained by impregnating with a mixture of crude pine oil and resin acids. According to these experiments, the amount of resin added should be at least 30-35%, calculated on the amount of tall oil, in order to obtain a satisfactory result. However, this amount depends on how much resin the crude tall oil contains from the beginning.
Provbitarna i Försök 5 och 6 visar, att det går att få en kladdfri och helt torr yta på de provbitar som impregnerats med en hartstillsats som är mindre än 30% av ingående mängd tallolja, genom att efter impregneringen antingen koka dessa i vatten eller låta provbitarna ligga kvar i oljeblandningen som då upphettas till över lOO°C. Provbitama fick dessutom en jämnare färgnyans än de provbitar som ej efterbehandlats med värme.The test pieces in Experiments 5 and 6 show that it is possible to obtain a smudge-free and completely dry surface on the test pieces which have been impregnated with a resin additive which is less than 30% of the constituent quantity of tall oil, by either boiling them in water or letting the test pieces remain in the oil mixture which is then heated to over 100 ° C. The test pieces also have a smoother color shade than the test pieces that have not been heat-treated.
Uppfinningen definieras i följande patentkrav och skall ej anses begränsad till ovanstående utföringsexempel. Alla modifieringar och variationer inom kravens ram är möjliga.The invention is defined in the following claims and should not be construed as limited to the above embodiments. All modifications and variations within the framework of the requirements are possible.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0103074A SE520125C2 (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Wood preservatives containing crude tall oil and resin acids |
PCT/SE2002/001661 WO2003024680A1 (en) | 2001-09-14 | 2002-09-16 | Wood-preserving agent containing crude tall oil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0103074A SE520125C2 (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Wood preservatives containing crude tall oil and resin acids |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0103074D0 SE0103074D0 (en) | 2001-09-14 |
SE0103074L SE0103074L (en) | 2003-03-15 |
SE520125C2 true SE520125C2 (en) | 2003-05-27 |
Family
ID=20285339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0103074A SE520125C2 (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Wood preservatives containing crude tall oil and resin acids |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE520125C2 (en) |
WO (1) | WO2003024680A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI114920B (en) * | 2002-09-09 | 2005-01-31 | Upm Kymmene Corp | Wood preservatives and process for making the same |
SE526695C2 (en) * | 2003-03-14 | 2005-10-25 | Bengt Carlsson | impregnating Procedure |
EP1716995B1 (en) | 2005-04-22 | 2009-02-25 | Georg-August-Universität Göttingen | Composition based on fatty acids and paraffin derivatives for protecting lignocellulosic materials |
FI122233B (en) | 2006-05-22 | 2011-10-31 | Hoeljaekkae Oy | Process for pressure-impregnating wood or wood products with a wood preservative containing vegetable oil and impregnated wood |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1555131A1 (en) * | 1987-07-13 | 1990-04-07 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Composition for impregnating fiber boards |
FI97707C (en) * | 1993-04-21 | 1997-02-10 | Valtion Teknillinen | Wood Preservation method |
-
2001
- 2001-09-14 SE SE0103074A patent/SE520125C2/en unknown
-
2002
- 2002-09-16 WO PCT/SE2002/001661 patent/WO2003024680A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003024680A1 (en) | 2003-03-27 |
SE0103074L (en) | 2003-03-15 |
SE0103074D0 (en) | 2001-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Calonego et al. | Physical and mechanical properties of thermally modified wood from E. grandis | |
Stamm et al. | Minimizing wood shrinkage and swelling | |
Umar et al. | Oil-heat treatment of rubberwood for optimum changes in chemical constituents and decay resistance | |
AU2015371230B2 (en) | Treated porous material | |
CN107363666B (en) | A kind of processing method of furniture woods pine | |
CN104085013A (en) | Aroma-enhancement flame-retardant modification treatment agent for wood floor timber | |
DE1492513A1 (en) | Wood treatment agents | |
WO2006047221A2 (en) | Water repellent cellulose preservative | |
SE520125C2 (en) | Wood preservatives containing crude tall oil and resin acids | |
CN104070574B (en) | Strengthening modification agent for a kind of timber floor timber | |
US7666254B1 (en) | Borate compositions for wood preservation | |
CN86102280B (en) | Method for timber modification | |
JPH0649283B2 (en) | Wood material improvement method | |
US6426118B2 (en) | Method for pressure treating wood | |
CN104859012A (en) | Wood pest control agent and method using wood pest control agent for treating wood | |
KR101049096B1 (en) | Environment-friendly preservation method of wood using wood vinegar | |
DK201800137A1 (en) | Treatment of wood | |
CN108943252B (en) | Wood protective agent and preparation method and application thereof | |
Natividad et al. | Physical and Mechanical Properties of Thermally Modified Kauayan-Tinik (Bambusa blumena Schltes f.) | |
JPH04307204A (en) | Woodworking agent, working wood and working method thereof | |
Liu et al. | Air permeability of thermally modified hemlock wood: Plinska permeabilnost termično modificiranega lesa zahodne čuge | |
Ziblio et al. | Wettability and surface free energy on heat-treated Pinus sp. and Erisma sp. woods | |
SE528250C2 (en) | A composition comprising an initiator and a method of treating wood with the composition | |
CN108656283A (en) | A kind of timber preservative | |
US249856A (en) | Samuel e |