SE515628C2 - Stator for rotating electric machine and manufacturing method - Google Patents
Stator for rotating electric machine and manufacturing methodInfo
- Publication number
- SE515628C2 SE515628C2 SE9604026A SE9604026A SE515628C2 SE 515628 C2 SE515628 C2 SE 515628C2 SE 9604026 A SE9604026 A SE 9604026A SE 9604026 A SE9604026 A SE 9604026A SE 515628 C2 SE515628 C2 SE 515628C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stator
- tooth
- winding
- fixture
- teeth
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Description
lO 15 20 25 30 35 515 628 2 PEX-kablar) sådana nivåer att den kan direktanslutas till kraftnätet utan (exempelvis s. k. kan maskinens spänning höjas till mellanliggande transformator. Således kan den konventionella transformatorn elimineras. Konceptet innebär att de spår i vilka högspänningskablarna förläggs i stätorn i allmänhet blir djupare än vid konventionell teknik (tjockare isolation p.g.a. högre spänning samt flera varv i lindningen). 10 15 25 25 30 35 515 628 2 PEX cables) such levels that it can be directly connected to the power grid without (for example the so-called voltage of the machine can be increased to an intermediate transformer. Thus, the conventional transformer can be eliminated. The concept means that the tracks in which the high voltage cables are laid in stätorm generally becomes deeper than with conventional technology (thicker insulation due to higher voltage and several turns in the winding).
Föreliggande uppfinning avser en prefabricerad stator eller delar av en stator, plåt samt lindning, som tillverkas i verkstad för att undvika plåtläggning av stator på plats. Upp- finningen innefattar en självbärande stator sammansatt av pre- fabricerade sektioner utgörande till exempel 6-delar av en komplett stator, dvs. omslutande 60°. I princip kan en sektion vara av valfri storlek bestämd av tillverknings- eller trans- portskäl. Sektionerna hålls ihop av självbärande stålband av typen tunnband. Sektionerna kan också hållas ihop med en kon- ventionell statorstomme. Elektrisk isolering är dessutom utförd mellan varje tand för att undvika kontakt mellan ett plåtskikt och ett annat plàtskikt i en närbelägen tand.The present invention relates to a prefabricated stator or parts of a stator, sheet metal and winding, which are manufactured in a workshop to avoid sheet metal laying of the stator on site. The invention comprises a self-supporting stator composed of prefabricated sections constituting, for example, 6 parts of a complete stator, ie. enclosing 60 °. In principle, a section can be of any size determined by manufacturing or transport reasons. The sections are held together by self-supporting steel strips of the thin strip type. The sections can also be held together with a conventional stator body. Electrical insulation is also performed between each tooth to avoid contact between a sheet metal layer and another sheet metal layer in a nearby tooth.
Varje tand med ryggparti tillverkas som en enhet vilka enheter limmas samman till ett paket komplett med kylkanaler.Each tooth with backrest is manufactured as a unit which units are glued together into a package complete with cooling channels.
Lindningen tillverkas i en fixtur i vilken lindningen kan läggas i från fixturens/statorns ryggsida på i fixturen anordnade släta och löstagbara temporära tänder. De permanenta tänderna anbring- as en efter en i fixturen samtidigt som de temporära tänderna tas ut en efter en, varvid lindningen undan för undan faller ner i spåren. Därefter impregneras hela paketet. På plats dras sektionerna samman med tangentiellt anbringade band eller vaj- rar.The winding is manufactured in a fixture in which the winding can be inserted from the back of the fixture / stator on smooth and removable temporary teeth arranged in the fixture. The permanent teeth are placed one by one in the fixture at the same time as the temporary teeth are removed one by one, whereby the winding gradually falls into the grooves. Then the whole package is impregnated. On site, the sections are contracted with tangentially attached straps or wires.
Lindningen kan således göras helt färdig i fixturen där spåren är öppna mot ryggen och har släta sidor. Vid monteringen tas den nedersta temporära tanden, vilken är slät, bort. Kablar- na, utgörande exempelvis tio stycken lindningsparter i ett spår en spårdel- (kan vara fler eller färre), faller/trycks ner ca. ning mot ett underlag i fixturen. Detta ger plats att sätta in den nedersta, riktiga tanden mellan kablarna och nästa släta 10 15 20 25 30 35 515 628 . . . | u » 1 . | | : i v 3 tand. Därefter upprepas samma procedur för varje tand. Genom att de temporära tänderna definierar spåren i fixturen får dessa släta sidor som är öppna mot ryggsidan.The winding can thus be completely finished in the fixture where the grooves are open to the back and have smooth sides. During assembly, the lower temporary tooth, which is smooth, is removed. The cables, consisting of, for example, ten winding parts in a groove a track section (can be more or fewer), fall / are pressed down approx. against a substrate in the fixture. This provides space to insert the lowest, right tooth between the cables and the next smooth 10 15 20 25 30 35 515 628. . . | u »1. | | : i v 3 tand. Then the same procedure is repeated for each tooth. Because the temporary teeth define the grooves in the fixture, they get smooth sides that are open towards the back.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA: Uppfinningen kommer nu med hänvisningsbeteckningar i anslutning till bifogade ritningsfigurer att närmare beskrivas.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS: The invention will now be described in more detail with reference numerals in connection with the accompanying drawing figures.
Figur l visar en skematisk perspektivvy av en stator i en rote- rande elektrisk maskin.Figure 1 shows a schematic perspective view of a stator in a rotating electric machine.
Figur 2 visar ett första byggelement enligt föreliggande upp- finning.Figure 2 shows a first building element according to the present invention.
Figur 3 visar ett andra byggelement enligt föreliggande uppfin- ning.Figure 3 shows a second building element according to the present invention.
Figur 4 visar skematiskt en tillverkningsfixtur enligt förelig- gande uppfinning.Figure 4 schematically shows a manufacturing fixture according to the present invention.
Figur 5 visar skematiskt en del av en stator tillverkad enligt föreliggande uppfinning.Figure 5 schematically shows a part of a stator manufactured according to the present invention.
BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN: Figur 1 visar en principskiss pá en stator 1, och dess statorkärna, till en roterande elektrisk maskin. Statorn är uppbyggd av ett antal kilformade statortandskivor 2 innefattande statortänder 3 med ett tandparti 4 och ett ryggparti 5, vilka statortandskivor 2 fogats samman till den cylinderform som visas i fig. 1. Statorn 1 är vidare försedd med en statorlindning 6 belägen i axiellt löpande spår radiellt fördelade i statorn 1 utefter ett antal radiella lindningsspår. Statorlindningen visas i figur 1 som radiellt markerade linjer visande dessa radiella lindningsspàr. En speciellt lämplig utföringsform av uppfin- ningen är att statorn 1 är försedd med en av högspänningskabel anordnad statorlindning 6 placerad i ett cykelkedjeformat ut- rymme bildat mellan varje enskild statortand 3. Statorkärnan, även kallad plàtkärnan, är normalt vid större maskiner utformad av 0,35 mm s.k. elplát uppdelad i paket med en axiell längd av omkring 50 mm skilda frán varandra med mellanlägg bildande 5 mm ventilationskanaler. 10 15 20 25 30 35 515 628 | - a ~ , - x 1 . . . in .u 4 Figur 2 visar att varje statortandskiva 2 är sammansatt av ett antal kilformade deltänder 7 som utgör första byggele- ment, varje deltand 7 representerande en spàrdelning där del- ningsplanet skär mitt igenom de radiellt fördelade spåren 8. Vid en maskin enligt föreliggande uppfinning utformas ventilations- kanalerna i samband med att deltänderna 7 sammanfogas till en statortandskiva 2. Härvid kan ventilationskanaler och kylkanaler anordnas genom att distanser läggs in mellan deltänderna 7.DESCRIPTION OF THE INVENTION: Figure 1 shows a schematic diagram of a stator 1, and its stator core, for a rotating electrical machine. The stator is made up of a number of wedge-shaped stator tooth discs 2 comprising stator teeth 3 with a tooth portion 4 and a back portion 5, which stator tooth discs 2 are joined together to form the cylindrical shape shown in Fig. 1. The stator 1 is further provided with a stator winding 6 radially distributed in the stator 1 along a number of radial winding grooves. The stator winding is shown in Figure 1 as radially marked lines showing these radial winding grooves. A particularly suitable embodiment of the invention is that the stator 1 is provided with a stator winding 6 arranged by high-voltage cable placed in a bicycle chain-shaped space formed between each individual stator tooth 3. The stator core, also called the plate core, is normally in larger machines formed of 0, 35 mm sk electrical plate divided into packages with an axial length of about 50 mm separated from each other with spacers forming 5 mm ventilation ducts. 10 15 20 25 30 35 515 628 | - a ~, - x 1. . . Figure 2 shows that each stator tooth disc 2 is composed of a number of wedge-shaped sub-teeth 7 which constitute the first building element, each sub-tooth 7 representing a groove division where the dividing plane intersects the middle of the radially distributed grooves 8. In a machine according to the present According to the invention, the ventilation ducts are designed in connection with the sub-teeth 7 being joined to a stator tooth disc 2. In this case, ventilation ducts and cooling ducts can be arranged by inserting spacers between the sub-teeth 7.
Varje deltand 7 är vidare försedd med en första formstyrning 9 utformat som ett urtag i deltandens 7 ryggparti 5. Vidare är varje deltand 7 försedd med en andra formstyrning 10 i form av en ansats som passar in i urtaget, dvs. den första formstyr- ningen 9 och den andra formstyrningen 10 passar in i varandra när två deltänder läggs mot varandra. Figur 2 visar dessa form- styrningsmedel triangulärformade men andra former är naturligt- vis möjliga.Each sub-tooth 7 is further provided with a first shape guide 9 designed as a recess in the back portion 5 of the sub-tooth 7. Furthermore, each sub-tooth 7 is provided with a second shape guide 10 in the form of a shoulder which fits into the recess, i.e. the first mold guide 9 and the second mold guide 10 fit into each other when two partial teeth are placed against each other. Figure 2 shows these shape control means triangular in shape, but other shapes are of course possible.
Figur 3 visar mer detaljerat en statortandskiva 2 som utgör ett andra byggelement representerande en statortand 3 vilken är framställd av ett antal axiellt hopfogade deltänder 7.Figure 3 shows in more detail a stator tooth disc 2 which constitutes a second building element representing a stator tooth 3 which is made of a number of axially joined partial teeth 7.
Vi denna hopfogning används en fixtur i vilken varje deltand inpassas till rätt läge i förhållande till varandra genom dess formstyrningar 6,8. Efter inpassningen förses kontaktytorna med ett lim varefter en axiell sammanpressning sker.In this joining, a fixture is used in which each sub-tooth is fitted to the correct position in relation to each other by its shape guides 6,8. After fitting, the contact surfaces are provided with an adhesive, after which an axial compression takes place.
Figur 4 visar en utföringsform av uppfinningen vid vilken en statorfixtur 11 är anordnad för att med en bágform motsvarande den färdiga statorn inrymma en fixturtand 12 som ett inledande fixturelement med formen av en halv statortandskiva.Figure 4 shows an embodiment of the invention in which a stator fixture 11 is arranged to accommodate a fixture tooth 12 with an arcuate shape corresponding to the finished stator as an initial fixture element with the shape of a half stator tooth disc.
Eventuellt kan en första statortandskiva 2 användas direkt som detta inledande fixturelement. Vidare är statorfixturen ll anordnad för att med korrekt delning vid montering hålla löstag- bart inskjutna temporära statortänder 13. Dessa tänder är kil- formade som statortandskivorna men smalare utformade för att rymma statorlindningen 6 mellan varje temporär statortand 13.Optionally, a first stator tooth disc 2 can be used directly as this initial fixture element. Furthermore, the stator fixture 11 is arranged to hold detachably inserted temporary stator teeth 13 with correct division during assembly. These teeth are wedge-shaped like the stator tooth discs but narrower designed to accommodate the stator winding 6 between each temporary stator tooth 13.
Tillverkningen av statorn 1 genomförs genom att: a) minst en av de temporära statortänderna 13 löstag- bart fastsättes i en fixtur ll som motsvarar en sektion av eller en komplett statorkärna, 10 15 20 25 30 35 515 628 . - . , . . « . w. m- 5 b) minst ett lindningsspårs statorlindning 6, i figur 4 visad som ett snitt genom tio parallella lindningsparter, in- föres ovanpå den temporära statortanden 13, c) den temporära statortanden 13 dras därefter ut från fixturen och tillåter lindningen i lindningsspáret att falla eller pressas ned och inta ett korrekt läge i ett första perma- nent lindningsspàr i endera en fixturtand 12 eller i en stator- tandskiva 2, d) en statortandskiva 2 skjuts in och inpassas över det sålunda bildade första lindningsspáret samt fixeras mot en tidigare inpassad statortandskiva 2, till d) till dess att en sektion av eller hela statorn har monterats. e) härefter upprepas steg a) I ytterligare ett förfarande för tillverkning av sta- torn sätts samtliga temporära statortänder på plats i fixturen en efter en med statorlindning införd på plats efter varje temporär statortand. Därefter utförs monteringen genom att den understa av de kvarvarande temporära statortänderna 13 dras ut från fixturen och tillåter lindningen i lindningsspáret att falla eller pressas ned och inta ett korrekt läge i ett intill- liggande lindningsspàr i endera fixturtanden 12 eller i varje efterföljande statortandskiva 2. Detta upprepas till dess att en sektion eller en komplett statorkärna framställts. Avståndet mellan fixturtanden/första statortandskivan och den närmast införda temporära statortanden är valt så att en statortandskiva 2 kan inpassas över det första lindningsspáret efter att den temporära statortanden dragits ut och lindningsparterna fallit eller pressats på plats. Som framgår av ovan beskrivna till- verkningsförfarande kan statorlindningarna endera läggas in i fixturen spår för spår eller göras helt färdig i fixturen för den sektion som skall tillverkas. Även ett mellanting mellan dessa två tillverkningsförfaranden täcks inom ramen för efter- följande patentkrav. Eventuellt kan hela statorn tillverkas genom att fixturen är anordnad att rotera hela varvet runt varvid varje ytterligare inpassad statortandskiva fixeras mot den tidigare inpassade. Oavsett om monteringen görs för en sektion eller hela statorn sammanfogas varje statortandskiva vid 10 15 20 25 515 628 6 dess ryggparti 5 genom limning och ett speciellt anordnat press- förband.The manufacture of the stator 1 is carried out by: a) at least one of the temporary stator teeth 13 being releasably fixed in a fixture ll corresponding to a section of or a complete stator core, 10 15 20 25 30 35 515 628. -. ,. . «. b. at least one winding groove stator winding 6, shown in Figure 4 as a section through ten parallel winding parts, is inserted on top of the temporary stator tooth 13, c) the temporary stator tooth 13 is then pulled out of the fixture and allows the winding in the winding groove to fall or be pressed down and assume a correct position in a first permanent winding groove in either a fixture tooth 12 or in a stator tooth disc 2, d) a stator tooth disc 2 is pushed in and fitted over the first winding groove thus formed and fixed to a previous fitted stator tooth disc 2, to d) until a section of or the entire stator has been mounted. e) then step a) is repeated. In a further procedure for manufacturing the stator, all temporary stator teeth are put in place in the fixture one by one with stator winding inserted in place after each temporary stator tooth. Thereafter, the assembly is performed by pulling the bottom of the remaining temporary stator teeth 13 out of the fixture and allowing the winding in the winding groove to fall or be pressed down and assume a correct position in an adjacent winding groove in either fixture tooth 12 or in each subsequent stator tooth disc 2. repeated until a section or a complete stator core has been produced. The distance between the fixture tooth / first stator tooth disc and the nearest inserted stator tooth is selected so that a stator tooth disc 2 can be fitted over the first winding groove after the temporary stator tooth has been pulled out and the winding parts have fallen or been pressed into place. As can be seen from the manufacturing procedure described above, the stator windings can either be inserted into the fixture step by step or made completely finished in the fixture for the section to be manufactured. An intermediate between these two manufacturing methods is also covered within the scope of the following claims. Optionally, the entire stator can be manufactured in that the fixture is arranged to rotate the entire revolution around, each further fitted stator tooth disc being fixed to the previously fitted one. Regardless of whether the mounting is done for a section or the entire stator, each stator tooth disc is joined at its back portion 5 by gluing and a specially arranged press joint.
Figur 5 visar tre statortandskivor 2 sammanfogade med statorlindningen 6 i lindningsspâret där emellan. Den första inpassade statortandskivan är löstagbart lagd mot den mellanlig- gande statorlindningen 6 och mot fixturtanden 12 medan varje följande statortandskiva fixeras mot en tidigare. I det fall hela statorn tillverkas som en enhet kommer den sist inpassande statortandskivan att inpassas genom en tangentiell vidgning av statorn för att efter inpassningen åter hopspännas. Oavsett vilket tillverkningsförfarande som används kommer den färdiga statorkärnann att sammanpressas med ett antal spännringar 14 av typen tunnband. Spännringarna kan även ersättas med en konven- tionell statorstomme.Figure 5 shows three stator tooth discs 2 joined to the stator winding 6 in the winding groove therebetween. The first fitted stator tooth disc is releasably laid against the intermediate stator winding 6 and against the fixture tooth 12 while each subsequent stator tooth disc is fixed to a previous one. In the case where the entire stator is manufactured as a unit, the last fitting stator toothed disc will be fitted through a tangential widening of the stator to be re-clamped after fitting. Regardless of the manufacturing method used, the finished stator core will be compressed with a number of thin-ring type clamping rings 14. The clamping rings can also be replaced with a conventional stator body.
I det fall högspänningskabel, som indikerats ovan, används som statorlindning innefattar denna ett antal kardeler med cirkulärt tvärsnitt av exempelvis koppar (Cu). Dessa karde- ler är anordnade i mitten av högspänningskabeln. Runt kardelerna finns anordnat ett första halvledande skikt. Runt det första halvledande skiktet finns anordnat ett isolationsskikt, t.ex.In the case of high voltage cable, as indicated above, is used as stator winding, this comprises a number of strands with a circular cross section of, for example, copper (Cu). These wires are arranged in the middle of the high-voltage cable. A first semiconducting layer is arranged around the strands. An insulating layer is arranged around the first semiconducting layer, e.g.
PEX-isolation. Runt isolationsskiktet finns anordnat ett andra halvledande skikt. Begreppet högspänningskabel i föreliggande ansökan innefattar således ej det yttre skyddshölje som normalt omger en dylik kabel vid kraftdistribution.PEX insulation. A second semiconducting layer is arranged around the insulation layer. The term high voltage cable in the present application thus does not include the outer protective sheath which normally surrounds such a cable during power distribution.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade ut- föringsexemplen utan ett flertal modifikationer är tänkbara inom uppfinningens ram.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown, but a number of modifications are conceivable within the scope of the invention.
Claims (11)
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9604026A SE515628C2 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Stator for rotating electric machine and manufacturing method |
JP52129598A JP2001504677A (en) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | Stator for rotating electric machine and method of manufacturing stator |
US09/297,606 US20020163272A1 (en) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | Stator for a rotating electric machine and a method of manufacturing a stator |
BR9712877-5A BR9712877A (en) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | Stator for rotational machine and stator production method |
NZ335900A NZ335900A (en) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | A stator for a rotating electric machine and a method of manufacturing a stator |
PCT/SE1997/001840 WO1998020595A1 (en) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | A stator for a rotating electric machine and a method of manufacturing a stator |
EP97912607A EP0935837A1 (en) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | A stator for a rotating electric machine and a method of manufacturing a stator |
AU49732/97A AU4973297A (en) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | A stator for a rotating electric machine and a method of manufacturing a stator |
CA002270340A CA2270340A1 (en) | 1996-11-04 | 1997-11-04 | A stator for a rotating electric machine and a method of manufacturing a stator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9604026A SE515628C2 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Stator for rotating electric machine and manufacturing method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9604026D0 SE9604026D0 (en) | 1996-11-04 |
SE9604026L SE9604026L (en) | 1998-05-05 |
SE515628C2 true SE515628C2 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=20404483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9604026A SE515628C2 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Stator for rotating electric machine and manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE515628C2 (en) |
-
1996
- 1996-11-04 SE SE9604026A patent/SE515628C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9604026L (en) | 1998-05-05 |
SE9604026D0 (en) | 1996-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7679253B2 (en) | Stator assembly with cascaded winding and method of making same | |
US4520287A (en) | Stator for a multiple-pole dynamoelectric machine and method of fabricating same | |
US9287742B2 (en) | Spoke permanent magnet machine with reduced torque ripple and method of manufacturing thereof | |
EP0872943B1 (en) | Permanent-magnet revolving electrodynamic machine with a concentrated stator winding | |
US4556809A (en) | Combination synchronous and asynchronous electric motor | |
US2917644A (en) | Innercooled turbine generators | |
US20020163272A1 (en) | Stator for a rotating electric machine and a method of manufacturing a stator | |
US9634548B2 (en) | Method for manufacturing an armature winding for an electric machine | |
US4619040A (en) | Method of fabricating stator for a multiple pole dynamoelectric machine | |
JP6344761B2 (en) | Stator manufacturing equipment | |
EP2503672A2 (en) | Motor stator having channels used for cooling and method of providing the channels | |
US20080201935A1 (en) | Manufacturing Method for Rotary Electric Machine and Stator | |
US20080174199A1 (en) | Rotating Machinery | |
KR102272772B1 (en) | Wire assembly for rotary electric machine and corresponding method to obtain the wire assmebly | |
SE519302C2 (en) | Stator core with teeth made of soft magnetic powder material and stator assembly | |
US20180367005A1 (en) | Stator assembly with uneven conductors | |
WO2006003103A1 (en) | Method for mounting rotor windings with consolidated coils | |
CN101442226B (en) | Stator winding method and apparatus | |
US4204314A (en) | Method of making cast windings for electric motors | |
CN113875127A (en) | Rotor cooling | |
US7342335B2 (en) | Magnetoelectric generator and method for manufacture thereof | |
SE515628C2 (en) | Stator for rotating electric machine and manufacturing method | |
EP3039776B1 (en) | Electrical machine with stator housing having improved cooling efficiency | |
SE512717C2 (en) | Stator for a rotating electric machine, method of manufacturing a stator and a rotating electric machine comprising a stator | |
CA1055095A (en) | Rotor with form wound coils for synchronous dynamoelectric machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |