SE519153C2

SE519153C2 - Method and plant for making endless plywood or chipboard

Info

Publication number: SE519153C2
Application number: SE0100963A
Authority: SE
Inventors: Matthias Graf
Original assignee: Dieffenbacher Gmbh Maschf
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2001-03-20
Publication date: 2003-01-21
Also published as: SE0100963D0; SE0100963L; FI20010627A0; FI20010627L; DE10015416A1; FI20010627A7; CA2342840A1

Abstract

The method involves pressing the series of sheets so that the sheets lie flat, and passing them through a high frequency or MW heating path to heat them to the curing temperature of the glue used. The heated series of sheets is then pre-pressed at 5 to 30 bar surface pressure, or 3 to 10 N/mm line pressure. The sheets are then pressed in a continuous press until the final thickness is reached. An independent claim is included for a system for preforming the method.

Description

»nlun 10 15 20 25 30 35 40 519 153 2 diga patentkraven. Nlun 10 15 20 25 30 35 40 519 153 2 diga patent claims.

Uppﬁnningens syfte uppfylls i fråga om förfarandet för kontinuerlig framställning av plywoodskivor och LVL-skivor med hjälp av följande steg: Först trycks fanersträngen samman med ett lätt tryck före eller från och med förvärmningen på sådant sätt att fane- ren ligger plant mot varandra. I ett andra steg passerar fanersträngen därefter en högfrekvens- eller mikrovågssträcka tills härdningstemperaturen för limmet som används i fanersträngen uppnåtts eller överskridits något. I nästa steg förpressas den vännda fanersträngen vid ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck, varefter den omedelbart förs fram till och in i nyppartiet i den kontinuerliga pressen med undantag av några få millimeter. Till sist pressas fanersträngen i den kontinuerliga pres- sen med bibehållande eller ytterligare höj ning av den i högfrekvens- eller mikrovågssträck- an uppnådda temperaturen tills plywoodskivan har nått sin sluttjocklek, varvid limfogarna samtidigt färdighärdas. Motsvarande gäller vid framställningen av spånskivor, se nedan.The object of the invention is fulfilled in the process of continuous production of plywood boards and LVL boards by means of the following steps: First, the veneer string is pressed together with a light pressure before or from the preheating in such a way that the veneer lies flat against each other. In a second step, the veneer strand then passes a high frequency or microwave distance until the curing temperature of the adhesive used in the veneer strand is reached or slightly exceeded. In the next step, the turned veneer strand is pre-pressed at a press pressure of 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure, after which it is immediately passed to and into the nip portion of the continuous press with the exception of a few millimeters. Finally, the veneer string is pressed in the continuous press while maintaining or further raising the temperature reached in the high-frequency or microwave range until the plywood board has reached its final thickness, whereby the adhesive joints are simultaneously hardened. The same applies to the production of chipboard, see below.

Anläggningen för genomförande av förfarandet kännetecknas av att högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen har en inlopps- och en utloppsavskärmningsanord- ning och följs av en förpress vars presszon med en överföringsnos och eventuellt en överfö- ringsplåt sträcker sig till ett ställe nära den kontinuerliga pressens nypområde, varvid pressgodset i förpressen kan belastas med ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck.The plant for carrying out the method is characterized in that the high-frequency or microwave heating device has an inlet and an outlet shielding device and is followed by a pre-press whose press zone with a transfer nose and possibly a transfer plate extends to a place near the continuous press nip area. in the pre-press can be loaded with a press pressure of 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure.

Fördelen jämfört med den kända tekniken är att produktionskapaciteten för den kontinuerliga anläggningen kan höj as betydligt med förfarandet och anläggningen enligt uppﬁnningen samtidigt som produkten kan komprimeras skonsamt med bättre kvalitet.The advantage compared to the prior art is that the production capacity of the continuous plant can be increased significantly with the method and the plant according to the invention, while the product can be compressed gently with better quality.

