SE510280C2 - Beredning av träspån - Google Patents

Beredning av träspån

Info

Publication number
SE510280C2
SE510280C2 SE9503948A SE9503948A SE510280C2 SE 510280 C2 SE510280 C2 SE 510280C2 SE 9503948 A SE9503948 A SE 9503948A SE 9503948 A SE9503948 A SE 9503948A SE 510280 C2 SE510280 C2 SE 510280C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wood
fibers
cutting tool
cutting
pct
Prior art date
Application number
SE9503948A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9503948D0 (sv
SE9503948L (sv
Inventor
Andreas Uhmeier
Original Assignee
Svenska Traeforskningsinst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Traeforskningsinst filed Critical Svenska Traeforskningsinst
Priority to SE9503948A priority Critical patent/SE510280C2/sv
Publication of SE9503948D0 publication Critical patent/SE9503948D0/sv
Priority to EP96938571A priority patent/EP0859691A1/en
Priority to PCT/SE1996/001398 priority patent/WO1997017177A1/en
Priority to CA 2236988 priority patent/CA2236988A1/en
Priority to US09/068,092 priority patent/US6003572A/en
Publication of SE9503948L publication Critical patent/SE9503948L/sv
Publication of SE510280C2 publication Critical patent/SE510280C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor

Description

::m 510 280 2 Energiåtgången vid raffinering är avsevärd, samtidigt som raffineiingen är ett mycket icke-selektivt sätt att bearbeta fibrema. Vid mer långvarig raffinering sker en oönskad fiberförkortning. Det oaktat måste raffineringen drivas i en viss omfattning för att säkerställa att huvuddelen av fibrerna friläggs och flexibiliseras i tillräcklig utsträckning.
En speciell egenskap hos ñberråvaran har fått större betydelse i och med övergången till mekanisk massaframställning. Detta är det, att träfibrerna, vilka kan uppdelas i tunnväggiga och tjockväggiga, s k vårvedsfibrer och sommarvedsfibrer, skiljer sig mycket med avseende på sina mekaniska egenskaper. De tjockväggiga fibrema i sommar-veden motstår kraftig belastning i sin tvärriktning, medan vårvedens ñbrer ger efter för ringa påfrestningar. Sommarveden har förmåga att motstå mer än 10 gånger större belastning än vårveden. All icke-selektiv behandling av fibrema leder därför till mer eller mindre oönskade resultat. Vid raffinering i den utsträckning som fordras för att flexibilisera sommarvedens fibrer reduceras vårvedens fibrer i alltför stor utsträckning till fines, vilket leder till sämre avvattningsegenskaper hos massan och svagare papper. Vid mildare bearbetning kvarstår istället sommarvedens ñbrer med oförminskad styvhet, vilket leder till ojämnheter i pappersytan och svagare papper.
Träfibremas längd och axiella styrka (både drag- och kompressionsstyrka) bör sannolikt bevaras i största möjliga utsträckning. Fibems transversella styrka bör dock minskas så att fibem får en större kollapsbenägenhet. Alternativt bör fibrerna deformeras irreversibelt så att de blir plattare. En kollapsad fiber har en väsentligt lägre böjstyvhet, eftersom dess yttröghetsmoment är mycket lägre. Den lägre böjstyvheten gör att fibern bättre anpassar sig till omgivande fibrer. Det gör att antalet kontaktpunkter mellan fibrema i papperet ökar och att papperets densitet ökar. En kollapsad fiber är dessutom bredare och därigenom ökar arean av kontaktytan med andra fibrer.
Försök med valsning av träflis i syfte att reducera energiförbrukningen vid mekanisk massaframställning har visat sig ge ringa effekt. Detta beror på att de svagare fibrerna i vårveden sammanpressas först och fungerar som en deformationsupptagare som skyddar sommarvedens starkare fibrer.
Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinning avser att tillhandahålla ett nytt förfarande för beredning av finfördelad råvara för framställning av mekanisk massa. Redan vid ñnfördelningen av vedråvaran till spån enligt uppfinningen utsätts veden för sådana påfrestningar tvärs fiberriktningen att sommarvedens fibrer deformeras irreversibelt. På så sätt uppnår man en 10 15 20 30 510 280 3 jämnare massa vid raffineringen. Den överarbetning av vårveden som tidigare varit gängse kan nu undvikas. Samtidigt minskar energiåtgången vid raffineringen. En skonsammare raffinering innebär också mindre grad av fiberklippning, vilket leder till en pappersmassa med större genomsnittlig fiberlångd och därmed papper med bättre hállfasthet.
Utmärkande för förfarandet enligt uppfinningen är att man åstadkommer irreversi- bel deformering av vedens fibrer i fibremas tvärriktning. Företrädesvis åstadkommes den irreversibla deformeringen av ñbrema i deras tvärriktning väsentligen utan åtföljande fiberförkortning.
Den irreversibla deformeringen av fibrerna i deras tvärriktiiing enligt uppfin- ningen innefattar en väsentlig deformering av företrädesvis sommarvedens fibrer. Detta åstadkommes t ex medelst skärande bearbetning av veden, varvid skärverktyget/-verktygen är anordnade så, att skärverktygets/-verktygens egg/eggar är i huvudsak parallell/parallella till fibrernas längdriktning och att den kombination av skjuvkraft och komprimerande kraft som åstadkommes vid bearbetningen verkar väsentligen vinkelrätt till fibrernas längd- riktning.
Lämpligen är skärverktyget/-verktygen anordnade så att spänvinkeln är mindre än ca 60°, lämpligen från ca 2° till ca 30° och mest lämpligen ca 5”. Vidare är skärverkty- get/-verktygen lämpligen anordnade så att en spåntjocklek lämpligen i intervallet 0,1 till 2,0 mm, företrädesvis ca 0,2 mm åstadkommes. Vid större skärcljup omfattar spänan både sommarved och vårved, van/id främst den svagare vårveden deformeras. Naturligtvis kan skärdjupet anpassas till träråvaran och eventuella art- eller växtplatsspecifika variationer i ärsringamas bredd.
Den irreversibla deformeringen av fibrerna i deras tväriiktning enligt uppfin- ningen kan även åstadkommas medelst annan mekanisk bearbetning såsom t ex pressning eller valsning av tillräckligt tunna spån eller sådan bearbetning i kombination med för- farandet enligt föregående.
Föreliggande uppfinning innefattar även en anordning för irreversibel deformering av träfibrer i deras tväriiktning enligt föregående. En sådan anordning kan t ex för- verkligas genom ombyggnad av en befintlig anordning för beredning av träflis, genom att spånvinkel och skärdjup inställes till värden, vilka avsevärt skiljer sig från vad som konventionellt tillämpas inom området.
Kort beskrivning av ritningarna Fig. 1 visar schematiskt ett skärande verktyg anordnat väsentligen parallellt med 10 15 20 io 510 280 fiberriktningen, och fig. 2 visar ett elektronmikroskopfotografi av ett fibertvärsnitt i odeformerad ved (A) samt i spån som framställts enligt uppfinningen (B).
Beskrivning av lämpliga utföringsfonner I det följande beskrivs uppfinningen närmare med hjälp av lämpliga utförings- former oc_h med hänvisning till fig. l. Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen bearbetas vedråvaran 1, vilken lämpligen tillhandahâlles i form av barkade stockar, med ett eller flera skärande verktyg 2, anordnade så att spånvinkeln 3 är mindre än ca 60°. lämpligen är spânvinkeln i intervallet 2 till 30°, mest lämpligen 5°. Även en ringa negativ spånvinkel möjlig, d v s ett anordnande av verktyget så, att vinkeln mellan det skärande verktyget och vedråvaran i verktygets rörelseriktning 4 är mindre än 90°.
Vid bearbetning av träravaran enligt förfarandet enligt uppfinningen är det eller de skärande verktyget/verktygen anordnat/anordnade sä, att spånorna 5 som bildas har en tjocklek i intervallet 0,1 till 2,0 mm, lämpligen ca 0,2 mm. På så sätt säkerställes att spånan inte innefattar ett så stort antal skikt, av omväxlande vår- och sommarved, att värveden fungerar som en deformationsupptagare och upptar all deformering medan sommarveden undgär att deformeras. I Vedråvarans egenskaper, så som temperatur och fuktighet, påverkar resultatet av bearbetningen. En fackman kan inom ramen för uppfinningen enkelt optimera vedens egenskaper eller genom optimering av bearbetningsförfarandet, beakta dessa egenskaper.
Förutom skärdjup och spânvinkel kan skärhastighet och det skärande verktygets exakta utformning samt friktionskoefficienten mellan kniven och veden varieras inom ramen för föreliggande uppfinning.
Exempel Vid försök i liten skala framställdes spånor av svensk grarived genom att ett trästycke med längden 2 cm spändes fast i en svarv. Veden hade en fulnhalt om ca 40 %, vilket motsvarar ved som används industriellt. Ett skärande verktyg anbringades till det roterande vedstycket så att spånvinkel och skärdjup kunde varieras. Periferihastigheten var 2 till 6 m/s. Vad gäller spänvinkeln så visade det sig att man uppnådde kraftig och irreversibel deformering av sommarvedsfibrerna inom hela intervallet från ca 0 till 30°.
Proverna undersöktes med elektronmikroskop och somman/edsfibrerna visade sig vara höggradigt deformerade. Se fig. 2. Fibremas tillstånd motsvarade det som vanligen kan iakttas först efter raffineringssteget. lnom det tidigare nämnda intervallet visade sig en 510 280 5 spånvínkel om ca 5° vara lämpligast under de rådande Fórsöksbetingelserna.
Bearbetning vid skärdjup inom intervallet 0,1 till 0,7 mm undersöktes. Till- fredsstâllande resultat erhölls inom hela detta intervall.
Fastän uppfinningen har beskrivits med avseende på lämpliga utföringsformer, vilka utgör de lâmpligaste utföringsformema som uppflnnaren för närvarande känner till, skall det förstås, att olika förändringar och modifikationer, självklara för fackmannen, kan utföras utan att man avviker från uppfinningens ram som anges av bifogade patentkrav.

Claims (5)

10 510 280 6 Patentkrav
1. l. Förfarande för beredning av träspån som råvara for mekanisk massaframställning, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att vedens fibrer defonneras irreversibelt genom anordnandet av en kraft som verkar väsentligen vinkelrätt till fibremas längdriktning.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den irreversibla de- forrneringen av fibrerna i deras tväiriktning åstadkommes medelst skärande bearbetning av veden, varvid skärverktyget/-verktygen är anordnade så, att skärverktygets/-verktygens egg/eggar är i huvudsak parallell/parallella till fibrernas längdriktning och att den skjuvkraft som åstadkommes vid bearbetningen verkar väsentligen vinkelrätt till fibremas längdriktning.
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att skärverktyget/verkty- gen är anordnade så att spänvinkeln är mindre än ca 60°, lämpligen från ca 2° till ca 30° och mest lärnpligen ca 5°.
4. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den irreversibla de- formeringen av fibrema i deras tvärriktning åstadkommes medelst annan mekanisk bearbet- ning såsom t ex pressning eller valsning eller sådan bearbetning i kombination med skärande bearbetning enligt krav 2.
5. Anordning for irreversibel deformering av träfibrer i deras tvärriktning, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att anordningen innefattar åtminstone ett skärverktyg for skärande bearbetning av veden, varvid skärverktyget/-verktygen är anordnade så, att skärverktygets/-verktygens egg/eggar är i huvudsak parallell/parallella till fibrernas läng- driktning och att den skjuvkrañ som åstadkommes vid bearbetningen med användning av anordningen verkar väsentligen vinkelrätt till ñbremas längdriktning.
SE9503948A 1995-11-08 1995-11-08 Beredning av träspån SE510280C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503948A SE510280C2 (sv) 1995-11-08 1995-11-08 Beredning av träspån
EP96938571A EP0859691A1 (en) 1995-11-08 1996-10-31 Process for making wood chips
PCT/SE1996/001398 WO1997017177A1 (en) 1995-11-08 1996-10-31 Process for making wood chips
CA 2236988 CA2236988A1 (en) 1995-11-08 1996-10-31 Process for making wood chips
US09/068,092 US6003572A (en) 1995-11-08 1996-10-31 Process for making wood chips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503948A SE510280C2 (sv) 1995-11-08 1995-11-08 Beredning av träspån

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9503948D0 SE9503948D0 (sv) 1995-11-08
SE9503948L SE9503948L (sv) 1997-05-09
SE510280C2 true SE510280C2 (sv) 1999-05-10

Family

ID=20400127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9503948A SE510280C2 (sv) 1995-11-08 1995-11-08 Beredning av träspån

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6003572A (sv)
EP (1) EP0859691A1 (sv)
SE (1) SE510280C2 (sv)
WO (1) WO1997017177A1 (sv)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE535557C2 (sv) * 2010-03-05 2012-09-25 Torbjoern Carlberg Förfarande för framställning av flis
US8034449B1 (en) 2010-04-22 2011-10-11 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass feedstock particles
US8507093B2 (en) * 2010-04-22 2013-08-13 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
US9061286B2 (en) 2010-04-22 2015-06-23 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
US9005758B2 (en) 2010-04-22 2015-04-14 Forest Concepts, LLC Multipass rotary shear comminution process to produce corn stover particles
US9440237B2 (en) 2010-04-22 2016-09-13 Forest Concepts, LLC Corn stover biomass feedstocks with uniform particle size distribution profiles at retained field moisture contents
US9604387B2 (en) 2010-04-22 2017-03-28 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from veneer
US8497019B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass particles coated with bioactive agents
US8758895B2 (en) 2010-04-22 2014-06-24 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass particles coated with biological agents
US8734947B2 (en) 2010-04-22 2014-05-27 Forst Concepts, LLC Multipass comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
US8481160B2 (en) 2010-04-22 2013-07-09 Forest Concepts, LLC Bimodal and multimodal plant biomass particle mixtures
US8497020B2 (en) * 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Precision wood particle feedstocks
US8871346B2 (en) 2010-04-22 2014-10-28 Forest Concepts, LLC Precision wood particle feedstocks with retained moisture contents of greater than 30% dry basis

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI32397A (fi) * 1956-02-02 1962-03-10 Menetelmä lastujen valmistamiseksi
SE303924B (sv) * 1962-12-05 1968-09-09 Stiftelsen Svensk Cellulosafor
US3670791A (en) * 1970-07-13 1972-06-20 Donald L Johnson Method of jet breaking veneer to narrow wood flakes
SE425215B (sv) * 1980-09-12 1982-09-13 Jacob Weitman Sett och anordning for behandling av en uppvermd forsmutsad gas
US4503895A (en) * 1982-09-27 1985-03-12 Arasmith Stanley D Knife with improved cutting edge for producing novel wood flake
US4685497A (en) * 1986-05-29 1987-08-11 Cae Machinery Ltd. Knife arrangement for a waferizer
US4865094A (en) * 1988-10-24 1989-09-12 Cae Machinery Ltd. Long log waferizer
US5803143A (en) * 1995-10-23 1998-09-08 Willis; Bobby G. Method and apparatus for producing wood wafers

Also Published As

Publication number Publication date
SE9503948D0 (sv) 1995-11-08
SE9503948L (sv) 1997-05-09
EP0859691A1 (en) 1998-08-26
WO1997017177A1 (en) 1997-05-15
US6003572A (en) 1999-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE510280C2 (sv) Beredning av träspån
EP0414758B1 (en) Improved method and apparatus for use in producing reconsolidated wood products
CN108422471A (zh) 一种采用直刃尖刀的超声切削方法
Kopecký et al. An innovative approach to prediction energetic effects of wood cutting process with circular-saw blades
Hatton et al. Experimental determination of delimbing forces and deformations in hardwood harvesting
Kuljich et al. Effects of cutterhead diameter and log infeed position on size distribution of pulp chips produced by a chipper-canter
Hlásková et al. Influence of wood modification on cutting force, specific cutting resistance and fracture parameters during the sawing process using circular sawing machine
Pfeiffer et al. Analysis of chip formation mechanisms and modelling of slabber process
EP1525965A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Langspänen oder Langschnitzeln mit definierten Abmessungen
Hernandez et al. Effect of a chipper-canter knife clamp on the quality of chips produced from black spruce
Bardet et al. Influence of basic density and temperature on mechanical properties perpendicular to grain of ten wood tropical species
Reczulski Analysis of the construction and operation of system wood chipping and transfer chips
Adamčík et al. THE EFFECT OF THERMAL MODIFICATION OF BEECH WOOD ON THE QUALITY OF MILLED SURFACE.
Hernandez et al. Effect of knife clamp, log diameter, and species on the size distribution of pulp chips produced by a chipper-canter
Reczulski Optimization of cutting speed and clearance angle in the disc chipper
Kubš et al. The effect of selected factors on the milled surface quality of thermally modified solid beech
US3718285A (en) Production of long chips and products made from same
Smith Top-down synthesis of simple divide and conquer algorithms
Mikleš Research into the geometry of the delimbing head of cutting knives.
Uhmeier Some aspects on solid and fluid mechanics of wood in relation to mechanical pulping.
CN102781639B (zh) 用于生产和加工木材碎屑的方法
US3189066A (en) Apparatus for producing uniform wood chips
Salmén From wood shavings to mechanical pulp–a new raw material?
SU967403A1 (ru) Устройство дл бесстружечного срезани деревьев
Zimmermann et al. A study of the deformation behaviour of veneers resulting from water storage (A methodological approach for determining the swelling characteristic using the example of European beech veneer)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed