SE518510C2

SE518510C2 - Overlay rail for an ejector-type work machine

Info

Publication number: SE518510C2
Application number: SE9903375A
Authority: SE
Inventors: John P Moyna
Original assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2002-10-15
Also published as: GB9919062D0; GB2341839A; SE9903375D0; DE19944978A1; SE9903375L; DE19944978B4; GB2341839B

Abstract

A work machine has a receptacle 42 with a first lateral sidewall 44 including a first rail 50 which extends along the length of the receptacle. The first rail defines a first lower rail surface 52. The work machine further includes an ejector plate 60 extending transversely between the first lateral sidewall and a second lateral sidewall. The ejector plate being movable between a retracted position and an extended position by a cylinder 62 and having a first guide assembly secured thereto. The first guide assembly having a first leading roller 68 and a first trailing roller 66. When the ejector plate is moving from the retracted position to the extended position, the first leading roller contacts the first lower surface of the first rail, and the first trailing roller is spaced apart from the first lower surface of the first rail. When the ejector plate is moving from the extended position to the retracted position, the first leading roller is spaced apart from the first lower surface of the first rail and the first trailing roller contacts the first lower surface of the first rail. Preferably, a second rail and guide assembly are provided on the other lateral wall. Preferably a support roller 78 and support member (82, Figs 2A and B) are provided for the ejector plate with the distance between the plate lower edge being adjustable e.g. by a cam on the roller 78 axle. The lower edge of the ejector is spaced from the floor by a greater distance when the ejector is retracted than vice versa.

Description

20 25 30 35 518 510 2 n 1 n ~0°° u -__- auouuc 1 nu u v 0 a o ovana: 1 au-.n 1 I un u øouu Q q ~ u anno noen - ~ Q n ones u noo- 1 1 1 :nov -anus: o 1999-12-15 E:\PUBLIC\DOC\P\1687055se.dot MD En arbetsmaskin av ejektortyp är ett alternativ till en konventionell arbetsmaskin av dumpertyp. Arbetsmaskiner av ejektortyp lyfter inte behållaren för att lasta av mate- rial. I stället verkar en eller flera hydrauliska ejektor- cylindrar på en ejektorplatta mellan de främre och bakre delarna av behållaren. Allt eftersom ejektorplattan för- skjuts från den främre till den bakre delen av behållaren, töms material ur behållaren på ett kontrollerat vis. Efter- som behållaren inte lyfts, höjs inte tyngdpunkten då mate- rialet. Därför kommer vid arbetsmaskiner av ejektortyp inte stabiliteten hos maskinen att minska allteftersom material tömmes. Dessutom lyfts inte behållaren så att den utsätts för högt belägna hinder, såsom träd och kraftledningar. 20 25 30 35 518 510 2 n 1 n ~ 0 °° u -__- auouuc 1 nu uv 0 ao ovana: 1 au-.n 1 I un u øouu Q q ~ u anno noe - ~ Q n ones u noo- 1 1 1: nov -anus: o 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 1687055en.dot MD An ejector-type work machine is an alternative to a conventional dump-type work machine. Ejector-type work machines do not lift the hopper to unload material. Instead, one or more hydraulic ejector cylinders act on an ejector plate between the front and rear parts of the container. As the ejector plate is displaced from the front to the rear of the container, material is emptied from the container in a controlled manner. As the container is not lifted, the center of gravity does not raise the material. Therefore, with ejector-type work machines, the stability of the machine will not decrease as material is emptied. In addition, do not lift the container so that it is exposed to high obstacles, such as trees and power lines.

Dessutom kan hastigheten med vilken materialet töms ut från den bakre delen av arbetsmaskinen av ejektortyp styras, vilket gör det möjligt att jämnt fördela materialet över en större yta, varigenom behovet att använda en bulldoser för att sprida ut materialet reduceras. Eftersom ejektorplattan passar snävt till formen hos behållaren skrapas allt mate- rial som vidhäftar vid behållaren ut ur behållaren under utkastningsprocessen, vilket ökar den möjliga jordlastför- mågan, typ. som därefter kan lastas i arbetsmaskinen av ejektor- En nackdel med arbetsmaskiner av ejektortyp som hit- tills har konstruerats är, att den övre delen av ejektor- plattan uppbäres av valsar, vilka ingriper med den övre ytan på en skena eller skenanordning. På grund av att be- hållaren vanligtvis lastas genom att material töms uppifrån i behållaren, har vissa material i begränsad utsträckning en benägenhet att ackumulera på den övre ytan av skenorna, så att valsarnas rörelse därigenom förhindras. Denna nack- del förvärras under kalla omständigheter, då materialet tenderar att frysa på skenan. Om tillräckligt mycket mate- rial fryser på skenan, kan ejektorplattan fastna och där- igenom förlora förmågan att kasta ut material från den bak- n - . u - u nu n uaupﬁa I _ n-»uu 10 15 20 25 30 35 1999-12-15 E: \PUBLIC\DOC\P\1687055Se .dOC MD 3 re delen av arbetsmaskinen av ejektortyp, vilket gör denna typ av maskiner i huvudsak oanvändbara. En annan nackdel med att använda arbetsmaskiner av ejektortyp är att, då de används för att transportera högdensitetsmaterial, såsom jord, man har funnit att ackumuleringen av smuts kan smutsa ner ytorna på behållaren kring ejektorplattan och hindra ejektorplattans förskjutbarhet. Återigen ökar kallt väder mängden nedsmutsning såsom jord och andra högdensitetsmate- rial, som fryser fast vid ytorna kring plattan och förhind- rar förskjutningen av ejektorplattan. Vad som därför er- fordras är, en metod och en anordning för att stödja ejek- torplattan i behållaren på arbetsmaskinen av ejektortyp, som eliminerar ett eller flera av de ovan nämnda problemen.In addition, the rate at which the material is discharged from the rear of the ejector type work machine can be controlled, which makes it possible to evenly distribute the material over a larger area, thereby reducing the need to use a bulldozer to disperse the material. Since the ejector plate fits snugly to the shape of the container, all material adhering to the container is scraped out of the container during the ejection process, which increases the possible earth load capacity, type. A disadvantage of ejector-type work machines which have hitherto been constructed is that the upper part of the ejector plate is supported by rollers which engage with the upper surface of a rail or rail device. Due to the fact that the container is usually loaded by emptying material from above into the container, certain materials have a limited tendency to accumulate on the upper surface of the rails, so that the movement of the rollers is thereby prevented. This disadvantage is exacerbated in cold conditions, as the material tends to freeze on the rail. If enough material freezes on the rail, the ejector plate may get stuck and thereby lose the ability to eject material from the rear -. u - u nu n uaup ﬁ a I _ n- »uu 10 15 20 25 30 35 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 1687055See .dOC MD 3 re part of the ejector type work machine, making this type of machine essentially useless. Another disadvantage of using ejector-type work machines is that, when used to transport high density materials, such as soil, it has been found that the accumulation of dirt can soil the surfaces of the container around the ejector plate and prevent the ejector plate displaceability. Again, cold weather increases the amount of dirt such as soil and other high-density materials, which freeze at the surfaces around the plate and prevent the displacement of the ejector plate. What is therefore required is a method and a device for supporting the ejector plate in the container of the ejector-type work machine, which eliminates one or more of the above-mentioned problems.

Kort beskrivning av ritningarna Fig. l visar en sidovy från höger av arbetsmaskinen 10, vilken innefattar särdragen enligt föreliggande uppfin- ning; fig. 2 visar en partiellt bortskuren vy av den högra sidan av behållaren av arbetsmaskinen enligt fig. l, vid vilken vi önskar påpeka att det högra styrdonet av tydlig- hetsskäl har förskjutits och ejektorplattan visas i skugg- bild i en utsträckt position; fig. 2A visar en förstorad vy av den undre delen av ejektorplattan enligt fig. 2 i en tillbakadragen position; fig. 2B är en förstorad vy av den nedre delen av ejektorplattan enligt fig. 2, i en utsträckt position; fig. 3 visar en partiellt bortskuren vy av den vänst- ra sidan av behå.laren pá arbetsmaskinen enligt fig. 1, vid vilken vi önskar påpeka att det vänstra styrdonet av tyd- lighetsskäl har tagits bort och ejektorplattan visas i en skuggbild i sin tillbakadragna position; fig. 3A visar en förstorad vy av den undre delen av ejektorplattan i fig. 3 placerad i dess utsträckta posi- tion; W Ü 20 25 30 518 510 4 1999-12-15 E : \PUBLIC\DOC\P\16870S5Se .dOC MD fig. 3B är en förstorad vy av den undre delen av ejektorplattan i fig. 3, placerad i den tillbakadragna po- sitionen; fig. 4 visar en sidovy från höger av ett släpvagnsag- gregat till arbetsmaskinen enligt fig. l och visar en för- sta axel och en andra axel, vilka är vridna med avseende på släpvagnsaggregatets ram; fig. 5 visar en tvärsnittsvy av släpvagnsaggregatet utmed linjen 5-5 i fig. 4 betraktad i pilarnas riktning, varvid det påpekas att däcken inte visas i tvärsnitt för att skapa en tydlighet ät beskrivningen; fig. 6 visar en tvärsnittsvy av släpvagnsaggregatet utmed linjen 6-6 i fig. 4, betraktad i pilarnas riktning, varvid det påpekas att däcken inte visas i tvärsnitt för att skapa en tydlighet åt beskrivningen; fig. 7 visar en partiell perspektivvy av en bakre del av arbetsmaskinen enligt fig. 1 med en bakre öppning i dess stängda läge; fig. 8 visar en vy svarande mot fig. 7, dock med den bakre öppningen i dess öppna läge; fig. 9 visar en schematisk vy av en hydraulkrets till arbetsmaskinen enligt fig. 1; fig. 10A visar i en vy en bortskuren del av den högra sidan av den i fig. 1 visade arbetsmaskinens behållare, med ejektorplattan förskjuten en sträcka X1 från den främre de- len av behållaren; fig. 1OB är en vy svarande mot fig. 10A, vid vilken den bakre öppningen förskjuts tillsammans med ejektorplat- tan; fig. lOC är en fig. svarande mot fig. 1OB, som dock visar ejektorplattan utsträckt en sträcka X2 plus X1 till en fullt utsträckt position samt den bakre öppningen i den öppna positionen; och W U 20 25 30 35 1999-12-15 s:\PUsLIC\DoC\P\1ss7oss=e.doc MD 5 fig. 10D en vy motsvarande fig. l0C som visar den bakre öppningen som rör sig tillsammans med ejektorplattan från det utsträckta läget till det indragna läget.Brief Description of the Drawings Fig. 1 shows a side view from the right of the work machine 10, which includes the features of the present invention; Fig. 2 shows a partially cut-away view of the right-hand side of the container of the working machine according to Fig. 1, in which we wish to point out that the right-hand controller has been displaced for the sake of clarity and the ejector plate is shown in shadow image in an extended position; Fig. 2A shows an enlarged view of the lower part of the ejector plate according to Fig. 2 in a retracted position; Fig. 2B is an enlarged view of the lower portion of the ejector plate of Fig. 2, in an extended position; Fig. 3 shows a partially cut-away view of the left side of the container of the work machine according to Fig. 1, in which we wish to point out that the left control unit has been removed for clarity and the ejector plate is shown in a shadow image in its retracted position; Fig. 3A shows an enlarged view of the lower part of the ejector plate of Fig. 3 placed in its extended position; W Ü 20 25 30 518 510 4 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 16870S5Se .dOC MD Fig. 3B is an enlarged view of the lower part of the ejector plate in Fig. 3, placed in the recessed position. sitionen; Fig. 4 shows a side view from the right of a trailer assembly to the work machine according to Fig. 1 and shows a first axle and a second axle, which are rotated with respect to the frame of the trailer assembly; Fig. 5 shows a cross-sectional view of the trailer assembly taken along line 5-5 of Fig. 4 viewed in the direction of the arrows, it being pointed out that the tires are not shown in cross-section to create clarity to the description; Fig. 6 shows a cross-sectional view of the trailer assembly taken along line 6-6 of Fig. 4, viewed in the direction of the arrows, it being pointed out that the tires are not shown in cross-section to create clarity to the description; Fig. 7 shows a partial perspective view of a rear part of the working machine according to Fig. 1 with a rear opening in its closed position; Fig. 8 shows a view corresponding to Fig. 7, but with the rear opening in its open position; Fig. 9 shows a schematic view of a hydraulic circuit for the working machine according to Fig. 1; Fig. 10A shows in a view a cut-away part of the right-hand side of the container of the working machine shown in Fig. 1, with the ejector plate offset a distance X1 from the front part of the container; Fig. 1OB is a view similar to Fig. 10A, in which the rear opening is displaced together with the ejector plate; Fig. 10C is a Fig. corresponding to Fig. 1OB, which, however, shows the ejector plate extending a distance X2 plus X1 to a fully extended position and the rear opening in the open position; and WU 20 25 30 35 1999-12-15 p: \ PUsLIC \ DoC \ P \ 1ss7oss = e.doc MD Fig. 10D a view corresponding to Fig. 10C showing the rear opening moving together with the ejector plate from the extended the position to the retracted position.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen Enligt ett första utförande av föreliggande uppfin- ning åstadkommes en behàllareförsedd arbetsmaskin. Behålla- ren har en första längdsidovägg och en andra längdsidovägg, vilka är skiljda åt. Den första längdsidoväggen innefattar en första skena, som sträcker sig utmed behàllarens längd.Detailed Description of the Invention According to a first embodiment of the present invention, there is provided a container-equipped work machine. The container has a first longitudinal side wall and a second longitudinal side wall, which are separated. The first longitudinal side wall comprises a first rail extending along the length of the container.

Den första skenan definierar en första undre skenyta. Ar- betsmaskinen innefattar vidare en ejektorplatta, som är po- sitionerad i behållaren och som sträcker sig transversellt mellan den första längdsidoväggen och den andra längdsido- väggen. Ejektorplattan är förskjutbar mellan en tillbaka- dragen position och en utsträckt position. Arbetsmaskinen innefattar vidare en cylinder, som är manövrerbar för att förskjuta ejektorplattan mellan den tillbakadragna positio- nen och den utsträckta positionen och ett första styrag- gregat, som är fäst vid ejektorplattan. Det första styrag- gregatet har (i) ett första styrorgan, (ii) en första främ- re vals som är fäst vid styrorganet och (iii) en första ef- terföljande vals som är fäst vid styrorganet. Då ejektor- plattan förskjuts från den tillbakadragna positionen till den utsträckta positionen, kommer den första främre valsen i kontakt med den första undre ytan på den första skenan och den första efterföljande valsen skiljs fràn den första undre ytan på den första skenan. Då ejektorplattan för- skjuts från den utsträckta positionen till den tillbaía- dragna positionen, (i) skiljs den första främre valsen från den första undre ytan på den första skenan och (ii) kommer den första efterföljande valsen i kontakt med den första undre ytan på den första skenan.The first rail defines a first lower rail surface. The work machine further comprises an ejector plate, which is positioned in the container and which extends transversely between the first longitudinal side wall and the second longitudinal side wall. The ejector plate is slidable between a retracted position and an extended position. The working machine further comprises a cylinder which is operable to displace the ejector plate between the retracted position and the extended position and a first guide assembly which is attached to the ejector plate. The first guide assembly has (i) a first guide member, (ii) a first front roller attached to the guide member and (iii) a first subsequent roller attached to the guide member. As the ejector plate is displaced from the retracted position to the extended position, the first front roller comes into contact with the first lower surface of the first rail and the first subsequent roller is separated from the first lower surface of the first rail. As the ejector plate is displaced from the extended position to the retracted position, (i) the first front roller is separated from the first lower surface of the first rail and (ii) the first subsequent roller comes into contact with the first lower surface of the the first rail.

Enligt ett andra utförande av föreliggande uppfinning åstadkoms en arbetsmaskin med en behållare. Behållaren har n -oo 10 Ü 20 25 30 35 1999-12-15 E : \PUBLIC\DOC\P\1687055Se .dOC MD 6 en första längdsidovägg, en andra längdsidovägg som är skiljd från den första längdsidoväggen och ett golv. Den första längdsidoväggen innefattar en yttre yta med en för- sta skena, som sträcker sig utåt från den yttre ytan utmed behållarens längd. Den första skenan definierar en första undre skenyta. Arbetsmaskinen innefattar vidare en ejektor- platta som är placerad i behållaren som sträcker sig trans- versellt mellan den första längdsidoväggen och den andra längdsidoväggen. Ejektorplattan är förskjutbar mellan en tillbakadragen position och en utsträckt position. Arbets- maskinen innefattar dessutom ett stödorgan, som är fäst vid en undre kant på ejektorplattan, vilken under förskjutning av ejektorplattan mellan den tillbakadragna positionen och den utsträckta positionen anligger mot behållaren. Arbets- maskinen innefattar dessutom en cylinder, som är manövrer- bar för att förskjuta ejektorplattan mellan den tillbaka- dragna positionen och den utsträckta positionen liksom ett första styraggregat, som är fäst vid ejektorplattan. Det första styraggregatet innefattar (i) ett första styrorgan, (ii) en första främre vals som är fäst vid styrorganet och (iii) en första efterföljande vals som är fäst vid styror- ganet. Då ejektorplattan förskjuts från den tillbakadragna (i) första främre valsen mot den första undre ytan pà den för- skiljd från den första undre ytan på den första skenan och (iii) positionen till den utsträckta positionen, anligger den sta skenan, (ii) är den första efterföljande valsen, är den undre kanten på ejektorplattan, skiljd från golvet pä behållaren med en första sträcka. Då ejektorplattan för- skjuts från den utsträckta positionen till den tillbaka- (i) den första undre ytan på den första dragna positionen, skiljs den första främre valsen från skenan, (ii) anligger den första efterföljande valsen mot den undre ytan på den första skenan, och (iii) skiljs den undre kanten pà ejek- torplattan från golvet med en andra sträcka. Den första sträckan är mindre än den andra sträckan. en av 10 15 20 25 30 35 518 510 É': É": :° §"::": 'É 1999-12-15 E;\Pußuc\noc\x>\1se1ossse.due Mn ; g ; -,-' -nïï 1 7 Bästa utförande av uppfinningen Emedan uppfinningen sannolikt är föremål för olika modifieringar och alternativa utföranden, har ett specifikt utförande därav visats på ritningarna som ett exempel och- kommer här att beskrivas i detalj. Det skall emellertid in- ses att det inte finns någon avsikt att begränsa uppfin- ningen till det där visade särskiljda utförandet, utan tvärtom, att uppfinningen avser att täcka samtliga tänkbara utföranden, ekvivalenter och alternativ, som faller inom ramen och omfånget för uppfinningen, enligt vad som defini- eras i bifogade patentkrav.According to a second embodiment of the present invention, there is provided a working machine with a container. The container has a first longitudinal side wall, a second longitudinal side wall separated from the first longitudinal side wall and a floor. The first longitudinal side wall comprises an outer surface with a first rail, which extends outwards from the outer surface along the length of the container. The first rail defines a first lower rail surface. The work machine further comprises an ejector plate which is placed in the container which extends transversely between the first longitudinal side wall and the second longitudinal side wall. The ejector plate is slidable between a retracted position and an extended position. The working machine further comprises a support member, which is attached to a lower edge of the ejector plate, which during displacement of the ejector plate between the retracted position and the extended position abuts against the container. The working machine further comprises a cylinder which is operable to displace the ejector plate between the retracted position and the extended position as well as a first guide assembly which is attached to the ejector plate. The first guide assembly comprises (i) a first guide member, (ii) a first front roller attached to the guide member and (iii) a first subsequent roller attached to the guide member. When the ejector plate is displaced from the retracted (i) first front roller towards the first lower surface of it separated from the first lower surface of the first rail and (iii) the position to the extended position, the stop rail abuts, (ii) is the first subsequent roller, is the lower edge of the ejector plate, separated from the floor of the container by a first stretch. As the ejector plate is displaced from the extended position to the return (i) first lower surface of the first retracted position, the first front roller is separated from the rail, (ii) the first subsequent roller abuts the lower surface of the first rail , and (iii) the lower edge of the ejector plate is separated from the floor by a second distance. The first section is smaller than the second section. en av 10 15 20 25 30 35 518 510 É ': É ":: ° §" :: ":' É 1999-12-15 E; \ Pußuc \ noc \ x> \ 1se1ossse.due Mn; g; -, Best Mode for Carrying Out the Invention Since the invention is likely to be subject to various modifications and alternative embodiments, a specific embodiment thereof has been shown in the drawings as an example and will be described in detail herein. there is no intention to limit the invention to the particular embodiment shown therein, but on the contrary, that the invention is intended to cover all conceivable embodiments, equivalents and alternatives, which fall within the scope and scope of the invention, as defined in the appended claims. .

Med hänvisning till fig. 1 visas en arbetsmaskin 10, som innefattar särdragen enligt föreliggande uppfinning.Referring to Fig. 1, there is shown a working machine 10 incorporating the features of the present invention.

Arbetsmaskinen 10 har ett hyttaggregat 12 och ett släp- vagnsaggregat 14. Hyttaggregatet 12 är svängbart kopplat till släpvagnsaggregatet 14 medelst ett krok- och kragag- gregat 16, vilket gör det möjligt för hyttaggregatet 12 att svänga och vrida med avseende på släpvagnsaggregatet 14.The work machine 10 has a cab assembly 12 and a trailer assembly 14. The cab assembly 12 is pivotally coupled to the trailer assembly 14 by means of a hook and collar assembly 16, which enables the cab assembly 12 to pivot and rotate with respect to the trailer assembly 14.

Släpvagnsaggregatet 14 har en ram 18, en första axel 20, en andra axel 22, ett höger upphängningsorgan 24 och ett vänster upphängningsorgan 25 (visat i fig. 5). Ramen 18 löper utmed släpvagnsaggregatets 14 hela längd och bildar en struktur för montering av andra komponenter vid släp- vagnsaggregatet 14. Det högra upphängningsorganet 24 är svängbart monterat vid ramen 18 medelst en tapp 26, så att den högra upphängningsdelen 24 kan svänga kring tappen 26 i den huvudsakliga riktningen av pilarna 28 och 30. På mot- svarande sätt är det vänstra upphängningsorganet 25 sväng- bart upphängt vid ramen medelst en tapp 27 (sa fig. 5), så att det vänstra upphängningsorganet 25 kan svänga kring ra- men 18 i den huvudsakliga riktningen av pilarna 28 och 30.The trailer assembly 14 has a frame 18, a first axle 20, a second axle 22, a right suspension member 24 and a left suspension member 25 (shown in Fig. 5). The frame 18 runs along the entire length of the trailer assembly 14 and forms a structure for mounting other components to the trailer assembly 14. The right suspension member 24 is pivotally mounted to the frame 18 by means of a pin 26, so that the right suspension part 24 can pivot about the pin 26 in the main direction of the arrows 28 and 30. Correspondingly, the left suspension member 25 is pivotally suspended at the frame by means of a pin 27 (see Fig. 5), so that the left suspension member 25 can pivot about the frame 18 in the main direction of arrows 28 and 30.

En högerände av den första axeln 20 är verksamt kopplad till den bakre änden pà det högra upphängningsorganet 26 och den vänstra änden på den första axeln 20 är operativt kopplad till den bakre änden på det vänstra upphängningsor- 10 15 20 25 30 35 1999-12-15 E;\PuBLIc\Doc\P\1ea'ros5se.dos rm 2 : : 'f :__: zu: 'z 8 ganet 25. På motsvarande sätt är den högra änden av den andra axeln 22 operativt kopplad till den främre änden på den högra upphängningsdelen 24 och den vänstra änden av den andra axeln 22 operativt kopplad till den främre änden pà- den vänstra upphängningsdelen 25. Ett första högerhjul 32 är monterat vid den högra änden av den första bakre axeln 20, änden av den andra axeln 22. emedan ett andra högerhjul 33 är monterat vid den högra På motsvarande sätt är ett vänsterhjul 35 monterat vid den vänstra änden på den första axeln 20, emedan ett andra vänsterhjul 37 är monterat vid den vänstra änden av den andra axeln 22 (se fig. 4).A right end of the first shaft 20 is operatively coupled to the rear end of the right suspension member 26 and the left end of the first shaft 20 is operatively coupled to the rear end of the left suspension member. 15 E; \ PuBLIc \ Doc \ P \ 1ea'ros5se.dos rm 2:: 'f: __: zu:' z 8 ganet 25. Correspondingly, the right end of the second shaft 22 is operatively connected to the front end. on the right suspension portion 24 and the left end of the second shaft 22 operatively coupled to the front end of the left suspension portion 25. A first right wheel 32 is mounted at the right end of the first rear axle 20, the end of the second shaft 22 Correspondingly, a second right wheel 33 is mounted at the right. Similarly, a left wheel 35 is mounted at the left end of the first shaft 20, since a second left wheel 37 is mounted at the left end of the second shaft 22 (see Fig. 4). ).

Hyttaggregatet 12 har en framaxel 36 och ett par hjul 38, vilka uppbär hyttaggregatet 12. Hyttaggregatet 12 inne- fattar vidare en motor 34. I det visade utföringsexemplet, är motorn 34 en dieselmotor. Dieselmotorer har avsevärda fördelar inklusive högt avgivet moment, god tillförlitlig- het och låga bränslekostnader. En transmission (ej visad) delar upp den utfàende effekten fràn motorn 34 mellan fram- axeln 36, den första axeln 20 och den andra axeln 22. Dess- utom medger transmissionen föraren att selektivt välja ut= växlingsförhållanden mellan motorn och framaxeln 34, den första axeln 20 och den andra axeln 22. Bytet av utväx- lingsförhållanden ger arbetsmaskinen möjlighet att avge mo- ment till hjulen 32, 33, 35, 37, 38 i ett brett intervall av drifttillstånd. Särskilt högt moment kan erfordras vid låga hastigheter emedan lågt moment kan erfordras vid höga hastigheter.The cab assembly 12 has a front axle 36 and a pair of wheels 38, which support the cab assembly 12. The cab assembly 12 further includes an engine 34. In the embodiment shown, the engine 34 is a diesel engine. Diesel engines have significant advantages including high torque, good reliability and low fuel costs. A transmission (not shown) divides the output power from the engine 34 between the front axle 36, the first axle 20 and the second axle 22. In addition, the transmission allows the driver to selectively select = gear ratios between the engine and the front axle 34, the first the shaft 20 and the second shaft 22. The change of gear ratios allows the working machine to deliver torque to the wheels 32, 33, 35, 37, 38 in a wide range of operating conditions. Particularly high torque may be required at low speeds while low torque may be required at high speeds.

Hyttaggregatet 12 har vidare en hydraulpump 40, vil- ken är kopplad till motorn 34. Hydraulpumpen 40 använder särkilt mekanisk energi fràn motorn 34 för att höja trycket hos en hydraulolja till ett drifttryck. Drifttrycket till- föres till olika hydraulsystem hos arbetsmaskinen 10.The cab assembly 12 further has a hydraulic pump 40, which is connected to the engine 34. The hydraulic pump 40 uses specific mechanical energy from the engine 34 to raise the pressure of a hydraulic oil to an operating pressure. The operating pressure is applied to different hydraulic systems of the work machine 10.

Släpvagnsaggregatet 14 har vidare en behållare 56, som är avsedd att motta och bära laster. Vid jordförflytt- ningsoperationer, utgöres den vanligaste lasten av jord, v» en 10 15 20 25 30 35 518 510 1999-12-15 E: \PUBL|IC\DOC\P\1687055Se .ÖOC MD u o | u - n - n n | n n . o - u | u . - ø | o u n u - o o Q u n sten och smutsigt grus och annat liknade material. Arbets- maskinen lO,som visas i fig. l, är utförd för att bära las- ter för jordförflyttningsoperationer. Överliggande skenutformning Med hänvisning till fig. 2 och 3 visas behållaren 42 mera i detalj. Behållaren 42 har en första längdsidovägg 44 som är skiljd från en andra längdsidovägg 46, vilka är för- 5 och sträcker sig utmed en övre del av bundna med varandra medelst ett golv 48 6). En första skena 50 (visat i fig. den första längdsidoväggen 44 och definierar en första ned- re skenyta 52 (visas i fig. 2). Den första skenan 50 sträcker sig utåt från den högra längdsidoväggen 44 (se fig. 5 och 6). På motsvarande sätt sträcker sig en andra skena 54 utmed en övre del av den andra längdsidoväggen 46 och definierar en första nedre skenyta 56 (visad i fig. 3).The trailer assembly 14 further has a container 56 which is intended to receive and carry loads. In earth-moving operations, the most common load is soil, v »en 10 15 20 25 30 35 518 510 1999-12-15 E: \ PUBL | IC \ DOC \ P \ 1687055Se .ÖOC MD u o | u - n - n n | n n. o - u | u. - ø | o u n u - o o Q u n stone and dirty gravel and other similar materials. The work machine 10, shown in Fig. 1, is designed to carry loads for earth-moving operations. Overhead rail design Referring to Figures 2 and 3, the container 42 is shown in more detail. The container 42 has a first longitudinal side wall 44 which is separated from a second longitudinal side wall 46, which are pre-extending along an upper part of bonded to each other by means of a floor 48 6). A first rail 50 (shown in Fig. The first longitudinal side wall 44 and defines a first lower rail surface 52 (shown in Fig. 2). The first rail 50 extends outwardly from the right longitudinal side wall 44 (see Figs. 5 and 6). Correspondingly, a second rail 54 extends along an upper portion of the second longitudinal side wall 46 and defines a first lower rail surface 56 (shown in Fig. 3).

Den andra skenan 54 sträcker sig utåt från den vänstra 5 och 6).The second rail 54 extends outwardly from the left 5 and 6).

En ejektorplatta 60 spänner över avståndet mellan den längdsidoväggen 44 (se fig. första sidans längdsidovägg 44 och den andra sidans längd- sidovägg 46 och sträcker sig från golvet 48 förbi den för- sta skenan 50 och den andra skenan 54. Ejektorplattan 60 är förskjutbar från en tillbakadragen position (visad med hel- dragna linjer i fig. 2) till en utsträckt position (visad med skugglinjer i fig. 2). En flerstegshydraulcylinder 62 är införd mellan behållaren 42 och ejektorplattan 60. Hyd- raulcylindern 62 är manövrerbar för att förskjuta ejektor- plattan 60 från den tillbakadragna positionen till den ut- sträckta positionen samt för att återföra ejektorplattan från den utsträckta positionen till den tillbakadragna po- sitionen.An ejector plate 60 spans the distance between the longitudinal side wall 44 (see Fig. First side longitudinal side wall 44 and the second side longitudinal side wall 46 and extends from the floor 48 past the first rail 50 and the second rail 54. The ejector plate 60 is displaceable from a retracted position (shown in solid lines in Fig. 2) to an extended position (shown in shadow lines in Fig. 2) A multi-stage hydraulic cylinder 62 is inserted between the container 42 and the ejector plate 60. The hydraulic cylinder 62 is operable to displace the ejector plate 60 from the retracted position to the extended position and to return the ejector plate from the extended position to the retracted position.

Denna utformning av ejektorplattan 60 motsvarar en ejektorplatta som framgår av en samtidigt löpande patentan- sökan med serienummer 08/936,280, vars uppfinnare bär nam- net Moyna, vilken ansökan bär titeln "Side Rail Ejecting 10 15 20 25 30 35 5.18 5.10 Éïfïïf fïfï fï'É 1999-12-15 E=wuaLïcwøocv-ussvossse.denMD 'H -; - ;; H; - ; - 10 Device" och vilken härigenom intas som referens och som överlåtits till samma rättsinnehavare som föreliggande upp- finning har.This design of the ejector plate 60 corresponds to an ejector plate which appears from a co-pending patent application with serial number 08 / 936,280, the inventor of which is named Moyna, which application bears the title "Side Rail Ejecting 10 15 20 25 30 35 5.18 5.10 Éïfïïf fïfï fï 'É 1999-12-15 E = wuaLïcwøocv-ussvossse.denMD' H -; - ;; H; -; - 10 Device "and which is hereby taken as a reference and which has been transferred to the same right holder as the present invention has.

Ett första styraggregat 63 styr den högra sidan pá ejektorplattan 60 (se fig. 5 och 6). Ett första styraggre- gat 64 är fäst vid den övre högra delen av ejektorplattan 60 (se fig. 1, 5 och 6. Notera att det första styrorganet 64 har uteslutits ur fig. 2 för att göra beskrivningen tyd- ligare). En första främre vals 66 är roterbart fäst vid det första styraggregatet 64 framför ejektorplattan 60 och en första efterföljande vals 68 är roterbart fäst vid det för- sta styraggregatet 64 bakom ejektorplattan 60.A first control unit 63 controls the right side of the ejector plate 60 (see Figs. 5 and 6). A first control unit 64 is attached to the upper right part of the ejector plate 60 (see Figs. 1, 5 and 6. Note that the first control means 64 has been omitted from Fig. 2 to make the description clearer). A first front roller 66 is rotatably attached to the first guide assembly 64 in front of the ejector plate 60 and a first subsequent roller 68 is rotatably attached to the first guide assembly 64 behind the ejector plate 60.

Ett andra styraggregat 65 uppbär den högra sidan av ejektorplattan 60 (se fig. 5 och 6). Ett andra styrorgan 67 är fäst vid den övre vänstra delen av ejektorplattan 60 (se 5 och 6). gits bort från fig. 3 i syfte att göra beskrivningen tydli- fig. Notera att det andra styrorganet 67 har ta- gare). En andra främre vals 72 är roterbart fäst vid det andra styrorganet 67 framför ejektorplattan 60 och en andra efterföljande vals 73 är roterbart fäst vid det andra styr- organet 67 bakom ejektorplattan 60.A second control unit 65 supports the right side of the ejector plate 60 (see Figs. 5 and 6). A second guide member 67 is attached to the upper left portion of the ejector plate 60 (see 5 and 6). has been removed from Fig. 3 in order to make the description clear. Fig. Note that the second control means 67 has a gripper). A second front roller 72 is rotatably attached to the second guide member 67 in front of the ejector plate 60 and a second subsequent roller 73 is rotatably attached to the second guide member 67 behind the ejector plate 60.

Ett vertikalt plan P definieras av en främre ände på behållaren 42. En första sträck Ll definieras av ett hori- sontellt avstånd mellan planet P och den första främre val- sen 66 eller den andra främre valsen 72. En andra sträcka Ib definieras av ett horisontellt avstånd mellan planet P och den första efterföljande valsen 68 eller den andra ef- terföljande valsen 73. En tredje sträcka L3 definieras av ett horisontellt avstånd mellan planet P och stödvalsen 73. att fig. sträckan L2 och en tredje sträcka L3 för första gången då Notera, 2 visar den första sträckan L1, den andra ejektorplattan 60 är placerad i det tillbakadragna läget.A vertical plane P is defined by a front end of the container 42. A first stretch L1 is defined by a horizontal distance between the plane P and the first front roller 66 or the second front roller 72. A second stretch Ib is defined by a horizontal distance between the plane P and the first subsequent roller 68 or the second subsequent roller 73. A third distance L3 is defined by a horizontal distance between the plane P and the support roller 73. that Fig. the distance L2 and a third distance L3 for the first time when Note , 2 shows the first distance L1, the second ejector plate 60 is placed in the retracted position.

På andra sidan visar fig. 3 den första sträckan L1, den andra sträckan Lz och den tredje sträckan L, vid ett andra tillfälle då ejektorplattan 60 är belägen i sin utsträckta -.uu-6 15 20 25 30 35 5'18 5.10 íhïïïf fïfš f"-§ 1999-12-15 s:=\vußx.xc\noc\i>\1ssvnssse.dne MD z ¿": 1.' i 22 ' ' . .. .. ll position. För varje position för ejektorplattan 60, är sträckan LI mindre än sträckan L3 och sträckan L3 mindre än sträckan L? Med hänvisning till fig. 2A och 2B uppbär ett bär- aggregat 74 vikten av ejektorplattan 60 på golvet 48 av be- hållaren 42. Bäraggregatet 74 innefattar ett stödorgan 76 och en stödvals 78, vilken är roterbart fäst vid stödorga- net 76. En justerbar kam 80 är förlagd mellan stödorganet 76 och valsen och är påverkbar för att förändra relativpo- sitionen mellan ejektorplattan 60 och stödvalsen 78. Då särskilt ejektorplattan 60 är belägen enligt vad som fram- går av fig. 2A, finns ett spelrum med en storlek Dl mellan ejektorplattans 60 undre del 82 och behàllarens 42 golv 48.On the other hand, Fig. 3 shows the first section L1, the second section Lz and the third section L, at a second time when the ejector plate 60 is located in its extended position. f "-§ 1999-12-15 s: = \ vußx.xc \ noc \ i> \ 1ssvnssse.dne MD z ¿": 1. ' and 22 ''. .. .. ll position. For each position of the ejector plate 60, the distance L1 is less than the distance L3 and the distance L3 is less than the distance L? Referring to Figs. 2A and 2B, a support assembly 74 carries the weight of the ejector plate 60 on the floor 48 of the container 42. The support assembly 74 includes a support member 76 and a support roller 78 which is rotatably attached to the support member 76. An adjustable cam 80 is located between the support member 76 and the roller and is operable to change the relative position between the ejector plate 60 and the support roller 78. Since in particular the ejector plate 60 is located as shown in Fig. 2A, there is a clearance with a size D1 between the lower part 82 of the ejector plate 60 and the floor 48 of the container 42.

Om storleken DI på spelrummet önskas ökas, vrids den jus- terbara kammen 80 i pilens 30 riktning för att tvinga ejek- torplattan 60 i pilens 102 riktning med avseende på golvet 48. Om det, ä andra sidan, är önskvärt att öka storleken D1 på spelrummet, vrids den justerbara kammen 80 i den huvud- sakliga riktningen av pilen 28 för att göra det möjligt för ejektorplattan 60 att förskjutas i pilens 104 riktning med avseende på golvet.If the size DI of the clearance is desired to be increased, the adjustable cam 80 is rotated in the direction of the arrow 30 to force the ejector plate 60 in the direction of the arrow 102 with respect to the floor 48. If, on the other hand, it is desirable to increase the size D1 of the clearance, the adjustable cam 80 is rotated in the main direction of the arrow 28 to allow the ejector plate 60 to be displaced in the direction of the arrow 104 with respect to the floor.

Då ejektorplattan befinner sig i den tillbakadragna positionen (visad med heldragna linjer i fig. 2 och visad med skugglinjer i fig. 3), uppbäres ejektorplattan 60 av stödvalsen 78, den första efterföljande valsen 68 och den andra efterföljande valsen 73. Särskilt en första yttre stödyta 88 på den första efterföljande valsen 68 befinner sig i rullningskontakt med en undre skenytan 52 på den för- sta skenan 50. Den andra efterföljande valsen 73 står i motsvarande kontakt med en andra undre skenyta på den andra 3). främre valsen 66 skiljd från den första undre skenytan 52 skenan 54 (såsom framgår av fig. Dessutom är den första på den första skenan 50. Särskilt är den andra yttre stöd- ytan 90 på den första främre valsen 66 utan kontakt med nå- gon komponent på arbetsmaskinen. Den andra efterföljande vv. n N U 20 25 30 35 51 8 510 " 1999-12-15 B:\PUBLIC\DOC\P\l687055Se.d0C MD anno 1 sena ~ 1 na.. o .oo 1 n n .nu-no a n 12 valsen 73 är på motsvarande sätt utan kontakt med den andra undre skenytan 56 på den andra skenan 54 fig. 3).When the ejector plate is in the retracted position (shown in solid lines in Fig. 2 and shown in shadow lines in Fig. 3), the ejector plate 60 is supported by the support roller 78, the first subsequent roller 68 and the second subsequent roller 73. In particular a first outer support surface 88 on the first subsequent roller 68 is in rolling contact with a lower rail surface 52 on the first rail 50. The second subsequent roller 73 is in corresponding contact with a second lower rail surface on the second 3). the front roller 66 is separated from the first lower rail surface 52 by the rail 54 (as shown in Figs. In addition, the first on the first rail 50). on the work machine. The second subsequent vv. n NOW 20 25 30 35 51 8 510 "1999-12-15 B: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l687055Se.d0C MD anno 1 sena ~ 1 na .. o .oo 1 nn. now-no 12 the roller 73 is correspondingly without contact with the second lower rail surface 56 on the second rail 54 (Fig. 3).

Med hänvisning till fig. (såsom framgår av 2, måste för att förskjuta_ ejektorplattan 60 från den tillbakadragna positionen, vil- till den utsträck- som visas i skugglinjer i fig. 2, ken visas med heldragna linjer i fig. 2, ta positionen, flerstegs- cylindern 62 utsträckas i den huvudsakliga riktningen av pilen 92. Kraften från flerstegscylindern 62, som verkar på ejektorplattan 60 i pilens 92 huvudsakliga riktning, fär ejektorplattan 60 att vridas kring stödvalsen 78 i den hu- vudsakliga riktningen av pilen 28. Då ejektorplattan 60 vrids i pilens 28 huvudsakliga riktning kommer den första främre valsen 66 i kontakt med den första undre ytan 52 på den första skenan 50. Särskilt den andra yttre stödytan 90 på den främre valsen 66 placeras i kontakt med den första undre skenytan 52 på den första skenan 50. Pâ ett motsva- rande sätt, kommer den andra främre valsen 72 i kontakt med den andra undre ytan 56 pá den andra skenan 54.Referring to FIG. the multi-stage cylinder 62 extends in the main direction of the arrow 92. The force from the multi-stage cylinder 62 acting on the ejector plate 60 in the main direction of the arrow 92 causes the ejector plate 60 to rotate about the support roller 78 in the main direction of the arrow 28. Then the ejector plate 60 In the main direction of the arrow 28, the first front roller 66 comes into contact with the first lower surface 52 of the first rail 50. In particular, the second outer support surface 90 of the front roller 66 is placed in contact with the first lower rail surface 52 of the first rail. 50. Similarly, the second front roller 72 contacts the second lower surface 56 of the second rail 54.

Det skall inses, att den tredje sträckan L3 alltid är större än den första sträckan L1, då ejektorplattan 60 vrids i pilens 28 huvudsakliga riktning. Denna utformning av den första främre valsen 66 relativt stödvalsen 78 be- gränsar vridningen av ejektorplattan 60 i den huvudsakliga riktningen av pilen 28 som ett resultat av att den första främre valsen 66 kommer i kontakt med den första undre ytan 52 på den första skenan 50. Om den tredje sträckan L3 vore mindre än den första sträckan L1, skulle stödvalsen 78 röra sig i den huvudsakliga riktiingen av pilen 94, under medgi- vande av en fortsatt vridning av ejektorplattan vid pilens huvudsakliga riktning, sedan den första främre valsen 66 kommit i kontakt med den första undre ytan 52 på den första skenan 50.It will be appreciated that the third section L3 is always larger than the first section L1 when the ejector plate 60 is rotated in the main direction of the arrow 28. This design of the first front roller 66 relative to the support roller 78 limits the rotation of the ejector plate 60 in the main direction of the arrow 28 as a result of the first front roller 66 coming into contact with the first lower surface 52 of the first rail 50. If the third section L3 were smaller than the first section L1, the support roller 78 would move in the main direction of the arrow 94, allowing a continued rotation of the ejector plate at the main direction of the arrow, after the first front roller 66 has come into contact with the first lower surface 52 of the first rail 50.

Det skall vidare inses att den första efterföljande valsen 68 vrids ur kontakt med den första undre ytan 52, Q ~ -av-n 0 u o a n u n a en 1 ~u-av 10 15 20 25 30 35 513 510 . . . . . . 1999-12-15 EApuarïcuaocuxlsevossse.dne MD ' ' ° ' ' ' ' ° ' ° ' ' l3 allt eftersom ejektorplattan 60 vrids i den huvudsakliga riktningen av pilen 28, varvid den första yttre stödytan 88 pà den första efterföljande valsen 68 frigöres fràn kontakt med någon som helst komponent pà arbetsmaskinen 10. Pà ett motsvarande sätt, förskjuts den andra efterföljande valsen 73 ur kontakt med den andra undre ytan 56 pâ den andra ske- nan 54. Som ett resultat av vridningen av ejektorplattan 60 i den huvudsakliga riktningen av pilen 28, reduceras spel- rummet mellan golvet 48 och den nedre delen 82 av ejektor- till D1 (såsom framgår av fig. 2B). Därpå följande utsträckning av plattan 60 i storlek från D (som visas i fig. 2A) flerstegscylindern 62 förskjuter ejektorplattan i den hu- vudsakliga riktningen av pilen 92.It is further to be understood that the first subsequent roll 68 is rotated out of contact with the first lower surface 52, Q 1 by 10 15 20 25 30 35 513 510. . . . . . 1999-12-15 EApuarïcuaocuxlsevossse.dne MD "" with any component of the work machine 10. Correspondingly, the second subsequent roller 73 is displaced out of contact with the second lower surface 56 of the second rail 54. As a result of the rotation of the ejector plate 60 in the main direction of the arrow 28, the clearance between the floor 48 and the lower part 82 of the ejector is reduced to D1 (as shown in Fig. 2B). Subsequent extension of the plate 60 in size from D (shown in Fig. 2A) to the multi-stage cylinder 62 displaces the ejector plate in the main direction of the arrow 92.

Med hänvisning till fig. 3, för att förskjnta ejek- torplattan 60 från det utsträckta läget, vilket visas med heldragna linjer i fig. 3, till den tillbakadragna positio- nen, som visas med skugglinjer i fig. 3, flerstegscylindern 62 dras tillbaka i den huvudsakliga riktningen av pilen 94.Referring to Fig. 3, to taper the ejector plate 60 from the extended position, shown in solid lines in Fig. 3, to the retracted position shown in shadow lines in Fig. 3, the multi-stage cylinder 62 is retracted in the main direction of the arrow 94.

Kraften från flerstegscylindern 62, som verkar på ejektor- plattan 60 i den huvudsakliga riktningen av pilen 94 får ejektorplattan 60 att vridas kring stödvalsen 78 i den hu- vudsakliga riktningen av pilen 30. Då ejektorplattan 60 vrids i den huvudsakliga riktningen av pilen 30, kommer den första efterföljande valsen 68 i kontakt med den första undre ytan 52 pà den första skenan 50 (visad med skuggbild i fig. 2). Särskilt den första yttre stödytan 88 på den första efterföljande valsen 68 placeras i kontakt med den första undre skenytan 52 på den första skenan 50. På mot- svarande sätt, kommer den andra efterföljande valsen 73 i kontakt med den andra undre ytan 56 pà den andra skenan 54.The force from the multi-stage cylinder 62 acting on the ejector plate 60 in the main direction of the arrow 94 causes the ejector plate 60 to rotate about the support roller 78 in the main direction of the arrow 30. As the ejector plate 60 is rotated in the main direction of the arrow 30, the first subsequent roller 68 in contact with the first lower surface 52 of the first rail 50 (shown in shadow in Fig. 2). In particular, the first outer support surface 88 of the first subsequent roller 68 is placed in contact with the first lower rail surface 52 of the first rail 50. Correspondingly, the second subsequent roller 73 contacts the second lower surface 56 of the second rail. rail 54.

Det skall inses, att den tredje sträckan L3 alltid är mindre än den andra sträckan Lz, allt eftersom ejektorplat- tan 60 vrids i den huvudsakliga riktningen av pilen 30.It will be appreciated that the third section L3 is always smaller than the second section Lz, as the ejector plate 60 is rotated in the main direction of the arrow 30.

Denna utformning av den andra efterföljande valsen 73, re- lativt stödvalsen 78, begränsar vridningen av ejektorplat- 10 20 25 30 35 518 510 . . . . 1999-12-15 EApusnrcunocuxiasvossse.dec MD E" '" ' ' 14 | o n 1 u u | u o ø o o u n .uu-n n u ø ø n. uno co tan 60 i pilens 30 huvudsakliga riktning, som ett resultat av att den andra efterföljande valsen 73 kommer i kontakt med den andra undre ytan 56 på den andra skenan 54. Om den tredje sträckan L3 vore större än den andra sträckan LW skulle stödvalsen 78 förskjutas i den huvudsakliga rikt- ningen av pilen 92 under medgivande av att ejektorplattan 60 fortsatte att vridas i den huvudsakliga riktningen av pilen 30 sedan den andra efterföljande valsen 73 kommit i kontakt med den andra undre ytan 56 på den andra skenan 54.This design of the second subsequent roller 73, or relatively the support roller 78, limits the rotation of the ejector plate 1018 5 518 510. . . . 1999-12-15 EApusnrcunocuxiasvossse.dec MD E "'"' '14 | o n 1 u u | uo ø ooun .uu-n nu ø ø n. uno co tan 60 in the main direction of the arrow 30, as a result of the second subsequent roller 73 coming into contact with the second lower surface 56 of the second rail 54. If the third the distance L3 would be greater than the second distance LW, the support roller 78 would be displaced in the main direction of the arrow 92 while allowing the ejector plate 60 to continue to rotate in the main direction of the arrow 30 after the second subsequent roller 73 has come into contact with the second lower surface 56 of the second rail 54.

Det skall vidare inses att då ejektorplattan 6 vrids i den huvudsakliga riktningen av pilen 30, den första främ- re valsen 66 vrids ur kontakt med den första undre ytan 52 (se fig. 2). Särskilt är den andra yttre stödytan 90 på den första främre valsen 66 ur kontakt med någon komponent på arbetsmaskinen 10. På ett motsvarande sätt, förskjuts den andra främre valsen 72 ur kontakt med den andra undre ytan 56 på den andra skenan 54. Som ett resultat av vridningen av ejektorplattan 60 i den huvudsakliga riktningen av pilen 30, ökas spelrummet mellan golvet 48 och den undre delen 82 på ejektorplattan 60 i storlek från D2 (såsom framgår av fig. 3A) till D1 (såsom framgår av fig. 3B). Därpå följande återdragning av flerstegscylindern 62 förskjuter ejektor- plattan i den huvudsakliga riktningen av pilen 94.It will further be appreciated that when the ejector plate 6 is rotated in the main direction of the arrow 30, the first front roller 66 is rotated out of contact with the first lower surface 52 (see Fig. 2). In particular, the second outer support surface 90 of the first front roller 66 is out of contact with any component of the work machine 10. Similarly, the second front roller 72 is displaced out of contact with the second lower surface 56 of the second rail 54. As a result, by rotating the ejector plate 60 in the main direction of the arrow 30, the clearance between the floor 48 and the lower part 82 of the ejector plate 60 increases in size from D2 (as shown in Fig. 3A) to D1 (as shown in Fig. 3B). Subsequent retraction of the multi-stage cylinder 62 displaces the ejector plate in the main direction of the arrow 94.

Minskning av spelrumsstorleken från D1 till DL då ejektorplattan 60 förskjuts från det tillbakadragna till det utsträckta läget och ökning av storleken hos spelrummet D2 till Dl, då ejektorplattan 60 förskjuts från det ut- sträckta till det tillbakadragna läget, är en väsentlig fördel med föreliggande uppfinning. Särskilt då ejektor- plattan förskjuts från det tillbakadragna läget till det utsträckta läget, är spelrumsstorleken D2 (se fig. 2B) så liten, att material såsom, jord eller sten, skrapas av gol- vet 48 och ut ur behållaren 42 i pilens 92 riktning. Då ejektorplattan förskjuts från det utsträckta läget till det tillbakadragna läget i den huvudsakliga riktningen av pilen N 20 25 30 518 510 .Reducing the clearance size from D1 to DL as the ejector plate 60 is moved from the retracted to the extended position and increasing the size of the clearance D2 to D1 as the ejector plate 60 is moved from the extended to the retracted position is a significant advantage of the present invention. Especially when the ejector plate is displaced from the retracted position to the extended position, the clearance size D2 (see Fig. 2B) is so small that materials such as, soil or stone, are scraped off the floor 48 and out of the container 42 in the direction of the arrow 92. . As the ejector plate is displaced from the extended position to the retracted position in the main direction of the arrow N 20 25 30 518 510.

I 1999-12-15 1s=\x>uBLIc\noc\P\16e'/o55se.doc Mn å' . 15 94, är spelrumsstorleken D1 (enligt fig. 3A) så stor att den släpper förbi allt eventuellt material, som oavsiktligt kvarstannat på golvet 48 i behållaren 42 för att erfordra väsentligt mindre kraft för att dra tillbaka flerstegscy-_ lindern 62. Eftersom flerstegscylindern 62 har nackdelen att, den alstrar väsentligt mindre kraft då den dras till- baka, jämfört med då den sträcks ut säkerställer vridningen av ejektorplattan, att flerstegscylindern 62 alltid kan dras tillbaka i den huvudsakliga riktningen av pilen 94, tack vare att golvet 48 på behållaren 42 skrapats huvudsak- ligen rent, då ejektorplattan 60 förskjutits i den huvud- sakliga riktningen av pilen 92.I 1999-12-15 1s = \ x> uBLIc \ noc \ P \ 16e '/ o55se.doc Mn å'. 94, the clearance size D1 (according to Fig. 3A) is so large that it releases any material which has inadvertently remained on the floor 48 of the container 42 to require substantially less force to retract the multi-stage cylinder 62. Since the multi-stage cylinder 62 has the disadvantage that it produces significantly less force when retracted, compared to when extended, the rotation of the ejector plate ensures that the multi-stage cylinder 62 can always be retracted in the main direction of the arrow 94, thanks to the floor 48 of the container 42 scraped substantially clean, as the ejector plate 60 has been displaced in the main direction by the arrow 92.

Den första skenan 50 och den andra skenan 54 har sig- nifikanta fördelar jämfört med skenor, som hittills använts 68, 72, endast mot de respektive undre skenytorna 52 och 56. Efter- för ejektorplattor. Valsarna 66, och 73 anligger som behållaren 42 huvudsakligen lastas uppifrån, samlas jord och annat material huvudsakligen på en övre sida av skenan och påverkar inte rörelsen av Valsarna utmed den övre ytan. Genom att förskjuta kontaktpunkten mellan val-_ sarna 66, 68, 72 och 73 och de undre ytorna 52 och 56 är det mindre sannolikt att materialet påverkar valsarnas 66, 68, 72 eller 73 rörelser. Dessutom bidrar gravitationskraf- ten till att ta bort alla eventuella ackumuleringar av ma- 56 då en vals 66, 68, 72 eller 73 passerar över materialet. Genom att sålunda ut- 68, 72 och 73 endast anligger mot de undre skenytorna 52 eller 54 73 i samverkan med gravita- terial utmed de undre skenytorna 52, forma skenorna 50, 54 så att de respektive Valsarna 66, 56, reduceras ackumuleringen av material på skenorna 50, 68, 72, tionen för att eliminera den reducerade mängden material på 54. och verkar Valsarna 66, skenorna 50, ...u-u 10 20 25 30 518 510 1999-12-15 E:\PUBLIC\DOC\P\l687055Se.dOC MD 16 Utformning för ökad stabilitet Med hänvisning till fig. 4, 5 och 6, visas släpvagns- aggregatet 12 med axlarna 20 och 22 svängda relativt ramen 18. Särskilt är den första axeln 20 svängbart ansluten till ramen 18 medelst den första länken 96 så, att den första axeln 20 kan fritt svänga i den huvudsakliga riktningen av pilarna 99 och 100 relativt ramen 18 (se fig. 5). På mot- svarande sätt är den andra axeln 22 svängbart ansluten till ramen 18 medelst en andra länk 98 så, att den första axeln 20 fritt kan svänga i den huvudsakliga riktningen av pilar- 6).The first rail 50 and the second rail 54 have significant advantages over rails, which have hitherto been used 68, 72, only against the respective lower rail surfaces 52 and 56. Follow ejector plates. The rollers 66, and 73 abut as the container 42 is mainly loaded from above, soil and other material accumulate mainly on an upper side of the rail and do not affect the movement of the rollers along the upper surface. By displacing the point of contact between the rollers 66, 68, 72 and 73 and the lower surfaces 52 and 56, the material is less likely to affect the movements of the rollers 66, 68, 72 or 73. In addition, the force of gravity helps to remove any accumulations of food as a roller 66, 68, 72 or 73 passes over the material. Thus, by abutting 68, 72 and 73 only against the lower rail surfaces 52 or 54 73 in cooperation with gravitational material along the lower rail surfaces 52, the rails 50, 54 are formed so that the respective rollers 66, 56, the accumulation of material is reduced. on the rails 50, 68, 72, the tion to eliminate the reduced amount of material on 54. and acts The rollers 66, the rails 50, ... uu 10 20 25 30 518 510 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P Referring to Figs. 4, 5 and 6, the trailer assembly 12 is shown with the shafts 20 and 22 pivoted relative to the frame 18. In particular, the first shaft 20 is pivotally connected to the frame 18 by means of the first the link 96 so that the first shaft 20 can pivot freely in the main direction of the arrows 99 and 100 relative to the frame 18 (see Fig. 5). Correspondingly, the second shaft 22 is pivotally connected to the frame 18 by means of a second link 98 so that the first shaft 20 can pivot freely in the main direction of the arrows 6).

Den högra upphängningsdelen 24 kopplar den högra si- na 99 och 100 relativt ramen 18 (se fig. dan av den första axeln 20 till den högra sidan på den andra axeln 22 så, att det första högra hjulet 32 tvingar den första axeln 20 uppåt i den huvudsakliga riktningen av pilen 102, att den högra upphängningsdelen 24 svängs i den huvudsakliga riktningen av pilen 30 enligt fig. 4, vilket i sin tur tvingar den högra änden på den andra axeln 22 och det andra högra hjulet 32 nedåt i den huvudsakliga rikt- ningen av pilen 104. Samtidigt kopplar upphängningsdelen 25 den vänstra sidan på den första axeln 20 till den vänstra sidan på den andra axeln 22 så, att då det första vänstra hjulet 35 tvingar den första axeln 20 nedåt i den huvudsak- liga riktningen av pilen 104, den vänstra upphängningsdelen 25 svängs i den huvudsakliga riktningen av pilen 28, vilket i sin tur tvingar den högra änden av den andra axeln 22 och det andra högra hjulet 37 uppåt i den huvudsakliga rikt- ningen av hjulet 32 pilen 102. Sålunda kommer, då det första högra och det andra vänstra hjulet 37 förskjrts uppåt, det andra högra hjulet 33 och det första vänstra hjulet 35 då det första högra hjulet 32 och det andra vänstra hjulet 37 för- att förskjutas nedåt (se fig. 4). Dessutom kommer, skjuts nedåt, det andra högra hjulet 33 och det första vänstra hjulet 35 att förskjutas uppåt (ej visat). 10 20 25 30 35 1999-12-15 E: \PUBLIC\DOC\P\l6B7055Se .d0C MD 518 510 17 För att dämpa rörelsen, hos den högra sidan av den första axeln 20, är en första högersidig stötdämpare 106 införd mellan ramen 18 och den högra sidan av den första axeln 20. Den första högra stötdämparen 106 är utsträckbar från en första högersidig fullt sammantryckt position (vi- sad i fig. 5) till en första högersidigt fullt utsträckt position (ej visad). För att dämpa rörelsen hos den vänstra sidan av den första axeln 20 är en första vänstersidig stötdämpare 108 införd mellan ramen 18 och den vänstra si- dan av den första axeln 20. Den första vänstersidiga stöt- dämparen 108 är utsträckbar från en första vänstersidig fullt sammantryckt position (ej visad) till en första väns- tersidig fullt utsträckt position (visad i fig. 5).The right suspension part 24 couples the right side 99 and 100 relative to the frame 18 (see Fig. Dan of the first shaft 20 to the right side of the second shaft 22 so that the first right wheel 32 forces the first shaft 20 upwards in the main direction of the arrow 102, that the right suspension portion 24 pivots in the main direction of the arrow 30 of Fig. 4, which in turn forces the right end of the second shaft 22 and the second right wheel 32 downward in the main direction. at the same time the suspension part 25 couples the left side of the first shaft 20 to the left side of the second shaft 22 so that when the first left wheel 35 forces the first shaft 20 downwards in the main direction of the arrow 104 , the left suspension part 25 pivots in the main direction of the arrow 28, which in turn forces the right end of the second shaft 22 and the second right wheel 37 upwards in the main direction of the wheel 32 the arrow 1 02. Thus, when the first right and second left wheels 37 are displaced upwards, the second right wheel 33 and the first left wheel 35 when the first right wheel 32 and the second left wheel 37 are displaced downwards (see fig. 4). In addition, sliding downward, the second right wheel 33 and the first left wheel 35 will be displaced upward (not shown). To dampen the movement, at the right side of the first shaft 20, a first right-hand shock absorber 106 is inserted between the frame. 18 and the right side of the first shaft 20. The first right shock absorber 106 extends from a first right-hand fully compressed position (shown in Fig. 5) to a first right-hand fully extended position (not shown). To dampen the movement of the left side of the first shaft 20, a first left side shock absorber 108 is inserted between the frame 18 and the left side of the first shaft 20. The first left side shock absorber 108 extends from a first left side fully compressed position (not shown) to a first left fully extended position (shown in Fig. 5).

För att dämpa rörelsen hos den högra sidan av den andra axeln 22 är en andra högersidig stötdämpare 110 in- förd mellan ramen 18 och den högra sidan av den andra axeln 22. Den andra högersidiga stötdämparen 110 är utsträckbar från en andra högersidig fullständigt sammantryckt position (ej visad) till en andra högersidig fullt utsträckt posi- tion (visad i fig. 6). För att dämpa rörelsen hos den vänstra sidan av den andra axeln 22 är en andra vänstersi- dig stötdämpare 112 införd mellan ramen 18 och den vänstra sidan av axeln 22. Den andra vänstersidiga stötdämparen 112 är utsträckbar från den andra vänstersidigt fullt samman- tryckt position (visad i fig. 6) till en andra vänstersidig fullt utsträckt position (ej visad).To dampen the movement of the right side of the second shaft 22, a second right side shock absorber 110 is inserted between the frame 18 and the right side of the second shaft 22. The second right side shock absorber 110 extends from a second right side fully compressed position ( not shown) to a second right-hand fully extended position (shown in Fig. 6). To dampen the movement of the left side of the second shaft 22, a second left side shock absorber 112 is inserted between the frame 18 and the left side of the shaft 22. The second left side shock absorber 112 is extendable from the second left side fully compressed position ( shown in Fig. 6) to a second left fully extended position (not shown).

För att öka stabiliteten hos arbetsmaskinen 10 är ra- behållaren 42, högersidiga stötdämparen 106 monterade i en sådan relation men 18, den första axeln 20 och den första till varandra att, då ramen 18 tiltar åt höger, dvs. i en huvudsakliga riktningen av pilen 100, relativt den första axeln 20, det första högra hjulet 32 kommer i kontakt med ett högersidigt sidoanslag 114, som är placerat ovanför det första högra hjulet 32 och det andra högra hjulet 33. Det bör inses att arbetsmaskinen 10 är utförd så att det första 10 15 20 25 30 35 518 510 z'=z"==.____.= l8 1999-12-15 E:\PUBLIC\DOC\P\l687D55se.dOC MD högra hjulet 32 kommer i kontakt med det högra sidoanslaget 114 då det första högersidiga stötdämparelementet 106 är placerat mellan den första högersidiga fullständigt samman- tryckta positionen och den första högersidigt fullständigt utsträckta positionen.To increase the stability of the working machine 10, the frame container 42, the right-hand shock absorber 106 are mounted in such a relationship but 18, the first shaft 20 and the first to each other that, when the frame 18 tilts to the right, i.e. in a main direction of the arrow 100, relative to the first shaft 20, the first right wheel 32 comes into contact with a right-hand side stop 114, which is located above the first right wheel 32 and the second right wheel 33. It should be appreciated that the work machine 10 is designed so that the first 10 15 20 25 30 35 518 510 z '= z "== .____. = l8 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l687D55en.dOC MD right wheel 32 comes into contact with the right side stop 114 when the first right-sided shock absorber member 106 is located between the first right-sided fully compressed position and the first right-sided fully extended position.

På motsvarande sätt är ramen 18, behållaren 42, den första axeln 20, det första vänstra hjulet 33 och det för- sta vänstra stötdämparelementet 108 monterade i relation till varandra så, att då ramen 18 tiltar till vänster, dvs. i den huvudsakliga riktningen av pilen 99, relativt den första axeln 20, det första vänstra hjulet 35 kommer i kon- takt med ett vänstersidigt sidoanslag 116, som är placerat ovanför det första vänstra 35 och det andra vänstra hjulet 37. Det skall inses att arbetsmaskinen 10 är utförd så, att det första vänstra hjulet 33 kommer i kontakt med det vänstra sidoanslaget 116, då den första vänstersidiga stöt- dämparen 108 är belägen mellan den första vänstersidigt fullt sammantryckta positionen och den första vänstersidigt fullt utsträckta positionen.Correspondingly, the frame 18, the container 42, the first shaft 20, the first left wheel 33 and the first left shock absorber element 108 are mounted in relation to each other so that when the frame 18 tilts to the left, i.e. in the main direction of the arrow 99, relative to the first shaft 20, the first left wheel 35 comes into contact with a left-hand side stop 116, which is located above the first left 35 and the second left wheel 37. It will be appreciated that the work machine 10 is configured so that the first left wheel 33 contacts the left side stop 116 when the first left shock absorber 108 is located between the first left fully compressed position and the first left fully extended position.

Dessutom är ramen 18, behållaren 42, 22, det andra högra hjulet 33 och det andra högra stötdäm- att då ra- men 18 tiltar åt höger, dvs. i den huvudsakliga riktningen den andra axeln. parelementet 110 så monterade relativt varandra, av pilen 100, relativt den andra axeln 20, det andra högra hjulet 33 kommer i kontakt med det högra sidoanslaget 114 på behållaren 42 (ej visat). Det bör inses att arbetsmaski- nen 10 är utförd så, att det andra högra hjulet 33 kommer i kontakt med det högra sidoanslaget 114, då det andra högra stötdämparelementet 110 är beläget mellan det andra högra fullt sammantryckta läget och det andra högra fullt ut- sträckta läget.In addition, the frame 18, the container 42, 22, the second right wheel 33 and the second right shock absorber are that when the frame 18 tilts to the right, i.e. in the main direction the other axis. the pair element 110 so mounted relative to each other, by the arrow 100, relative to the second shaft 20, the second right wheel 33 comes into contact with the right side stop 114 of the container 42 (not shown). It should be understood that the work machine 10 is designed so that the second right wheel 33 comes into contact with the right side stop 114, as the second right shock absorber element 110 is located between the second right fully compressed position and the second right fully extended the situation.

På motsvarande sätt är ramen 18, behållaren 42, den andra axeln 22, det andra vänstra hjulet 37 och det andra vänstra stötdämparelementet 112 monterade relativt varandra så, att då ramen 18 tiltar åt vänster, dvs. i den huvudsak- 10 15 20 25 30 35 1999- 12-15 E: \PUBLIC\DOC\P\ 16 B7055Se . dOC MD 19 liga riktningen av pilen 99, relativt den andra axeln 22, det andra vänstra hjulet 37 kommer i kontakt med det vänst- ra sidoanslaget 116 på behållaren 42, enligt vad som fram- går av fig. 6. Det bör inses att arbetsmaskinen 10 är ut-_ förd så, att det andra vänstra hjulet kommer i kontakt med det vänstra sidoanslaget 116, då den andra vänstra stötdäm- paren 112 är belägen mellan det andra fullt sammantryckta läget och det andra vänstra fullt utsträckta läget.Correspondingly, the frame 18, the container 42, the second shaft 22, the second left wheel 37 and the second left shock absorber element 112 are mounted relative to each other so that when the frame 18 tilts to the left, i.e. in the main- 10 15 20 25 30 35 1999- 12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 16 B7055Se. dOC MD 19 the direction of the arrow 99, relative to the second shaft 22, the second left wheel 37 comes into contact with the left side stop 116 of the container 42, as shown in Fig. 6. It should be understood that the work machine 10 is designed so that the second left wheel comes into contact with the left side stop 116, when the second left shock absorber 112 is located between the second fully compressed position and the second left fully extended position.

Det bör inses, att arbetsmaskinen 10 är utformad för att ernå ökad stabilitet. Då behållaren är lastad med en tung last, såsom jord eller sten, kan vikten från lasten förorsaka att ramen tiltar åt höger i den huvudsakliga riktningen av pilen 100. Enligt föreliggande uppfinning, kommer i sådant fall antingen det första högra hjulet 32 eller det andra högra hjulet 33 att komma i kontakt med det högra sidoanslaget 114 på behållaren 42 innan den första högra stötdämparen 106 eller den andra högra stötdämparen 108 försatts i sina resp. fullt sammantryckta lägen.It should be appreciated that the work machine 10 is designed to achieve increased stability. When the container is loaded with a heavy load, such as soil or rock, the weight of the load can cause the frame to tilt to the right in the main direction of the arrow 100. In the present invention, in such a case, either the first right wheel 32 or the second right the wheel 33 to come into contact with the right side stop 114 of the container 42 before the first right shock absorber 106 or the second right shock absorber 108 is inserted in their respective fully compressed modes.

Det finns två fördelar med en sådan utformning. Först ger det första högra hjulet 32 eller det andra högra hjulet 33 utökat stöd för att motstå ytterligare tiltning av ramen 18 i den huvudsakliga riktningen av pilen 100. För det andra förhindrar det första högra hjulet 32 eller det andra högra hjulet 33 den första högra stötdämparen 106 resp. en andra högra stötdämparen 110 från att hamna i det fullt sammantryckta läget, så att därigenom skador på den första högra stötdämparen 106 eller den högra andra stötdämparen 110 förhindras. Skador på nàgondera av stötdämparna 106, 110 är relativt sett dyrare än potentiella skador på an- tingen det första högra hjulet 32 eller det andra högra hjulet 33.There are two advantages to such a design. First, the first right wheel 32 or the second right wheel 33 provides increased support to resist further tilting of the frame 18 in the main direction of the arrow 100. Second, the first right wheel 32 or the second right wheel 33 prevents the first right shock absorber 106 resp. a second right shock absorber 110 from being in the fully compressed position, thereby preventing damage to the first right shock absorber 106 or the right second shock absorber 110. Damage to either of the shock absorbers 106, 110 is relatively more expensive than potential damage to either the first right wheel 32 or the second right wheel 33.

På motsvarande sätt, kommer antingen det första vänstra hjulet 35 eller det andra vänstra hjulet 37 att komma i kontakt med det vänstra sidoanslaget 116 på behål- laren 42, innan den vänstra första stötdämparen 108 eller 518 510 _ _¿ IL: 10 15 20 25 30 35 513 510 _..::..: _. 20 l999>12-l5 E 1 \PUBLIC\DOC\P\IGB7OSSSE.G00 MD den andra vänstra stötdämparen 112 placeras i deras resp. fullt sammantryckta positioner för att därigenom förhindra potentiell skadeverkning på den första vänstra stötdämparen 108 eller dess andra motsvarighet 112. Återigen med hänvisning till fig. 1, ger vridrörelsen av hyttaggregatet 12 med avseende på släpvagnsaggregatet 14 Särskilt innefattar krokaggregatet 16 ett första krokorgan 118, vil- vid kroken 16 arbetsmaskinen 10 ökad stabilitet. ket är fäst vid hyttaggregatet 12 och i roterbart ingrepp med ett andra krokorgan 120 på ramen 18 i släpvagnsaggrega- tet 14. Krokaggregatet 16 ger hyttaggregatet 12 möjlighet att svänga relativt släpvagnsaggregatet 14 i pilarnas 99 resp. 100 allmänna riktning. Hyttaggregatets 12 svängnings- rörelser relativt släpvagnsaggregatet gör det möjligt för hjulen 38 på hyttaggregatet 12 att förbli i kontakt med marken oberoende av hjulen 32, 33, 35, 37, som är monterade på släpvagnsaggregatet 14. Vidmakthállande av samtliga 6 hjul i konstant kontakt med marken förbättrar stabiliteten och dragförmågan hos arbetsmaskinen 10.Similarly, either the first left wheel 35 or the second left wheel 37 will come into contact with the left side stop 116 of the container 42, before the left first shock absorber 108 or 518 510 _ _¿ IL: 10 15 20 25 30 35 513 510 _ .. :: ..: _. 20 l999> 12-l5 E 1 \ PUBLIC \ DOC \ P \ IGB7OSSSE.G00 MD the second left shock absorber 112 is placed in their resp. fully compressed positions to thereby prevent potential damage to the first left shock absorber 108 or its second equivalent 112. Again referring to Fig. 1, the rotational movement of the cab assembly 12 with respect to the trailer assembly 14 In particular, the hook assembly 118 includes a first hook member 118. at the hook 16 the working machine 10 increased stability. The hook is attached to the cab assembly 12 and in rotatable engagement with a second hook member 120 on the frame 18 of the trailer assembly 14. The hook assembly 16 allows the cab assembly 12 to pivot relative to the trailer assembly 14 in the arrows 99 resp. 100 general direction. The pivotal movements of the cab assembly 12 relative to the trailer assembly enable the wheels 38 of the cab assembly 12 to remain in contact with the ground independently of the wheels 32, 33, 35, 37 mounted on the trailer assembly 14. Maintaining all 6 wheels in constant contact with the ground improves the stability and traction of the work machine 10.

Akteröppningsaggregat Med hänvisning till fig. 7 och 8 visas en bakre del av behållaren 42. Behållaren 42 innefattar vidare en akter- öppning 122, som sträcker sig transversellt från den första längsgående sidoväggen 44 till den andra längsgående sido- väggen 46. Den aktre öppningen 122 är svängbart ansluten till behållaren 42 nära golvet 48 medelst en gångled 124.Rear opening assembly Referring to Figs. 7 and 8, a rear portion of the container 42 is shown. The container 42 further includes a aft opening 122 extending transversely from the first longitudinal side wall 44 to the second longitudinal side wall 46. The aft opening 122 is pivotally connected to the container 42 near the floor 48 by means of a hinge 124.

Gångleden 124 definierar en geometrisk axel 126 för den aktre öppningen kring vilken den aktre öppningsluckan 122 svängs.The hinge 124 defines a geometric axis 126 for the aft opening about which the aft opening hatch 122 pivots.

Den aktre öppningen 122 är svängbar mellan en stängd position, såsom visas i fig. 7 och en öppen position, såsom visas i fig. 8. I den stängda positionen förhindrar den aktre öppningen 122 last, såsom jord och sten från att läm- na behållaren i pilens 92 allmänna riktning. I öppen posi- 10 15 20 25 30 35 5"8 5l|0 Éïfïïf fëfï 1999-12-15 E=\PuBL.Ic\Doc\1>\1ea7o5sse.doc Mn 2" 1", 1; . . 21 o . »no-ua o n tion, ger den aktre öppningen 122 möjlighet för last såsom jord och sten att lämna behållaren 42 i den allmänna rikt- ningen av pilen 92, såsom framgår av fig. 8.The aft opening 122 is pivotable between a closed position, as shown in Fig. 7, and an open position, as shown in Fig. 8. In the closed position, the aft opening 122 prevents loads, such as soil and stone, from leaving the container. in the general direction of arrow 92. I öppen posi- 10 15 20 25 30 35 5 "8 5l | 0 Éïfïïf fëfï 1999-12-15 E = \ PuBL.Ic \ Doc \ 1> \ 1ea7o5sse.doc Mn 2" 1 ", 1;.. 21 o . »No-ua on tion, the aft opening 122 allows loads such as soil and stone to leave the container 42 in the general direction of the arrow 92, as shown in Fig. 8.

Den första längsgående sidoväggen 44 har en första cylinderurtagning 128. En första akteröppningscylinder 130 är belägen i den första cylinderurtagningen 128. En första ände 132 på cylindern 130 är fäst vid den första längsgåen- de sidoväggen 44 på behållaren. Den första cylindern 130 är körbar mellan en första stångposition (visad i fig. 7) och en andra stångposition (visad i fig. 8). En länk 134 kopp- lar den aktre öppningens cylinder 130 till akteröppningen 122 så, att om akteröppningscylindern 130 försättes i den första stångpositionen, den aktre öppningen 122 försättes i den stängda positionen och placering av akteröppningscylin- dern 130 i den andra stångpositionen placerar akteröppning- en 122 i den öppna positionen. Ett skyddslock 136 (framgår av fig. 1) är anordnat över den första cylinderurtagningen 128 och täcker såväl akteröppningscylindern 130 som länk- systemet 134.The first longitudinal side wall 44 has a first cylinder recess 128. A first aft opening cylinder 130 is located in the first cylinder recess 128. A first end 132 of the cylinder 130 is attached to the first longitudinal side wall 44 of the container. The first cylinder 130 is movable between a first rod position (shown in Fig. 7) and a second rod position (shown in Fig. 8). A link 134 connects the aft opening cylinder 130 to the aft opening 122 so that if the aft opening cylinder 130 is moved to the first rod position, the aft opening 122 is moved to the closed position and placement of the aft opening cylinder 130 in the second rod position places the aft opening. 122 in the open position. A protective cover 136 (shown in Fig. 1) is arranged over the first cylinder recess 128 and covers both the aft opening cylinder 130 and the link system 134.

Länksystemet 134 innefattar en hävarm 136, som är svängbart fäst vid den första längsgående sidoväggen vid en led 138. En första hävarmsände 140 är fäst vid den aktre öppningen 122 och en andra hävarmsände 142 är fäst vid ak- teröppningscylindern 130. Det bör inses, att ledpunkten 138 för hävarmen 136 är inriktad med den aktre öppningens geo- metriska axel 126. Inriktningen av i akteröppningens geo- metriska axel 126, med ledpunkten 138 på hävarmen 136, har fördelen att den medger att den linjära rörelsen hos den aktre öppningens cylinder att zonverteras till en bàyformig rörelse av den aktre öppningen 122.The link system 134 includes a lever 136 pivotally attached to the first longitudinal side wall of a hinge 138. A first lever end 140 is attached to the aft opening 122 and a second lever end 142 is attached to the aft opening cylinder 130. It should be appreciated that the articulation point 138 of the lever 136 is aligned with the geometric axis 126 of the aft opening. to a buoyant movement of the aft opening 122.

För att förskjuta den aktre öppningen 122 från den stängda positionen, såsom framgår av fig. 7, till den öppna positionen som visas i fig. 8, förskjuts den aktre öppning- ens cylinder 130 från den första stångpositionen till den andra stångpositionen. Då den aktre öppningens cylinder 10 15 20 25 30 518 510 1999-12-15 E : \PUBLIC\DOC\P\16B7055Se .dOC MD 22 förskjuts från den första stàngpositionen till den andra stàngpositionen tvingas den andra hävarmsänden 142 på häv- vilket förorsakar hävarmen 136 att svänga kring ledpunkten 138 i, armen 136 i den allmänna riktningen av pilen 102, den allmänna riktningen av pilen 28. Dä hävarmen 136 sväng- er kring ändpunkten 138 i den allmänna riktningen av pilen 28, tvingar den första hävarmsänden 140 den aktre öppningen 122 i den allmänna riktningen av pilen 28, vilket placerar 8).To displace the aft opening 122 from the closed position, as shown in Fig. 7, to the open position shown in Fig. 8, the cylinder 130 of the aft opening is displaced from the first rod position to the second rod position. As the cylinder of the aft opening 10 15 20 25 30 518 510 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 16B7055See .dOC MD 22 is displaced from the first rod position to the second rod position, the second lever end 142 is forced to lift, which causes the lever 136 to pivot about the pivot point 138 i, the arm 136 in the general direction of the arrow 102, the general direction of the arrow 28. As the lever 136 pivots about the end point 138 in the general direction of the arrow 28, the first lever end 140 forces the aft the opening 122 in the general direction of the arrow 28, which places 8).

För att förskjuta den aktre öppningen 122 frán den 3, förskjuts akteröppningscylin- den aktre öppningen i den öppna positionen (se fig. öppna positionen, som visas i fig. 7, till den stängda po- sitionen, som visas i fig. dern 130 från den andra stångpositionen till den första stàngpositionen. Då akteröppningscylindern 130 skjuts fràn den andra stångpositionen till den första stångpositionen, tvingas den andra hävarmsänden 142 på hävarmen 136 till i den huvudsakliga riktningen av pilen 104, vilket får hävar- men 136 att svänga kring ledpunkten 138 i den huvudsakliga riktningen av pilen 30. Dà hävarmen 136 svänger kring led- punkten 138 i den huvudsakliga riktningen av pilen 30, tvingar den första hävarmsänden 140 den aktre öppningen 122 i den huvudsakliga riktningen av pilen 30, vilken för den aktre öppningen till den stängda positionen 7). 3, andra akteröppningscylinder 150 är belägen i en andra cy- (se fig.To move the aft opening 122 from the 3, the aft opening cylinder moves the aft opening in the open position (see Fig. Open position, shown in Fig. 7, to the closed position, shown in Fig. 130 from When the stern opening cylinder 130 is pushed from the second rod position to the first rod position, the second lever end 142 of the lever 136 is forced in the main direction of the arrow 104, which causes the lever 136 to pivot about the pivot point. the main direction of the arrow 30. As the lever 136 pivots about the articulation point 138 in the main direction of the arrow 30, the first lever end 140 forces the aft opening 122 in the main direction of the arrow 30, which moves the aft opening to the closed position 7). 3, the second aft opening cylinder 150 is located in a second cy- (see fig.

Med hänvisning till fig. bör det inses att en linderurtagning 148, som är definierad i den andra längsgå- ende sidoväggen 46 på behållaren 42. Den andra akteröpp- ningscylindern 150 är operativt ansluten till den aktre öppningen 122 via ett länksystem 144, som är i huvudsak identiskt med länksystemet 134. Det bör vidare inses att den första akteröppningscylindern 130 och den andra akter- öppningscylindern 150 arbetar tillsammans för att förskjuta akteröppningen 122 mellan de öppna och de stängda positio- nerna . 10 15 20 25 30 35 518 510 u ~ o ø n a ø n c u c 1999-12-15 E: \PUBLIC\DOC\P\l6B705SSe .GOC MD . o v o . n , , , ,, I n o o a n; 23 En fördel med föreliggande uppfinning är att akter- öppningscylindern 130 är belägen på den första längsgående sidoväggen 44. Då akteröppningsluckan 122 befinner sig i den stängda positionen, är en övre kant 146 på den luckan_ 122 belägen vertikalt under akteröppningscylindern 130 och vertikalt ovanför hävarmen 136. Akteröppningscylinder 130 och hävarmen 136 är belägna ovanför en övre kant 146 pà ak- teröppningen, då akteröppningen 122 är belägen i den öppna positionen. Positionering av akteröppningscylindern 130 och hävarmen 136 över den övre kanten 146, gör det möjligt för den övre kanten 146, på den aktre öppningen 122 att använ- das som ett arbetsverktyg för att förflytta material med lägre densitet, såsom lätt kompakterad jord, utan att ut- sätta akteröppningscylindern 130 för materialet med låg densitet. Vissa akteröppningsaggregat, som tidigare fun- nits, har placerat akteröppningscylindern under behållaren och exponerar därför akteröppningscylindrarna för omgiv- ningen under behållaren.Referring to Figs., It should be appreciated that a relief recess 148 defined in the second longitudinal side wall 46 of the container 42. The second aft opening cylinder 150 is operatively connected to the aft opening 122 via a link system 144 which is in substantially identical to the linkage system 134. It should further be appreciated that the first stern opening cylinder 130 and the second stern opening cylinder 150 work together to displace the stern opening 122 between the open and closed positions. 10 15 20 25 30 35 518 510 u ~ o ø n a ø n c u c 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l6B705SSe .GOC MD. o v o. n,,, ,, I n o o a n; An advantage of the present invention is that the stern opening cylinder 130 is located on the first longitudinal side wall 44. When the stern opening hatch 122 is in the closed position, an upper edge 146 of the hatch 122 is located vertically below the stern opening cylinder 130 and vertically above the lever 13 The stern opening cylinder 130 and the lever 136 are located above an upper edge 146 of the stern opening, when the stern opening 122 is located in the open position. Positioning the aft opening cylinder 130 and the lever 136 over the upper edge 146, allows the upper edge 146, on the aft opening 122, to be used as a working tool for moving lower density materials, such as lightly compacted soil, without - set the stern opening cylinder 130 for the low density material. Some stern opening units, which previously existed, have placed the stern opening cylinder under the container and therefore expose the stern opening cylinders to the environment under the container.

Hydraulkrets Med hänvisning till fig. 9, visas en hydraulkrets 160. Hydraulkretsen 160 innefattar hydraulpumpen 40 (visad i fig. 1) och en behållare eller sump 162. Pumpen 40 hämtar lågtryckshydraulfluidum från sumpen 162 och avger hög- tryckshydraulfluidum vid en pumputloppsledning 164. En sumpàterföringsledning 166 står i fluidumförbindelse med sumpen 162. Hydraulkretsen 160 innefattar vidare en första fluidumledning 168 och en andra fluidumledning 169.Hydraulic Circuit Referring to Fig. 9, a hydraulic circuit 160 is shown. The hydraulic circuit 160 includes the hydraulic pump 40 (shown in Fig. 1) and a container or sump 162. The pump 40 draws low pressure hydraulic fluid from the sump 162 and delivers high pressure hydraulic fluid to a pump outlet line 164. A sump return line 166 is in fluid communication with the sump 162. The hydraulic circuit 160 further includes a first fluid line 168 and a second fluid line 169.

En väljarventil 170 är införd mellan pumputloppsled- ningen 164, sumpreturledningen 162, fluidumledningen 168 och den andra fluidumledningen 169. Väljarventilen 170 har tre driftlägen: ett utkastningsläge, ett återföringsläge och ett läst läge. Då Väljarventilen 170 försätts i det första läget eller utkastningsläget (visat i fig. 9), pla- ceras den första fluidumledningen 168 i förbindelse med oc: nu N Ü 20 25 30 35 518 510 ....== 1999-12-15 s;wusnicumcunlsavossse.dec MD ; ¿' z 'J 2 2% P2 2 . .- 24 pumptillförselledningen 164 samt den andra fluidumledningen 169 i fluidumförbindelse med sumpåterföringsledningen 166.A selector valve 170 is inserted between the pump outlet line 164, the sump return line 162, the fluid line 168 and the second fluid line 169. The selector valve 170 has three operating positions: an ejection position, a return position and a read position. When the Selector Valve 170 is set to the first position or ejection position (shown in Fig. 9), the first fluid conduit 168 is placed in communication with oc: nu N Ü 20 25 30 35 518 510 .... == 1999-12-15 s; wusnicumcunlsavossse.dec MD; ¿'Z' J 2 2% P2 2. The pump supply line 164 and the second fluid line 169 in fluid communication with the sump return line 166.

Då väljarventilen 170 försättes i det andra läget eller återföringsläget, placeras den andra fluidumledningen 169 i fluidumförbindelse med pumptillförselledningen 164 och den första fluidumledningen 168 placeras i fluidumförbindelse med sumpäterföringsledningen 166.When the selector valve 170 is placed in the second position or return position, the second fluid line 169 is placed in fluid communication with the pump supply line 164 and the first fluid line 168 is placed in fluid communication with the sump return line 166.

Då väljarventilen försättes i det tredje läget eller det lästa läget, blockeras fluidumflödet från den första fluidumledningen 168, liksom fluidumflödet fràn den andra fluidumledningen 169 och placeras pumptillförselledningen 164 i fluidumförbindelse med sumpâterföringsledningen 166.When the selector valve is moved to the third position or the read position, the fluid flow from the first fluid line 168, as well as the fluid flow from the second fluid line 169, is blocked and the pump supply line 164 is placed in fluid communication with the sump return line 166.

Samtidigt som högtrycksfluidum tillföres till intags- öppningen 172 pà flerstegscylindern 62, tillföres hög- trycksfluidum från pumpen 40 till en andra intagningsöpp- ning 176 på den första akteröppningscylindern 130 och en tredje intagningsöppning 178 på den andra akteröppningscy- lindern 150. Emellertid förskjuts inte akteröppningscylind- rarna 130, 150 i den huvudsakliga riktningen av pilen 104 på grund av att fluidumflödet ur de första akteröppningscy- vilken förhindrar 184, då låsventilen 180 befinner sig i ett flödesblockerande läge. lindrarna blockeras av en låsventil 180, fluidumförbindelse mellan utloppsöppningarna 182, Därför kommer till dess att lásventilen 180 placeras i ett flödesmedgivande läge, varigenom utloppsöppningarna 182, 184 placeras i fluidumförbindelse med sumpen 162, akteröpp- ningscylindrarna 130, 150 inte att röra sig på samma vis som flerstegscylindern 62 förskjuts i den huvudsakliga riktningen av pilen 92.At the same time as high pressure fluid is supplied to the inlet port 172 on the multi-stage cylinder 62, high pressure fluid is supplied from the pump 40 to a second inlet port 176 on the first aft orifice cylinder 130 and a third inlet port 178 on the second aft orifice cylinder opening cylinder cylinder 150c. 130, 150 in the main direction of the arrow 104 due to the fluid flow from the first aft opening cycle preventing 184 when the lock valve 180 is in a flow blocking position. the reliefs are blocked by a locking valve 180, fluid communication between the outlet openings 182, therefore, until the locking valve 180 is placed in a flow-admitting position, whereby the outlet openings 182, 184 are placed in fluid communication with the sump 162, aft opening cylinders 130 on the same cylinders 130. as the multi-stage cylinder 62 is displaced in the main direction by the arrow 92.

Làsventilen 180 förspännes i den flödesblockerande vilken förhindrar fluidumförbindel- positionen (se fig. 9), sen mellan utloppsöppningarna 182, 184 och sumpen 162. Sär- skilt anbringar en första styrledning 183 det trycksatta 184, låsventilen 180 till den flödesförhindrande positionen. fluidumet från utloppsöppningarna 182, för att tvinga n uno oo W U 20 25 30 35 518 510 0 n o n 1 1999-12-15 E:\PUBLIC\DOC\P\l687055Se.doc MD :" " a 25 u ~ u unuu . 1 -noen. v - - -acura 1 un ca Dessutom tvingar ett förspänningsorgan, 185, såsom en fjäder làsventilen till den flödesförhindrande positionen. En justerbar ventil 188 justerar flödet från den första styr- ledningen 183, varför förspänningskraften från den första_ styrledningen 183 används för att positionera làsventilen 180 i flödesblockeringsriktningen. Den justerbara ventilen 188 är belägen framför behållaren 42 på ramen 18 för att av föraren till arbetsmaskinen vara lätt justerbar 1). (se fig.The locking valve 180 is biased in the flow blocking which prevents the fluid connection position (see Fig. 9), then between the outlet openings 182, 184 and the sump 162. In particular, a first control line 183 connects the pressurized 184, the locking valve 180 to the flow preventing position. the fluid from the outlet openings 182, to force n uno oo W U 20 25 30 35 518 510 0 n o n 1 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l687055Se.doc MD: "" a 25 u ~ u unuu. 1 -no. v - - -acura 1 un ca In addition, a biasing means, 185, such as a spring forces the lock valve to the flow preventing position. An adjustable valve 188 adjusts the flow from the first control line 183, so the biasing force from the first control line 183 is used to position the lock valve 180 in the flow blocking direction. The adjustable valve 188 is located in front of the container 42 on the frame 18 so as to be easily adjustable by the operator of the work machine 1). (see fig.

En andra styrledning 186 används för att eliminera inverkan av den sammanlagda förspänningskraften från den första styrledningen 183 och förspänningsorganet 185. Sär- skilt står den andra styrledningen 186 i fluidumförbindelse med den första fluidumledningen 168 och använder högtryck från den första fluidumledningen 168 för att överbrygga den sammanlagda eller kombinerade förspänningen från den första styrledningen 183 och förspänningsorganet 185. Då trycket i den första fluidumledningen 168 överskrider en andra tryck- tröskel, som överbryggar den kombinerade förspänningen i den första styrledningen 183 och förspänningsorganet 185, sättes làsventilen 180 i den flödesmedgivande positionen 184 i fluidumför- bindelse med sumpen 162 och ger därigenom möjlighet för de vilket placerar utloppsöppningarna 182, första akteröppningscylindrarna 130, 160 att förskjutas i den allmänna riktningen av pilen 104. Sålunda förskjuts akteröppningscylindrarna 130, 150 tillsammans med fler- stegscylindern 162. 10A, 1OB och lOC, bör det iises att justering av den justerbara ventilen 88 bestämmer Med hänvisning till fig. när akteröppningscylindrarna 130, 150 börjar förskjuta ak- teröppningen 122 i relation till förskjutningen av ejektor~ plattan 60. Det har upptäckts att det är fördelaktigt att hålla akteröppningen 122 i den stängda positionen tills det första steget i flerstegscylindern 62 sträcks ut. Den jus- terbara ventilen 188 justeras så, att làsventilen 180 inte annu- u . 0 -6 10 15 20 25 30 35 518 510 ggr .A second control line 186 is used to eliminate the effect of the total biasing force from the first control line 183 and the biasing means 185. In particular, the second control line 186 is in fluid communication with the first fluid line 168 and uses high pressure from the first fluid line 168 to bridge the combined or the combined bias voltage from the first control line 183 and the biasing means 185. When the pressure in the first fluid line 168 exceeds a second pressure threshold, which bridges the combined bias voltage in the first control line 183 and the biasing means 185, the lock valve 180 is set in the flow admitting position 184 in fluid supply connection with the sump 162 and thereby allows those who place the outlet openings 182, the first aft opening cylinders 130, 160 to be displaced in the general direction by the arrow 104. Thus the aft opening cylinders 130, 150 are displaced together with the multi-stage cylinder 1 62. 10A, 10B and 10C, it should be noted that adjustment of the adjustable valve 88 determines With reference to Figs. is advantageous to hold the aft opening 122 in the closed position until the first stage of the multi-stage cylinder 62 is extended. The adjustable valve 188 is adjusted so that the locking valve 180 does not annu- u. 0 -6 10 15 20 25 30 35 518 510 times.

' I 1999-1245 E;\1>uBL1c\Doc\P\1ss7ossse.dec Mn - §"¿ I 26 försätts i fluidummedgivande position förrän flerstegscy- lindern har sträckt ut sitt första steg enligt fig. 10A.'I 1999-1245 E; \ 1> uBL1c \ Doc \ P \ 1ss7ossse.dec Mn - § "¿I 26 is placed in fluid-allowing position until the multi-stage cylinder has extended its first stage according to Fig. 10A.

Detta sker genom justering av ventilen så, att den andra trycktröskeln uppkommer vid trycket, under vilket det för: sta steget på flerstegscylindern 62 är utsträckt.This is done by adjusting the valve so that the second pressure threshold arises at the pressure below which the first stage of the multi-stage cylinder 62 is extended.

Dä trycksatt fluidum tillföres till den första flui- dumlednigen 168, förskjuts flerstegscylindern 62 en första sträcka X1, genom att sträcka ut det första steget på fler- 10A) öppnas. Allt eftersom flerstegscylindern 62 sträckes ut stegscylindern (visat i fig. innan akteröppningen 122 sträckan X1, förhindrar lásventilen 180 akteröppningscy- lindrarna 130, 150 från att förskjutas. Då väl trycket i den första fluidumledningen 168 överskrider den andra trycktröskeln, placeras lásventilen 180 i den flödesmedgi- vande positionen, varvid flerstegscylindern 62 och akter- öppningscylindrarna 130, 150 förskjuts samtidigt (se fig. 10B). Flerstegscylindern 62 och akteröppningscylindrarna 130, 150 förskjuts tillsammans utmed en andra sträcka X2 tills ejektorplattan 60 placerat i den fullt utsträckta po- sitionen och akteröppningen 122 befinner sig i den öppna 1OC).When pressurized fluid is supplied to the first fluid conduit 168, the multistage cylinder 62 is displaced a first distance X1, by extending the first stage at multiple 10A). As the multi-stage cylinder 62 is extended, the stepping cylinder (shown in Fig. Before the aft opening 122 extends the distance X1, the lock valve 180 prevents the aft opening cylinders 130, 150 from displacing. When the pressure in the first fluid line 168 exceeds the second pressure threshold 180 the multi-stage cylinder 62 and the stern opening cylinders 130, 150 are displaced simultaneously (see Fig. 10B). 122 is in the open 1OC).

Punkten X, kan justeras med den justerbara ventilen positionen (visad i fig. 188. Om fördröjning av försättningen av lásventilen 180 i den flödesmedgivande positionen önskas, kan den justerbara ventilen 188 justeras för att medge ett större flöde tryck- satt fluidum från den första styrledningen 183 till lásven- tilen 180, varigenom den andra trycktröskeln, som erfordras för att förskjuta lásventilen från den flödesblockerande positionen till den flödesmedgivande positionen, ökas. Ge- nom ökning av den andra trycktröskeln, förskjuts punkten X1, vid vilken aktercylindrarna 130, 150 börjar förskjutas i den huvudsakliga riktningen av pilen 92, 10A. Om det, såsom framgår av fig. à andra sidan, önskas att flytta fram försättningen av lásventilen 180 i den flödesmedgivande po- sitionen, kan den justerbara ventilen 188 justeras för att ~.~ 10 15 20 25 30 35 518 510 1999-12-15 E:\PUBLIC\DOC\P\16B7055se.dQC MD o.~v~. o Q- anony- ~ 0 n vuuoon 27 medge ett mindre flöde av trycksatt fluidum frän den första styrledningen 82 till lásventilen 180, så att därigenom den för att förskjuta lásventilen 180 från den flödesförhindrande posi- andra trycktröskeln minskas på erforderligt sätt, tionen till den flödesmedgivande positionen. Genom att minska den andra trycktröskeln, förskjuts punkten X1, vid vilken aktercylindrarna 130, 150 börjar att förskjutas åt 10A.Point X, can be adjusted with the adjustable valve position (shown in Fig. 188. If delay of the displacement of the lock valve 180 in the flow-allowing position is desired, the adjustable valve 188 can be adjusted to allow a greater flow of pressurized fluid from the first control line. 183 to the locking valve 180, thereby increasing the second pressure threshold required to displace the locking valve from the flow blocking position to the flow permitting position. in the main direction of the arrow 92, 10 A. If, as shown in Figs. 20 25 30 35 518 510 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 16B7055se.dQC MD o. ~ V ~. O Q- anony- ~ 0 n vuuoon 27 allow a smaller flow of pressurized fluid from d a first control line 82 to the lock valve 180, so that in order to displace the lock valve 180 from the flow preventing position the second pressure threshold is reduced in the required manner to the flow allowing position. By reducing the second pressure threshold, the point X1 is shifted, at which the stern cylinders 130, 150 begin to shift to 10A.

Då väljarventilen 170 påverkas för att dra tillbaka höger jämfört med positionen som visas i fig. cylindrarna, föres högtrycksfluidum fràn pumpen 40 till en första tömningsöppning 174 på flerstegscylindern 62 via pumptillförselledningen 164 och den andra fluidumledningen 169, 94. Överskottsfluidum från flerstegscylindern 62 föres från för att förskjutas i den allmänna riktningen av pilen en första tömningskanal 174 på flerstegscylindern 62 till sumpen 162 via den andra fluidumledningen 169, väljarventi- len 170 och sumpreturledningen 166.When the selector valve 170 is actuated to retract right relative to the position shown in the cylinders, high pressure fluid is passed from the pump 40 to a first discharge port 174 on the multi-stage cylinder 62 via the pump supply line 164 and the second fluid line 169, 94. Excess fluid from the multi-stage pre-stage cylinder to displace in the general direction of the arrow a first discharge channel 174 on the multi-stage cylinder 62 to the sump 162 via the second fluid line 169, the selector valve 170 and the sump return line 166.

På grund av den stora volymen av hydraulfluidum i flerstegscylindern 62 tar det emellertid läng tid att drä- nera hydraulfluidum genom väljarventilen 170. För att öka- flödet av hydraulfluidum från flerstegscylindern 62 till sumpen 162, försätter en bypass-ledning 190 den andra flui- dumledningen 168 i förbindelse med sumpen 162. En bypass- ventil 192 gör det möjligt för fluidum att strömma fràn den andra fluidumledningen 169 till sumpen 162 då bypass- ventilen placeras i en flödesmedgivande position och för- hindrar därigenom flöde mellan den andra fluidumledningen 169 och sumpen 162, då bypass-ventilen befinner sig i den flödesmedgivande positionen. Dà väljarventilen 170 försät- tes i flödesåterföringsläge, försättes bypass-ventilen 192 i den flödesmedgivande positionen, för att göra det möjligt för hydraulfluidum att strömma från den andra fluidumled- ningen 169 till sumpen 162 via bypass-ledningen 190.However, due to the large volume of hydraulic fluid in the multi-stage cylinder 62, it takes a long time to drain hydraulic fluid through the selector valve 170. To increase the flow of hydraulic fluid from the multi-stage cylinder 62 to the sump 162, a bypass line 190 connects the second fluid line. 168 in communication with the sump 162. A bypass valve 192 allows fluid to flow from the second fluid line 169 to the sump 162 when the bypass valve is placed in a flow permitting position, thereby preventing flow between the second fluid line 169 and the sump 162. , when the bypass valve is in the flow permitting position. When the selector valve 170 is placed in the flow return position, the bypass valve 192 is moved to the flow permitting position, to allow hydraulic fluid to flow from the second fluid line 169 to the sump 162 via the bypass line 190.

Samtidigt med att högtrycksfluidum tillföres töm- ningskanalerna 174 på flerstegscylindern 62, tillförs W U 20 25 30 35 518 510 28 u u u o nu n o o a .a n-p n 1999- 12-15 E: \PUBLIC\DOC\P\168705Sse .dOC MD ~ @ u . o - högtrycksfluidum frän pumpen 40 till den andra tömningska- nalen 182 på den första akteröppningscylindern 130 och den tredje tömningskanalen 184 pà den andra akteröppningscylin- dern 150. Speciellt förbikopplas trycksatt hydraulfluidum. làsventilen 180 via en backventil 194, som medger flöde från den andra fluidumledningen 169 till akteröppningscy- lindrarna 130, 150. Sålunda tvingar högtrycksfluidumet i den andra fluidumledningen 169 flerstegscylindern 62 och aktercylindrarna 130, 150 att förskjutas samtidigt (se fig. 1OD). Flerstegscylindern 62 och akteröppningscylindrarna 130, satts i den fullt tillbakadragna positionen och akteröpp- 2).At the same time as the high-pressure fluid is supplied to the discharge channels 174 on the multi-stage cylinder 62, WU 20 25 30 35 518 510 28 uuuo is now supplied nooa .a np n 1999- 12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 168705Sse .dOC MD ~ @ u . o - high pressure fluid from the pump 40 to the second discharge channel 182 on the first aft opening cylinder 130 and the third discharge channel 184 on the second aft opening cylinder 150. In particular, pressurized hydraulic fluid is bypassed. the lock valve 180 via a check valve 194, which allows flow from the second fluid line 169 to the stern opening cylinders 130, 150. Thus, the high pressure fluid in the second fluid line 169 forces the multi-stage cylinder 62 and the stern cylinders 130, 150 to be displaced simultaneously (see Fig. 1OD). The multi-stage cylinder 62 and the aft opening cylinders 130, are set in the fully retracted position and the aft opening 2).

Det bör inses att hydraulkretsar 160 kan drivas under 10A till l0D), ejektorplattan 160 förskjuts den första sträckan X1 utan 10A) den andra sträckan X2 där ejektorplattan 160 förskjuts sam- lOC och Det bör också inses att genom justering av justerven- 150 förskjuts tillsammans tills ejektorplattan 60 för- ningen 122 stängts (visas i fig. en första cykel (visad i fig. under vilken att påverka akteröppningen 122 (se fig. och förskjuts tidigt med att akteröppningen 122 pâverkas lOD). tilen 188 före en andra cykel (se fig. (ej visad), punkten, vid vil- ken ejektorplattan 160 förskjutes utan att förskjuta akter- öppningen 122, kan förskjutas så, att förskjutningen av ak- teröppningen 122 sker vid en tredje sträcka under den andra cykeln. Den tredje sträckan är större än den första sträck- an, om justeringen av justerventilen 188 ökar den andra trycktröskeln och den tredje sträckan är mindre än den för- sta sträckan, om justeringen av justerventilen 188 ökar den ardra trycktröskeln. Under den andra cykeln därefter, för- skjuts ejektorplattan 160 och akteröppningsluckan 122 till- sammans en fjärde sträcka, tills ejektorplattan 160 befin- ner sig i sitt fullt utsträckta läge och akteröppningsluck- an 122 befinner sig i den öppna positionen.It should be appreciated that hydraulic circuits 160 may be driven below 10A to 10D), the ejector plate 160 is displaced the first distance X1 without 10A) the second distance X2 where the ejector plate 160 is displaced by 10 ° C. the ejector plate 60 the connection 122 is closed (shown in Fig. a first cycle (shown in Fig. during which to act on the stern opening 122 (see Fig. and shifted early with the stern opening 122 being actuated 10D). (not shown), the point at which the ejector plate 160 is displaced without displacing the stern opening 122 can be displaced so that the stern opening 122 is displaced at a third distance during the second cycle. the first distance, if the adjustment of the adjustment valve 188 increases the second pressure threshold and the third distance is less than the first distance, if the adjustment of the adjustment valve 188 increases the second pressure threshold. a second cycle thereafter, the ejector plate 160 and the stern opening 122 are moved together a fourth distance, until the ejector plate 160 is in its fully extended position and the stern opening 122 is in the open position.

Dä väljarventilen 170 försättes i det första lästa läget, hindras överskottsfluidum från flerstegscylindern 62 10 15 20 25 30 35 518 510 29 n u . a o - n o n | ou l999~l2~l5 E:\PUBLIC\DOC\P\l6870S5Se.d0C MD o - u a o - fràn att förskjutas fràn den första inmatningsöppningen 172 eller den första tömningsöppningen 174 till sumpen 162 och förhindrar förskjutning av flerstegscylindern 62 i den hu- vudsakliga riktningen av pilarna 92 eller 94. Det bör in-. ses, att förhindrande av förskjutningen av flerstegscylin- dern 62 förhindrar förskjutningen av ejektorplattan 60. Pâ motsvarande sätt förhindras överskottsfluidum akteröpp- ningscylindrarna 130, 150 fràn att nå inmatningsöppningarna 176, 184 till sumpen 162 och förhindrar därigenom förskjutning av akteröppningscy- 178 eller tömningsöppningarna 182, lindrarna 130, 150 i den allmänna riktningen av pilarna 102 eller 104. Det bör vidare inses att förhindrande av för- skjutningen av akteröppningscylindrarna 130, 150 förhindrar förskjutningen av akteröppningsluckan 122.When the selector valve 170 is set to the first read position, excess fluid from the multi-stage cylinder 62 is prevented. a o - n o n | ou l999 ~ l2 ~ l5 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l6870S5Se.d0C MD o - uao - from being displaced from the first inlet port 172 or the first discharge port 174 to the sump 162 and prevents displacement of the multi-stage cylinder 62 in the main the direction of arrows 92 or 94. It should be in-. It is seen that preventing the displacement of the multi-stage cylinder 62 prevents the displacement of the ejector plate 60. Correspondingly, excess fluid prevents the stern opening cylinders 130, 150 from reaching the feed openings 176, 184 to the sump 162 and thereby prevents the shafts 178 or the reliefs 130, 150 in the general direction of the arrows 102 or 104. It should further be understood that preventing the displacement of the aft opening cylinders 130, 150 prevents the displacement of the aft opening hatch 122.

Industriell tillämpbarhet Med hänvisning till fig. 1, kan, då behållaren 42 pá arbetsmaskinen 10 fylles med last, såsom jord eller sten, lasten kastas ut bakåt i den huvudsakliga riktningen av pi- len 92. Effekt från motorn 34 används för att driva en hyd- raulpump 40, vilken tillför den drivande kraften för att kasta ut lasten.Industrial Applicability Referring to Fig. 1, when the container 42 on the work machine 10 is filled with loads, such as soil or stone, the load may be ejected backwards in the main direction of the arrow 92. Power from the motor 34 is used to drive a hyd raw pump 40, which supplies the driving force to eject the load.

Med hänvisning till fig. 9, tillföres, då väljarven- tilen 170 försättes i läge för utkastning, trycksatt flui- dum fràn pumpen 40 till den första inmatningsöppningen 172 på flerstegscylindern 62. Tillförsel av trycksatt fluidum till den första inmatningskanalen 72, förorsakar att fler- stegscylindern sträcks ut i den huvudsakliga riktningen av pilen 92.Referring to Fig. 9, when the selector valve 170 is set to the ejection position, pressurized fluid is supplied from the pump 40 to the first feed port 172 of the multi-stage cylinder 62. Supply of pressurized fluid to the first feed channel 72 causes multiple the stepper cylinder extends in the main direction of the arrow 92.

Med hänvisning till fig. 2, stöds ejektorplattan 60 på stödvalsen 78 på golvet 48 då den befinner sig i sitt Ejek- torplattan 60 stöds vidare av den första efterföljande val- fullt utsträckta läge (visas med heldragna linjer). sen 68, som verkar på den första undre skenytan 52 på den första skenan 50. På ett motsvarande sätt uppbäres ejektor- 10 15 20 25 30 35 518 510 30 . ~ n u q o 1999-12-15 E:\PUBLIC\DOC\P\1687055Se.dOC MD nu I | u n nu plattan av den andra efterföljande valsen 73, som verkar på den andra undre skenytan 56 pà den andra skenan 54 3). (se fig.Referring to Fig. 2, the ejector plate 60 is supported on the support roller 78 on the floor 48 when it is in its Ejector plate 60 is further supported by the first subsequent selectively extended position (shown in solid lines). sen 68, which acts on the first lower rail surface 52 on the first rail 50. In a corresponding manner, the ejector is supported. ~ n u q o 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 1687055Se.dOC MD nu I | u n now the plate of the second subsequent roller 73, which acts on the second lower rail surface 56 on the second rail 54 3). (see fig.

Då ejektorplattan 60 skjuts i den allmänna riktningen av pilen 92, vrids ejektorplattan 60 i den huvudsakliga riktningen 28 kring stödvalsen 78. Vridningen av ejektor- plattan i den huvudsakliga riktningen av pilen 28 förskju- ter den första efterföljande valsen 68 från kontakt med den första skenan 50 och förskjuter den första främre valsen 56 till kontakt med den främre undre ytan 52 pà den första skenan 50. På ett motsvarande sätt, förskjuts den andra ef- terföljande valsen 73 ur kontakt med den andra skenan 54 och den andra främre valsen 72 förskjuts ur kontakt med den andra undre ytan 54 på den andra skenan 56. Dessutom mins- kar Vridningen av ejektorplattan 60 i den huvudsakliga riktningen av pilen 28 spelrummet mellan den undre delen 82 pà ejektorplattan 60 och golvet 48 från en sträcka D1 (vi- 2A) 2B) . att minska spelrummet till sträckan D1, kan den undre delen sad i fig. till en sträcka D2 (visad i fig. Genom på ejektorplattan skrapa bort överskottsmaterial från gol- vet 48 på behållaren 42, då ejektorplattan förskjuts i den huvudsakliga riktningen av pilen 92. Sträckorna D1 och D2 kan justeras genom vridning av en justerbar kam 80.When the ejector plate 60 is pushed in the general direction of the arrow 92, the ejector plate 60 is rotated in the main direction 28 about the support roller 78. The rotation of the ejector plate in the main direction of the arrow 28 displaces the first subsequent roller 68 from contact with the first rail. 50 and displaces the first front roller 56 into contact with the front lower surface 52 of the first rail 50. Similarly, the second subsequent roller 73 is displaced out of contact with the second rail 54 and the second front roller 72 is displaced out. contact with the second lower surface 54 of the second rail 56. In addition, the rotation of the ejector plate 60 in the main direction of the arrow 28 reduces the clearance between the lower part 82 of the ejector plate 60 and the floor 48 from a distance D1 (vi-2A) 2B ). to reduce the clearance to the section D1, the lower part can be shown in Fig. to a section D2 (shown in Fig. By scraping off excess material from the floor 48 of the container 42 on the ejector plate, as the ejector plate is displaced in the main direction of the arrow 92. The distances D1 and D2 can be adjusted by turning an adjustable cam 80.

Ejektorplattan 60 förskjuts i den huvudsakliga rikt- ningen 92, då den bakre öppningen förblir i den stängda po- sitionen tills trycket i den första fluidumledningen 168 överskrider en andra trycktröskel och i ejektorplattan 60 10A) .The ejector plate 60 is displaced in the main direction 92, as the rear opening remains in the closed position until the pressure in the first fluid line 168 exceeds a second pressure threshold and in the ejector plate 60 (10A).

Vid föreliggande uppfinning föredras att sträckan X1 är har förskjutits en första sträcka X1 (visad i fig. lika med den sträcka, vid vilken ejektorplattan 160 befin- ner sig då det första steget på flerstegscylindern 62 är fullt utsträckt. Då trycket i den första fluidumledningen 168 överskrider den första trycktröskeln, förskjuts làsven- tilen 180 från flödesblockeringspositionen till den flödes- medgivande positionen vilket placerar utloppskanalerna 182, o n :nu un 10 15 20 25 30 518 510 3l | o | | n n | u n n q I ~ n o | . u u . 1999-12-15 E: \PUBLIC\DOC\P\).68705SSe .dOC MD 184 i fluidumförbindelse med sumpen 162. Försättandet av utloppsöppningarna 182, 184 i fluidumförbindelse med sumpen 162 gör det möjligt för akteröppningscylindrarna 130, 150 att förskjutas i den huvudsakliga riktningen av pilen 104.In the present invention, it is preferred that the distance X1 is displaced a first distance X1 (shown in Fig. Equal to the distance at which the ejector plate 160 is located when the first stage of the multi-stage cylinder 62 is fully extended.) When the pressure in the first fluid line 168 exceeds the first pressure threshold, the locking valve 180 is displaced from the flow blocking position to the flow allowing position which places the outlet ducts 182, on: nu un 10 15 20 25 30 518 510 3l | o | | nn | unnq I ~ no |. uu. 1999 68705SSe .dOC MD 184 in fluid communication with the sump 162. The displacement of the outlet openings 182, 184 in fluid communication with the sump 162 allows the aft orifice cylinders 130, 150 to be displaced in the main. the direction of the arrow 104.

Därefter fortsätter flerstegscylindern 62 att för- skjuta ejektorplattan 60 i den huvudsakliga riktningen av pilen 92 allteftersom akteröppningscylindrarna 130, 150 förskjuter akterluckan från den stängda positionen (visat i fig. 7) till den öppna positionen (visat i fig. 8). Sär- skilt då den första akteröppningscylindern 130 förskjuts till den andra stàngpositionen (visat i fig. 9), tvingar länksyste- från den första stángpositionen (visat i fig. 8), met 134 den aktre öppningsluckan 122 att vridas kring den aktre öppningens geometriska axel 126 i den huvudsakliga riktningen av pilen 28 tills den aktre öppningen öppnats.Thereafter, the multi-stage cylinder 62 continues to displace the ejector plate 60 in the main direction of the arrow 92 as the stern opening cylinders 130, 150 displace the stern hatch from the closed position (shown in Fig. 7) to the open position (shown in Fig. 8). Particularly when the first aft opening cylinder 130 is displaced to the second rod position (shown in Fig. 9), the link system from the first rod position (shown in Fig. 8), 134 forces the aft opening hatch 122 to rotate about the geometric axis of the aft opening. 126 in the main direction of the arrow 28 until the aft opening is opened.

Det skall inses att den aktre luckan 122 dä den är belägen i den öppna positionen, kan användas som ett arbetsredskap för att förflytta föremål under behållaren 42. Användningen av den aktre luckan som ett arbetsredskap utsätter inte ak- terluckans cylindrar 130, 150 för skador från föremål som- förflyttas. Återigen med hänvisning till fig. 9, föree, då väl- jarventilen 170 försatts i återföringsläge, trycksatt flui- dum fràn pumpen 40 till den första tömningskanalen 174 på flerstegscylindern 62. Tillförsel av trycksatt fluidum till den första tömningskanalen 174 förorsakar att (påverkar) flerstegshydraulcylindern 62 dras tillbaka i den huvudsak- liga riktningen av pilen 94.It will be appreciated that the aft hatch 122, when located in the open position, may be used as a work tool for moving objects under the container 42. The use of the aft hatch as a work tool does not subject the aft hatch cylinders 130, 150 to damage from objects that are moved. Referring again to Fig. 9, when the selector valve 170 is placed in return position, pressurized fluid from the pump 40 to the first discharge channel 174 on the multi-stage cylinder 62. Supply of pressurized fluid to the first discharge channel 174 causes (affects) multi-stage cylinder pressure. 62 is retracted in the main direction of the arrow 94.

Med hänvisning till fig. 3, uppbärs ejektorplattan 60, då den befinner sig i den utsträckta positionen (visat med heldragna linjer), av stödvalsen 78 på golvet 48. Ejek- torplattan 160 stöds vidare av den andra främre valsen 72, som Verkar På pä den andra undre skenytan 56 på den andra ske- nan 54. ett motsvarande sätt uppbärs ejektorplattan 60 av: nu 10 15 20 25 30 35 5118 5410 ÉYYÉÉÉ fïfk fÉ'§_ 199942-15B;\vußx.1c\noc\v\1esvossse.donMn Z" I". '..7 i 25 P2 I 32 av den första främre valsen 66, som verkar på den första undre skenytan 52 på den första skenan (se fig. 2).Referring to Fig. 3, the ejector plate 60, when in the extended position (shown in solid lines), is supported by the support roller 78 on the floor 48. The ejector plate 160 is further supported by the second front roller 72, which acts on the second lower rail surface 56 on the second rail 54. in a corresponding manner the ejector plate 60 is supported by: now 10 15 20 25 30 35 5118 5410 ÉYYÉÉÉ fïfk fÉ'§_ 199942-15B; \ vußx.1c \ noc \ v \ 1esvossse .donMn Z "I". '..7 in P2 I 32 of the first front roller 66, which acts on the first lower rail surface 52 of the first rail (see Fig. 2).

Då ejektorplattan 60 förskjuts i den huvudsakliga riktningen av pilen 94, svängs ejektorplattan 60 i den hu; vudsakliga riktningen av pilen 30 kring stödvalsen 78.As the ejector plate 60 is displaced in the main direction of the arrow 94, the ejector plate 60 pivots in that direction; the essential direction of the arrow 30 about the support roller 78.

Svängningen av ejektorplattan 60 i riktningen av pilen 30 förskjuter den andra främre valsen 72 ur kontakt med den andra skenan 54 och förskjuter den andra efterföljande val- sen 73 till kontakt På med den andra undre ytan 56 på den andra skenan 50. ett motsvarande sätt förskjuts den för- sta främre valsen 66 ur kontakt med den första skenan 50 och den första efterföljande valsen 68 till kontakt med den första undre ytan 52 pà den första skenan 50. Dessutom ökar vridningen av ejektorplattan 60 i den huvudsakliga rikt- ningen av pilen 30 spelrummet mellan den undre delen 82 av ejektorplattan 60 och golvet 48 frán en sträcka D2 (visad i fig. 3A) till en sträcka D1 (visad i fig. 3B). Genom att öka spelrummet till en sträcka D2, ges den undre delen 82 på ejektorplattan 60 extra spelrum från golvet 82 då ejek- torplattan 60 förskjuts i den andra riktningen av pilen 94, vilket gör det mindre sannolikt att den nedre delen 82 av ejektorplattan 60 fastnar eftersom ejektorplattan 60 dras tillbaka i den allmänna riktningen av pilen 94.The pivoting of the ejector plate 60 in the direction of the arrow 30 displaces the second front roller 72 out of contact with the second rail 54 and displaces the second subsequent roller 73 into contact with the second lower surface 56 of the second rail 50. correspondingly displaced the first front roller 66 out of contact with the first rail 50 and the first subsequent roller 68 to contact the first lower surface 52 of the first rail 50. In addition, the rotation of the ejector plate 60 in the main direction of the arrow 30 increases the clearance between the lower part 82 of the ejector plate 60 and the floor 48 from a distance D2 (shown in Fig. 3A) to a distance D1 (shown in Fig. 3B). By increasing the clearance to a distance D2, the lower part 82 of the ejector plate 60 is given extra clearance from the floor 82 as the ejector plate 60 is displaced in the other direction by the arrow 94, which makes the lower part 82 of the ejector plate 60 less likely to get stuck. since the ejector plate 60 is retracted in the general direction by the arrow 94.

Samtidigt som ejektorplattan 60 förskjuts i den all- männa riktningen av pilen 94, börjar den aktre luckan 122 att förskjutas från den öppna positionen till den stängda positionen. Särskilt medger en backventil 194 (visad i fig. 9) en passering av trycksatt fluidum förbi làsventilen 180 184, förskjuta den aktre luckan 122 från den öppna positionen direkt till tömningskanalerna 182, för att därigenom till den stängda positionen.As the ejector plate 60 is displaced in the general direction of the arrow 94, the aft door 122 begins to be displaced from the open position to the closed position. In particular, a non-return valve 194 (shown in Fig. 9) allows a passage of pressurized fluid past the locking valve 180 184, displacing the aft door 122 from the open position directly to the emptying channels 182, to thereby to the closed position.

Dessutom öppnas, då väljarventilen 170 befinner sig i återföringsläget, bypass-ventilen 192 för att placera den andra fluidumledningen 169 i fluidumförbindelse med sumpen 162 via bypassledningen 190. Det bör inses, att försättan- n n nu vn 10 15 20 25 30 35 513 510 ,.:,..:.____, f: _, . . 1999-12-15 E;\Puß1.1c\noc\x>\1ss1ossse.dec Mn 2 2 Z '.' '. "..' 33 det 166 av bypass-lednignen 190 och sumpáterföringsledningen i fluidumförbindelse med sumpen 162 ger hydraulfluidu- met i flerstegscylindern 62 möjlighet att strömma till sum- pen 162 med en accelererad hastighet. 5 och 6, åt arbetsmaskinen 10.In addition, when the selector valve 170 is in the return position, the bypass valve 192 is opened to place the second fluid line 169 in fluid communication with the sump 162 via the bypass line 190. It should be appreciated that the bypass is now open. .:, ..: .____, f: _,. . 1999-12-15 E; \ Puß1.1c \ noc \ x> \ 1ss1ossse.dec Mn 2 2 Z '.' '. The 166 of the bypass line 190 and the sump return line in fluid communication with the sump 162 allow the hydraulic fluid in the multi-stage cylinder 62 to flow to the sump 162 at an accelerated speed. 5 and 6, to the work machine 10.

Med hänvisning till fig. 4, ger föreliggande Då åt höger i den allmänna uppfinning också ökad stabilitet arbetsmaskinens 10 ram 18 tiltar riktningen av pilen 100, kommer det första högra hjulet 32 eller det andra högra hjulet 33 i kontakt med det högra längsgående anslaget 114 innan antingen den första högra stötdämparen 106 eller den andra högra stötdämparen 100 placeras i dess fullständigt sammantryckta position. Då det första högra hjulet 32 eller det andra högra hjulet 33 kom- mer i kontakt med den högra längsgående anslaget 114, ger hjulet ytterligare stöd för att motverka ytterligare tilt- ningar av ramen 18 i pilens 100 riktning. Dessutom förhind- rar det första högra hjulet 32 eller det högra andra hjulet 33 de resp. första och andra stötdämparna 106 och 110 från att försättas i sina fullständigt sammantryckta positioner och förhindrar därigenom kostsamma skador på den första högra eller andra högra stötdämparen 106 resp. 110. Dessut- om kommer, då ramen 18 på arbetsmaskinen 10 tiltar åt höger i den allmänna riktningen av pilen 99, det första vänstra hjulet 35 eller det andra vänstra hjulet 37 i kontakt med det vänstra längsgående anslaget 116, innan antingen den första vänstra stötdämparen 108 eller den andra vänstra stötdämparen 112 försätts i dess fullständigt sammantryckta position.Referring to Fig. 4, the present As the right in the general invention also provides increased stability, the frame 18 of the work machine 10 tilts in the direction of the arrow 100, the first right wheel 32 or the second right wheel 33 comes into contact with the right longitudinal stop 114 before either the first right shock absorber 106 or the second right shock absorber 100 is placed in its fully compressed position. When the first right wheel 32 or the second right wheel 33 comes into contact with the right longitudinal stop 114, the wheel provides additional support to counteract further tilts of the frame 18 in the direction of the arrow 100. In addition, the first right wheel 32 or the right second wheel 33 prevents the respective the first and second shock absorbers 106 and 110 from being moved into their fully compressed positions, thereby preventing costly damage to the first right or second right shock absorbers 106 and 110, respectively. 110. In addition, when the frame 18 of the work machine 10 tilts to the right in the general direction of the arrow 99, the first left wheel 35 or the second left wheel 37 comes into contact with the left longitudinal stop 116, before either the first left shock absorber 108 or the second left shock absorber 112 is moved to its fully compressed position.

Emedan uppfinningen har visats och beskrivits i de- talj på ritningar och i beskrivningen ovan, skall ritning- arna och beskrivningen betraktas som exemplifierande och bokstavligt begränsande under föresatsen, att det endast är ett föredraget utförande, som har visats och beskrivits och att alla förändringar och modifikationer, som ligger inom ramen för uppfinningen avses vara skyddade.Since the invention has been shown and described in detail in the drawings and in the description above, the drawings and the description are to be considered as exemplary and literally limiting as intended, that only a preferred embodiment has been shown and described and that all changes and modifications which fall within the scope of the invention are intended to be protected.

Claims

1. NOW 20 25 30 518 510 - ø a - vu 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l687055EN.doc MD 34 CLAIMS 1. Work machine (10) comprising: a container and a second longitudinal side wall (46) which are separated from (42) by a first longitudinal side wall (44), wherein (i) the first longitudinal side wall (44) (50), (ii) comprises a first rail (42) and a first lower rail surface (60) , (42) and extending transversely between the first (44) is displaceable between a retracted po- extending along both rails (50) defi- (52): located in the length of the container holder, and a ejector plate and other longitudinal side walls (60) position and an extended position; resp. (46), the ejector plate having a cylinder (62) operable to displace the ejector plate (60) between said retracted position and the extended position; and (63), (60), said first guide assembly (64) attached to the first guide means (68), a first guide assembly attached to the oak (63) having (i) (ii) a first front roller (66), (64), and. a first guide means and (iii) the first subsequent roller (64) attached, said when the ejector plate is in the retracted position (60) being retracted to said extended position, is displaced from the (i) first front roller (66). ) abuts the first lower surface (52) of the first rail (50), and (ii) the first subsequent roller (66) is separated from the first lower surface (52) of the first rail (50), and (60 ) extended position to the retracted position, (66) on the first rail (50), and wherein, as the ejector plate is displaced from the out- (i) the first front roller (52) is separated from the first lower surface (ii) the the first subsequent roller (68) abuts the first lower surface (52) of the first rail (50). nu 'oo WU 20 25 30 518 510 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 1687055524100 MD nnoovu: nu 35 (10) the first subsequent roller 2._ Working machine according to claim 1, in which: (68) the container (42), when the ejector plate (60) is separated from being displaced from the retracted position to the extended position ,. and the first front roller (66) clean (42), when the ejector plate (60) is separated from the container, is displaced from the extended position to the retracted position. Work machine (10) according to claim 1, wherein: a first outer support surface (88) on the first subsequent roller (68) is out of contact with all components of the work machine (10), when the edge (60) of the extended position, and the dry plate is displaced from the retracted position the second outer support surface (90) on the first subsequent roller (66) is out of contact with all components of the work machine (10), as the ejector plate (60) is pushed from the extended position to the retracted position. A working control unit according to claim 1, further comprising-- (65) attached to the ejector plate (60), the second control assembly (65) having (i) a second control means (67) , (ii) a second front roller (72) attached to the second guide means (67), and (iii) one (73), wherein: second subsequent roller attached to the second In the second longitudinal side wall guide means ( 46) has a second rail (54) extending along the length of the container (42), the second rail (54) defining a second lower rail surface (56), when the ejector plate (60) drawn position to the extended position, is displaced from the back (i) second front roller (72) abuts the second lower surface (54), the (56) on the second rail and (ii) the second follower 15 20 25 30 518 510 36 oua ø p | ouonun 1999-12- 15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l687055See .dnc MD now the uuv ø oo rolling roller (73) is separated from the second lower surface (56) of the second rail (54), and then the ejector plate ( 60) displaced from the extended (i) second front roller (72) is separated from the second lower position to the retracted position, the surface (56) of the second rail (54), and (ii) the second subsequent roller (73) abuts the second lower surface (56) of the second rail (54). The work machine (10) of claim 4, wherein: each of the first subsequent roll (68) and the second subsequent roll (73) are separated from the container (42) as the ejector plate (60) is displaced from the retracted the position to the extended position, and each of the first front roller and the (72) (42) then displaced from the extended position (66) second front roller are separated from the container (60) to the retracted position. The ejector plate work machine (10) of claim 4, wherein: each of the first subsequent roller (68) and the second subsequent roller (73) respectively comprises a first outer support surface (88) that is out of contact with all components of the work machine (10), when the ejector (60) to the extended position, the plate is displaced from the retracted position and each of the first front roller (66) comprises a second outer and the second front roller (72), respectively. ) support surface (90), which is out of contact with all components of the work machine (10), as the ejector plate (60) is displaced from the extended position to the retracted position. Work machine (10) in which: the container (42) further has a floor (48), (60) according to claim 1, the ejector plate defines a lower edge (82), 10 18 20 25 30 35 518 510 1999> 12-l5 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l68705SSe .dOC MD vuooa | u o a: unc ø o v | now the ejector plate (60) has a support member (74) which abuts the container (42) while displacing the ejector plate between the retracted position and the extended position, the lower edge (82) of the ejector plate (60) being separated from the floor (48) with a first distance (D1) when the ejector (60) to the extended position, the tor plate is displaced from the retracted position, the lower edge (82) of the ejector plate (60) is (48) (D2) displaced from the extended position apart from the floor with a second distance (so) a retracted position, when the ejector plate and the first distance (D1) are smaller than the second distance (D2). A working machine (74) (42) (10) comprising a support roller according to claim 7, wherein the support (78) during displacement of the ejector plate (60) means the means abutting the container between the retracted position and the extended position. (10) abuts the floor of the container (42) below (60) between the retracted position and the extended position. 10. Working machine (10) (74) ing of the first section (D2). A work machine according to claim 8, wherein the support roller (78) displaces the ejector plate according to claim 7, wherein the support (80) (D1) and the second stretch member comprise an adjusting assembly for adjusting III. A working machine (10) according to claim 10, wherein: (74) (i) (78) (48) on the container (42), and (ii) a support means comprises a support roller abutting the floor shaft about which the support roller rotates and said adjusting shaft - (80) 12. The working machine assembly comprises a cam which abuts against the shaft. (10) the first longitudinal side wall of claim 1, wherein; (44) comprises an outer surface and an inner surface, and (15) the outer surface of the (25) 25 518 510 ~ '38 1999 ~ 12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ l6B7055se .dOC MI) (50) the outer surface of the first longitudinal side wall 44. 13. (10) the first longitudinal side wall (44) has an upper portion and. (50) from the upper part of the first longitudinal side wall (44). the first rail extends externally from the Work Machine of claim 1, wherein: a lower portion and the first rail extend externally. The Work Machine (10) of claim 1, wherein the cylinder (62) is a telescopic hydraulic cylinder. (10) a front end of the container tical plane (P), a first stretch 15. A work machine according to claim 11, in which: (42) defines a ver- Hr) is defined by a horizontal distance between the plane (P) and the first front the roller (66), a second distance (L2) is defined by a horizontal distance between the plane (68), (P) and the first subsequent roller - a third distance (L3) is defined by a horizontal distance between the plane (P) and the support roller (78), and (Lu) <(lg) <(Lz) 16. A work machine (10), comprising: a container having a first longitudinal side wall (44), a second longitudinal side wall (46) separated from the first longitudinal side wall (44). ) and a floor (48), wherein (i) the first longitudinal (44) (50) extending externally from the outer surface along (42) defines a first lower rail surface (52); the dove wall comprises an outer surface with a first rail the length of the container and (ii) the first rail (50) an ejector plate (60) located in the container (42) the longitudinal side wall (44) and the second longitudinal side wall (46), and extending transversely between the first W Ü 20 25 30 uou | u ø o Q 0 0 | | n I o 1 c 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 16B7055Se.d0C MD 5418 SIIÛ íïïïäi fßfï fï-š_ 39 wherein the ejector plate (60) is displaceable between a retracted position and an extended position; a support member (74) attached to a lower edge of (42) offset the ejector plate (60) between the return ejector plate (60) abutting the container during the retracted position and the extended position; a cylinder (62) operable to displace the ejector plate (60) between the retracted position and the extended position; and (63) the plate (60), the first guide assembly a first guide assembly attached to the ejector (63) having (i) a (ii) a first front roller (66) resting (64) and (iii) a first subsequent roller (68) attached to the second (64) to which the ejector plate (60) first guide means (64) attached to the first guide means the guide means is displaced from the retracted position to the extended position, (66) ( 52) on the first rail (i) while the first front roller is in contact with the first lower surface (50), (68) is separated from the first lower surface (52) on the front (so) , the dryer plate (60) (Di), in which case the ejector plate (60) (ii) while the first subsequent roller is the lower edge (82) (48) of the rail and (iii) on the ejector is separated from the floor by a first distance is shifted from the extended position to the retracted position, (i) the first front roller (66) is separated from the first lower surface (52) of the first rail (50), the first (68) on the first rail (50), and (iii) (ii) the following roller abuts the first lower surface (52) (82) (60) is separated from the floor by a second lower edge of the ejector plate (D2) , where the first distance (D2). distance and (D1) is less than the second distance W Ü 20 25 30 518 510 - 1999-12-15 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 168705Sse.dtzc MD 40 17. Working machine (10) the first subsequent roller according to claim 16, wherein: (68) the container (42) when the ejector plate (60) is displaced from the retracted position to the extended position ,. is separated from and the first front roller clean (42) when the ejector plate (60) extended the position to the retracted position. (10) a first outer support surface (68) has no contact with all parts of the work machine (10) when the ejector plate (60) (66) is separated from the retainer displaced from the work machine according to claim 16, in which: (88) on the first subsequent roller is displaced from the retracted position, and a second outer support surface (90) on the first front roller (66) is out of contact with all components of the work machine (10) when the ejector plate (60) ) shifts from the extended position to the retracted position. (10) having a second guide assembly (60), a second front roller (67) attached to the second guide means 19. The work machine of claim 16, further comprising- (65), which is attached to the oak and which has (i) (72), a second follower (67), the tor plate (67), the second guide means (73), which: a second guide means (ii) attached to it and (iii) rolled at has a second rail (42), defines a second lower said second longitudinal side wall (46) (54) extending along the length of the container said second rail (54) rail surface (56) as the ejector plate (60) is displaced from the retracted position to the extended position and (in ) the second front roller (72) abuts the second lower surface (56) of the second rail (54), (ii) the second subsequent roller (73) is separated from the second lower surface (56) of the second the rail (54), and 10 15 20 25 5 1 8 510 41 ou once l999> l2-l5 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 1687055Se.d0C MD then the ejector plate (60) position to the retracted position and (i) the second forward ~ displaced from the extended roller (72) is separated from the second lower surface (56) by the second lower rail (54), (ii) the second subsequent one. the roller (73) abuts the second lower surface (56) of the second rail (54). Working machine (10) The support means (74) comprises a support roller (78) abutting according to claim 16, at which against the container (42) while displacing the ejector plate (60) between the retracted position and the extended position. A work machine (10) according to claim 20, wherein (78) (48) (42) during displacement of the ejector plate (60) between that support roller abuts against the floor of the container retracted position and the extended position. Working machine (10) a front end of the container (42) defines a vertical plane (P), a first length (LJ is defined by a horizontal (P) according to claim 20, in which: distance between the plane and the first front roller (66), a second distance (m) is defined by a horizontal distance between the plane (P) and the first subsequent roller (63), a third distance (g) is defined by a horizontal (P) and the support roller (78), and late distance between the plane (LI) <(LB) <(Lz). non vu