SE514836C2 - Packaging laminates with good barrier properties against gases, ways of producing the packaging laminate and packaging containers made by the packaging laminate - Google Patents

Packaging laminates with good barrier properties against gases, ways of producing the packaging laminate and packaging containers made by the packaging laminate

Info

Publication number
SE514836C2
SE514836C2 SE9700317A SE9700317A SE514836C2 SE 514836 C2 SE514836 C2 SE 514836C2 SE 9700317 A SE9700317 A SE 9700317A SE 9700317 A SE9700317 A SE 9700317A SE 514836 C2 SE514836 C2 SE 514836C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
packaging laminate
packaging
gas barrier
barrier layer
Prior art date
Application number
SE9700317A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9700317L (en
SE9700317D0 (en
Inventor
Lars Loefgren
Claes Oveby
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE9700317A priority Critical patent/SE514836C2/en
Publication of SE9700317D0 publication Critical patent/SE9700317D0/en
Priority to AU58901/98A priority patent/AU5890198A/en
Priority to BR9807150-5A priority patent/BR9807150A/en
Priority to JP53279298A priority patent/JP2001509748A/en
Priority to PCT/SE1998/000150 priority patent/WO1998033647A1/en
Priority to EP98902347A priority patent/EP0956197A1/en
Publication of SE9700317L publication Critical patent/SE9700317L/en
Publication of SE514836C2 publication Critical patent/SE514836C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/288—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyketones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles

Abstract

The disclosure relates to a packaging laminate comprising a core layer (31) of paper and a gas barrier layer (32) disposed on one side of the core layer and containing polyketone, the polyketone being an aliphatic linear copolymer of olefin monomer and carbon monoxide (CO). The packaging laminate possesses good internal strength and packaging containers produced from the packaging laminate obtain superior gas and aroma barrier properties as well as good mechanical properties at a lower cost. The polyketone copolymer consists of 100 percent alternating olefin monomer and carbon monoxide units, preferably of alternating ethylene and carbon monoxide units and up to approx. 15 weight percent of alpha -olefin units with 3-12 carbon atoms. The polyketone may also be mixed with another thermoplastic polymer such as, for example, polyolefin, and is incorporated in the mixture in a quantity of 1-99, preferably 30-70 weight percent. The gas barrier layer (32) may be bonded to the core layer (31) by means of an adhesive layer (35) of an adhesion promoting polymer or alternatively by means of a lamination layer (34) of a thermoplastic and an adhesive layer (35) disposed between the thermoplastic layer and the gas barrier layer. One or more inside layers (33') of a liquid-tight plastic may be provided on the opposite side of the gas barrier layer, for the formation of the inside layer in a packaging container produced from the packaging laminate, by means of an interjacent adhesion layer (36).

Description

, 15 20 25 30 i28ï3:6 För att komplettera ett dylikt förpackningsmaterial med barriäregenskaper mot ljus eller gaser, såsom koldioxid eller syrgas, är det känt att applicera olika typer av barriärskikt mellan stomkskiktet och förpackningsmaterialets ena yttre plastbeläggning. In order to supplement such a packaging material with barrier properties to light or gases, such as carbon dioxide or oxygen, it is known to apply different types of barrier layers between the backing layer and one outer plastic coating of the packaging material.

Konventionellt används ofta ett ljus- och gasbarriärskikt av en aluminiumfolie (Al-folie).Conventionally, a light and gas barrier layer of an aluminum foil (Al foil) is often used.

En Al-folie är i sig själv praktiskt taget helt gastät, men på grund av dess ringa tänjbarhet finns tendens till sprickbildningar och bristningar i särskilt utsatta områden, som uppstår vid omformning av förpackningslamínatet till förpackningsbehállare.An Al-foil is in itself practically completely gas-tight, but due to its low extensibility there is a tendency for cracks and ruptures in particularly exposed areas, which arise when transforming the packaging laminate into packaging containers.

Alternativt kan ett skikt av en polymer med goda gasbarriäregenskaper användas som gasbarriärskikt. Exempel på kända gasbarriärpolymerer är etylenvlnylalkhol sampolymer (EVOH), polyvinylalkohol (PVOl-l) och polyamid. Dylika polymerer har goda gasbarriäregenskaper, men mäste på grund av sin känslighet skyddas mot fukt och väta, t ex kapslas in mellan skikt av en vätsketät polymer, såsom exempelvis polyeten. Dessutom är de kända konventionella gasbarriärskikten relativt dyra, vilket ger en högre tillverkningskostnad per förpackning.Alternatively, a layer of a polymer with good gas barrier properties can be used as the gas barrier layer. Examples of known gas barrier polymers are ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyvinyl alcohol (PVO1-1) and polyamide. Such polymers have good gas barrier properties, but must, due to their sensitivity, be protected against moisture and moisture, for example encapsulated between layers of a liquid-tight polymer, such as polyethylene. In addition, the known conventional gas barrier layers are relatively expensive, which gives a higher manufacturing cost per package.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja ett nytt förpackningslaminat av det inledningsvis beskrivna slaget, utan åtföljande problem av det slag som sammanhänger med den kända tekniken.An object of the present invention is therefore to provide a new packaging laminate of the kind initially described, without accompanying problems of the kind associated with the prior art.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att ombesörja ett välintegrerat förpackningslaminat med goda syrgasbarriäregenskaper till en lägre kostnad.Another object of the invention is to provide a well-integrated packaging laminate with good oxygen barrier properties at a lower cost.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att ombesörja ett välintegrerat förpackningslaminat som har goda syrgasbarriäregenskaper såväl som goda arombarriäregenskaper till en reducerad kostnad.Another object of the invention is to provide a well-integrated packaging laminate which has good oxygen barrier properties as well as good aroma barrier properties at a reduced cost.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att ombesörja ett välintegrerat förpackningslaminat som har goda syrgasbarriäregenskaper även i miljöer med hög relativ fuktighet.A further object of the invention is to provide a well-integrated packaging laminate which has good oxygen barrier properties even in environments with high relative humidity.

Ett speciellt ändamål är att ombesörja ett välintegrerat förpackningslaminat med goda syrgasbarriäregenskaper och jämfört med den kända tekniken åtminstone likvärdiga mekaniska egenskaper, såsom styrka och flexibilitet, till en reducerad kostnad.A special object is to provide a well-integrated packaging laminate with good oxygen barrier properties and compared to the prior art at least equivalent mechanical properties, such as strength and flexibility, at a reduced cost.

Dessa ändamål uppnàs genom att ett laminerat förpackningsmaterial av den inledningsvis beskrivna typen givits det i patentkravet 1 angivna kännetecknet.These objects are achieved by giving a laminated packaging material of the type initially described to the characteristic stated in claim 1.

Föredragna utföringsformer av det laminerade förpackningsmaterlalet enligt uppfinningen framgär från underkraven 2-16. 10 15 20 25 _30 i 51.4 33,36 Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett enkelt, rationellt sätt att med befintlig processutrustning till reducerad kostnad framställa ett förpackningslaminat med goda syrgasbarriäregenskaper såväl som goda arombarriäregenskaper och jämfört med känd teknik åtminstone likvärdiga mekaniska egenskaper.Preferred embodiments of the laminated packaging material according to the invention appear from subclaims 2-16. A further object of the present invention is to provide a simple, rational way of producing with existing process equipment at a reduced cost a packaging laminate with good oxygen barrier properties as well as good aroma barrier properties and compared to prior art at least equivalent mechanical properties. .

Sättet att framställa förpackningslaminatet enligt uppfinningen har det i patentkravet 17 respektive 18 angivna kännetecknet.The method of producing the packaging laminate according to the invention has the feature stated in claims 17 and 18, respectively.

Vidare ombesörjes enligt uppfinningen mekaniskt starka och formstabila förpackningsbehällare enligt patentkravet 19 med goda gas- och arombarriäregenskaper.Furthermore, according to the invention, mechanically strong and dimensionally stable packaging containers according to claim 19 are provided with good gas and aroma barrier properties.

Stomskiktet i förpackningslaminatet enligt uppfinningen består av ett flbermaterial, såsom exempelvis papper eller kartong av en lämplig förpackningskvalitet.The backing layer of the packaging laminate according to the invention consists of a fibrous material, such as for instance paper or cardboard of a suitable packaging quality.

Det plastskikt som utgör gasbarriärskikt i förpackningslaminatet enligt uppfinningen innefattar en s k alifatisk polyketon, d v s en linjär sampolymer med perfekt alternerande kolmonoxid- och olefin-monomer. Med "perfekt alternerande” avses att kolmonoxid-monomer respektive olefin-monomer väsentligen utgör varannan linjär byggsten i polymerkedjoma, så att polymer-molekylerna innehåller ca 50 mol-% av vardera kolmonoxid och ot-oleiin. Dylika polymerer är halvkristallina termoplastiska material med hög molekylvikt. Företrädesvls är den linjära sampolymeren en perfekt 100-procentlgtalternerande sampolymer av kolmonoxid och eten, och kan i förekommande fall inbegripa en liten mängd av ytterligare en eller flera siumpvist sampolymeriserade ot-olefiner med minst 3 kolatomer. Lämpliga ytterligare sampolymeriserade or-olefiner har 3-12 kolatomer, företrädesvis 3-6 kolatomer, såsom exempelvis propen, f-buten, eller isobuten. " Dylika alifatiska polyketoner särskiljes såväl från slumpvíst alternerande sampolymerer av eten och kolmonoxid, vilka framställes medelst fri radikal polymerisation och innehåller betydligt lägre andel kolmonoxid än 50 mol-%, som från aromatiska polyketoner, exempelvis polyeterketoner.The plastic layer which constitutes the gas barrier layer in the packaging laminate according to the invention comprises a so-called aliphatic polyketone, i.e. a linear copolymer with perfectly alternating carbon monoxide and olefin monomers. By "perfect alternating" is meant that carbon monoxide monomer and olefin monomer, respectively, constitute essentially every other linear building block in the polymer chains, so that the polymer molecules contain about 50 mol% of each carbon monoxide and ot-olein, such polymers being semi-crystalline high molecular weight thermoplastic materials. Preferably, the linear copolymer is a perfectly 100% alternating copolymer of carbon monoxide and ethylene, and may, where appropriate, include a small amount of one or more more additionally copolymerized o-olefins having at least 3 carbon atoms. Suitable additional copolymerized o-olefins have 3- 12 carbon atoms, preferably 3-6 carbon atoms, such as, for example, propylene, f-butene, or isobutylene. "Such aliphatic polyketones are distinguished from randomly alternating copolymers of ethylene and carbon monoxide, which are prepared by free radical polymerization and contain significantly less carbon monoxide than 50 moles. -%, as from aromatic polyketones, for example polyethylene erketoner.

Företrädesvis är den alifatiska polyketonen i ett gasbarriärskikt i förpackníngslaminatet enligt uppfinningen en dylik ter-sampolymer av kolmonoxid, eten och en mindre mängd ot-olefin med minst 3 kolatomer, såsom exempelvis propen, och kan representeras med den repeterande enheten 10 15 20 25 30 i 48,36 -(-CO-(-CH2-CH2))x-(-CO-(-G))y- i vilken G är en rest av den ytterligare sampolymeriserade or-olefinen. Lämpligen innehåller terpolymeren upp till ca 15 vikts-%, företrädesvis ca 12-10 vikts-% or-olefin, företrädesvis propen.Preferably, the aliphatic polyketone in a gas barrier layer of the packaging laminate of the invention is such a terpolymer of carbon monoxide, ethylene and a minor amount of o-olefin having at least 3 carbon atoms, such as, for example, propylene, and may be represented by the repeating moiety. 48.36 - (- CO - (- CH 2 -CH 2)) x - (- CO - (- G)) y - in which G is a residue of the further copolymerized or-olefin. Suitably the terpolymer contains up to about 15% by weight, preferably about 12-10% by weight of o-olefin, preferably propylene.

Den alifatiska polyketonen i ett gasbarriärskikt i förpackningslaminatet enligt uppfinningen har företrädesvis en molekylvikt (antalsmedelvärde) som ligger mellan ca 1000 och ca 250 000, mer föredraget mellan ca 20 000 och ca 150 000, en smälttemperatur på ca 175-300 °C och ett smältindex mellan 5-200 g/10 min., vid 5 kg och 240 °C. Företrädesvis har den en glastemperatur Tg mellan 10-15 °C och en densitet på ca 1,22 - 1,24.The aliphatic polyketone in a gas barrier layer in the packaging laminate according to the invention preferably has a molecular weight (number average value) between about 1000 and about 250,000, more preferably between about 20,000 and about 150,000, a melting temperature of about 175-300 ° C and a melt index. between 5-200 g / 10 min., at 5 kg and 240 ° C. Preferably it has a glass transition temperature Tg between 10-15 ° C and a density of about 1.22 - 1.24.

Dylika alifatiska polyketoner har förutom utmärkta gasbarriäregenskaper och - och arombarriäregenskaper dessutom goda mekaniska egenskaper, god kemikalieresistens, god värmetålighet samt goda processegenskaper, vilket gör den lämplig för gas- och arombarriärmaterial i förpackningar för livsmedel. De kan dessutom framställas till en, relativt andra kända polymera gasbarriärmaterial, låg kostnad.In addition to excellent gas barrier properties and aroma barrier properties, such aliphatic polyketones also have good mechanical properties, good chemical resistance, good heat resistance and good process properties, which makes it suitable for gas and aroma barrier materials in food packaging. In addition, they can be manufactured at a relatively low cost, relatively other known polymeric gas barrier materials.

Det har nu dessutom överraskande visat sig att dylika alifatiska polyketoner har oväntat god vidhäftningsförmäga vid direkt beläggning på ett stomskikt av obehandlat papper, och att välintegrerade förpackningslaminat baserade på ett stomskikt av papper eller kartong, med motsvarande förbättrade egenskaper, enkelt och rationellt kan framställas medelst befintlig processutrustning.It has now also surprisingly been found that such aliphatic polyketones have unexpectedly good adhesion when applied directly to a backing layer of untreated paper, and that well-integrated packaging laminates based on a backing layer of paper or board, with correspondingly improved properties, can be easily and rationally produced. process equipment.

Gasbarriärskiktet utgörs enligt en utföringsform av uppfinningen huvudsakligen av den ovan beskrivna alifatiska polyketonen, men kan även innehålla en blandning av nämnda polyketon och en annan termoplast, såsom exempelvis en polyolefin.According to an embodiment of the invention, the gas barrier layer consists mainly of the aliphatic polyketone described above, but may also contain a mixture of said polyketone and another thermoplastic, such as for example a polyolefin.

Därigenom kan gasbarriärskiktets egenskaper anpassas till just de omständigheter som krävs i ett specifikt förpackningslaminat. Blandningsförhållandet mellan den alifatiska polyketonen och den andra termoplastiska polymeren kan lämpligen variera mellan 1:99 och 99:1. Företrädesvis innehåller blandningen ca 30-70 vikts-% polyketon och mest föredraget ca 40-60 vikts-% polyketon. Enligt en speciell utföringsform av uppfinningen kan blandningen vara sådan att den alifatiska polyketonen bildar en dispergerad fas i en matrix av den andra termoplastiska polymeren, i form av multipla, tunna, huvudsakligen parallella och överlappande skikt, en s k lamellär blandning.Thereby, the properties of the gas barrier layer can be adapted to the exact circumstances required in a specific packaging laminate. The mixing ratio of the aliphatic polyketone to the second thermoplastic polymer may suitably vary between 1:99 and 99: 1. Preferably the mixture contains about 30-70% by weight of polyketone and most preferably about 40-60% by weight of polyketone. According to a special embodiment of the invention, the mixture may be such that the aliphatic polyketone forms a dispersed phase in a matrix of the second thermoplastic polymer, in the form of multiple, thin, substantially parallel and overlapping layers, a so-called lamellar mixture.

Dylika lamellära blandningar av exempelvis EVOH och polyolefin är kända av 10 15 20 25 30 st4rgs5 fackmannen, se exempelvis WO96/10053, och åstadkommes medelst uttänjning av den dispergerade fasen i polymersmältan under extruderingsförloppet.Such lamellar mixtures of, for example, EVOH and polyolefin are known to those skilled in the art, see for example WO96 / 10053, and are obtained by stretching the dispersed phase in the polymer melt during the extrusion process.

Förpackningslaminatet enligt uppñnníngen kan även innefatta yttre skikt av en värmeförseglingsbar polymer på en eller båda sidor, vanligen polyeten av någon lämplig kvalitet, exempelvis làgdensitetspolyeten (LDPE). Även andra av fackmannen kända värmeförseglingsbara plaster kan med fördel anordnas som yttre skikt i förpackningslaminatet enligt uppfinningen.The packaging laminate of the invention may also comprise outer layers of a heat sealable polymer on one or both sides, usually polyethylene of some suitable quality, for example low density polyethylene (LDPE). Other heat-sealable plastics known to those skilled in the art can also advantageously be arranged as outer layers in the packaging laminate according to the invention.

Adhesionen mellan det polyketon-innehållande gasbarriärskiktet och intilliggande skikt kan ytterligare förbättras medelst ett mellanskikt av en adhesiv polymer, såsom exempelvis en sampolymer av olefin och (meflakrylsyra, syra- eller anhydridmodifierad polyolefin eller en s k jonomer.The adhesion between the polyketone-containing gas barrier layer and adjacent layers can be further improved by means of an intermediate layer of an adhesive polymer, such as, for example, a copolymer of olefin and (with acrylic acid, acid- or anhydride-modified polyolefin or a so-called ionomer).

Alternativt kan adhesionen mellan polyketonskiktet och intilliggande skikt förhöjas genom en ytaktiverande förbehandling, medelst exempelvis flambehandlingsteknik eller corona- ochieller plasmateknik, varvid laminering av polyketonskiktet till förpackningslaminatet i övrigt kan ske medelst filmlaminering av förtillverkad film och/ eller halvfabricerat förpackningslaminat.Alternatively, the adhesion between the polyketone layer and adjacent layers can be increased by a surface activating pretreatment, by means of, for example, flame treatment technology or corona and plasma technology, whereby lamination of the polyketone layer to the packaging laminate can otherwise be done by film lamination of prefabricated film and / or semi-fabricated for.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar på vilka Figur 1 sohematiskt visar ett tvärsnitt genom ett laminerat förpackningsmaterial 10a respektive 10b enligt uppfinningen; Figur 2 sohematiskt visar ett tvärsnitt genom ett laminerat förpackningsmaterial 20a respektive 20b enligt uppfinningen och Figur 3 sohematiskt visar ett tvärsnitt genom ett laminerat förpackningsmaterial 30a respektive 30b enligt uppfinningen, Det skall påpekas att de i figurerna speciellt valda polymersammansättningarna och laminatstrukturerna endast utgör exempel bland åtskilliga andra tänkbara alternativ för fackmannlen på området och att olika modifikationer och variationer kan göras, exempelvis genom att tillföra ytterligare materialskikt med eller utan mellanliggande adhesiv- eller lamineringsskikt i syfte att uppfylla kraven pà bästa möjliga produktskydd, utan att frängà uppfinningstanken såsom denna definieras i de efterföljande patentkraven.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 sohetically shows a cross section through a laminated packaging material 10a and 10b, respectively, according to the invention; Figure 2 shows a cross-section through a laminated packaging material 20a and 20b according to the invention and Figure 3 shows a cross-section through a laminated packaging material 30a and 30b according to the invention, respectively. It should be noted that the polymer compositions and laminate structures specially selected in the figures are only examples among several others. possible alternatives for those skilled in the art and that various modifications and variations can be made, for example by applying additional layers of material with or without intermediate adhesive or lamination layers in order to meet the requirements of the best possible product protection, without departing from the inventive concept as defined in the following claims. .

Figur 1 visar således sohematiskt ett tvärsnitt av ett förpackningslaminat enligt uppfinningen med den allmänna beteckningen 10a respektive 10b.Figure 1 thus shows thematically a cross section of a packaging laminate according to the invention with the general designations 10a and 10b, respectively.

Förpackningslaminatet 10a innefattar ett stomskikt 11 av papper eller kartong av en 10 15 20 25 30 Ås14¿ase lämplig förpackningskvalitet och ett på stomskiktets ena sida, motsvarande den av förpackningslaminatet framställda förpackningsbehàllarens insida, direkt applicerat gasbarriärskikt 12 av en perfekt alternerande linjär sampolymer av kolmonoxid och eten, med upp till ca 15 vikts-% propen-monomerer slumpvist sampolymeriserade och införlivade i polymerstrukturen istället för eten-monomer. Stomskíktet är pá sin motsatta sida, motsvarande utsidan av den från förpackningslaminatet framställda förpackningsbehàllaren, belagt med ett vätsketätt plastskikt 13 av exempelvis LDPE.The packaging laminate 10a comprises a paper or cardboard backsheet 11 of a suitable packaging quality and a gas barrier layer 12 of a perfectly alternating linear copolymer of carbon monoxide directly applied to one side of the backsheet, corresponding to the inside of the packaging laminate made of the packaging laminate. ethylene, with up to about 15% by weight of propylene monomers randomly copolymerized and incorporated into the polymer structure instead of ethylene monomer. The body layer is on its opposite side, corresponding to the outside of the packaging container produced from the packaging laminate, coated with a liquid-tight plastic layer 13 of, for example, LDPE.

Gasbarriärskiktet 12 anordnas pà stomskiktet 11 exempelvis medelst direkt extruderingsbeläggning. l en förpackningsbehàllare framställd fràn förpackningslaminatet 10a har således gasbarriärskiktet 12 direktkontakt med den förpackade produkten.The gas barrier layer 12 is arranged on the body layer 11, for example by means of direct extrusion coating. Thus, in a packaging container made from the packaging laminate 10a, the gas barrier layer 12 has direct contact with the packaged product.

Förpackningslaminatet 10b innefattar, förutom de skikt och material som innefattas i förpackningslaminatet 10a, dessutom ett insidesskikt 132 bestående av ett eller flera delskikt, av en vätsketät, värmeförseglingsbar plast, såsom företrädesvis polyeten av en välfungerande kvalitet (exempelvis LDPE). Vidhäftningen mellan gasbarriärskiktet 12 och insidesskiktet 13', förbättras medelst ett däremellan anordnat adhesionsskikt 14, ett s k 'tie-layer", av en adhesionsförhöiande polymer. lnsidesskiktet 13' och adhesionsskiktet 14 appliceras exempelvis medelst samextrudering.The packaging laminate 10b comprises, in addition to the layers and materials included in the packaging laminate 10a, in addition an inner layer 132 consisting of one or more sublayers, of a liquid-tight, heat-sealable plastic, such as preferably polyethylene of a well-functioning grade (e.g. LDPE). The adhesion between the gas barrier layer 12 and the inner layer 13 'is improved by means of an adhesive layer 14, a so-called' tie-layer 'arranged therebetween, of an adhesion-enhancing polymer. The inner layer 13' and the adhesive layer 14 are applied, for example, by coextrusion.

Figur 2 visar ett alternativt förpackningslaminat 20a respektive 20b, i vilket stomskiktet 21, gasbarriärsklktet 22 och utsidesskiktet 23 är av samma typ som skikt 11, 12 respektive 13 i Figur 1, men ivilket gasbarriärskiktet 22 är bundet till stomskiktet 21 medelst ett mellanliggande adhesionsskikt 24 av en adheslv polymer. Det mellanliggande adhesionsskiktet fungerar dels som ett adhesionsförhöjande skikt och dels som ett utslätningsskikt för den råa, skrovliga pappersytan hos stomskiktet, varigenom mängden applicerad polyketon i gasbarriärskiktet 22 kan reduceras med bibehållen syrgas- och smakämnesbarriäreffekt. Adhesionsskiktet 24 och gasbarriärskiktet 22 appliceras exempelvis medelst samextrudering pá stomskiktet 21.Figure 2 shows an alternative packaging laminate 20a and 20b, respectively, in which the body layer 21, the gas barrier layer 22 and the outer layer 23 are of the same type as layers 11, 12 and 13, respectively, in Figure 1, but in which the gas barrier layer 22 is bonded to the body layer 21 by an intermediate adhesive layer 24 of an adhesive polymer. The intermediate adhesion layer functions partly as an adhesion-enhancing layer and partly as a smoothing layer for the raw, rough paper surface of the backing layer, whereby the amount of polyketone applied in the gas barrier layer 22 can be reduced while maintaining the oxygen and flavor barrier effect. The adhesive layer 24 and the gas barrier layer 22 are applied, for example, by coextrusion to the backing layer 21.

Förpackningslaminatet 20b innefattar dessutom, liksom förpackningslaminatet 10b dessutom ett insidesskikt 23', bestående av ett eller flera delskikt av en vätsketät, värmeförseglingsbar plast, såsom företrädesvis polyeten av en välfungerande kvalitet (exempelvis LDPE), och ett däremellan anordnat adhesionsskikt 25. De fyra skikten 24, 22, 25 och 23' kan appliceras samtidigt medelst samextrudering eller som separata eller delvis samextruderade skikt. 10 15 20 25 Figur 3 visar ett förpackningslaminat 30a respektive 30b i vilket stomskiktet 31, gasbarriärskiktet 32 och utsidesskiktet 33 är av samma typ som skikt 11, 12 respektive 13 i Figur 1, men i vilket gasbarriärskiktet 32 är laminerat till stomskiktet 31 medelst dels ett mellanliggande lamineringsskikt 34 av en termoplast, såsom exempelvis polyeten, bundet till stomskiktet och dels ett emellan termoplastskiktet 34 och gasbarriärskiktet 32 anordnat adhesionsskikt 35 av en adhesiv polymer.The packaging laminate 20b further comprises, like the packaging laminate 10b, an inner layer 23 ', consisting of one or more sublayers of a liquid-tight, heat-sealable plastic, such as preferably polyethylene of a well-functioning grade (for example LDPE), and an adhesive layer 25 arranged therebetween. , 22, 25 and 23 'can be applied simultaneously by co-extrusion or as separate or partially co-extruded layers. Figure 3 shows a packaging laminate 30a and 30b, respectively, in which the body layer 31, the gas barrier layer 32 and the outer layer 33 are of the same type as layers 11, 12 and 13, respectively, in Figure 1, but in which the gas barrier layer 32 is laminated to the body layer 31 by means of a intermediate laminating layer 34 of a thermoplastic, such as, for example, polyethylene, bonded to the backing layer and, on the one hand, an adhesive layer 35 of an adhesive polymer arranged between the thermoplastic layer 34 and the gas barrier layer 32.

Termoplastskiktet 34, adhesionsskiktet 35 samt gasbarriärskiktet 32 belägges exempelvis medelst samextrudering på stomskiktet 31.The thermoplastic layer 34, the adhesion layer 35 and the gas barrier layer 32 are coated, for example, by co-extrusion on the body layer 31.

Förpackningslaminatet 30b innefattar dessutom, liksom förpackningslaminatet 10b dessutom ett insidesskikt 332 bestående av ett eller flera delskikt av en vätsketät, värmeförseglingsbar plast, såsom företrädesvis polyeten av en välfungerande kvalitet (exempelvis LDPE) och ett däremellan anordnat adhesionsskikt 36. De fem skikten 34, 35, 32, 36 och 33' kan appliceras samtidigt medelst samextrudering eller som separata eller delvis samextruderade skikt.The packaging laminate 30b further comprises, like the packaging laminate 10b, an inner layer 332 consisting of one or more sublayers of a liquid-tight, heat-sealable plastic, such as preferably polyethylene of a well-functioning grade (e.g. LDPE) and an intermediate layer 36. The five layers 34, 35, 32, 36 and 33 'can be applied simultaneously by co-extrusion or as separate or partially co-extruded layers.

Det är uppenbart för fackmannen att gasbarriärskiktet 12; 22; 32 alternativt kan införlivas i förpackningslaminatstrukturen medelst filmlaminering av gasbarriärskiktet ensamt elleri kombination med ett eller flera adhesivskikt och/ eller Iamineringsskikt av termoplast, även om extrudering eller samextrudering är det mest föredragna sättet att applicera gasbarriärskiktet.It will be apparent to those skilled in the art that the gas barrier layer 12; 22; Alternatively, it may be incorporated into the packaging laminate structure by film lamination of the gas barrier layer alone or in combination with one or more adhesive layers and / or thermoplastic lamination layers, although extrusion or coextrusion is the most preferred way of applying the gas barrier layer.

Av den ovanstående beskrivningen framgår således att uppfinningen på enkelt sätt och med enkla medel och till en reducerad kostnad uppfyller de uppställda ändamålen och ombesörjer ett effektivt välintegrerat laminerat förpackningsmaterial med såväl goda syrgas- och arombarriäregenskaper som åtminstone bibehållna mekaniska egenskaper, såsom styrka och flexibilitet, samt värmetàlíghet.From the above description it thus appears that the invention in a simple manner and with simple means and at a reduced cost fulfills the set objects and provides an efficient well-integrated laminated packaging material with both good oxygen and aroma barrier properties and at least maintained mechanical properties, such as strength and flexibility, and heat resistance.

Claims (16)

10 15 20 25 30 Patentkrav10 15 20 25 30 Patent claims 1. Förpackningslaminat (10;20;30) avsett för förpackning av flytande livsmedel, innefattande ett stomskikt av papper eller kartong (11;21;31) och ett gasbarriärskikt (12;22;32), kännetecknat av, att gasbarriärskiktet innefattar en alifatisk linjär, strikt alternerande, keton-sampolymer av olefinmonomer och kolmonoxid (CO)-samt att gasbarriärskiktet är applicerat på stomskiktet genom extruderingsbeläggning eller samextruderingsbeläggning.Packaging laminate (10; 20; 30) intended for packaging liquid foodstuffs, comprising a backing layer of paper or cardboard (11; 21; 31) and a gas barrier layer (12; 22; 32), characterized in that the gas barrier layer comprises an aliphatic linear, strictly alternating, ketone copolymer of ole monomer and carbon monoxide (CO) - and that the gas barrier layer is applied to the backing layer by extrusion coating or co-extrusion coating. 2. Förpackningslaminat enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att gasbarriärskiktet (12; 22; 32) är applicerat direkt på stomsklktet (11; 21; 31).Packaging laminate according to Claim 1, characterized in that the gas barrier layer (12; 22; 32) is applied directly to the body layer (11; 21; 31). 3. Förpackningslaminat enligt något av krav 1-2, kännetecknat av, att nämnda polyketon är en sampolymer av etylen- och kolmonoxidenheter.Packaging laminate according to any one of claims 1-2, characterized in that said polyketone is a copolymer of ethylene and carbon monoxide units. 4. Förpackningslaminat enligt något av krav 1-2, kännetecknat av, att nämnda polyketon är en terpolymer av kolmonoxidenheter och etylen- respektive or- olefinenheter med 3-12 kolatomer.Packaging laminate according to any one of claims 1-2, characterized in that said polyketone is a terpolymer of carbon monoxide units and ethylene and orolefin units with 3-12 carbon atoms, respectively. 5. Förpackningslaminat enligt krav 4, kännetecknat av, att nämnda polyketon terpolymer innehåller upp till 15 vikts-% a-olefinenenheter.Packaging laminate according to claim 4, characterized in that said polyketone terpolymer contains up to 15% by weight of α-olefin units. 6. Förpackningslaminat enligt något av krav 1-5, kännetecknat av, att gasbarriärskiktet huvudsakligen utgörs av en blandning av nämnda polyketon och en annan termoplastlsk polymer.Packaging laminate according to any one of claims 1-5, characterized in that the gas barrier layer consists essentially of a mixture of said polyketone and another thermoplastic polymer. 7. Förpackningslaminat enligt krav 6, kännetecknat av, att blandningen innehåller ca 30-70 vikts-% polyketon.Packaging laminate according to claim 6, characterized in that the mixture contains about 30-70% by weight of polyketone. 8. Förpackningslaminat enligt krav 7, kännetecknat av, att blandningen innehåller ca 40-60 vikts-% polyketon. 10 15 20 25 30 a-wfíeçtw - 4Packaging laminate according to claim 7, characterized in that the mixture contains about 40-60% by weight of polyketone. 10 15 20 25 30 a-wfíeçtw - 4 9. F örpackningslaminat enligt något av krav 6-8, kännetecknat av, att den termoplastiska polymeren är en polyolefin.Packaging laminate according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the thermoplastic polymer is a polyolene. 10. Förpackningslaminat enligt något av krav 6-9, kännetecknat av, att blandningen är en lamellär blandning.Packaging laminate according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the mixture is a lamellar mixture. 11. Förpackningslaminat enligt något av föregående krav, kännetecknat av, att gasbarriärskiktet (22) är bundet till stomskiktet (21) medelst ett mellanliggande adhesionsskikt (24). iPackaging laminate according to one of the preceding claims, characterized in that the gas barrier layer (22) is bonded to the backing layer (21) by means of an intermediate adhesive layer (24). in 12. Förpackningslaminat enligt något av föregående krav, kännetecknat av, att gasbarriärskiktet (32) är bundet till stomskiktet (31) medelst ett intill stomskiktet anordnat lamineringsskikt (34) av en termoplast och ett mellan termoplastskiktet och gasbarriärskiktet anordnat adhesionsskikt (35).Packaging laminate according to one of the preceding claims, characterized in that the gas barrier layer (32) is bonded to the backing layer (31) by means of a laminating layer (34) of a thermoplastic arranged next to the backing layer and an adhesive layer (35) arranged between the thermoplastic layer and the gas barrier layer. 13. Förpackningslaminat enligt något av föregående krav, kännetecknat av, att ett eller flera insidesskikt (13'; 23'; 33') av en vätsketät plast ä_r anordnat på gasbarriärskiktets motsatta sida, till bildande av insidesskikt i en av förpackningslamlnatet framställd förpackningsbehållare, medelst ett mellanliggande adhesionsskikt (14; 25; 36).Packaging laminate according to one of the preceding claims, characterized in that one or more inside layers (13 '; 23'; 33 ') of a liquid-tight plastic are arranged on the opposite side of the gas barrier layer, to form inside layers in a packaging container produced by the packaging laminate, by an intermediate adhesive layer (14; 25; 36). 14. Sätt att tillverka ett förpackningslaminat enligt något av krav 1-13, kännetecknat av, att ett gasbarriärskikt av en en alifatisk linjär sampolymer av strikt alternerande olefinmonomer och kolmonoxid (CO) appliceras på ena sidan av ett stomskikt av papper eller kartong medelst extruderingsbeläggning eller beläggning genom samextrudering.A method of manufacturing a packaging laminate according to any one of claims 1-13, characterized in that a gas barrier layer of an aliphatic linear copolymer of strictly alternating olefin monomer and carbon monoxide (CO) is applied to one side of a paper or cardboard backsheet by extrusion coating or coating by coextrusion. 15. Sätt enligt krav 14, kännetecknat av, att gasbarriärskiktet appliceras medelst extruderings- eller samextruderingsbeläggning direkt på stomskiktet.Method according to Claim 14, characterized in that the gas barrier layer is applied by means of extrusion or co-extrusion coating directly to the backing layer. 16. Förpackningsbehållare framställd av ett förpackningslaminat enligt något av krav 1-13.Packaging container made of a packaging laminate according to any one of claims 1-13.
SE9700317A 1997-02-03 1997-02-03 Packaging laminates with good barrier properties against gases, ways of producing the packaging laminate and packaging containers made by the packaging laminate SE514836C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9700317A SE514836C2 (en) 1997-02-03 1997-02-03 Packaging laminates with good barrier properties against gases, ways of producing the packaging laminate and packaging containers made by the packaging laminate
AU58901/98A AU5890198A (en) 1997-02-03 1998-02-02 A packaging laminate possessing superior barrier properties to gases, a method of producing the packaging laminate and packaging containers produced from the packaging laminate
BR9807150-5A BR9807150A (en) 1997-02-03 1998-02-02 Laminate for packaging, process for producing it, and container for packaging.
JP53279298A JP2001509748A (en) 1997-02-03 1998-02-02 Packaging laminate having excellent barrier properties against gas, method for producing packaging laminate, and packaging container made from packaging laminate
PCT/SE1998/000150 WO1998033647A1 (en) 1997-02-03 1998-02-02 A packaging laminate possessing superior barrier properties to gases, a method of producing the packaging laminate and packaging containers produced from the packaging laminate
EP98902347A EP0956197A1 (en) 1997-02-03 1998-02-02 A packaging laminate possessing superior barrier properties to gases, a method of producing the packaging laminate and packaging containers produced from the packaging laminate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9700317A SE514836C2 (en) 1997-02-03 1997-02-03 Packaging laminates with good barrier properties against gases, ways of producing the packaging laminate and packaging containers made by the packaging laminate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9700317D0 SE9700317D0 (en) 1997-02-03
SE9700317L SE9700317L (en) 1998-08-04
SE514836C2 true SE514836C2 (en) 2001-04-30

Family

ID=20405606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9700317A SE514836C2 (en) 1997-02-03 1997-02-03 Packaging laminates with good barrier properties against gases, ways of producing the packaging laminate and packaging containers made by the packaging laminate

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0956197A1 (en)
JP (1) JP2001509748A (en)
AU (1) AU5890198A (en)
BR (1) BR9807150A (en)
SE (1) SE514836C2 (en)
WO (1) WO1998033647A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7927679B2 (en) † 2005-10-11 2011-04-19 Curwood, Inc. Easy-open reclosable films having an interior frangible interface and articles made therefrom

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1273321A (en) * 1985-11-12 1990-08-28 Gerald M. Lancaster Containers having internal barrier layers
US4816514A (en) * 1988-06-08 1989-03-28 Shell Oil Company Polymer blends of polyolefins and alternating copolymers of carbon monoxide and other monomers
GB9319973D0 (en) * 1993-09-28 1993-11-17 Bp Chem Int Ltd Adhesive blends
GB9403700D0 (en) * 1994-02-25 1994-04-13 Bp Chem Int Ltd Polymer blends
WO1995033797A1 (en) * 1994-06-07 1995-12-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Polyketone polymer powder coatings
US5534351A (en) * 1994-09-27 1996-07-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Laminar articles made from blends of ethylene-vinyl alcohol copolymers and olefin polymers

Also Published As

Publication number Publication date
EP0956197A1 (en) 1999-11-17
SE9700317L (en) 1998-08-04
BR9807150A (en) 2000-01-25
AU5890198A (en) 1998-08-25
WO1998033647A1 (en) 1998-08-06
WO1998033647A8 (en) 1999-03-25
JP2001509748A (en) 2001-07-24
SE9700317D0 (en) 1997-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0204324B1 (en) Resin laminate
EP1574328B1 (en) Packaging films containing coextruded polyester and nylon layers
US6534137B1 (en) Two-component, heat-sealable films
CA1289324C (en) Oxygen barrier oriented shrink film
US6942927B2 (en) Thermoformable multilayer polymeric film
CA1132951A (en) Coextruded laminar thermoplastic bags
JP3662976B2 (en) High abuse-resistant shrink film
EP2316644A2 (en) Chlorine-free packaging sheet with tear-resistance properties
EP2288502A1 (en) Innerliner with nylon skin layer
CN110475722B (en) Film having retort shock recovery
US4741957A (en) Heat sealable multilayer film and method of making same
WO1998026994A1 (en) A packaging laminate, a method of producing the packaging laminate, as well as packaging containers
EP1642707B1 (en) Packaging laminates containing anti-block particles
SE514836C2 (en) Packaging laminates with good barrier properties against gases, ways of producing the packaging laminate and packaging containers made by the packaging laminate
KR900017773A (en) Oxygen impermeable, leak-proof container
KR940021253A (en) Easily cross-linked, polyamide-containing multilayer film with improved fracture resistance
JP4240252B2 (en) Laminate, multilayer container and sealed container
JP2007136969A (en) Packaging container for retort food and packaging laminated material
EP0863814B1 (en) A method of producing a well-integrated multilayer material
JPH02243340A (en) Multi-layer container
WO2004050357A1 (en) Low surface energy blends useful in the manufacture of ovenable containers
EP2599822A2 (en) Packaging sheet with improved cutting properties
JPH10278192A (en) Laminated film
JPH0811267A (en) Multilayered film, multilayerd sheet laminating the same and container

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed