SE518612C2 - Förfarande och anordningar för behandling av bakvatten - Google Patents

Description

20 25 30 518 612 2 i varvid ett tunt filtrerande skikt av hjälpmassa bildas på viraytan redan i filtreringens initialskede. Under de allra första sekunderna av filtreringen går största delen av det fina fibermaterialet genom viraytan med filtratet, vilket filtrat vanligen återförs till filtrets inlopp tills ett för effektiv filtrering tillräckligt skikt har hunnits bildas av hjälpmassan. lfall ett dylikt skikt inte alls skulle bildas, skulle all nollfiber som är avsedd att återvinnas gå genom viraytan och hamna i filtervattnet. För att undvika en dylik situation tillförs därför i denna tillämpning av den kända tekniken vanligtvis så mycket hjälpmassa att dess och bakvattenflödets faståmnesförhållande är mellan (0,5 -) 1 - 1,5 (- 2).

Ju långfibrigare hjälpmassan är och ju mindre finmaterial den innehåller, desto bättre förmår den självfallet hålla kvar nollfibrer som skall återvinnas, dvs. hindra dem från att hamna i filtratvattnet. Den bästa hjälpmassan är sålunda långfibrig kemisk massa, där andelen korta fibrer och finmaterial är liten.

Nämnda retentionsegenskap är emellertid inte det enda kriteriet som hjälpmassan måste uppfylla, utan det är även av betydelse hur tjockt fibernätverket som uppstår är och vilka infiltrationsegenskaper det har. lfall hjälpmassan är optimal och fibernätverket sålunda är av rätt typ, fastnar bakvattnets finmaterial i skiktet i hela dess tjocklek och inte endast på hjälpmassaskiktets yta, varigenom strömningskanalerna för vätskan genom fibermattan hålls bättre och längre öppna och filteranordningens kapacitet därvid är högre.

I äldre save-all-processer har endast försökt man påverka fiberåtervinningsfiltrets funktion genom valet av hjälpmassa.

US-patentskriften 5,368,693 visar ett arrangemang, där hjälpmassan som s.k. bakvattnet. matas till ett fiberåtervinningsfilter behandlas med en fraktioneringsanordning innan hjälpmassan inblandas i Hjälpmassan tas med andra ord från ett blandningskar och leds genom en ett filter. l arrangemanget enligt patentskriften avskiljs det kortfibriga finmaterialet ur fraktionerande anordning till bakvattnet, som matas till hjälpmassan genom fraktionering, varigenom hjälpmassans kvalitet förbättras och fiberåtervinningsfiltrets funktion effektiveras. 10 15 20 25 30 518 612 5. lnverkan av hjälpmassans fraktionering kommer klart till synes, då man är tvungen att som hjälpmassa använda t.ex. mekaniska massor, såsom TMP, SGW eller PGW, där finmaterialets andel är hög, mycket ofta över 30 % och i en del fall t.o.m. 50 %.

Situationen är densamma även då hjälpmassan utgörs av returfibermassa, vilket kommer att bli vanligare i framtiden, då användningen av returfibermassa ökar.