Detta åstadkommes genom att fanersträngen först innesluts mellan två transportband så att fanerens vågighet plattas ut med ett lätt tryck och de enskilda faneren anligger tätt mot varandra. I detta tillstånd förvärms fanersträngen med användning av högfrekvens- eller mikrovågor till den aktuella limtypens härdningstemperatur eller något mer. Först efter förvännningen komprimeras fanersträngen i en kontinuerlig förpress med ett press- tryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck. Valsarna i förpressen är därvid placerade så tätt att fanersträngen inte kan ﬁädra ut i någon väsentlig utsträckning. Om faneren komprimeras först efter förvärmningen beﬁnner sig träﬁbrema på grund av den högre temperaturen redan i ett plastiskt tillstånd, varigenom de utan att brytas kan komp- rimeras med lågt tillfórt tryck. Det har visat sig att den framställda slutprodukten vid denna metod får mätbart bättre böjhållfasthet vid samma plywoodkvalitet. Det avgörande är dock att förvärmningstemperaturen kan höjas till den för härdningen av limmet erfor- derliga temperaturen, så att reaktionerna i limmet börjar redan direkt efter förvärmnings- sträckan. Omedelbart vid härdningsreaktionens början komprimeras och pressas också fanersträngen, vilket eliminerar risken för förtidig härdning och uttorkning av limfogarna.This is achieved by first enclosing the veneer string between two conveyor belts so that the waviness of the veneer is flattened out with a light pressure and the individual veneers abut close to each other. In this state, the veneer string is preheated using high frequency or microwaves to the curing temperature of the type of adhesive in question or slightly more. Only after the use is the veneer string compressed in a continuous pre-press with a press pressure of 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure. The rollers in the pre-press are then placed so tightly that the veneer string cannot erode to any significant extent. If the veneer is compressed only after the preheating, the wood bristles due to the higher temperature are already in a plastic state, whereby they can be compressed without low supply without breaking. It has been found that the final product produced by this method has a measurably better bending strength at the same plywood quality. The crucial thing, however, is that the preheating temperature can be raised to the temperature required for the curing of the adhesive, so that the reactions in the adhesive begin immediately after the preheating section. Immediately at the beginning of the curing reaction, the veneer string is also compressed and pressed, which eliminates the risk of premature curing and drying of the adhesive joints.

Anläggningen är därvid uppbyggd så att förpressens överföringsdelar skjuter långt in i huvudpressens inloppsgap och överför den vid denna tidpunkt redan delvis härdade faner- strängen nästan utan överföringssträcka till huvudpressens stålband. Genom att den erforderliga härdningstemperaturen i fanersträngen redan föreligger behövs ingen väsent- »npun 10 15 20 25 30 35 40 , , . . no ,,.. s: 519 153 3 ,, .uu lig ytterligare höjning av temperaturen i huvudpressen. Det är tillräckligt med en tempera- turhållning eller lätt höjning av temperaturen i stålbanden för att förhindra att faneren svalnar och fór att härda limmet.The plant is then constructed so that the transfer parts of the pre-press slide far into the inlet gap of the main press and transfer the at this time already partially hardened veneer strand almost without transfer distance to the steel strip of the main press. Since the required curing temperature in the veneer string already exists, no essential puncture is needed. . no ,, .. p: 519 153 3 ,, .uu lig further increase of the temperature in the main press. It is sufficient to maintain the temperature or slightly raise the temperature in the steel strips to prevent the veneer from cooling down and hardening the glue.

Det är viktigt att strängen i den kontinuerliga pressen pressas och härdas med tem- peraturer och presstryck på de nivåer som normalt används vid framställning av plywood- skivor eller vid framställning av OSB-, LSL- och spånskivor (oriented strand board, lamina- ted strand lumber resp. waferboard).It is important that the strand in the continuous press is pressed and hardened with temperatures and press pressures at the levels normally used in the production of plywood boards or in the production of OSB, LSL and chipboard (oriented strand board, laminated strand). lumber or waferboard).

När uppﬁnningstanken används för att framställa OSB-, LSL- och spånskivor med samma fördelar som fås med tillämpning av patentkravet 1 består ett första steg i att strängen före förvärmningen förkomprimeras med ett lätt tryck på sådant sätt att träpar- tiklarna lägger sig stadigt mot eller på varandra. I ett andra steg passerar strängen med bibehållande av den förkomprimerade tjockleken genom en högfrekvens- eller mikrovågs- värmningsträcka tills temperaturen i det använda limmet nått eller något överstiger dettas härdningstemperatur. Därefter förpressas den värmda strängen med ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck, varefter den omedelbart förs fram till och in i nyppartiet i den kontinuerliga pressen med undantag av några få millimeter. Till sist pressas och färdighärdas den delvis redan härdade strängen i den kontinuerliga pres- sen med bibehållande eller ytterligare höjning av den i högfrekvens- eller mikrovågssträck- an uppnådda temperaturen tills skivan har nått sin sluttj ocklek.When the heating tank is used to produce OSB, LSL and particle board with the same advantages as obtained with the application of claim 1, a first step is that the strand before preheating is pre-compressed with a light pressure in such a way that the wood particles lie firmly against or on each other. In a second step, the strand passes while maintaining the precompressed thickness through a high frequency or microwave heating section until the temperature of the adhesive used reaches or slightly exceeds its curing temperature. Thereafter, the heated strand is pre-pressed with a press pressure of 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure, after which it is immediately passed to and into the nip portion of the continuous press with the exception of a few millimeters. Finally, the partially already hardened strand is pressed and finished in the continuous press while maintaining or further raising the temperature reached in the high-frequency or microwave range until the disc has reached its final thickness.

Vid framställning av plywood av faner av speciell kvalitet, dvs. med en tendens till ökad vågighet, liksom vid framställning av OSB-, LSL- och spånskivor, är det lämpligt att förkomprimera fanersträngen för plywoodskivor med ett presstryck av 0,0004 till 2,0 bar och strängen för OSB/LSL-skivor med ett presstryck av 5 till 30 bar yttryck eller 3 till 20 N/mm linjetryck och mata in strängen med denna komprimeringstjocklek i högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen.In the production of plywood from veneers of special quality, ie. with a tendency to increase waviness, as in the production of OSB, LSL and particle board, it is appropriate to pre-compress the veneer string for plywood boards with a press pressure of 0.0004 to 2.0 bar and the string for OSB / LSL boards with a press pressure of 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure and feed the string with this compression thickness into the high frequency or microwave heating device.

Uppﬁnningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av på ritningen visade utfóringsexempel. Därvid visar fig 1 en anläggning för genomförande av förfarandet enligt uppﬁnningen i sidovy och fig 2 anläggningen enligt ﬁg 1 med en förpress som sträcker sig bakåt in i högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen.The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Fig. 1 shows a plant for carrying out the method according to the invention in side view and Fig. 2 the plant according to ﬁ g 1 with a pre-press extending backwards into the high-frequency or microwave heating device.

Anläggningen för genomförande av förfarandet visas i ﬁg 1 och 2 i sin hlhet i form av en sidovy. Till sina huvuddelar bildas den av en franunatriingsanordning 2 för den ändlösa strängen 1 av faner eller långspån, kutterspån eller liknande, en högfrekvens- eller mikro- vågsvärmningsanordning 8 med avskärmningsanordningar HA, en förpress 12 och en kontinuerlig press 3. För att förenkla ritningen och den fortsatta beskrivningen används hänvisningsbeteckningen 1 för att beteckna både den ändlösa fanersträngen 1 vid tillämp- ningen av uppﬁnningen enligt kravet 1, dvs. framställning av plywoodskivor, och den ändlösa strängen 1 vid tillämpningen av uppﬁnningen enligt kravet 2, dvs. framställning av OSB-, LSL- och spånskivor.The plant for carrying out the process is shown in Figures 1 and 2 in its entirety in the form of a side view. To its main parts it is formed by a continuous stringing device 2 for veneer or long chips, cutter chips or the like, a high frequency or microwave heating device 8 with shielding devices HA, a pre-press 12 and a continuous press 3. To simplify the drawing and the continued description, the reference numeral 1 is used to denote both the endless veneer string 1 in the application of the invention according to claim 1, i.e. production of plywood boards, and the endless string 1 in the application of the invention according to claim 2, i.e. production of OSB, LSL and chipboard.

