SE507817C2

SE507817C2 - Rotary printing machine for printing web which is connected via printing cylinder

Info

Publication number: SE507817C2
Application number: SE9400421A
Authority: SE
Inventors: James Johansson; Jan Maartensson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1998-07-20
Also published as: SE9400421L; SE9400421D0

Abstract

The rotary printing machine has a raster cylinder (1), which picks up printing ink from a ductor chamber (2), a forme cylinder (3) in contact with the raster cylinder and a plate cylinder (7) on which is arranged a printing plate. It also has a rubber sheet cylinder (7) in contact with the web for transfer of print from the plate cylinder to it via the rubber sheet cylinder.

Description

i 507 817 10 15 20 25 30 35 mycket nära offsettryckets, men vid vilket tryckverket har en betydligt enklare uppbyggnad med väsentligt färre cylin- drar. in 507 817 10 15 20 25 30 35 very close to the offset printing, but at which the printing plant has a much simpler construction with significantly fewer cylinders.

Uppfinningen Detta uppnås enligt uppfinningen genom att detta nya tryckverk i ordning består av följande huvudelement: en rastercylinder, som är anordnad att upptaga tryckfärg från ett förråd därav, företrädesvis en rakelkamare, en i kon- takt med rastercylindern stående formcylinder, en plåt- cylinder, på vilken en tryckplåt är anordnad, samt en gumidukscylinder i kontakt med banan för överföring av trycket från plåtcylindern till banan via gummidukscylin- dern.The invention This is achieved according to the invention in that this new printing unit in order consists of the following main elements: a raster cylinder, which is arranged to receive ink from a supply thereof, preferably a squeegee chamber, a forming cylinder in contact with the raster cylinder, a sheet metal cylinder, on which a printing plate is arranged, and a rubber cloth cylinder in contact with the web for transferring the pressure from the plate cylinder to the web via the rubber cloth cylinder.

Det framgår för fackmannen att detta tryckverk har likheter med det vid flexotryck använda tryckverket men samtidigt innebär ett tryckförfarande, vilket ligger rela- tivt nära offsettrycket. Den med detta tryckverk uppnådda tryckkvaliteten ligger mycket nära offsettryckets. Tryck- verket är primärt avsett för användning vid tryckning av förpackningsmaterial men kan givetvis utnyttjas i många andra sammanhang.It will be apparent to those skilled in the art that this printing unit has similarities to the printing unit used in flexographic printing, but at the same time involves a printing procedure, which is relatively close to the offset printing. The print quality achieved with this printing unit is very close to that of offset printing. The printing plant is primarily intended for use in printing packaging materials, but can of course be used in many other contexts.

Vid ett normalt offsettryckverk liksom vid många andra typer av tryckverk har man ett komplicerat system av cylindrar för fördelning av tryckfärgen på formcylindern.In a normal offset printing plant, as in many other types of printing plant, there is a complicated system of cylinders for distributing the ink on the mold cylinder.

Vid tryckverket enligt uppfinningen har man blott en gumicylinder i kontakt med en oscillerande cylinder, vil- ken i sin tur står i kontakt med formcylindern. På detta sätt uppnås en mycket enkel anordning för jämn fördelning av tryckfärgen på formcylinderns yta.In the printing plant according to the invention, only one rubber cylinder is in contact with an oscillating cylinder, which in turn is in contact with the forming cylinder. In this way a very simple device is achieved for even distribution of the ink on the surface of the mold cylinder.

Rastercylindern, formcylindern, plåtcylindern, gummi- dukscylindern och tryckcylindern är företrädesvis anordnade i en vertikal rad över varandra med tryckcylindern överst.The raster cylinder, the mold cylinder, the sheet metal cylinder, the rubber cylinder and the printing cylinder are preferably arranged in a vertical row one above the other with the printing cylinder on top.

Detta ger bl a fördelen att det inte finns någon risk för att tryckfärg skall kunna rinna ned över de olika cylin- drarna. 10 15 20 25 30 35 507 817 Alla de olika cylindrarna med undantag av tryckcylin- dern är företrädesvis roterbart anordnade i en ram och bil- dar en förskjutbar kassett, som hänger i ett balkverk, i vilket tryckcylindern är roterbart lagrad. På detta sätt uppnås en rad hanteringsmässiga fördelar, varigenom korta uppsättningstider uppnås och spillet vid uppsättning kan reduceras.This gives, among other things, the advantage that there is no risk of ink being able to run down over the various cylinders. All the various cylinders with the exception of the printing cylinder are preferably rotatably arranged in a frame and form a displaceable cassette which hangs in a beam in which the printing cylinder is rotatably mounted. In this way, a number of handling advantages are achieved, whereby short set-up times are achieved and the waste during set-up can be reduced.

Figgrförteckning Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande under hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka fig l är en schematisk sidovy av ett tryckverk enligt upp- finningen, fig 2 är en sidovy av en tryckpress, i vilken tryckverk enligt uppfinningen ingår, samt fig 3 är en vy snett uppifrån av tryckpressen enligt fig 2 med vissa delar på översidan utelämnade för tydlighets skull.List of Figures The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic side view of a printing plant according to the invention, Fig. 2 is a side view of a printing press, in which printing works according to the invention are included, and Fig. 3 is a view obliquely from above of the printing press according to Fig. 2 with certain parts on the upper side omitted for the sake of clarity.

Beskrivning av föredragna utföringsformer Ett i fig 1 schematiskt visat tryckverk för en rota- tionstryckpress har ett antal nedan beskrivna cylindrar, vilka drivs synkront med hjälp av i fig l ej visade organ, exempelvis kugghjul (som illustreras i fig 3).Description of Preferred Embodiments A printing unit schematically shown in Fig. 1 for a rotary printing press has a number of cylinders described below, which are driven synchronously by means of means not shown in Fig. 1, for example gears (as illustrated in Fig. 3).

Tryckverket i den i fig 1 illustrerade konfigura- tionen har längst ned en rastercylinder 1 (ofta kallad en aniloxcylinder), som vid rotation upptar tryckfärg från en rakelkammare 2. Tryckfärgen, som företrädesvis har mycket hög viskositet, avsätts på rastercylindern 1, vilken på känt sätt på hela sin omkretsyta har ett mycket stort antal små fördjupningar för upptagning av tryckfärgen.The printing unit in the configuration illustrated in Fig. 1 has at the bottom a raster cylinder 1 (often called an anilox cylinder), which upon rotation receives ink from a squeegee chamber 2. The ink, which preferably has a very high viscosity, is deposited on the raster cylinder 1, which in known way on its entire circumferential surface has a very large number of small depressions for receiving the ink.

Från rastercylindern 1 förs färgen över till en mot denna anliggande och med samma hastighet roterande form- cylinder 3, vars yta är något elastisk genom att vara fram- ställd av slipat gummimaterial. För att åstadkoma en så jämn fördelning som möjligt av färgen på formcylindern 3 står en oscillerande cylinder 4 (en slipad stålcylinder) i rotationsingrepp med formcylindern 3, medan en gummicylin- der 5 i sin tur står i rotationsingrepp med den oscille- 10 15 20 25 30 35 5Û7 817 rande cylindern 4. Vid den föredragna utföringsformen upp- nås en fullt tillfredsställande fördelning av färgen på formcylindern 3 med hjälp av de två cylindrarna 4 och 5, men givetvis kan fler färgfördelande cylindrar anordnas i anslutning till formcylindern 3.From the raster cylinder 1, the paint is transferred to a mold cylinder 3 abutting against it and rotating at the same speed, the surface of which is somewhat elastic by being made of ground rubber material. In order to achieve as even a distribution as possible of the color of the forming cylinder 3, an oscillating cylinder 4 (a ground steel cylinder) is in rotational engagement with the forming cylinder 3, while a rubber cylinder 5 in turn is in rotational engagement with the oscillating cylinder. In the preferred embodiment, a fully satisfactory distribution of the color of the forming cylinder 3 is achieved by means of the two cylinders 4 and 5, but of course more color-distributing cylinders can be arranged in connection with the forming cylinder 3.

Nästa cylinder i tryckverket är en plåtcylinder eller en klichécylinder 6, på vars omkrets en tryckplåt är anord- nad. Plåtcylindern 6 har företrädesvis åtminstone en del av sin mantel framställd av ett magnetiskt metallmaterial, medan den tunna och böjliga tryckplåten har en metallbas, som fäster mot plåtcylinderns 6 mantel. Över metallbasen är tryckplåten försedd med ett plastskikt, i vilket det önskade tryckmönstret är utformat. Andra sätt att fästa tryckplåten på plåtcylindern 6, såsom genom mekaniska eller vakuumbaserade organ, är möjliga. Plåtcylindern 6 anligger mot formcylindern 3 och har sama periferihastighet som denna.The next cylinder in the printing plant is a sheet metal cylinder or a cliché cylinder 6, on the circumference of which a printing plate is arranged. The sheet metal cylinder 6 preferably has at least a part of its jacket made of a magnetic metal material, while the thin and flexible printing plate has a metal base which adheres to the jacket of the sheet metal cylinder 6. Above the metal base, the printing plate is provided with a plastic layer, in which the desired printing pattern is formed. Other ways of attaching the printing plate to the plate cylinder 6, such as by mechanical or vacuum-based means, are possible. The sheet metal cylinder 6 abuts against the forming cylinder 3 and has the same peripheral speed as this.

Rastercylindern 1, formcylindern 3 och plåtcylindern 6 har företrädesvis samma diameter.The grating cylinder 1, the forming cylinder 3 and the sheet metal cylinder 6 preferably have the same diameter.

Från plåtcylindern 6 förs trycket över till en gummi- dukscylinder 7 (dvs en gummiduksklädd stålcylinder), som står i kontakt därmed och har sama periferihastighet.From the sheet metal cylinder 6, the pressure is transferred to a rubber cloth cylinder 7 (ie a rubber cloth-lined steel cylinder), which is in contact therewith and has the same peripheral speed.

Genom att gumidukscylindern 7 företrädesvis har dubbelt så stor diameter som plåtcylindern 6 och alltså dubbelt så stor omkrets, får gummidukscylindern två fulla avtryck från plåtcylindern på varje varv. Gumidukscylindern 7 kan alternativt ha tre eller flera gånger så stor diameter som plåtcylindern.Because the rubber cloth cylinder 7 preferably has twice the diameter of the sheet metal cylinder 6 and thus twice the circumference, the rubber sheet cylinder receives two full impressions from the sheet metal cylinder on each revolution. The rubber cloth cylinder 7 may alternatively have three or more times as large a diameter as the sheet metal cylinder.

I ingrepp med gumidukscylindern 7 står slutligen en tryckcylinder 8, företrädesvis med samma diameter som denna. Mellan dessa två cylindrar löper en bana 9 som skall tryckas; banan kan vara framställd av ett pappersmaterial eller något annat lämpligt material.In engagement with the rubber cloth cylinder 7 is finally a printing cylinder 8, preferably with the same diameter as this. Between these two cylinders runs a web 9 to be printed; the web may be made of a paper material or other suitable material.

Fig 1 är en mycket schematisk illustration av ett tryckverk. Inga lagringar, drivningar o s v visas. Ytter- 10 15 20 25 30 35 507 817 ligare ledning i dessa avseenden kan fås från fig 2 och 3 med tillhörande beskrivning.Fig. 1 is a very schematic illustration of a printing unit. No bearings, drives, etc. are displayed. Additional guidance in these respects can be obtained from Figures 2 and 3 with the accompanying description.

Med hjälp av ett tryckverk enligt ovan uppnås ett tryckförfarande, som kan sägas vara ett mellanting mellan flexotryck och offsettryck. Vid flexotryck, som bäst lämpar sig för tryckning av enfärgade större ytor och ej för fyr- färgstryck, har man - utöver tryckcylindern - en mot banan löpande klichécylinder och en med klichécylindern samar- betande rastercylinder för upptagning av färgen. Vid offsettryck å andra sidan arbetar man i ett mer komplicerat förfarande med ett större antal cylindrar och med tryckfärg och fuktvatten (på de icke tryckande partierna av plåten).With the aid of a printing unit as above, a printing process is achieved, which can be said to be an intermediate thing between flexographic printing and offset printing. In the case of flexographic printing, which is best suited for printing single-colored larger surfaces and not for four-color printing, there is - in addition to the printing cylinder - a cliché cylinder running towards the web and a raster cylinder cooperating with the cliché cylinder for picking up the paint. In offset printing, on the other hand, a more complicated procedure is used with a larger number of cylinders and with printing ink and dampening water (on the non-printing portions of the plate).

Med det nya tryckförfarandet uppnås en tryckkvalitet som ligger mycket nära den som annars blott kan uppnås med offset.With the new printing process, a print quality is achieved that is very close to that which can otherwise only be achieved with offset.

Fig 2 är en sidovy av en rotationstryckpress. Denna tryckpress är försedd med fyra tryckverk av det i fig 1 visade slaget (eller alternativt av något annat slag).Fig. 2 is a side view of a rotary printing press. This printing press is provided with four printing units of the type shown in Fig. 1 (or alternatively of some other type).

Varje sådant tryckverk, varvid dock tryckcylindern 8, över vilken banan löper, inte anses ingå i tryckverket, har givits den kollektiva hänvisningsbeteckningen 10. Anled- ningen till att antalet fyra valts är givetvis den tradi- tionella, nämligen att samtliga tryckkulörer kan åstad- kommas med de fyra färgerna gult, blåaktigt rött (magenta), grönaktigt blått (cyan) och svart. I speciella fall, då man trycker särskilt mycket med någon viss kulör (“husfärg"), kan ett femte tryckverk finnas för denna kulör.Each such printing unit, however, the printing cylinder 8, over which the web runs, is not considered to be part of the printing unit, has been given the collective reference designation 10. The reason for choosing the number four is of course the traditional one, namely that all printing colors can be achieved with the four colors yellow, bluish red (magenta), greenish blue (cyan) and black. In special cases, when you print a lot with a certain color ("house color"), there may be a fifth print for this color.

Det särpräglade med tryckpressen enligt fig 2 är att den är uppbyggd kring ett kraftigt balkverk ll, från vilket tryckverken 10 hänger och på vilket i princip all annan ut- rustning, som beskrivs kortfattat nedan, är anordnad. Detta balkverk ll är i det visade fallet uppstött med hjälp av pelare 12 från golvet men skulle i princip lika gärna kunna vara upphängt i taket hos en tryckeribyggnad. Fördelen med denna uppbyggnad är att golvet under tryckpressen blir 10 15 20 25 30 35 507 817 fritt för operatörerna och att tryckverken och annan ut- rustning blir ytterst lättillgängliga.The distinctive feature of the printing press according to Fig. 2 is that it is built around a strong beam structure 11, from which the printing units 10 hangs and on which in principle all other equipment, which is briefly described below, is arranged. This beamwork 11 is in the case shown supported by means of pillars 12 from the floor, but could in principle just as easily be suspended from the roof of a printing building. The advantage of this construction is that the floor under the printing press becomes free of the operators and that the printing plants and other equipment become extremely easily accessible.

Varje tryckverk 10 är anordnat i en ram 13, vilken alltså hänger i balkverket 11. Varje tryckverk 10 med sin ram 13, som tillsammans kan kallas en kassett, kan således enkelt monteras bort och bytas ut mot ett nytt och/eller undergå service.Each printing unit 10 is arranged in a frame 13, which thus hangs in the beam unit 11. Each printing unit 10 with its frame 13, which together can be called a cassette, can thus be easily removed and replaced with a new one and / or undergo service.

