SE516544C2

SE516544C2 - Pipeline and method for its manufacture

Info

Publication number: SE516544C2
Application number: SE0002006A
Authority: SE
Inventors: Goeran Johansson; Lars Ljunggren
Original assignee: Powerpipe Systems Ab
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2002-01-29
Also published as: WO2001092776A1; SE0002006L; SE0002006D0; AU2001255119A1; EP1285194A1

Abstract

A method of manufacturing a pipeline (1) composed of several interconnected pipe sections (2). The pipe sections comprise an inner medium-holding pipe (4), a jacket pipe (5) surrounding the medium-holding pipe, and heat insulation (6) located between said pipes. In the area (7) between two neighbouring pipe sections (2) there is a joint (3). In this joint the medium-holding pipes (4) are joined together in sealing relationship at their opposing ends. The space (10) of the joint (3) around the joined-together medium-holding pipes (4) intermediate the free ends (8) of the jacket pipes (5) and the heat insulation (6) are covered by an enclosing sealing sleeve (11) and is filled with heat insulation (12) or reversely. Prior to covering and insulating the joint (3) or reversely, end protection means (13) are applied in the area of the free ends (8) of the jacket pipes (5) and the heat insulation (6). Each end protection means (13) firmly adheres to and sealingly abuts against both the heat insulation (6) of the associated pipe section (2) and the heat insulation (12) in the space (10). To increase the firm adherence, the end protection means (13), made from plastics, may be subjected to a surface treatment, such as a corona discharge treatment and/or a blazing treatment.

Description

25 30 35 516. m.. 2 För röledningens långsiktiga funktion är det ytterst väsentligt, att sådan fukt inte tillåts komma i kontakt med mediarören, eftersom fukt på sikt leder till korro- sionsskador och därmed läckage. Detta innebär i sin tur dyrbara driftavbrott och reparationsarbeten och risk för personskador. 25 30 35 516. m .. 2 For the long-term function of the pipeline, it is extremely important that such moisture is not allowed to come into contact with the media pipes, as moisture eventually leads to corrosion damage and thus leakage. This in turn means costly downtime and repair work and the risk of personal injury.

Uppskattningsvis tusen sådana skador rapporteras varje år i Sverige med en minimikostnad på SEK 15.000 per skada.An estimated one thousand such claims are reported each year in Sweden with a minimum cost of SEK 15,000 per claim.

Trots noggrant genomfört skarvningsarbete tränger vatten förr eller senare in via mantelrörskarven i ett betydande antal skarvar. När vatten väl har trängt in ut- gör inte värmeisoleringen mellan mantelröret och mediarö- ret något större hinder mot korrosionsangrepp på mediarö- ret. Dock upptäcks inträngning av vatten många gånger på ett ganska tidigt stadium, eftersom det i de flesta rör- ledningar för åtminstone fjärrvärme inbyggda, vanligen elektroniska, larmsystem.Despite carefully completed splicing work, sooner or later water penetrates via the mantle pipe joint into a significant number of joints. Once water has penetrated, the thermal insulation between the jacket pipe and the media pipe does not constitute a major obstacle to corrosion attack on the media pipe. However, water intrusion is often detected at a fairly early stage, as most pipelines for at least district heating have built-in, usually electronic, alarm systems.

UPPFINNINGENS ÅNDAMÅL Huvudändamàlet med föreliggande uppfinning är att minska risken för spridning av fukt till mediaröret vid en eventuell vatteninträngning.OBJECT OF THE INVENTION The main object of the present invention is to reduce the risk of moisture spreading to the media tube in the event of a water penetration.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att minska risken ovan genom enkla och billiga åtgärder.Another object of the invention is to reduce the above risk by simple and inexpensive measures.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Dessa och andra ändamål med uppfinningen uppnås på ett effektivt sätt genom att före täckningen och isole- ringen av skarven eller omvänt anbringas ändskydd vid skarven i området för de fria ändarna av rördelarnas man- telrör och värmeisolering, varvid varje ändskydd med god vidhäftning anligger tätande mot såväl värmeisoleringen i tillhörande rördel som värmeisoleringen i skarvens utrym- me. 10 15 20 25 30 35 51 é-ï* šià - fff? - f! 3 För att förstärka den goda vidhäftningen mot de oli- ka värmeisoleringarna kan de lämpligen av plast, företrä- desvis etenplast, tillverkade ändskydden ytbehandlas ge- nom exempelvis koronabehandling och/eller flamning. Al- ternativt eller som komplement kan ändskydden ytbearbetas genom exempelvis förändring av ytgeometrin, förslagsvis mekanisk och/eller skärande bearbetning. Allt i ändamål att öka vidhäftningen genom ”ruggning”, så att ändskyd- dens av naturen feta plastyta blir sträv.SUMMARY OF THE INVENTION These and other objects of the invention are effectively achieved by applying end protection to the joint in the area of the free ends of the casing and heat insulation of the pipe ends before the covering and insulation of the joint or vice versa. abuts sealingly against both the thermal insulation in the associated pipe section and the thermal insulation in the joint space. 10 15 20 25 30 35 51 é-ï * šià - fff? - f! 3 In order to strengthen the good adhesion to the various thermal insulations, the end caps, which are suitably made of plastic, preferably ethylene plastic, can be surface-treated by, for example, corona treatment and / or flaming. Alternatively or as a complement, the end caps can be surface machined by, for example, changing the surface geometry, preferably mechanical and / or cutting machining. All in order to increase the adhesion through “roughening”, so that the end protection of the greasy plastic surface of nature becomes rough.

Dessutom kommer den totala värmeisoleringen (i rör- delarna och skarvarna) genom den föreslagna, vidhäft- ningsökande ytbehandlingen och/eller -bearbetningen av ändskydden att bete sig som hel och obruten och därigenom inte släppa genom vatten/fukt till mediarören.In addition, the total thermal insulation (in the pipe sections and joints) through the proposed, adhesion-increasing surface treatment and / or processing of the end caps will behave as a whole and unbroken and thereby not let water / moisture through to the media pipes.

Genom att ändskydden anbringas på plats före skarv- ningen, lämpligen redan i anslutning till fabrikstill- verkningen av rördelarna, både täcker och skyddar de vär- meisoleringen mellan media- och mantelrören.By applying the end caps in place before splicing, preferably already in connection with the factory production of the pipe parts, they both cover and protect the thermal insulation between the media and the jacket pipes.

Då kan varje mediarörs utskjutning ett kort stycke från tillhörande mantelrörs och värmeisolerings fria än- dar göras ännu kortare, ned till några få cm, utan risk för alltför stor värmepàverkan på värmeisoleringen vid hopfogningen av mediarören genom svetsning eller hårdlös- ning med öppen låga. Detta bidrar pä ett positivt sätt till att minimera skarvens utrymme.Then the extension of each media pipe a short distance from the associated end pipes and thermal insulation free ends can be made even shorter, down to a few cm, without the risk of too great a heat effect on the thermal insulation when joining the media pipes by welding or hardening with an open flame. This contributes in a positive way to minimizing the space of the joint.

Man uppnår även den fördelen med fabriksmonterade ändskydd, rören hålls torr under lagring, att värmeisoleringen mellan media- och mantel- transport och förläggning på arbetsplatsen, innan rördelarna ansluts till varandra för att bilda rörledningen.The advantage is also achieved with factory-fitted end caps, the pipes are kept dry during storage, that the thermal insulation between media and jacket transport and placement at the workplace, before the pipe parts are connected to each other to form the pipeline.

Pà samma sätt hindrar ändskydden i samverkan med mantelröret då de gaser, främst koldioxid, som finns i den värmeisoleringen bildande cellplastens slutna celler, från att tränga ut ur isoleringen och ut i atmosfären.In the same way, the end caps in cooperation with the jacket pipe prevent the gases, mainly carbon dioxide, contained in the closed cells of the thermal insulation forming the foam, from penetrating out of the insulation and into the atmosphere.

Sådan utträngning eller diffusion av gaserna leder till att värmeisoleringen har benägenhet att krympa och därmed ge sämre värmeisolering. 10 15 20 25 30 35 .S16 š4Äﬁ5ÄﬁJ“JmV°"" 4 Det är dessutom en stor fördel att ändskydden och mantel- röret tillsammans håller kvar gaserna i cellerna, efter- som de skapar ett övertryck i cellerna och därigenom åstadkommer en ännu bättre tätning och vidhäftning mot ändskydden.Such displacement or diffusion of the gases leads to the thermal insulation tending to shrink and thus provide poorer thermal insulation. 10 15 20 25 30 35 .S16 š4Ä ﬁ5 Ä ﬁ J “JmV °" "4 It is also a great advantage that the end caps and the jacket tube together retain the gases in the cells, as they create an overpressure in the cells and thereby achieve an even better seal. and adhesion to the end caps.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till de bifogade ritningarna, som visar en för närvarande speciellt föredragen utföringsform. På rit- ningarna visar: Fig.l schematiskt och i perspektiv snett framifrån en i rörledningen enligt uppfinningen ingående, rak rör- del, som för tydlighets skull åskádliggörs delvis uppsku- ren, Fig.2A och 2B i perspektiv snett bakifrån och fram- ifrån schematiskt i rörledningen enligt uppfinningen in- gående ändskydd, Fig.3 schematiskt och i perspektiv snett framifrån ett parti av en rörledning före skarvning och en del av de komponenter som används vid skarvning av två närlig- gande rördelar, Fig.4 schematiskt och snett framifrån partiet av rörledningen enligt Fig.3 under skarvning med monterade ändskydd och hopfogade mediarör, och Fig.5 i längdsektion väsentligen samma rörlednings- parti som Fig.3 och 4 med genomfört skarvningsarbete.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, which show a presently particularly preferred embodiment. In the drawings: Fig. 1 shows diagrammatically and in perspective obliquely from the front a straight pipe part included in the pipeline according to the invention, which for the sake of clarity is partially illustrated, Fig. 2A and 2B in perspective obliquely from behind and from the front Fig. 3 shows diagrammatically and in perspective obliquely from the front a portion of a pipeline before splicing and some of the components used in splicing two adjacent pipe parts, Fig. 4 schematically and obliquely from the front the portion of the pipeline according to Fig. 3 during splicing with mounted end caps and joined media pipes, and Fig. 5 in longitudinal section substantially the same pipeline portion as Figs. 3 and 4 with completed splicing work.

Fig.6 i längdsektion väsentligen motsvarande Fig.5 ett alternativt utförande av ändskydden.Fig. 6 in longitudinal section substantially corresponding to Fig. 5 an alternative embodiment of the end guards.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM På de bifogade ritningarna visas endast ett kort parti av en generellt med 1 betecknad rörledning, som är sammansatt av flera rördelar 2. Dessa rördelar kan vara rakrör, som visas i exemplet, eller utformade som böjar, T-stycken, ventiler etc., inte visat. uno' . 10 15 20 25 30 35 51; 5 oo ro- Oavsett utförande skall rördelarna 2 anslutas till varandra i skarvar 3 för att bilda en lång rörledning för speciellt fjärrvärme och för förläggning i inte visade rörschakt.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The accompanying drawings show only a short portion of a pipeline generally designated 1, which is composed of several pipe sections 2. These pipe sections may be straight pipes, as shown in the example, or designed as bends, T-pieces, valves etc., not shown. uno '. 10 15 20 25 30 35 51; Regardless of the design, the pipe parts 2 must be connected to each other in joints 3 to form a long pipeline for special district heating and for placement in pipe shafts (not shown).

Varje rördel 2 har, se Fig.l, 3, 4 och 5, som huvud- komponenter åtminstone ett, vanligen ett, två eller fyra, inre mediarör 4 av lämpligen svets-/lödbart material, fö- reträdesvis stål eller koppar, för till- och fråntrans- port av ett värmemedium, exempelvis varmt eller överhet- tat vatten eller ånga i fallet fjärrvärme, eller ett kyl- medium eller varje annat medium som skall isoleras från värme/kyla under sin transport i rörledningen l. Det finns dock inga principiella hinder mot att tillverka me- diarören 4 av annat lämpligt material, exempelvis plast, som kan hopfogas med hjälp av lämpligt utformade skarv- don.Each pipe part 2 has, see Figs. 1, 3, 4 and 5, as main components at least one, usually one, two or four, inner media pipes 4 of suitably weldable / solderable material, preferably steel or copper, for to and removal of a heating medium, such as hot or superheated water or steam in the case of district heating, or a cooling medium or any other medium to be insulated from heat / cooling during its transport in the pipeline l. However, there are no principal obstacles to the manufacture of the media tubes 4 from other suitable material, for example plastic, which can be joined together by means of suitably designed joints.

På radiellt avstånd kring mediaröret/-n 4 i varje rördel 2 finns det som en andra huvudkomponent av rörde- len 2 ett yttre mantelrör 5, som helt omsluter mediaröret 4 utmed praktiskt taget hela dess längd, se nedan. Man- telröret 5 är lämpligen gjort av ett plastmaterial, före- trädesvis en etenplast med hög densitet - PEHD. Detta ma- terial är stabiliserat för termisk, kemisk, oxidativ och annan nedbrytning och har bl.a. hög slaghållfasthet och avnötningshållfasthet även vid låga temperaturer.At a radial distance around the media tube / s 4 in each tube part 2, there is as a second main component of the tube part 2 an outer jacket tube 5, which completely encloses the media tube 4 along practically its entire length, see below. The jacket tube 5 is suitably made of a plastic material, preferably a high density ethylene plastic - PEHD. This material is stabilized for thermal, chemical, oxidative and other degradation and has i.a. high impact strength and abrasion resistance even at low temperatures.

Mellan à ena sidan mediaröret 4 och à andra sidan mantelröret 5 finns det som en tredje huvudkomponent av rördelen 2 en värmeisolering 6, företrädesvis av en fre- onfri uretancellplast, med utmärkt värmeisoleringsförmå- ga, goda mekaniska egenskaper och god åldringsbeständig- het.Between one side of the media tube 4 and the other side of the jacket tube 5, there is as a third main component of the tube part 2 a thermal insulation 6, preferably of a fron-free urethane foam, with excellent thermal insulation ability, good mechanical properties and good aging resistance.

Rördelarna 2 med mediarör 4, mantelrör 5 och isole- ring 6 tillverkas företrädesvis som kompletta enheter på fabrik, varvid isoleringen lämpligen gjuts på plats vid tillverkningen. Värmeisoleringen 6 skulle alternativt kunna bestå av förtillverkade rörskålar av samma material 10 15 20 25 30 35 6 som den gjutna eller annat för ändamälet lämpligt materi- al, exempelvis glas- eller stenull.The pipe parts 2 with media pipes 4, jacket pipes 5 and insulation 6 are preferably manufactured as complete units at the factory, the insulation preferably being cast in place during manufacture. The thermal insulation 6 could alternatively consist of prefabricated pipe bowls of the same material 10 15 20 25 30 35 6 6 as the cast or other material suitable for the purpose, for example glass or rock wool.

Efter fabrikstillverkningen av rördelarna 2 trans- porteras de till arbetsplatsen för förläggning i inte vi- uppgrävda rörschakt, där de ansluts till varandra i 4 och 5. sade, skarvarna 3, se Fig.3, Dessa skarvar 3 finns då givetvis i området 7 mellan tvà närliggande rördelar 2, som skall anslutas till varandra. I var och en av dessa skarvar 3 utskjuter vardera rördelens 2 mediarör 4 ett kort stycke t fràn de fria ändarna 8 av tillhörande man- telrör 5 och värmeisolering 6. I dessa skarvar 3 hopfo- gas, som nämnts ovan, de bàda rördelarnas 2 mediarör 4 tätt med varandra genom svetsning, hàrdlödning eller pà annat sätt vid sina mot varandra vända, fria ändar 9.After the factory manufacture of the pipe parts 2, they are transported to the workplace for placement in unexcavated pipe shafts, where they are connected to each other in 4 and 5. said, the joints 3, see Fig.3, These joints 3 are then of course in the area 7 between two adjacent pipe parts 2, which are to be connected to each other. In each of these joints 3, the media pipe 4 of each pipe part 2 projects a short distance t from the free ends 8 of the associated jacket pipe 5 and thermal insulation 6. In these joints 3, as mentioned above, the media pipes of the two pipe parts 2 are joined together. 4 tightly together by welding, brazing or otherwise at their free ends facing each other 9.

Efter den ovan beskrivna hopfogningen av rördelarnas 2 mediarör 4 omsluts eller täcks varje skarvs 3 fortfa- rande fria, öppna utrymme lO kring dessa mediarör mellan de fria ändarna 8 av rördelarnas mantelrör 5 och värme- isolering 6 med hjälp av en tätningsmuff ll, se Fig.3 och 5. Denna tätningsmuff ll kan vara gjord av samma eller liknande material som mantelröret 5, dvs ett plastmateri- al, exempelvis etenplast med hög densitet. Tätningsmuffen ll skjuts pà den ena rördelens 2 mantelrör 5 före hopfog- ningen av mediarören 4 och centreras efter hopfogningen över skarven 3. Sedan borras eller pà annat sätt upptas pá ritningarna inte visade pàfyllnings- och avluftnings- hàl i tätningsmuffen ll.After the above-described joining of the media pipes 4 of the pipe parts 2, the still free, open space 10 around these media pipes between the free ends 8 of the jacket pipes 5 of the pipe parts and thermal insulation 6 is enclosed or covered by means of a sealing sleeve 11, see Fig. .3 and 5. This sealing sleeve 11 may be made of the same or similar material as the jacket pipe 5, ie a plastic material, for example high-density ethylene plastic. The sealing sleeve ll is pushed onto the jacket pipe 5 of one pipe part 2 before the joining of the media pipes 4 and centered after the joining over the joint 3. Then drilled or otherwise accommodated in the drawings not shown filling and venting holes in the sealing sleeve ll.

Därpå fylls erforderlig mängd av ett lämpligt cell- plastskum i utrymmet 10 via pàfyllningshàlen maskinellt eller för hand, varvid skummet jäser och expanderar i ut- rymmet 10 för att fylla ut det helt, tätas pàfyllnings- och avluftningshàlen. Cellplastskummet se Fig.5. Därefter kan vara av samma typ som för värmeisoleringen 6 mellan media- och mantelrören 4 och 5 och bildar en värmeisole- ring 12 i utrymmet 11 i skarven 3, så att hela rörled- ningen är värmeisolerad. 10 15 20 25 30 35 n a nu o o u v . . - u .on . u nu nn o a A q u . o n , o n o swe ski: 7 nu oc a o . n o o o n q . , . 0.0 Ino o o n n n u n u n v u 0' I' Hr n n c c Istället för värmeisoleringen 12 av platsskummad uretan- cellplast kan man använda förtillverkade, inte visade rörskàlar eller liknande av lämpligt isoleringsmaterial, vilka skålar monteras kring de hopfogade mediarören 4 i utrymmet 10, innan tätningsmuffen 11 centreras över skar- ven 3.Thereafter, the required amount of a suitable foam is filled into the space 10 via the filling hole by machine or by hand, the foam fermenting and expanding in the space 10 to fill it completely, sealing the filling and venting hole. The foam plastic see Fig.5. Then it can be of the same type as for the thermal insulation 6 between the media and jacket pipes 4 and 5 and forms a thermal insulation 12 in the space 11 in the joint 3, so that the entire pipeline is thermally insulated. 10 15 20 25 30 35 n a nu o o u v. . - u .on. u nu nn o a A q u. o n, o n o swe ski: 7 nu oc a o. n o o o n q. ,. 0.0 Ino oonnnununvu 0 'I' Hr nncc Instead of the thermal insulation 12 of foamed urethane foam, you can use prefabricated, not shown pipe shells or the like of suitable insulation material, which bowls are mounted around the joined media pipes 4 in the space 10, before the sealing sleeve 11 is centered over - Ven 3.

Före de ovan beskrivna stegen att hopfoga rördelar- nas 2 mediarör 4, täcka skarven 3 med tätningsmuffen 11 och fylla ut utrymmet 10 med värmeisolering 12 eller om- vänt, anbringas nedan närmare beskrivna ändskydd 13, se Fig.2A, 2B och 6, vid skarven 3 i området för de fria än- darna 8 av rördelarnas 2 mantelrör 5 och värmeisolering 6. Ändskydden 13 är företrädesvis tillverkade av plast, lämpligen etenplast.Before the steps described above to join the media pipes 4 of the pipe sections 2, cover the joint 3 with the sealing sleeve 11 and fill the space 10 with thermal insulation 12 or vice versa, the end caps 13 described in more detail below are applied, see Figs. 2A, 2B and 6, at the joint 3 in the area of the free ends 8 of the pipe sections 5 of the pipe parts 2 and thermal insulation 6. The end guards 13 are preferably made of plastic, preferably ethylene plastic.

Dessa ändskydd 13 kan, om så önskas, lämpligen an- bringas redan i anslutning till tillverkningen av rörde- larna 2 pà fabrik, varvid de så att säga ingår i rörde- larna vid leverans till arbetsplatsen. Under alla omstän- dighet mäste ändskydden 13 anbringas/monteras före hop- fogningen av mediarören 4 och skarvningen, så att de i läge vid de fria ändarna 8 kan efter skarvningen med ut- märkt vidhäftning anligga tätande mot sàväl värmeisole- ringen 6 i tillhörande rördel 2 som värmeisoleringen 12 i skarvens 3 utrymme 10.These end guards 13 can, if desired, be suitably fitted already in connection with the manufacture of the pipe parts 2 at the factory, whereby they are, so to speak, included in the pipe parts upon delivery to the workplace. In any case, the end guards 13 must be applied / mounted before the joining of the media pipes 4 and the splicing, so that in the position at the free ends 8 they can after sealing with excellent adhesion abut sealingly against both the thermal insulation 6 in the associated pipe part 2 as the thermal insulation 12 in the space 10 of the joint 3.

För att åstadkomma eller förbättra den goda vidhäft- ningen mellan varje ändskydd 13 och värmeisoleringarna 6 och 12 på ömse sidor om ändskyddet, kan och bör ändskyd- den 13, i synnerhet om de är gjorda av sådan relativt ”fet” plast som etenplast, underkastas en ytbehandling eller ytbearbetning före sin montering pà rördelarna 2.In order to achieve or improve the good adhesion between each end cap 13 and the thermal insulations 6 and 12 on either side of the end cap, the end caps 13 can, and should, be made of such relatively "greasy" plastic as ethylene plastic. a surface treatment or surface treatment before its mounting on the pipe fittings 2.

Ytbehandlingen kan lämpligen bestà i en koronabe- handling, dvs en typ av gnistbearbetning, eller i en flamningsbehandling, dvs en typ av svedning med öppen låga, av åtminstone ändskyddens 13 mot värmeisoleringarna 6 och 12 vända sidor eller delar av dessa, så att den feta etenplastytan pà ändskydden ”bränns” och blir sträv 10 15 20 25 30 35 ,s16 šÃÃï 8 för att därigenom öka vidhäftningen mot värmeisoleringar- na.The surface treatment may suitably consist of a corona treatment, i.e. a type of spark machining, or of a flame treatment, i.e. a type of burning with an open flame, of at least the sides or parts of the end guards 13 facing the thermal insulations 6 and 12, so that the oily the ethylene plastic surface on the end caps is “burned” and becomes rough 10 15 20 25 30 35, p16 šÃÃï 8 in order to thereby increase the adhesion to the thermal insulation.

Alternativt eller som ett komplement kan ytbehand- lingen bestå i en mekanisk eller kemisk förändring av ändskyddens ytgeometri, exempelvis skåror, spår, fördjup- ningar etc., som också bidrar till att öka vidhäftningen mot värmeisoleringarna 6 och 12.Alternatively or as a complement, the surface treatment may consist of a mechanical or chemical change in the surface geometry of the end caps, for example grooves, grooves, depressions, etc., which also contribute to increasing the adhesion to the thermal insulations 6 and 12.

Rent praktiskt har varje ändskydd 13 ett mot antalet mediarör 4 och eventuella ytterligare larm- och/eller kommunikationsrör i varje rördel 2 svarande antal genom- gående häl, pà ritningarna ett hål 14 med i huvudsak sam- ma form och dimension som den ett stycke t utskjutande delen 15 av den aktuella rördelens 2 mediarör 4.In practical terms, each end cap 13 has a number of through heels corresponding to the number of media tubes 4 and any additional alarm and / or communication tubes in each tube part 2, in the drawings a hole 14 with substantially the same shape and dimension as the one piece projecting part 15 of the media pipe 4 of the relevant pipe part 2.

Vidare har varje ändskydd 13 vid de här visade och beskrivna utföringsformerna enligt Fig 2A, 2B och 6 en periferi 16, som är anpassad till och anligger mot rörde- lens 2 mantelrör. Mera speciellt har varje ändskydd 13 vid sin periferi 16 en runomgàende fläns 17, som sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot ändskyddet och parallellt med mantelröret 5 för att vara i huvudsak koncentriskt med detta. Denna fläns 17 är i det visade fallet inskjut- bar i mantelröret 5 under tätande anliggning mot dess in- sida. Ingenting hindrar dock, att flänsen kan skjutas utanpå mantelröret till tätande anliggning med dess utsi- da.Furthermore, in the embodiments shown and described here according to Figs. 2A, 2B and 6, each end cap 13 has a periphery 16, which is adapted to and abuts against the jacket pipe 2 of the pipe part 2. More specifically, each end cap 13 has at its periphery 16 a circumferential flange 17 which extends substantially perpendicular to the end cap and parallel to the jacket tube 5 to be substantially concentric therewith. This flange 17 is in the case shown slidable in the jacket pipe 5 during sealing abutment against its inside. However, there is nothing to prevent the flange from being pushed onto the outside of the jacket pipe into a sealing abutment with its outside.

Som avslutning på skarvningen kan som en ytterligare säkerhetsåtgärd krympband eller liknande 18 anbringas kring tätningsmuffen 11 vid dess ändar och en bit in på respektive rördels 2 mantelrör 5, så att vatten/fukt inte kan tränga in i skarven 3 via gränsytan mellan muffen och mantelrören.At the end of the splicing, as an additional safety measure, shrink tape or the like 18 can be applied around the sealing sleeve 11 at its ends and a bit into the jacket pipe 5 of the respective pipe part 2, so that water / moisture cannot penetrate into the joint 3 via the interface between the sleeve and the jacket pipes.

Fig.6 visar en alernativ utföringsform av ändskyddet enligt Fig.2A och 2B och skiljer sig därifrån huvudsakli- gen genom att livet mellan periferin 16 och hålet 14 inte är plant utan har en avsats 20. En sådan avsats ger genom bl. a den erhållna ytförstoringen en ytterligare förbätt- vov- 10 15 20 516: = 9 rad vidhäftning mot isoleringarna 6 och 12 innanför och utanför ändskydden 13.Fig. 6 shows an alternative embodiment of the end protection according to Figs. 2A and 2B and differs therefrom mainly in that the life between the periphery 16 and the hole 14 is not flat but has a ledge 20. Such a ledge gives by e.g. a the obtained surface enlargement a further improvement woven 10 10 20 20 516: = 9 row adhesion to the insulations 6 and 12 inside and outside the end guards 13.

I det fall värmeisoleringen 12 i utrymmet 10 bestàr av förtillverkade rörskàlar eller likande, bidrar avsats- en 20 till en bättre tätning mot inträngning av fukt, ef- tersom sådana rörskàlar dà kan monteras med förskjuten apalt. Dessutom hindras i hög grad omvänt utstrålning av värme fràn mediarören 4 via den förskjutna spalten med därav följande, mindre värmeförluster och skydd mot över- hettning av själva skarven 3, så att den, speciellt tät- ningsmuffen 11 och krympbanden 18, inte skadas genom vär- mepàverkan.In the case where the thermal insulation 12 in the space 10 consists of prefabricated pipe shells or the like, the ledge 20 contributes to a better seal against the penetration of moisture, since such pipe shells can then be mounted with offset aperture. In addition, reverse radiation of heat from the media tubes 4 via the offset gap with a consequent, smaller heat loss and protection against overheating of the joint 3 itself is largely prevented, so that it, in particular the sealing sleeve 11 and the shrink bands 18, is not damaged by heat. - mepàverkan.

