SE515855C2 - Process and plant for the manufacture of wooden beams - Google Patents

Process and plant for the manufacture of wooden beams

Info

Publication number
SE515855C2
SE515855C2 SE0003438A SE0003438A SE515855C2 SE 515855 C2 SE515855 C2 SE 515855C2 SE 0003438 A SE0003438 A SE 0003438A SE 0003438 A SE0003438 A SE 0003438A SE 515855 C2 SE515855 C2 SE 515855C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
elements
truss
markings
cutting machine
joined
Prior art date
Application number
SE0003438A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0003438D0 (en
SE0003438L (en
Inventor
Hans Hedstroem
Original Assignee
Nordiska Truss Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordiska Truss Ab filed Critical Nordiska Truss Ab
Priority to SE0003438A priority Critical patent/SE515855C2/en
Publication of SE0003438D0 publication Critical patent/SE0003438D0/en
Priority to AU2001284603A priority patent/AU2001284603A1/en
Priority to PCT/SE2001/001915 priority patent/WO2002027113A1/en
Publication of SE0003438L publication Critical patent/SE0003438L/en
Publication of SE515855C2 publication Critical patent/SE515855C2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/17—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/15—Machines for driving in nail- plates and spiked fittings
    • B27F7/155—Machines for driving in nail- plates and spiked fittings for nail plates

Abstract

Lattice trusses are manufactured from straight wooden elements (10, 20, 21, 31-34), which have been given pre-selected lengths and end-shapes so that they can be butt jointed together in a plane in the truss configuration. Nailing plates (2) are applied over the joins between said elements and driven into the elements so as to fasten the elements together. Nailing plates (2) are applied on each side of the truss. Prior to adjoining the elements (10, 20, 21, 31-34), markings (1) that indicate the positions in which the nailing plates (2) shall be mounted on the upper side of the truss are drawn on one side of the elements that will face upwards. The position marking (1) is designed to provide clear information relating to position, orientation and size of respective nailing plates. Plant (46) for manufacturing the elements of such trusses includes drawing devices (49) which draw the markings (1) on said elements in accordance with a pre-set program (47) as the elements are manufacture, or subsequent to the manufacture of said elements. Sensors (48) can then detect, e.g., one end of the element as a reference, so that the element can be correctly marked.

Description

lO 15 20 25 30 35 515 855 2 utlagda takstolselementen är tidsödande, även om man med projiceringsanordningar eller dylikt kan markera korrekt läge och korrekt orientering för dessa övre spikplåtar, men projice- rade bilders storlek och form är vanligen beroende av projek- tionsriktning och projektionsavstånd. Programstyrd automati- serad utläggning av de övre spikplàtarna är naturligtvis en möjlighet, men denna möjlighet är inte ekonomiskt försvarbar i samband med de korta serier som normalt är aktuella i samband med takstolstillverkning. lO 15 20 25 30 35 515 855 2 laid roof truss elements are time consuming, although with projection devices or the like one can mark the correct position and correct orientation for these upper nail plates, but the size and shape of projected images usually depend on the projection direction and projection distance . Program-controlled automated laying of the upper nail plates is of course a possibility, but this possibility is not financially defensible in connection with the short series that are normally relevant in connection with roof truss manufacturing.

Ett ändamål med uppfinningen är därför att anvisa ett förfaran- de och en anläggning för att enkelt och säkert markera position och orientering för de övre spikplàtarna på takstolens fogade men ännu inte förbundna element. Ändamålet uppnås med ett förfarande enligt det bilagda själv- ständiga förfarandekravet och med en anläggning enligt det bilagda självständiga anläggningskravet.An object of the invention is therefore to provide a method and a plant for easily and safely marking the position and orientation of the upper nail plates on the jointed but not yet connected elements of the truss. The purpose is achieved with a procedure according to the attached independent procedure requirement and with a facility according to the attached independent facility requirement.

Uppfinningen hänför sig i grunden till tillverkning av fack- verkstakstolar av raka träbalkar varvid träbalkarna kapas till fackverkselement och fogas till varandra på en upplagsyta i takstolens konfiguration varvid spikplåtar för förbindning av de fogade elementen placeras i korrekta positioner och orien- teringar relativt den fogade takstolens ovansida och undersida och varvid spikplàtarna indrives i de fogade fackverkselemen- ten, varvid ett väsentligt särdrag hos uppfinningen ligger i att takstolselementen förses med positionsmarkeringar för de spikplattor som skall appliceras på takstolens ovansida, innan elementen fogas till varandra. Positionsmarkeringarna är anord- nade att ge en entydig information om position och orientering för respektive spikplåt på takstolens ovansida. Eftersom spik- plàtarna skall överbrygga tvâ eller flera element, är det lämp- ligt att markera konturer av en spikplåt på de element som för- bindes via spikplåten. De raka fackverkselementen tillverkas 10 15 20 25 30 35 515 855 vanligen genom att träbalkar leds genom en kapmaskin som genom- för kapningen i motsvarighet till en förprogrammering, så att balkelementen ges korrekt längd och korrekt ändform för fog- ningen. I en föredragen utföringsform av uppfinningen kan mar- keringarna för de överliggande spikplàtarna utritas pä elemen- ten i samband med att träbalkarna leds igenom kapmaskinen.The invention basically relates to the manufacture of truss trusses from straight wooden beams, the wooden beams being cut into truss elements and joined to each other on a support surface in the roof truss configuration, whereby nail plates for connecting the joined elements are placed in correct positions and orientations relative to the unbound truss. and underside and wherein the nail plates are driven into the joined truss elements, an essential feature of the invention being that the truss elements are provided with position markings for the nail plates to be applied to the top of the truss, before the elements are joined to each other. The position markings are arranged to provide unambiguous information about the position and orientation of each nail plate on the upper side of the truss. Since the nail plates are to bridge two or more elements, it is convenient to mark the contours of a nail plate on the elements that are connected via the nail plate. The straight truss elements are manufactured 10 15 20 25 30 35 515 855 usually by guiding wooden beams through a cutting machine which carries out the cutting in accordance with a pre-programming, so that the beam elements are given the correct length and correct end shape for the joint. In a preferred embodiment of the invention, the markings for the overlying nail plates can be drawn on the elements in connection with the wooden beams being guided through the cutting machine.

Spikplåtsmarkeringarna kan då utritas medan balken löper genom kapmaskinen, varvid ritorganen kan utnyttja kapmaskinens refe- renssystem för att inrita respektive markering i korrekt posi- tion på elementen. Alternativt kan man naturligtvis leda ett redan tillverkat element genom en transportbana vari medel finns tillhandahällna för att avkänna en korrekt tillkapad ände av elementet som referens för utritning av en spikplàtmarkering på det annars färdiga elementet.The nail plate markings can then be drawn while the beam runs through the cutting machine, whereby the drawing means can use the cutting machine's reference system to draw the respective marking in the correct position on the elements. Alternatively, one can of course guide an already manufactured element through a transport path in which means are provided for sensing a correctly cut end of the element as a reference for drawing a nail plate marking on the otherwise finished element.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen kan kap- maskinen med enkla medel utrustas för att utrita spikplàts- markeringarna på elementen i samband med att dessa ges lämplig längd och ändform, i enlighet med en förprogrammering.According to a preferred embodiment of the invention, the cutting machine can be equipped with simple means for drawing the nail plate markings on the elements in connection with these being given a suitable length and end shape, in accordance with a pre-programming.

Utföringsformer av uppfinningen anges i de bilagda osjälv- ständiga patentkraven.Embodiments of the invention are set forth in the appended dependent claims.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i exempelform med hänvisning till den bilagda ritningen.The invention will be described in the following in an exemplary form with reference to the accompanying drawing.

Fig 1 visar schematiskt en horisontalvy över en anordning för fogning av en fackverksträbalk.Fig. 1 schematically shows a horizontal view of a device for joining a truss beam.

Fig 2 visar schematiskt en horisontalvy av en anordning för framställning av takstolselement som kan fogas till bildning av en takstol eller dylikt.Fig. 2 schematically shows a horizontal view of a device for manufacturing roof truss elements which can be joined to form a roof truss or the like.

Fig 1 visar ett antal pallar ll som är utställda på ett allmänt horisontellt underlag vid ställen där takstolselement lO, 20, 10 15 20 25 30 35 5154 855 21, 31 - 34 skall fogas och förbindas med varandra till bild- ning av en takstol.Fig. 1 shows a number of pallets 11 which are laid out on a generally horizontal surface at places where roof truss elements 10, 20, 10 15 20 25 30 35 5154 855 21, 31 - 34 are to be joined and connected to each other to form a roof truss.

Av exemplet kan man utläsa att antal olika raka takstols- element 10, 20, 21, 31-34 är förframställda med valda längder och ändformer för att effektivt kunna sammanfogas till varandra i ett plan i en takstolskonfiguration. Elementen förbindes med varandra medelst spikplåtar 2 som överbryggar fogarna mellan elementen. Dessa spikplàtar skall väljas i motsvarighet till hållfasthetskraven för respektive fog, och kan ha olika stor- lekar. De skall vidare appliceras i korrekta, i förväg bestämda positioner och orienteringar både på undersidan och ovansidan av den i ett horisontalplan utlagda takstolen. Pà pallarna 11 kan man montera jiggar som underlättar manuell utläggning av de undre spikplàtarna i korrekta lägen, innan fackverkselement utlägges på pallarna 11 och fogas till varandra. Elementens fogar kan etableras vid i förväg bestämda positioner och med i förväg bestämda orienteringar, exempelvis med hjälp av styr- ningar som är burna av pallarna 11 eller med hjälp av ljus- projektioner från överliggande projektorer varvid projek- tionerna erbjuder korrekt position och orientering för element- ändarna i stumfogarna.From the example it can be read that a number of different straight truss elements 10, 20, 21, 31-34 are pre-made with selected lengths and end shapes in order to be able to be effectively joined to each other in a plane in a truss configuration. The elements are connected to each other by means of nail plates 2 which bridge the joints between the elements. These nail plates must be selected in accordance with the strength requirements for each joint, and can have different sizes. They must also be applied in correct, predetermined positions and orientations both on the underside and the top of the truss laid out in a horizontal plane. On the pallets 11, jigs can be mounted which facilitate manual laying of the lower nail plates in correct positions, before truss elements are laid out on the pallets 11 and joined to each other. The joints of the elements can be established at predetermined positions and with predetermined orientations, for example by means of guides carried by the pallets 11 or by means of light projections from overhead projectors, the projections offering correct position and orientation for elements. - the ends of the butt joints.

Sådana projektorsystem kan givetvis även användas för att projicera korrekta positioner och orienteringar för spik- plåtarna som skall utläggas pà fogarna pà takstolens ovansida, men sådan utläggning och projicering är relativt tidsödande.Such projector systems can of course also be used to project correct positions and orientations for the nail plates to be laid on the joints on the upper side of the roof truss, but such laying and projection is relatively time-consuming.

Elementen 10, 20, 21, 31-34 förtillverkas vanligen i en kap- maskin som i princip innehåller en löpbana som erbjuder ett anslag och en styrning 60 för en långkant av en träbalk 18 som skall kapas till fackverkselement. Kapmaskinen 46 innehåller en kapklinga 50 som kan ges vald orientering i förhållande till balkens 18 längdriktning. Maskinen innefattar även mätut- rustning 47, 48 för att kapa balken i en förprogrammerad längd, 10 15 20 25 30 35 5155855 varvid kapsnitten också framställes i vinklar som är för- programmerade för framställning av korrekta element.The elements 10, 20, 21, 31-34 are usually prefabricated in a cutting machine which in principle contains a tread which offers a stop and a guide 60 for a long edge of a wooden beam 18 which is to be cut into truss elements. The cutting machine 46 contains a cutting blade 50 which can be given a selected orientation in relation to the longitudinal direction of the beam 18. The machine also includes measuring equipment 47, 48 for cutting the beam in a pre-programmed length, the cutting sections also being made at angles which are pre-programmed to produce correct elements.

Kapmaskinen 46 arbetar sålunda på basis av en förprogrammering och utnyttjar därvid mätreferenser som är valda på i sig kon- ventionellt vis.The cutting machine 46 thus operates on the basis of a pre-programming and thereby uses measurement references which are selected in a conventional manner.

Enligt en utföringsform av uppfinningen kan nu kapmaskinen 46 utrustas med en ritanordning 49 som är styrd av en förprogram- merad dator 47, för att på respektive element som tillverkas i kapmaskinen utrita åtminstone delar av konturen 1 för en övre spikplåt 2 i ett i förväg bestämt läge för denna.According to an embodiment of the invention, the cutting machine 46 can now be equipped with a drawing device 49 which is controlled by a pre-programmed computer 47, in order to draw on each element manufactured in the cutting machine at least parts of the contour 1 for an upper nail plate 2 in a predetermined location for this.

När elementen fogas på pallarna ll på korrekt vis kommer sà- lunda elementen att bära utritade markeringar 1 i fogområdet för de övre spikplàtarna 2, vilket underlättar utläggning av spikplàtarna i korrekt läge. När de övre spikplàtarna har ut- lagts i korrekt läge kan takstolen färdigställas genom att de övre och undre spikplàtarna pressas in i elementen vid deras fogar.Thus, when the elements are joined on the pallets 11 correctly, the elements will carry drawn markings 1 in the joint area of the upper nail plates 2, which facilitates laying of the nail plates in the correct position. When the upper nail plates have been laid out in the correct position, the roof truss can be completed by pressing the upper and lower nail plates into the elements at their joints.

Ritanordningen kan utnyttja samma referens- och sensorsystem 48 som redan ursprungligen finns inbyggt i kapmaskinen och som är kopplat till datorn 47.The drawing device can use the same reference and sensor system 48 which is already originally built into the cutting machine and which is connected to the computer 47.

Det bör emellertid stå klart att en ritutrustning för utritning av spikplàtarnas lägen på elementen kan vara anordnad längs en löpbana 60 för träbalkar pä avstånd från kapklingan 50, exem- pelvis nedströms denna, men för praktiska ändamål är det lämp- ligt att låta ritutrustningen utrita sina markeringar på en balk 18 eller ett element 10, 20, 21, 31-34 medan balken/ elementet avkännes i kapmaskinen av sensorer 48 och är läges- bestämt i kapmaskinens referenssystem så att ritutrustningen kan vara direkt kopplad till kapmaskinens styrdator. 10 15 20 25 515 855 Kapmaskinen kan alltså innehålla en löpbana som är försedd med en kantstyrning 60 och drivvalsar 70 för träbalkar 18 som skall förskjutas relativt klingan 50 utmed styrningen 60. Klingan 50 är lämpligen anordnad att kunna ändkapa en balk för framställ- ning av en stumfog i takstolen.It should be clear, however, that a drawing equipment for drawing the positions of the nail plates on the elements may be arranged along a running track 60 for wooden beams at a distance from the cutting blade 50, for example downstream thereof, but for practical purposes it is suitable to have the drawing equipment markings on a beam 18 or an element 10, 20, 21, 31-34 while the beam / element is sensed in the cutting machine by sensors 48 and is positioned in the cutting machine reference system so that the drawing equipment can be directly connected to the cutting machine control computer. The cutting machine may thus comprise a running track which is provided with an edge guide 60 and drive rollers 70 for wooden beams 18 which are to be displaced relative to the blade 50 along the guide 60. The blade 50 is suitably arranged to be able to endcut a beam for producing a butt joint in the truss.

Såsom ett alternativ kan naturligtvis en kapmaskin allmänt vara anordnad att direkt eller indirekt avkänna balkens längdrikt- ning, och att genomföra de antydda kapsnitten så att dessa får i förväg bestämd skepnad så att elementet får en i förväg bestämd längd.As an alternative, a cutting machine can of course generally be arranged to directly or indirectly sense the longitudinal direction of the beam, and to carry out the indicated cutting sections so that these have a predetermined shape so that the element has a predetermined length.

Genom att markeringarna på elementet vid en korrekt fog till- sammans indikerar konturen för en i förväg vald spikplåt, kan en operatör lätt avgöra huruvida han lägger ut en spikplåt av korrekt storlek över en fog. Vidare kan operatören lätt avgöra huruvida fogen är korrekt, eftersom en korrekt fogning skall medföra att markeringarna bildar konturen för en spikplåt av välkänd form, som vanligen är rektangulär.Because the markings on the element at a correct joint together indicate the contour of a preselected nail plate, an operator can easily determine whether he is laying a nail plate of the correct size over a joint. Furthermore, the operator can easily determine whether the joint is correct, since a correct joint should cause the markings to form the contour of a nail plate of well-known shape, which is usually rectangular.

Båda de sistnämnda kontrollerna kan naturligtvis genomföras av optiska avkänningsutrustningar.Both of the latter controls can, of course, be performed by optical sensing equipment.

Ritorganen är lämpligen anordnade att utrita markeringarna så att de bildar en kontur med en storlek motsvarande konturen för den spikplåt som skall anbringas. Spikplåtarna har vanligen en storlek som motsvarar hållfasthetskraven för respektive fog, och/eller fogens utformning.The drawing means are suitably arranged to draw the markings so that they form a contour with a size corresponding to the contour of the nail plate to be applied. The nail plates usually have a size that corresponds to the strength requirements for the respective joint, and / or the design of the joint.

Claims (6)

lO 15 20 25 30 35 515 855 PATENTKRAVlO 15 20 25 30 35 515 855 PATENT REQUIREMENTS 1. Förfarande för tillverkning av fackverkstakstolar av raka träbalkar, varvid träbalkarna (18) kapas till raka fack- verkselement (10, 20, 21, 31-34) vilka fogas till varandra i ett plan i takstolens konfiguration, varvid spikplåtar (2) för förbindning av de fogade elementen placeras i korrekta posi- tioner och orienteringar relativt de fogade elementen på tak- stolens ovansida och undersida och varvid spikplätarna indrives i de fogade fackverkselementen, kännetecknat av att elementen förses med positionsmarkeringar (1) för de spikplåtar (2) som skall appliceras pä takstolens ovansida, innan elementen fogas till varandra, varvid positionsmarkeringarna (1) utformas för att ge en entydig information om position och orientering för respektive spikplàt (2).A method for manufacturing truss trusses from straight wooden beams, wherein the wooden beams (18) are cut into straight truss elements (10, 20, 21, 31-34) which are joined together in a plane in the configuration of the truss, wherein nail plates (2) for connection of the joined elements is placed in correct positions and orientations relative to the joined elements on the upper and lower side of the roof truss and whereby the nail plates are driven into the joined truss elements, characterized in that the elements are provided with position markings (1) for the nail plates (2) shall be applied to the top of the truss, before the elements are joined together, the position markings (1) being designed to provide unambiguous information about the position and orientation of the respective nail plate (2). 2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att träbalkarna (18) kapas till korrekt längd och ändform i en förprogrammerad kapmaskin (46) som genomför kapningen i mot- svarighet till sin förprogrammering, och att positionsmar- keringarna (1) anbringas pä träbalkarna (18) i positioner som är i förväg bestämda relativt en elementände som är korrekt kapad.Method according to claim 1, characterized in that the wooden beams (18) are cut to the correct length and end shape in a pre-programmed cutting machine (46) which carries out the cutting in accordance with its pre-programming, and that the position marks (1) are applied to the wooden beams ( 18) in positions that are predetermined relative to an element end that is correctly cut. 3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att positionsmarkeringarna (1) för spikplåtarna utritas på respek- tive element (10,20,21,3l-34) medan detta befinner sig i kap- maskinen (46) och är refererat till kapmaskinens referens- system, och att spikplåtsmarkeringarnas (1) lägen förprogram- meras i kapmaskinens styrutrustning tillsammans med kapnings- programmeringen för respektive element (10,20,21,31-34).Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the position markings (1) for the nail plates are drawn on respective elements (10,20,21,3l-34) while this is located in the cutting machine (46) and is referred to as the cutting machine reference system, and that the positions of the nail plate markings (1) are pre-programmed in the cutting machine's control equipment together with the cutting programming for the respective elements (10,20,21,31-34). 4. Anläggning för tillverkning av fackverkselement för fackverkstakstolar, kännetecknad av ritorgan (49) som är anord- nade att på respektive element (10,20,21,31-34) för en takstol utrita positions- och orienteringsmarkeringar (1) för spik- plåtar (2) för elementförbindning över fogar mellan fogade element i takstolen vid i förväg valda positioner på respektive 10 15 5815 855 element, (49) markeringarna (1) i en i förväg programmerad relation till en varvid ritorganen är anordnade att utrita ände av respektive element.Plant for the manufacture of truss elements for truss trusses, characterized by drawing means (49) which are arranged to draw position and orientation markings (1) for nails on the respective elements (10,20,21,31-34) of a truss. plates (2) for element connection over joints between joined elements in the roof truss at preselected positions on respective elements, (49) the markings (1) in a pre-programmed relation to one in which the drawing means are arranged to draw the end of the respective element. 5. Anläggning enligt krav 4, kännetecknad av att anläggningen innefattar en kapsàg (46) som är förprogrammerad för tillverkning av element för en takstol utgående från raka träbalkar (18) varvid kapmaskinen är anordnad att frambringa i förväg bestämda kapsnitt på i förväg bestämda avstånd längs respektive träbalk (18) till bildning av elementen (lO,20,2l, 31-34).Plant according to claim 4, characterized in that the plant comprises a jigsaw (46) which is pre-programmed for the manufacture of elements for a truss starting from straight wooden beams (18), the cutting machine being arranged to produce predetermined cutting sections at predetermined distances along respective wooden beam (18) to form the elements (10, 20,2l, 31-34). 6. Anläggning enligt krav 5, kännetecknad av att kapsågen (46) har en programstyrning (47) som även är anordnad att styra ritorganen (49), i motsvarighet till förprogrammerad information avseende respektive element och dess markeringar (1).Plant according to claim 5, characterized in that the cutting saw (46) has a program control (47) which is also arranged to control the drawing means (49), in correspondence with pre-programmed information regarding the respective elements and their markings (1).
SE0003438A 2000-09-26 2000-09-26 Process and plant for the manufacture of wooden beams SE515855C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0003438A SE515855C2 (en) 2000-09-26 2000-09-26 Process and plant for the manufacture of wooden beams
AU2001284603A AU2001284603A1 (en) 2000-09-26 2001-09-07 A method and plant for the manufacture of lattice trusses from wooden beams
PCT/SE2001/001915 WO2002027113A1 (en) 2000-09-26 2001-09-07 A method and plant for the manufacture of lattice trusses from wooden beams

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0003438A SE515855C2 (en) 2000-09-26 2000-09-26 Process and plant for the manufacture of wooden beams

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0003438D0 SE0003438D0 (en) 2000-09-26
SE0003438L SE0003438L (en) 2001-10-22
SE515855C2 true SE515855C2 (en) 2001-10-22

Family

ID=20281164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0003438A SE515855C2 (en) 2000-09-26 2000-09-26 Process and plant for the manufacture of wooden beams

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2001284603A1 (en)
SE (1) SE515855C2 (en)
WO (1) WO2002027113A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2004201369B2 (en) * 2004-03-31 2007-12-13 Mitek Holdings, Inc. Building framework, method for making the same and components used in the framework

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3599562A (en) * 1969-10-22 1971-08-17 Ralph W Hutchens Sr Apparatus for fabricating multiple type truss members
US3771439A (en) * 1972-08-14 1973-11-13 E Mort Roof truss forming machine
SE419782B (en) * 1980-02-04 1981-08-24 Prefament Ab CUSTOM TAX RATE FOR SELECTED ROOFS AND SETS FOR PREPARING THEREOF
FI90454C (en) * 1990-02-22 1994-02-10 Patenttitoimisto T Poutanen Oy Method of making a nail plate chair

Also Published As

Publication number Publication date
SE0003438D0 (en) 2000-09-26
AU2001284603A1 (en) 2002-04-08
SE0003438L (en) 2001-10-22
WO2002027113A1 (en) 2002-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6170163B1 (en) Method of assembling components of an assembly using a laser image system
US4499666A (en) Universal framing layout tool
US2305124A (en) Jig table for fabricating wall sections
CA2245472C (en) Apparatus for automatic layout and cutting corner lines in stone
US8448348B1 (en) Construction method and apparatus
US7835808B2 (en) Method and apparatus for processing material
US6684522B2 (en) Device for measuring wood blocks and method
US20140267685A1 (en) System and method for positioning a tool in a work space
US6490504B2 (en) Feeding robot and control method therefor
US20120174525A1 (en) Construction fastening and locating system and method
US20080220912A1 (en) System and method of preparing a playing surface
EP0597835B1 (en) Method for production of trussed rafters with nail plate joints
DE50008220D1 (en) Method for controlling a construction machine or a paver and paver
US9043028B2 (en) Method of determining the orientation of a machine
SE515855C2 (en) Process and plant for the manufacture of wooden beams
KR102649991B1 (en) Method and apparatus for performing field height measurements
CA2469249C (en) Building framework, method for making the same and components used in the framework
US6918189B1 (en) Combination layout tool
CN101628388A (en) Device for calibrating machine tool
US10474126B2 (en) Self-propelled fastening unit and method for fastening sealing webs
US20080012190A1 (en) Automated Truss Assembly System
US7198086B2 (en) Tape dispenser
KR100454493B1 (en) List structure for manufacturing shoes
JP3932340B2 (en) Roof structure in different parts of a house
US396075A (en) Siding gage and square

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed