SE519098C2 - Cutting tool, comprises tool holder and cutting bit with cooperating hill and valley profiles - Google Patents

Cutting tool, comprises tool holder and cutting bit with cooperating hill and valley profiles

Info

Publication number
SE519098C2
SE519098C2 SE9804609A SE9804609A SE519098C2 SE 519098 C2 SE519098 C2 SE 519098C2 SE 9804609 A SE9804609 A SE 9804609A SE 9804609 A SE9804609 A SE 9804609A SE 519098 C2 SE519098 C2 SE 519098C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cutting head
cutting
support surface
tool
front surface
Prior art date
Application number
SE9804609A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9804609L (en
SE9804609D0 (en
Inventor
Matti Niemi
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE9804609A priority Critical patent/SE519098C2/en
Publication of SE9804609D0 publication Critical patent/SE9804609D0/en
Publication of SE9804609L publication Critical patent/SE9804609L/en
Publication of SE519098C2 publication Critical patent/SE519098C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The tool comprises cutting bit releasably attached to the front end (26) of a holder (25), the mating surfaces of these two parts having cooperating hill and valley profiles. These two surfaces form an acute angle with the the end of the tool. The bit includes at least one cutting section and a hole passing through it for receiving a screw used to attach it to the holder.

Description

25 30 519 098 S-SIOSEK 24/10/02 2 enligt linjen C-C i Fig. 1A. Fig. 2 visar ett verktyg enligt föreliggande uppfinning i sprängvy. Fig. 3 visar det monterade verktyget i sidovy. 5 30 519 098 S-SIOSEK 24/10/02 2 according to the line C-C in Fig. 1A. Fig. 2 shows a tool according to the present invention in exploded view. Fig. 3 shows the mounted tool in side view.

Detalierad beskrivninq av föredraqen utförinqsform av uppfinningen Fig. 1A - 1C, 2 samt 3 visar ett formpressat eller formsprutat skärhuvud 10 enligt föreliggande uppfinning. Huvudet 10 har en kropp 11 med en cylindrisk grundform. Kroppen 11 innefattar ett skärande parti 12, vilket utsticker väsentligen radiellt utåt från kroppens 11 cylindriska mantelyta. Kroppen begränsas i axiell riktning av en ändyta 13 och en stödyta 14. Ändytan 13 utgör en del av det skärande partiet 12. Det skärande partiet 12 är utformat för invändig spårsvarvning eller invändig Iängssvarvning och innefattar en med verktygets centrumlinje CL väsentligen parallell huvudskäregg 15 samt två, i riktning mot den cylindriska mantelytan sig sträckande, biskäreggar 16, 17. En 16 av biskäreggarna är anordnad i huvudsak i samma plan som ändytan 13.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION Figs. 1A - 1C, 2 and 3 show a molded or injection molded cutting head 10 according to the present invention. The head 10 has a body 11 with a cylindrical basic shape. The body 11 comprises a cutting portion 12, which projects substantially radially outwards from the cylindrical outer surface of the body 11. The body is bounded in the axial direction by an end surface 13 and a support surface 14. The end surface 13 forms part of the cutting portion 12. The cutting portion 12 is designed for internal groove turning or internal longitudinal turning and comprises a main cutting edge 15 substantially parallel to the tool centerline CL and two , extending in the direction of the cylindrical mantle surface, baffle edges 16, 17. A 16 of the baffle edges is arranged substantially in the same plane as the end surface 13.

Eggarna 15-17 ansluter på känt sätt till släppningsytor anordnade efter eggarna i bearbetningsriktningen.The edges 15-17 connect in a known manner to clearance surfaces arranged after the edges in the machining direction.

Ett genomgående hål 18 är anordnat symmetriskt kring centrumlinjen CL och centralt i kroppen 11. Hålet består av en första 19 och en andra cylindrisk del 20. Den första delen 19 mynnar i ändytan 13 medan den andra delen 20 mynnar i stödytan 14. Delen 19 har en större diameter än delen 20 varför en skuldra 21 bildas vid en övergång mellan dessa delar. Avståndet mellan skuldran 21 och stödytan är kortare än mellan skuldran och ändytan för att ge plats åt en skalle 22 hos en skruv 23, Fig. 3. Det genomgående hålet och skäreggarna är integrerade med skärhuvudet.A through hole 18 is arranged symmetrically around the center line CL and centrally in the body 11. The hole consists of a first 19 and a second cylindrical part 20. The first part 19 opens into the end surface 13 while the second part 20 opens into the support surface 14. The part 19 has a larger diameter than the part 20, so that a shoulder 21 is formed at a transition between these parts. The distance between the shoulder 21 and the support surface is shorter than between the shoulder and the end surface to accommodate a skull 22 of a screw 23, Fig. 3. The through hole and the cutting edges are integrated with the cutting head.

Stödytan 14 har en ringartad grundform och innefattar två spårpartier.The support surface 14 has a ring-like basic shape and comprises two groove portions.

Varje spårparti täcker i huvudsak hela stödytan 14 och innefattar ett antal från varandra skilda, identiska räfflor eller spår 24A, 24B. Spåren i spårpartierna har två huvudriktningar, vilka är vinkelräta mot varandra. I huvudsak varje spår 24A, 24B i båda spårpartierna skär kroppens 11 mantelyta 20 på två ställen. Varje spår 24A, 24B är avlångt samt är i tvärsnitt l huvudsak V-format. Varje spår har två flanker vilka, via en skarp eller avrundad övergång, ansluter till en botten.Each groove portion covers substantially the entire support surface 14 and includes a plurality of spaced apart, identical grooves or grooves 24A, 24B. The grooves in the groove portions have two main directions, which are perpendicular to each other. Substantially each groove 24A, 24B in both groove portions intersects the circumferential surface 20 of the body 11 at two locations. Each groove 24A, 24B is elongated and is in cross-section 1 substantially V-shaped. Each groove has two flanks which, via a sharp or rounded transition, connect to a bottom.

Flankerna i varje spår 24B bildar en spetsig vinkel or med varandra. Vinkeln a 10 15 20 25 30 519 098 S-SIOSEK 24/10/02 3 ligger i intervallet 40° till 80°, företrädesvis 65° till 75°. Flankerna i varje spår 24A bildar en trubbig vinkel ß med varandra. Vinkeln ß ligger i intervallet 100° till 140°, företrädesvis 110° till 130°. Antalet spår i varje spårparti beror av hur hållarens frontyta är utformad och antalet i partiet med spåren 24A väljs i intervallet 1 till 5 spår medan antalet i partiet med spåren 24B väljs i intervallet 3 till 10 spår, det vill säga antalet i partiet med spåren 24A är större än i partiet med spåren 24B. Spårpartiernas utformning ger en betydligt större specifik yta än om stödytan skulle vara plan. Spårpartierna täcker åtminstone 80%, företrädesvis 90-100%, av tillgänglig area på stödytan 14. Funktionen hos stödytan 14 har närmare beskrivits i PCT/SE98/01146 vilken härmed inkorporeras i föreliggande beskrivning vad avser samverkan mellan stödytan 14 och en frontyta på ett skaft, beskrivet nedan, där kopplingen innefattar två samverkande ytor och organ för att tvinga ytorna samman, varvid ytorna är profilerade med spår för att medge formlåsning mot varandra. Stödytan 14 divergerar generellt från ändytan 13 i riktning från partiet 12, det vill säga bottnen i spåret 24B eller en linje L genom topparna på ömse sidor om spåret 24B bildar en vinkel c (Fig. 1C) relativt en normal N till skärhuvudets, hållarens eller verktygets centrumlinje CL, vilken är 5 till 20°, företrädesvis kring 10°, för bästa balansering av skärhuvudet 10. Ur Fig. 1C framgår att partiets 12 tillskott i massa till cylindern balanseras av tillskottet i massa i figurens nedre kant.The flanks of each groove 24B form an acute angle with each other. The angle α 10 15 20 25 30 519 098 S-SIOSEK 24/10/02 3 is in the range 40 ° to 80 °, preferably 65 ° to 75 °. The flanks of each groove 24A form an obtuse angle ß with each other. The angle ß is in the range 100 ° to 140 °, preferably 110 ° to 130 °. The number of grooves in each groove portion depends on how the front surface of the holder is designed and the number in the portion with grooves 24A is selected in the range 1 to 5 grooves while the number in the portion with grooves 24B is selected in the range 3 to 10 grooves, i.e. the number in the portion with grooves 24A is larger than in the portion with grooves 24B. The design of the track sections provides a significantly larger specific surface area than if the support surface were flat. The groove portions cover at least 80%, preferably 90-100%, of available area on the support surface 14. The function of the support surface 14 is further described in PCT / SE98 / 01146 which is hereby incorporated in the present description as regards the interaction between the support surface 14 and a front surface of a shaft , described below, where the coupling comprises two cooperating surfaces and means for forcing the surfaces together, the surfaces being profiled with grooves to allow form-locking against each other. The support surface 14 generally diverges from the end surface 13 in the direction of the portion 12, i.e. the bottom of the groove 24B or a line L through the peaks on either side of the groove 24B forms an angle c (Fig. 1C) relative to a normal N of the cutting head, holder or the center line CL of the tool, which is 5 to 20 °, preferably around 10 °, for best balancing of the cutting head 10. From Fig. 1C it appears that the addition of the portion 12 in mass to the cylinder is balanced by the addition in mass in the lower edge of the figure.

Hållaren 25 kan vara gjord av stål, stål med förhöjd densitet, hårdmetall eller snabbstål. Hållarens 25 ena fria ände är avsedd att fästas i en maskin (ej visad) medan den motstående andra fria änden innefattar en frontyta 26 och ett gängat hål 27. Frontytan 26 har en cirkulär grundform och innefattar två spårpartier 28A, 28B. Varje spårparti täcker i huvudsak halva frontytan 26 och innefattar ett antal från varandra skilda, räfflor eller spår. Spåren i spårpartierna har två huvudriktningar vilka är vinkelräta mot varandra. Ett andra spårparti 28A avgränsas av ett första spårparti 28B. l huvudsak varje spår i det första spårpartiet 28B skär hållarens mantelyta på två ställen medan i huvudsak varje spår i det andra spårpartiet 28A skär hållarens mantelyta på ett ställe. Varje spår är avlångt samt är i tvärsnitt i huvudsak V-format. Liksom tidigare 10 15 20 25 30 519 098 S-SIOSEK 24/10/02 4 beskrivits i samband med skärhuvudet 10 lutar frontytan 26 motsvarande vinkeln cs relativt en normal till hållarens eller verktygets centrumlinje CL. l det visade utföringsexemplet har spårpartierna 24, 28 tillverkats genom direktpressning och sintring eller genom slipning.The holder 25 can be made of steel, high density steel, cemented carbide or high speed steel. One free end of the holder 25 is intended to be attached to a machine (not shown) while the opposite other free end comprises a front surface 26 and a threaded hole 27. The front surface 26 has a circular basic shape and comprises two groove portions 28A, 28B. Each groove portion substantially covers half of the front surface 26 and includes a number of spaced apart grooves or grooves. The grooves in the groove portions have two main directions which are perpendicular to each other. A second track portion 28A is defined by a first track portion 28B. Substantially each groove in the first groove portion 28B intersects the mantle surface of the holder at two locations while substantially each groove in the second groove portion 28A intersects the mantle surface of the holder at one location. Each groove is elongated and is in cross-section mainly V-shaped. As previously described in connection with the cutting head 10, the front surface 26 is inclined corresponding to the angle cs relative to a normal to the center line CL of the holder or tool. In the embodiment shown, the groove portions 24, 28 have been manufactured by direct pressing and sintering or by grinding.

Verktyget 29 monteras genom att skärhuvudets 10 stödyta 14 för hand ansätts mot hållarens 25 frontyta 26 i den bästa positionen av fyra möjliga positioner. Därmed linjeras spåren 24, 28 med varandra och mantelytorna för både skärhuvudet 10 och hållaren 25 sammanfaller i en gemensam imaginär cylinder. Skruven 23 förs genom hålet 18 och mot det gängade hålet 27. Vid rotation av skruven 23 via en nyckel som är i ingrepp med ett nyckelgrepp i skruvskallen 22, kommer skruvskallen att verka mot ansatsen 21 varvid skärhuvudet kommer att dras fast mot frontytan 26, dvs läget enligt Fig. 3 har uppnåtts. Skärhuvudet 10 är nu på ett fullgott sätt förankrad mot hållaren 25.The tool 29 is mounted by manually abutting the support surface 14 of the cutting head 10 against the front surface 26 of the holder 25 in the best position of four possible positions. Thus, the grooves 24, 28 are aligned with each other and the mantle surfaces of both the cutting head 10 and the holder 25 coincide in a common imaginary cylinder. The screw 23 is passed through the hole 18 and towards the threaded hole 27. When rotating the screw 23 via a wrench which engages a key grip in the screw head 22, the screw head will act against the shoulder 21 whereby the cutting head will be tightened against the front surface 26, i.e. the position according to Fig. 3 has been reached. The cutting head 10 is now firmly anchored to the holder 25.

Om operatören monterar skärhuvudet till exempel 180° fel så kommer skärhuvudet att sticka ut från den önskade gemensamma cylindern på ett iögonenfallande sätt så att misstaget genast kan uppmärksammas och åtgärdas.If the operator mounts the cutting head, for example 180 ° incorrectly, the cutting head will protrude from the desired common cylinder in a conspicuous way so that the mistake can be immediately noticed and remedied.

Orsaken till att endast ena ytan bör ha våffelmönster över hela dess area är att verktyget erhåller en distinktare låsningseffekt och att positioneringen blir enklare än om båda ytorna vore våffelmönstrade.The reason why only one surface should have a waffle pattern over its entire area is that the tool obtains a more distinct locking effect and that the positioning becomes simpler than if both surfaces were waffle patterned.

När skärhuvudet 10 skall bytas ut förfares på omvänt sätt som vid monteringen, varvid skärhuvudet kan avlägsnas från hållaren 25 och bytas.When the cutting head 10 is to be replaced, the procedure is reversed as in the assembly, whereby the cutting head can be removed from the holder 25 and replaced.

Därmed kan även skärhuvudets geometri bytas till andra utföringsformer, vilka alla passar till samma hållare.Thus, the geometry of the cutting head can also be changed to other embodiments, all of which fit the same holder.

Inom ramen för föreliggande uppfinning är det tänkbart att anordna spolmedelskanaler i skärhuvudet eller att anordna det genomgående hålet åtminstone delvis koniskt.Within the scope of the present invention, it is conceivable to arrange flushing agent channels in the cutting head or to arrange the through-hole at least partially conically.

Således avser föreliggande uppfinning ett verktyg för invändig skärande bearbetning varvid indexering blir säker, varvid verktyget blir stabilt och balanserat under användning speciellt för mindre verktygsdimensioner samt som erhåller god precision vid montering.Thus, the present invention relates to a tool for internal cutting machining whereby indexing becomes safe, whereby the tool becomes stable and balanced during use especially for smaller tool dimensions and which obtains good precision during assembly.

Claims (5)

10 15 20 25 30 519 098 S-510SEK 24/ 10/02 5 Patentkrav10 15 20 25 30 519 098 S-510SEK 24/10/02 5 Patent claims 1. Verktyg för invändig skärande bearbetning, innefattande en hållare (25), ett skärhuvud (10) och fästorgan (23), varvid hållaren har en frontyta (26) och skärhuvudet har en stödyta (14) anordnade att Iösbart anligga mot varandra, varvid skärhuvudet (10) innefattar minst ett skärparti (12) och ett genomgående hål (18) anordnat att samverka med fästorganet (23), varvid hålet och skärpartiet är integrerade med skärhuvudet (10), varvid fästorganet (23) är anordnat att, via hålet, påverka skärhuvudet i riktning mot frontytan (26), varvid frontytan (26) och stödytan (14) innefattar samverkande upphöjningar och urtagningar och varvid verktyget (29) har en centrumlinje (CL) och en radiell riktning, k ä n n e t e c k n a t a v att stödytan (14) och frontytan (26) generellt bildar en spetsig vinkel (cs) med en normal (N) till verktygets centrumlinje (CL) och av att stödytan (14) och frontytan (26) generellt divergerar i verktygets radiella riktning från en skärhuvudets (10) ändyta (13) i riktning från skärpartiet (12) och av att den axiella längden hos skärhuvudet (10) är störst på den sida av skärhuvudet, relativt centrumlinjen (CL), som är motsatt skärpartiet (12).A tool for internal cutting machining, comprising a holder (25), a cutting head (10) and fastening means (23), the holder having a front surface (26) and the cutting head having a support surface (14) arranged to releasably abut each other, wherein the cutting head (10) comprises at least one cutting portion (12) and a through hole (18) arranged to cooperate with the fastening means (23), the hole and the cutting portion being integrated with the cutting head (10), the fastening means (23) being arranged to, via the hole , actuating the cutting head in the direction of the front surface (26), the front surface (26) and the support surface (14) comprising cooperating elevations and recesses and the tool (29) having a center line (CL) and a radial direction, characterized in that the support surface (14 ) and the front surface (26) generally forms an acute angle (cs) with a normal (N) to the centerline (CL) of the tool and from the fact that the support surface (14) and the front surface (26) generally diverge in the radial direction of the tool from a cutting head (10) end surface (13) in the direction from the cutting portion (12) and in that the axial length of the cutting head (10) is greatest on the side of the cutting head, relative to the center line (CL), which is opposite the cutting portion (12). 2. Verktyget enligt kravet 1, vid vilket mantelytorna för både skärhuvudet (10) och hållaren (25) sammanfaller i en gemensam imaginär cylinder.The tool of claim 1, wherein the sheath surfaces of both the cutting head (10) and the holder (25) coincide in a common imaginary cylinder. 3. Verktyget enligt kravet 1 eller 2, vid vilket både stödytan (14) och frontytan (26) innefattar minst två spårpartier vilka innefattar spår (24A,24B,28A,28B) och vilka partier företrädesvis är anordnade i huvudsak vinkelräta mot varandra och vid vilket ett (28B) av spårpartierna i frontytan (26) avgränsar ett annat spårparti (28A) och att spåren (24A,24B) i stödytan (14) helt genomkorsar varandra.The tool according to claim 1 or 2, wherein both the support surface (14) and the front surface (26) comprise at least two groove portions which comprise grooves (24A, 24B, 28A, 28B) and which portions are preferably arranged substantially perpendicular to each other and at which one (28B) of the groove portions in the front surface (26) defines another groove portion (28A) and that the grooves (24A, 24B) in the support surface (14) completely cross each other. 4. Skärhuvud för användning i ett verktyg enligt kravet 1, innefattande en hållare, ett skärhuvud (10) och fästorgan, varvid hållaren har en frontyta och skärhuvudet har en stödyta (14) anordnade att Iösbart anligga mot varandra, 10 15 519 098 S-SIOSEK 24/10/02 6 varvid skärhuvudet (10) innefattar minst ett skärparti (12) och ett genomgående hål (18) anordnat att samverka med fästorganet (23), varvid hålet och skärpartiet är integrerade med skärhuvudet (1 O), varvid fästorganet är anordnat att, via hålet, påverka skärhuvudet i riktning mot frontytan (26), varvid stödytan (14) innefattar urtagningar och varvid skärhuvudet (10) har en centrumlinje (CL) och en radiell riktning, k ä n n e t e c k n a t a v att stödytan (14) generellt bildar en spetsig vinkel (o) med en normal (N) till centrumlinjen (CL) och av att stödytan (14) generellt divergerar i skärhuvudets radiella riktning från en skärhuvudets (10) ändyta (13) i riktning från skärpartiet (12) och av att den axiella längden hos skärhuvudet (10) är störst på den sida av skärhuvudet, relativt centrumlinjen (CL), som är motsatt skärpartiet (12).A cutting head for use in a tool according to claim 1, comprising a holder, a cutting head (10) and fastening means, the holder having a front surface and the cutting head having a support surface (14) arranged to releasably abut against each other, 519 098 S- SIOSEK 24/10/02 6 wherein the cutting head (10) comprises at least one cutting portion (12) and a through hole (18) arranged to cooperate with the fastening means (23), the hole and the cutting portion being integrated with the cutting head (10), the fastening means is arranged to act, via the hole, on the cutting head in the direction of the front surface (26), the support surface (14) comprising recesses and the cutting head (10) having a center line (CL) and a radial direction, characterized in that the support surface (14) generally forms an acute angle (o) with a normal (N) to the center line (CL) and in that the support surface (14) generally diverges in the radial direction of the cutting head from the end surface (13) of a cutting head (10) in the direction from the cutting portion (12) and of that the axial length of the insert the head (10) is largest on the side of the cutting head, relative to the center line (CL), which is opposite the cutting portion (12). 5. Skärhuvudet enligt krav 4, vid vilket stödytan (14) innefattar minst två spårpartier vilka innefattar spår (24A,24B) och vilka partier företrädesvis är anordnade i huvudsak vinkelräta mot varandra och vid vilket spåren (24A,24B) i stödytan (14) helt genomkorsar varandra.The cutting head according to claim 4, wherein the support surface (14) comprises at least two groove portions which comprise grooves (24A, 24B) and which portions are preferably arranged substantially perpendicular to each other and wherein the grooves (24A, 24B) in the support surface (14) completely cross each other.
SE9804609A 1998-12-30 1998-12-30 Cutting tool, comprises tool holder and cutting bit with cooperating hill and valley profiles SE519098C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9804609A SE519098C2 (en) 1998-12-30 1998-12-30 Cutting tool, comprises tool holder and cutting bit with cooperating hill and valley profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9804609A SE519098C2 (en) 1998-12-30 1998-12-30 Cutting tool, comprises tool holder and cutting bit with cooperating hill and valley profiles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9804609D0 SE9804609D0 (en) 1998-12-30
SE9804609L SE9804609L (en) 2000-07-01
SE519098C2 true SE519098C2 (en) 2003-01-14

Family

ID=20413917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9804609A SE519098C2 (en) 1998-12-30 1998-12-30 Cutting tool, comprises tool holder and cutting bit with cooperating hill and valley profiles

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE519098C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SE9804609L (en) 2000-07-01
SE9804609D0 (en) 1998-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9676043B2 (en) Slot milling disc and a rotatable mounting shaft for such a milling disc
KR100548094B1 (en) Face milling cutter
KR100522987B1 (en) Tool for cutting machining
JP5431627B2 (en) A rotatable tool with a replaceable tip at the free end of chip removal
PT1228829E (en) Hole saw
KR20190084029A (en) A disk milling cutter and a kit including such a disk milling cutter
EP0569451A1 (en) Indexable insert drill and an insert with a symmetrical drill point and cutting edges of different lengths.
SE527653C2 (en) Drill provided with support moldings
US10099300B2 (en) Peripheral cutting tool utilizing stick blades
US4091525A (en) Reamer for fine reaming of ports
MX2011002730A (en) Adjustable indexable drill and modular system and holder.
JPH0760501A (en) Cutting equipment
US7390151B2 (en) Helical cutter head and helical cutting blade for use therewith
EP2682211A1 (en) Guide pad, cutting tool body, and cutting tool
US6568883B1 (en) Method of finishing inner circumferential surface, and reamer
JP2016155209A (en) Tip tool for deep hole machining
SE519098C2 (en) Cutting tool, comprises tool holder and cutting bit with cooperating hill and valley profiles
US6135680A (en) Boring tool with staggered rotary cutting inserts
US5454166A (en) Deburring tool
JP2006150535A (en) Cutting tools
CN102481639A (en) Milling tool, in particular a thread milling tool
JPH02190215A (en) Reamer
US20190009348A1 (en) Deburring tool
JPS646171Y2 (en)
US3217385A (en) Cutting tool

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed