SE512507C2 - Press molding tools and methods of providing one with a gas evacuation means - Google Patents
Press molding tools and methods of providing one with a gas evacuation meansInfo
- Publication number
- SE512507C2 SE512507C2 SE9704393A SE9704393A SE512507C2 SE 512507 C2 SE512507 C2 SE 512507C2 SE 9704393 A SE9704393 A SE 9704393A SE 9704393 A SE9704393 A SE 9704393A SE 512507 C2 SE512507 C2 SE 512507C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- gas
- tool
- permeable material
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
- mid.. .mil ._ »i 1 i :nr *iw vi» »mm l :lüizilluuvfiiuzuri ikh: 3:11; :ir m txqnuin Ii mi' ur' m ur w Nää? xafxlfli 10 15 20 25 30 35 512 507 2 mot varandra, dels för att se till att materialet som skall formas trycks ut i alla håligheter i formen 4. - mid .. .mil ._ »i 1 i: nr * iw vi» »mm l: lüizilluuv fi iuzuri ikh: 3:11; : ir m txqnuin Ii mi 'ur' m ur w Nää? xafxlfli 10 15 20 25 30 35 512 507 2 against each other, partly to ensure that the material to be formed is pressed into all cavities in the mold 4.
Uppvärmningen av verktygshalvorna 2, 3 kan ske både före och efter det att materialet tillförts. En metod att värma formverktyget 1 är att det värms upp i en ugn och sedan lyfts över till en press där materialet tillförs.The tool halves 2, 3 can be heated both before and after the material has been added. One method of heating the mold 1 is to heat it in an oven and then lift it over to a press where the material is fed.
För att kvarhålla värmen i formverktyget 1 eller höja temperaturen kan man vid pressen ha värmeplattor. En annan metod är att man upprättar ett växlande magnetfält kring verktygshalvorna 2, 3 för magnetisk uppvärmning av verktyget l. Denna metod som även kallas induktiv upp- värmning är en mycket snabb metod och den kan utföras direkt på ett verktyg 1 som är monterat i pressen.To retain the heat in the mold 1 or to raise the temperature, you can have hot plates at the press. Another method is to establish an alternating magnetic field around the tool halves 2, 3 for magnetic heating of the tool 1. This method, also called inductive heating, is a very fast method and it can be performed directly on a tool 1 mounted in the press. .
Under formningen av materialet frigörs gaser och/eller vattenånga som kan orsaka gasfickor i formen och porositeter i den färdiga produkten. Gasfickor kan resultera i att materialet ej fyller ut alla delar av formen. Porositeter kan minska produktens hàllfasthet drastiskt. De utgör dessutom skönhetsfel som gör en hel del produkter osäljbara. För att undvika gasfickor och porositeter behöver gaserna avlägsnas från formen 4 så fort och så effektivt som möjligt. Man kan t.ex. ansluta en vakuumpump till formverktyget 1 och med denna suga ut gaserna. Man kan också använda formverktyg som är slutna, varvid luften sugits ut innan materialet injiceras.During the formation of the material, gases and / or water vapor are released which can cause gas pockets in the mold and porosities in the finished product. Gas pockets can result in the material not filling all parts of the mold. Porosities can drastically reduce the strength of the product. They also pose beauty flaws that make a lot of products unsaleable. To avoid gas pockets and porosities, the gases need to be removed from the mold 4 as quickly and as efficiently as possible. One can e.g. connect a vacuum pump to the mold 1 and with this suck out the gases. You can also use molded tools that are closed, whereby the air is sucked out before the material is injected.
Ytterligare en annan metod att minska mängden gas inuti formen 4 är att backventiler anordnas i kanaler 5 som leder från formen 4 till omgivningen. På grund av över- trycket som blir i formen 4 vill gaserna tryckas ut, vilket backventilen tillåter. Ett speciellt utförande av backventilen är en stav 6, som är framställd av ett pulvermetallurgisk material som är så pass tätt (sintrat) att det är gasgenomsläppligt vid en tillräckligt stor tryckskillnad över staven. Idag används denna teknik genom att man borrar kanaler 5 i formen 4 som sedan 10 15 20 25 30 512 507 3 pluggas igen med stavar 6 av ett sådant material, sk PM- stål. Dessa stavars 6 mot formens inre vettande ändytor 16 bearbetas så att de får samma ytfinhet som formens 4 insida för att minska deras inverkan på produktens yta.Yet another method of reducing the amount of gas inside the mold 4 is that non-return valves are arranged in channels 5 leading from the mold 4 to the environment. Due to the overpressure that remains in the mold 4, the gases want to be expelled, which the non-return valve allows. A special embodiment of the non-return valve is a rod 6, which is made of a powder metallurgical material which is so dense (sintered) that it is gas-permeable at a sufficiently large pressure difference across the rod. Today, this technique is used by drilling channels 5 in the mold 4 which are then plugged again with rods 6 of such a material, so-called PM steel. These rods 6 facing the inner facing end surfaces 16 of the mold are machined so that they have the same surface finish as the inside of the mold 4 in order to reduce their effect on the surface of the product.
Ett problem med denna metod att föra bort gas från formen 4 är ökade kostnader för tillverkning av form- verktyget l. Framförallt ökar kostnaderna om man inte kan placera kanalerna 5 så att de mynnar till en plan yta i formen 4. Detta eftersom det blir mycket mer komplicerat att förforma och inte minst att slipa stavens 6 ände 16 på plats så att den anpassas till formens yta.A problem with this method of removing gas from the mold 4 is increased costs for the manufacture of the mold tool 1. Above all, the costs increase if it is not possible to place the ducts 5 so that they open to a flat surface in the mold 4. This is because it becomes very more complicated to preform and not least to grind the end 16 of the rod 6 into place so that it adapts to the surface of the mold.
Ett annat problem med dessa stavar 6 är att de inte har speciellt hög luftgenomströmningskapacitet. Vid vissa tillämpningar t.ex. vid formning av aluminium som till- förs i flytande form genom s.k. väteinjicering tillförs mycket gas som då behöver ledas bort. I detta fall måste man borra flera kanaler 5, vilket ökar tillverkningskost- naden.Another problem with these rods 6 is that they do not have a particularly high air flow capacity. In certain applications e.g. when forming aluminum which is supplied in liquid form by so-called hydrogen injection is supplied with a lot of gas which then needs to be diverted away. In this case, several ducts 5 have to be drilled, which increases the manufacturing cost.
Ett ytterligare problem är igensättning av stavarna 6. Kanalerna 5 måste göras ganska långa för att kunna leda gasen genom verktygshalvans 2 hela tjocklek. Långa kanaler 5 ökar risken för igensättning av staven 6. För att undvika detta måste man mellan formningsoperationerna blåsa gas i motsatt riktning genom stavarna 6 för att därigenom åter öppna igensatta porer. Ännu ett problem som också kraftigt påverkar den färdiga produkten uppstår om man värmer formhalvorna 2, 3 genom induktiv uppvärmning. Magnetfältets fördelning i verktygsformhalvorna beror på formverktygets utseende.A further problem is clogging of the rods 6. The channels 5 must be made quite long in order to be able to guide the gas through the entire thickness of the tool half 2. Long channels 5 increase the risk of clogging of the rod 6. To avoid this, gas must be blown in the opposite direction through the rods 6 between the forming operations in order to thereby re-open clogged pores. Another problem which also strongly affects the finished product arises if the mold halves 2, 3 are heated by inductive heating. The distribution of the magnetic field in the tool mold halves depends on the appearance of the mold tool.
Detta kan ge upphov till ojämn temperaturfördelning i verktyget. För att få en jämn temperatur kring luftnings- kanalerna 5 tillverkas stavarna 6 i ett elektriskt ledan- de material, men det är svårt att lyckas riktigt bra var- för det ofta blir ett inhomogent magnetfält kring kana- íïåltiii! i I Iiw 10 15 20 25 30 512 507 lerna 5. Här blir det alltså också en ojämn temperatur- fördelning.This can give rise to uneven temperature distribution in the tool. In order to obtain an even temperature around the aeration ducts 5, the rods 6 are made of an electrically conductive material, but it is difficult to succeed really well, because there is often an inhomogeneous magnetic field around the duct! i I Iiw 10 15 20 25 30 512 507 lerna 5. Here there will also be an uneven temperature distribution.
