SE516494C2 - Method of joining press topics - Google Patents

Method of joining press topics

Info

Publication number
SE516494C2
SE516494C2 SE0001414A SE0001414A SE516494C2 SE 516494 C2 SE516494 C2 SE 516494C2 SE 0001414 A SE0001414 A SE 0001414A SE 0001414 A SE0001414 A SE 0001414A SE 516494 C2 SE516494 C2 SE 516494C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
blanks
joining
billets
press
joined
Prior art date
Application number
SE0001414A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0001414L (en
SE0001414D0 (en
Inventor
Mats Johansson
Original Assignee
Sapa Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sapa Ltd filed Critical Sapa Ltd
Priority to SE0001414A priority Critical patent/SE516494C2/en
Publication of SE0001414D0 publication Critical patent/SE0001414D0/en
Priority to GB0013423A priority patent/GB2361887A/en
Priority to PCT/SE2001/000825 priority patent/WO2001078935A1/en
Priority to AU2001248969A priority patent/AU2001248969A1/en
Publication of SE0001414L publication Critical patent/SE0001414L/en
Publication of SE516494C2 publication Critical patent/SE516494C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Friction stir welding is used for joining billets. When using aluminium billets to produce extrusions, the billet is cut into smaller lengths, whereby the last bit cut off is not of sufficient length and scrap material is produced. In the present invention billets and cut-offs from billets are joined together by friction stir welding. The speed of the joining process and the quality of the joint is thereby improved. In a preferred embodiment of the invention the probe (A) is not traversed along the joint line but is limited to axial motion, the pieces thereby being spot-welded.

Description

Uppfinningen avser användning av friktionsomrörningssvetsning för att sammanfoga pressämnen. The invention relates to the use of friction stir welding to join compression blanks.

Friktionsomrörningssvetsning (FSW) har beskrivits i EP-A-615480. Vanligtvis används ett verktyg, vilket placeras i kontakt med de delar som ska sammanfogas, roteras för att generera plasticerat material och förs längs fogen. I vissa fall kan verktyget avlägsnas efter fogningen utan att ha flyttats i längdled. Friction stir welding (FSW) has been described in EP-A-615480. Usually a tool is used, which is placed in contact with the parts to be joined, rotated to generate plasticized material and passed along the joint. In some cases, the tool can be removed after joining without having been moved longitudinally.

Denna teknik har använts, inte bara i stum- och överlappsförband av plåtar och strängpressade profiler, utan även för att foga samman profiler, plåtar och gjutgods till färdiga komponenter eller halvfabrikat. This technology has been used, not only in butt and overlap joints of sheets and extruded profiles, but also to join profiles, sheets and castings into finished components or semi-finished products.

När man använder pressgöt av aluminium för att framställa strängpressade produkter är ett vanligt problem att dessa göt måste kapas i mindre längder, och att den sist avkapade biten inte är tillräckligt lång utan får skrotas. För att reducera mängden skrotat material fogas dessa bitar samman med nästkommande pressgöt, i vanliga fall genom bågsvetsning. Denna metod är långsam och fogen ger ofta upphov till defekter i det strängpressade materialet p g a tillsatsmaterial som används vid svetsningen. When using aluminum die - casters to make extruded products, a common problem is that these ingots must be cut to smaller lengths, and that the last cut piece is not long enough but must be scrapped. To reduce the amount of scrapped material, these pieces are joined together with the next die, usually by arc welding. This method is slow and the joint often gives rise to defects in the extruded material due to additive material used in the welding.

Användningen av FSW för att sammanfoga pressämnen löser detta problem då inget tillsatsmaterial, inga speciella färdigheter och ingen skyddsatmosfär krävs. FSW ger också en bättre arbetsmiljö och mindre föroreningar än de vanligen använda metoderna. Inga gaser eller ljusreflektioner orsakas av FSW, vilket är fallet vid t ex bågsvetsning. The use of FSW to join press blanks solves this problem as no additive material, no special skills and no protective atmosphere are required. FSW also provides a better working environment and less pollution than the commonly used methods. No gases or light reflections are caused by FSW, which is the case with arc welding, for example.

Föreliggande uppfinning syftar till att sammanfoga restbitar från pressgöt (hädanefter kallade pressämnen) med användning av FSW. Hastigheten hos fogprocessen och kvaliteten hos fogen förbättras i förhållande till då andra fogningsmetoder används. Pressämnena kan utgöras av avkapade bitar från pressgöt eller av långa pressgöt. I det senare fallet eliminerar man helt hanteringen av korta götbitar i pressen. The present invention aims at joining residual pieces from die castings (hereinafter referred to as die blanks) using FSW. The speed of the jointing process and the quality of the joint are improved compared to when other jointing methods are used. The press blanks can consist of cut pieces from die ingots or of long die ingots. In the latter case, the handling of short pieces of ingot in the press is completely eliminated.

Ett annat syfte är att använda stationär FSW (ingen rörelse längs fogen) för att sammanfoga pressämnen före strängpressning till slutlig form. Även om en por bildas där verktyget lämnar fogen är fogen så stark att delarna hålls samman under förvärmning och strängpressning. Även om stationär FSW har använts för att sammanfoga plåt och formade delar är det första gången som FSW används på detta sätt. Another purpose is to use stationary FSW (no movement along the joint) to join blanks before extrusion to final shape. Even if a pore is formed where the tool leaves the joint, the joint is so strong that the parts are held together during preheating and extrusion. Although stationary FSW has been used to join sheet metal and molded parts, it is the first time that FSW has been used in this way.

Pressämnen kan utgöras av en mängd olika material, företrädesvis lättmetall såsom aluminiumlegeringar. Press blanks can be made of a variety of materials, preferably light metal such as aluminum alloys.

Fogningen kan utföras med bara två punktsvetsar, men fler punkter kan användas för att sammanfoga dessa pressämnen. Efter sammanfogningen placeras vanligtvis de sammanfogade delarna i en förvärmningsugn varefter de strängpressas till sin slutliga form. The joining can be performed with only two spot welds, but more points can be used to join these blanks. After joining, the joined parts are usually placed in a preheating oven and then extruded to their final shape.

I figur 1 har två verktyg placerats symmetriskt omkring rotationsaxeln hos de föremål som ska sammanfogas. Verktygen sätts i rotation och förs ner i skarven mellan de delar som ska sammanfogas och formar så ett plasticerat område runt verktyget. Verktyget avlägsnas sedan och materialet stelnar, varvid en fog bildas. In Figure 1, two tools have been placed symmetrically about the axis of rotation of the objects to be joined. The tools are set in rotation and inserted into the joint between the parts to be joined, thus forming a plasticized area around the tool. The tool is then removed and the material solidifies, forming a joint.

Claims (1)

1. 5126 49%* 232- " Krav Metod för att sammanfoga pressämnen, kännetecknat av att åtminstone två pressämnen sammanfogas med användning av friktionsomrömingssvetsning (FSVV), varefter den sammanfogade strukturen strängpressas. Metod för att sammanfoga pressämnen enligt krav 1, kännetecknat av att den relativa rörelsen mellan verktyg och pressämnen vid användande av FSW är begränsad till en axial rörelse hos verktyget. Metod för att sammanfoga pressämnen enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att två eller flera fogar mellan dessa pressämnen görs. Metod för att sammanfoga pressämnen enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att fyra eller fler fogar mellan dessa pressämnen görs. Metod för att sammanfoga pressämnen enligt något av krav 1-4, kännetecknat av att de pressämnen som sammanfogas är avkapade bitar från pressgöt. Metod för att sammanfoga pressämnen enligt något av krav 1-5, kännetecknat av att de pressämnen som sammanfogas består av en aluminiumlegering. Metod för att sammanfoga pressämnen enligt något av krav 1-6, kännetecknat av att de pressämnen som sammanfogats förvärms innan strängpressningen.A method for joining press blanks, characterized in that at least two blanks are joined using friction resurfacing welding (FSVV), after which the joined structure is extruded. A method for joining blanks according to claim 1, characterized in that it The method of joining press blanks according to claim 1 or 2, characterized in that two or more joints are made between these press blanks, a method for joining blanks according to claim 1. or 2, characterized in that four or more joints are made between these press blanks Method for joining blanks according to any one of claims 1-4, characterized in that the blanks joined are cut pieces from die casting. 1-5, characterized in that the press blanks joined together consist of an aluminum alloy. blanks according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the compression blanks joined are preheated before extrusion.
SE0001414A 2000-04-17 2000-04-17 Method of joining press topics SE516494C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0001414A SE516494C2 (en) 2000-04-17 2000-04-17 Method of joining press topics
GB0013423A GB2361887A (en) 2000-04-17 2000-06-05 Joining billets by friction stir welding
PCT/SE2001/000825 WO2001078935A1 (en) 2000-04-17 2001-04-11 Joining method for billets
AU2001248969A AU2001248969A1 (en) 2000-04-17 2001-04-11 Joining method for billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0001414A SE516494C2 (en) 2000-04-17 2000-04-17 Method of joining press topics

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0001414D0 SE0001414D0 (en) 2000-04-17
SE0001414L SE0001414L (en) 2001-10-18
SE516494C2 true SE516494C2 (en) 2002-01-22

Family

ID=20279343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0001414A SE516494C2 (en) 2000-04-17 2000-04-17 Method of joining press topics

Country Status (2)

Country Link
GB (1) GB2361887A (en)
SE (1) SE516494C2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5581017A (en) * 1978-12-15 1980-06-18 Toyo Sash Kk Production of billet
GB9713209D0 (en) * 1997-06-20 1997-08-27 British Aerospace Friction welding metal components
JP2000117430A (en) * 1998-10-16 2000-04-25 Tokai Rubber Ind Ltd Butted joint structure
JP2000176581A (en) * 1998-12-09 2000-06-27 Tokai Rubber Ind Ltd Production of arm member

Also Published As

Publication number Publication date
SE0001414L (en) 2001-10-18
GB0013423D0 (en) 2000-07-26
SE0001414D0 (en) 2000-04-17
GB2361887A (en) 2001-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shrivastava et al. Comparison of energy consumption and environmental impact of friction stir welding and gas metal arc welding for aluminum
US6910616B2 (en) Preforms for forming machined structural assemblies
Singh et al. Techniques to improveweld penetration in TIG welding (A review)
US7455212B2 (en) Deposition friction stir welding process and assembly
US7740162B2 (en) Welding method
WO2015022894A1 (en) Friction stir welding method
JP2000512557A (en) Friction motion welding equipment
US8387852B2 (en) Welded tailored blanks that allow for part curvature
SE516494C2 (en) Method of joining press topics
Tamadon et al. Analogue modelling of bobbin tool friction stir welding
US6663824B2 (en) Method and apparatus for cutting steel to reduce slag adherence
JP2013151025A (en) Method of welding heated ingot segment in aluminum extrusion process
Tsarkov et al. The influence of gaps on friction stir welded AA5083 plates
US3753286A (en) Low speed friction welding
WO2001078935A1 (en) Joining method for billets
Balanovsky et al. Friction welding with stirring of aluminium alloys AMg-5
Hashimoto et al. Mechanical properties of joints for aluminium alloys with friction stir welding process
JP2973696B2 (en) Hot extrusion pipe making method
Baisukhan et al. Prediction of Axial Force on Dissimilar Aluminum Alloys Friction Stir Welding Using Design of Experiment
Verhaeghe Achieving aerospace standard porosity levels when welding thin and thick-section aluminium using fibre-delivered lasers: executive summary
Ramesh Babu et al. Optimization of process parameters during friction stir welding of dissimilar aluminium alloys (AA 5083 & AA 6061) using Taguchi L9 orthogonal array
Kadhim et al. The Effect of Bobbin Friction Stir used different tool Design on the Mechanical Properties to Weld 6061-T6 Aluminum Alloy
Mumović et al. Selection of welding technology for AA6060 aluminum alloy tubes using economic analysis
Toskey et al. Fabrication of aluminum box beams using self-reacting and standard fixed pin friction stir welding
Kramar et al. Study guide and laboratory reports on “Technology of Structural materials and Material Science” Part 1