SE516297C2 - Förfarande för kontinuerlig framställning av ett korrugerat förpackningsmaterial - Google Patents
Förfarande för kontinuerlig framställning av ett korrugerat förpackningsmaterialInfo
- Publication number
- SE516297C2 SE516297C2 SE0001389A SE0001389A SE516297C2 SE 516297 C2 SE516297 C2 SE 516297C2 SE 0001389 A SE0001389 A SE 0001389A SE 0001389 A SE0001389 A SE 0001389A SE 516297 C2 SE516297 C2 SE 516297C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- ridges
- intermediate layer
- outer layers
- packaging material
- foil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/26—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed
- B29C53/265—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed using rolls or endless bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
- B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
- B29C66/83423—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/008—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having hollow ridges, ribs or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/245—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved contactless, e.g. by radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Infi 'f :"::'If' ï--f lång tid utan att försvagas. För ovanstående ändamål kan inte wellpapp innehållande papper användas. Förpackningsmaterial av enbart plast kan för dessa ändamål vara lämpligt. Ett sådant material framställs genom formsprutning. Det innehåller Lvå yt- skikt sammanhållna av tunna väggar, vilka p.g.a. tillverkningen har samma riktning som materialets framställningsriktning.
Bland annat p.g.a. dyrbar maskinutrustning och låg kapacitet är materialet dyrt.
I USA-patentet 4 897 146 beskrivs ett plastmaterial av tre skikt.
Mellanskiktet formas genom uppvärmning och töjning till en våg- form med hjälp av fasta dornstänger mot vilka materialet glider.
Samtidigt med formningen svetsas mellanskiktet samman med ett uppvärmt underskikt i breda områden. Ett uppvärmt ovanskikt pressas senare mot det varma mellanskiktet. De materialbanor som används är förhållandevis tjocka och styva och det färdiga materialet är lämpligt att användas som tak- eller väggskivor.
Materialet är inte lämpligt att ersätta wellpapp som förpack- ningsmeterial.
I USA-patentet 4 188 253 beskrivs ett treskiktsmaterial där mel- lanskiktets åsar är vinkelräta mot framställningsriktningen.
Svetsningen av mellanskiktet mot underskiktet sker genom att värme tillföres mellanskiktets vågdalar samtidigt som samman- svetsningen sker. Värmen skall alltså genomtränga mellanskiktet för att åsarnas utsidor skall sammansvetsas med underskiktet.
Genom konstruktionen av de organ (14,42) som tillför värmen uppvärms även sidorna mellan mellanskiktets åsar.
I de franska patenten 2 081 256 och 2 088 069 synes hela mel- lanskiktet vara uppvärmst vid sammansvetsningen och mellanskik- tets tvärsnitt saknar raka sidoytor.
För wellpapp finns standardtjocklekar. Den totala tjockleken är för miniwell 1,2 mm, 2,4 mm för finwell och 3,6 mm för grov- well. Det kan vara lämpligt med samma dimensioner för förpack- ningsmaterial enligt föreliggande uppfinning.
Vid tillverkning av wellplast i tunna tjocklekar skulle dorn- stängerna enligt den svenska patentansökningen 9902826-8 ha ett 516 297 G mycket litet tvärsnitt. Det kan då knappast förhindras att hela stängerna får ungefär samma temperatur. Stängerna kommer därför att värma även mellanskiktet i områdena mellan dess åsar. Genom trycket utifrån och friktionen mellan plastmaterialet och stäng- erna kommer dessa sannolikt att slitas ner på kort tid vid kon- tinuerlig frammatning.
Genom föreliggande uppfinning kan ett förpackningsmaterial fram- ställas som i vissa avseenden har bättre egenskaper än vad som tidigare är känt.
Materialet till förpackningsmaterialet enligt uppfinningen är termoplastfolie av t.ex. polystyren. Denna finns tillgänglig på marknaden i olika kvaliteter. Ett ànnat material är polyetenwmed en stor mängd fyllmedel av krita som gör plasten nedbrytbar av solljus. Styrenplast är miljövänlig på så sätt att det vid full- ständig förbränning endast bildas koldioxid och vatten. Använda förpackningar kan malas ner och bli till ny råvara. Själva för- förpackningsmaterialet innehåller inget lim utan är endast sam- mansatt genom hopsvetsning av de ingående plastfolierna. För- packningsmaterialet är helt oberoende av fukt och det är rent och innehåller inte damm och fibrer. Genom att tillverkningsan- ordningen är förhållandevis billig och framställningen kontinu- erlig och snabb kan framställningskostnaden hållas låg. Genom att vecken är parallella med framställningsriktningen uppnås fördelar. Om vid framställningen avskärning sker till förutbe- stämda mått och de avskurna flaken vrides 90 grader och därefter sammansvetsas parllellt med veckningen fås en ny bana vars bredd är oberoende av bredden på plastfolierullarna. Från denna nya bana kan flak göras av önskad längd. Härvid kan materialspillet vid utstansning av lådämnen bli mindre än om materialets bredd alltid är densamma som materialrullarnas. Lådorna måste stansas så att vecken blir lodräta på de färdiga lådorna. Formningen av vecken sker vid tillverkningen så att dess åsar blir parallella med materialets framställningsriktning. De kan då få en kontrol- lerad form med skarpa veck, vilket ökar materialets hållfasthet. 516 297 5* 5"; 'i ="=-III' ="=-::- 4 ' ~ 2? '~'¿.*"H""' Uppfinningen har de kännetecken som framgår av patentkraven.
Principen för ett par utföringsformer av uppfinningen skall i det följande närmare förklaras med hjälp av figurer. Av tydlig- hetsskäl är vissa mått överdrivna. De visade förfarandena är endast exempel och uppfinningen begränsas endast av patentkra- ven.
Figur 1 visar ett första tillverkningsförfarande i princip.
Figur 2 visar i förstoring en del av snittet A-A.
Figur 3 visar i förstoring en del av snittet B-B Figur 4 visar i förstoring en del av snittet C-C.
Figur 5 visar i förstoring en del av snittet D-D.
Figur 6 visar ett andra tillverkningsförfarande i princip.
Figur 7 visar i förstoring en del av snittet E-E.
Figur 8 visar i förstoring en del av snittet F-F.
Figur 9 visar i förstoring en del av snittet G-G.
Figur 10 visar i förstoring en del av snittet H-H.
Figur 11 visar i förstoring en del av snittet J-J.
Figur 1 visar i princip ett förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial med två plana ytterskikt sammanhållna av ett veckat mellanskikt (enwell). Med 1 betecknas en termoplast- folie. Folien kan t.ex. vara 0,4 millimeter tjock och ha samma bredd som det färdiga förpackningsmaterialet skall ha. Med 2 betecknas ett uppvärmningsaggregat där folien vid frammatning uppvärms på känt sätt så att den blir lätt formbar genom sträck- ning. Med 3 betecknas fyra roterande valsar. På varje par av valsar finns ett ändlöst band av silicon 4. Dessa har formats så att deras utsidor har i rörelseriktningen utstående ribbor 5 och 6 vars tvärsnitt har formen av liksidiga trianglar. Rib- borna i det övre ochi det undre bandet är förskjütna i sidled så att ribborna 5 i det övre bandet kan föras in i mellanrum- men mellan ribborna 6 i det undre bandet. Stöd 7 och 8 mot vil- ka bandets insidor ligger an styr i sina vänstra delar banden successixt närmare varandra varvid ribborna i det övre bandet allt mer kommer in i mellanrummen mellan ribborna i det undre bandet. Den uppvärmda folien sträcks härvid successivt samti- 516 297 5 . .. v ij,¿'¶;“;'::f2 digt som dess tjocklek minskas. När banden kommit nära intill varandra styrda av stöden 7 och 8 som i sina vänstra delar är lutande men i sina högra delar är parallella har folien formats till sitt veckade tillstånd och genom att folien då ligger tätt intill ribborna som är kalla svalnar folien så mycket att den bibehåller sin veckade form när den lämnat banden. Stöden 7 och 8 kan vara kylda. Ytterligare kylning erhålles av kylelementen 9 och 10. Den veckade folien föres vidare och inkommer mellan två plattor 11 och 12, vilka är varma och värmer den veckade foliens åsar. Med 13 och 14 betecknas de två folierna för för- packningsmaterialets båda ytskikt. De kan ha ungefär halva tjockleken av den opåverkade folien 1. De båda folierna förs över brytvalsarna 15 och 16 till de varma valsarna 17 och 18.
På dessa finns i ytan spår 19 där folien inte kommer i kontakt med valsen. Folien kommer i kontakt med de smala flänsar 20 som är mellan spåren. Flänsarna kan vara teflonbelagda och hålla en hög temperatur. Foliens insida blir då uppvärmd längs smala pa- rallella områden och möter efter att ha böjts kring plattorna 21 och 23 de uppvärmda åsarna. Plattorna utövar ett visst tryck mot varandra varvid åsarna sammansvetsas med de uppvärm- da områdena på foliernas insidor. Genom veckningens form och genom att den veckade folien förutom på åsarna är sval tål den att påverkas av ett avsevärt tryck av plattorna varvid samman- svetsningen underlättas. En framdrivningsanordning betecknas generellt med 23. Den har ändlösa band 24 och 25. Kylanordning- ar 26 och 27 finns för att kyla banden. Det framdrivna färdiga förpackningsmaterialet avskäres på känt sätt till flak av för- utbestämd längd.
Figur 2 visar i förstoring en del av snittet A~A där folien 1 har börjat veckats genom sträckning.
Figur 3 visar i förstoring en del av snittet B-B där folien fått sin färdiga veckade form.
Figur 4 visar i förstoring en del av snittet C-C där valsens flänsar 20 tydligt syns. 516 297 :ris fw nu oo- Figur 5 visar i förstoring en del av snittet D-D där föipack- ningsmaterialet är färdigt.
Figur 6 visar i princip ett andra förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial med två plana ytterskikt samman- hållna av ett veckat mellanskikt. Med 28 betecknas en folie av termoplast. Folien kan här vara t.ex. 0,2 millimeter tjock d.v.s. ungefär lika tjock som plasten i ytterskikten. Fulien 28 är ungefär dubbelt så bred som det färdiga förpackníngsma- terialet. Folien förs mellan refflade valspar 29,30,31,32 och 33 vilka åstadkommer veckningen. Efterhand som vecken blir djupare minskas foliens bredd. Om folien 28 är två meter bred kan det behövas åtskilliga meter i framställningsriktningen innan fo- lien formats färdigt och dess bredd minskat till cirka hälften.
Med 34 betecknas ett par styrvalsar vilka styr den vecknde fo- lien så att veckningens åsar blir parallella med framstnllnings- riktningen. Med 35 och 36 betecknas folier för de båda Läckskik- tena. Med 37 betecknas fyra valsar. Över varje valspar finns ett ändlöst hand 38 och 39 bestående av många medelst gångjärn 40 förenade aluminiumstänger 41. Stängernas längd motsvarar för- packningsmaterialets bredd. Stängerna har på sin utsida spår 42 och mellan dessa åsar 43. Åsarna är parallella med frammatnings- riktningen och delningsavståndet mellan dem är lika med avstån- det mellan mellanskiktets åsar. Åsarna 43 är teflonbelagda. Pa- rallellt med åsarna finns på stängernas insida styrdelar 44 som inkommer i styrskenor 45 och 46. I dessa styrs stängerna dels så att de i det övre och det undre bandet svagt pressas mot det mellan dessa frammatade mellanskiktet med det detta täcLande fo- lierna 35 och 36. Styrskenorna styr även åsarna i stängnrna så att de kommer rakt över åsarna i mellanskiktet. Stängerna på banden hålls varma genom att de vid frammatning inkommer genom värmeelementen 47 och 48. Sammansvetsningen av de plana folier- na med mellanskiktets åsar sker kontinuerligt. En framdrivnings- anordning betecknas generellt med 49.
Figur 7 visar i förstoring en del av snittet E-E där folien Pñar börjat veckats. 516 297 7 Figur 8 visar i förstoring ett del av snittet F-F där folien har veckats så att vecken blivit djupare samtidigt som avstån- det mellan veckens åsar blivit mindre.
Figur 9 visar i förstoring en del av snittet G-G där folien är färdigformad.
Figur 10 visar i förstoring en del av snittet H-H. Här beteck- nas ett gångjärn med 40. Sådana håller samman stängerna 41 till ändlösa band. Åsarna 43 är de delar som skall överföra värme från foliens utsida så att folien på de delar som är direkt utanför åsarna sammansvetsas med dessa. Stängernas utsidor d.v.s. de som vänds mot folien är teflonbelagda. Stängerna är försedda med styrdelar 44 på sina insidor. Värmeelement beteck- nas med 48.
Figur 11 visar i förstoring en del av snittet J-J som visar det färdiga förpackningsmaterialet.
Tvåwell kan framställas genom att efter det att en enwellsbana framställts på denna tillföra ett veckat mellanskikt. Eftersom detta är styvt i sin längdriktning måste det tillföras ett av- sevärt stycke bort från det läge där enwellen är färdig. Mel- lanskiktet kan då det kommit på plats svetsas med en anordning enligt figur 6 där endast det övre bandet 38 används. Åsarna 43 skall här svetsa i mellanskiktets dalar. Efter denna svets- ning tillföras den översta plana plastfolien och denna kan sam- mansvetsas med åsarna i det översta mellanskiktet med anordning enligt delarna 11,13,15,17 och 21.
Valsarna 17 och 18 kan ha en slät yta varvid hela plastfolier- na 13 Och 14 blir uppvärmda på sina insidor. Den noggranna styrningen av mellanskiktets åsar blir då inte nödvändig.
Stängerna 41 kan ha en slät yta på sina utsidor varvid hela plastfolierna 35 och 36 blir uppvärmda. Den noggranna styr- ningen av mellanskiktets åsar blir då inte nödvändig. 5 1 6 2 9 7 É-'ff 5331. fszïï: Flänsarna 20 på valsarna 17 och 18 liksam åsarna 43 på stänger- na 41 kan ha avbrott så att svetsningen inte sker längs obrutna linjer utan punktvis t.ex. med en millimeters svets var tredje millimeter.
Genom att veckens form noggrant kan åstadkommas och få plana ytor mellan åsarna och dalarna gives mellanskiktet större styr- ka mot hoptryckning än om veckningen som på vanlig wellpapp är mer sinusformad.
Dm endast de små ytor som skall sammansvetsas uppvärms blir den totala uppvärmningen liten. Uppvärmningen blir också mindre när uppvärmningen sker direkt på de ytor som skall sammansvet- sas än om uppvärmningen måste genomtränga materialet, d.v.s. uppvärmningen sker från utsidan av ytterskikten eller från in- sidan av ett veck.
Genom den mindre uppvärmningen förblir ytorna planare och snyg- gare och blir bättre att utföra tryckbilder och text på.
Genom den mindre uppvärmningen blir kylningen enklare och kan ske på en kortare sträcka. Speciellt genom att materialet mel- lan åsarna inte uppvärms förkortas kylningen eftersom detta ma- terial inte lätt kan kylas.
Genom att mellanskiktets material mellan åsarna inte uppvärms har det kvar en större dragstyrka än om det varit uppvärmt.
Detta har betydelse för framdragningen av det sammansvetsade förpackningsmaterialet inför den avskärning till färdiga flak som måste ske. Även då ytskikten uppvärms endast på insidorna och där i smala områden inverkar detta på dragstyrkan på mate- rialet omedelbart efter det att de tre skikten sammansvetsats.
De plana ytterskikten kan utgöras av laminat med ett mera lätt- smält skikt på den sida som skall sammansvetsas med mellanskik- tets åsar.
Det är självklart att materialet till skikten liksom dess di- mensioner kan väljas fritt.
Claims (4)
1. 516 297 ëßrwffvfl 9 . 212' Patentkrav 1 Förfarande för kontinuerlig framställning av ett förpsck- ningsmaterial av det slag som har två plana parallella ytter- skikt (13,14,35,36) innehållande termoplast och där dessa sammanhålles av ett mellanskikt (1,28), vilket formats av en plan folie innehållande termoplast till en veckad form där vecken är parallella med förpackningsmaterialets framställ- ningsriktning och där veckens åsar sammansvetsas med ytter- skikten, k ä n n e t e c k n a t a v, att mellanskiktet först formas så att det i tvärsnitt får en form av intill varandra belägna raka sidor med en liten rundning av dess åsar, att mellanskiktet vid sammansvetsningen endast uppvärmes på åsarnas utsidor medan materialet mellan åsarna lämnas kallt så att det bibehåller sin styrka mot deformering och att vid sammansvetsningen tryck anbringas på ytterskiktens utsidor så att dessa samtidigt pressar ytterskikten mot varandra varvid endast mellanskiktets mellan åsarna be- fintligt material motverkar sammantryckningen.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att de båda ytterskikten endast tillföras värme (20) på de mot åsarna vända sidorna i smala parallella områden, vilka omedelbart efter uppvärmningen sammansvetsas med mel- lanskiktets åsar.
3. Förfarande enligt något tidigare patentkrav, k ä n n e - t e c k n a t a v, att ingen ytterligare värme tillföras efter att de tre skikten kommit samman.
4. Förfarande enligt något tidigare patentkrav, k ä n n e - _t e c k n a t a v, att uppvärmningen av ytterskikten sker då dessa utan rörelse ligger an mot de delar (17 18) som överför värmen. 516 297 f: .fwfš-:z 10 5 Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att värme för svetsningen tillföres från utsidan av de båda ytterskikten när dessa ligger an mot åsarna. 6 Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a t a v, att värmen tillföres (43) i smala parallella områden utanför åsarna. 7 Förpackningsmaterial framställt enligt något tidigare pa- tentkrav.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001389A SE516297C2 (sv) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Förfarande för kontinuerlig framställning av ett korrugerat förpackningsmaterial |
DE60121223T DE60121223T2 (de) | 2000-04-14 | 2001-04-12 | Verfahren zur herstellung von verpackungsmaterial |
PCT/SE2001/000821 WO2001078982A1 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-12 | The process for the production of a packing material |
AU2001248965A AU2001248965A1 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-12 | The process for the production of a packing material |
EP01922191A EP1358071B1 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-12 | The process for the production of a packing material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001389A SE516297C2 (sv) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Förfarande för kontinuerlig framställning av ett korrugerat förpackningsmaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0001389D0 SE0001389D0 (sv) | 2000-04-14 |
SE0001389L SE0001389L (sv) | 2001-10-15 |
SE516297C2 true SE516297C2 (sv) | 2001-12-17 |
Family
ID=20279321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0001389A SE516297C2 (sv) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Förfarande för kontinuerlig framställning av ett korrugerat förpackningsmaterial |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1358071B1 (sv) |
AU (1) | AU2001248965A1 (sv) |
DE (1) | DE60121223T2 (sv) |
SE (1) | SE516297C2 (sv) |
WO (1) | WO2001078982A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE518497C2 (sv) * | 2001-02-02 | 2002-10-15 | Wellplast Ab | Anordning för tillverkning av korrugerat material |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1163547A (fr) * | 1956-12-20 | 1958-09-29 | Verreries De La Gare Et A Belo | Perfectionnements à la fabrication de feuilles continues ondulées en verre ou matière plastique |
US3666590A (en) * | 1969-02-14 | 1972-05-30 | Lion Fat Oil Co Ltd | Method for manufacture of corrugated synthetic resin sheets |
NO133262C (sv) * | 1969-12-31 | 1976-04-07 | Solvay | |
FR2081256A1 (en) * | 1970-03-20 | 1971-12-03 | Guichard Maurice | Thermoplastic sandwich panel - of extruded corrugated section between surface sheets for packaging |
FR2088069A6 (en) * | 1970-05-12 | 1972-01-07 | Guichard Maurice | Laminated plastic sheet - has a corrugated web sandwiched between flat webs |
US4188253A (en) * | 1976-12-27 | 1980-02-12 | Standard Oil Company (Indiana) | Machine for the fabrication of plasticboard |
US4897146A (en) * | 1988-01-28 | 1990-01-30 | General Electric Company | Apparatus and method for fabricating structural panels having corrugated core structures and panel formed therewith |
SE514747C2 (sv) * | 1999-08-02 | 2001-04-09 | Wellplast Ab | Metod och anordning för tillverkning av korrugerat plastmaterial |
-
2000
- 2000-04-14 SE SE0001389A patent/SE516297C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-12 WO PCT/SE2001/000821 patent/WO2001078982A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-12 EP EP01922191A patent/EP1358071B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 DE DE60121223T patent/DE60121223T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-12 AU AU2001248965A patent/AU2001248965A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0001389L (sv) | 2001-10-15 |
EP1358071B1 (en) | 2006-06-28 |
DE60121223D1 (de) | 2006-08-10 |
EP1358071A1 (en) | 2003-11-05 |
DE60121223T2 (de) | 2007-05-16 |
WO2001078982A1 (en) | 2001-10-25 |
SE0001389D0 (sv) | 2000-04-14 |
AU2001248965A1 (en) | 2001-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1824667B1 (en) | Half closed thermoplastic honeycomb, their production process and equipment to produce | |
JP6085074B2 (ja) | 配向フィルム交差積層物、同一物製造法及び製造装置 | |
RO115616B1 (ro) | Procedeu de intindere biaxiala a unui film continuu de material polimeric si instalatie pentru realizarea acestuia | |
JP2011510835A5 (sv) | ||
US10625886B2 (en) | Method and apparatus for shaping webs in a vertical form, fill, and sealing system | |
EP3113929B1 (en) | Method and apparatus for sealing two moving webs of material together, which webs have portions which are non-planar | |
CN106715277A (zh) | 用于生产用于可倾倒食品的密封包装的片材包装材料 | |
US10618767B2 (en) | Method and apparatus for pleating or shaping a web | |
WO2006061168A2 (en) | Small container made from thermoplastic sheet materials | |
US20150251782A1 (en) | Method and Apparatus for Sealing Two Moving Webs of Material Together, Which Webs Have Portions Which are Non-Planar | |
SE516297C2 (sv) | Förfarande för kontinuerlig framställning av ett korrugerat förpackningsmaterial | |
US20060141215A1 (en) | Corrugated product | |
SE425149B (sv) | Anordning for kontinuerlig veckning eller korrugering av ett banformigt material i dess lengdriktning | |
CN102548733A (zh) | 制造包括定向的细微波纹薄膜的层合体的方法与设备及生成的产品 | |
US20240246326A1 (en) | Alternating staggered layer core insulating panel and method of making same | |
IE20010058A1 (en) | Apparatus and method for manufacture of multilayer metal products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |