SE509439C2 - Device for drying or heat treating a material web - Google Patents
Device for drying or heat treating a material webInfo
- Publication number
- SE509439C2 SE509439C2 SE9701800A SE9701800A SE509439C2 SE 509439 C2 SE509439 C2 SE 509439C2 SE 9701800 A SE9701800 A SE 9701800A SE 9701800 A SE9701800 A SE 9701800A SE 509439 C2 SE509439 C2 SE 509439C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- web
- material web
- walls
- black
- parallel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
10 H 20 25 30 35 509 459 Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning så att en optimal total värmeöverföring från blåslåda till materialbana, företrädesvis en bana av cellulosa och/eller träfiber, för torkning eller värme- behandling av denna, och därmed en effektivare tork- anläggning, erhålles. 10 hrs 20 25 30 35 509 459 The object of the present invention is to achieve a device so that an optimal total heat transfer from bladder to material web, preferably a web of cellulose and / or wood fibers, for drying or heating treatment of this, and thus a more efficient drying facility, is obtained.
Med en effektivare torkanläggning avses en anläggning, som antingen kan göras väsentligen mer kompakt för torkning eller värmebehandling av en given mängd materialbana eller en anläggning som, med oförändrad storlek, kan uppnå en väsentligt högre kapacitet, det vill säga torkning eller värmebehandling av en väsentligt större mängd materialbana per tidsenhet.A more efficient drying plant refers to a plant, which can either be made significantly more compact for drying or heat treatment of a given amount material web or a plant which, with unchanged size, can achieve a significantly higher capacity, it that is, drying or heat treatment of an essential larger amount of material path per unit time.
Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning med en anordning, som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att åtminstone den mot material- banan vända och med denna väsentligen parallella låd- väggen av nämnda blåslåda uppvisar en ytutformning, som har en emissionskoefficient i intervallet 0,7-1,0, företrädesvis 0,8-1,0, särskilt så nära som möjligt eller lika med 1,0, för värmeöverföring genom strålning åtminstone från nämnda parallella lådväggs yta till materialbanan.This object is achieved according to the present invention with a device, which is of the type indicated at the outset and is characterized in that at least that against the material turn the web and with this substantially parallel box the wall of said bladder box has a surface design, which has an emission coefficient in the range 0.7-1.0, preferably 0.8-1.0, especially as close as possible or equal to 1.0, for heat transfer by radiation at least from the surface of said parallel box wall to materialbanan.
Vid en utföringsform enligt föreliggande uppfinning utgöres ytutformningen företrädesvis av en ytbeläggning i form av lackering eller liknande, såsom svartlackering, särskilt matt svartlackering. Såsom exempel på ytbelägg- ningsmaterial kan härvid nämnas polyester och polyvinyl- fluorid.In one embodiment of the present invention the surface design is preferably a surface coating in in the form of lacquering or the like, such as black lacquering, especially matt black lacquer. As examples of coatings polyester and polyvinyl fluoride.
Vid en annan utföringsform enligt föreliggande uppfinning utgöres ytutformningen företrädesvis av en medelst kemisk metod behandlad yta, såsom en svartoxiderad, zinkfosfat- 10 20 25 30 35 509 4s§i erad eller manganfosfaterad yta. Ytbehandlingen för åstadkommandet av denna ytutformning utföres vanligtvis vid en förhöjd temperatur genom så kallad värmebehand- ling.In another embodiment of the present invention the surface design is preferably a chemical one method treated surface, such as a black oxidized, zinc phosphate 10 20 25 30 35 509 4s§i erad or manganese phosphated surface. The surface treatment for the achievement of this surface design is usually performed at an elevated temperature by so-called heat treatment ling.
Vid ytterligare en utföringsform enligt föreliggande uppfinning utgöres ytutformningen företrädesvis av en medelst elektrolytisk metod behandlad yta, såsom en svartgalvaniserad, svartförkromad eller svartförnicklad yta.In a further embodiment according to the present According to the invention, the surface design is preferably one electrolytically treated surface, such as a black galvanized, black chrome-plated or black-nickel-plated surface.
Enligt föreliggande uppfinning kan de mot materialbanan väsentligen vinkelräta sidolådväggarna av nämnda blåslåda med fördel ha en med nämnda parallella lådvägg motsvar- ande ytutformning.According to the present invention, they can be against the web of material substantially perpendicular to the side drawer walls of said blast drawer advantageously have one with said parallel box wall corresponding to spirit surface design.
Enligt föreliggande uppfinning kan även nämnda blåslådor vara placerade på båda sidor av materialbanan.According to the present invention, said blister boxes can also be located on both sides of the material web.
Den mest föredragna utföringsformen vid en konventionell torkanläggning med dubbelsidig värmeöverföring är således den vid vilken samtliga blåslådors mot materialbanan vända och med denna väsentligen parallella lådväggars ytor och mot materialbanan väsentligen vinkelräta sido- lådväggars ytor på båda sidor om materialbanan uppvisar någon av ovan angivna ytutformningar.The most preferred embodiment in a conventional drying plant with double-sided heat transfer is thus the one at which all the blow boxes against the material web facing and with this substantially parallel box walls surfaces and substantially perpendicular to the web of material drawer wall surfaces on both sides of the material web any of the above surface designs.
Härigenom åstadkommas en optimal, och i det ideala fallet då emissionskoefficienten är lika med 1,0 en maximal, värmeöverföring genom strålning från ovan nämnda låd- väggars ytor till materialbanan. Därmed har även för- utsättningar för en optimal total värmeöverföring genom strålning och konvektion för torkning eller värme- behandling av en_materialbana skapats, under antagandet att det konvektivt överförda värmet optimerats. Exempel på blåslåda för vilken man sökt optimera den konvektiva »rr 10 15 20 25 30 35 509 439 värmeöverföring, genom att på ett särskilt vis utforma och anordna utblåsningsöppningar i den mot materialbanan vända och med denna parallella lådväggen, ges i den svenska ansökningen SE 9503822-0.In this way an optimal, and in the ideal case is achieved when the emission coefficient is equal to 1.0 a maximum, heat transfer by radiation from the above-mentioned box wall surfaces to the material web. Thus, the exposures for an optimal total heat transfer through radiation and convection for drying or heating treatment of a_material path created, under the assumption that the convective heat transferred has been optimized. Example on bladder for which one sought to optimize the convective »Rr 10 15 20 25 30 35 509 439 heat transfer, by designing in a special way and arranging exhaust openings in it towards the web of material turn and with this parallel drawer wall, is given in it Swedish application SE 9503822-0.
Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogad ritningsfigur, vilken är en perspektivvy och visar schematiskt del av en anläggning med dubbelsidig värmeöverföring för torkning av en materialbana.The invention will now be described in more detail with reference to the attached drawing figure, which is a perspective view and shows schematically part of a plant with double-sided heat transfer for drying a web of material.
Materialbanan 1 består i föreliggande utföringsform av pappersmassa och frammatas horisontellt genom anlägg- ningen. Materialbanans 1 frammatningsriktning visas i figuren med pilar P. Ett flertal blåslådor 2, 7, som var och en väsentligen har formen av en långsträckt, rät- vinklig parallellepiped med en mot materialbanan 1 vänd och med denna väsentligen parallell lådvägg 3a, 3b och mot materialbanan 1 vinkelräta sidolådväggar 4a, 4b, är placerade under respektive över banan. De med material- banan 1 parallella lådväggarna 3a, 3b är på vardera sidan om banan belägna i samma horisontalplan. Blåslådorna 2, 7 sträcker sig vinkelrätt mot materialbanans 1 fram- matningsriktning P över hela dess bredd och är anordnade vid sidan av varandra med förutbestämda mellanrum 5.The material web 1 in the present embodiment consists of pulp and fed horizontally through the plant ningen. The feed direction of the material web 1 is shown in the figure with arrows P. A plurality of bladders 2, 7, which were and one is substantially in the form of an elongate, straight angular parallelepiped with one facing the material web 1 and with this substantially parallel box wall 3a, 3b and towards the material web 1 perpendicular side drawer walls 4a, 4b, are placed under and over the track respectively. Those with material the path 1 parallel to the drawer walls 3a, 3b are on each side about the track located in the same horizontal plane. The bladders 2, 7 extends perpendicular to the front of the material web 1 feed direction P over its entire width and are arranged side by side at predetermined intervals 5.
Varje under respektive över materialbanan 1 placerad blåslåda 2, 7 har i sin med banan parallella lådvägg 3a, 3b ett flertal utblåsningsöppningar 6, 8, vilka exempel- vis kan utgöras av ett flertal utformade, i rader anordnade, cirkulära hål och/eller så kallade ögonlocks- perforeringar. I den svenska ansökningen SE 9503822-0 beskrives närmare hur blåslådor med utblåsningsöppningar av detta slag kan utformas för att på ett optimalt sätt konvektivt överföra värme till en materialbana, såsom en pappersmassabana. Fläktanordningar (icke visade) blåser in het luft i blåslådorna 2, 7. Denna heta luft utblåses 10 20 25 30 35 509 439 från blåslådorna 2, 7 via öppningarna 6, 8. Den utblåsta luften överför således värme konvektivt till material- banan 1 för att torka denna. Den utblåsta luften bär också materialbanan 1 och håller därvid denna på ett bestämt svävavstånd från blåslådorna 2, 7. Den från blåslådorna 2, 7 utblåsta luften bringas att strömma ut via mellanrummen 5 mellan blåslådorna.Each below and above the material web 1 placed bladder box 2, 7 has in its box wall 3a parallel to the web, 3b show a plurality of exhaust openings 6, 8, which examples can consist of a plurality of designed, in rows arranged, circular holes and / or so-called eyelid perforations. In the Swedish application SE 9503822-0 described in more detail how bladders with exhaust openings of this kind can be designed to in an optimal way convective transfer heat to a web of material, such as a pulp mill. Fan devices (not shown) blow in hot air in the blow boxes 2, 7. This hot air is blown out 10 20 25 30 35 509 439 from the blow boxes 2, 7 via the openings 6, 8. The blow-out the air thus transfers heat convective to the material web 1 to dry it. The blown air carries also the material web 1 and thereby holds this one fixed hovering distance from the bladders 2, 7. The from the blown air boxes 2, 7 are blown out of the air via the gaps 5 between the blow boxes.
För att nu optimera den totala värmeöverföringen från blåslådorna 2, 7 till materialbanan 1 för torkning av denna har enligt föreliggande utföringsform, före till- verkningen av blåslådorna, samtliga avsedda mot banan vända och med denna väsentligen horisontella lådväggars ytor 3a, 3b och mot banan väsentligen vinkelräta sido- lådväggars ytor 4a, 4b, på båda sidor av banan, genomgått en ytbehandling. Denna förytbehandling av i detta fall stålplåt utföres medelst en ytbeläggning i form av lackering, varvid exempelvis polyvinylfluorid används såsom ytbeläggningsmaterial. Förytbehandlingen av stålplåten kan också utföras medelst en kemisk metod i form av svartoxidering. Den ytbehandlade stålplåten uppvisar härvid en matt och svart ytutformning, som har en emissionskoefficient i intervallet 0,8-1,0.To now optimize the total heat transfer from the blowing boxes 2, 7 to the material web 1 for drying this has according to the present embodiment, before the effect of the bladders, all intended for the runway facing and with this substantially horizontal drawer walls surfaces 3a, 3b and towards the web substantially perpendicular to the side drawer wall surfaces 4a, 4b, on both sides of the web, undergone a surface treatment. This pretreatment of in this case steel sheet is made by means of a surface coating in the form of painting, using, for example, polyvinyl fluoride such as coating materials. The pretreatment of the steel sheet can also be made by a chemical method in form of black oxidation. The surface-treated steel sheet exhibits a matte and black surface design, which has an emission coefficient in the range 0.8-1.0.
Den heta luften som blåses in i blåslådorna 2, 7, och som blåses ut från blåslådorna 2, 7 via dessas respektive i rader anordnade öppningar 6, 8, värmer upp de enligt föreliggande utföringsform ovan nämnda ytbehandlade låd- väggarnas ytor 3a, 3b, 4a, 4b. Hetluftens temperatur för torkanläggningen, och därmed även lådväggarnas yttempera- tur, ligger i intervallet ca 100-200 °C, medan material- banans 1 temperatur ligger i intervallet ca 50-80 °C.The hot air that is blown into the bladders 2, 7, and which is blown out of the bladders 2, 7 via their respective in rows of openings 6, 8, heat those according to present embodiment of the above-mentioned surface-treated box the surfaces of the walls 3a, 3b, 4a, 4b. Hot air temperature for the drying plant, and thus also the surface temperature of the drawer walls temperature is in the range of about 100-200 ° C, while the temperature of the web 1 is in the range of about 50-80 ° C.
