SE514932C2

SE514932C2 - Board machine for manufacturing multilayer cardboard web with printable surface layer, has forming wire for transferring web to upper press felt with surface layer facing downwards to contact lower press felt

Info

Publication number: SE514932C2
Application number: SE9903150A
Authority: SE
Inventors: Per Anders Artur Leandersson
Original assignee: Valmet Karlstad Ab
Priority date: 1999-09-06
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2001-05-21
Also published as: SE9903150L; SE9903150D0

Abstract

A board machine comprises wet and press sections. The wet section has a first forming unit arranged to form a printable surface layer. The unit has a wire to transfer a multilayer cardboard web to upper press felt with the printable surface layer facing downwards to contact a lower press felt. The lower press exerts greater adhesion force and encompasses a lower roll by an angle. A board machine comprises wet and press sections (4, 5). The wet section includes a first forming unit (7) to form a first layer and additional forming unit(s). The first forming unit has forming wire(s) (9) which runs in an extended loop up to the press section to form a pick-up point for a multilayer cardboard web. The additional forming units (8) form additional layer(s) and couch the same with the first layer on the extended forming wire to form the multilayer cardboard web. The press section includes at least one double-felted press having an upper press element (47) and a lower press element (48) in a form of a press roll, an upper press felt (49) running in a loop around guide rolls (53) and a pick-up roll, and a lower press felt (52) which also runs in a loop around the guide rolls. The upper and lower press elements create a press nip with each other. The pick-up roll is arranged at the pick-up point to transfer the multilayer cardboard web into the upper press felt. The first forming unit is arranged to form a printable surface layer and arranged with the extended forming wire for transferring the web to the upper press felt of the double-felted press in which the printable surface layer faces downward to contact the lower press felt in the press nip. The lower press felt has a finer web-containing surface to exert greater adhesion force on the web. The lower press felt encompasses the lower press roll by a pre-determined minimum sector angle measured from a point in the press nip intersected by the press line which is defined for a roll and a shoe press, respectively. An Independent claim is also included for a method of manufacturing a multilayer cardboard web with a printable surface layer in a board machine.

Description

lO 15 20 25 30 35 t 5141932 inkluderar minst en dubbelfiltad press, vilken har ett övre presselement, ett nedre presselement i form av en pressvals, vilka presselement bildar ett pressnyp med varandra, en övre pressfilt, som löper i en slinga runt ett flertal ledvalsar och en avtagningsvals, som är anordnad vid nämnda avtagningsställe för överföring av flerskiktskartongbanan till den övre pressfilten, samt en nedre pressfilt, som löper i en slinga runt ett flertal ledvalsar. 5141932 includes at least one double-felt press, which has an upper press element, a lower press element in the form of a press roll, which press elements form a press nip with each other, an upper press felt, which runs in a loop around a plurality of guide rollers. and a take-off roll, which is arranged at said take-off point for transferring the multilayer cardboard web to the upper press felt, and a lower press felt, which runs in a loop around a plurality of guide rollers.

Såsom använt häri definieras uttrycket "pressens O-linje" för en valspress som den tangent som är vinkelrät mot en rak linje, som skär pressvalsarnas centrum, och för en skopress som tangenten till övergången mellan skons konkava krökning och konvexa krökning vid utgången av pressnypet.As used herein, the term "press O-line" is defined for a roller press as the tangent perpendicular to a straight line intersecting the center of the press rollers, and for a shoe press as the key to the transition between the concave curvature and convex curvature of the shoe at the exit of the press nip.

Den ena sidan av en flerskiktskartongbana användes ofta för tryckning. Denna sida, betecknad framsida hos den färdiga kartongprodukten, bildas av ett ytskikt, som mäste uppvisa en hög ytjämnhet för att uppnà god tryck- barhet. För framställning av ytskiktet användes speciella massor. Kortfibriga massor resulterar i ytskikt med för- bättrad tryckbarhet. Den för det tryckbara ytskiktet avsedda massan är företrädesvis men inte nödvändigtvis blekt. Den kan utgöras av en blandning av kortfibriga och làngfibriga massor, där den kortfibriga andelen av massan kan utgöra 50-70 viktprocent. Det förekommer dock att den kortfibriga andelen utgör 100%. Tryckskiktet kan även bestå av 100% blekt làngfibermassa. Kortfibrig massa kan vara massa från exempelvis björk eller eucalyptus, medan làngfibrig massa kan vara massa fràn exempelvis tall.One side of a multilayer board web is often used for printing. This side, denoted the front of the finished cardboard product, is formed by a surface layer, which must have a high surface roughness in order to achieve good printability. Special pulps were used to produce the surface layer. Short-fiber pulps result in surface layers with improved printability. The pulp intended for the printable surface layer is preferably but not necessarily bleached. It can consist of a mixture of short-fiber and long-fiber pulps, where the short-fiber proportion of the pulp can be 50-70% by weight. However, it happens that the short-fiber proportion is 100%. The printing layer can also consist of 100% bleached long fiber pulp. Short-fiber pulp can be pulp from, for example, birch or eucalyptus, while long-fiber pulp can be pulp from, for example, pine.

Metoder och maskiner för framställning av flerskikts- kartongbanor finns beskrivna i patentlitteraturen i stor omfattning, varvid följande kan nämnas som exempel: EP-O 511 186, WO 92/06242, US-4,96l,824, EP-O S11 185, 10 15 20 25 30 35 511-932: US-5,074,964, EP-O 233 058 OCh SE-506 611.Methods and machines for producing multilayer board webs are described in the patent literature on a large scale, the following being mentioned by way of example: EP-0 511 186, WO 92/06242, US-4.961, 824, EP-O S11 185, 10 511-932: US-5,074,964, EP-0 233 058 and SE-506 611.

US-5,639,349 (motsvarande DE-4401761) beskriver en metod för att förbättra kvalitén av flerskiktspapper i en pappersmaskins vàtparti genom recirkulation av dräne- ringsvatten inom varje formningsenhet. Pappersbanans ytterskikt framställes av mäld av bättre kvalité än den för mälden som skall bilda mittskiktet. Patentskriften nämner inte kartong eller papp och problemet med åstad- kommandet av ett tryckbart ytskikt hos en flerskikts- kartongbana. Patentskriften berör inte heller problemet med presspartiet och banföringen i detta, särskilt inte vid pressning av en flerskiktskartongbana med ett tryck- bart ytskikt.US-5,639,349 (corresponding to DE-4401761) describes a method for improving the quality of multilayer paper in the wet portion of a paper machine by recirculating drainage water within each forming unit. The outer layer of the paper web is made of stock of better quality than that of the stock which is to form the middle layer. The patent does not mention cardboard or cardboard and the problem of creating a printable surface layer of a multilayer cardboard web. The patent specification also does not concern the problem with the press section and the web guidance therein, especially when pressing a multilayer board web with a printable surface layer.

US-4,957,778 beskriver en pappersmaskin för framställning av självkopierande tvàskiktspapper. Pappersmaskinen har övre och nedre planviraformare, vars skikt sammanguskas till en enhetlig pappersbana, som pressas i en press med tvà enkelfiltade pressnyp, som bildas av två pressvalsar och en för dessa gemensam motvals. Flerskiktskartongbanor berörs inte i denna patentskrift och följaktligen inte heller de problem som är förknippade med pressning av en flerskiktskartongbana.US-4,957,778 discloses a paper machine for producing self-copying two-ply paper. The paper machine has upper and lower planar wire formers, the layers of which are glued together into a uniform paper web, which is pressed in a press with two single-felt press nips, which are formed by two press rollers and one counter roll common to them. Multilayer board webs are not addressed in this patent specification and consequently not the problems associated with pressing a multilayer board web.

