SE514250C2

SE514250C2 - Gas burner of surface radiation type

Info

Publication number: SE514250C2
Application number: SE9302269A
Authority: SE
Inventors: Magnus Bergman; Bo Joensson
Original assignee: Kanthal Ab
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1993-07-01
Publication date: 2001-01-29
Also published as: SE9302269L; SE9302269D0

Abstract

The surface layer of the burner comprises woven or otherwise bound metal netting (1, 2, 3, 4). Several such nets are laid against one another and joined together at their edges outside the combustion surface. The outermost net (1) is pref. produced from an alloy with 3-8 wt.% aluminium, 12-30 wt.% chrome and the rest mainly iron.

Description

514 250 göras 2 förhållandevis täta med små öppningar och därigenom fångar upp damm och partiklar, som medföljer gasblandningen, vilket så småningom leder till igensättning av det porösa materialet. Skivorna är även dyra i framställning. 514 250 is made 2 relatively tight with small openings and thereby traps dust and particles which accompany the gas mixture, which eventually leads to clogging of the porous material. The discs are also expensive to manufacture.

Föreliggande uppfinning avser gasbrännare av ytstrålningstyp med ett poröst gasgenomsläppligt skikt, som uppfyller de ovannämnda kraven och vid vars användning riskerna för igensättning av damm och partiklar väsentligt minskas.The present invention relates to gas burners of the surface radiation type with a porous gas-permeable layer, which meet the above-mentioned requirements and in the use of which the risks of clogging of dust and particles are significantly reduced.

Framställningskostnaderna är jämförelsevis låga och möjlighet finns att enkelt variera skiktets egenskaper för att anpassa det till olika tillämpningar.The production costs are comparatively low and it is possible to easily vary the properties of the layer to adapt it to different applications.

Brännare enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av ett ytskikt i eller intill vilket förbränningen sker och som innefattar eller består av skikt av vävda eller pà annat sätt regelbundna metallnät. Flera sådana nät läggs intill varandra och sammanfogas på lämpligt sätt vid kanterna utanför förbränningsytan. Näten förbinds med varandra på förbränningsytan. Dessa förbindningar görs endast punktvis och på ett sådant sätt att de inte är genomgående från den yttre brännarytan till den inre ytan. Förbindningarna kan exempelvis göras som punktsvetsar, vilkas antal och placering väljs så att minsta möjliga värmeledning uppstår från brännarens utsida till dess insida. Det är även möjligt att låta vissa punktsvetsar endast förena några av de i ett brännarskikt ingående näten och sedan med en viss sidoförskjutning sammanbinda andra nät, antingen separat eller med något gemensamt sammanbindande nät. Näten kan även vävas som flerskiktsväv. Genom att brännarskiktet består av flera intill varandra anordnade metallnät kan skiktets sammansättning väljas på många sätt. Det yttersta nätet är framställt av en legering med 3~8 vikt-% aluminium, 12-30 vikt-% krom och resten huvudsakligen järn. Därutöver innehåller legeringen sedvanliga föroreningar och mindre mängder av tillsatser av känt slag, såsom kisel, kobolt mm.Burners according to the present invention are characterized by a surface layer in or adjacent to which the combustion takes place and which comprises or consists of layers of woven or otherwise regular metal nets. Several such nets are laid next to each other and joined together in a suitable manner at the edges outside the combustion surface. The nets are connected to each other on the combustion surface. These connections are made only pointwise and in such a way that they are not continuous from the outer burner surface to the inner surface. The connections can, for example, be made as spot welds, the number and location of which are chosen so that the smallest possible heat conduction occurs from the outside of the burner to its inside. It is also possible to have certain spot welds join only some of the networks included in a burner layer and then connect other networks with a certain lateral displacement, either separately or with some common connecting network. The nets can also be woven as multilayer fabric. Because the burner layer consists of several adjacent metal nets, the composition of the layer can be chosen in many ways. The outermost mesh is made of an alloy with 3 ~ 8% by weight of aluminum, 12-30% by weight of chromium and the rest mainly iron. In addition, the alloy contains customary impurities and small amounts of additives of known type, such as silicon, cobalt etc.

