SE511446C2

SE511446C2 - Blow moulded bottles for non carbonated drinks

Info

Publication number: SE511446C2
Application number: SE9504628A
Authority: SE
Inventors: Anders Andersson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1999-10-04
Also published as: SE9504628D0; SE9504628L

Abstract

A method for producing packaging containers comprises moulding thermoplastic material into a hollow pre-form (1) with the desired container shape, heating the material to its softening temperature and shaping the pre-form by applying a pressure difference.The pre-form is made from a sheet of material which is wound to form a case (3) containing a length direction welded joint (9) and a base plate (18) welded to one end of the case. Packaging containers made by welding a base section (4) into the bottom of one of these cases are also claimed.

Description

lO 15 20 25 30 35 511 446 aluminiumfolie uppnår den gasbarriärvärden som är avsevärt bättre än hos konventionellt blåsta plastflaskor. Under senare tid har det visserligen uppfunnits tekniker som gör det möjligt att tillverka preformar av material som innefattar flera skikt och därmed kan ges förbättrade barriäregenskaper, men denna teknik är förhållandevis komplicerad och ger dessutom ett mera osäkert resultat, eftersom barriärskiktet vid flaskblàsningen kan uttunnas lokalt i oönskad grad, t.ex. vid övergången mellan bottendel och manteldel. aluminum foil achieves the gas barrier value which is considerably better than with conventionally blown plastic bottles. Although techniques have recently been invented which make it possible to make preforms of materials comprising several layers and thus can be given improved barrier properties, this technique is relatively complicated and also gives a more uncertain result, since the barrier layer can be thinned locally in bottle blowing. undesirable degree, e.g. at the transition between bottom part and jacket part.

Det är således ett önskemål att ombesörja en förpackningsbehållare av flasktyp, vilken kan tillverkas genom blåsning av preformar utan onödig materialåtgång och utan att man behöver göra avkall på gastätheten.It is thus a desire to provide a bottle-type packaging container which can be manufactured by blowing preforms without unnecessary material consumption and without having to sacrifice the gas tightness.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja en metod som gör det möjligt att av termoplastiskt material forma en blåst plastflaska som innehåller ett minimum av material och som trots detta säkerställer önskad gasbarriär.An object of the present invention is therefore to provide a method which makes it possible to form a blown plastic bottle from thermoplastic material which contains a minimum of material and which nevertheless ensures the desired gas barrier.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka en förpackningsbehållare av flasktyp, vilket sätt gör det möjligt att framställa en blåst plastflaska med i huvudsak likformig godstjocklek.A further object of the present invention is to provide a method of manufacturing a bottle-type packaging container, which method makes it possible to produce a blown plastic bottle with a substantially uniform wall thickness.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka en formblåst plastflaska, vilken innefattar skikt av önskat barriärmaterial.A further object of the present invention is to provide a method of manufacturing a blow molded plastic bottle which comprises layers of the desired barrier material.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka en förpackningsbehållare av ovannämnda typ, vilket sätt är rationellt, ekonomiskt samt ej uppvisar ovannämnda, konventionella framställningsmetoders nackdelar.A further object of the present invention is to provide a method of manufacturing a packaging container of the above-mentioned type, which method is rational, economical and does not have the disadvantages of the above-mentioned, conventional production methods.