Ojämn uppvärmning påverkar materialet på många olika sätt. Bland annat förändras viskositeten och värme- utvidgningen med temperaturen, vilket kan medföra att produkten vid avsvalningen beter sig på ett helt annat sätt vid ett område som blivit för varmt jämfört med resten av produkten. Den ojämna avsvalningen kan medföra att det blir inre spänningar och det kan till och med bildas inre sprickor om det vill sig riktigt illa. Det finns också kemiska processer som aktiveras av värme.Uneven heating affects the material in many different ways. Among other things, the viscosity and thermal expansion change with temperature, which can lead to the product behaving in a completely different way during cooling down in an area that has become too hot compared to the rest of the product. The uneven cooling can lead to internal stresses and internal cracks can even form if it feels really bad. There are also chemical processes that are activated by heat.
Nedbrytning eller oxidering av de olika komponenterna i produkten kan fä negativa konsekvenser.Degradation or oxidation of the various components of the product can have negative consequences.
Ett ytterligare problem vid induktiv uppvärmning, då formverktyget 1 är framställt av ett elektriskt ledande material, är lokal överhettning i delar av formverktyget.An additional problem with inductive heating, when the mold tool 1 is made of an electrically conductive material, is local overheating in parts of the mold tool.
Sådana delar finns i formverktygets 1 periferiparti utan- för formen eller inne i formen. Anledningen till över- hettning är att dessa delar har ett mindre magnetiskt motstånd än formen där det material som ska formas befin- ner sig. Magnetfältet, som flödar från en magnetpol på formverktygets 1 ena sida, genom formverktyget 1 till en magnetpol på dess andra sida, får härigenom en ökad flödestäthet i dessa delar.Such parts are located in the peripheral portion of the mold tool 1 outside the mold or inside the mold. The reason for overheating is that these parts have a less magnetic resistance than the mold where the material to be formed is located. The magnetic field, which flows from a magnetic pole on one side of the mold tool 1, through the mold tool 1 to a magnetic pole on its other side, thereby has an increased flux density in these parts.
Ett mer allmänt problem med formverktyg av ovan nämnt slag är den höga tillverkningskostnaden.A more general problem with molds of the type mentioned above is the high manufacturing cost.
Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med uppfinningen är att lösa problemet med fördyringen av ett pressformverktyg som ska förses med ett gasevakueringsorgan.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to solve the problem of the increase in the cost of a press mold tool which is to be provided with a gas evacuation means.
Detta ändamål uppnås med ett pressformverktyg av inledningsvis nämnt slag vars särdrag framgår av de kännetecknande delarna till efterföljande patentkrav 1 22.3(".'1J-C1--1":' li, :12 q: 'lpaïf arzsfläíl. ,- :lnlíš .vitt 10 15 20 25 30 512 507 och 6. Föredragna utföringsformer framgàr av de under- ordnade patentkraven.This object is achieved with a press-forming tool of the kind mentioned in the introduction, the features of which are apparent from the characterizing parts of the following claim 1 22.3 (". '1J-C1--1":' li,: 12 q: 'lpaïf arzs fl äíl., -: lnlíš. white 10 15 20 25 30 512 507 and 6. Preferred embodiments appear from the dependent claims.
Genom att placera gasevakueringsorganet mellan an- liggningsytorna mellan formverktygshalvorna blir till- verkningen av ett pressformverktyg enklare och därigenom billigare.By placing the gas evacuation means between the contact surfaces between the mold tool halves, the manufacture of a press mold tool becomes simpler and thereby cheaper.
Med pressformverktyget enligt patentkravet 2 kan man öka gasgenomströmningen i gasevakueringsorganet.With the press molding tool according to claim 2, the gas flow in the gas evacuation means can be increased.
Gasgenomströmningen kan ökas ytterligare med press- formverktyget enligt patentkravet 3.The gas flow can be further increased with the compression molding tool according to claim 3.
Genom att placera en beläggning av gasgenomsläppligt material kring formverktygsdelarnas periferi fàs en mycket större aktiv yta för bortledning av gas i formen.By placing a coating of gas-permeable material around the periphery of the mold tool parts, a much larger active surface is obtained for discharging gas into the mold.
Formverktygen har oftast ett utseende som gör att denna ”kanals” längd blir kortare än vid känd teknik, vilket minskar risken för igensättning.The molding tools usually have an appearance that makes the length of this "channel" shorter than with known technology, which reduces the risk of clogging.
