SE509781C2 - Process for the preparation of plant fibers which constitute reinforcement in cement and / or gypsum composition - Google Patents
Process for the preparation of plant fibers which constitute reinforcement in cement and / or gypsum compositionInfo
- Publication number
- SE509781C2 SE509781C2 SE9702833A SE9702833A SE509781C2 SE 509781 C2 SE509781 C2 SE 509781C2 SE 9702833 A SE9702833 A SE 9702833A SE 9702833 A SE9702833 A SE 9702833A SE 509781 C2 SE509781 C2 SE 509781C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- plant
- abrasives
- cement
- berries
- raffle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B9/00—Other mechanical treatment of natural fibrous or filamentary material to obtain fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G3/00—Roughening of fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
N O! 509 781 av kolhydrater vid stråets insida en negativ effekt vid ”härdning” av cement- blandningen. I Då cement utröres med vatten bildas en plastisk massga. N O! 509 781 of carbohydrates at the inside of the straw a negative effect on "hardening" of the cement mixture. When cement is stirred with water, a plastic mass is formed.
Stelningen beror på att fasta, vattenhaltiga silikat av aluminium och kalcium bildas. Vid stelningsprocessen, betecknad som__l_i¿í_1¿ utvecklas värme, och i snabbt hårdnande bruk kan terape- raturen bli hög I Växtfiber, halm av vete har nyttjats som byggnadsmaterial, på så sätt att det impregnerats for att undgå att ruttna och därefter utíts in i en cementslur- ry, exempel på sådana byggnader finns i USA. Andra områden där halm nyttjas är till skivmaterial, t.ex. den svenska produkten STRAMIT, som var tillverkad av renord halm som impregnerats for att motstå forruttnelse och pressats till skivor under upphettning till ca 280 °C.The solidification is due to the formation of solid, aqueous silicates of aluminum and calcium. During the solidification process, referred to as__l_i¿í_1¿, heat is developed, and in fast-curing use, the temperature can be high. In plant fiber, wheat straw has been used as a building material, in such a way that it has been impregnated to avoid rotting and then into a cement slurry, examples of such buildings are found in the United States. Other areas where straw is used are for board material, e.g. the Swedish product STRAMIT, which was made from pure straw impregnated to resist decay and pressed into boards while heating to about 280 ° C.
Agnar till ris har med gott resultat utvecklats för att nyttjas som del av isoleringsmaterial i cementblandning vid Institute E. Torroja de la Construcción y del Cemento, Madrid, Spain (Salas et al. 1986). Bästa resultat uppnåddes efter det att agnarna blötlades under 24 timmar i en 5% lime lösning.Rice baits have been successfully developed to be used as part of cementitious insulating materials at the Institute E. Torroja de la Construcción y del Cemento, Madrid, Spain (Salas et al. 1986). Best results were obtained after soaking the particles for 24 hours in a 5% lime solution.
Det mest förekommande organiska fibern, av trä, blötläggs generellt i en CaCh lösning. Träfibern blandas i en inixei' med cement/ vatten under sakta ro- tation. Mixturen fylls kontinuerligt i moduler, formar, formar tillverkade av ma- sonit i botten och sidopartier, till en höjd som är dubbla höjden av modulen. Des- sa moduler stackas på varandra, ca 20 stycken, och pressas ihop av en vikt vid modulernas topp. Efter ca 24 timmar plockas träullsskivan ur sin modul. En au- tomat for skivor producerar ca 40 - 150 m3 skivor per skift, beroende av investe- ringens storlek.The most common organic fi bern, of wood, is generally soaked in a CaCl 2 solution. The wood fiber is mixed in an inixei 'with cement / water while slowly rotating. The mixture is continuously filled into modules, molds, molds made of masonite in the bottom and side portions, to a height that is twice the height of the module. These modules are stacked on top of each other, about 20 pieces, and are compressed by a weight at the top of the modules. After about 24 hours, the wood wool board is removed from its module. A machine for discs produces about 40 - 150 m3 of discs per shift, depending on the size of the investment.
Vid tillverkning av halmbaserade cement produkter så fórbehandlas hal- men traditionellt med CaClz lösning, ca 5%, (5 kg per 100 kg H20), blötläggning under 24 till 48 timmar, för att minimera kolhydradernas negativa inverkan vid vidhäftning mot cementblandningen. Viktsförhållande halm till lösning omkring 1 till 10. CaClg lösning kan nyttjas 3 - 4 behandlingar. Moduler fylls med cement Nr 6, växtfiber + slipmedel 10 15 509 781 halm mix och har härdat efter ca 24 timmar. De kan lagerläggas vertikalt eller horisontellt.In the manufacture of straw-based cement products, the straw is traditionally pretreated with CaCl 2 solution, approx. 5%, (5 kg per 100 kg H 2 O), soaking for 24 to 48 hours, in order to minimize the negative effect of carbohydrates when adhering to the cement mixture. Weight ratio of straw to solution about 1 to 10. CaCl 2 solution can be used 3 - 4 treatments. Modules are filled with cement No. 6, plant fi ber + abrasive 10 15 509 781 straw mix and has hardened after about 24 hours. They can be stored vertically or horizontally.
Vid avlägsnande av sockerarter, vaxartade beläggningar finns fler alterna- tiv att tillgå exempelvis; a/ kokande vatten med 1% citronsyra; b/ kokande vatten med NaCl eller CaClg, Den nackdel som föreligger vid nyttjande av syror är att växtfibern måste skölj as i vattenbad och citronsyran neutraliseras med kalk. Vid nyttjande av NaCl eller CaClz, är koktiden 2- 10 minuter. Del är en kostsam och ej produktionsvänlig process att nyttja kemiska medel som växtfiber måste kokas i för att avlägsna olika typer av föroreningar.When removing sugars, waxy coatings, there are fl alternatives available, for example; a / boiling water with 1% citric acid; b / boiling water with NaCl or CaClg. The disadvantage of using acids is that the plant fiber must be rinsed in a water bath and the citric acid neutralized with lime. When using NaCl or CaCl 2, the cooking time is 2-10 minutes. Part is a costly and non-production process to use chemical agents in which plant fiber must be boiled to remove various types of contaminants.
Vid tillverkning av cementbaserade byggnadselement innehållande växtfi- ber tex. träull, med nuvarande teknik är produktíonstiden för härdning alldeles för lång, vilket medför låg produktivitet om inte kostbara investeringar genomfö- TGS. l-lalm från vete är att betrakta som gratis råvara i många utvecklingslän- der, men är svär att förädla till byggnadselement med acceptabel hållfasthet. _ Timmer och sågade plank som byggnadsmaterial, är i många länder olämp- liga på grund av klimatet och skadeinsekter. Trä eller material ord av träbi- produkter såsom träfiberskivor, spånskivor är enkla inaterial att bygga ined ge- nom att man med enkla handverktyg, såg- hammare etc, kan hopfoga och anpas- sa materialen till en byggnadskoiistruktion.In the manufacture of cement-based building elements containing plant fibers, e.g. wood wool, with current technology the production time for hardening is far too long, which results in low productivity if costly investments are not made. L-lalm from wheat is considered a free raw material in many developing countries, but is difficult to refine into building elements with acceptable strength. Timber and sawn planks as building materials are unsuitable in many countries due to the climate and pests. Wood or materials words of wood by-products such as wood fiber boards, chipboard are simple materials to build in by using simple hand tools, saw hammers, etc., you can join and adapt the materials to a building co-construction.
Andra byggnadsmaterial som nyttjas är gipsskivor, men dessa är svårare att bearbeta, exempelvis att fästa tavlor på väggar etc. Gipsmaterial är fuktupp- tagnde och mister sin hållfasthet vått tillstånd.Other building materials that are used are gypsum boards, but these are more difficult to process, for example to attach paintings to walls, etc. Gypsum materials are moisture-absorbing and lose their strength when wet.
BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinningen är att åstadkomma ett for- farande, enligt ingressen till patentkrav 1, vid preparering av växtfiber tex. agnar strå av säd, ris; hampa, jute, kokos,- företrädesvis vetehalmstrå, ag- nar-, att helt eller delvis borttaga växtfibers vaxartade hinna och/eller be- Nr 6, växtfiber + slipmedel Ur 10 lO Un 30 509 781 läggning av företrädesvis sockerarter därtill att öka vidhäftning mellan ce- ment- och/- eller gipskomposition och växtfibers yta där växtfiber ingår som armering i kompositionen, Syftet med uppfinningen, att uppnå en bättre vidhäftning mellan växtfiber yta och cement- och/ eller gips komposition, har uppnåtts genom forbehandling, enligt det självständiga patentkravet l, kännetecknad av att växtfiber och slipmedel anordnas i en tombola, blandare, och därtill att tombolan under rotation är anordnad att blanda växtfiber med slipmedel under det att slipmedel genom nötning, polering, av växtfibers yta avskilja den vaxartade hinnan och annan ytbeläggning från växtfibers yta.DESCRIPTION OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method, according to the preamble of claim 1, in the preparation of a plant, e.g. grains of straw, rice; hemp, jute, coconut, - preferably wheat straw, chaff-, to completely or partially remove plant fi berry waxy membrane and / or be- No. 6, plant fi ber + abrasives From 10 10 Un 30 509 781 addition of preferably sugars thereto to increase adhesion between cement and / or gypsum composition and plant där ber surface where plant fi ber is included as reinforcement in the composition, The object of the invention, to achieve a better adhesion between plant fi ber surface and cement and / or gypsum composition, has been achieved by pre-treatment, according to the independent patent claim. l, characterized in that plant fi berries and abrasives are arranged in a raffle, mixer, and in addition that the raffle during rotation is arranged to mix plant fi berries with abrasives while abrasives by abrasion, polishing, of plant fi ber surface separate the waxy membrane and other surface coating from plant fi bers surface .
Med tombola avses en behållare, där det exempelvis på mantely- tan är anordnad en öppning med forreglingsbart lock och vid dess cirkulära ändpartier är anordnade axeltappar. Tombolan är roterbart anordnad vid dess axeltappar.By raffle is meant a container, where, for example, an opening with an interlockable lid is arranged on the mantle surface and shaft pins are arranged at its circular end portions. The raffle is rotatably arranged at its shoulder pins.
Växtfiber bearbetas mekaniskt i en sk tombola, behållare, genom att b1.a. växtfiber och slipmedel anordnas i behållaren och därtill att tombolan under ro- tation är anordnad att blanda växtfiber med slipmedel under det att slipmedel genom f polering. nötning av växtfibers yta avskilja den vaxartade hinnan och annan ytbeläggning från växtfibers yta. Slipmaterial är företrädesvis olika ber- garter i pulverforrn, tex. kvartsand, men kan även vara malda material av sint- rade eller smälta produkter såsom slagger, glas etc Uppfinningen anvisar hur cementkomposition är anordnad vid tillverkning aV; A/ tex. bärande konstruktioner, balk pelare etc så utgör växtfiber 5- 15 vikts- % av slurrys totalvikt B/ fasadelement; väggar, tak etc så utgör växtfiber 15- 30 vikts- % av slur- rys totalvikt C/ l anordningar där cementkomposition huvudsakligen är anordnad som värmeisolerande eller ljudabsorberande del i huskropp så utgör växtfiber 30 - 50% vikts- % av slurrys totalvikt Nr 6, växtfiber + slipmedel 10 15 '5 ' _ 5 0 9 7 8 1 Uppfinningen anvisar även en slurry av gipskomposition där företrädesvis 5- 50 vikts % utgöres av växtfiber Förfarandet vid förbehandling av växtfiber, företrädesvis vetehalm, agnar, men andra fibrer såsom, ris, hampa, jute mm tillgår så att i en tornbola, blanda- re, anordnas i första växtfiber och slipmaterial i pulverform.Plants are mechanically processed in a so-called raffle, container, by b1.a. plant fi ber and abrasives are arranged in the container and in addition that the raffle during rotation is arranged to mix plant med ber with abrasives while abrasives by polishing. abrasion of the plant's surface separate the waxy film and other coatings from the plant's surface. Abrasive materials are preferably different types of rock in powder form, e.g. quartz sand, but can also be ground materials of sintered or molten products such as slag, glass, etc. The invention indicates how cement composition is arranged in the manufacture of; A / tex. load-bearing structures, beam pillars, etc. walls, ceilings, etc., then the plant constitutes a plant fi bears 15-30% by weight of the slurry's total weight C / l devices where cement composition is mainly arranged as a heat-insulating or sound-absorbing part in the house body, the plant constitutes a plant fi bears 30 - 50%% by weight of the slurry's total weight No. 6, plant + berries + abrasives 10 15 '5' _ 5 0 9 7 8 1 The invention also provides a slurry of gypsum composition in which preferably 5-50% by weight consists of plant fi berries. The process for pretreating plant fi berries, preferably wheat straw, chaff, but other fi fibers such as, rice, hemp, jute etc. are available so that in a tower bola, mixer, are arranged in the first plant fiber and abrasive material in powder form.
