SE508175C2

SE508175C2 - Tool for joining reinforcement rods at points of intersection

Info

Publication number: SE508175C2
Application number: SE9604065A
Authority: SE
Inventors: Lars Oeberg
Original assignee: Lars Oeberg
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1998-09-07
Also published as: SE9604065L; SE9604065D0

Abstract

The shaft is movably fitted in the cover (1) and all tool functions are carried out by means of it. A feed device feeds a joining wire from a wire space (2) in the cover or from an external large roll. The wire runs through an internal conical ring (28) in order to enclose the reinforcement rods with a pair of semi-circular stirrups (33) which close around the bars. The tool functions with standard joining wire and the free end of the wire controls the process after surrounding the reinforcement rods independently of the size of the semi-circular stirrups when these are turned backwards into the internal conical ring (28), where they are picked up and retained by a monitoring and retention device (27), which also changes gear from feeding to stretching. The wire is drawn tightly against the reinforcement rods before it is cut and entwined by a cutting and entwining mechanism.

Description

508 175 2 kombination av oxidation av tråden och frostsprángning av betongen runt tråden och armeringsstängerna pà grund av fukt i betongytan. Dessa problem är värst i områden med surt regn och på vägkonstruktioner där körbanan täcks med salt vintertid för att undvika is pà körbanan. 508 175 2 combination of oxidation of the wire and frost cracking of the concrete around the wire and the reinforcement bars due to moisture in the concrete surface. These problems are worst in areas with acid rain and on road constructions where the carriageway is covered with salt in winter to avoid ice on the carriageway.

Teknikens ståndpunkt Några av de tidigare försöken att lösa dessa problem kommer att noteras nedan.State of the art Some of the previous attempts to solve these problems will be noted below.

Enligt US-A-3 391 715 kommer najtråden att sträckas mot arme- ringsstängerna innan tvinning men sträckningsmomentet av träden styrs av ett kopplingsur och kommer inte automatiskt att justera för olika dimensioner och antal stänger. Kopplingsuret måste ställas för de största dimensionerna och för alla andra kommer den tvinnade delen av najtråden att bli onödigt lång.According to US-A-3 391 715, the knot wire will be stretched against the reinforcement bars before twisting, but the tensile moment of the trees is controlled by a timer and will not automatically adjust for different dimensions and number of bars. The timer must be set for the largest dimensions and for all others the twisted part of the knot wire will be unnecessarily long.

Enligt US-A-4 362 192 matas en förutbestämd längd najtràd in i ett par byglar med ögleformande spår. Byglarnas storlek gör det möjligt att naja olika kombinationer av armeringsstångdimensioner och antal stänger, men träden är inte sträckt mot armeringsstäng- erna före tvinning och följaktligen kommer den tvinnade delen också i detta fall att bli onödigt läng.According to US-A-4 362 192, a predetermined length of knot wire is fed into a pair of stirrups with loop-forming grooves. The size of the stirrups makes it possible to sew different combinations of reinforcing bar dimensions and number of bars, but the trees are not stretched against the reinforcing bars before twisting and consequently the twisted part will also be unnecessarily long in this case.

Användandet av' en jpà förhand fastställd. trådlängd och ingen sträckningsmekanism har också nackdelen med betydande slöseri av najtràd. Ytterligare en annan nackdel med denna lösning är att kaparen skär båda ändarna av tråden och sålunda lämnar korta bitar träd i betonggjutningsformen. Dessa bitar mäste samlas upp innan betongen gjuts, annars kommer betongen att bli missfärgad av oxiderande trådbitar.The use of 'a jpà pre-determined. wire length and no stretching mechanism also have the disadvantage of significant waste of knot wire. Yet another disadvantage of this solution is that the cutter cuts both ends of the wire and thus leaves short pieces of wood in the concrete casting mold. These pieces must be collected before the concrete is cast, otherwise the concrete will be discolored by oxidizing wire pieces.

Enligt US-A-5 217 049 matas en najtràd genom ett bygelaggregat för att omsluta armeringsstängernas korsning. Bygelaggregatets storlek gör det möjligt att naja olika kombinationer av arme- ringsstàngsdimensioner och antal stänger, men tråden sträcks inte mot armeringsstängerna före tvinning och således kommer den 508 175 3 tvinnade delen att bli onödigt lång. Som redan nämnts med avseende på föregående lösning har användandet av en på förhand fastställd trådlängd och ingen sträckningsmekanism också den nackdelen med betydande slöseri av najtràd.According to US-A-5 217 049, a knot wire is fed through a shackle assembly to enclose the intersection of the reinforcing bars. The size of the bracket assembly makes it possible to sew different combinations of reinforcement bar dimensions and number of bars, but the wire is not stretched against the reinforcing bars before twisting and thus the twisted part will be unnecessarily long. As already mentioned with respect to the foregoing solution, the use of a predetermined wire length and no stretching mechanism also has the disadvantage of significant waste of knot wire.

I en presentation WO 95/29021, när tråden har avslutat varvet som omsluter korsningen av armeringsstängerna, hålls den vid sin fria ände av en hàllpinne, varpå den dras tillbaka tills den är spänd mot armeringsstängerna. Därefter kapa tråden och tvinnas.In a presentation WO 95/29021, when the wire has finished the turn enclosing the intersection of the reinforcing bars, it is held at its free end by a holding pin, whereupon it is pulled back until it is tensioned against the reinforcing bars. Then cut the thread and twist.

Nackdelen med denna uppfinning är att trådbenen ovanför den tvinnade delen av tråden mäste vara tillräckligt långa, för att nå över den U-formade avkännaren för trädens sammanbindande kraft, för att hållas i vridhuvudet.The disadvantage of this invention is that the wire legs above the twisted part of the wire must be long enough, to reach over the U-shaped sensor for the connecting force of the trees, to be held in the rotating head.

Enligt WO 92/06260 kan verktyget justeras för att hantera olika dimensioner av armeringsstänger, men användandet av förkapade tràdlängder ger ingen.möjlighet att justera tràdlängden för varje korsning, vilket resulterar i att den tvinnade delen och benen ovanför armeringsstängerna i många fall blir överdrivet långa.According to WO 92/06260, the tool can be adjusted to handle different dimensions of reinforcement bars, but the use of pre-cut wire lengths does not allow the wire length to be adjusted for each junction, resulting in the twisted part and legs above the reinforcement bars in many cases becoming excessively long.

Enligt ett brittiskt offentliggörande GB 2 171 038 har apparaten en trádögleformande mekanism som till stor del är apparatens front och inte enkelt byts för olika behov. Detta betyder att den trádögleformande mekanismen måste vara tillräckligt stor för att gripa över ett antal olika kombinationer av stångdimensioner och stängantal för att vara användbar. Trådöglan kommer därför i många eller kanske till och med de flesta fallen vara för vid för att forma en nätt och fin najning runt armeringsstängerna. Tråden sträcks inte mot stängerna och därför kommer den tvinnade delen alltjämt att bli onödigt lång.According to British publication GB 2 171 038, the device has a wire loop-forming mechanism which is largely the front of the device and is not easily replaced for different needs. This means that the wire loop forming mechanism must be large enough to grip over a number of different combinations of rod dimensions and rod numbers to be useful. The wire loop will therefore in many or perhaps even most cases be too wide to form a neat and fine seam around the reinforcement bars. The wire is not stretched against the rods and therefore the twisted part will still be unnecessarily long.

Det najade resultatet genonuoffentliggörandet enligt EP-0 190 071 kommer också att ge en för lång tvinnad del av najtråd och för långa ben av najtråd ovanför den tvinnade delen för att prestera ett önskat resultat. 508 175 Sammanfattning av uppfinningen Huvudsyftet med den föreliggande uppfinningen är att tillhanda- hålla ett handmanövrerat motordrivet verktyg som använder stan- dard najtràd för automatisk najning av korsningar av använda armeringsstänger, till exempel, på betonggjutningsplatser. Verk- tyget arbetar med de mest vanliga dimensionerna spända runt arme- ringsstängerna och najade på effektivaste sätt med bara två till tre varv tvinnad träd och med korta trådben kvar.The knotted result The geno-publication according to EP-0 190 071 will also give a too long twisted part of knitted thread and too long legs of knitted thread above the twisted part to achieve a desired result. SUMMARY OF THE INVENTION The main object of the present invention is to provide a hand-operated motor-driven tool which uses standard seam wire for automatically sewing crossings of used reinforcing bars, for example, on concrete casting sites. The tool works with the most common dimensions stretched around the reinforcement bars and nailed in the most efficient way with only two to three turns of twisted wood and with short wire legs left.

Ett verktyg som har de önskade egenskaperna enligt den före- liggande uppfinningen framgår av det oberoende patentkravet 1.A tool having the desired properties according to the present invention appears from the independent claim 1.

Ytterligare funktioner som finns i en föredragen konkret form fastställs av de beroende kraven.Additional functions that exist in a preferred concrete form are determined by the dependent claims.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Uppfinningen, tillsammans med ytterligare ändamål och fördelar med denna, kan. bäst förstås genonl hänvisning till följande beskrivning tillsammans med åtföljande ritningar i vilka samma hänvisningsbeteckningar hänvisar till motsvarande element och i Vilka: Fig. 1 visar ett vertikalt tvärsnitt av en utföringsform av ett najningsverktyg i enlighet med den föreliggande uppfinningen, Fig. 2 visar sett underifrån ett horisontellt tvärsnitt av najningsverktyget enligt Fig. 1, Fig. 3 visar sett underifrån ett annat horisontellt tvärsnitt av najningsverktyget enligt Fig. 1, Fig. 4 är ett detaljerad vertikalt tvärsnitt av Fig. 1 vilket visar en främre ände av najningsverktyget med byglarna stängda, Fig. 5 visar ett annat vertikalt tvärsnitt av främre änden av najningsverktyget med byglarna stängda och visande najtràden, samt 508 175 5 Fig. 6 är en tvärsektion genom najningsverktygets trádmat- ningsmekanism enligt Fig. 1.Brief Description of the Drawings The invention, together with further objects and advantages thereof, can. best understood by reference to the following description taken in conjunction with the accompanying drawings in which like reference numerals refer to corresponding elements and in which: Fig. 1 shows a vertical cross-section of an embodiment of a sewing tool in accordance with the present invention; Fig. 2 shows a bottom view of a horizontal cross-section of the sewing tool according to Fig. 1, Fig. 3 shows a bottom view of another horizontal cross-section of the sewing tool according to Fig. 1, Fig. 4 is a detailed vertical cross-section of Fig. 1 which shows a front end of the sewing tool with the shackles closed, Figs. Fig. 5 shows another vertical cross-section of the front end of the sewing tool with the stirrups closed and showing the sewing threads, and Fig. 6 is a cross section through the thread feeding mechanism of the sewing tool according to Fig. 1.

Beskrivning av en belysande utföringsform En utföringsform av ett handmanövrerat motordrivet verktyg för automatisk najning av armeringsstänger vid. deras korsningar enligt föreliggande uppfinning visas i. Fig. JH Verktyget är konstruerat för najning med en standard najtrád 57, som används idag när najning görs för hand med hjälp av tång. Ett trädnystan med najtrád 57 förvaras i utrymmet 2 överst i kåpan 1 eller alternativt är en större spole fäst mot användarens bälte och en trádstyrningsslang leder tråden till överdelen av kåpan 1 och trádutrymet 2. Trádutrymet är då modifierat, jämfört med det första utförandet, för att motta tråden genom trådstyrnings- slangen. Från trádutrymmet 2 styrs tråden 57 genom ett rör 3, visad i Fig. 2 och Fig. 3, till en tràdmatningsmekanism, som kommer att beskrivas senare- Najningsprocessen startas när operatören trycker in en avtryckare 4 på ett verktygshandtag 5. Avtryckaren 4 sluter en elektrisk krets för en elektrisk motor 6, som ses i Fig. 2.Description of an illustrative embodiment An embodiment of a hand-operated motor-driven tool for automatic sewing of reinforcement bars at. their intersections according to the present invention are shown in. Fig. JH The tool is designed for sewing with a standard sewing thread 57, which is used today when sewing is done by hand with pliers. A skein of threaded thread 57 is stored in the space 2 at the top of the cover 1 or alternatively a larger coil is attached to the user's belt and a thread guide hose leads the thread to the upper part of the cover 1 and the thread space 2. The thread space is then modified, compared to the first embodiment. receive the thread through the thread guide hose. From the wire space 2, the wire 57 is guided through a tube 3, shown in Fig. 2 and Fig. 3, to a wire feeding mechanism, which will be described later. The sewing process is started when the operator presses a trigger 4 on a tool handle 5. The trigger 4 closes an electric circuit for an electric motor 6, as seen in Fig. 2.

En tandremsdrining 7, överför kraften från den elektriska motorn 6 till en lagrad roterande transmissionsaxel 8, genom vilken alla funktioner utförs. Axeln 8 manövreras automatiskt axiellt i sina båda ändar för att utföra verktygets funktioner. I framdelen av verktyget är placerat en styrkam 9, vilken har tre lägen, friläge (avbildat i Fig. 2), trádmatning och tràdsträckning. Vid den bakre delen av verktyget är placerat en fjäderspänd hävarm 10, vilken alltid håller transmissionsaxeln 8 i kontakt med styrkam- men 9.A timing belt drive 7 transmits the power from the electric motor 6 to a mounted rotary transmission shaft 8, through which all functions are performed. The shaft 8 is automatically actuated axially at its two ends to perform the functions of the tool. In the front of the tool is placed a guide cam 9, which has three positions, free position (shown in Fig. 2), wire feed and wire stretching. At the rear part of the tool is placed a spring-loaded lever 10, which always keeps the transmission shaft 8 in contact with the control chamber 9.

När najningsprocessen startas med hjälp av avtryckaren 4, är ett koniskt huvud ll (Fig. 2), vid bakre delen av transmissionsaxeln 8, i läge för drivning av en snäckskruv 12 via en konisk koppling 13 (Sättet kopplingen kommer in i läge för drivning kommer att beskrivas senare i slutet av beskrivningen av processen). I Fig. 508 175 6 1 driver ett snäckhjul 14 en snäckhjulsaxel 15 via en frihjuls- mekanisux 81, vilken tillåter snäckhjulsaxeln 15 att gå före snäckhjulet 14. En anledning till detta kommer att beskrivas Sella re .When the sewing process is started by means of the trigger 4, a conical head 11 (Fig. 2), at the rear part of the transmission shaft 8, is in position for driving a worm screw 12 via a conical coupling 13 (The way the coupling enters the position for driving will to be described later at the end of the description of the process). In Fig. 508 175 6 1 a worm wheel 14 drives a worm wheel shaft 15 via a freewheel mechanism shaft 81, which allows the worm wheel shaft 15 to go before the worm wheel 14. A reason for this will be described Sella re.

Via ett lager 17 på en excentrisk tapp 16 pá snäckhjulsaxeln 15 är en dragstáng 18 ansluten. Den kompletta dragstången 80 är i sin andra ände ansluten till ett ok 23, till vilket ett antal funktioner är kopplade. Den kompletta dragstången 80 består av ett antal delar, av vilka en fjäderstyrning 19 och en fjäder 20 tjänar som en säkerhetslänk om av någon anledning ett bygelpar 33 inte kan omsluta armeringsstängerna. Dragstångens 18 rörelse orsakad av den excentriska tappen 16 kommer att absorberas av fjädern 20 om byglarna 33 inte kan slutas och hela processen kommer att återgå till det ursprungliga läget och den elektriska motorn stannas. Den.kompletta.dragstàngens nästa funktion.erhålls av en fläns 21 under vilken en hake 22 (Fig. 3) kommer att låsa dragstången i dess övre läge.Via a bearing 17 on an eccentric pin 16 on the worm wheel shaft 15, a drawbar 18 is connected. The complete drawbar 80 is connected at its other end to a yoke 23, to which a number of functions are connected. The complete drawbar 80 consists of a number of parts, of which a spring guide 19 and a spring 20 serve as a safety link if for some reason a pair of stirrups 33 cannot enclose the reinforcing bars. The movement of the drawbar 18 caused by the eccentric pin 16 will be absorbed by the spring 20 if the stirrups 33 cannot be closed and the whole process will return to the original position and the electric motor will stop. The next function of the complete drawbar is obtained by a flange 21 under which a hook 22 (Fig. 3) will lock the drawbar in its upper position.

När snäckväxeln, med delarna 12 och 14, löper och den excentriska tappen 16 lyfter oket 23, via dragstången 80, till dess övre läge, utförs samtidigt följande funktioner kopplade till oket 23; fjädrarna 24 bakom en fläns pá ett par dragstänger 25 kommer att tryckas ihop, kraften kommer senare att användas för att kapa och att hålla najtrådsbenen under tvinning av tråden 57, Fig. 3; en anordning 26 för styrning och kapning av tråden 57, (Fig. 1), lyfts till ett läge för matning av najtråden 57, (Fig. 5); en anordning 27 för avkänning och fasthállning av tråden 57, (Fig. 1), vippas till ett läge för matning av najtråden 57, (Fig. 5); en dorn 29 för tvinning av tråden 57, (Pig, 1), lyfts till 508 175 7 ett läge för matning av tråden 57, (Fig. 5); hävarmarna 30, (Fig. 2), överför kraften frän oket 23 via stànganslutningarna 31, (Fig. 1), till dragstängerna 32 som skjuter byglarna 33 tills de sluter runt korsningen av armeringsstänger 55 som ska najas, (Fig. 5); styrkammen 9, (Fig. 2), vrids med hjälp av en hake 34, Fig. 3 och 4, ansluten till oket 23 för att ändra läget för transmissionsaxeln 8, Fig. 2, till ett läge för matning av najtràden 57; När snäckväxeln, med delarna 12 och 14, har vridit den ex- centriska tappen 16, på snäckhjulsaxeln. 15, till dess övre position och låst oket 23, vid dragstàngsflänsen 21, med haken 22 i detta läge, kommer det att hållas tills det är dags att kapa träden. Det undre läget för oket 23 kan ses i Fig. 1 och 2 och det övre läget i Fig. 3, 4 och 5.When the worm gear, with the parts 12 and 14, runs and the eccentric pin 16 lifts the yoke 23, via the drawbar 80, to its upper position, the following functions connected to the yoke 23 are performed simultaneously; the springs 24 behind a flange on a pair of tie rods 25 will be compressed, the force will later be used to cut and hold the knot thread legs while twisting the thread 57, Fig. 3; a device 26 for guiding and cutting the thread 57, (Fig. 1), is raised to a position for feeding the knitting thread 57, (Fig. 5); a device 27 for sensing and holding the thread 57, (Fig. 1), is tilted to a position for feeding the knitting thread 57, (Fig. 5); a mandrel 29 for twisting the wire 57, (Pig, 1), lifts to a position for feeding the wire 57, (Fig. 5); the levers 30, (Fig. 2), transmit the force from the yoke 23 via the rod connections 31, (Fig. 1), to the drawbars 32 which push the stirrups 33 until they close around the intersection of reinforcement rods 55 to be sewn, (Fig. 5); the control cam 9, (Fig. 2), is rotated by means of a hook 34, Figs. 3 and 4, connected to the yoke 23 to change the position of the transmission shaft 8, Fig. 2, to a position for feeding the knot wires 57; When the worm gear, with the parts 12 and 14, has turned the eccentric pin 16, on the worm shaft. 15, to its upper position and locked the yoke 23, at the drawbar flange 21, with the hook 22 in this position, it will be held until it is time to cut the trees. The lower position of the yoke 23 can be seen in Figs. 1 and 2 and the upper position in Figs. 3, 4 and 5.

När anordningen 27 för avkänning och fasthållning är vippad till ett läge för matning av najtràden 57, styrs den av en styranord- ning 35 via en axel 36. Styranordningen 35 dras alltid mot oket 23 av en fjäder 37, men läget för styranordningen 35 beror av en stäng 38 som är ansluten till oket 23. När styranordningen 35 har nått läget visat i Fig. 4, har den också nått läget för aktive- ring av haken 34. Denna hake 34, ansluten till oket 23, har i läget enligt Fig. 3 och 4 vridit styrkammen 9 till ett läge för matning av najtràden 57. Fig. 2 visar styrkammen 9 i dess fri- läge, 45 graders vridning i endera riktningen av styrkammen 9, betyder matning eller sträckning av najtràden 57.When the device 27 for sensing and holding is tilted to a position for feeding the knot wire 57, it is controlled by a guide device 35 via a shaft 36. The guide device 35 is always pulled towards the yoke 23 by a spring 37, but the position of the guide device 35 depends on a rod 38 connected to the yoke 23. When the control device 35 has reached the position shown in Fig. 4, it has also reached the position for activating the hook 34. This hook 34, connected to the yoke 23, has in the position according to Figs. 3 and 4 rotated the guide cam 9 to a position for feeding the knot wires 57. Fig. 2 shows the guide cam 9 in its free position, 45 degree rotation in either direction of the guide cam 9, means feeding or stretching the knot wires 57.

När, enligt beskrivningen ovan, styrkammen 9 vrids av oket 23, då skjuts transmissionsaxeln 8 bakát och ett koniskt huvud 39, (Fig. 2), anslutet till transmissionsaxeln 8 med en pinne 40, tvingas av en fjäder 41 in i en kona i kugghjul 42 och en konisk koppling 43 driver kugghjulet 42 med samma hastighet och vrid- moment som transmissionsaxeln 8. 3508 175 8 Kugghjulet 42 driver ett mellankugghjul 74, (Fig. 3), som driver ett kugghjul 44, vid en ände av snáckskruven 45. Snäckskruven 45 driver ett snäckdrev 46, (Fig. 6), till vilket ett kugghjul 47 är anslutet. Kugghjulet 47 driver kugghjulet 48, vilket är fjáderbelastat mot kugghjulet 47, för att kunna hantera olika dimensioner av najtrád 57. Mellan kugghjulen 47 och 48 matas najtråden 57 i ett spår 49 i vardera kugghjulet.When, as described above, the control cam 9 is rotated by the yoke 23, then the transmission shaft 8 is pushed backwards and a conical head 39, (Fig. 2), connected to the transmission shaft 8 with a pin 40, is forced by a spring 41 into a cone in gears 42 and a conical clutch 43 drives the gear 42 at the same speed and torque as the transmission shaft 8. 3508 175 8 The gear 42 drives a intermediate gear 74, (Fig. 3), which drives a gear 44, at one end of the screw screw 45. The screw screw 45 drives a worm gear 46, (Fig. 6), to which a gear 47 is connected. The gear 47 drives the gear 48, which is spring-loaded against the gear 47, in order to be able to handle different dimensions of rivet wire 57. Between the gears 47 and 48, the rivet wire 57 is fed into a groove 49 in each gear.

Medan mätningen av najtråd 57 fortsätter mellan hjulen 47 och 48, kommer snäckväxeln, med snäckskruvarna 12 och 14, (Fig. 2), också att fortsätta, tills den excentriska tappen 16, (Fig. 1), har passerat sitt toppläge och fortsatt ungefär ytterligare 45 grader. Vid denna punkt kommer en skiva 50, (Fig. 3), att skjuta ut en fjäderbelastad hake 51 för att frigöra en hävarm 52, (Fig. 2), som har skjutit konhuvudet 11 in i den koniska kopplingen 13 av snäckskruven 12. När konkopplingen 13 blir urkopplad kommer snäckväxeln, med snäckskruvarna 12 och 14, att stanna.While the measurement of knot thread 57 continues between the wheels 47 and 48, the worm gear, with the worm screws 12 and 14, (Fig. 2), will also continue, until the eccentric pin 16, (Fig. 1), has passed its top position and continued approximately another 45 degrees. At this point, a disc 50, (Fig. 3), will project a spring-loaded hook 51 to release a lever 52, (Fig. 2), which has pushed the cone head 11 into the conical coupling 13 of the worm screw 12. When When the cone coupling 13 is disengaged, the worm gear, with the worm screws 12 and 14, will stop.

Samtidigt har matningen av najtråden 57 fortsatt genom ett rör 76, Pig. 5. När mätningen av najtråden 57 startade kom träden ut fràn styrnings- och kapningsanordningen 26 och passerade genom den roterbart monterade invändigt koniska ringen 28, vilken fun- gerar som en huvuddetalj i kapnings- och tvinningsmekanismen, för att nå en anordning 53 för styrning av träden 57. Efter anord- ningen 53 fortsätter träden in i ett spår 54 i byglarna 33 för att omsluta armeringsstàngerna 55. Efter byglarna 33 återkommer tråden 57 igen in i anordningen 53, som styr tråden i_bàda rikt- ningarna för att göra det möjligt för båda delarna av tråden 57 att mötas i den mindre öppningen av den invändigt koniska ringen 28. När tråden 57 återkommer in i den invändigt koniska ringen 28, träffar den avkännings- och fasthàllningsanordningen 27, som vippar för att låta träden 57 passera och fortsätta för att slä emot en ansats 56 ovanför den invändigt koniska ringen.28. Avkän- nings- och fasthàllningsanordningen 27 är ansluten till styra- nordningen 35 och fjädern 37 via axeln 36. Fjädern 37 tvingar avkännings- och fasthàllningsanordningen 27 att fånga najtråden 57 mot innerytan av den invändigt koniska ringen 28. 508 175 9 När najtráden 57 träffar och vippar avkännings- och fasthàll- ningsanordningen 27 vippar den också styranordningen 35, (Fig. 2 och 4), eftersom de är ihopkopplade via axeln 36. När styra- nordningen 35 vippar påverkar den kroken 34 vilken kopplas loss från styrkammen 9. När styrkammen 9 frigörs vrider den sig, beroende på fjädern 58, från sitt läge för matning via sitt friläge till ett läge för' uppspänning. Transmissionsaxeln 8 följer ytan på styrkammen 9 beroende på trycket från den fjäderbelastade hävarmen 10.At the same time, the feeding of the knitting thread 57 has continued through a tube 76, Pig. 5. When the measurement of the knitting thread 57 started, the threads came out of the guide and cutting device 26 and passed through the rotatably mounted inner conical ring 28, which acts as a main detail in the cutting and twisting mechanism, to reach a device 53 for guiding after the device 53, the threads continue into a groove 54 in the stirrups 33 to enclose the reinforcing bars 55. After the stirrups 33, the wire 57 returns again to the device 53, which guides the wire in both directions to enable both the parts of the wire 57 to meet in the smaller opening of the inner conical ring 28. When the wire 57 returns to the inner conical ring 28, it strikes the sensing and holding device 27, which tilts to allow the wires 57 to pass and continue to strike. against a shoulder 56 above the inner conical ring.28. The sensing and holding device 27 is connected to the guide device 35 and the spring 37 via the shaft 36. The spring 37 forces the sensing and holding device 27 to catch the knot wire 57 against the inner surface of the inner conical ring 28. 508 175 9 When the knit wire 57 hits and The sensing and holding device 27 also tilts the guide device 35, (Figs. 2 and 4), since they are connected via the shaft 36. When the guide device 35 tilts, it acts on the hook 34 which is disengaged from the guide cam 9. When the guide cam 9 released, depending on the spring 58, it rotates from its feed position via its neutral position to a tension position. The transmission shaft 8 follows the surface of the control cam 9 depending on the pressure from the spring-loaded lever 10.

När transmissionsaxeln 8, (Fig. 2), följer styrkammen 9 rör den sig framåt i verktyget och den koniska kopplingen 43 kopplas ur och dess motsvarighet 59 kopplas in. Följaktligen skjuts transmissionsaxeln 8 framåt och ett konhuvud 60, anslutet till transmissionsaxeln 8 med en pinne 61, pressas av fjädern 41 in i konan på kugghjul 62 och den koniska kopplingen 59 driver kugghjulet 62 med samma hastighet och vridmoment som transmis- sionsaxeln 8.When the transmission shaft 8, (Fig. 2), follows the guide cam 9, it moves forward in the tool and the conical coupling 43 is disengaged and its equivalent 59 is engaged. Consequently, the transmission shaft 8 is pushed forward and a cone head 60, connected to the transmission shaft 8 by a pin 61, is pressed by the spring 41 into the cone of gear 62 and the conical coupling 59 drives the gear 62 at the same speed and torque as the transmission shaft 8.

Eftersom kugghjulet 62, (Fig. 3 och 6), driver kugghjulet 63 på snäckskruven 45 direkt, och inte via ett mellanhjul som kugg- hjulet 42 i andra änden av snäckskruven 45, så roterar nu snäckskruven 45 i andra riktningen och följaktligen roterar också snäckhjulet 46 och kugghjulet 47 i andra riktningen och sträcker, tillsammans med kugghjul 48, najtráden 57.Since the gear 62, (Figs. 3 and 6), drives the gear 63 on the worm screw 45 directly, and not via an intermediate wheel like the gear 42 at the other end of the worm screw 45, the worm screw 45 now rotates in the other direction and consequently the worm wheel also rotates 46 and the gear 47 in the other direction and extends, together with the gear 48, the knot wire 57.

Som förklarat ovan är den fria änden 75, (Fig. 5), av najtráden 57 låst mot den invändigt koniska ringen 28 av avkännings- och fasthållningsanordningen 27. Sträckningen av najtráden 57 kommer att pågå tills en viss sträckningskraft har uppnåtts i najtráden 57 och den är sträckt tätt mot armeringsstångerna. Sträcknings- kraften bestäms av fjädrarna 64, (Fig. 3), som omger styrningarna 65. När den fulla kraften har uppnåtts kommer kugghjulen 47 och 48 att börja klättra längs tråden tillsammans med.den fullständi- ga trådmatnings/sträckningsanordningen 66. När enheten 66 då förflyttas framåt, utlöses haken 22, som håller oket 23 vid drag- stångsflànsen 21, av utlösningskammen 67 och oket 23 kan utföra 508 175 10 sina funktioner. På grund av frihjulsmekanismen 81 (Fig. 1) i snäckdrevet 14 kan den excentriska pinnen 16 pá snäckhjulsaxeln 15 följa med när en komplett dragstángsanordning 80, ansluten till oket 23, rusar framåt.As explained above, the free end 75, (Fig. 5), of the knot wire 57 is locked against the inner conical ring 28 of the sensing and holding device 27. The stretching of the knot wire 57 will continue until a certain stretching force has been reached in the knot wire 57 and the is stretched tightly against the reinforcing bars. The tension force is determined by the springs 64 (Fig. 3) surrounding the guides 65. When the full force has been reached, the gears 47 and 48 will begin to climb along the wire together with the complete wire feed / tensioning device 66. When the unit 66 as it is moved forward, the hook 22, which holds the yoke 23 at the drawbar flange 21, is released by the release cam 67 and the yoke 23 can perform its functions. Due to the freewheel mechanism 81 (Fig. 1) in the worm gear 14, the eccentric pin 16 on the worm shaft 15 can follow when a complete drawbar device 80, connected to the yoke 23, accelerates forward.

När oket 23 frikopplas kommer funktionerna anslutna till det att utföras som följer: fjädrarna 24 bakom flänsarna pà dragstängerna 25 utlöser sin kraft via oket 23 till de andra funktionerna anslutna till oket 23; styr- och kapningsanordningen 26 passerar kanten på den invändigt koniska ringen 28 vid dess större öppning och kapar najtràden 57; stången 38, (Fig. 4), tvingar avkännings- och fasthàll- ningsanordningen 27 till dess friläge, via styranordningen 35 och axeln 36, för att frigöra najtràden 57 från greppet mellan avkännings- och fasthållningsanordningen 27 och den invändigt koniska ringen 28; spåren 73, (Fig. 1), i tvinningsdornen 29, infángar benen pá najtràden 57 och tvingar dem hårt in i den rörligt monterade invändigt koniska ringen 28 och överför vrid- moment för att tvinna träden 57 för att låsa armerings- stängerna 55 mot varandra. Detta vridmoment när tvinnings- dornen 29 via dess egna kugghjul 68, (Fig. 2), från kugg- hjulet 69 på transmissionsaxeln 8; byglarna 33, Fig. 1, öppnar och frigör verktyget från kors- ningen av armeringsstänger 55, som har najats. Hastigheten och kraften med vilken byglarna 33 öppnas reduceras något av fjädrarna 72; styrkammen 9, (Fig. 1 och 2), vrids till sitt friläge av en tunga 70 pá oket 23 vilket påverkar en pinne 71 i styrkam- 508 175 ll mens 9 axel. Transmissionsaxeln 8 följer styrkammen 9 tillbaka till dess neutralläge och, samtidigt, urkopplas den koniska kopplingen 59 och sträckningen av najtràden stoppas.When the yoke 23 is disengaged, the functions connected to it will be performed as follows: the springs 24 behind the flanges on the tie rods 25 release their force via the yoke 23 to the other functions connected to the yoke 23; the guide and cutting device 26 passes the edge of the inner conical ring 28 at its larger opening and cuts the seam threads 57; the rod 38, (Fig. 4), forces the sensing and holding device 27 to its free position, via the guide device 35 and the shaft 36, to release the rivet wire 57 from the grip between the sensing and holding device 27 and the inner conical ring 28; the grooves 73, (Fig. 1), in the twist mandrel 29, trap the legs of the knot wire 57 and force them tightly into the movably mounted inner conical ring 28 and transmit torque to twist the threads 57 to lock the reinforcing bars 55 against each other. . This torque reaches the twist mandrel 29 via its own gear 68, (Fig. 2), from the gear 69 on the transmission shaft 8; the stirrups 33, Fig. 1, open and release the tool from the intersection of reinforcing bars 55, which have been nailed. The speed and force with which the stirrups 33 are opened is somewhat reduced by the springs 72; the guide cam 9, (Figs. 1 and 2), is rotated to its free position by a tongue 70 on the yoke 23 which acts on a pin 71 in the shaft 9 of the guide cam 9. The transmission shaft 8 follows the guide cam 9 back to its neutral position and, at the same time, the conical coupling 59 is disengaged and the stretching of the rivet wire is stopped.

Under tvinningens lopp glider najtrådens 57 två ben, vilka är pressade mellan spåren 73 i tvinningsdornen 29 och den invändigt koniska ringen 28, ut mellan de tvá elementen 29 och 28, tills de är helt frigjorda frán verktyget.During the course of the twist, the two legs of the seam thread 57, which are pressed between the grooves 73 in the twist mandrel 29 and the inner conical ring 28, slide out between the two elements 29 and 28, until they are completely detached from the tool.

När tvinningsprocessen är över och dornen 29 träffar botten av den invändigt koniska ringen 28, följer oket 23 och den kompletta dragstàngen 80 med. När oket 23 när sitt främsta läge, (Fig. 1), är också dragstängen 80 i sitt främsta läge där den drar hävarmen 52 och konhuvudet 11 in i den koniska kopplingen 13 i läge för drivning. Hävarmen 52 låses av haken 51 för att hålla den koniska kopplingen 13 i läge för drivning när verktyget startas igen för en ny najningsprocess.When the twisting process is over and the mandrel 29 hits the bottom of the inner conical ring 28, the yoke 23 and the complete drawbar 80 follow. When the yoke 23 reaches its prime position, (Fig. 1), the drawbar 80 is also in its prime position where it pulls the lever 52 and the cone head 11 into the conical coupling 13 in the position for driving. The lever 52 is locked by the hook 51 to hold the conical coupling 13 in position for driving when the tool is restarted for a new sewing process.

I detta okets 23 främsta läge träffar det en elektrisk brytare (inte visad) som bryter elektriska strömmen till motorn 6 och processen är över. För att få en bra arbetsställning för operatören av verktyget, kan det anslutas till en förlängning med ett handtag och en avtryckare för att starta processen.In the prime position of this yoke 23, it strikes an electric switch (not shown) which cuts off the electric current to the motor 6 and the process is over. To get a good working position for the operator of the tool, it can be connected to an extension with a handle and a trigger to start the process.

Storleken pà byglarna 33 väljs företrädesvis för dimensionen av armeringsstängerna som ska najas. Inga ytterligare förändringar behöver då göras av verktyget vid byte mellan olika bygelstorle- kar. Det är alltid den fria änden av tråden 75 som styr denna del av PIOCGSSSII .The size of the stirrups 33 is preferably chosen for the dimension of the reinforcing bars to be sewn. No further changes then need to be made to the tool when switching between different bracket sizes. It is always the free end of the wire 75 that guides this part of the PIOCGSSSII.

Claims

5Û8 175 12 PATENTKRAV

Device comprising a tool for sewing reinforcement bars at their points of intersection, consisting of a cover (1) with a handle (5) and a trigger (4) for starting a sewing process, an electric motor (6) which drives a transmission shaft (8), and the shaft (8) is movably mounted in the housing (1) and all tool functions are performed by means of the shaft (8), whereby a feeding device (47, 48) feeds a knot wire (57) from a wire space ( 2) in the cover (1) or from an outer large roll, and the wire (57) runs through an inner conical ring (28) to enclose the reinforcing bars (55) by means of a pair of semicircular stirrups (33) which close around the bars (55) characterized in that the tool works with standard rivet wire (57), that a free end of the rivet wire (57) controls the process after the enclosing of the reinforcing bars (55) regardless of the size of the semicircular brackets when it returns into an inner conical ring (28) where it is caught and retained by a sensing and holding device (27), which also changes gear from feed to stretching, whereby the wires (57) are pulled tightly against the reinforcing bars (55) before being cut and twisted by a cutting and twisting mechanism, that the cutting and twisting mechanism is placed immediately above the reinforcing bars and then after cutting make a short but securely twisted part, so that the remaining wire legs after twisting will be as short as possible,

Device according to claim 1, characterized in that the electric motor (6) drives the transmission shaft (8) via a timing belt (7), and in that a spring-loaded lever (10) at a rear end of the shaft (8) pour it into constant contact with a guide cam (9) at a front end of the cover (1).

Device according to claim 2, characterized in that a conical coupling (13) at the rear end of the transmission shaft (8) drives a worm gear (12, 14), wherein a worm wheel shaft (15) in the worm gear (12, 14), which has an eccentric pin (16), which lifts a yoke (23) via a drawbar (18).

Device according to claim 3, characterized in that a number of functional parts, a set of springs (24) which are compressed, a wire guide and cutting device (26) are connected to the yoke (23), lifting of the drawbar (18). sonx lift to a position for feeding the knot thread (57), a thread sensing and holding device (27) which is tilted to a position for feeding the knot thread (57), a thread twisting mandrel (29) which is lifted to a position for feeding the threads (57). 57), controlling that a pair of semicircular stirrups (33) are closed around the intersection of the reinforcing bars (55) for feeding the wire (57) in a loop around the bars (55), a guide cam (9) being rotated gets the transmission shaft (8) to move backwards and a cone head (39) to slide into a conical coupling (43) for feeding the trees (57), and a hook (22) which locks the yoke (23) when all sub-functions are in position for feeding the knitting thread (57).

Device according to claim 4, characterized in that the transmission shaft (8) moved by the guide cam (9) causes a cone head (39) on the transmission shaft (8) to slide into a conical coupling (43) for feeding the knitting wire ( 57), the conical coupling (43) projecting into a gear (42), which via an intermediate gear (74) drives a gear (44) at the rear end of the worm screw (45), and the worm screw (45) drives a worm wheel (46) to which a first gear (47) is connected, and the first gear (47) drives a second gear (48), which is spring-loaded against the first gear (47), and both the first (47) and the second (48) the gear has a groove (49) in its gear paths where the rivet wire (57) is fed between the gears (47, 48) so that the wire (57) is unwound from the rivet wire roller, and a tube (76) guides the wire (57) from the first (47) and second (48) gears of a steering and cutting device (26). 508 175 14

Device according to claim 5, characterized in that the guide and cutting device (26) which guides the trees (57) into the inner conical ring (28), in which the thread (57) is twisted, also guides the trees (57) when it is cut against the edge at the larger opening on the conical ring (28).

Device according to claim 6, characterized in that the conical ring (28) is movably mounted in a bearing in the device (53) which guides the outgoing and incoming trees to the conical ring (28).

Device according to claim 7, characterized in that the stirrups (33) are connected to the yoke (23) via levers (30), a connecting device (31) and drawbars (32), the stirrups (33) closing when the yoke (23) moved to a position for feeding the trees (57), and opens when the wire (57) has been cut, a groove (54) in each bracket (33) guiding the trees (57) as it encloses the reinforcing bars (55).

Device according to claim 8, characterized in that the sensing and holding device (27) is located immediately behind the inner conical ring (28), an oval hole in the sensing and holding device (27) enabling the wire winding mandrel (29). ) to pass the throughonx and twist the threads (57) against the inner conical ring (28), and the device (27) has its pivot center in the middle of the mandrel (29) but perpendicular thereto and is guided by a first shaft (36) and a second shaft (77), the first shaft (36) being longer and connected to a control device (35) which controls the position of the sensing and holding device (27).

Device according to claim 9, characterized in that, when the tool feeds the wire (57) around the reinforcing bars (55), the sensing and holding device (27) is tilted to a position for feeding the wires (S7), the position being controlled by the control device (35) and transmitted through the shaft (36), and when the wire (57) has enclosed the rods (55) and returned snow. 175 into the inner conical ring (28), the sensing and holding device (27) strikes back, which is tilted back together with the guide device (35) loaded with a spring (37), depending on which sensing and holding device (27) presses a free end of the trees (75) against an inner surface of the inner conical ring (28) and thereby locks it, and at the same time, when the spring-loaded guide device (35) tilts a tongue (78), the guide device (35) hooks by a hook (34) connected to the yoke (23), which holds the guide cam (9) in position for feeding.

Device according to claim 10, characterized in that a control cam (9) controls the transmission shaft (8) from which all functions are performed, the control cam (9) being rotated about its own axis and having three levels against which the transmission shaft (8) can rest, a level for free position and a higher level for feeding the wire (57) and a lower level for stretching the wire (57), and the higher level of the guide cam continues to rise towards a wing where a hook (34), connected to the yoke ( 23), grips the guide cam (9) and rotates it from its neutral position to a position for ejecting the trees (57), and. when the hook (34) is hooked by the tongue (78) on the guide device (35), the guide cam (9) is rotated by the spring (58) to turn its lowest level towards the end (79) of the transmission shaft (8) for stretching the knot wire (57).

Device according to claim 11, characterized in that the cone head (60) enters a conical coupling (59) for a gear (62) which drives a front gear (63) for the worm screw (45), and when the transmission shaft (8) ) disconnects the feed cone (39) and a tensioning cone (60) is connected, then rotates the worm screw (45) in an opposite direction and the first (47) and second (48) gears now stretch the knot wire (57) tightly against the reinforcing bars (55).

Device according to claim 12, characterized in that a clamping force, by means of which the knitting thread (57) is tensioned around the reinforcing bars (55), is determined by the springs (64) in front of a movable feeding or stretching device (66), and when a If the predefined tension in said wire (57) is met, the first (47) and second (48) gears of the feed / stretching device (66) begin to climb along the threads (57), whereby the feeding or stretching device (66) moves forward and releases the hook (22) that holds the yoke (23) in position for feeding or stretching the trees (57).

Device according to claim 13, characterized in that a number of functions will be performed when the yoke (23) is disengaged: batch springs (24) release their force via the yoke (23) to functions connected to the yoke (23) and control and the cutting device (26) passes the edge of the inner conical ring (28) at its larger opening and cuts the trees (57); the rod (38) connected to the yoke (23) pushes the guide device (35) back to its neutral position and returns the sensing and holding device (27) which releases the free end (75) of the wire; the twist mandrel (29) presses the knot wire legs firmly between the grooves (73) in the mandrel (29) and the inner surface of the inner conical ring (28) to transmit its torque to twist the wire and lock the reinforcing bars against each other; the semicircular brackets (33) open and release the tool from the reinforcing bars (55), the guide cam (9) is rotated back to its neutral position by a tongue (70) on the yoke (23) and resets the transmission shaft (8); following on the transmission shaft (8), the cone head (60) is disengaged from the cone coupling (59) and the stretching ceases; the twisted wire legs slide out of the smaller opening in the conical ring (28) and one end of the mandrel (29) strikes the inner surface of the conical ring (28) whereby the mandrel (29) is connected to the yoke (23) and to a drawbar (80). ); the mandrel (29) which is in its foremost position follows the drawbar (80) which pulls a lever (52) and the cone head (11) into the conical coupling (13) of the worm screw (12) at a rear end of the transmission shaft (8); the lever (52) read by a hook (51) and the conical coupling (13) are then ready to start a new process; and the yoke (23) which, when in its prime position, strikes an electric switch which cuts off the electric current to the motor (6) which terminates a process.