Ovanstående och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt att tillverka en förpackningsbehållare av termoplastiskt material, vilket formas till en ihålig preform som ges önskad behållarform genom att uppvärmas till mjukningstemperatur och bearbetas till önskad form genom att utsättas för en tryckskillnad getts kännetecknen, att preformen tillverkas av en materialbana, som lindas till en hylsa med längsgående svetsfog samt en bottenplatta, vilken förseglas till hylsans ena ände.The above and other objects have been achieved according to the invention by giving a method of manufacturing a packaging container of thermoplastic material, which is formed into a hollow preform which is given the desired container shape by heating to softening temperature and processed to the desired shape by subjecting to a pressure difference. the preform is made of a web of material, which is wound into a sleeve with a longitudinal weld joint and a bottom plate, which is sealed to one end of the sleeve.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2-8 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the method according to the invention have furthermore been given the features stated in subclaims 2-8.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en förpackningsbehållare tillverkad i enlighet med ovannämnda sätt, vilken förpackningsbehållare förbrukar en minimal mängd material, men trots detta erhåller önskad styrka och gastäthet.A further object of the present invention is to provide a packaging container made in accordance with the above-mentioned method, which packaging container consumes a minimal amount of material, but nevertheless obtains the desired strength and gas tightness.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en förpackningsbehållare av ovannämnda typ, vilken i färdigt tillstånd har i huvudsak jämn godstjocklek i sina olika delar. 10 15 20 25 30 35 511 446 Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en förpackningsbehållare av ovannämnda typ, vilken e] är behäftad med ovannämnda, kända förpackningsbehållares nackdelar.A further object of the present invention is to provide a packaging container of the above-mentioned type, which in the finished state has a substantially uniform wall thickness in its various parts. A further object of the present invention is to provide a packaging container of the above-mentioned type, which is encumbered with the disadvantages of the above-mentioned known packaging containers.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en förpackningsbehållare som tillverkats i enlighet med uppfinningen och innefattar en behållarkropp av termoplastiskt material getts kännetecknen, att behàllarkroppen innefattar tvä med varandra förbundna delar, nämligen en manteldel och en bottendel, varvid behàllarkroppen innefattar dels en vertikalt sig sträckande mantelsvetsfog, dels en vid förpackningsbehållarens bottendel belägen, huvudsakligen cirkulär bottensvetsfog.The above and other objects have been achieved according to the invention in that a packaging container manufactured in accordance with the invention and comprising a container body of thermoplastic material is characterized in that the container body comprises two interconnected parts, namely a jacket part and a bottom part, the container body comprising extending jacket weld, and a substantially circular bottom weld located at the bottom of the packaging container.

En föredragen utföringsform av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen har vidare getts de av underkravet 10 framgående kännetecknen.A preferred embodiment of the packaging container according to the invention has furthermore been given the features set out in subclause 10.

Uppfinningen möjliggör rationell tillverkning av tryckformade förpackningsbehållare eller blåsta flaskor, vilka har jämn, optimal godstjocklek och vilka därför är särskilt lämpade för icke trycksatta fyllgods, vilka skall kunna betraktas av konsumenten medan de befinner sig i en sluten förpackningsbehållare. Sättet att tillverka förpackningsbehållaren möjliggör snabb framställning med minimal materialàtgång (såsom exempel kan nämnas att en flaska enligt uppfinningen rymmande 0,5 liter väger ca. 12 gram, vilket kan jämföras med motsvarande kända 0,5 liters flaskor från preform, som typiskt väger ca. 28 gram), samtidigt som kravet på barriärskikt enkelt kan tillgodoses vid framställning från banformigt material, varför metoden ställer sig synnerligen ekonomisk jämfört med tidigare kända framställningsmetoder av liknande slag.The invention enables the rational manufacture of pressure-shaped packaging containers or blown bottles, which have an even, optimal wall thickness and which are therefore particularly suitable for non-pressurized fillings, which must be viewable by the consumer while they are in a closed packaging container. The method of manufacturing the packaging container enables rapid production with minimal material consumption (for example, a bottle according to the invention holding 0.5 liters weighs about 12 grams, which can be compared with corresponding known 0.5 liter bottles from preform, which typically weigh approx. 28 grams), at the same time as the requirement for a barrier layer can easily be met when producing from web-shaped material, which is why the method is extremely economical compared with previously known production methods of a similar kind.

En föredragen utföringsform av såväl sättet som förpackningsbehållaren enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.A preferred embodiment of both the method and the packaging container according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying schematic drawings, which only show the details which are indispensable for understanding the invention.

Fig. 1 A, B och C visar stegvis sättet enligt uppfinningen att tillverka en manteldel till en förpackningsbehållare.Figs. 1 A, B and C show step by step the method according to the invention to manufacture a jacket part for a packaging container.

Fig. 2 A, B och C visar stegvis och delvis i sektion färdigställandet av en preform för en förpackningsbehållare i enlighet med sättet enligt uppfinningen.Figs. 2 A, B and C show stepwise and partly in section the completion of a preform for a packaging container in accordance with the method according to the invention.

Fig. 3 A, B och C visar en preform och dess omformning till en färdig förpackningsbehållare i enlighet med sättet enligt uppfinningen.Figs. 3 A, B and C show a preform and its transformation into a finished packaging container in accordance with the method according to the invention.

Liksom vid tidigare kända tillverkningsmetoder för plastflaskor blåsta av ett termoplastiskt material innefattar sättet enligt uppfinningen i ett första steg tillverkningen av en preform 1,vilken i ett andra tillverkningssteg omformas till en färdig förpackningsbehållare 2. Preformen 1 enligt uppfinningen, som kan tillverkas av t.ex. polyester (PET) eller high-density-polyethylene (HDPE) alternativt bestå av ett flerskiktsmaterial, innefattar två delar, nämligen en hylsa eller mantel (3) av 10 15 20 25 30 35 511 446 huvudsakligen cylindrisk form samt en till denna anslutande, huvudsakligen cirkulär bottendel 4. Såväl manteldelen 3 som bottendelen 4 tillverkas av banformigt material, vilket består av en eller flera plasttyper som är laminerade eller på annat sätt förbundna med varandra. Det banformiga mantelmaterialet tillföres i form av en materialbana 5, vilken i upprullat tillstånd tillföres en maskin för framställning av hylsor 3.As with previously known manufacturing methods for plastic bottles blown from a thermoplastic material, the method according to the invention comprises in a first step the manufacture of a preform 1, which in a second manufacturing step is transformed into a finished packaging container 2. The preform 1 according to the invention, which can be manufactured by e.g. . polyester (PET) or high-density polyethylene (HDPE) alternatively consisting of a multilayer material, comprises two parts, namely a sleeve or sheath (3) of substantially cylindrical shape and an adjoining, substantially cylindrical shape circular bottom part 4. Both the jacket part 3 and the bottom part 4 are made of web-shaped material, which consists of one or more types of plastic which are laminated or otherwise connected to each other. The web-shaped jacket material is supplied in the form of a web of material 5, which in the wound-up state is supplied to a machine for producing sleeves 3.

Materialbanans 5 extruderingsriktning 6 indikeras med en pil i figur 1A, och hylsan 3 eller manteln tillverkas med sådan orientering i förhållande till materialbanan 5 att hylsans centrumaxel 7 sträcker sig transversellt i förhållande till materialbanans 5 extruderingsriktning 6. Härigenom erhåller den framställda hylsan 3 en förmåga att vid uppvärmning krympa samman till mindre diameter, vilket såsom senare kommer att förklaras utnyttjas vid formning av preformens 1 ena ände. Materialbanan 5 avdelas med jämna mellanrum såsom indikeras medelst den streckade, i förhållande till materialbanan 5 transversellt sig sträckande linjen 8 till enskilda ämnen 5', vilka på i och för sig känt sätt genom uppvärmning och mekanisk bearbetning upprullas till huvudsakligen cylindrisk form med överlappande kantdelar, som genom uppvärmning och mekanisk bearbetning bringas att sammansmälta till bildande av en mantelsvetsfog 9, vilken vid den färdiga preformen således kommer att sträcka sig vertikalt. Denna hylsframställningsteknik är i sig välkänd och beskrives t.ex. i svenskt patent SE 75100925, till vilket hänvisas för ytterligare detaljer. l figur 2A visas hur den enligt ovan formade och med mantelsvetsfogen 9 försedda manteln eller hylsan 3 placeras på ett formningsverktyg 10, vilket är dornformigt och har en diameter som blott obetydligt understiger hylsans 3 invändiga diameter (glidpassning). Verktyget 10 har vidare en avrundad, undre ände, utanför vilken hylsan 3 tillåtes skjuta ut något. Den utskjutande, undre hylsdelen uppvärmes medelst t.ex. varmluft ur munstycken 11 till sådan temperatur, att materialet mjuknar och materialets på grund av extruderingsriktningen inneboende krympegenskaper aktiveras så att den utskjutande hylsdelen bringas att krympa till en inåtriktad fästdel eller fläns 12, som med hjälp av ett vertikalt rörligt tilltryckarverktyg 13 anpressas mot formningsverktygets 10 huvudsakligen plana, undre ände och härigenom erhåller en väldefinierad form i rät vinkel mot hylsans 3 vertikala väggdel. Sedan hylsans undre ände tillåtits svalna avlägsnas hylsan 3 från formningsverktyget 10 och överföres till ett mothåll 14 med i huvudsak samma form som formningsverktyget 10. Mothållet 14 uppvisar emellertid vid sin undre ände ett centralt, försänkt parti 15 i vilket en vakuumkanal 16 utmynnar. Vakuumkanalen 16 sträcker sig vertikalt genom dornen och är förbunden med en aktiverbar vakuumkälla 17. Före appliceringen av hylsan 3 på mothållet 14 aktiveras vakuumkällan 17 och en av en separat, icke visad materialbana tillverkad bottenplatta 18 fästes medelst vakuum mot mothållets 14 undre ände.The extrusion direction 6 of the material web 5 is indicated by an arrow in Figure 1A, and the sleeve 3 or jacket is manufactured with such an orientation relative to the material web 5 that the center axis 7 of the sleeve extends transversely with respect to the extrusion direction 6 of the material web 5. upon heating shrink to a smaller diameter, which as will be explained later will be used in forming one end of the preform 1. The web of material 5 is divided at regular intervals as indicated by the dashed line 8 in relation to the web of material 5 extending transversely to individual blanks 5 ', which are wound up in a manner known per se by heating and mechanical processing into a substantially cylindrical shape with overlapping edge parts. which by heating and mechanical processing are caused to fuse together to form a jacket weld joint 9, which at the finished preform will thus extend vertically. This sleeve manufacturing technique is well known per se and is described e.g. in Swedish patent SE 75100925, to which reference is made for further details. Figure 2A shows how the sheath or sleeve 3 formed according to the above and provided with the jacket weld joint 9 is placed on a forming tool 10, which is mandrel-shaped and has a diameter which is only slightly below the inner diameter of the sleeve 3 (sliding fit). The tool 10 further has a rounded, lower end, outside which the sleeve 3 is allowed to protrude slightly. The projecting lower sleeve part is heated by means of e.g. hot air from nozzles 11 to such a temperature that the material softens and the shrinkage properties inherent in the direction of extrusion are activated so that the projecting sleeve part is caused to shrink into an inwardly directed fastening part or flange 12, which is pressed against a forming tool by means of a vertically movable presser tool 13. flat, lower end and thereby obtains a well-defined shape at right angles to the vertical wall portion of the sleeve 3. After the lower end of the sleeve has been allowed to cool, the sleeve 3 is removed from the forming tool 10 and transferred to an abutment 14 having substantially the same shape as the forming tool 10. However, the abutment 14 has at its lower end a central, recessed portion 15 into which a vacuum channel 16 opens. The vacuum channel 16 extends vertically through the mandrel and is connected to an activatable vacuum source 17. Before applying the sleeve 3 to the abutment 14, the vacuum source 17 is activated and a bottom plate 18 made of a separate, not shown web material is attached by vacuum to the lower end of the abutment 14.

Bottenplattan 18 är företrädesvis tillverkad av samma material som hylsan 3 samt 10 15 20 25 30 35 511 446 dessutom försedd med ett centralt, profilerat område 19 vars funktion kommer att beskrivas närmare i det följande.The bottom plate 18 is preferably made of the same material as the sleeve 3 and in addition is provided with a central, profiled area 19, the function of which will be described in more detail in the following.

Efter applicering av hylsan 3 pä mothållet 14 kommer således den av mothàllet 14 uppburna bottenplattan 18 att befinna sig inne i hylsan 3 och anligga mot fästdelens 12 ena sida. Bottenplattans 18 yttre kantomräde överlappar således fästdelen 12, och genom att bringa ett med ringformig arbetsyta försett ultraljudshorn 20 i kontakt med bottenplattans 18 och hylsans 3 överlappande delar sker under samtidig komprimering en värmeförsegling av bottenplattan 18 till fästdelens 12 ena sida. Den sålunda uppkomna, huvudsakligen cirkulära bottensvetsfogen 21 blir liksom mantelsvetsfogen 9 komprimerad och fullständigt vätsketät, vilket är en förutsättning för att den fortsatta bearbetningen och den färdigställda förpackningsbehàllarens funktion skall säkerställas. För att undvika att okontrollerade, bottenplattans 18 material negativt päverkande svängningar skall uppkomma l bottenplattans 18 centrala omrâde har det profilerade omrâdet 19 getts formen av en förstyvande stjärna, vars profilerade, huvudsakligen radiellt sig sträckande delar avsevärt förstyvar bottenplattan och dämpar vid ultraljudssvetsningen uppkommande materialsvängningar så att bottenplattan under och efter ultraljudsförseglingen hàlles intakt.After application of the sleeve 3 to the abutment 14, the bottom plate 18 supported by the abutment 14 will thus be located inside the sleeve 3 and abut against one side of the fastening part 12. The outer edge region of the bottom plate 18 thus overlaps the fastening part 12, and by bringing an ultrasonic horn 20 provided with an annular working surface into contact with the overlapping parts of the bottom plate 18 and the sleeve 3, a heat seal of the bottom plate 18 to one side of the fastening part 12 takes place during simultaneous compression. The thus formed substantially circular bottom weld joint 21, like the jacket weld joint 9, becomes compressed and completely liquid-tight, which is a prerequisite for the continued processing and the function of the completed packaging container to be ensured. In order to prevent uncontrolled oscillations of the base plate 18 from affecting the central region 18 of the base plate 18, the profiled region 19 has been given the shape of a stiffening star, the base plate during and after the ultrasonic seal is kept intact.

Den på ovannämnda sätt tillverkade preformen 1 innefattar således nu en huvudsakligen cylindrisk manteldel 3 med en vertikalt sig sträckande mantelsvetsfog 9 samt en bottendel 4 med bottenplattan 18, vilken är förbunden med manteln via bottensvetsfogen 21. Preformen 1 utsättes nu enligt uppfinningen för förnyad uppvärmning och bearbetning genom att i uppvärmt, plastiskt tillstànd utsättas för en tryckskillnad, vilken ger preformen den önskade, slutliga förpackningsbehàllarformen, t.ex. flaskform. Närmare bestämt utnyttjas härvid ett formningsverktyg innefattande en dorn 22 (vars diameter i huvudsak motsvarar preformens inre diameter), samt en form 23 innefattande tvä identiska formhalvor 24. Dornen 22 visas i fig. 3B, av vilken det framgår hur dornen innefattar en central luftkanal 25, vilken vid dornens 22 undre ände bildar en kanalmynning 26. l närheten av dornens 22 övre ände uppvisar den en tätning 27, vilken kan vara en i ett spår i dornen delvis infälld O-ring av värmetàligt material. Ett gängparti 28 är anordnat vid de bada formhalvornas 24 övre, mot dornen vända ände omedelbart under ovan nämnda tätning 27. Den tidigare nämnda, vertikalt genom dornen 22 sig sträckande luftkanalen är vid sin övre ände förbunden med en aktiverbar luftkälla 29, vilken visas schematiskt. Dornen 22 är uppvärmbar till önskad temperatur (100-13006), vilket kan ske medelst icke visade, inbyggda motstàndselement eller någon annan form av uppvärmning, t.ex. hetluft eller lFl-värme.The preform 1 manufactured in the above-mentioned manner thus now comprises a substantially cylindrical jacket part 3 with a vertically extending jacket weld joint 9 and a bottom part 4 with the bottom plate 18, which is connected to the jacket via the bottom weld joint 21. The preform 1 is now subjected to renewed heating and reheating. by exposing in a heated, plastic state to a pressure difference, which gives the preform the desired, final packaging container shape, e.g. bottle shape. More specifically, a forming tool is used here comprising a mandrel 22 (whose diameter substantially corresponds to the inner diameter of the preform), and a mold 23 comprising two identical mold halves 24. The mandrel 22 is shown in Fig. 3B, from which it is shown how the mandrel comprises a central air duct 25 , which at the lower end of the mandrel 22 forms a channel mouth 26. In the vicinity of the upper end of the mandrel 22 it has a seal 27, which may be an O-ring of heat-resistant material partially recessed in a groove in the mandrel. A threaded portion 28 is provided at the upper end of the two mold halves 24, facing the mandrel immediately below the above-mentioned seal 27. The previously mentioned air duct extending vertically through the mandrel 22 is connected at its upper end to an activatable air source 29, which is shown schematically. The mandrel 22 can be heated to the desired temperature (100-13006), which can be done by means of built-in resistance elements (not shown) or some other form of heating, e.g. hot air or IFl heat.

Detta är i sig konventionell teknik och visas därför icke närmare.This is in itself a conventional technique and is therefore not shown in more detail.

Dä en preform 1 skall omformas till önskad behàllar- eller flaskform placeras den (efter konventionell förvärmning till mjukningstemperatur medelst kontaktvärme, varmluft eller pà annat känt sätt) vid dornens 22 undre ände, varvid preformen sträcker 10 15 20 25 30 35 511446 sig något upp över tätningen 27. Domen 22 är uppvärmd och hjälper till att bibehålla preformen vid önskad bearbetningstemperatur, t.ex. ca 110°C (vid PET är lämplig blåstemperatur 85-16000). Såväl dorn 22 som preform 1 omslutes av formens 23 båda formhalvor 24, vilka vid sin övre ände med gängpartiet 28 anligger mot preformens 1 utvändiga yta. Mellan preformens övre ände och dornen 23 anligger tätningen 27 mot preformens insida och isolerar det mellan preformen och dornen inneslutna utrymmet från omgivningsluften. Tryckluftskällan 29 aktiveras nu och luft (tryck ca. 7 bar) strömmar via luftkanalen 25 och kanalmynningen 26 ut i preformen 1, vilken p.g.a, tryckskillnaden mellan dess ut- respektive insida i sitt plastiska tillstånd utvidgas under samtidigt undanträngning av i formen 23 befintlig luft via icke visade evakueringskanaler. Den åstadkomna tryckskillnaden tvingar preformen 1 att fullständigt anligga mot formens 23 invändiga formvägg 30, som har den form som den färdiga förpackningsbehållaren 2 skall erhålla. Genom att dornen 22 med sin undre ände slutar på avstånd från formens 23 botten sker en likformig sträckning och utvidgning vid bläsformningen, vilket resulterar i att preformens 1 material vid såväl manteldelen 3 som bottendelen 4 orienteras och sträckes i huvudsak likformigt. Detta är icke fallet vid flaskans övre, gängbildande område där någon utvidgning av betydelse ej sker, men eftersom mantelmaterialet är förhållandevis tunt innebär detta icke något större materialslöseri. Sedan förpackningsbehållaren 2 i slutformat tillstånd tillåtits svalna, vilket underlättas genom de av metall tillverkade formhalvornas 24 kylande inverkan, öppnas formen och den färdiga förpackningsbehållaren 2 kan uttagas och avlägsnas från dornen 22. Den sålunda bildade förpackningsbehållaren har således en behållarkropp som innefattar två med varandra förbundna delar, nämligen manteldelen 3 och bottendelen 4. Behållarkroppen uppvisar dessutom den vertikala mantelsvetsfogen 9 och den huvudsakligen cirkelformiga, till mantelsvetsfogen 9 anslutande bottensvetsfogen 21. Materialtjockleken är huvudsakligen likformig vid förpackningsbehållarens 2 alla delar utom det gängade partiet, vilket såsom tidigare nämnts har en något större tjocklek som i huvudsak överensstämmer med materialbanans 5 ursprungliga tjocklek, d.v.s. ca. 0,6 mm. Såväl manteldelen 3 som bottendelen 4 kan vara tillverkade av homogent eller laminerat material, vilket tillsammans med den likformiga sträckningen gör det möjligt att förse förpackningsbehållaren med ett i materialbanan inlaminerat barriärskikt, t.ex. EVOH.When a preform 1 is to be transformed into the desired container or bottle shape, it is placed (after conventional preheating to softening temperature by means of contact heat, hot air or in another known manner) at the lower end of the mandrel 22, the preform extending slightly above the seal 27. The mandrel 22 is heated and helps to maintain the preform at the desired machining temperature, e.g. about 110 ° C (for PET, the appropriate blowing temperature is 85-16000). Both the mandrel 22 and the preform 1 are enclosed by the two mold halves 24 of the mold 23, which at their upper end with the threaded portion 28 abut against the outer surface of the preform 1. Between the upper end of the preform and the mandrel 23, the seal 27 abuts the inside of the preform and insulates the space enclosed between the preform and the mandrel from the ambient air. The compressed air source 29 is now activated and air (pressure approx. 7 bar) flows via the air duct 25 and the duct opening 26 into the preform 1, which due to the pressure difference between its outside and inside in its plastic state expands while simultaneously displacing air present in the mold 23 via evacuation channels not shown. The pressure difference achieved forces the preform 1 to abut completely against the inner mold wall 30 of the mold 23, which has the shape that the finished packaging container 2 is to obtain. Because the mandrel 22 ends with its lower end at a distance from the bottom of the mold 23, a uniform stretching and expansion takes place during the blow molding, which results in the material of the preform 1 at both the jacket part 3 and the bottom part 4 being oriented and stretched substantially uniformly. This is not the case at the upper, thread-forming area of the bottle where no significant expansion takes place, but since the jacket material is relatively thin, this does not mean any major material waste. After the packaging container 2 has been allowed to cool in the final shape, which is facilitated by the cooling action of the molded halves 24 made of metal, the mold is opened and the finished packaging container 2 can be taken out and removed from the mandrel 22. The packaging container thus formed thus has a container body parts, namely the jacket part 3 and the bottom part 4. The container body also has the vertical jacket weld joint 9 and the substantially circular bottom weld 21 connected to the jacket weld joint 9. The material thickness is substantially uniform at all parts of the packaging container 2 except the threaded portion. thickness which substantially corresponds to the original thickness of the web 5, ie ca. 0.6 mm. Both the jacket part 3 and the bottom part 4 can be made of homogeneous or laminated material, which together with the uniform stretching makes it possible to provide the packaging container with a barrier layer laminated in the material web, e.g. EVOH.

Metoden att enligt uppfinningen tillverka förpackningsbehållaren eller plastflaskan från en preform som framställts av banformigt förpackningsmaterial optimerar förhållandet styrka-materialåtgång, eftersom framför allt den färdiga förpackningsbehållarens väggtjocklek blir likformig i flaskans manteldel och bottendel.The method according to the invention to manufacture the packaging container or plastic bottle from a preform made of web-shaped packaging material optimizes the ratio of strength-material consumption, since above all the wall thickness of the finished packaging container becomes uniform in the bottle part and bottom part.

Eftersom det banformiga förpackningsmaterialet dessutom kan ha formen av ett med gasbarriärskiktet försett laminat kan behållaren ges goda gasbarriäregenskaper.In addition, since the web-shaped packaging material can be in the form of a laminate provided with the gas barrier layer, the container can be given good gas barrier properties.

Tillsammans möjliggör tekniken enligt uppfinningen framställning av en flaskformig 511 446 förpackningsbehàllare som blir avsevärt mer ekonomisk av kända, från formgjutna preformar blåsta plastflaskor.Together, the technology according to the invention enables the production of a bottle-shaped packaging container which becomes considerably more economical from known plastic bottles blown from molded preforms.

Claims

10 15 20 25 30 35 511446 PATENT REQUIREMENTS

A method of making packaging containers (2) of thermoplastic material, which is formed into a hollow preform (1) which is given the desired container shape by heating to a softening temperature and processed to the desired shape by being subjected to a pressure difference, characterized in that the preform is made of a web of material (5), which is wound into a sleeve (3) with longitudinal weld joint (9) and a bottom plate (18), which is sealed to one end of the sleeve (3).

2. A method according to claim 1, characterized in that the sleeve (3) is wound so that its center axis (7) extends transversely with respect to the extrusion direction of the material web (5).

Method according to claim 2, characterized in that the edge area at one end of the sleeve (3) is caused to shrink by heating so that an inwardly directed flange is formed, which is mechanically machined into an annular fastening part (12) for the bottom plate.

4. A method according to claim 3, characterized in that the bottom plate (18) is heat sealed to one side of the fastening part (12).

5. A method according to claim 4, characterized in that the edge region of the bottom plate (18) is ultrasonically welded to the side of the fastening part (12) facing the packaging container.

6. A method according to claim 5, characterized in that the central area of the bottom plate is provided with a profiled, material oscillation damping area (19) before welding.

Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the preform (1) is brought into abutment against a surrounding mold wall (31) by means of an internal overpressure.

Method according to Claim 7, characterized in that the temperature of the preform (1) is regulated by means of an internal mandrel (22) provided with a sloping channel, which is enclosed together with the preform in a mold (23).

Packaging container made according to one or more of the preceding claims, comprising a container body of thermoplastic material, characterized in that the container body comprises two interconnected parts, namely a jacket part (3) and a bottom part (4), the container body comprising partly a vertically 511 446 extending casing weld joint (9), partly a substantially circular bottom weld joint (21) located at the bottom part (4) of the packaging container.

Packaging container according to claim 9, characterized in that both the jacket part (3) and the bottom part (4) are made of laminated material, which comprises layers of barrier material.