Banan 9 kommer in i tryckpressen till höger i fig 2, där den först utsätts för ytbehandling vid 14 och därefter för rengöring vid 15. Vid balkverkets 11 ände är anordnat ett sidstyrningsaggregat 16, vilket åstadkommer sidstyrning av banan genom vridning omkring en med balkverkets ll längdaxel parallell axel. Banans spänning, som är väsentlig för tryckpressens funktion och tryckets kvalitet, regleras med hjälp av ingångsnypcylindrar 17 och utgångsnypcylindrar 17' samt även - om så behövs - ett banspänningsaggregat 17", vilket består av en pneumatcylinderstyrd vipparm med en rulle, över vilken banan 9 löper.The web 9 enters the printing press on the right in Fig. 2, where it is first subjected to surface treatment at 14 and then for cleaning at 15. A side guide assembly 16 is arranged at the end of the beam 11, which provides lateral guidance of the web by rotation about a longitudinal axis of the beam 11. parallel axis. The web tension, which is essential for the function of the printing press and the quality of the print, is regulated by means of input nip cylinders 17 and output nip cylinders 17 'and also - if necessary - a web tension assembly 17 ", which consists of a pneumatic cylinder controlled rocker arm with a roller over which the web 9 runs .

Efter att ha gått över tryckcylindern 8 i ett tryck- verk, där banan 9 försetts med tryck i form av ett mönster av högviskös tryckfärg, löper banan 9 förbi en torknings- anordning 18. I det aktuella fallet utgörs denna torknings- anordning 18 av UV-lampor, eftersom den använda tryckfärgen är av den typ som härdas genom UV-bestrålning. Alternativt kan man tänka sig varmluftstorkning eller annan torkning.After passing over the printing cylinder 8 in a printing plant, where the web 9 is provided with print in the form of a pattern of highly viscous printing ink, the web 9 passes a drying device 18. In the present case, this drying device 18 is made of UV lamps, as the ink used is of the type which is cured by UV radiation. Alternatively, you can imagine hot air drying or other drying.

När banan 9 löpt igenom samtliga tryckverk 10 i tryckpressen och alltså försetts med det önskade fyr- färgstrycket, kan den gå igenom ett inspektionssystem, exempelvis förbi en stroboskoplampa 19, så att en operatör kan kontrollera tryckkvaliteten, innan den tryckta banan 9 lämnar tryckpressen till vänster i fig 2.When the web 9 has passed through all the printing works 10 in the printing press and is thus provided with the desired four-color print, it can pass through an inspection system, for example past a stroboscope lamp 19, so that an operator can check the print quality before the printed web 9 leaves the printing press. in Fig. 2.

Tryckcylindrarna 8, över vilka banan 9 löper, är roterbart lagrade i balkverket 11, medan cylindrarna 1, 3-7 hos varje tryckverk 10 är roterbart lagrade i ramen 13. Vid byte av tryckformat, dvs ändring av cylinderdiametrar, 10 15 20 25 30 35 507 817 eller eventuellt byte av tryckfärg kan tryckverks- kassetterna 10, 13 lätt avlägnas från tryckpressen och er- sättas med nya kassetter. Dessa nya kassetter kan vara för- beredda under föregående körning. Samantaget innebär detta att spilltiden vid kassettbyte blir extremt kort. Vid kassettbyte påverkas dessutom inte banan 9, vilket minime- rar spillet vid omställningar.The printing cylinders 8, over which the web 9 runs, are rotatably mounted in the beam unit 11, while the cylinders 1, 3-7 of each printing unit 10 are rotatably mounted in the frame 13. When changing printing format, ie changing cylinder diameters, 507 817 or possible change of printing ink, the printing cassettes 10, 13 can be easily removed from the printing press and replaced with new cassettes. These new cassettes can be prepared during the previous run. All in all, this means that the wasted time when changing cassettes becomes extremely short. In addition, when changing the cassette, track 9 is not affected, which minimizes waste during adjustments.

