SE510867C2

SE510867C2 - Device at packing box unit

Info

Publication number: SE510867C2
Application number: SE9704165A
Authority: SE
Inventors: Lars Nersing
Original assignee: Lars Nersing; L N Energi
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-07-05
Also published as: AU1058599A; SE9704165L; SE9704165D0; WO1999028662A1

Abstract

Arrangement at a stuffing box unit (P) in a pipe system under an over atmospheric pressure, e.g. a radiator valve of a heating or cooling system, which prevents that a spindle (4) arranged in a stuffing box sealing (P) gets stuck due to precipitates. The arrangement is like a cartridge and the valve spindle is controlled axially, which is a common solution in connection with thermostat valves for radiators. The arrangement works like a tightly fit sliding bellows (10) around the spindle (4) which prevents the establishment of precipitates on the sliding surfaces of the valve spindle restricting its movement. The one end of the bellows is fixed to the spindle while its other end is thickened in order to create a sealing ring and as such works like a conventional O-ring sealing, stuck in a tight seat in the stuffing box house. The created compression of the sealing ring against the valve spindle gives the desired sealing, when supplemented with a lubricant between the bellows and the valve spindle.

Description

., s. 10 15 20 25 30 35 971113 P:\3 l73002.doc m; 510 867 joner i vattnet i ett rörsystem med stålväggar, reagerar mycket lätt och snabbt med även mycket små mängder syre i systemet. Under dessa betingelser bildas magnetit. Nybildad magnetit har en stark tendens att fälla ut på närmaste blottade metallyta. Man inser därmed att det syre som dif- funderat in längs ventilspindeln bildar ett växande lager av magnetit på spindelns metallyta. Efter en varm sommar, cirka 4-5 år efter en sådan ventils montering, har det be- skrivna förloppet fortskridit så långt, att ventilspindeln, vilken alla kända tillverkare har valt att hålla intryckta vid stängd ventil, helt enkelt inte orkar röra sig ut när termostatkroppen avlastar spindeln vid värmesäsongens bör- jan. Det har därvid bildats ett så mäktigt lager av magne- tit på spindeln, att detta får densamma att fastna i boxtätningen. Enda sättet att lösgöra spindeln är att fre- netiskt knacka pà densamma så att den åter kan röra sig fritt. Alternativet är att skruva ut den gamla packboxenhe- ten och montera en ny. De ventiler som fram till idag har använts i samband med termostatventiler för radiatorer, har inte förändrats speciellt mycket. Några tillverkare har valt att öka kraften i ventilspindlarnas utåtverkande fjä- der, medan andra har valt att samtidigt minska diametern på spindeln och även att minska spindelns slaglängd. Dessa va- riationer har inte förändrat livslängden speciellt mycket, eftersom magnetit är både hállfast och har betydande vid- häftning mot metaller, såsom tidigare påpekats. Det finns idag ett större fabrikat, nämligen Danfoss, som utvecklat en version av sin packboxenhet till att innehålla en liten patron med fett som är avsedd att smörja spindeln. Ett schematiskt utförande av en sådan packboxenhet framgår av bifogade figur 1, vilken får betraktas som teknikens stånd- punkt. Tanken är god men vid varje spindelrörelse skrapas fettskiktet av vid passagen genom O-ringen i packboxenhe- ten, varvid efter några år risken för magnetitutfällningen är påtaglig, då fettskiktet tunnas ut successivt. Erfaren- 10 15 20 25 30 971 l 13 P:\3173002.doc m 510 867 heten är att flera av dessa ventiler också har fastnat ef- ter cirka fem år. Beträffande andra typer av ventiler, så har de som används vid motorventiler i fjärrvärmeundercent- raler, samma typ av packboxenhet som den som beskrivits ovan, dock med teflonpackninar vid den däri ingående spin- deltätningen i stället för en O-ringstätning av gummi. ., pp. 10 15 20 25 30 35 971113 P: \ 3 l73002.doc m; 510 867 ions in the water in a pipe system with steel walls, reacts very easily and quickly with even very small amounts of oxygen in the system. Under these conditions, magnetite is formed. Newly formed magnetite has a strong tendency to precipitate on the nearest exposed metal surface. It is thus realized that the oxygen which has diffused in along the valve spindle forms a growing layer of magnetite on the metal surface of the spindle. After a hot summer, about 4-5 years after the installation of such a valve, the process described has progressed so far that the valve stem, which all known manufacturers have chosen to keep pressed when the valve is closed, simply does not have the strength to move out when the thermostat body relieves the spindle at the beginning of the heating season. A so powerful layer of magnetite has formed on the spindle that it causes it to get stuck in the box seal. The only way to release the spider is to frantically tap it so that it can move freely again. The alternative is to unscrew the old stuffing box unit and install a new one. The valves that until today have been used in connection with thermostatic valves for radiators have not changed much. Some manufacturers have chosen to increase the force in the outwardly acting spring of the valve spindles, while others have chosen to simultaneously reduce the diameter of the spindle and also to reduce the stroke of the spindle. These variations have not changed their service life very much, as magnetite is both durable and has significant adhesion to metals, as previously pointed out. There is today a larger brand, namely Danfoss, which has developed a version of its stuffing box unit to contain a small cartridge of grease that is intended to lubricate the spider. A schematic embodiment of such a stuffing box unit is shown in the attached figure 1, which may be regarded as the state of the art. The idea is good, but with each spider movement, the grease layer is scraped off at the passage through the O-ring in the stuffing box unit, whereby after a few years the risk of magnetite precipitation is obvious, as the grease layer thins gradually. Experience has shown that several of these valves have also become stuck after about five years. For other types of valves, those used for motor valves in district heating substations have the same type of stuffing box unit as the one described above, but with Teflon gaskets at the spindle seal included therein instead of an O-ring seal of rubber.

För industriapplikationer har det tagits fram venti- ler med bälgtätning för både kulventiler och ventiler med vridande/stigande spindel. Det är dock fråga om en klassisk bälg av veckad typ, och mera avancerade metoder att fästa denna tätt mot ventilhuset och den rörliga spindeln. Ibland har spindeln delats i ventiler med vridande/stigande spin- delrörelse. Det har inte gått att hitta några ventiler vari bälgen varit sammanbyggd med spindeltätningen på samma sätt som framgår enligt föreliggande uppfinning. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en anordning av i inledningen angivet slag, som löser problemen med de idag förekommande packboxenheterna vid ventil i rörsystem försatta under tryck, vilka har O- ringstätning eller en äldre typ av packboxtätning av annat slag samt att eliminera de kostsamma ventilerna innehållan- de veckade bälgar.For industrial applications, valves with bellows seals have been developed for both ball valves and valves with rotating / rising spindles. However, this is a classic bellows of the pleated type, and more advanced methods of attaching it tightly to the valve body and the movable spindle. Sometimes the spindle has been divided into valves with rotating / rising spindle movement. It has not been possible to find any valves in which the bellows has been assembled with the spindle seal in the same way as appears from the present invention. The object of the present invention is to provide a device of the type stated in the introduction, which solves the problems with the present-day stuffing box units in the case of valves in pressurized systems which have O-ring seals or an older type of stuffing box seal of another kind and to eliminate the expensive valves containing pleated bellows.

Detta uppnås genom att anordningen av det inlednings- vis angivna slaget ges de särdrag som framgår av den känne- tecknande delen till patentkravet l.This is achieved by giving the device of the type specified in the introduction the features which appear from the characterizing part of claim 1.

För närvarande föredragna utföringsformer av anord- ningen enligt uppfinningen framgår av efterföljande under- krav. Genom att förses med en packboxenhet som inte del- vis/helt förlorar sin funktion efter några års drift, kom- mer de termostatventiler som monterats, att kunna fungera så länge termostatdelen fungerar på korrekt vis. Det är idag ett stort och återkommande problem varje år, då efter sommarens eldningsuppehàll de flesta fastighetsskötare be- lastas med uppgiften att ta av termostatdelen och knacka 10 15 20 25 s1U"se7 4 loss fastsittande spindlar vid ett stort antal termostat- ventiler.Currently preferred embodiments of the device according to the invention appear from the following subclaims. By being equipped with a stuffing box unit that does not partially / completely lose its function after a few years of operation, the thermostat valves that have been installed will be able to function as long as the thermostat part works correctly. Today, it is a major and recurring problem every year, as after the summer's fire stop, most caretakers are burdened with the task of removing the thermostat part and knocking off 10 15 20 25 s1U "se7 4 loose spindles at a large number of thermostat valves.

Föreliggande uppfinning eliminerar detta problem ge- nom att spindeln alltid är lättrörlig och att detta avsnitt av spindeln som rör sig fram och tillbaka genom den del av tätningen som har kontakt med den syrerika omgivande luften inte kommer i kontakt med vattnet inuti rörsystemet, vilket vatten innehåller lösta järnjoner. Anledningen är den, att magnetit omedelbart bildas då syre diffunderar in längs spindeln, som en följd av reaktionen mellan syret och järnjonerna. För den händelse att infinitesimala mängder syre skulle ha diffunderat genom bälgen i uppfinningens bälgtätning, kommer magnetit att fälla ut ovanpå bälgen, varvid magnetiten kommer att lossna av spindelns rörelser, vilka får bälgen att variera i ytterdiameter. Ett heltäck- ande skikt som teoretiskt skulle kunna hindra rörelsen, kommer helt enkelt att sprängas av bälgens diametervaria- tion vid normal drift. Dà det gäller att skydda glidparti- tionen av spindeln i motorventiler till fjärrvärmesystem, kommer en annan av denna uppfinnings stora fördelar till sin rätt, nämligen att den mot spindeln tätt åtsmitande bälgen tål mycket höga tryck.The present invention eliminates this problem in that the spindle is always easily movable and that this section of the spindle which moves back and forth through the part of the seal which is in contact with the oxygen-rich ambient air does not come into contact with the water inside the pipe system, which water contains dissolved iron ions. The reason is that magnetite is formed immediately when oxygen diffuses in along the spindle, as a result of the reaction between the oxygen and the iron ions. In the event that infinitesimal amounts of oxygen would have diffused through the bellows in the bellows seal of the invention, magnetite will precipitate on top of the bellows, the magnetite being released by the movements of the spindle, which cause the bellows to vary in outer diameter. A comprehensive layer that could theoretically impede movement will simply be blasted by the bellows' diameter variation during normal operation. When it comes to protecting the sliding partition of the spindle in engine valves for district heating systems, another of the great advantages of this invention comes into its own, namely that the bellows tightly adhering to the spindle can withstand very high pressures.

Bälgen, som kan sägas vara slangformad, skulle kunna liknas vid en veckad bälg som har kollapsat och pressats platt mot spindeln, med den stora skillnaden att den i upp- finningen aktuella varianten ej är styv, utan är elastisk.The bellows, which can be said to be tubular, could be likened to a pleated bellows which has collapsed and been pressed flat against the spindle, with the great difference that the variant in question in the invention is not rigid, but is elastic.

Ventilen kommer således att fungera utmärkt vid höga tryck med det tunna skikt av glidmedel, som bälgen enligt ett vi- dareutvecklat utförande glider ovanpå. Den valda utform- ningen möjliggör vidare att bygga/passa in bälgen i de all- ra flesta förekommande ventilers packboxenheter.The valve will thus work excellently at high pressures with the thin layer of lubricant, which the bellows slides on top of according to a further developed design. The chosen design also makes it possible to build / fit the bellows into the stuffing box units of most existing valves.

Det blir med anda ord möjligt att väcka liv i alla de tusentals termostatventiler som monterades in i många fas- tigheter under de tider då stora bidrag för investeringar gavs. Lösningen är denna nya packboxenhet som har en mycket 10 15 20 25 30 97l l 13 P:\3l73002.doc »mg lång livslängd och som är mycket enkel att montera. Dagens fabrikstillverkade reservdelspackboxenhet har en funktions- tid pà cirka 5 ár. Packboxenheten enligt uppfinningen har en väsentligt längre livslängd, vilket gör det möjligt att diskontera utgiften i samband med monteringen.In a word, it will be possible to revive all the thousands of thermostatic valves that were installed in many properties during the times when large contributions for investments were made.The solution is this new stuffing box unit that has a very 10 15 20 25 30 97l l 13 P : \ 3l73002.doc »mg long life and very easy to assemble. Today's factory-manufactured spare parts packing box unit has a service life of approximately 5 years. The stuffing box unit according to the invention has a significantly longer service life, which makes it possible to discount the cost in connection with the assembly.

Uppfinningen skall närmare beskrivas i det följande under hänvisning till medföljande ritningar, där fig. 1 visar en idag vanlig packboxenhet i ett längdtvärsnitt, fig. 2 visar en packboxenhet i kundutförande för ren- odlat axiell spindelrörelse i ett längdtvärsnitt, fig. 3 visar den kompletta packboxenheten i ett vida- reutvecklat utförande i ett längdtvärsnitt, fig. 4 visar en förstorad del av fig. 3, fig. 5 visar en ändvy av packboxenheten enligt fig. fig. 6 visar en förstorad del av en packbox enhet för en làngsláig axiell spindelrörelse i längdtvärsnitt, fig. 7A och B visar förstorade delar av en packboxen- het av samma typ som fig. 6 men med ett utöver vätsketryck- et fràn det trycksatta rörsystemet utökat tryck mot massiv- bälgen, i längdtvärsnitt.The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a today common stuffing box unit in a longitudinal section, Fig. 2 shows a stuffing box unit in customer design for pure axial spindle movement in a longitudinal section, Fig. 3 shows the complete the stuffing box unit in a further developed embodiment in a longitudinal cross-section, Fig. 4 shows an enlarged part of Fig. 3, Fig. 5 shows an end view of the stuffing box unit according to Fig. 6 shows an enlarged part of a stuffing box unit for a longitudinal axial spindle movement in longitudinal section, Figs. 7A and B show enlarged parts of a stuffing box unit of the same type as Fig. 6 but with an increased pressure against the solid bellows, in addition to the liquid pressure from the pressurized pipe system, in longitudinal section.

I fig. 1 visas en av de idag vanliga packboxenheterna P för radiator termostatventiler, vilken har laddats med glidmedel 2 vid monteringen i en plasthylsa 3. Vid 1 marke- ras den magnetitbeläggning som uppkommer och efter cirka 5 510 867' É ååh 10 20 25 DJ LA 981 126 E:\PUBLIC\DOC\P\3 l 73002.DOC Hbg 510 867 års användning medför att dess spindel 4 kilar fast vid en O-ring 5.Fig. 1 shows one of the now common stuffing box units P for radiator thermostatic valves, which has been charged with lubricant 2 during mounting in a plastic sleeve 3. At 1, the magnetite coating that arises is marked and after about 5 510 867 'É ååh 10 20 25 DJ LA 981 126 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 3 l 73002.DOC Hbg 510 867 years of use means that its spindle 4 wedges fixed to an O-ring 5.

I fig. 2 visas den packboxenhet P i ett grundutföran- de, vilken har en s.k. massivbälgs 10 ena ände fixerad vid ett ytförstorat avsnitt 20 på spindeln 4 genom fastklämning med en hoppressad klämring 21.Fig. 2 shows the stuffing box unit P in a basic embodiment, which has a so-called one end of the solid bellows 10 fixed to a surface enlarged section 20 of the spindle 4 by clamping with a compressed clamping ring 21.

Den i fig. 3 visade packboxenheten bestàr av ett ihå- ligt spindelhus 7 av metall, vilket är utvändigt gängat för att fästas i ett ventilbröst (ej visat). Packboxenheten P är som brukligt vid radiatortermostatventiler kombinerad med en ventilspindel 4. Invändigt är huset 7 utformat med ett säte 8 för en O-ringsdel 9, som utgöres av en elastisk specialutformad massivbälg 10, vilken i en ände utformats likt en O-ringspackning 9. Packningen 9 fasthálles i sätet 8 p.g.a. dess överdimenssion och av den av ventilspindeln 4 påförda kraften 12, som ventilspindeln 4 åstadkommer genom sin överdimenssion och permanenta närvaro. den andra änden av ventilspindeln 4 har utformats med en diameterförstoring 13 som passar i en inre urtagning 14 i den smalare änden av massivbälgen 10. För att fasthålla bälgens 10 ände mot en vridbar ventilspindels 4 diameterförstoring 13, har en mot massivbälgen fastlimmad hylsa 15 monterats över hela mas- sivbälgens 10 ände. Hylsan 15 har utformats med en flikad krage som glider i spår 22 i packbox eller spindelhuset 7.The stuffing box unit shown in Fig. 3 consists of a hollow spindle housing 7 of metal, which is externally threaded to be attached to a valve chest (not shown). The stuffing box unit P is as usual with radiator thermostat valves combined with a valve stem 4. Inside the housing 7 is formed with a seat 8 for an O-ring part 9, which consists of an elastic specially designed solid bellows 10, which at one end is shaped like an O-ring gasket 9. The gasket 9 is held in the seat 8 due to its oversize and by the force 12 applied by the valve stem 4, which the valve stem 4 produces by its oversize and permanent presence. the other end of the valve stem 4 has been formed with a diameter enlargement 13 which fits in an inner recess 14 in the narrower end of the solid bellows 10. To hold the end of the bellows 10 against a diameter enlargement 13 of a rotatable valve stem 4, a sleeve 15 glued to the solid bellows the entire end of the 10 solid bellows. The sleeve 15 is formed with a flapped collar which slides in groove 22 in the stuffing box or the spindle housing 7.

För att kunna tillföra glidmedel efter sammansättning har ett avsnitt av spindeln 4 utformats med en hálkanal 16 med ett radiellt borrat genombrytande hål 17. Hålkanalen 16 tilltäpps efter påfyllning av glidmedel medelst en plugg 28 av rostfritt stàl. Konstruktionen medger en friktionsminsk- ning genom att en mellandel 18 av massivbälgen 10 kan ex- panderas/lyftas fràn spindeln 4 av en kudde 19 av glidme- del.In order to be able to supply lubricant after assembly, a section of the spindle 4 has been formed with a hollow channel 16 with a radially drilled piercing hole 17. The hollow channel 16 is closed after filling with lubricant by means of a plug 28 of stainless steel. The construction allows a friction reduction in that an intermediate part 18 of the solid bellows 10 can be expanded / lifted from the spindle 4 by a cushion 19 of lubricant.

I fig. 4 visas en förstorad del av packboxens P inre ände med klämhylsan 15 som håller massivbälgens 10 ände med urtagning 14 pressad över den vridbara spindelns diameter- 10 20 25 30 980925 P:\3 1 73002.DOC Hbg 510 867 förstoring 13, samt de spàr 22 som styr/stoppar kragflikar 23 pà hylsan 15.Fig. 4 shows an enlarged part of the inner end of the stuffing box P with the clamping sleeve 15 which holds the end of the solid bellows 10 with recess 14 pressed over the diameter of the rotatable spindle 13802.25 P: \ 3 1 73002.DOC Hbg 510 867 enlargement 13, and the grooves 22 which guide / stop power flaps 23 on the sleeve 15.

I fig. 5 visas en ändvy sedd från packboxenhetens P vätskesida. Den visar hur hylsans 15 kragflikar 23 styrs av spåren 22 i spindelhuset 7, samt hur medrotation av massiv- bälgänden förhindras med nämnda kragflikar 23 vid en vri- dande påverkan från spindeln 4.Fig. 5 shows an end view seen from the liquid side of the stuffing box unit P. It shows how the collar flaps 23 of the sleeve 15 are controlled by the grooves 22 in the spindle housing 7, and how co-rotation of the solid bellows end is prevented with said collar flaps 23 by a rotating action from the spindle 4.

I fig. 6 visas en utformning av packboxenheten P som medför att spindeln 4 fritt kan glida genom densamma. En säkringsring 24 har monterats i ett härför utformat spär 25 som håller fast kragflikarna 23 pà hylsan 15 mot godset i spindelhuset 7. Detta medför att massivbälgens 10 ände 26 inte kan medfölja spindelns axiella rörelser.Fig. 6 shows a design of the stuffing box unit P which means that the spindle 4 can slide freely through it. A securing ring 24 is mounted in a lock 25 designed for this purpose which holds the collar flaps 23 on the sleeve 15 against the goods in the spindle housing 7. This means that the end 26 of the solid bellows 10 cannot follow the axial movements of the spindle.

I fig. 7A och B, visas i längdtvärsnitt resp. tvär- snitt från pilarna VIIB-VIIB en utformning av packboxenhe- ten P som genom användande av en fjädrande klämring 27, medger ett ökat tryck hos den glidmedelskudde 19 som in- pressats mellan spindeln 4 och massivbälgens 10 mellandel 18. Packboxenhetens P hus 7 utgöres av metall, t.ex. dragen koppar. Massivbälgen 10 framställs av industrigummi, och spindeln 4 av rostfritt stål. Klämhylsan tillverkas av fjädrande rostfritt stål, medan klämringen 21 (utförandet enligt fig. 2) eller hylsa/flikad fläns (utförande enligt fig. 3) Packboxens P hus 7 utföres med ena änden pá konven- av glödgad koppar. tionellt vis slitsad med fyra spår och är där innanför gängad i en dimension passande ett ventilbröst vid ventiler av sådant slag, vari packboxenheten P avses monteras, före- trädesvis termostatventiler.In Figs. 7A and B, are shown in longitudinal section resp. cross-section from the arrows VIIB-VIIB a design of the stuffing box unit P which, by using a resilient clamping ring 27, allows an increased pressure of the lubricant cushion 19 which is pressed between the spindle 4 and the intermediate part 18 of the solid bellows 10. of metal, e.g. drawn copper. The solid bellows 10 is made of industrial rubber, and the spindle 4 of stainless steel. The clamping sleeve is made of resilient stainless steel, while the clamping ring 21 (design according to Fig. 2) or sleeve / flap flange (design according to Fig. 3) The housing 7 of the stuffing box P is made with one end of the annealed copper convex. conventionally slotted with four grooves and is threaded inside in a dimension suitable for a valve chest for valves of this type, in which the stuffing box unit P is intended to be mounted, preferably thermostatic valves.

Packboxenhetens i omonterat tillstànd yttre ände ut- formas invändigt som ett öppet säte för O-ringsdelen 9 av den kombinerade O-ring-massivbälgen 10. Vid hopmontering av packboxenheten P, monteras först den med glidmedel insmorda spindeln 4 inuti den elastiska massivbälgen 10 genom in- pressning. Härvid pressas spindeln 4 in från massivbälgens iii! 15 20 25 30 35 971113 P:\3 1730021100 m; 510 867 ena ände tills den stöter mot diameterförstoringen 13. Här- efter tvingas bälgens 10 yttersta ände över förstoringen 13 på spindeln 4 tills förstoringen 13 hamnat i läge i urtag- ningen 14. Därefter monteras eventuellt en med lämpligt monteringsverktyg maximalt öppnad klämring 27 över bälgens mellersta del, varefter ringen 15 med kragflikar 23 monte- ras över massivbälgens 10 smalare ände samt fastlimmas. I detta skede är kragflikarna nedvikta mot ringens 15 sidor, för att dess ytterdiameter ska underskrida packboxhusets minsta innerdiameter. De nu hopsatta delarna föres med sin smalare del genom packboxenhetens hus 7 från änden med det öppna sätet. Sedan massivbälgen 10 fåtts till korrekt läge krymps packboxenhetens mynning med över O-ringsdelen genom maskinell bearbetning. Därefter reses de nedvikta dragfli- karna 23 så att dessa styr mot spåren i packboxenhetens andra ände. Då detta utförts gängas den nu kompletta pack- boxenheten i ett verktyg som utsätter bälgen för ett utsi- digt undertryck. Samtidigt härmed inpressas fett i spin- delns hålkanal 16. Då en bestämd mängd fett fyllts på, in- pressas den tätande pluggen 28 av rostfritt stål i kanalens 16 öppna ände. Undertrycket motverkar att fettet pressas ut vid pluggningen.The outer end of the stuffing box unit in the unassembled state is formed internally as an open seat for the O-ring part 9 of the combined O-ring solid bellows 10. When assembling the stuffing box unit P, the lubricated lubricating spindle 4 is first mounted inside the elastic solid bellows 10 through - pressing. In this case, the spindle 4 is pressed in from the solid bellows iii! 15 20 25 30 35 971113 P: \ 3 1730021100 m; 510 867 one end until it abuts the diameter magnification 13. After this, the outermost end of the bellows 10 is forced over the magnification 13 on the spindle 4 until the magnification 13 is in position in the recess 14. Thereafter, a clamping ring 27 maximally opened with a suitable mounting tool is mounted over middle part, after which the ring 15 with collar flaps 23 is mounted over the narrower end of the solid bellows 10 and glued. At this stage, the collar flaps are folded down against the sides of the ring 15, so that its outer diameter is less than the smallest inner diameter of the stuffing box housing. The now assembled parts are passed with their narrower part through the housing 7 of the stuffing box unit from the end with the open seat. After the solid bellows 10 has been brought to the correct position, the mouth of the stuffing box unit shrinks by over the O-ring part by machining. Then the folded-down pull tabs 23 are raised so that they guide towards the grooves at the other end of the stuffing box unit. When this has been done, the now complete stuffing box unit is threaded into a tool that exposes the bellows to an external negative pressure. At the same time, grease is pressed into the hollow channel 16 of the spindle. When a certain amount of grease has been filled, the sealing plug 28 of stainless steel is pressed into the open end of the channel 16. The negative pressure prevents the fat from being squeezed out during plugging.

Den nu färdiga packboxenheten monteras med gängtät- ningsmedel eller packningstape i ett gängat säte i ett ven- tilbröst, exempelvis på en radiator. Spindeln i packboxen- heten passar i en hålighet i den befintliga ventilens käg- la, och styrs vid axiell rörelse dels av att kragflikarna 22 glider med ringa spel i spåren 22 i packboxhuset ände, dels av att spindeln i andra änden styrs av O-ringsdelen pà massivbälgen 10, och dess laterala kompressionskraft.The now completed stuffing box unit is mounted with thread sealant or packing tape in a threaded seat in a valve chest, for example on a radiator. The spindle in the stuffing box unit fits in a cavity in the cone of the existing valve, and is controlled during axial movement partly by the collar flaps 22 sliding with small clearances in the grooves 22 in the end of the stuffing box housing, partly by the spindle at the other end being controlled by the O-ring part on the solid bellows 10, and its lateral compression force.

Mellanavsnittet av massivbàlgen 10 mellan de båda nyss nämnda styrningarna innesluter en glidmedelskudde 19 som genom sin viskösa karaktär inte bjuder nämnvärt mot- stånd mot rörelse i axiell led. Glidmedelskudden har funk- tionen att vid massivbälgens axiella komprimering samtidigt 10 971113 P:\3 l73002.doc »mg 510 867 motverka dess hopskrynkling, genom att massivbälgen 10 buk- tar utåt. Därigenom màngdubblas livslängden och även trycktáligheten mot högt systemtryck, vilket verkar mot bälgens 10 utsida. Diameterförstoringen 13 pá spindeln 4 motverkar också risken för utpressning p.g.a. högt system- tryck. Spindeln är fri att rotera inuti massivbälgen med dess utformning enligt fig. 3, medan vid utformningen vid fig. 2, massivbälgens elasticitet kommer att begränsa spin- delns 4 medvridning.The intermediate section of the solid bellows 10 between the two guides just mentioned encloses a lubricant cushion 19 which, due to its viscous character, does not offer appreciable resistance to movement in the axial direction. The function of the lubricant cushion is to counteract its wrinkling at the axial compression of the solid bellows at the same time by the solid bellows 10 curving outwards. This multiplies the service life and also the pressure resistance against high system pressure, which acts against the outside of the bellows 10. The diameter enlargement 13 on the spindle 4 also counteracts the risk of squeezing due to high system pressure. The spindle is free to rotate inside the solid bellows with its design according to Fig. 3, while in the design at Fig. 2, the elasticity of the solid bellows will limit the rotation of the spindle 4.

Claims

news-ev 'saw two 10 PATENT CLAIMS

Device at a stuffing box unit (P) for a valve for a pipe system with internal liquid overpressure, preferably a water-borne heating system, comprising a spindle housing (7) with a relatively movable spindle (4) and an intermediate arranged therebetween seal (5, 10) made of an elastic material, characterized in that a part of the seal has a main dimension extending in the longitudinal direction of the spindle (4) and at its end facing the liquid side of the pipe system p is fixed to the spindle (4), which A sealing part consists of a solid bellows part (10) with a thickness varying in axial cross-section along the spindle (4) and has at least one O-ring part (5) for sealing against the spindle housing 15 (7), which O-ring part (5) is such that the internal overpressure in the pipe system can affect it in such a way that a force component acting in the longitudinal direction of the spindle and generated by the internal overpressure can be absorbed by a counter-reaction force generated by the O-ring part (5). 20

Device according to Claim 1, characterized in that the displacement of the spindle (4) results in an elastic deformation of the central portion of the bellows part (10). 25

Device according to claim 1, characterized in that the bellows part (10) at its end facing the liquid side of the pipe system is fixed to the spindle (4) by means of a clamping sleeve (15) with cantilevered flange or collar flaps (23), which at the spindle part (4) axial displacement runs in slots / grooves (22) in the spindle housing (7).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the seal (5, 10) on abutment against the spindle (4) is smoothed with lubricant. b) UI 10 15 20 981 126 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 3 I73002.DOC »mg ll 510 867

Device according to claim 4, characterized in that a part of the valve spindle (4) has a sealable inner channel (16) through which lubricant is pressed between the spindle part (4) and the bellows part (10).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bending dough (io) is passed over a diameter enlargement (13) on the spindle (4), around which enlargement (13) a clamping sleeve (15) is arranged for to prevent reactive metal ions present in the liquid of the overpressured pipe system from precipitating salts directly against the sliding surfaces of the valve stem (4).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the seal (5, 10) is reinforced with spirals of wire or mesh.

Device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the central part of the bellows part (10) is kept clamped together with a resilient clamping ring (27) arranged around the seal and the lubricant enclosed inside it.