Tombolan matas med växtfiber och slipmaterial sätts i rotation så att inne- hållet blandas väl och därtill att slipmaterialet bringas att polera, nöta av, växt- fiberns ytbeläggning. I tombolan kan äventillsättas vätska, vatten, för att fånga upp resterna av ytbeläggningen. Bearbetningen av växtfiberii sker under tidsin- tervallet 1 till 40 minuter, företrädesvis 15 minuter. under det att tombolan, be- hållaren, roterar med en hastighet intervallet 1 till 250 varv/minut, företrädesvis 50 r/lrn.The raffle is fed with plant fiber and the abrasive material is set in rotation so that the contents are mixed well and in addition the abrasive material is made to polish, wear off, the surface coating of the plants. In the raffle, liquid, water, can also be added to capture the remains of the surface coating. The processing of plant fi berii takes place during the time interval 1 to 40 minutes, preferably 15 minutes. while the raffle, the container, rotates at a speed in the range of 1 to 250 rpm, preferably 50 rpm.
Efter bearbetning i tombolan av växtfiberiis yta separeras företrädesvis slipmaterial, vätska och ytbeläggning etc från växtfiber..After processing in the raffle of plant fiber ice surface, abrasive material, liquid and coating, etc. are preferably separated from plant fiber.
För väggelement etc kan cementkompositionen bytas ut mot gips, där gips och växtfiber, vatten blandas till en slurry, och på likartat sätt som för cement- kompositionen så ”uts” slurryn i en form. Den förbehandlade växtfibern ingår företrädesvis med 5- 30 vikts % av slurr§fns totala vikt.For wall elements, etc., the cement composition can be replaced with gypsum, where gypsum and plant fiber, water are mixed into a slurry, and in a similar way as for the cement composition, the slurry is "poured" into a mold. The pretreated plant fiber is preferably included with 5-30% by weight of the total weight of the slurry.
Densiteten för konstruktioner av cementkomposition varieras beroende på vilket område som kompositionen skall nyttjas, inom 75 - 1200 kg/mß.The density of cement composition structures varies depending on the area in which the composition is to be used, within 75 - 1200 kg / mß.
Produkter av cement- och/eller gipskomposítion, vid tillverkning av skivma- terial i tjocklekar om ca 12 mm, som ersättning för gipsskivor och spånskivor uppvisar goda egenskaper i fråga om att det är möjligt att spika och skruva i ski- van utan att skivmaterialet spricker. Andra produkter med lägre densitet nyttjas företrädesvis som isoleringsmateria, skivor, i tjocklekar inom företrädesvis inter- vallet 50 till 400 mm.Products of cement and / or gypsum composition, in the manufacture of board material in thicknesses of about 12 mm, as a replacement for gypsum boards and chipboards show good properties in terms of the fact that it is possible to nail and screw in the board without the board material cracking . Other lower density products are preferably used as insulating materials, boards, in thicknesses in the range preferably 50 to 400 mm.
Vid tillverkning av skivmaterial så tillföras slurry till gjutform som företrä- desvis motsvaras av den slutliga produktens form. Men även slurry kan tillföras i utrymmen i befintlig byggnad genom insprutning av slurry i befintliga utrym- men.In the manufacture of sheet material, slurry is added to a mold which preferably corresponds to the shape of the final product. But slurry can also be added to spaces in existing buildings by injecting slurry into important spaces.
Nr 6, växtfiber + slipmedel 10 509 781 Uppfinningstanken för att nyttja cement- och/ eller gipskomposition be- gränsas ej till dessa mineralier utan andra typer och kombinationer finns inom uppfinningens ram, mineralier i pulverform, innehållande silikater, som i före- ning med vatten som efter stelning innehåller vattenhaltiga sílikater .No. 6, plant fiber + abrasives 10 509 781 The recovery tank for using cement and / or gypsum composition is not limited to these minerals but other types and combinations are found within the recovery framework, minerals in powder form, containing silicates, as in combination with water which after solidification contains aqueous silicates.
Tillsatser till cement etc i form av jäsmedel, míneralier för färgpigment etc ligger inom uppñnningens ram.Additives to cement etc in the form of blowing agents, minerals for color pigments etc are within the scope of the invention.
För halmstrå eller andra långsträckta fiber kan dessa nyttjas såväl i klippt. i längder inom intervallet 20 till 100 mm, som oklippt utförande. Rörformade växtñber, halm, uppvisar att den företrädesvis krossas under poleringsoperatio- nen i tombolan, men denna krossning kan givetvis utföras med olika former av slagor. Ytterligare sättet på hur växtfiber krossas och klipps upp till anpassade längder är företrädesvis med nyttjande av på marknaden befintlig utrustning men annan och mer ändamålsenlig utrustning kan nyttjas.For straw or other elongated fibers, these can be used both in cut. in lengths in the range 20 to 100 mm, as an uncut design. Tubular plant tubes, straw, show that it is preferably crushed during the polishing operation in the raffle, but this crushing can of course be carried out with various forms of blows. The additional way in which the plant is crushed and cut to adapted lengths is preferably using equipment on the market, but other and more appropriate equipment can be used.
För tunna skívmaterial nyttjas med fördel korta växtfibrer strån i längder om 20 mm eller agnar från säd eller ris.For thin slice materials, short plant strains in lengths of 20 mm or chaff from grain or rice are used to advantage.
Uppfinningen begränsas ej till den orda beskrivningen utan inom varje område som det är uppenbart för fackmannen är användbar.The invention is not limited to the word description but in any field which is obvious to the person skilled in the art is useful.
Nr 6, växtfiber + slipmedelNo. 6, plant fi ber + abrasive
Claims (6)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702833A SE509781C2 (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Process for the preparation of plant fibers which constitute reinforcement in cement and / or gypsum composition |
| PCT/EP1998/004990 WO1999006337A1 (en) | 1997-07-30 | 1998-07-28 | Composite materials |
| AU90723/98A AU9072398A (en) | 1997-07-30 | 1998-07-28 | Composite materials |
| GB9907252A GB9907252D0 (en) | 1997-07-30 | 1999-03-29 | Composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702833A SE509781C2 (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Process for the preparation of plant fibers which constitute reinforcement in cement and / or gypsum composition |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9702833D0 SE9702833D0 (en) | 1997-07-30 |
| SE9702833L SE9702833L (en) | 1999-01-31 |
| SE509781C2 true SE509781C2 (en) | 1999-03-08 |
Family
ID=20407854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9702833A SE509781C2 (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Process for the preparation of plant fibers which constitute reinforcement in cement and / or gypsum composition |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU9072398A (en) |
| GB (1) | GB9907252D0 (en) |
| SE (1) | SE509781C2 (en) |
| WO (1) | WO1999006337A1 (en) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR476999A (en) * | 1914-05-22 | 1915-09-15 | Fahr Ag Maschf | Vertical mounted harvester of the cutting device |
| CH234322A (en) * | 1942-06-17 | 1944-09-30 | Eternit Werke Hatschek L | Process for the manufacture of cellulosic fiber cement products. |
| CH310260A (en) * | 1953-06-29 | 1955-10-15 | Commerce Representatio Coregsa | A method of manufacturing a thermo-acoustic insulation and thermo-acoustic insulation obtained by this process. |
| US4028852A (en) * | 1974-10-21 | 1977-06-14 | The Procter & Gamble Company | Abrasive seed defiberization |
| US4067140A (en) * | 1976-04-07 | 1978-01-10 | Thomas John C | Mulch and process of making same |
| US4154021A (en) * | 1977-12-27 | 1979-05-15 | Pioneer Hi-Bred International, Inc. | Method and means for continuously delinting cottonseed |
| DE2948162A1 (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-04 | Foseco Trading AG, Chur, Graubünden | Thermally insulating refractory mouldings - contg. inexpensive bagasse; used esp. as hot top lining panels for ingot moulds |
| JP2758114B2 (en) * | 1992-11-10 | 1998-05-28 | 株式会社クボタ | Manufacturing method of lightweight ceramic building materials |
| DE19518188C2 (en) * | 1995-05-21 | 1998-06-10 | Rolf Dr Hesch | Process for fiber removal or de-wooding of bast fiber plants |
| JP3595609B2 (en) * | 1995-07-10 | 2004-12-02 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | Reinforcing bamboo fiber, method for producing the same, and inorganic molded article using the reinforcing bamboo fiber and method for producing the same |
-
1997
- 1997-07-30 SE SE9702833A patent/SE509781C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-28 WO PCT/EP1998/004990 patent/WO1999006337A1/en active Application Filing
- 1998-07-28 AU AU90723/98A patent/AU9072398A/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-03-29 GB GB9907252A patent/GB9907252D0/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9907252D0 (en) | 1999-05-26 |
| AU9072398A (en) | 1999-02-22 |
| SE9702833D0 (en) | 1997-07-30 |
| SE9702833L (en) | 1999-01-31 |
| WO1999006337A1 (en) | 1999-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
| US3483006A (en) | Cementitious composition,products made therefrom,and process of making and using the same | |
| CN100432026C (en) | Honeycomb ceramic preparing process | |
| KR102294033B1 (en) | Eco-friendly concrete composition | |
| KR100604980B1 (en) | A Method of Plant-fiber Mineralization and thereby Construction Material | |
| CN101886457A (en) | Method for constructing wear-resistant and crack-resistant hardened ground | |
| US10421688B2 (en) | Latex-based formulations for coating and sculpting applications | |
| JP2003025312A (en) | Plate material composition, method for manufacturing plate material, and plate material | |
| CN105859231B (en) | A kind of string concrete board and preparation method thereof | |
| US20050005822A1 (en) | Machinable light weight sisal-based concrete structural building material | |
| CN105060928B (en) | A kind of method that lightweight imitation wood component product is made using high wet mud | |
| GB2053184A (en) | Plaster composition | |
| US20090047497A1 (en) | Grass (herbaceous plant) fiber | |
| SE509781C2 (en) | Process for the preparation of plant fibers which constitute reinforcement in cement and / or gypsum composition | |
| CN110606712A (en) | Production method of assembled bamboo sawdust aggregate foamed cement wall core material | |
| CN102531523B (en) | Method for manufacturing novel material floor keel by utilizing wastes | |
| KR20070048268A (en) | Improved method for the manufacture of a composition for producing partitions based on different materials, composition and partition thus obtained | |
| US1501975A (en) | Building material and method of manufacturing the same | |
| Melichar et al. | Effect of use of non-traditional raw materials on properties and microstructure of cement-bonded particleboards | |
| US1521813A (en) | Artificial stone | |
| CN109968489A (en) | A kind of processing method of the embedding stone tea pan of camphorwood tree root | |
| CN1099364A (en) | Organosilicon cement waterproof powder and its producing method | |
| RU2240294C2 (en) | Method of manufacturing wall ceramic products | |
| CA1219006A (en) | Construction composition | |
| WO1990001468A1 (en) | Building material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9702833-6 Format of ref document f/p: F |