Det framgår av fig 2 att tryckverkskassetterna 10, 13 kan vara upphängda i konsoler 20 på undersidan av balkver- ket 11 och alltså kan dras ut i sidled och hanteras exem- pelvis med vagnar eller travers.It can be seen from Fig. 2 that the printing cassettes 10, 13 can be suspended in brackets 20 on the underside of the beamwork 11 and thus can be pulled out laterally and handled, for example, with carriages or traverses.

Konstruktionen är mycket operatörsvänlig och lämnar golvet i princip fritt. De hängande tryckverken med färg- förråden (rakelkamrarna 2) längst ned gör att färg inte kan rinna ned över utrustningen. Bansträckningen mellan tryck- verken kan göras mycket kort och stabil.The construction is very operator-friendly and leaves the floor basically free. The hanging printers with paint supplies (squeegee chambers 2) at the bottom prevent paint from running down over the equipment. The distance between the printing works can be made very short and stable.

I fig 3, där tryckpressen är visad snett uppifrån, är anordningar på översidan av balkverket ll utelämnade, för att vissa aspekter av konstruktionen bättre skall framgå och inte skymas av dessa anordningar.In Fig. 3, where the printing press is shown obliquely from above, devices on the upper side of the beam structure 11 are omitted, so that certain aspects of the construction will be better visible and not obscured by these devices.

Det framgår av fig 3, att balkverket 11 i det visade fallet består av längsgående balkar 11' och tvärbalkar 11".It can be seen from Fig. 3 that the beam structure 11 in the case shown consists of longitudinal beams 11 'and cross beams 11 ".

Balkverket 11 är uppstött av pelarna 12. Tryckcylindrarna 8, ingångsnypcylindrarna 17 och utgångsnypcylindrarna 17' är roterbart lagrade i balkverkets längsgående balkar l1'.The beam structure 11 is supported by the columns 12. The pressure cylinders 8, the input pinch cylinders 17 and the exit pinch cylinders 17 'are rotatably mounted in the longitudinal beams 11' of the beam structure.

Tryckcylindrarna 8 och ingångsnypcylindrarna 17 i balkverket ll är anordnade att drivas med hjälp av en elek- trisk huvudmotor 21 via längsgående drivaxlar 22 och vinkelväxlar 23. Utgångsnypcylindrarna 17' är anordnade att drivas med hjälp av en elektrisk motor 21'.The pressure cylinders 8 and the input nip cylinders 17 in the beamwork 11 are arranged to be driven by means of an electric main motor 21 via longitudinal drive shafts 22 and angular gears 23. The outlet nip cylinders 17 'are arranged to be driven by means of an electric motor 21'.

På ömse sidor om balkverket ll är anordnad en ut- liggaranordning 24, exempelvis bestående av tvärbommar 24', infästa i vardera längsgående balken ll', och en längs- gående bom 24". Utliggaranordningen 24 på balkverkets 11 ena sida syns även i fig 2. Utliggaranordningen 24 kan, om *sov 817 10 15 20 25 30 så anses erforderligt, vara uppstödd av pelare 12.Arranged on either side of the beam structure 11 is a cantilever device 24, for example consisting of transverse beams 24 ', attached to each longitudinal beam 11', and a longitudinal beam 24 ". The cantilever device 24 on one side of the beam structure 11 is also seen in Fig. The outrigger device 24 may, if * slept 817 10 15 20 25 30 so is deemed necessary, be supported by pillars 12.

De ovan nämnda konsolerna 20 eller rullbanor för tryckverkskassetterna 10, 13 är anordnade på undersidan av utliggaranordningen 24. Såsom visas i fig 3, innebär detta att tryckverkskassetter 10, 13 i en omgång kan vara ut- dragna till höger under utliggaranordningen 24 för efter- arbeten efter en föregående tryckning och förberedelser in- för en komande tryckning, samtidigt som en andra omgång tryckverkskassetter 10, 13 är i läge för tryckning under tryckcylindrarna 8. (Blott en tryckverkskassett 10, 13 i tryckläge är för tydlighets skull försedd med hänvisnings- beteckning i fig 3). När tryckningen är avslutad, kan den andra omgången tryckverkskassetter 10, 13 lätt föras ut under den i fig 3 vänstra utliggaranordningen 24, medan de nu för kommande tryckning förberedda tryckverkskassetterna 10, 13 under den i fig 3 högra utliggaranordningen 24 förs in i läge för tryckning under tryckcylindrarna 8. Härigenom uppnås en synnerligen kort omställningstid mellan skilda tryckningar och alltså en mycket hög effektivitet.The above-mentioned brackets 20 or roller tracks for the printing cassettes 10, 13 are arranged on the underside of the cantilever device 24. As shown in Fig. 3, this means that printing cassettes 10, 13 can in one round be extended to the right under the cantilever device 24 for finishing work after a previous printing and preparations for an upcoming printing, at the same time as a second round of printing cassettes 10, 13 is in position for printing under the printing cylinders 8. (Only one printing cassette 10, 13 in printing mode is for the sake of clarity provided with reference numerals in fig 3). When the printing is completed, the second round of printing cassettes 10, 13 can be easily carried out under the left-hand cantilever device 24 in Fig. 3, while the print cassette cassettes 10, 13 now prepared for the next printing under the right-hand cantilever device 24 in Fig under the printing cylinders 8. As a result, a very short changeover time between different pressures is achieved and thus a very high efficiency.

Systemet kan kompletteras med ett yttre hanterings- system i form av vagnar eller en travers för hantering av tryckverkskassetterna 10, 13, eventuellt fler än två om- gångar.The system can be supplemented with an external handling system in the form of trolleys or a traverse for handling the printing cassettes 10, 13, possibly more than two rounds.

Det framgår tydligt av fig 3 att de olika cylindrarna i varje tryckverkskassett 10, 13 är förbundna med varandra med hjälp av ett kugghjulståg. Vid inskjutning av kassetten till tryckningsläge under sin tryckcylinder 8 kommer det översta kugghjulet i detta kugghjulståg till ingrepp med ett motsvarande kugghjul hos en på tryckcylinderns 8 ut- gående axel anordnad utgångsväxel 25.It is clear from Fig. 3 that the different cylinders in each printing cassette 10, 13 are connected to each other by means of a gear train. When the cassette is pushed into the printing position below its printing cylinder 8, the uppermost gear in this gear train engages with a corresponding gear of an output gear 25 arranged on the shaft of the printing cylinder 8.

Det bör observeras, att balkverket 11 med de därunder anordnade tryckverken 10, 13 är kärnan i konstruktionen och att utliggaranordningarna 24 kan finnas eller ej.It should be noted that the beam structure 11 with the pressure units 10, 13 arranged below it is the core of the construction and that the cantilever devices 24 may or may not be present.

Claims

10 15 20 25 507 817 PATENT CLAIMS

A rotary printing unit, in which a web (9) to be printed is arranged to be guided via a printing cylinder (8) and which in order consists of the following main elements: a raster cylinder (1), which is arranged to receive ink from a supply thereof, preferably a squeegee chamber (2), a forming cylinder (3) in contact with the raster cylinder, a plate cylinder (7) on which a printing plate is arranged, and a rubber cloth cylinder (7) in contact with the web (9) for transfer of the pressure from the sheet metal cylinder to the web via the rubber sheet cylinder, characterized in that the grid cylinder (1), the forming cylinder (3), the sheet metal cylinder (6), the sheet metal cylinder (7) and the printing cylinder (8) are arranged in a vertical cylinder above each other with pressure 8) at the top.

Printing unit according to Claim 1, characterized in that a rubber cylinder (5) is in contact with an oscillating cylinder (4), which in turn is in contact with the forming cylinder (3), whereby printing ink is evenly distributed on its surface.

Printing unit according to Claims 1 and 2, characterized in that all the different cylinders (1, 3, 4, 5, 6, 7) with the exception of the printing cylinder (8) are rotatably arranged in a frame. (13) and forms a slidable cassette, which hangs in a beam (11), in which the printing cylinder is rotatably mounted.