Till följd av temperaturdifferensen mellan de ytbehand- lade lådväggarnas ytor 3a, 3b, 4a, 4b och materialbanan 1 överföres värme genom värmestrålning eller så kallad infraröd strålning. Den här största andelen av värmeöver- föringen genom strålning härrör ifrån de mot material- 10 H 20 25 30 35 509 459 banan 1 vända och med denna horisontella lådväggarnas ytor 3a, 3b. Genom att de horisontella lådväggarnas ytor 3a, 3b täcker in större delen av banans totala yta, vanligtvis ca 85% eller mer, erhålles således en mycket stor värmestrålande yta. Värmet genom strålningen från lådväggarnas ytor 3a, 3b, 4a, 4b till materialbanan 1 överföres jämnt fördelat över hela banans bredd och är vidare ej beroende av avståndet till banan. Detta bidrar till en jämn och effektiv torkning av materialbanan.Due to the temperature difference between the surface treatments laid the surfaces of the drawer walls 3a, 3b, 4a, 4b and the material web 1 heat is transferred by heat radiation or so-called infra-red radiaton. This largest proportion of heat transfer the radiation is derived from those against the material 10 hrs 20 25 30 35 509 459 web 1 turn and with this horizontal drawer walls surfaces 3a, 3b. By the surfaces of the horizontal drawer walls 3a, 3b cover most of the total surface of the web, usually about 85% or more, thus obtaining a lot large heat radiating surface. The heat through the radiation from the surfaces 3a, 3b, 4a, 4b of the box walls to the material web 1 transmitted evenly distributed over the entire width of the web and is furthermore not dependent on the distance to the track. This contributes to an even and efficient drying of the material web.
Emissionskoefficienten för lådväggarnas ytor är ej heller beroende av den för torkanläggningen aktuella, förhåll- andevis låga, temperaturen, utan är endast beroende av ytutformningen, det vill säga de karakteristika hos lådväggarnas ytor som bestämmer emissionskoefficienten.The emission coefficient for the surfaces of the box walls is not either depending on the current conditions of the drying plant spiritually low, the temperature, but is only dependent on the surface design, that is, the characteristics of the surfaces of the box walls which determine the emission coefficient.
Detta innebär exempelvis att ytans kulör, såsom grad av svärta, ej behöver vara av avgörande betydelse för emissionskoefficienten.This means, for example, that the color of the surface, such as the degree of black, does not have to be crucial for the emission coefficient.
Hetluften som blåses ut genom de radvis anordnade öppningarna 6, 8 i de med materialbanan 1 horisontella lådväggarna 3a, 3b överför samtidigt i den visade utför- ingsformen på ett optimalt sätt värme till banan genom konvektion.The hot air that is blown out through those arranged in rows the openings 6, 8 in those with the material web 1 horizontal the drawer walls 3a, 3b simultaneously transfer in the embodiment shown in an optimal way heat to the web through convection.
Den totala värmeöverföringen från den heta luften via lådväggarnas ytor 3a, 3b, 4a, 4b och de horisontella lådväggarnas 3a, 3b öppningar 6, 8 till materialbanan för torkning av denna har härvid tack vare en effektiv värmeöverföring genom strålningen optimerats. Härigenom har en effektivare torkning och därmed torkanläggning åstadkommits. Det har således visat sig att trots den för värmestrålningen förhållandevis låga temperaturen av den värmeöverförande anordningen enligt uppfinningen, så är värmeöverföringen genom strålningen av signifikant betydelse för den totala värmeöverföringen för torkning av banan 1. 20 25 30 35 509 439 Försök i laboratorium har genomförts med ytbehandlade blåslådor för att uppmäta dessas emissionskoefficient, och därmed fastställa ökningen av det totalt överförda värmet genom värmestrålningen från blåslådorna till en pappersmassabana. Härvid användes blåslådor tillverkade av stålplåt, vilkas lådväggar vända mot pappersmassabanan och parallella med denna och sidolådväggar vinkelräta däremot ytbehandlats med ett skikt av temperaturbeständig plast, huvudsakligen i form av polyvinylfluorid. Nämnda lådväggars ytor uppvisade en matt och svart ytutformning.The total heat transfer from the hot air via the surfaces 3a, 3b, 4a, 4b of the drawer walls and the horizontal ones the openings 6, 8 of the drawer walls 3a, 3b to the material web for drying of this has hereby thanks to an efficient heat transfer through radiation has been optimized. Hereby has a more efficient drying and thus drying plant achieved. It has thus been shown that despite it for the heat radiation relatively low the temperature of it the heat transfer device according to the invention, is heat transfer through the radiation of significant significance for the total heat transfer for drying of the track 1. 20 25 30 35 509 439 Experiments in the laboratory have been carried out with surface treated bladders to measure their emission coefficient, and thus determine the increase in the total transferred the heat through the heat radiation from the blow boxes to a pulp mill. In this case, blister boxes made were used of sheet steel, the box walls of which face the pulp web and parallel to this and side drawer walls perpendicular however, surface treated with a layer of temperature resistant plastics, mainly in the form of polyvinyl fluoride. Mentioned drawer wall surfaces exhibited a matte and black surface design.
Blåslådornas emmissionskoefficient för strålningsöverförd värme uppmättes till 0,90 vid en yttemperatur av låd- väggarna på 160 °C. Pappersmassabanans temperatur låg på 60 °C. Detta är att jämföra med dagens galvaniserade plåt, vars emmissionskoefficient är mindre än 0,1 vid samma förhållanden. Genom att använda den plastbelagda plåten i stället för den galvaniserade plåten fann man att det överförda värmet (värmeeffekten) genom strål- ningen ökade med 0,8 kW/m2. Det totalt överförda värmet ökade härmed från 1o,o kw/mz 11111 10,8 kw/mz, det vill säga med 8 %.The emission coefficient of the bladders for radiation transmission heat was measured to be 0.90 at a surface temperature of the walls at 160 ° C. The temperature of the pulp web was at 60 ° C. This is to compare with today's galvanized sheet metal, whose emission coefficient is less than 0,1 at same conditions. By using the plastic coated the plate instead of the galvanized plate was found that the heat transferred (heat output) by radiating increased by 0.8 kW / m2. The total heat transferred hereby increased from 1o, o kw / mz 11111 10.8 kw / mz, that is say by 8%.
Det har överraskande visat sig att den för tillverkningen av blåslådor förytbehandlade plåten klarar maskinbearbet- ning medelst exempelvis de stansnings- och präglingsverk- tyg med vilkas hjälp utblâsningsöppningarna framställes.It has surprisingly been shown that it for the manufacture of the pre-treated sheet of blister boxes can handle machining by means of, for example, the punching and embossing fabric with the help of which the exhaust openings are made.
Dagens galvaniserade plåt har här nackdelen att den måste vara nygalvad för att klara maskinbearbetningen. Det har även överraskande visat sig att den ytbehandlade plåten klarar den för torkanläggningen aktuella temperaturen.Today's galvanized sheet has the disadvantage that it must be freshly galvanized to handle machining. It has also surprisingly proved that the surface-treated sheet can withstand the current temperature of the drying plant.
Den ytbehandlade blåslådan uppvisar vidare en hög korrosionsbeständighet, vilket framför allt är viktigt under lagring och transport till torkanläggningen för installation. 10 15 20 25 509 459 Ytbehandlingen av, mot banan 1 vända och med denna parallella, lådväggens yta 3a, 3b och däremot vinkelräta sidolådväggarnas ytor 4a, 4b, kan naturligtvis även utföras efter tillverkningen av själva blåslådan. Det föredragna alternativet torde emellertid i praktiken vara ytbehandling före tillverkningen, eftersom befintlig produktionsbana då endast behöver ändras minimalt. Den för tillverkning av blåslådan förytbehandlade plåten, såsom stålplåt eller aluminiumplåt, kan då framställas på "rulle" precis som dagens galvaniserade plåt vanligtvis framställes. Man kan även tänka sig att blåslådans samtliga lådväggar, det vill säga även den lådvägg som är vänd bort mot banan och väsentligen parallell med denna, är tillverkade av samma förytbehandlade material, vilket skulle förenkla tillverkningen ytterligare.The surface-treated bladder further has a pile corrosion resistance, which is above all important during storage and transport to the drying plant for installation. 10 15 20 25 509 459 The surface treatment of, facing the web 1 and with it parallel, the surface 3a, 3b of the drawer wall and on the other hand perpendicular the surfaces 4a, 4b of the side drawer walls can, of course, also performed after the manufacture of the bladder itself. The preferred alternative, however, should in practice be surface treatment before manufacture, as existing production path then only needs to be changed minimally. The for the manufacture of the bladder pre-treated plate, such as sheet steel or aluminum sheet, can then be produced on "roll" just like today's galvanized sheet metal usually does produced. One can even imagine that the bladder all drawer walls, ie also the drawer wall that is facing away from the web and substantially parallel thereto, are made of the same pre-treated materials, which would further simplify production.
I den visade utföringsformen har uppfinningen tillämpats för en transport av en sammanhängande materialbana 1 men uppfinningen kan även utnyttjas för transport av ark- eller skivformigt material, såsom träfiberplattor, eller för annat styckegods med en plan sida av erforderlig utsträckning.In the embodiment shown, the invention has been applied for a transport of a continuous web of material 1 but the invention can also be used for transporting sheets or sheet material, such as wood fiber boards, or for other piece goods with a flat side of required extent.
Transporten sker i den visade utföringsformen i ett horisontellt plan, men kan även tänkas ske i ett verti- kalt eller lutande plan.The transport takes place in the embodiment shown in one horizontal plane, but may also take place in a cold or sloping plane.
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701800A SE509439C2 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Device for drying or heat treating a material web |
| PCT/SE1998/000860 WO1998051858A1 (en) | 1997-05-13 | 1998-05-12 | Device for drying or heat treatment of a material web |
| AU74632/98A AU7463298A (en) | 1997-05-13 | 1998-05-12 | Device for drying or heat treatment of a material web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701800A SE509439C2 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Device for drying or heat treating a material web |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9701800D0 SE9701800D0 (en) | 1997-05-13 |
| SE9701800L SE9701800L (en) | 1998-11-14 |
| SE509439C2 true SE509439C2 (en) | 1999-01-25 |
Family
ID=20406942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9701800A SE509439C2 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Device for drying or heat treating a material web |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU7463298A (en) |
| SE (1) | SE509439C2 (en) |
| WO (1) | WO1998051858A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI75008C (en) * | 1986-03-14 | 1992-02-17 | Valmet Oy | Float dryer and method for streamlining its function |
| GB2189875B (en) * | 1986-04-28 | 1990-05-30 | Infraroedteknik Ab | Heat shield array for use in drying webs |
| WO1988007103A1 (en) * | 1987-03-11 | 1988-09-22 | Valmet Paper Machinery Inc. | Arrangement for drying a running web |
| FI98741C (en) * | 1994-05-04 | 1997-08-11 | Kalevi Ensio Karhu | Track drying and control method and apparatus |
| SE505113E (en) * | 1995-10-31 | 2000-05-29 | Flaekt Ab | Blow box for use in a plant for drying a web of material |
-
1997
- 1997-05-13 SE SE9701800A patent/SE509439C2/en unknown
-
1998
- 1998-05-12 AU AU74632/98A patent/AU7463298A/en not_active Abandoned
- 1998-05-12 WO PCT/SE1998/000860 patent/WO1998051858A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998051858A1 (en) | 1998-11-19 |
| AU7463298A (en) | 1998-12-08 |
| SE9701800D0 (en) | 1997-05-13 |
| SE9701800L (en) | 1998-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5621983A (en) | Apparatus and method for deckeling excess air when drying a coating on a substrate | |
| EP3073215B1 (en) | Drying device | |
| TW205073B (en) | ||
| US3474544A (en) | Veneer dryer with plural treating zones | |
| EP2643648B1 (en) | Method and system for impregnating and drying a continuous paper web | |
| EP1381732B1 (en) | Process for controlling the temperature of a web and a device to use for said temperature control | |
| ATA150198A (en) | INTUMESCENT LAMINATES WITH HIGH THERMAL RESISTANCE RESISTORS CONTAINING MOST PHOSPHORIC ACID AND HEXAMETHOXYMETHYLMELAMINE | |
| FI78525B (en) | INFRATORK. | |
| JPH01503552A (en) | Drying method for sheet-like materials such as paper | |
| SE509439C2 (en) | Device for drying or heat treating a material web | |
| CN205326397U (en) | Environment -friendly decorative board and environment -friendly decorative board drying device | |
| DE29980018U1 (en) | Device for producing crosslinked polyolefin foams | |
| FI64717C (en) | FOERFARANDE VID VAOTMAOLNING ELLER PULVERYTBELAEGGNING | |
| CN109916145A (en) | A kind of drying box of adhesive sticker production | |
| CN216347416U (en) | Hot-blast constant temperature oven | |
| DK173933B1 (en) | A method for drying surface treated items and a continuous flow drier for working the method | |
| JP4130283B2 (en) | Drying equipment | |
| JPH11148775A (en) | Method and device for manufacturing dried timber | |
| CN216915217U (en) | Printing device for wallpaper production | |
| RU96124277A (en) | METHOD FOR DRYING WOOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US6313444B1 (en) | Radiant oven | |
| RU2351462C1 (en) | Device for woodworking | |
| RU1792508C (en) | Drying chamber | |
| Keey et al. | Airflow and Convection | |
| CA1057049A (en) | Radiant heating apparatus for curing coated strip material |