Uppfinningen får inte anses begränsad till den ovan beskrivna och pà de bifogade ritningarna visade utfö- ringsformen, utan kan modifieras pà många olika sätt inom ramen för det begärda patentskyddet.The invention may not be considered limited to the embodiment described above and shown in the accompanying drawings, but may be modified in many different ways within the scope of the claimed patent protection.

Claims

A method for manufacturing a pipeline (1) of several pipe sections (2), which are to be connected to each other and each of which has at least one inner media pipe (4), a the media tube enclosing the jacket pipe (5) and a thermal insulation (6) between the media and the jacket pipes (4, 5), wherein in the area between two adjacent pipe parts (2), which are to be connected to each other, there is a joint (3), in which each media pipe (4) of each pipe section projects a short distance (t) from the associated free ends (8) of the jacket pipe (5) and thermal insulation (6) and in which the media pipes (4) are joined tightly to each other at their free ends facing each other (9), and wherein the space (10) of the joint (3) around the joined media pipes (4) between the free ends (8) of the casing pipes (5) of the pipe parts (2) and thermal insulation (6) is either covered with a enclosing sealing sleeve (11) and filled with a thermal insulation (12) or filled with a thermal insulation (12) and covered with an enclosing sealing sleeve (11), k This means that before covering and insulating the joint (3) or alternatively insulating and covering the same, end guards (13) are permanently attached to the joint in the area of the free ends (8) of the casing pipes (5) of the pipe parts (2). ) and thermal insulation (6), each end protection (13) with good adhesion abutting sealingly against both the thermal insulation (6) in the associated pipe part (2) and the thermal insulation (12) in the joint (10) space (10). Method according to claim 1, in which the end guards (13) are surface-treated and / or machined in whole or in part in order to achieve the good adhesion to the thermal insulations (6, 12). Method according to claims 1 and 2, in which the end caps (13) are made of plastic, preferably ethylene plastic. Method according to one of the preceding claims, in which the surface treatment of the end caps (13) takes place by crown treatment and / or flaming. Method according to one of Claims 1 to 3, in which the surface treatment of the end caps (13) takes place by changing the surface geometry. . Method according to one of the preceding claims, in which the pipe parts (2) are manufactured in the factory and the end guards (13) are applied in connection with the manufacture of the pipe parts. Pipeline (1) composed of several pipe sections (2), to be connected to each other and each having at least one inner media pipe (4), a media pipe enclosing jacket pipe (5) and a thermal insulation (6) between media and the jacket pipes (4, 5), wherein in the area between two adjacent pipe parts (2), which are to be connected to each other, there is a joint (3), in which each of the pipe parts' media pipe (4) projects a short distance (t) from associated free ends (8) of casing (5) and thermal insulation (6) and in which the media tubes (4) are tightly joined together at their free ends (9) facing each other, and wherein the space (10) of the joint (3) ) around the joined media pipes (4) between the free ends (8) of the pipe sections (5) of the pipe parts (2) and thermal insulation (6) is enclosed by a sealing sleeve (11) and filled with a thermal insulation (12), k ä characterized in that end guards (13) are permanently arranged at the joint (3) in the area of the free ends (8) of the jacket parts (5) and heat of the pipe parts (2) insulation (6) and with good adhesion abuts against both the thermal insulation (6) in the associated pipe part (2) and the thermal insulation (12) in the space (10) of the joint (3). 516 544 il Pipeline according to claim 7, in which the end guards (13) have at least one through hole (14) with substantially the same shape and dimension as the part (15) projecting a short distance (t) of the associated pipe part (2) media tubes (4). Pipeline according to Claim 7 or 8, in which the end guards (13) have a peripheral pipe (5) adapted to the associated pipe part (2) and a periphery (16) adjacent thereto. Pipe according to claim 9, in which the end guards (13) at their periphery (16) have a circumferential, with the jacket pipe (5) substantially concentric flange (17), which is slidable into or slidable on the jacket pipe during sealing abutment against its entrance. resp outside.