Vid utföringsexemplet används en kontinuerlig press 3, som är en dubbelbandspress med rlmtgående stålband 15 och 16 och värmbara press- och värmeplattor 17. Den värmda och förpressade strängen 1 förs in i den kontinuerliga pressens 3 pressgap mellan ändtrum- »».»» 10 15 20 25 30 35 40 519 153 4 morna 18 och 19. Pressgapet ställs in relativt ett fast pressbord 20 med hjälp av ett höj- och sänkbart pressbord 21. Förpressen 12 är anordnad omedelbart före stålbandens 15, 16 inloppsställe i den kontinuerliga pressen 3. Av ﬁgurerna framgår hur runtgående band 5 resp. 4 av plast är anordnade i förhållande till högfrekvens- eller inikrovågsvärmningsan- ordningen 8 över och under den passerande strängen 1. Det övre plastbandet 5 täcker den övre pressgodsytan och det undre plastbandet 4 täcker den undre pressgodsytan. Det övre plastbandet 5 leds längs en glidbeläggning i form av en icke ledande PTFE-platta 7. De båda plastbanden 4, 5 leds i en sluten bana över brytrullar 24, över var sin överföringsnos 13 i inmatningsområdet till den kontinuerliga pressen 3, eventuellt över var sin överfö- ringsplåt 25 enligt DE-A- 4 234 212 i fórpressens 12 pressgap och passerar genom en värmetunnel i den av högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen med tillhörande avskärmningsanordning och förpressen bildade sektionen HV. Strängen 1 kommer in i inmatningsriktningen 9 från en läggnings- eller spridningsanordning och övertas av en frammatningsanordning 2. Strängen 1 övertas därvid av det undre plastbandet 4 och hålls kvar på detta av det övre plastbandet 5 i högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanord- ningen med tillhörande avskärmningsanordning och Förpressen (sektionen HV). Vid behov förkomprimeras strängen 1 något med hjälp av förkomprimeringsrullar 6 innan den leds in i högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordningen 8. För att skadliga högfrekvens- eller mikrovågsstrålning inte skall läcka ut anordnas en inloppsavskärmningsanordning 10 före högfrekvens- eller mikrovågssträckan HS och en utloppsavskärmningsanordning 11 efter samma sträcka.In the exemplary embodiment, a continuous press 3 is used, which is a double-band press with extruded steel strips 15 and 16 and heatable press and heating plates 17. The heated and pre-pressed string 1 is inserted into the press gap of the continuous press 3 between the end drum- »». »» 10 15 20 25 30 35 40 519 153 4 morna 18 and 19. The press gap is set relative to a fixed press table 20 by means of a height-adjustable press table 21. The pre-press 12 is arranged immediately before the inlet point of the steel strips 15, 16 in the continuous press 3. Off ur the gures show how circumferential bands 5 resp. 4 of plastic are arranged in relation to the high-frequency or microwave heating device 8 above and below the passing string 1. The upper plastic strip 5 covers the upper pressed goods surface and the lower plastic strip 4 covers the lower pressed goods surface. The upper plastic strip 5 is guided along a sliding coating in the form of a non-conductive PTFE plate 7. The two plastic strips 4, 5 are guided in a closed path over breaking rollers 24, each over its transfer nose 13 in the feed area to the continuous press 3, possibly over each its transfer plate 25 according to DE-A-4 234 212 in the press gap of the pre-press 12 and passes through a heat tunnel in the section HV formed by the high-frequency or microwave heating device with associated shielding device and the pre-press. The string 1 enters the feed direction 9 from a laying or spreading device and is taken over by a feed device 2. The string 1 is then taken over by the lower plastic band 4 and is held on it by the upper plastic band 5 in the high frequency or microwave heating device with associated shielding device and The pre-press (section HV). If necessary, the string 1 is slightly pre-compressed by means of pre-compression rollers 6 before it is led into the high-frequency or microwave heating device 8. In order to prevent harmful high-frequency or microwave radiation from leaking out, an inlet shielding device 10 is arranged before the high-frequency or microwave .

Förpressen 12 består av ﬂera valsar 14, som bildar ett pressgap och på samma sätt som en mangel tar emot den fórvärmda strängen 1, pressar den och matar den vidare in i den kontinuerliga pressen 3. Valsama 14 är fast upphängda i en övre och en undre press- balk 23. Den övre pressbalken 23 är därvid höj- och sänkbart anordnadi presstativet 22.The pre-press 12 consists of your rollers 14, which form a press gap and in the same way as a defect receives the preheated string 1, presses it and feeds it further into the continuous press 3. The rollers 14 are fixedly suspended in an upper and a lower press beam 23. The upper press beam 23 is then arranged to be raised and lowered in the press frame 22.

Beroende på kraven som ställs på produkten kan pressbalkarna 23 sträcka sig bakåt in i utloppsavskärmningsanordningen 11 och in i värmningssträckan HS, dvs. det kan vara behövligt att utsträcka förpressens 12 presszon bakåt fram till den punkt längs högfre- kvens- eller mikrovågsvärmningssträckan HS där den maximala temperaturen 70 till 85 °C i strängen 1 redan har uppnåtts.Depending on the requirements placed on the product, the press beams 23 can extend backwards into the outlet shielding device 11 and into the heating distance HS, i.e. it may be necessary to extend the pressing zone of the pre-press 12 backwards to the point along the high-frequency or microwave heating section HS where the maximum temperature 70 to 85 ° C in the string 1 has already been reached.

Sammanställning av hänvisningsbeteckningarna Fanersträng eller annan sträng Frammatningsanordning Kontinuerlig press Undre band av plast Övre band av plast Förkomprimeringsrullar PTFE-platta Högfrekvens- eller mikrovågsvärmningsanordning šbæﬂdiﬂlräßüNl-l Inmatníngsríktning . . Q . .a 519 1 53 ' 5 10 Inloppsavskärmningsanordning 11 Utloppsavskärrnningsanordning 12 Förpress 13 Överfóringsnos 5 14 Valsar 15 Undre stålband 16 Övre stålband 17 Press- och värmeplattor 18 Undre ändtrumma 10 19 Övre ändtrumma 20 Undre pressbord 21 Övre pressbord 22 Presstativ 23 Pressbalkar 15 24 Brytrullar 25 Överfóringsplåt HA = Högfrekvens- eller mikrovågsvärmníngsanordning med avskärmningsanordning HV = HA + fórpress HS = Högfrekvens- eller Inikrovågsvärmxﬁngssträcka. 20 nom»Compilation of reference numerals Veneer string or other string Feeding device Continuous pressure Plastic lower straps Plastic upper straps Pre-compression rollers PTFE plate High-frequency or microwave heating device šbæ ﬂ di ﬂ lräßüNl-l Feed direction. . Q. .a 519 1 53 '5 10 Inlet shielding device 11 Outlet shielding device 12 Pre-press 13 Transfer nose 5 14 Rollers 15 Lower steel strip 16 Upper steel strip 17 Press and heating plates 18 Lower end drum 10 19 Upper end drum 20 Lower press table 21 Upper press bar 22 Press stand 25 Press stand Transfer plate HA = High-frequency or microwave heating device with shielding device HV = HA + feed press HS = High-frequency or microwave heating range. 20 nom »

Claims

tu ..- 10 15 20 25 30 35 40 u; n a n I '519 153 6 o ,, »a- Patent claim

A method of making endless plywood boards from a string (1) of veneer, which are joined together in ﬂ your layers above and behind each other with intermediate layers of glue, by gluing and pressing a heated, continuous press (3), the string (1) of veneer before the inlet in the continuous press (3) is preheated by means of a high-frequency or microwave heating device (8), characterized by the following steps: 1.1) the veneer string (1) is compressed with a light pressure before or from the preheating in such a way that the veneer lies flat on top of each other, 1.2) the veneer strand (1) is then passed through a high-frequency or microwave distance (8) until the curing temperature before the adhesive used in the veneer strand is reached or slightly exceeded, 1.3) the heated veneer strand (1) is then pre-pressed at a press pressure of 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure and is immediately conveyed to and into the nip portion of the continuous press with the exception of a few mill. meter, 1.4) the veneer strand (1) is finally pressed in the continuous press (3) while maintaining or further raising the temperature reached in the high-frequency or micro-wave distance (8) until the plywood board has reached its final thickness, whereby the adhesive joints are simultaneously cured .

