SE515942C2

SE515942C2 - Unit and method for injection molding of plastic parts

Info

Publication number: SE515942C2
Application number: SE0001289A
Authority: SE
Inventors: Hans Brewitz; Lars Persson; Thomas Svensson
Original assignee: Nolato Mobile Ab
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-10-29
Also published as: AU2001246989A1; WO2001076848A1; SE0001289D0; SE0001289L

Abstract

An assembly for injection moulding of plastic components, comprising a mould unit (1) with a first mould means (2) and a second mould means (3), said mould means (2, 3) being joinable with each other to define a cavity (4), and a feeding unit for introducing a viscous polymer material into the cavity (4) defined by the mould means (2, 3). The assembly has a first element (8) with a through hole (9), said first element (8) being releasably arranged on the side (7) of the second mould means (3) facing the first mould means (2), said cavity (4) being partly defined by said hole (9) when putting together the mould means (2, 3). The invention also concerns a corresponding method for injection moulding of plastic components.

Description

25 30 35 N typ. Speciellt skall framställning av aggregatets verk- tygsenhet medges till en reducerad kostnad. Dessutom skall aggregatet vara enkelt omställbart för framställ- ning av plastdetaljer av olika utformning. 25 30 35 N typ. In particular, the manufacture of the unit's tool unit must be allowed at a reduced cost. In addition, the unit must be easily adjustable for the production of plastic parts of different designs.

Ett andra ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en motsvarande förbättrad metod för formsprut- ning av plastdetaljer.A second object of the present invention is to provide a correspondingly improved method of injection molding plastic parts.

För uppnående av det första ändamålet anvisas ett aggregat enligt krav 1. Föredragna utföringsformer av ag- gregatet framgår av kraven 2-6.To achieve the first object, an assembly according to claim 1 is indicated. Preferred embodiments of the assembly appear from claims 2-6.

För uppnàende av det andra ändamålet anvisas en me-. tod enligt krav 7. A Närmare bestämt anvisas i enlighet med föreliggande uppfinning ett aggregat för formsprutning av plastdetal- jer, omfattande en verktygsenhet med ett första verktygs- organ och ett andra verktygsorgan, vilka verktygsorgan är inbördes hopförbara för avgränsning av ett formutrymme, och en matningsenhet för införing av ett visköst polymer- material i det av verktygsorganen avgränsade formutrym- met, vilket aggregat är kännetecknat av ett första ele- ment med ett däri upptaget genomgående urtag, vilket för- sta element är löstagbart anordnat på en mot det första verktygsorganet vänd sida hos det andra verktygsorganet. ä Härigenom är ett förbättrat aggregat för formsprut- ning av plastdetaljer åstadkommet. Vid användning av ag- gregatet införes det viskösa polymermaterialet i formut- rymmet, vilket delvis avgränsas av det i elementet utbil- dade urtaget.To achieve the second purpose, a me-. More particularly, in accordance with the present invention, there is provided an assembly for injection molding plastic parts, comprising a tool unit with a first tool member and a second tool member, which tool members are interconnected for delimiting a mold space, and a feeding unit for introducing a viscous polymeric material into the mold space delimited by the tool means, which assembly is characterized by a first element with a continuous recess accommodated therein, which first element is releasably arranged on a face facing the first tool means side of the other tool member. ä As a result, an improved unit for injection molding of plastic parts has been achieved. When using the unit, the viscous polymeric material is introduced into the mold space, which is partly delimited by the recess formed in the element.

Det första elementet år i jämförelse med något av verktygsorganen synnerligen enkelt att hantera. Sålunda är det däri upptagna, genomgående urtaget tämligen enkelt att utbilda. Följaktligen kan verktygsenheten framställas till en väsentligt reducerad kostnad.The first element is in comparison with any of the tool members extremely easy to handle. Thus, the recess included therein is fairly easy to train. Consequently, the tool unit can be manufactured at a significantly reduced cost.

Genom utbyte av nämnda element mot ett element med ett däri annorlunda utbildat, genomgående urtag blir det möjligt att i samma verktygsenhet framställa plastdetal- jer med ett annorlunda utseende. Aggregatet blir sålunda 10 15 20 25 30 35 šïß 9412 3 synnerligen enkelt att ställa om för framställning av plastdetaljer med olika utformningar.By exchanging said element for an element with a differently formed, continuous recess therein, it becomes possible to produce plastic parts with a different appearance in the same tool unit. The assembly thus becomes extremely easy to adjust for the production of plastic parts with different designs.

Enligt en föredragen utföringsform är ett andra ele- ment med ett däri upptaget genomgående urtag löstagbart anordnat på det första verktygsorganet, vilka element är så belägna att de med respektive urtag vid hopföring av verktygsorganen är anbringade mot varandra för avgräns- ning av nämnda formutrymme. Härigenom är sålunda ett ag- gregat åstadkommet, vars formutrymme huvudsakligen av- gränsas av elementens urtag. Följaktligen kan formutrym- mets utformning enkelt ändras genom byte av element, vilka som tidigare nämnts kan framställas till en ringa kostnad. _ Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av det uppfinningsenliga aggregatet är en mot det andra verktygsorganet öppen kavitet upptagen i det första verktygsorganet, varvid det första elementet med sitt ur- tag vid hopföring av verktygsorganen är anbringat över nämnda kavitet för avgränsning av nämnda formutrymme.According to a preferred embodiment, a second element with a continuous recess accommodated therein is releasably arranged on the first tool member, which elements are so located that they are fitted to each other with the respective recesses when joining the tool members for delimiting said mold space. In this way an aggregate is thus provided, the mold space of which is mainly delimited by the recesses of the elements. Consequently, the design of the mold space can be easily changed by changing elements, which, as previously mentioned, can be manufactured at a small cost. According to a further preferred embodiment of the assembly according to the invention, a cavity open towards the second tool means is accommodated in the first tool means, the first element with its recess being arranged over said cavity over said cavity for delimiting said mold space.

Härigenom är ett aggregat åstadkommet som medger fram- ställning av plastdetaljer omfattande en bas och ett där- ifrån utskjutande parti, varvid utformningen av nämnda utskjutande parti enkelt kan varieras genom utbyte av elementet. Sålunda medges exempelvis framställning av en knappsats till telefoner, där varje enskild knapp uppvi- sar en med övriga knappar identisk bas och ett för varje knapp unikt utskjutande parti, så som exempelvis en siffra. Kaviteten i det första verktygsorganet avgränsar härvid nämnda bas under det att urtaget i varje element avgränsar det för varje knapp unika utskjutande partiet.Hereby an assembly is provided which allows the production of plastic parts comprising a base and a portion projecting therefrom, whereby the design of said projecting portion can be easily varied by replacing the element. Thus, for example, the production of a keypad for telephones is permitted, where each individual key has a base identical to the other keys and a portion uniquely projecting for each key, such as a number. The cavity in the first tool member delimits said base in this case, while the recess in each element delimits the protruding portion unique to each button.

Kavitetens djup ligger härvid företrädesvis i intervallet 1-20 mm och urtagets djup ligger företrädesvis i intervallet 0,1-1 mm.The depth of the cavity is preferably in the range 1-20 mm and the depth of the recess is preferably in the range 0.1-1 mm.

Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar aggregatet en präg- lingsfolie, vilken är anordnad mellan nämnda första ele- ment och det andra verktygsorganet, varigenom nämnda .- i fi» å* 10 15 20 25 30 35 5% 942 4 präglingsfolie täcker en av det andra verktvgsorganet bildad botten hos det första elementets urtag. Härigenom medges framställning av plastdetaljer som uppbär en yta, på vilken en beläggning fràn präglingsfolien är applice- rad. Nämnda präglingsfolie är företrädesvis frammatnings- bar för exponering av ett nytt folieparti i nämnda botten före formsprutning av en ny plastdetalj.According to a further preferred embodiment of the present invention, the assembly comprises an embossing foil, which is arranged between said first element and the second tool means, whereby said embossing foil covers 5% 942 4 embossing foil. a bottom of the recess of the first element formed by the second tool member. This allows the production of plastic parts that support a surface, to which a coating from the embossing foil is applied. Said embossing foil is preferably feedable for exposing a new foil portion in said bottom before injection molding of a new plastic part.

Vidare anvisas i enlighet med föreliggande uppfin- ning en metod för formsprutning av plastdetaljer, inne- fattande steget att införa ett visköst polymermaterial i ett av tvà hopförda verktygsorgan hos en verktygsenhet avgränsat formutrymme, vilken metod är kännetecknad av steget att anordna ett första element på en mot ett för- sta av verktygsorganen vänd sida hos ett andra av verk- Atygsorganen, i vilket första element ett genomgående ur- tag är upptaget, varigenom nämnda formutrymme delvis av- gränsas av nämnda urtag vid hopföring av verktygsorganen.Furthermore, in accordance with the present invention, there is provided a method of injection molding plastic parts, comprising the step of introducing a viscous polymeric material into a mold space defined by two joined tool members of a tool unit, which method is characterized by the step of arranging a first element on a facing a first side of the tool means at a second of the tool means, in which first element a continuous recess is accommodated, whereby said mold space is partially delimited by said recess when bringing the tool means together.

Härefter kommer föredragna utföringsformer att be- skrivas i exemplifierande syfte under hänvisning till de medföljande ritningarna.Hereinafter, preferred embodiments will be described by way of example with reference to the accompanying drawings.

Kort beskrivning av ritningarna 7 Fig la visar en schematisk planvy av ett andra verk- tygsorgan hos en första utföringsform av det uppfinnings- enliga aggregatet.Brief Description of the Drawings Fig. 1a shows a schematic plan view of a second tool member of a first embodiment of the assembly according to the invention.

Fig lb visar en schematisk planvy av ett första verktygsorgan hos en första utföringsform av det uppfin- ningsenliga aggregatet. _ ~Fig lc visar en schematisk tvärsnittsvy av aggrega- tets bàda verktygsorgan enligt fig la och lb i hopfört tillstànd.Fig. 1b shows a schematic plan view of a first tool member of a first embodiment of the assembly according to the invention. Fig. 1c shows a schematic cross-sectional view of both tool means of the unit according to Figs. 1a and 1b in the assembled state.

Fig 2a visar en schematisk planvy av ett andra verk- tygsorgan hos en andra utföringsform av det uppfinnings- enliga aggregatet.Fig. 2a shows a schematic plan view of a second tool member of a second embodiment of the assembly according to the invention.

Fig 2b visar en schematisk planvy av ett första verktygsorgan hos en andra utföringsform av det uppfin- 'ningsenliga aggregatet.Fig. 2b shows a schematic plan view of a first tool member of a second embodiment of the assembly according to the invention.

Fig 2c visar en schematisk tvärsnittsvy av aggrega- tets båda verktygsorgan enligt fig 2a och 2b i hopfört tillstånd.Fig. 2c shows a schematic cross-sectional view of the two tool members of the unit according to Figs. 2a and 2b in assembled condition.

Fig 3a visar en schematisk planvy av ett andra verk- tygsorgan hos en tredje utföringsform av det uppfinnings- enliga aggregatet.Fig. 3a shows a schematic plan view of a second tool member of a third embodiment of the assembly according to the invention.

Fig 3b visar en schematisk planvy av ett första verktygsorgan hos en tredje utföringsform av det uppfin- ningsenliga aggregatet. i Fig 3c visar en schematisk tvärsnittsvy av aggrega- tets båda verktygsorgan enligt fig 3a och 3b i hopfört tillstånd.Fig. 3b shows a schematic plan view of a first tool member of a third embodiment of the assembly according to the invention. Fig. 3c shows a schematic cross-sectional view of the two tool members of the unit according to Figs. 3a and 3b in assembled condition.

Fig 4a visar en schematisk planvy av ett andra verk- tygsorgan hos en fjärde utföringsform av det uppfinnings- enliga aggregatet.Fig. 4a shows a schematic plan view of a second tool member of a fourth embodiment of the assembly according to the invention.

Fig 4b visar en schematisk planvy av ett första verktygsorgan hos en fjärde utföringsform av det uppfin- ningsenliga aggregatet.Fig. 4b shows a schematic plan view of a first tool member of a fourth embodiment of the assembly according to the invention.

Fig 40 visar en schematisk tvärsnittsvy av aggrega- tets båda verktygsorgan enligt fig éa och 4b i hopfört tillstànd.Fig. 40 shows a schematic cross-sectional view of the two tool members of the unit according to Figs. Ea and 4b in the assembled condition.

Fig 5 visar en perspektivvy av en plastdetalj fram- ställd i aggregatet enligt fig la-c.Fig. 5 shows a perspective view of a plastic part produced in the assembly according to Figs. 1a-c.

Fig 6 visar en perspektivvy av en plastdetalj fram- ställd i aggregatet enligt fig 2a-c.Fig. 6 shows a perspective view of a plastic part produced in the assembly according to Figs. 2a-c.

Fig 7 visar en perspektivvy av en plastdetalj fram- ställd i aggregatet enligt fig 3a-c. å Fig 8 visar en perspektivvy av en plastdetalj fram- ställd i aggregatet enligt fig 4a-c.Fig. 7 shows a perspective view of a plastic part produced in the assembly according to Figs. 3a-c. Fig. 8 shows a perspective view of a plastic part produced in the assembly according to Figs. 4a-c.

Beskrivning av utföringsexempel Föreliggande uppfinning kommer härefter att beskri- vas under hänvisning till fyra olika utföringsformer, vilka visas i fig la-c, 2a-c, 3a-c respektive 4a-c. Lik- artade detaljer i de olika figurerna har genomgående gi- vits samma hänvisningsbeteckning. lO 15 20 25 30 35 ÄN ...min CW VG .ml \. r ^Q 6 Aggregatet omfattar generellt en verktygsenhet 1 med ett första 2 och ett andra 3 verktygsorgan, vilka är in- bördes hopförbara för avgränsning av ett formutrymme 4.Description of Embodiments The present invention will hereinafter be described with reference to four different embodiments, which are shown in Figs. 1a-c, 2a-c, 3a-c and 4a-c, respectively. Similar details in the various figures have been given the same reference numerals throughout. lO 15 20 25 30 35 ÄN ... min CW VG .ml \. The assembly generally comprises a tool unit 1 with a first 2 and a second 3 tool means, which are mutually connectable for delimiting a mold space 4.

För att öka figurernas tydlighet visas dock verktygsorga- nen 2, 3 något åtskiljda. En kanal 5 sträcker sig genom det första verktygsorganet 2, via vilken kanal 5 ett visköst polymermaterial är införbart i formutrymmet 4 me- delst en ej visad matningsenhet, såsom ett extrudering- sorgan. Företrädesvis är ej visade kylkanaler upptagna i verktygsorganen 2, 3 för kylning av plastdetaljer, som formsprutats i verktygsenheten 1. Vidare innefattar verk- tygsenheten l ej visade utstötningsorgan för utstötning av de formsprutade plastdetaljerna från formutrymmet 4.In order to increase the clarity of the figures, however, the tool members 2, 3 are shown somewhat separated. A channel 5 extends through the first tool member 2, via which channel 5 a viscous polymeric material is insertable into the mold space 4 by means of a feed unit (not shown), such as an extrusion member. Preferably, cooling channels (not shown) are accommodated in the tool means 2, 3 for cooling plastic parts which have been injection molded in the tool unit 1. Furthermore, the tool unit 1 comprises ejection means (not shown) for ejecting the injection molded plastic parts from the mold space 4.

I fig la-c, vartill nu hänvisas, äskådliggöres sche- matiskt en första utföringsform av ett aggregat i enlig- het med föreliggande uppfinning.In Figs. 1a-c, to which reference will now be made, a first embodiment of an assembly in accordance with the present invention is schematically illustrated.

Kanalen 5 i det första verktygsorganet 2 mynnar en- ligt denna utföringsform i en plan sida 6 hos detsamma, ' vilken sida 6 är vänd mot det andra verktygsorganet 3.According to this embodiment, the channel 5 in the first tool member 2 opens into a flat side 6 thereof, which side 6 faces the second tool member 3.

Det andra verktygsorganet 3 uppbär på sin mot det första verktygsorganet 2 vända sida 7 ett första element 8 med ett däri upptaget genomgående urtag 9. Nämnda ele- ment 8 är närmare bestämt medelst ett skruvförband 10 löstagbart anordnat på nämnda sida 7 hos det andra verk- tygsorganet 3.The second tool member 3 carries on its side 7 facing the first tool member 2 a first element 8 with a continuous recess 9 accommodated therein. Said element 8 is more precisely by means of a screw connection 10 releasably arranged on said side 7 of the second the fabric member 3.

Urtaget 9 kan ges valfri geometrisk utformning och har i fig la givits formen av en etta. Det inses dock att elementet 8 kan uppvisa fler urtag om så är erforderligt.The recess 9 can be given any geometric design and has in Fig. 1a been given the shape of a one. It will be appreciated, however, that the element 8 may have more recesses if required.

Vid hopföring av verktygsorganen 2, 3 avgränsas så- lunda formutrymmet 4 av nämnda urtag 9 samt av sidorna 6, 7 hos verktygsorganen 2, 3. D I fig 5, vartill nu även hänvisas, åskådliggöres en i ovan beskrivna första utföringsform av aggregatet fram- ställd plastdetalj P.When assembling the tool means 2, 3, the mold space 4 is thus delimited by said recess 9 and by the sides 6, 7 of the tool means 2, 3. In Fig. 5, to which reference is now also made, an embodiment of the assembly described above is illustrated. plastdetalj P.

För framställning av en plastdetalj P med ett annor- lunda utseende, exempelvis en tvåa, ersätts helt enkelt det första elementet 8 med ett element med ett däri upp- 10 15 20 25t 30 35 taget urtag med motsvarande form. Aggregatet är sålunda synnerligen mångsidigt och medger enkel omställning för framställning av plastdetaljer P av olika utformningar.For the production of a plastic part P with a different appearance, for example a second one, the first element 8 is simply replaced with an element with a recess accommodated therein with a corresponding shape. The unit is thus extremely versatile and allows easy adjustment for the production of plastic parts P of different designs.

I och med att ett och samma aggregat - med undantag för det första elementet 8 - kan användas för framställ- ning av plastdetaljer P av olika utformningar sänks självklart produktionskostnaden.Since one and the same unit - with the exception of the first element 8 - can be used for the production of plastic parts P of different designs, the production cost is of course reduced.

Vidare är det en tämligen enkel arbetsoperation att utarbeta ett genomgående urtag 9 i ett element 8 av ovan beskrivna typ. Nämnda element 8 kan sålunda framställas till en fördelaktigt låg kostnad.Furthermore, it is a fairly simple working operation to prepare a continuous recess 9 in an element 8 of the type described above. Said element 8 can thus be manufactured at an advantageously low cost.

I fig 2a-c, vartill nu hänvisas, åskådliggöres en andra utföringsform av ett aggregat i enlighet med före- liggande uppfinning. Aggregatet skiljer sig från den för- sta utföringsformen av aggregatet i det att det innefat- tar ett andra element 11, vilket medelst ett skruvförband 12 är löstagbart anordnat på den mot det andra verktygs- organet 3 vända sidan 6 hos det första verktygsorganet 2.In Figs. 2a-c, to which reference will now be made, a second embodiment of an assembly in accordance with the present invention is illustrated. The assembly differs from the first embodiment of the assembly in that it comprises a second element 11, which by means of a screw connection 12 is detachably arranged on the side 6 of the first tool member 2 facing the second tool member 3.

I detta andra element 11 är ett rektangulärt, genomgående urtag 13 upptaget. Detta urtag 13 avgränsar tillsammans med de båda verktygsorganen 2, 3 och urtaget 9 hos det första elementet 8 ett formutrymme 4, vilket medger fram- ställning av plastdetaljer P uppvisade en bas 14 och ett från basen utskjutande parti 15, varvid basens 14 form avgörs av det rektangulära urtagets 13 utformning och det utskjutande partiets 15 form avgörs av utformningen av urtaget 9 hos det första elementet 8. Urtaget 9 i det första elementet 8 har i det visade exemplet återigen gi- vits formen av en etta.In this second element 11 a rectangular, continuous recess 13 is accommodated. This recess 13 delimits together with the two tool members 2, 3 and the recess 9 of the first element 8 a mold space 4, which allows the production of plastic details P having a base 14 and a portion 15 projecting from the base, the shape of the base 14 being determined by the design of the rectangular recess 13 and the shape of the projecting portion 15 are determined by the design of the recess 9 of the first element 8. The recess 9 in the first element 8 has in the example shown again been given the shape of a one.

Denna andra utföringsform av det uppfinningsenliga aggregatet medger sålunda framställning av plastdetaljer P med en bas 14 och ett utskjutande parti 15, såsom visas i fig 6. Basens 14 form kan varieras genom utbyte av det andra elementet 11 och det utskjutande partiets 15 form kan varieras genom utbyte av det första elementet 8.This second embodiment of the assembly according to the invention thus allows the production of plastic parts P with a base 14 and a projecting portion 15, as shown in Fig. 6. The shape of the base 14 can be varied by replacing the second element 11 and the shape of the projecting portion 15 can be varied by replacement of the first element 8.

I fig 3a-c, vartill nu hänvisas, äskådliggöres en tredje utföringsform av ett aggregat i enlighet medäföre- ( 1 i.. . (_. 4 x \? lO 15 20 25 30 35 515 942 8 liggande uppfinning. Denna utföringsform skiljer sig från den första utföringsformen i det att en kavitet 16 är upptagen i den mot det andra verktygsorganet 3 vända si- dan 6 hos det första verktygsorganet 2. Den i det första verktygsorganet 2 utbildade kanalen 5 mynnar härvid i ka- viteten 16. Aggregatet medger sålunda framställning av plastdetaljer P omfattande en bas 14 och ett från basen 14 utskjutande parti 15, vars form kan varieras genom ut- byte av det första elementet 8. Ett exempel på en sådan plastdetalj P visas i fig 8. I figuren är kavitetens 16 djup ca två gånger större än urtagets 9 djup. Det bör härvid påpekas att förhållandet mellan kavitetens 16 djup och urtagets 9 djup kan vara större. I själva verket kan urtagets 9 djup vara 0,1-1 mm under det att kavitetens 16 djup är 1-20 mm. Urtaget 9 i det första elementen 8 kan Z härvid fördelaktigt framställas genom utstansning i ett plåtstycke.In Figs. 3a-c, to which reference will now be made, a third embodiment of an assembly in accordance with the present invention is illustrated. This embodiment differs. from the first embodiment in that a cavity 16 is received in the side 6 of the first tool member 2 facing the second tool member 3. The channel 5 formed in the first tool member 2 then opens into the cavity 16. The assembly thus allows production of plastic parts P comprising a base 14 and a portion 15 projecting from the base 14, the shape of which can be varied by replacing the first element 8. An example of such a plastic part P is shown in Fig. 8. In the figure the depth of the cavity 16 is approx. twice greater than the depth of the recess 9. It should be pointed out that the ratio between the depth of the cavity 16 and the depth of the recess 9 can be greater, in fact the depth of the recess 9 can be 0.1-1 mm while the depth of the cavity 16 is 1-20 The recess 9 in the first element 8 Z can advantageously be produced by punching in a sheet metal piece.

Aggregatet enligt den ovan beskrivna tredje utfö-1 ringsformen av föreliggande uppfinning kan exempelvis an- vändas för framställning av knappsatser till telefoner.The assembly according to the above-described third embodiment of the present invention can be used, for example, for the manufacture of keypads for telephones.

I fig 4a-c, vartill nu hänvisas, àskådliggöres en fjärde utföringsform av föreliggande uppfinning. Utfö- ringsformen skiljer sig från den i fig 3a-c visade aggre- gatet i det att en av två rullorgan 17 uppburen präg- lingsfolie 18 är anordnad på det andra verktygsorganet 3.In Figs. 4a-c, to which reference will now be made, a fourth embodiment of the present invention is illustrated. The embodiment differs from the assembly shown in Figs. 3a-c in that an embossing foil 18 supported by two roller means 17 is arranged on the second tool member 3.

Präglingsfolien 18 är närmare bestämt anordnad mellan elementet 9 och det andra verktygsorganet 3, varigenom en av det andra verktygsorganet 3 bildad botten 19 till det första urtaget 9 täcks av nämnda präglingsfolie 18. Ag- gregatet medger framställning av plastdetaljer P med en bas 14 och ett från basen 14 utskjutande parti 15, vilket uppbär en yta 20 på vilken en beläggning är applicerad. I fig 9 visas en i denna fjärde utföringsform av aggregatet framställd plastdetalj P. Det utskjutande partiet 15 har återigen givits formen av en etta, vilken framträder tyd- ligt tack vare den på nämnda yta 20 applicerade belägg- ningen. H5 10 -5ï5 942 9 Vid framställning av en plastdetalj P införes det viskösa polymermaterialet i formutrymmet 4, varvid nämnda yta 20 hos plastdetaljen P anbringas mot det i urtagets 9 botten 19 befintliga partiet av präglingsfolien 18 när polymermaterialet tränger in i urtaget 9. När den sålunda heta ytan 20 hos det utskjutande partiet 15 anbringas mot präglingsfolien 18 appliceras beläggningen på nämnda yta 20. Präglingsfolien 18 är frammatningsbar för är expone- ring av ett nytt folieparti i nämnda botten 19 före form- sprutning av en ny plastdetalj P.More specifically, the embossing foil 18 is arranged between the element 9 and the second tool member 3, whereby a bottom 19 formed of the second tool member 3 to the first recess 9 is covered by said embossing foil 18. The assembly allows the production of plastic parts P with a base 14 and a portion 15 projecting from the base 14, which carries a surface 20 on which a coating is applied. Fig. 9 shows a plastic part P produced in this fourth embodiment of the assembly. The projecting portion 15 has again been given the shape of a one, which is clearly visible thanks to the coating applied to said surface 20. In producing a plastic part P, the viscous polymeric material is introduced into the mold space 4, said surface 20 of the plastic part P being applied to the portion of the embossing foil 18 present in the bottom 19 of the recess 9 when the polymeric material penetrates into the recess 9. When it thus the hot surface 20 of the protruding portion 15 is applied to the embossing foil 18, the coating is applied to said surface 20. The embossing foil 18 is feedable for exposing a new foil portion in said bottom 19 before injection molding a new plastic part P.

Det inses att föreliggande uppfinning inte är be- gränsad till de visade utföringsformerna. Flera variatio- ner och modifieringar är möjliga och uppfinningen defini- eras sålunda uteslutande av de bifogade kraven.It will be appreciated that the present invention is not limited to the embodiments shown. Several variations and modifications are possible and the invention is thus defined exclusively by the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 35 10 PATENT REQUIREMENTS

A molding unit for plastic parts, comprising a tool unit (1) with a first tool member (2) and a second tool member (3), which tool means (2, 3) are interconnected for delimiting a mold space (4), and a feed unit for introducing a viscous polymeric material into the mold space (4) delimited by the tool means (2, 3), characterized by a first element (8) with a through-going recess (9) accommodated therein, which first element (8) is releasably arranged on a side (7) of the second tool member (3) facing the first tool member (2), said mold space (4) being partially delimited when the tool members (2, 3) are brought together by said recess (9).

Assembly according to claim 1, characterized in that a second element (11) with a through-going recess (13) accommodated therein is detachably arranged on the first tool member (2), which elements (8, 11) are so located that they with the respective recesses (9, 13) when joining the tool means (2, 3) are arranged against each other for delimiting said mold space (4).

Assembly according to claim 1, characterized in that a cavity (16) (2) open towards the second tool member (3), wherein the first element (8) with its recess (9) is received in the first tool member when bringing together the tool means (2, 3) is applied over said cavity (16) (4).

Assembly according to claim 3, characterized in that - for delimiting said mold space except that the depth of the cavity (16) is in the range 1-20 mm and the depth of the recess (9) is in the range 0.1-1 mm. 10 15 20 en * A m wa .n w 11)

Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises an embossing foil (18), which is arranged between said first element (8) and the second tool member (3), whereby said embossing foil (18) covers a bottom (19) of the (9) formed by the second tool member (3).

Assembly according to claim 5, characterized in that the first element (8) is recessed in that said embossing foil (18) is V feedable for exposing a new foil portion in said bottom (19) before injection molding a new plastic part.

A method of injection molding plastic parts, comprising the step of introducing a viscous polymeric material into one of two joined tool members (2, 3) of a tool (4), mold space delimited by the step unit (1), characterized to provide a first element (8) on a side (7) of a second (3) of the tool means facing a first (2) of the tool means, in which first element (8) a continuous recess (9) is received, whereby said mold space (4) is partially delimited by said recess (9) when assembling the tool means (2,3). 2Û @ š ~ *? QS 1515 * ä: ïÜa