SE514885C2

SE514885C2 - Sealing filling end of packaging tube having intermediate wall extending across it dividing it into two product-receiving compartments

Info

Publication number: SE514885C2
Application number: SE9704525A
Authority: SE
Inventors: Hans Linner
Original assignee: Norden Pac Dev Ab
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 2001-05-14
Also published as: SE9704525D0; SE9704525L

Abstract

Packaging tube, having intermediate wall (11) extending across it between pair of joining locations and dividing it into two product-receiving compartments along the whole of its length, is closed at a filling end by introducing a non-contacting hot air nozzle with a gap (21,21a) defining a pair of sub-outlets (19,20) and heating the intermediate wall and inside of the tube before applying clamping means. A forming tool (17) is also applied externally to stretch the intermediate wall across the filling end. Preferred Features: The intermediate wall has pairs of joining locations at its filling end separated by material portions (11a,11b). These portions are brought closer to the inside of the tube by the forming tool which reforms the filling end into a right-angled, four-sided shape. The hot air outlets concentrate heat on the material portions between the joining locations.

Description

25 30 35 514 885 2 svarar mot halva omkretsen hos tuben, vilket innebär att vid s k planförsegling av tubens fyllningsände, mellan- väggen under förseglingen och efter denna uppvisar samma längd som den tillplattade tubänden. 514 885 2 corresponds to half the circumference of the tube, which means that in the so-called planar sealing of the filling end of the tube, the partition wall during and after the seal has the same length as the flattened tube end.

Tuber med mellanvägg tillverkas även genom formsprutning i ett stycke av tubkropp, bröst och mellanvägg.Tubes with a partition wall are also manufactured by injection molding in one piece of tube body, breast and partition wall.

Mellanväggen blir i detta fall, p g a tillverkningsför- farandet, av större godstjocklek jämfört med den förstnämn- da typen av mellanväggstub.In this case, the partition wall becomes, due to the manufacturing process, of greater wall thickness compared with the first-mentioned type of partition wall stub.

Den större godstjockleken innebär problenlmed försegling av tubänden.The larger wall thickness means problems with sealing the tube end.

För att åstadkomma sådan försegling har man tidigare låtit mellanväggen sluta på avstånd från tubänden. Med hjälp av kontaktvärmebackar har man från utsidan av tuben tillfört värmeenergi till tubinsidan i ett runtomgående ändområde av tuben på en nivå ovanför mellanväggen. I en i tubfyllnings- maskinen direkt efter värmeaktiveringsstationen följande präglingsstation har man därefter med präglingsbackar, verkande under hela förseglingsförloppet vinkelrätt nwt mellanväggen, tryckt samman tubänden i nämnda runtomgående ändområde för att där åstadkomma en försegling.In order to achieve such a seal, the partition wall has previously been allowed to end at a distance from the tube end. With the help of contact heating jaws, heat energy has been supplied from the outside of the tube to the inside of the tube in a circumferential end area of the tube at a level above the partition wall. In an embossing station in the tube filling machine immediately after the heat activating station, embossing jaws, acting during the entire sealing process perpendicular to the partition, are then pressed together to end the tube end in said circumferential end area in order to achieve a seal there.

En sådan försegling ger dock ej alltid med säkerhet passagefri sammanläggning av de två produktinnehållande kamrarna som mellanväggen är avsedd att åstadkomma.However, such a seal does not always provide with certainty a passage-free assembly of the two product-containing chambers which the partition wall is intended to provide.

UPPFINNINGENS SYFTE: Syftet med uppfinningen är att lösa problemet med ändför- slutning av en förpackningstub av det senare nämnda slaget, och tillhandahålla en lösning sonx med bibehållande av produktiviteten i en tubfyllningsmaskin ger en total- 10 15 20 25 30 35 '514 885 3 hantering av mellanväggstuber i princip likvärdig med den högeffektiva dito för konventionella tuber.OBJECT OF THE INVENTION: The object of the invention is to solve the problem of end closure of a packaging tube of the latter kind, and to provide a solution sonx while maintaining the productivity of a tube filling machine provides a total handling. of partition tubes is in principle equivalent to the high-efficiency ditto for conventional tubes.

Lösningen på problemet skall dessutom vara sådan, att ett minimunlav ingrepp erfordras i existerande tubfyllningslin- jer.The solution to the problem must also be such that a minimum low intervention is required in existing tube filling lines.

KORTFATTAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN: Lösningen på problemställningen enligt uppfinningen ligger i att man i föreliggande sammanhang med materialväggtjock- lekar åstadkombara genom formsprutning och.med1nellanväggen slutande på nivån för tubänden eller på avstånd från denna, insett att med speciell utformning av ett hetluftmunstycke och speciellt rörelsemönster för präglingsbackar, det är möjligt att värmeaktivera och därefter sammanpressa den komplicerade materialgeometrin, så att godtagbar värmeför- segling erhålls i alla områden av den blivande ändförslut- ningen, inkluderande även eventuellt förekommande områden med mellanvägg.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION: The solution to the problem according to the invention lies in the fact that in the present context material wall thicknesses can be achieved by injection molding and embossing jaws, it is possible to heat-activate and then compress the complicated material geometry, so that an acceptable heat seal is obtained in all areas of the future end closure, including any areas with a partition.

Man har funnit, att om värmeaktiveringen av materialskikten görs genom beröringsfri ansättning av hetgas, vanligtvis hetluft, mot tubinsidan såväl som på ömse sidor om mellan- väggen, genom att hetluftmunstycket utformas med par av delelement, uppkommer erforderliga.betingelser för ensartad och för värmeförsegling lämpade förutsättningar i fyll- nings- respektive förslutningsänden av tuben.It has been found that if the heat activation of the material layers is done by non-contact application of hot gas, usually hot air, to the tube side as well as on either side of the partition, by forming the hot air nozzle with pairs of sub-elements, necessary conditions for uniform and heat sealing suitable conditions at the filling and sealing end of the tube.

Patentkravet 1 anger den grundläggande förutsättningen för problemlösningen, och kravet 2 anger vidareutveckling av grundtanken.Claim 1 states the basic precondition for problem solving, and claim 2 states further development of the basic idea.

Patentkravet 3 anger en anordning för genomförande av förfarandet, och kravet 4 anger vidareutveckling av anordningen. 10 15 20 25 30 35 514 885 FIGURBESKRIVNING: Fig. l visar schematiskt i tvärsnitt en mellanväggstub, formsprutad i ett stycke (tubbröstet ej visat), Fig. 2 visar tubtvärsnittet och mellanväggen under sammanklämning enligt fig. 1, Fig. 3 visar i vy underifrån en första utföringsform av två delelement uppvisande hetluftmunstycke, Fig. 4 visar munstycket i fig. 3 i sidovy, och Fig. 5 är en perspektivvy av munstycket i fig. 3.Claim 3 states a device for carrying out the method, and claim 4 states further development of the device. FIGURE DESCRIPTION: Fig. 1 shows diagrammatically in cross section a partition tube, injection molded in one piece (tube breast not shown), Fig. 2 shows the tube cross section and the partition wall during clamping according to Fig. 1, Fig. 3 shows in view from below a first embodiment of two sub-elements having hot air nozzle, Fig. 4 shows the nozzle in Fig. 3 in side view, and Fig. 5 is a perspective view of the nozzle in Fig. 3.

Den i fig. l från fyllningsänden schematiskt visade tuben 10 omfattar på traditionellt sätt med tömningsöppning försedd, tubbröst omfattande ände (ej visad) och är i det visade utföringsexemplet tillverkad genonmformsprutning och given ett väsentligen cirkulärt tvärsnitt.The tube 10 schematically shown in Fig. 1 from the filling end comprises, in a traditional manner provided with an emptying opening, a tube breast comprising end (not shown) and is in the embodiment shown made injection molding and given a substantially circular cross-section.

I tubkroppen 10 finns en mellanvägg 11, som är utförd i ett stycke med tubkroppen genom formsprutning och sammanhänger med denna i förbindelseställen 12, 13. Mellanväggen sträcker sig fram i tubbröstet och avgränsar där två från varandra skilda utmatningspassager ända fram till tömnings- änden. Vid tubkroppens andra ände sträcker sig mellanväggen ända fram till ändkanten av tubkroppen eller slutar på visst, förutbestämt avstånd från denna ändkant.In the tube body 10 there is a partition wall 11, which is made in one piece with the tube body by injection molding and is connected to it in the connection points 12, 13. The partition wall extends forward in the tube chest and delimits there two different discharge passages all the way to the emptying end. At the other end of the tube body, the partition wall extends all the way to the end edge of the tube body or ends at a certain, predetermined distance from this end edge.

I fig. 1 är med streckade linjer 19, 20 antytt ett par av beröringsfritt arbetande delelement 19, 20 hos ett hetluft- munstycke för värmeaktivering av de områden av mellanväggen och tubinsidan som sedermera skall sammanläggas till en tubändförsegling. 10 15 20 25 30 35 514 885 5 Av figuren framgår, att tvärsnitten hos dessa delelement väsentligen svarar mot tvärsnittsformen hos de av mellan- väggen bildade delkamrarna av tuben. Genonx denna väl- definierade formgivning av delelementen och den inbördes orienteringen mellan munstyckets delelement och tubtvär- snittet, uöjliggörs empiriskt fastställbar, för ändför- seglingen lämpad värmeaktivering av de avsnitt av mellan- väggen och tubänden som skall förseglas till bildande av ändförslutningen. Genom formgivningen och placering av öppningar för hetluftutsläpp är det möjligt att variera avstånden liksom hetluftutsläppet från aktiveringsställe till aktiveringsställe för den beröringsfria värmeaktive- ringen.In Fig. 1, dashed lines 19, 20 indicate a pair of non-contact working sub-elements 19, 20 of a hot air nozzle for heat activation of the areas of the partition wall and the tube side which are later to be joined to form a tube end seal. The figure shows that the cross-sections of these sub-elements substantially correspond to the cross-sectional shape of the sub-chambers of the tube formed by the partition wall. Due to this well-defined design of the sub-elements and the mutual orientation between the sub-elements of the nozzle and the tube cross-section, empirically determinable, thermal activation suitable for the end seal of the sections of the partition wall and tube end to be sealed to form the end closure is made impossible. Through the design and placement of openings for hot air emissions, it is possible to vary the distances as well as the hot air emissions from the activation point to the activation point for the non-contact heat activation.

Med en spalt 21 mellan delelementen 19, 20 kan man (ävenle- des empiriskt), styra värmeöverföringen till mellanväggens ll båda sidor.With a gap 21 between the sub-elements 19, 20, it is possible (also empirically) to control the heat transfer to both sides of the partition wall 11.

Hetluftmunstycket 24 omfattande delelementen 19, 20 är i tubfyllningsmaskinen anordnat i en värmeaktiveringsstation (ej visat). Härvid matas fyllda tuber intermittent till denna station, och en i stationen befintlig tubs fyllnings- ände värmeaktiveras av hetluftmunstyckets delelement 19, 20 i den position, som visas i fig. 1.The hot air nozzle 24 comprising the sub-elements 19, 20 is arranged in the tube filling machine in a heat activating station (not shown). In this case, filled tubes are fed intermittently to this station, and a filling end of a tube present in the station is heat-activated by the hot air nozzle sub-elements 19, 20 in the position shown in Fig. 1.

Efter att värmeaktiveringen utförts enligt fig. 1, av- lägsnas tuben från värmeaktiveringsstationen och vidare- transporteras till en klämbackstation där dess klämbackar (präglingsbackar) åstadkommer en hoptryckning av tubänden enligt pilarna 25, 26.After the heat activation is performed according to Fig. 1, the tube is removed from the heat activation station and transported to a clamping jaw station where its clamping jaws (embossing jaws) cause a compression of the tube end according to the arrows 25, 26.

Såsom framgår av nämnda pilar, verkar klämbackarna eller präglingsbackarna mot tubkroppens utsida och utför en rörelse där tubkroppen ansätts med ett par motbelägna backar, som efter ansättningen mot tubkroppen utför mot varandra riktad translatorisk rörelse i ett plan vinkelrätt 10 15 20 25 514 885 6 mot tubens längsaxel, i riktning för pilarna 25, 26, d v s initialt i en riktning snett mot mellanväggens utsträck- ning.As can be seen from said arrows, the clamping jaws or embossing jaws act against the outside of the tube body and perform a movement where the tube body is applied with a pair of opposite jaws, which after application to the tube body perform translational movement in a plane perpendicular to the tube. longitudinal axis, in the direction of the arrows 25, 26, ie initially in a direction oblique to the extent of the partition.

Genom. denna initiala "sneda" ansättning omformas det cirkulära tvärsnittet successivt (steg 2) till en planför- segling med nællanväggen ingående i. förseglingen eller (beroende på mellanväggens utsträckning i tubens längsled) med sin ovankant direkt övergående i denna, för att passagefritt åtskilja de två kammare som bildas av mellan- väggen.By. In this initial "oblique" arrangement, the circular cross-section is successively transformed (step 2) into a planar seal with the needle wall included in the seal or (depending on the extent of the partition wall in the longitudinal direction of the tube) with its upper edge directly passing therein, to passlessly separate the two chamber formed by the partition wall.

Den initiala ansättningen av präglings- eller klämbackarna möjliggör sålunda att den i fig. 2 visade mellanformen i slutskedet planläggs med mellanväggen säkert positionerad inuti ändförseglingen eller i direkt anslutning, passage- fritt relativt denna. Även om uppfinningen beskrivits i samband med en specifik utföringsform av förpackningstub, inses att uppfinningen har tillämpning även i andra sammanhang, exempelvis där en mellanvägg ej sträcker sig rätlinjigt tvärs tubtvärsnittet, utan t ex S-format. Härvid ges munstyckets delelement motsvarande tvärsnitt och den initiala ansättningsrikt- ningen för klämbackarna definieras därvid i relation till en tänkt, rät förbindelselinje mellan mellanväggens förbindelseställen med tubkroppen.The initial arrangement of the embossing or clamping jaws thus enables the intermediate mold shown in Fig. 2 to be designed in the final stage with the partition wall securely positioned inside the end seal or in direct connection, passage-free relative thereto. Although the invention has been described in connection with a specific embodiment of a packaging tube, it is understood that the invention also has application in other contexts, for example where a partition wall does not extend rectilinearly across the tube cross-section, but for example S-shape. In this case, the sub-elements of the nozzle correspond to the corresponding cross-section and the initial direction of application for the clamping jaws is defined in relation to an imaginary, straight connection line between the connection points of the partition wall and the tube body.

Claims

10 15 20 25 30 35 40 514 885 PATENT REQUIREMENTS:

A method of end-sealing packaging tubes (10), provided with a partition wall (11) intended to form two spaced apart product receiving spaces, with the partition wall extending across the tube body and substantially along the entire length of the tube body along a first pair of connection points (12, 13), characterized in that a hot air nozzle (24) is formed with a gap (21), that pairs of sub-elements (19, 20) of the hot air nozzle defined by the gap are introduced contactlessly for heat activation of the needle wall (11) and the tube side in the area for the filling end, and that after the heat activation, the hot air nozzle is removed and the filling end is sealed with a clamping effect effecting means arranged to be applied with translational movement in a plane perpendicular to the tube, longitudinal axis and initially in a direction oblique to a line through said connection points.

Device for end closure of packaging tube (10) provided with needle wall (11), intended to form two spaced apart product receiving spaces with the mouth wall extending across the tube body, and substantially along the entire length of the tube body along a first pair of connection points ( 12, 13), characterized by a hot air nozzle (24) comprising a pair of sub-elements (19, 20), which form a gap (21) for receiving the partition, in that the sub-elements are formed with hot air discharge openings both in the gap is otherwise and that the hot air nozzle is dimensioned to be freely inserted into the opening in the filling end on either side of the partition wall, and by an embossing clamping jaw arrangement arranged to effect clamping of the tube end by means of clamping jaws arranged opposite the clamping jaws. and initially in a direction oblique to a line through said connection points.