Process for the production of endless OSB, LSL or particle board from a strand (1) of wood particles spread over and behind each other in the form of longitudinal shavings, wood shavings or the like by gluing and pressing in a heated, continuous press ( 3), wherein the strand (1) is preheated before the inlet of the continuous press (3) by means of a high-frequency or microwave heating device (8), characterized by the following steps: 2.1) the strand (1) is pre-compressed before the preheating with a light pressure on such 2.2) the strand (1) is guided while maintaining the pre-compressed thickness through a high frequency or microwave heating section (8) until the temperature of the adhesive used reaches or slightly exceeds its curing temperature, 2.3) the heated strand (1) is pre-pressed with a press pressure of 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure and is led immediately up to and into the nip portion of the continuous press then (3) with the exception of a few millimeters, 2.4) the partially already hardened strand (1) is finally pressed and finished hardened in the continuous press (3) while maintaining or further raising it in the high frequency or microwave distance (8) reached the temperature until the disc has reached its final thickness.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the strand (1) in the continuous press (3) is pressed and hardened with a temperature and a pressure as is customary in the production of plywood boards and in the production of OSB, respectively. LSL or chipboard.

Method according to Claim 1 or 3, characterized in that the veneer string (1) is pressed down with a light pressure within the p-.n 10 15 20 25 30 35 before the insertion into the high-frequency or microwave distance (8): 519 153 range 0.005 to 2.0 bar.

Method according to Claim 2 or 3, characterized in that the string (1) is precompressed with 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure before insertion into the high-frequency or microwave section (8). in

Plant for carrying out the method according to any one of claims 1 to 5 for the production of endless plywood boards from an endless string (1) of veneer or from endless OSB, LSL or chipboard from a string (1) of scattered wood particles, comprising a feed device (2) for the string (1), a high-frequency or microwave heating device (8), a pre-press (12) and a continuous press (3), characterized in that the high-frequency or microwave heating ring device (8) has an inlet and an outlet shielding device (10, 11) and is followed by a pre-press (12) whose press zone with a transfer nose (13) and possibly a transfer plate (25) extends forward to a place near the pinch area of the continuous press (3), wherein the press material in the pre-press (12) can be loaded with a press pressure of 5 to 30 bar surface pressure or 3 to 20 N / mm line pressure.

Plant according to claim 6, characterized in that a first endless strip (4) of plastic is drawn so that it abuts against the string (1) and extends around the upper part of the high-frequency or microwave heating device (8) with associated shielding devices. (10, 11) and the pre-press (12) and that a second endless belt (5) of plastic is drawn so that it carries and pulls the string (1) through the heating tunnel of the heating device and the press gap of the pre-press (12) and extends around the lower the part of the high-frequency or microwave heating device (8) with associated shielding devices (10, 11) and the pre-press (12).

Plant according to claim 6 or 7, characterized in that the pressing zone of the pre-press (12) extends backwards to the point in the outlet shielding device (11) and the high-frequency or microwave heating device (8) where the string (1) reaches its maximum temperature.

Plant according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the press zone of the pre-press (12) extends backwards to a point in the outlet cut-off device (11) and the high-frequency or microwave heating device (8) where a temperature of 70 to 85 ° C has been reached in the string (1).

Plant according to one of Claims 6 to 9, characterized in that a sliding element in the form of a PTFE plate (7) for the upper plastic strip (5) is arranged below the upper part of the high-frequency or microwave heating device (8) with associated shielding. - devices (10, 11).

Plant according to one of Claims 6 to 10, characterized in that pre-compression rollers (6) are arranged in front of the inlet shielding device (10) and load the upper plastic strip (5) with a light pressure.