I arrangemanget enligt US-patentskriften 5,753,08O utgår man från idén att hjälpmassan kan inmatas i filtertråget på ett annat ställe än massan som skall filtreras, dvs. bakvattnet. I förfarandet enligt ifrågavarande patent bringas filterytan först i kontakt med en tjockare massa med en högre halt av hjälpmassa, dvs. med Iångfibrigare massa, så att ett fiberskikt, dvs. ett massaskikt som filtrerar ut nollfibrer från långfibrigare hjälpmassa bildas på filterytan. Filterytan förflyttas därefter till ett område med högre halt av nollfibrer, varvid nollfibrer och andra små partiklar infiltreras i fiberskiktet från bakvattnet som strömmar genom det långfibriga fiberskiktet. l förfarandet enligt ovannämnda patent inmatas hjälpmassan och bakvattnet i filtertråget skilt för sig och på ett avstånd från varandra så, att en konsistensskillnad uppstår mellan de olika ställena, som kan regleras genom att reglera flödesmängderna. Enligt uppfinningen förflyttas filterytan, t.ex. roteras i massan som skall filtreras, så att den rör sig från ett område där en högre konsistens råder, dvs. som innehåller mer långfibrig massa, till ett område som innehåller mer kortfibrig massa. För utförande av förfarandet används företrädesvis ett skivfilter, varvid hjälpmassa matas till ett område, där en rengjord och roterande filteryta träffar massaytan i tråget. På detta sätt uppstår först ett skikt av huvudsakligen långfibrigare massa, som senare fungerar som ett nollfibrer filtrerande skikt. Bakvattnet innehållande nollfibrer matas företrädesvis på den motstående sidan av filterytan, dvs. i ett område från vilket den stiger upp från tråget vid sin rotation. I skivfiltrets tråg bildas på detta sätt en massablandning, där fibrernas längdfördelning steglöst förändras mellan 10 15 20 25 30 518 612 Ål I hjälpmassans inmatningsställe och bakvattnets inmatningsställe. Även om dessa arrangemang fungerar bättre än den tidigare tekniken, har även dessa Iösningar sina svagheter.

I arrangemanget enligt det förstnämnda US-patentet behövs t.ex. en separat sil- eller fraktioneringsanordning av något slag i hjälpmassans inmatningslinje, vilket självfallet ökar kostnaderna. I arrangemanget enligt ifrågavarande patent används som hjälpmassa den grova fraktion som erhålls från fraktioneringen.

Detta innebär vissa risker, emedan den grova fraktionen under vissa förhållanden kan innehålla så stora fasta partiklar att de kan skada fiberåtervinningsanordningens vira. I det andra US-patentet tas å sin sida överhuvudtaget inte ställning till varifrån hjälpmassan fås.

Processerna enligt ovan anförda tidigare teknik har sålunda sina nackdelar.

Hjälpmassan kan å ena sidan tas som sådan från ett blandningskar, varvid den fall det fiberåtervinningsanordning tjänande bakvattenfiltrets funktion och i sämsta fall innehåller föroreningar, som i bästa försämrar som förstör bakvattenfiltrets virayta. Å andra sidan kan hjälpmassan även ledas till en separat fraktioneringsanordning med vilken finmaterialet avlägsnas från hjälpmassan, men med vilket man inte kan avlägsna föroreningar och som ökar hela systemets investerings- och driftskostnader.

Bl.a. ovannämnda problem samt många andra problem till vilka hänvisas i samband med redogörelsen för fördelarna med uppfinningen kan lösas medelst förfarandet och anordningarna enligt föreliggande uppfinning för behandling av bakvatten, där i en massa- eller papperstillverkningsprocess filtratet innehållande fibermaterial som avskilts ur en fibersuspension matas till en fiberåtervinningsanordning där det användbara fibermaterialet avskiljs ur filtratet huvudsakligen med hjälp av ett fiberskikt bildat av hjälpmassa, varefter det avskilda fibermaterialet återförs till processen, som kännetecknas av att som hjälpmassa tas ur massatillverkningsprocessen en fraktion med bättre infiltrationsegenskaper än den massa som erhålls från produktionsmaskinens blandningskar. 10 15 20 25 30 518 612 5.

En föredragen utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att som hjälpmassa i bakvattenfiltret används ett från ett lämpligt steg av silningen, som sker efter blandningskaret, taget accept eller rejekt eller en kombination av dessa.

Med förfarandet och anordningarna enligt uppfinningen uppnås bl.a. följande fördelar. - till skillnad från den tidigare kända tekniken klarar man sig utan en separat fraktioneringsanordning för hjälpmassan, - ur suspensionen som används som hjälpmassa har det för infiltrationen i filtret ofördelaktiga finmaterialet avlägsnats genom silning, varigenom filtrets kapacitet ökar väsentligt, - renheten hos filtratet från fiberåtervinningsfiltret förbättras, då hjälpmassans finmaterial inte belastar filtret, - de klara filtraten från bakvattenfiltret kan användas i större utsträckning för att ersätta färskvattnet till pappersmaskinen, t.ex. i pappersmaskinens spritsar, utspädningar och som tätningsvatten, - förbrukningen av färskvatten minskar och inbesparingar i värmeenergi som måste tillföras processen erhålls, emedan den från processen avgående värmeströmmen minskar då avloppsvattenmängden minskar, - ett mindre filter än enligt tidigare känd teknik behövs för behandling av samma bakvattenmängd på grund av den bättre infiltrationen, - störningar i senare liggande silningssteg kan inte inverka på egenskaperna hos den massaström som går direkt genom maskinkaret eller liknande till inloppslådan. ifrågavarande störningar riktas till bakvattenfiltret, emedan bakvattenfiltret tillbaka till blandningskaret. Nämnda störningar inverkar sålunda inte på processens stabilitet, -jämfört med vissa tidigare kända lösningar elimineras den möjligheten att olika acceptet från sekundärsteget leds via partiklar eller föroreningar (stenar, baltrådar, ämnen som främjar tillväxt av organisk substans o. dyl.) följer med hjälpmassan till bakvattenfiltret. Processen hålls därför bättre ren och processens totalverkningsgrad ökar, t.ex. på grund 10 15 20 25 30 518 612 _l> av att bakvattenfiltrets viror i väsentligt mindre grad förstörs.

Förfarandet enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att som hjälpmassa tas från massatillverkningsprocessens sileri en lämplig accept- eller rejektfraktion eller en kombination av dessa, som har bättre infiltrationsegenskaper än den massa som erhålls från produktionsmaskinens blandningskar.

Förfarandet enligt en annan ytterligare utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att som hjälpmassa i fiberåtervinningsanordningen tas en grövre fraktion som avskilts från någon till blandningskaret gående massakomponent.

Förfarandet enligt en tredje ytterligare utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att som hjälpmassa l fiberåtervinningsanordningen tas från massaströmmen som går från blandningskaret till inloppslådan en fraktion från vilken finmaterialet eller annat material som stör fiberåtervlnningsanordningens funktion har avskilts.

Förfarandet enligt en fördelaktig fortsättning på en utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att massan som går från blandningskaret till inloppslådan silas i ett sileri, från vilken en accept- eller rejektfraktion från något steg eller en kombination av dessa leds till fiberåtervinningsanordningen, dvs. till ett bakvattenfilter.

Förfarandet enligt en annan fördelaktig fortsättning på en utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att sileriet består av flera silningssteg så, att - massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, - rejektet från det första silningssteget leds till ett andra silningssteg, - nämnda rejekt uppdelas i det andra silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och - åtminstone en del av acceptfraktionen från det andra silningssteget förs till återvinningsanordningen som hjälpmassa. 10 15 20 25 30 518 612 _? Förfarandet enligt en tredje fördelaktig fortsättning på en utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att sileriet består av flera silningssteg så, att massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, rejektet från det första silningssteget leds till ett andra silningssteg, nämnda rejekt uppdelas i det andra silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och åtminstone en del av rejektfraktionen från det andra silningssteget leds till återvinningsanordningen som hjälpmassa.

Förfarandet enligt en fiärde fördelaktig fortsättning på en utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att sileriet består av flera silningssteg så, att massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, rejektet från det första silningssteget leds till ett andra silningssteg, nämnda rejekt uppdelas i det andra silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och nämnda rejektfraktion från det andra silningssteget förs till ett tredje silningssteg, nämnda rejekt uppdelas i det tredje silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och åtminstone en del av acceptfraktionen från det tredje silningssteget förs till återvinningsanordningen som hjälpmassa.

Förfarandet enligt en femte fördelaktig fortsättning på en utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att sileriet består av flera silningssteg så, att massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, rejektet från det första silningssteget leds till ett andra silningssteg, nämnda rejekt uppdelas i det andra silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, nämnda rejektfraktion förs till ett tredje silningssteg, 10 15 20 25 30 518 612 3 _ - nämnda rejekt uppdelas i det tredje silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och - åtminstone en del av rejektfraktionen från det tredje silningssteget förs till återvinningsanordningen som hjälpmassa. Övriga kännetecken för förfarandet och anordningarna enligt uppfinningen framgår av de bifogade patentkraven.

Förfarandet och anordningarna enligt uppfinningen beskrivs i det följande närmare under hänvisning till bifogade ritningar, där FIG. 1 fiberåtervinningsprocess enligt uppfinningen, visar schematiskt en fördelaktig utföringsform av en FIG. 2 visar schematiskt en annan fördelaktig utföringsform av en fiberåtervinningsprocess enligt uppfinningen, och FIG. 3 visar schematiskt en ytterligare fördelaktig utföringsform av en fiberåtervinningsprocess enligt uppfinningen.

FIG. 1 visar en save-all-process enligt den tidigare kända tekniken i samband med ett system för mäldens framförande till en pappersmaskin. Systemet för mäldens framförande till pappersmaskinen innefattar ett blandningskar 10, i vilket de olika massafraktionerna, såsom t.x. kemisk massa och mekanisk massa samt fyllmedlen inmatas och sammanblandas. Från blandningskaret 10 pumpas mälden medelst en pump 12 till silningen, som består av flera silningssteg, som var och ett i sin tur oftast består av en sil. Mälden pumpas sålunda medelst pumpen 12 till det första silningssteget, dvs. till en primärsil 14, där för papperstillverkningen olämpliga partiklar avlägsnas ur mälden. Från silen 14 leds acceptet vidare till ett maskinkar 16, där mälden utspäds till inloppslådekonsistens och från vilken mälden pumpas vidare medelst en pump 18 till pappersmaskinens korta cirkulation. Rejektet från primärsilen 14 förs till ett andra silningssteg, dvs. till en sekundärsil 20, från vilken acceptet på konventionellt sätt återförs till sugsidan av blandningskarets 10 pump 12 och rejektet förs till ett tredje silningssteg, dvs. till en rejektsil 22. Massan till 24, blandningskaret 10 och inmatas pumpad av en hjälpmassapump 26 längs en fiberåtervinningsanordningen , dvs. ett save-all-filter tas från 10 15 20 25 30 518 612 f? rörledning 25 in bland bakvattnet och därifrån vidare till save-all-filtret 24, som oftast är ett skivfilter. Fibermaterialet som återvinns i filtret 24 återförs längs en rörledning 27 till pappersmaskinens blandningskar 10. En annan möjlighet är självfallet att använda ett separat fiberåtervinningskärl, i vilket massan från save-all-filtret uppsamlas innan den pumpas vidare till blandningskaret.

Problemet med den ovan beskrivna processen är att det i massan i blandningskaret 10 finns förutom olika fiberfraktioner även olika fyllmedel och finmaterial, som då de hamnar i hjälpmassan försämrar hjälpmassans infiltrationsegenskaper genom att täppa till utrymmena mellan den Iångfibriga hjälpmassans fibrer. Det kan även finnas så stora fasta partiklar i massan att de försvagar save-all-filtrets hållbarhet.

FIG. 2 visar ett arrangemang enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen, som till största delen är enligt FIG. 1, förutom i avseende på varifrån fraktionen som används som hjälpmassa tas. I FIG. 2 används för enkelhetens skull samma hänvisningssiffror som i FIG. 1. Arrangemanget enligt denna utföringsform av uppfinningen kännetecknas av att acceptet från sileriets sekundärsil 20 inte såsom enligt den tidigare kända tekniken återförs till rörledningen 11 som leder från blandningskaret 10 till maskinkaret 16, utan en rörledning 30 för hjälpmassan från acceptutloppet i det andra stegets sil till en rörledning 28 som leder från blandningskaret 10 till bakvattenfiltrets 24 pump 26. Med detta arrangemang uppnås åtminstone att i hjälpmassan inte hamnar och fyllmedel, bättre infiltrationsegenskaper. Därigenom effektiveras avskiljningen av nollfibrer och så mycket finmaterial varför hjälpmassan har förbättras filtratets renhet och filtrets kapacitet. Beaktas bör dock att mängden av fraktionen som tas från silningen som hjälpmassa i många fall är så stor att en del av denna måste returneras till processen redan innan den förs till save- all-filtret, dvs att en del av fraktionen som lämpar sig som hjälpmassa förs längs rörledningen 28 till blandningskaret 10 eller motsvarande. I många fall förs med andra ord endast den från silningen tagna fraktionen som hjälpmassa.

FIG. 3 visar en annan fördelaktig utföringsform av uppfinningen, i vilken har awikits i viss mån mer från det i FIG. 1 visade arrangemanget enligt den tidigare kända tekniken än i FIG. 2. I utföringsformen enligt FIG. 3 tas som 10 15 20 25 30 518 612 _l0 . hjälpmassa i fiberåtervinningsanordningen 24 rejektet från sil 14 i silningens första steg, från vilket sålunda finmaterialet har avskilts till mälden som går till Enligt rejektfraktionen medelst en pump 40, även om man under vissa förhållanden Pump, fiberåtervinningsanordningen 24. En mängdregleringsventil 44 är emellertid pappersmaskinen. denna utföringsform av uppfinningen förs kan klara sig utan en längs en rörledning 42 till anordnad i rörledningen 42, med vilken till save-all-filtret 24 förs endast en önskad mängd hjälpmassa och resten av rejektet från silen 14 leds till ett fiberåtervinningskar 46, till vilket även den i save-all-filtret 14 återvunna fiberfraktionen återförs. Den i fiberåtervinningskaret 46 uppsamlade massan pumpas med en pump 48 till en sil 50, vars accept förs till blandningskärlet 10 och rejekt företrädesvis via en rejektbehållare 52 och en pump 54 till en rejektsil 56. Acceptet från rejektsilen 56 återförs till processen t.ex. till via guskgropen eller save-all-filtrets inlopp. l själva verket har ovan endast beskrivits ett silerikoncept av ny typ, där t.ex. det andra stegets sil 50 är placerad på ett nytt ställe. Då den tidigare var anordnad direkt i anslutning till det första stegets sil 14, är den nu placerad mellan save- all-filtret och blandningskaret.

Som en betydande fördel hos denna utföringsform kan nämnas att rejektet från silningens första silningssteg är en med avseende på infiltrationen närmast idealisk massa som save-all-filtrets hjälpmassa, med undantag av de finmaterialrester som eventuellt finns i denna.

Det är vidare möjligt att som första sil i silningen använda en anordning i vilken utförs såväl grov- som finsilning. Då leds från det första steget t.ex. finsilningens rejekt som hjälpmassa till save-all-filtret.

Enligt en tredje fördelaktig utföringsform av uppfinningen tas som hjälpmassa acceptet från silningens rejektsil, som vanligtvis är det tredje stegets sil, vilket rejekt också annars återförs till processen. Det är vidare möjligt att som hjälpmassa ta från silningen antingen rejekt från det andra eller tredje silningssteget, varvid det ofta är fördelaktigt att blanda ihop dessa med några 10 15 20 25 30 518 612 /I . lämpliga acceptfraktioner. Vilken fraktion-som kan användas som hjälpmassa i varje enskilt fall beror väsentligen på hurudan utgångsmassa produkten är tänkt att tillverkas av. lfall mycket ren massa, som inte innehåller praktiskt taget alls grovt fast material, används för tillverkning av produkten, kan till och med rejektet från det tredje steget som sådant användas som hjälpmassa. Å andra sidan har i den första utföringsformen beskrivits en situation, där massan har antagits vara en sådan som innehåller mycket föroreningar, då endast acceptmassa har föreslagits att användas som hjälpmassa. l den första utföringsformen har man sålunda utgått från de två principerna att till save-all- filtret inte alls får släppas grova föroreningar och att så litet finmaterial som möjligt bör få släppas till save-all-filtret. Man har med andar ord huvudsakligen bekymrat sig om viraytornas hållbarhet och först i andra hand har man bekymrat sig över de problem som finmaterialet förorsakar i hjälpmassaskiktet.

Vid tillämpandet av förfarandet enligt uppfinningen är det till fördel att hjälpmassans konsistens är så hög som möjligt, innan den matas till filtret.

Därvid används företrädesvis den av oss utvecklade s.k. färskmassa- eller tjockmassasilningen, där konsistensen hos fraktionen som används som hjälpmassa är mellan 1 - 4 %, företrädesvis ca 3 %. Vid behov kan fraktionen som matas som hjälpmassa även förtjockas, t.ex. med hjälp av den i Fl- patentansökningen 982043 beskrivna anordningen.

I detta .skede är det skäl att observera att vår uppfinning inte avser enbart sådana situationer, där hjälpmassan tas från ett från ett blandningskar utströmmande flöde, dvs. från en massa som (eventuellt) är hopblandad av flera olika komponenter. Inom skyddsomfånget för vår uppfinning faller även arrangemang där som hjälpmassa tas en fraktion från silningen av någon till blandningskaret gående massakomponent. Som hjälpmassa kan sålunda t.ex. användas en grövre rejektfraktion från silning av utskott, varvid den finare acceptfraktionen leds till blandningskaret. Det är vidare självfallet möjligt att ytterligare fraktionera nämnda rejektfraktion så, att det andra silningsstegets accept används som hjälpmassa och det grövre rejektet leds till separat behandling. På motsvarande sätt kan som hjälpmassa tas någon fraktion t.ex. från ett separat sileri för mekanisk, kemisk-mekanisk eller kemisk massa eller 10 15 20 25 30 518 612 l2 g returfibermassa. Ovan beskrivna arrangemang awiker från det i US-patentet 5,368,693 beskrivna arrangemanget i det avseendet att i ifrågavarande US- patent tas som hjälpmassa massa av alla massakomponenter som kommer till blandningskaret, medan i uppfinningen som hjälpmassa används den grövre fraktion som avskiits vid silningen av var fraktion och som inte duger för tillverkning av slutprodukten. l själva verket kan vår uppfinning anses täcka alla sådana arrangemang och förfaranden, där som hjälpmassa tas en fraktion från något processystem för framförande av mälden till en pappers-, kartong- eller motsvarande produktionsmaskin eller från en föregående tillverkningsprocess för någon massakomponent, vilken fraktions infiltrationsegenskaper utan någon behandling (jfr. US-patentet 5,368,693) är bättre än en från blandningskaret tagen massas infiltrationsegenskaper. Dessa processer har i bifogade patentkrav gemensamt benämnts massatiIlverkningsprocesser.

Såsom av det ovan framförda framgår har ett nytt och de tidigare kända metodernas nackdelar eliminerande sätt att behandla bakvatten så, att fiberåtervinningen ur pappers- och cellulosaindustrins cirkulationsvatten effektiveras och storleken av filtren som används vid återvinningen och därigenom även investeringskostnaderna minskar. Det är dock skäl att observera att även om ovan två fördelaktiga utföringsformer av uppfinningen har visats och beskrivits, så är avsikten inte att begränsa uppfinningen till att täcka endast dessa som exempel anförda utföringsformer, utan uppfinningens Skyddsområde och -omfång bestäms av bifogade patentkrav. Det är sålunda klart att de ovan i beskrivningen använda termerna fraktioneringsanordning och behandlingsanordning innefattar alla sådana anordningar i vilka funktioner av det slag som ovan beskrivits kan förverkligas. Det är vidare skäl att observera att hjälpmassan i förfarandet enligt vår uppfinning kan föras antingen direkt till bakvattenfiltret eller tillsammans med bakvattnet.

Claims (26)

lO 15 20 25 30 518 612 ./3. PATENTKRAV

1. Förfarande för behandling av bakvatten, där i en massa-, pappers- eller kartongtillverkningsprocess filtratet innehållande fibermaterial som avskilts ur en fibersuspension matas till en fiberåtervinningsanordning, där det användbara fibermaterialet avskiljs ur filtratet huvudsakligen med hjälp av ett fiberskikt bildat av hjälpmassa, varefter det avskilda fibermaterialet återförs till processen, kännetecknat av att som hjälpmassa tas ur massatillverkningsprocessen en fraktion som har bättre inflltrationsegenskaper än den massa som erhålls från produktionsmaskinens blandningskar.

2. Förfarande enligt patentkravet 1. kännetecknat av att som hjälpmassa tas från massatillverkningsprocessens sileri en lämplig accept- eller rejektfraktion eller en kombination av dessa, vars inflltrationsegenskaper är bättre än hos den massa som erhålls från produktionsmaskinens blandningskar.

3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att som hjälpmassa i fiberåtervinningsanordningen tas från massaströmmen som går från blandningskaret (10) till inloppslådan en fraktion från vilken finmaterialet eller annat material som stör fiberåtervinningsanordningens (24) funktion har avskilts.

4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att som hjälpmassa i fiberåtervinningsanordningen tas en grövre fraktion som avskilts från någon till blandningskaret (1 O) gående massakomponent.

5. Förfarande enligt patentkravet 3, kännetecknat av att massan som går från blandningskaret (10) till inloppslådan silas i ett sileri, från vilken en accept- eller rejektfraktion från något steg eller en kombination av dessa leds till fiberåtervinningsanordningen, dvs. ett bakvattenfilter.

6. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat av att sileriet består av flera silningssteg så, att - massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en lO 15 20 25 30 5 1 8 6 1 2 _ /4 . finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, rejektet från det första silningssteget leds till ett andra silningssteg, nämnda rejekt uppdelas i det andra silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och åtminstone en del av acceptfraktionen från det andra silningssteget förs till återvinningsanordningen som hjälpmassa.

7. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat av att sileriet består av flera silningssteg så, att massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, rejektet från det första silningssteget leds till ett andra silningssteg, nämnda rejekt uppdelas i det andra silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och åtminstone en del av rejektfraktionen från det andra silningssteget leds till återvinningsanordningen som hjälpmassa.

8. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat av att sileriet består av flera silningssteg så, att massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, rejektet från det första silningssteget leds till ett andra silningssteg, nämnda rejekt uppdelas i det andra silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, nämnda rejektfraktion från det andra silningssteget förs till ett tredje silningssteg, nämnda rejekt uppdelas i det tredje silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och åtminstone en del av acceptfraktionen från det tredje silningssteget förs till återvinningsanordningen som hjälpmassa.

9. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat av att sileriet består av flera silningssteg så, att massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en 10 15 20 25 30 518 612 /5 finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, - rejektet från det första silningssteget leds till ett andra silningssteg - nämnda rejekt uppdelas i det andra silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, - nämnda rejektfraktion förs till ett tredje silningssteg, - nämnda rejekt uppdelas i det tredje silningssteget i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och - åtminstone en del av rejektfraktionen från det tredje silningssteget förs till återvinningsanordningen som hjälpmassa.

10. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat av att sileriet består av flera silningssteg så, att - massan från blandningskaret i ett första silningssteg uppdelas i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och - åtminstone en del av den grövre rejektfraktionen leds till återvinningsanordningen som hjälpmassa.

11. Förfarande enligt patentkravet 10, kännetecknat av att en första del av rejektfraktionen från det första silningssteget leds till fiberåtervinningsanordningen som hjälpmassa och en andra del av nämnda rejektfraktion tillsammans med från återvinningsanordningen erhållen återvunnen fibermassa leds till det andra silningssteget.

12. Förfarande enligt patentkravet 11, kännetecknat av att - nämnda kombination av fibermassa och rejektfraktion i det andra silningssteget uppdelas i en finare acceptfraktion och en grövre rejektfraktion, och - acceptfraktionen från det andra silningssteget förs till blandningskaret (10) och rejektfraktionen till det tredje silningssteget.

13. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att som hjälpmassa tas en lämplig fraktion från ett sileri för utskottsmassa, mekanisk, kemisk-mekanisk eller kemisk massa eller returfibermassa. 10 15 20 25 30 518 612 _16

14. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att hjälpmassan matas till bakvattenfiltret tillsammans med bakvatten.

15. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att hjälpmassan matas till bakvattenfiltret skilt från bakvattnet.

16. Anordningar för behandling av bakvatten, bestående av ett blandningskar (10), ett sileri som åtminstone till en del är anordnat mellan blandningskaret (10) och produktionsmaskinens inloppslåda, en fiberåtervinningsanordning (24) samt erforderliga pumpar (26) och rörledningar (25, 27, 28, 42) för transport av bakvatten, hjälpmassa, återvunnet fibermaterial och återvinningsanordningens (24) filtrat, kännetecknade av att sileriet (14, 20, 22: 50, 56) är förenat med återvinningsanordningen (24) medelst en rörledning (30, 42).

17. Anordningar för behandling av bakvatten, bestående av ett blandningskar (10), silning av de olika massakomponenterna som föregår blandningskaret (10), ett sileri som åtminstone till en del är anordnat mellan blandningskaret (10) och produktionsmaskinens inloppslåda, en fiberåtervinningsanordning (24) samt erforderliga pumpar (26) och rörledningar (25, 27, 28, 42) för transport av bakvatten, hjälpmassa, återvunnet fibermaterial och återvinningsanordningens (24) filtrat, kännetecknade av att silningen av någon av de olika massakomponenterna är förenad med återvinningsanordningen (24) medelst en rörledning.

18. Anordningar enligt patentkravet 16, kännetecknade av att sileriet innefattar åtminstone ett första stegs sil (14) och ett andra stegs sil (20, 50).

19. Anordningar enligt patentkravet 18, kännetecknade av att rejektutloppet i det första stegets sil är förenat med återvinningsanordningen (24) medelst en rörledning (42).

20. Anordningar enligt patentkravet 19, kännetecknade av att en ventil (44) med vilken massaströmmen till fiberåtervinningsanordningen (24) regleras är 10 15 20 518 612 il?- anordnad i rörledningen (42).

21. Anordningar enligt patentkravet 18, kännetecknade av att det andra stegets sil (50) är anordnad i processen mellan fiberåtervinningsanordningen (24) och blandningskaret (10).

22. Anordningar enligt patentkravet 18, kännetecknade av att acceptutloppet i det andra stegets sil (20) är förenat med rörledningen (30, 25) som går till återvinningsanordningen (24).

23. Anordningar enligt patentkravet 18, kännetecknade av att rejektutloppet i det andra stegets sil (20) är förenat med rörledningen (30, 25) som går till återvinningsanordningen (24).

24. Anordningar enligt patentkravet 18, kännetecknade av att sileriet ytterligare innefattar ett tredje silningssteg, vilket silningsstegs (22) acceptutlopp är förenat med rörledningen (30, 25) som går till återvinningsanordningen (24).

25. Anordningar enligt patentkravet 18, kännetecknade av att sileriet ytterligare innefattar ett tredje silningssteg, vilket silningsstegs (22) rejektutlopp är förenat med rörledningen (30, 25) som går till återvinningsanordningen (24).

26. Anordningar enligt patentkravet 16 eller 17, kännetecknade av att återvinningsanordningen (24) utgörs av ett skiv-, trum- eller motsvarande filter.