Näten närmare eller närmast gasblandningskammaren kan tack g? 514 250 3 vare den begränsade värmetransporten mellan näten väljas med annan sammansättning och exempelvis bestå av lämpligt rostfritt material med lägre värmebeständighet än FeCrAllegeringar. Det finns även möjlighet att variera exempelvis diametern på trådarna i näten och storleken på maskorna.The networks closer or closer to the gas mixing chamber can thanks g? 514 250 3 whether the limited heat transport between the networks is chosen with a different composition and, for example, consist of suitable stainless steel material with lower heat resistance than FeCrAl alloys. It is also possible to vary, for example, the diameter of the threads in the nets and the size of the stitches.

Uppfinningen åskådliggörs ytterligare av bifogade figurer.The invention is further illustrated by the accompanying figures.

Figur I visar ett tvärsnitt genom en brännare enligt uppfinningen.Figure I shows a cross section through a burner according to the invention.

Figur 2 visar exempel pà ett utförande av nät för brännare enligt uppfinningen.Figure 2 shows examples of an embodiment of a net for burners according to the invention.

Figur 1 visar en gasbrännare med ett poröst skikt, bestående av fyra nät 1, 2, 3, 4. Dessa hålls samman av en inte närmare beskriven fastsättningsanordning 5. Den gas som skall förbrännas tillförs genom ledningen 7 och fördelas i kammaren 6 över brännarens yta. Kammaren och brännaren har lämpligen ett cirkulärt tvärsnitt, men många andra former kan även förekomma. Det har visat sig lämpligt att väva näten med en metalltråd, vars diameter är ca. 0,12 mm och med en maskvidd på ca. 0,2 mm, som ger ca. 38% öppen yta. Temperaturen på det understa skiktet begränsas till max. 110 °C vid brännare med endast tre skikt. Ökas antalet skikt sänks temperaturen ytterligare. De tre yttre skikten är utöver fastklämningsanordningen utmed kanterna även förenade medelst punktsvetsar 8 och 9. De två undre skikten är vidare förenade med punktsvetsar 10 och 11.Figure 1 shows a gas burner with a porous layer, consisting of four nets 1, 2, 3, 4. These are held together by a fastening device 5 not further described. The gas to be combusted is supplied through the line 7 and distributed in the chamber 6 over the surface of the burner . The chamber and the burner suitably have a circular cross-section, but many other shapes can also occur. It has been found suitable to weave the nets with a metal wire, the diameter of which is approx. 0.12 mm and with a mesh size of approx. 0.2 mm, which gives approx. 38% open area. The temperature of the bottom layer is limited to max. 110 ° C for burners with only three layers. Increasing the number of layers lowers the temperature further. In addition to the clamping device along the edges, the three outer layers are also joined by means of spot welds 8 and 9. The two lower layers are further joined by spot welds 10 and 11.

Figur 2 visar i genomskärning ett flerskiktsnät, vars trådar kan vara enbart sammanvävda eller sammanfogade i utvalda korsningspunkter. Ett motsvarande nät kan även erhållas genom punktvis sammanfogning av flera nät.Figure 2 shows in cross-section a multilayer net, the threads of which can only be interwoven or joined at selected intersection points. A corresponding network can also be obtained by point-by-point joining of several networks.

Claims

514 250 CLAIMS 1) Surface type gas burner with a mixture chamber for fuel and air, from which the gas flows out through a porous layer and burns in or near the surface of the layer, which thereby reaches a high temperature, the porous layer comprising several adjacent arranged metal nets, characterized in that at least the outermost net is made of an alloy with 2-8% by weight of Al, 9-30% by weight of Cr and the rest mainly Fe and that the nets, in addition to any attachment around the outer edge, are only point-joined at in such a way that there are no directly continuous metallic connections between the combustion surface and the inner surface of the layer.

Gas burner according to Claim 1, characterized in that one or more nets closest to the mixing chamber consist of stainless material.