En fördel som framgär av patentkravet 4 är att det gasgenomsläppliga materialet företrädesvis har en mot pressformverktyget svarande värmeutvidgningskoefficient.An advantage which appears from claim 4 is that the gas-permeable material preferably has a coefficient of thermal expansion corresponding to the molding tool.
Detta för att toleranser skall kunna bibehàllas och inre spänningar skall kunna undvikas.This is so that tolerances can be maintained and internal stresses can be avoided.
Med ett pressformverktyg enligt patentkravet 5 kan man åstadkomma en jämnare temperaturfördelning i verktyget.With a press mold tool according to claim 5, a more even temperature distribution in the tool can be achieved.
Beläggningsmaterialet har en värmeutvidnings- koefficient som ligger i närheten av formens för att toleranser skall kunna bibehällas och inre spänningar skall kunna undvikas.The coating material has a coefficient of thermal expansion that is close to the shape so that tolerances can be maintained and internal stresses can be avoided.
Genom att utforma den gasgenomsläppliga beläggningen av ett material som är ej är magnetiskt ledande får man en effekt som är positiv både med avseende pà bortledning av gas och med avseende pä ojämn uppvärmning vid verkty- gets periferi. llll nu ul lm illl ll l ll || I ll l l lill lhfl ' l NTF ' '"'“" i “"' ' 'i I" l "ha i mn n UU;- i u. 10 15 20 25 30 35 512 507 6 Patentkravet 6 anvisar ett sätt att åstadkomma den lämpliga tjockleken på det gasgenomsläppliga materialet.By designing the gas-permeable coating of a material that is not magnetically conductive, an effect is obtained that is positive both with regard to gas dissipation and with regard to uneven heating at the periphery of the tool. llll nu ul lm illl ll l ll || I ll ll lill lh fl 'l NTF' '"'“ "i“ "'' 'i I" l "ha i mn n UU; - i u. 10 15 20 25 30 35 512 507 6 The patent claim 6 provides a method of provide the appropriate thickness of the gas permeable material.
Patentkravet 7 anvisar ett föredraget sätt att åstadkomma den lämpliga tjockleken.Claim 7 discloses a preferred way of providing the appropriate thickness.
Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan med hjälp av utföringsexempel under hänvisning till medföl- jande ritningar.Brief description of the drawings The invention will be described in more detail below with the aid of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 visar schematiskt och i sektion ett press- formverktyg med gasevakueringsorgan av känd typ.Fig. 1 shows schematically and in section a press-mold tool with gas evacuation means of known type.
Fig. 2 visar schematiskt och i sektion ett pressformverktyg enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen.Fig. 2 shows schematically and in section a press mold tool according to a preferred embodiment of the invention.
Fig. 3 visar schematiskt tillverkningen av en press- formverktygshalva.Fig. 3 schematically shows the manufacture of a press mold tool half.
Beskrivning av en föredragen utföringsform I fig 2 har detaljer som har motsvarighet i fig 1 givits samma hänvisningssiffror och och visar ett pressformverktyg 1 med två formverktygshalvor 2, 3 som mellan sig bildar en form 4 för bildande av den färdiga produkten. Det inses att formverktygshalvorna vid behov kan vara försedda med kylkanaler.Description of a preferred embodiment In Fig. 2, details corresponding to Fig. 1 have been given the same reference numerals and show a press-forming tool 1 with two mold-tool halves 2, 3 which between them form a mold 4 for forming the finished product. It will be appreciated that the mold tool halves may be provided with cooling channels if necessary.
En av verktygets 1 halvor 3 har en beläggning 7 av ett gasgenomsläppligt material på den yta 8 vid periferin som skall vara i kontakt med den andra formverktygshalvan 2. De krav som ställs på detta material är att det är tryckfast eftersom det skall kunna bära presskraften mellan verktygshalvorna 2, 3, det skall vara temperatur- beständigt eftersom formningsprocessen sker vid förhöjd temperatur och det bör vara ett material vid vilket man kan styra gasgenomsläppligheten på ett så enkelt sätt som möjligt. För att undvika problemet med lokal överhettning vid formarnas 4 periferi, då ett verktyg av stål används, skall det också vara elektriskt och magnetiskt isoleran- de. För att möta dessa krav används ett matrismaterial 10 15 20 25 30 35 512 507 7 blandat med ett fyllmedel. I denna utföringsform används betong och polymer som matrismaterial respektive fyllmedel, en så kallad polymerbetong. Som matrismaterial kan även ett keramiskt material användas. Komponenterna i polymerbetongen blandas samman till en formbar massa, som appliceras på den yta 8 som skall beläggas. Formverktygs- halvorna läggs sedan emot varandra med massan mellan kontaktytorna 8, 9. Under tryck och värme låter man polymerbetongen härda. För att få rätt tjocklek på beläggningen 7 kan man lägga en produkt eller en modell av produkten mellan formverktygshalvorna 2, 3. Man kan också styra tjockleken genom att man i pressen styr hur nära varandra formverktygshalvorna 2, 3 kan komma. Genom att styra tid och temperatur för härdningen kan man be- stämma nivån på gasgenomsläppligheten för beläggningen 7.One of the halves 3 of the tool 1 has a coating 7 of a gas-permeable material on the surface 8 at the periphery which is to be in contact with the second mold tool half 2. The requirements placed on this material are that it is pressure-resistant because it must be able to carry the compressive force between tool halves 2, 3, it must be temperature-resistant because the forming process takes place at elevated temperature and it should be a material with which the gas permeability can be controlled in as simple a way as possible. To avoid the problem of local overheating at the periphery of the molds 4, when a steel tool is used, it must also be electrically and magnetically insulating. To meet these requirements, a matrix material 10 mixed with a filler is used. In this embodiment, concrete and polymer are used as matrix material and filler, respectively, a so-called polymer concrete. As a matrix material, a ceramic material can also be used. The components of the polymer concrete are mixed together into a moldable mass, which is applied to the surface 8 to be coated. The mold tool halves are then laid against each other with the mass between the contact surfaces 8, 9. Under pressure and heat, the polymer concrete is allowed to harden. To get the right thickness of the coating 7, you can place a product or a model of the product between the mold tool halves 2, 3. You can also control the thickness by controlling in the press how close the mold tool halves 2, 3 can get to each other. By controlling the time and temperature for the curing, it is possible to determine the level of gas permeability of the coating 7.
Ju större del av det polymera bindemedlet man förbränner desto större gasgenomsläpplighet uppnås. För att jämna till kanter och liknande kan det krävas viss efterbear- betning.The larger part of the polymeric binder that is burned, the greater the gas permeability is achieved. To smooth out edges and the like, some finishing may be required.
Om man inte är intresserad av att ha isolerande funktion hos beläggningen och man inte är i behov av väldigt stor gasgenomsläpplighetskapacitet behöver man inte belägga hela periferin. Man kan då göra spår i någon av formhalvorna 2, 3 och endast tillföra den gasgenom- släppliga massan eller en gasgenomsläpplig stav i dessa spår.If you are not interested in having an insulating function in the coating and you are not in need of a very large gas permeability capacity, you do not need to coat the entire periphery. You can then make grooves in one of the mold halves 2, 3 and only add the gas-permeable mass or a gas-permeable rod in these grooves.
Vid ställen där formhalvorna 2, 3 ligger närmre varandra än resten av formen, t.ex. vid ett utskott 10 i formen 4 som skall ge mindre tjocklek eller hål i produkten, fås liksom vid periferipartierna utanför formen ett betydligt mindre magnetiskt motstånd med risk för överhettning. Genom att vid dessa ställen bygga upp verktygshalvan 3 med ett isolerande material 7, ll undvikes problemet med överhettning. Det isolerande materialet 7,11 fungerar som ett luftgap för magnet- l dàfiiii 10 15 20 25 30 35 512 507 8 fältet. Genom att variera tjockleken på den isolerande beläggningen 7, 11 styr man luftgapets höjd och därmed styr man också det magnetiska motståndet. Genom att styra det magnetiska motståndet i verktyget 1 kan man få en 1 jämn fördelning av magnetflöde genom hela verktyget 1, varvid man får en jämn temperaturfördelning.At places where the mold halves 2, 3 are closer to each other than the rest of the mold, e.g. in the case of a projection 10 in the mold 4 which is to give a smaller thickness or hole in the product, as in the case of the peripheral portions outside the mold, a considerably smaller magnetic resistance is obtained with the risk of overheating. By building up the tool half 3 with an insulating material 7, ll at these places, the problem of overheating is avoided. The insulating material 7,11 acts as an air gap for the magnetic field 1 15 20 25 30 35 512 507 8 field. By varying the thickness of the insulating coating 7, 11, the height of the air gap is controlled and thus the magnetic resistance is also controlled. By controlling the magnetic resistance in the tool 1, an even distribution of magnetic flux can be obtained throughout the tool 1, whereby a uniform temperature distribution is obtained.
Nedan kommer en alternativ utföringsform av ett pressformverktyg att beskrivas med hänvisning till fig 3.Below, an alternative embodiment of a mold will be described with reference to Fig. 3.
Pressformverktyget innefattar ett pulvermetallurgiskt framställt material. Genom att använda ett svagt ledande magnetiskt material erhålles ett verktyg som sprider magnetfältet jämnt mellan de magnetiska polerna i en anordning för induktiv uppvärmning. Tillverkningen kan ske såsom illustreras i fig. 3 genom att man i en form 12 först tillför ett metallpulver 13 blandat med ett binde- medel, t.ex. en polymer. Man lägger en modell 14 som på den undre sidan (eventuellt också på den övre sidan) är belagd med ett släppmedel ovanpå metallpulvret. Ovanpå modellen placeras ett pressmaterial 15 t.ex. ett metall- pulver. Under förhöjd temperatur pressas allt samman med en presskraft A tills tillräcklig fasthet uppnåtts i verktygsämnet. Önskad fasthet uppnås genom att metall- pulvret sintrar och bindemedlet härdar. Då kraften släppts delas formen 12 och verktygsämnet vid B. På samma sätt tillverkas sedan den andra verktygshalvan i en ny pressoperation. Det skulle kunna gå att pressa båda verktygshalvorna i en enda operation med metallpulver på båda sidor av modellen, dvs att pressmaterialet ersätts med ett metallpulver. Verktygsämnet förses sedan med ett metallskikt på de ytor som utgör formen. Metallskiktet kan t.ex. sprejas på eller vara en tunn plåt som limmas eller värms fast på metallpulvret. Om man använder ett sådant verktyg vid induktiv uppvärmning uppnås flera goda egenskaper. Eftersom man har ett tunt skikt vari den huvudsakliga uppvärmningen sker går det mycket snabbt att 512 507 9 värma och att kyla formen. Därigenom kan processtiderna kortas ytterligare. Ett verktyg som framställs på detta sätt är mycket billigare än de stàlverktyg som används idag. Genom att variera tjockleken pà skiktet kan man styra värmebildningen så att man får en jämn temperatur- fördelning i hela verktyget.The molding tool comprises a powder metallurgically produced material. By using a weakly conductive magnetic material, a tool is obtained which spreads the magnetic field evenly between the magnetic poles in a device for inductive heating. The manufacture can take place as illustrated in Fig. 3 by first adding in a mold 12 a metal powder 13 mixed with a binder, e.g. a polymer. A model 14 is placed which on the lower side (possibly also on the upper side) is coated with a release agent on top of the metal powder. On top of the model, a press material is placed, e.g. a metal powder. Under elevated temperature, everything is pressed together with a pressing force A until sufficient firmness is achieved in the tool blank. The desired strength is achieved by the metal powder sintering and the binder hardening. When the force is released, the mold 12 and the tool blank are divided at B. In the same way, the other tool half is then manufactured in a new pressing operation. It would be possible to press both tool halves in a single operation with metal powder on both sides of the model, ie that the pressing material is replaced with a metal powder. The tool blank is then provided with a metal layer on the surfaces that make up the mold. The metal layer can e.g. spray on or be a thin sheet that is glued or heated to the metal powder. If such a tool is used for inductive heating, several good properties are achieved. Since you have a thin layer in which the main heating takes place, it is very quick to heat and cool the mold. As a result, the process times can be further shortened. A tool made in this way is much cheaper than the steel tools used today. By varying the thickness of the layer, you can control the heat generation so that you get an even temperature distribution throughout the tool.
Kylkanaler kan läggas in i metallpulvret före eller efter pressoperationen.Cooling ducts can be added to the metal powder before or after the pressing operation.
Claims (8)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9704393A SE512507C2 (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Press molding tools and methods of providing one with a gas evacuation means |
| PCT/SE1998/002081 WO1999030886A1 (en) | 1997-11-27 | 1998-11-18 | Moulding die and method of providing the same with gas-evacuating means |
| AU13559/99A AU1355999A (en) | 1997-11-27 | 1998-11-18 | Moulding die and method of providing the same with gas-evacuating means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9704393A SE512507C2 (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Press molding tools and methods of providing one with a gas evacuation means |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9704393D0 SE9704393D0 (en) | 1997-11-27 |
| SE9704393L SE9704393L (en) | 1999-05-28 |
| SE512507C2 true SE512507C2 (en) | 2000-03-27 |
Family
ID=20409171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9704393A SE512507C2 (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Press molding tools and methods of providing one with a gas evacuation means |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU1355999A (en) |
| SE (1) | SE512507C2 (en) |
| WO (1) | WO1999030886A1 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA756995B (en) * | 1974-11-18 | 1976-10-27 | Ici Ltd | Moulds or dies of superplastic alloys |
| FR2691922B1 (en) * | 1992-06-03 | 1994-07-22 | Snecma | METHOD AND DEVICE FOR MOLDING A PART OF COMPOSITE MATERIAL CONSISTING OF TWO SECTORS. |
| GB2284173A (en) * | 1993-02-06 | 1995-05-31 | Alan Harper | Collapsible core tool for lost-core moulding |
-
1997
- 1997-11-27 SE SE9704393A patent/SE512507C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-18 WO PCT/SE1998/002081 patent/WO1999030886A1/en active Application Filing
- 1998-11-18 AU AU13559/99A patent/AU1355999A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9704393L (en) | 1999-05-28 |
| WO1999030886A1 (en) | 1999-06-24 |
| AU1355999A (en) | 1999-07-05 |
| SE9704393D0 (en) | 1997-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6268380B2 (en) | Method for manufacturing a part having an internal hole structure | |
| EP2667989B1 (en) | A method for the manufacture of a mould part with channel for temperature regulation and a mould part made by the method | |
| EP3551358B1 (en) | Method and mold tool or core tool for producing molds or cores | |
| WO2003011550A3 (en) | Method for molding a product and a mold used therein | |
| US10391551B2 (en) | Mold body with integrated chill | |
| WO2000054949A2 (en) | Heated tooling apparatus and method for processing composite and plastic material | |
| JP7403011B2 (en) | Induction heating molding for parts with thermoplastic parts | |
| WO2019153287A1 (en) | Mask-based partition preheating device and partition preheating method therefor | |
| CN104626469B (en) | A kind of Intelligent temperature control type thin wall type injection mold | |
| CN110001011B (en) | Multi-layer porous external air auxiliary injection mould | |
| SE512507C2 (en) | Press molding tools and methods of providing one with a gas evacuation means | |
| JP2004535949A (en) | Mold assembly including anisotropic heat spreader | |
| CN103264163B (en) | Metal powder injection molding vacuum degreasing fritting furnace windstream device | |
| DE19942364C2 (en) | Tool for hot forming in the stamping process | |
| CN218928162U (en) | Tooling die for manufacturing brake disc | |
| CN109016274B (en) | Method for manufacturing micro-fluidic chip die by combining numerical control engraving technology with paraffin substrate | |
| CN107127965A (en) | A kind of method of convenient dismounting large scale FDM moulds | |
| Liu et al. | Investigation into manufacturing injection mold via indirect selective laser sintering | |
| JP4750681B2 (en) | Insulating mold, mold part, molding machine, and method of manufacturing insulating mold | |
| CN206870357U (en) | Curve mold mechanized production system | |
| WO2006073486A1 (en) | Method and tool for molding | |
| JP2010058485A (en) | Skin material molding equipment | |
| CN109420741B (en) | Mould part and mould comprising such a mould part | |
| TWM520421U (en) | Vacuum casting device utilizing 3D printing shell mold | |
| CN209849885U (en) | Special graphite box for vacuum sintering furnace and sintering furnace comprising same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9704393-9 Format of ref document f/p: F |