Den i praktiken förhärskande tekniken för framställning av en flerskiktskartongbana är att ytskiktet framställes med en formningsenhet, t.ex. en övre planviraformare, som är så anordnad i förhållande till minst en annan form- ningsenhet, t.ex. en nedre planviraformare, att ytskiktet sammanguskas med ett underliggande skikt sà att kartong- banan lämnar vàtpartiet med ytskiktet vänt uppåt. Detta ställer krav pà konfigurationen av presspartiet. Enligt konventionell teknik användes en dubbelfiltad valspress som första press. Det är även känt att som första press använda en dubbelfiltad skopress med skon i topp- eller bottenposition. En första dubbelfiltad press av känt slag 10 15 20 25 30 35 544 932 har en överfilt som fungerar som avtagningsfilt för över- föring av kartongbanan till pressnypet, medan underfilten är avsedd att bära kartongbanan efter att denna passerat pressnypet. Det nämnda ytskiktet hos kartongbanan kommer således i direkt kontakt med överfilten. För att kunna uppfylla kravet pà god ytjämnhet hos ytskiktet får över- filtens bankontaktande yta därför inte uppvisa en för grov struktur. Om à andra sidan underfiltens bankontak- tande yta skulle uppvisa för slät eller för fin struktur för att garantera rätt banföring efter pressnypet, blir underfilten inte tillräckligt öppen för genomsläppning av vatten, utan den kommer att relativt snabbt sättas igen av fibrer, vilket medför att rekonditioneringen av under- filten inte kan genomföras med önskat resultat och att underfiltens livslängd blir relativt kort. De tvà mot- stridiga kraven pä egenskaperna hos överfilten och under- filten innebär i praktiken att skillnaderna mellan deras ytstrukturer med avseende pá grovhet eller släthet blir relativt liten och det finns därför en risk för att kartongbanan ibland kan ha en tendens att följa över- filten efter pressnypet i stället för underfilten sàsom är avsett, även om underfilten har den slätare ytan. Om rätt banföring skall kunna uppnås vid en skopress med skon i bottenposition, mäste underfilten brytas över den nedströms belägna skokanten och överfilten ledas ungefär i riktningen för den s.k. O-linjen, men detta är inte någon godtagbar lösning pá grund av att banan utsättes för skadliga skjuvkrafter vid sin passage över nämnda skokant. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad kartongmaskin och ett förbättrat sätt för framställning av en flerskiktskartongbana. Uppfinningen möjliggör således framställning av en flerskiktskartong- bana, som uppvisar ett tryckbart ytskikt med önskad, god ytjämnhet och maximal torrhalt efter presspartiet, under säker banföring i presspartiet. 10 15 20 25 30 35 .514 93.2 Kartongmaskinen enligt uppfinningen kännetecknas av att nämnda första formningsenhet är anordnad att forma nämnda tryckbara ytskikt och med sin nämnda förlängda formnings- vira anordnad att överföra flerskiktskartongbanan till pressens övre pressfilt med nämnda tryckbara ytskikt vänt nedåt för att i pressnypet vara i kontakt med den nedre pressfilten, att den nedre pressfilten har en finare ban- kontaktande yta för att utöva en större vidhäftningskraft på flerskiktskartongbanan än den övre pressfilten, och att den nedre pressfilten är anordnad att omsluta den nedre pressvalsen med en förutbestämd minsta sektorvinkel a mätt från en punkt i pressnypet som skärs av pressens O-linje, såsom definierad häri för en valspress resp. skopress.The prevailing technique for producing a multilayer board web is that the surface layer is produced with a forming unit, e.g. an upper planar wire former, which is so arranged in relation to at least one other forming unit, e.g. a lower flat wire former, that the surface layer is glued together with an underlying layer so that the cardboard web leaves the wet portion with the surface layer facing upwards. This places demands on the configuration of the press section. According to conventional technology, a double-felt roller press was used as the first press. It is also known to use as a first press a double-felted shoe press with the shoe in the top or bottom position. A first double-felted press of known type 10 15 20 25 30 35 544 932 has an upper felt which acts as a removal felt for transferring the cardboard web to the press nip, while the lower felt is intended to carry the cardboard web after it has passed the press nip. The said surface layer of the cardboard web thus comes into direct contact with the upper felt. In order to be able to meet the requirement for good surface evenness of the surface layer, the bank-contacting surface of the upper felt must therefore not have a too coarse structure. If, on the other hand, the web-contacting surface of the sub-felt should have too smooth or too fine a structure to guarantee proper webing after the press nip, the sub-felt will not be open enough for water to pass through, but will be relatively quickly clogged by fibers. of the sub-blanket can not be carried out with the desired result and that the service life of the sub-blanket will be relatively short. The two conflicting requirements for the properties of the upper felt and the lower felt mean in practice that the differences between their surface structures with regard to coarseness or smoothness are relatively small and there is therefore a risk that the cardboard web may sometimes have a tendency to follow the upper felt. after the press nip instead of the under-felt as intended, even if the under-felt has the smoother surface. If the correct path guidance is to be achieved with a shoe press with the shoe in the bottom position, the lower felt must be broken over the downstream shoe edge and the upper felt must be guided approximately in the direction of the so-called The O-line, but this is not an acceptable solution due to the web being subjected to harmful shear forces during its passage over said shoe edge. The object of the present invention is to provide an improved cardboard machine and an improved method for producing a multilayer cardboard web. The invention thus enables the production of a multilayer cardboard web, which has a printable surface layer with the desired, good surface uniformity and maximum dry content after the press section, under safe guiding in the press section. 93.2 The carton machine according to the invention is characterized in that said first forming unit is arranged to form said printable surface layer and with its said extended forming wire arranged to transfer the multilayer board web to the upper press felt of the press with said printable surface layer facing downwards to the press nip to be in contact with the lower press felt, that the lower press felt has a finer web contacting surface to exert a greater adhesive force on the multilayer board web than the upper press felt, and that the lower press felt is arranged to enclose the lower press roll with a predetermined minimum sector angle a measured from a point in the press nip which is cut by the O-line of the press, as defined herein for a roller press resp. shoe press.

Sättet enligt uppfinningen kännetecknas av att nämnda tryckbara ytskikt formas i nämnda första formningsenhet, att nämnda förlängda formningsvira överför flerskikts- kartongbanan till pressens övre pressfilt med nämnda tryckbara ytskikt vänt nedåt sà att detta i pressnypet är i kontakt med den nedre pressfilten, att den nedre press- filten utövar en större vidhäftningskraft pä flerskikts- kartongbanan än den övre pressfilten genom att den har en finare bankontaktande yta, och att den nedre pressfilten bringas att omsluta den nedre pressvalsen med en förut- bestämd minsta sektorvinkel a mätt fràn en punkt i pressnypet som skärs av pressens O-linje, såsom definie- rad häri för en valspress resp. skopress.The method according to the invention is characterized in that said printable surface layer is formed in said first forming unit, that said extended forming wire transfers the multilayer board web to the upper press felt of the press with said printable surface layer facing downwards so that in the press nip it is in contact with the lower press felt. the felt exerts a greater adhesive force on the multilayer board web than the upper press felt by having a finer web contacting surface, and causing the lower press felt to enclose the lower press roll at a predetermined minimum sector angle α measured from a point in the press nip being cut; of the press' O-line, as defined herein for a roll press resp. shoe press.

Uppfinningen kommer att förklaras närmare i det följande med hänvisning till ritningarna.The invention will be explained in more detail in the following with reference to the drawings.

Figur l visar schematiskt delar av en kartongmaskin för framställning av en flerskiktskartongbana enligt en första utföringsform av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 A53P4l gzšz Figur 2 visar schematiskt delar av en kartongmaskin för framställning av en flerskiktskartongbana enligt en andra utföringsform av uppfinningen.Figure 1 schematically shows parts of a cardboard machine for producing a multilayer cardboard web according to a first embodiment of the invention. Figure 15 schematically shows parts of a board machine for producing a multilayer board web according to a second embodiment of the invention.

Figur 3 är ett tvärsnitt enligt linjen III-III i figur 1.Figure 3 is a cross-section along the line III-III in Figure 1.

Figur 4 visar schematiskt en del av en skopress, som användes i kartongmaskinerna enligt figurerna l och 2.Figure 4 schematically shows a part of a shoe press, which was used in the cardboard machines according to Figures 1 and 2.

Figur 5 visar schematiskt en valspress hos en kartong- maskin för framställning av en flerskiktskartongbana enligt en tredje utföringsform av uppfinningen.Figure 5 schematically shows a roll press of a board machine for producing a multilayer board web according to a third embodiment of the invention.

I figurerna l och 2 visas schematiskt delar av kartong- maskiner för framställning av en kartongbana l, som består av ett första skikt 2 och ett ytterligare skikt 3.Figures 1 and 2 schematically show parts of cardboard machines for producing a cardboard web 1, which consists of a first layer 2 and a further layer 3.

Vid den visade utföringsformen och i enlighet med före- liggande uppfinning bildar det första skiktet 2 ett ytskikt hos den färdiga tväskiktskartongbanan, medan det ytterligare skiktet 3 bildar dess stomskikt. Alternativt framställes en kartongbana, som består av nämnda första skikt och flera ytterligare skikt, av vilka ett är nämnda stomskikt.In the embodiment shown and in accordance with the present invention, the first layer 2 forms a surface layer of the finished two-layer cardboard web, while the further layer 3 forms its backing layer. Alternatively, a cardboard web is produced, which consists of said first layer and several further layers, one of which is said frame layer.

Kartongmaskinerna innefattar ett vàtparti 4, ett press- parti 5 och ett torkparti 6.The carton machines comprise a wet portion 4, a press portion 5 and a drying portion 6.

Vàtpartiet 4 innefattar en första formningsenhet 7 för framställning av det första skiktet 2 och en andra form- ningsenhet 8 för framställning av det andra skiktet 3.The wet portion 4 comprises a first forming unit 7 for producing the first layer 2 and a second forming unit 8 for producing the second layer 3.

Vid den i figur 1 visade utföringsformen utgöres de tvà formningsenheterna 7, 8 av en första, uppströms belägen planviraformare och en andra, nedströms belägen planvira- formare, medan vid utföringsformen enligt figur 2 de utgöres av en första uppströms belägen dubbelviraformare eller gap-formare och en andra nedströms belägen dubbel- lO 15 20 25 30 35 s 14 9.32 viraformare eller gap-formare. I detta sammanhang betyder uttrycken "uppströms" och "nedströms" de relativa lägena av formningsenheterna sett i maskinriktningen.In the embodiment shown in Figure 1, the two forming units 7, 8 are constituted by a first, upstream flat wire former and a second, downstream flat wire former, while in the embodiment according to Figure 2 they consist of a first upstream double wire former or gap former and a second downstream double 15 10.32 wire former or gap former. In this context, the terms "upstream" and "downstream" mean the relative positions of the forming units seen in the machine direction.

Den första, uppströms belägna planviraformaren 7 enligt figur 1 är förlängd i maskinriktningen och har en plan- vira 9, som löper i en slinga runt en uppströms bröstvals 10, en nedströms suggusk 11, en nosvals 12 samt ett fler- tal andra typer av ledvalsar 13 såsom rikt- och spänn- valsar. Den mäldavvattnande och skikt- och banformande övre sträckningen 14 av planviran 9 mellan bröstvalsen 10 och suggusken ll är plan och horisontell. Vidare inne- fattar den första, uppströms belägna planviraformaren 7 en inloppslàda 15, som är anordnad nära bröstvalsen 10 för att avge en stràle av mäld på planvirans 9 övre sträckning 14, samt avvattningsdon 16 för avvattning av mälden för bildning av det första skiktet 2.The first, upstream plane wire former 7 according to Figure 1 is extended in the machine direction and has a plane wire 9, which runs in a loop around an upstream breast roller 10, a downstream sucking roller 11, a nose roller 12 and a plurality of other types of guide rollers. 13 such as directional and tensioning rollers. The stock dewatering and layer and web forming upper stretch 14 of the flat wire 9 between the breast roll 10 and the sow ash is 11 is flat and horizontal. Furthermore, the first, upstream planar wire former 7 comprises an inlet drawer 15, which is arranged near the breast roller 10 for emitting a jet of stock on the upper stretch 14 of the planar wire 9, and a drainage device 16 for dewatering the stock to form the first layer 2.

Den andra, nedströms belägna planviraformaren 8 enligt figur 1 har en planvira 17, som löper i en slinga runt en bröstvals 18, en övre ledvals 19 och tvä nedre ledvalsar 20, vilka nedre ledvalsar är anordnade nära intill den övre sträckningen 14 av den första planviraformarens 7 planvira 9 för sammanguskning av det formade andra skik- tet med det formade första skiktet. Den andra planvira- formaren 8 innefattar en inloppslàda 21, som är anordnad nära bröstvalsen 18 för att avge en stràle av mäld pà planvirans 17 övre, plana sträckning 22, samt avvatt- ningsdon 23 för avvattning av mälden för bildning av det andra skiktet.The second, downstream planar wire former 8 according to Figure 1 has a plane wire 17 running in a loop around a breast roller 18, an upper guide roller 19 and two lower guide rollers 20, which lower guide rollers are arranged close to the upper stretch 14 of the first plane wire former. 7 planar wire 9 for gluing the formed second layer with the formed first layer. The second flat wire former 8 comprises an inlet drawer 21, which is arranged near the breast roller 18 for emitting a jet of stock on the upper, flat stretch 22 of the flat wire 17, and dewatering means 23 for dewatering the stock to form the second layer.

Den första, uppströms belägna dubbelviraformaren enligt figur 2 har första och andra formningsviror 25, 26, som löper tillsammans i en formningszon. Den första form- ningsviran 25 löper i en övre slinga runt ett flertal ledvalsar 27. Den andra formningsviran 26 löper i en nedre slinga runt en uppströms formningsvals 28 och en l0 l5 20 25 30 35 5 14 S932 nedströms suggusk 29, en nosvals 30 samt ett flertal andra ledvalsar 31, som innefattar rikt- och spännvalsar.The first, upstream double wire former of Figure 2 has first and second forming wires 25, 26, which run together in a forming zone. The first forming wire 25 runs in an upper loop around a plurality of guide rollers 27. The second forming wire 26 runs in a lower loop around an upstream forming roll 28 and a 109 20 25 30 35 5 14 S932 downstream of sucking roller 29, a nose roll 30 and a plurality of second guide rollers 31, which include straightening and tensioning rollers.

Den nedre formningsviran 26 är förlängd fram till press- partiet så att suggusken 29 är belägen nedströms den andra dubbelviraformaren 8. I slingan av den första form- ningsviran 25 finns avvattningsorgan 32 anordnade inom nämnda formningszon. En inloppsläda 33 är anordnad att avge en stràle av mäld in i ett gap som bildas av form- ningsvalsen 28 och en intill denna belägen ledvals 27 hos den övre viraslingan 25.The lower forming wire 26 is extended up to the pressing portion so that the sow ash 29 is located downstream of the second double wire former 8. In the loop of the first forming wire 25, drainage means 32 are arranged within said forming zone. An inlet carriage 33 is arranged to deliver a jet of stock into a gap formed by the forming roller 28 and an adjacent roller 27 of the upper wire loop 25 located next to it.

Den andra, nedströms belägna dubbelviraformaren 8 enligt figur 2 har första och andra formningsviror 34, 35, som löper tillsammans i en formningszon. Den första form- ningsviran 34 löper i en slinga runt ett flertal led- valsar 36 och har en nedre, rak sträckning 37 som löper längs den första dubbelviraformarens 7 nedre formnings- vira 26 för bildning av en sammanguskningszon. Den andra formningsviran 35 löper i en slinga runt en formningsvals 38 och tvà ledvalsar 39. I slingan av den första form- ningsviran 34 finns avvattningsorgan 40 anordnade inom nämnda formningszon. En inloppsläda 41 är anordnad att avge en stràle av mäld in i ett gap som bildas av form- ningsvalsen 38 och en intill denna belägen ledvals 36 hos den första viraslingan 34.The second, downstream double wire former 8 according to Figure 2 has first and second forming wires 34, 35, which run together in a forming zone. The first forming wire 34 runs in a loop around a plurality of guide rollers 36 and has a lower, straight stretch 37 which runs along the lower forming wire 26 of the first double wire former 7 to form a coagulation zone. The second forming wire 35 runs in a loop around a forming roll 38 and two guide rollers 39. In the loop of the first forming wire 34, drainage means 40 are arranged within said forming zone. An inlet carriage 41 is arranged to discharge a jet of stock into a gap formed by the forming roller 38 and an adjacent guide roller 36 of the first wire loop 34.

Den första, uppströms belägna formningsenheten 7 är anordnad att åstadkomma ett ytskikt 2, som hos den fär- diga kartongbanan är lämpat för tryckning, medan den andra, nedströms belägna formningsenheten 8 är anordnad att åstadkomma ett stomskikt 3, som möter ytskiktet sä att de tvà skikten sammanguskas med varandra till en enhetlig tvàskiktskartongbana, se figur 3, som lämnar den första formningsenhetens 7 formningsvira 9, 26 med ytskiktet vänt nedåt. 10 15 20 25 30 35 SÅÅ 932 Presspartiet 5 hos de i figurerna 1 och 2 visade kartong- maskinerna innefattar en första dubbelfiltad press 45 och en andra dubbelfiltad press 46, vilka pressar 45, 46 är anordnade direkt efter varandra. Den första pressen 45 innefattar ett övre presselement 47 och ett nedre press- element 48, vilka presselement bildar ett pressnyp med varandra. Vidare innefattar den första pressen 45 en övre pressfilt 49, som löper i en slinga runt ett flertal led- valsar 50, som innefattar en avtagningssugvals 51 för överföring av flerskiktskartongbanan 1 till den övre pressfilten 49, samt en nedre pressfilt 52, som löper i en slinga runt ett flertal ledvalsar 53 och som löper tillsammans genom pressnypet med banan l innesluten där- emellan i en sandwichkonstruktion. Den andra pressen 46 innefattar ett övre presselement 54 och ett nedre press- element 55, vilka presselement bildar ett pressnyp med varandra. Vidare innefattar den andra pressen 46 en övre pressfilt 56, som löper i en slinga runt ett flertal led- valsar 57, som innefattar en avtagningssugvals 58 för överföring av flerskiktskartongbanan l till den övre pressfilten 56, samt en nedre pressfilt 59, som löper i en slinga runt ett flertal ledvalsar 60 och som löper tillsammans genom pressnypet med banan l innesluten där- emellan i en sandwichkonstruktion.The first, upstream forming unit 7 is arranged to provide a surface layer 2, which in the finished cardboard web is suitable for printing, while the second, downstream forming unit 8 is arranged to provide a body layer 3, which meets the surface layer so that the two the layers are glued together with each other to form a uniform two-layer cardboard web, see Figure 3, which leaves the forming wires 9, 26 of the first forming unit 7 with the surface layer facing downwards. 932 The press portion 5 of the carton machines shown in Figures 1 and 2 comprises a first double-felted press 45 and a second double-felted press 46, which presses 45, 46 are arranged directly one after the other. The first press 45 comprises an upper press element 47 and a lower press element 48, which press elements form a press nip with each other. Furthermore, the first press 45 comprises an upper press felt 49, which runs in a loop around a plurality of guide rollers 50, which comprises a take-off suction roll 51 for transferring the multilayer board web 1 to the upper press felt 49, and a lower press felt 52, which runs in a loop around a plurality of guide rollers 53 and which run together through the press nip with the web 1 enclosed therebetween in a sandwich construction. The second press 46 comprises an upper press element 54 and a lower press element 55, which press elements form a press nip with each other. Furthermore, the second press 46 comprises an upper press felt 56, which runs in a loop around a plurality of guide rollers 57, which comprises a take-off suction roll 58 for transferring the multilayer board web 1 to the upper press felt 56, and a lower press felt 59, which runs in a loop around a plurality of guide rollers 60 and which run together through the press nip with the web 1 enclosed therebetween in a sandwich construction.

Den nedre pressfilten 52, 59 hos varje press 45, 46 har en finare ytstruktur än den övre pressfilten 49, 56 med den avsikten att banan 1 skall vidhäfta vid den nedre pressfilten 52, 59 och inte vid den övre pressfilten 49, 56 efter pressnypet. Denna skillnad av ytstruktur eller vidhäftningsförmåga är en första parameter för att hjälpa till att säkerställa rätt banföring.The lower press felt 52, 59 of each press 45, 46 has a finer surface structure than the upper press felt 49, 56 with the intention that the web 1 should adhere to the lower press felt 52, 59 and not to the upper press felt 49, 56 after the press nip. This difference in surface structure or adhesion is a first parameter to help ensure proper trajectory.

Det nedre presselementet 48, 55 i varje press är en pressvals, kring vilken den nedre pressfilten 52, 59 löper i kontakt med pressvalsens mantelyta efter press- nypet en förutbestämd minsta sektorvinkel a räknat frän 10 15 20 25 30 35 51,4» 932 10 en bestämd punkt i pressnypet beroende pà vilken typ av press som användes, se nedan. Banan har en tendens att följa den pressfilt som har den största valsomslutningen efter pressnypet. Detta förhållande är en andra parameter för att hjälpa till att säkerställa rätt banföring.The lower press element 48, 55 in each press is a press roll, around which the lower press felt 52, 59 runs in contact with the mantle surface of the press roll after the press nip a predetermined minimum sector angle α calculated from 51.4 »932 10 a specific point in the press nip depending on the type of press used, see below. The web tends to follow the press felt which has the largest roll circumference after the press nip. This ratio is a second parameter to help ensure proper trajectory.

Enligt föreliggande uppfinning utnyttjas de nämnda första och andra parametrarna i en och samma press samtidigt som det tryckbara ytskiktet 2 vänder nedåt, varigenom det är möjligt att öka skillnaden mellan underfiltens och över- filtens ytjämnhet samtidigt som en kontrollerad, bestämd omslutning av den nedre pressvalsen sker, allt för att säkerställa rätt banföring.According to the present invention, the said first and second parameters are used in one and the same press at the same time as the printable surface layer 2 faces downwards, whereby it is possible to increase the difference between the surface smoothness of the lower felt and the upper felt at the same time as a controlled determination of the lower press roll. , all to ensure the right track.

De i figurerna 1 och 2 visade presspartierna 5 är lika och deras pressar utgöres av en första skopress 45 med en pressko 63 och en efterföljande, andra skopress 46 med en pressko 64. Varje skopress 45 har en skovals 47, 54 i överposition och en motvals 48, 55 i underposition. Varje motvals 48, 55 kan ha en blindborrad, rillad eller slät mantel. Varje skovals eller en av skovalsarna har en mantel 65, se figur 4, i form av ett pressband, som är slätt, blindborrat eller rillat. Ur körbarhetssynpunkt föredrages ett blindborrat eller rillat pressband 65, eftersom det ger en stor öppen volym bakom den övre pressfilten 49, 56 sá att kartongbanan erhåller en hög torrhalt samtidigt som den övre pressfilten kommer att hålla sig öppen mot den öppna ytan bakom den övre press- filten sä att denna kan ventileras. Den nämnda höga torr- halten förbättras ytterligare då en blindborrad eller rillad motvals användes, som därmed ger en stor öppen volym bakom den nedre pressfilten 52, 59. Vid särskilt svåra driftsförhállanden, dvs. hög banhastighet och làg ytvikt, användes en motvals med slät mantel, varvid den öppna volym som i detta fall reduceras inte är nödvändig pá grund av att mindre vattenmängder (låg ytvikt) skall avlägsnas och en extra stor vakuumpuls bildas i den nedre pressfilten som medför att denna blir än mer "attraktiv" 10 15 20 25 30 35 932 ll för banan. Genom att placera skovalsarna i topposition skapas ökade möjligheter att styra kartongbanan till den nedre pressfilten genom att anordna denna för större omslutning av motvalsen.The press portions 5 shown in Figures 1 and 2 are equal and their presses consist of a first shoe press 45 with a press shoe 63 and a subsequent, second shoe press 46 with a press shoe 64. Each shoe press 45 has a shoe roll 47, 54 in overposition and a counter roll 48, 55 in subheading. Each counter-roller 48, 55 may have a blind-drilled, grooved or smooth sheath. Each vane roller or one of the vane rollers has a sheath 65, see figure 4, in the form of a press belt, which is smooth, blind drilled or grooved. From a drivability point of view, a blind-drilled or grooved press belt 65 is preferred, as it provides a large open volume behind the upper press felt 49, 56 so that the paper web obtains a high dry content while the upper press felt will remain open to the open surface behind the upper press felt. the blanket so that it can be ventilated. The mentioned high dry content is further improved when a blind-drilled or grooved counter-roller is used, which thus gives a large open volume behind the lower press felt 52, 59. In particularly difficult operating conditions, ie. high web speed and low basis weight, a counter-roll with a smooth jacket is used, the open volume which in this case is reduced is not necessary due to smaller amounts of water (low basis weight) having to be removed and an extra large vacuum pulse being formed in the lower press felt. this becomes even more "attractive" 10 15 20 25 30 35 932 ll for the track. By placing the shoe rollers in the top position, increased opportunities are created to guide the cardboard web to the lower press felt by arranging it for greater enclosing of the counter roll.

Den nedre pressfilten 52 är anordnad att omsluta motval- sen 48 med en förutbestämd minsta sektorvinkel a av l0° mätt från en punkt på skons 63 periferi, i vilken punkt skons konkava krökning övergår i en konvex krökning, var- vid tangenten till denna punkt betecknas som skons O-linje 61. Den övre pressfiltens 49 omslutning kring motvalsen 48 är reglerbar inom intervallet fràn +5° till -5° räknat som en vinkel ß mellan den övre pressfilten 49 och nämnda O-linje 61, varvid positiva vinkelvärden ligger nedanför och negativa vinkelvärden ovanför denna o-linje 61.The lower press felt 52 is arranged to enclose the counter-roller 48 with a predetermined minimum sector angle α of 10 ° measured from a point on the periphery of the shoe 63, in which point the concave curvature of the shoe turns into a convex bend, the tangent to this point being denoted the circumference of the upper press felt 49 around the counter roll 48 is adjustable in the range from + 5 ° to -5 ° calculated as an angle ß between the upper press felt 49 and the said O-line 61, the positive angular values being below and negative angular values above this o-line 61.

Den första pressen 45 kan alternativt utgöras av en vals- press såsom visas i figur 5. Den andra pressen 46 i ett sådant pressparti kan vara en liknande valspress eller en skopress såsom beskrivits ovan. Valspressens övre och nedre pressvalsar 47, 48 kan ha släta, blindborrade eller rillade mantlar. Den nedre pressfilten 52, se figur 5, är anordnad att omsluta den nedre pressvalsen 48 med en förutbestämd minsta sektorvinkel a av l0° mätt från en punkt pà den nedre pressvalsens 48 periferi, i vilken punkt dess tangent är vinkelrät mot en rak linje som skär pressvalsarnas centrum, vilken tangent betecknas som Valspressens O-linje 62. För en valspress ligger denna vinkel a normalt inom intervallet 10°-25°. Den övre pressfiltens 49 omslutning kring den nedre pressvalsen 48 är reglerbar inom intervallet från +l0° till -5° räknat som en vinkel ß mellan den övre pressfilten 49 och nämnda O-linje 62, varvid positiva vinkelvärden ligger nedanför och negativa vinkelvärden ovanför denna O-linje 62. 990906 Pl369SE.T0lThe first press 45 may alternatively be a roller press as shown in Figure 5. The second press 46 in such a press section may be a similar roller press or a shoe press as described above. The upper and lower press rollers 47, 48 of the roller press may have smooth, blind-drilled or grooved jackets. The lower press felt 52, see Figure 5, is arranged to enclose the lower press roll 48 with a predetermined minimum sector angle α of 10 ° measured from a point on the periphery of the lower press roll 48, at which point its tangent is perpendicular to a straight line intersecting the center of the press rollers, which tangent is referred to as the O-line 62 of the roller press. For a roller press, this angle α is normally in the range 10 ° -25 °. The enclosure of the upper press felt 49 around the lower press roll 48 is adjustable in the range from + 10 ° to -5 ° calculated as an angle ß between the upper press felt 49 and said O-line 62, positive angular values being below and negative angular values above this -line 62. 990906 Pl369SE.T0l

Claims

l0 15 20 25 30 35 544 932 l2 P A T E N T K R A V

A board machine for producing a multilayer board web (1) having a printable surface layer (2), comprising a wet portion (4) and a press portion (5), said wet portion (4) including a first forming unit (7) for forming a first layer (2), which first forming unit (7) has at least one forming wire (9) running in an extended loop up to the press portion (5) to form a take-off point for the multilayer board web (1), and one or more further forming units ( 8) for forming one or more further layers (3) and gluing together with said first layer (2) on said extended forming wire (9) of the first forming unit (7) for forming the multilayer cardboard web (1), which press portion (5 ) includes at least one double felted press (45), which has an upper press element (47), a lower press element (48) in the form of a press roll, which press elements (47, 48) form a press nip with each other, an upper press felt (49) , which runs in a loop around several smiles rollers (50) and a take-off roll (51), which is arranged at said take-off point for transferring the multilayer board web (1) to the upper press felt (49), and a lower press felt (52), which runs in a loop around a plurality of guide rollers (53), characterized in that said first forming unit (7) is arranged to form said printable surface layer (2) and with its said extended forming wire (9) arranged to transfer the multilayer board web (1) to the press (49) with said printable surface layer ( 2) facing downwards so as to be in contact with the (45) upper press felt lower press felt (52) in the press nip, that the lower press felt (52) has a finer bank contacting surface for exerting a greater adhesive force on the multilayer board web (1) than the upper the press felt (49), and that the lower press felt (52) is arranged to enclose the lower press roll (48) with a predetermined minimum sector angle d measured from a point in the press nip cut by the press O- line, as defined e- rad here for a roller press resp. shoe press.

Cardboard machine according to claim 1, characterized in that said minimum sector angle α is 10 °.

Carton machine according to claim 1 or 2, characterized in that the press section (5) comprises a first double-felted shoe press (45) with extended press nip and a second double-felted shoe press (46) with extended press nip and that each shoe press (45, 46) has an upper press shoe (63, 64) and a lower counter roller (48, 55).

Carton machine according to claim 3, characterized in that each shoe press (45, 46) has an upper shoe roller (47, 54), which comprises said press shoe (63, 64).

Cardboard machine according to claim 3 or 4, characterized in that the enclosure of the upper press felt (49) around the counter roll (48) is adjustable in the range from + 5 ° to -5 ° calculated as an angle ß between the upper press felt (49) and said O-line (61).

Carton machine according to claim 1 or 2, characterized in that the press section (5) comprises a first double-felt roller press (45) and a second double-felt roller press (46).

Cardboard machine according to claim 6, characterized in that the enclosure of the upper press felt (49) around the lower press roll (48) is adjustable in the range from + 10 ° to -5 ° calculated as an angle B between the upper press felt (49) and said O-line (62).

A method of producing a multilayer board web (1) with a printable surface layer (2) in a board machine comprising a wet portion (4) and a press portion (5), a first layer (2) being formed in a first forming unit (7) 10 15 20 25 30 35 5144932 * 14 of the wet portion (4), which first forming unit (7) has at least one forming wire (9) running in an extended loop up to the pressing portion (5) to form a take-off point for the multilayer board web (1), and one or more further layers (3) are formed in one or more further forming units (8) and glued together with said first layer (2) on said extended forming wire (9) to form the multilayer board web (1), which is dewatered in the press section (5), which includes at least one double-felted press (45), which has an upper press element (47), a lower press element (48) in the form of a press roll, which press elements (47, 48) form a press nip with each second, an upper press felt (49), which runs in a loop around a plurality of joints locks (50) and a take-off roller (51), which is arranged at said take-off point for transferring the multilayer board web (1) to the upper press felt (49), and a lower press felt (52), which runs in a loop around a plurality of guide rollers (53), characterized in that said printable surface layer (2) is formed in said first forming unit (7), that said extended forming wire (9) transmits the multilayer cardboard web (1) to the upper press felt (49) of the press (45) with said printable surface layer (2) facing downwards so that it is in contact with the lower press felt (52) in the press nip, that the lower press felt (52) exerts a greater adhesive force on the multilayer cardboard web (1) than the upper press felt (49) by has a finer web contacting surface, and that the lower press felt (52) is caused to enclose the lower press roll (48) at a predetermined minimum sector angle α measured from a point in the press nip cut by the O-line of the press, as defined herein for a roller press resp. shoe press.

Method according to claim 8, characterized in that said smallest sector angle α is 105

Method according to claim 8 or 9, characterized in that the multilayer cardboard web (1) is dewatered in the press section (5), comprising a first double-felted shoe press (45) with extended press nip and a second double-felted shoe press (46) with an extended press nip and that each shoe press (45, 46) has an upper press shoe (63, 64) and a lower counter roller (48, 55).

11. ll. A method according to claim 10, characterized in that the enclosure of the upper press felt (49) around the counter roll (48) is regulated in the range from + 5 ° to -5 ° calculated as an angle ß between the upper press felt (49) and said O-line (6l) .-

A method according to claim 8 or 9, characterized in that the multilayer board web (1) is dewatered in the press section (5), which comprises a first double-felt roller press (45) and a second double-felt roller press (46).

Method according to claim 12, characterized in that the enclosure of the upper press felt (49) around the lower press roll (48) is regulated in the range from + 10 ° to -5 ° calculated as an angle B between the upper press felt (49) and said O line (62).