SE507699C2 - Anchoring component for pipe coupling - Google Patents
Anchoring component for pipe couplingInfo
- Publication number
- SE507699C2 SE507699C2 SE9401080A SE9401080A SE507699C2 SE 507699 C2 SE507699 C2 SE 507699C2 SE 9401080 A SE9401080 A SE 9401080A SE 9401080 A SE9401080 A SE 9401080A SE 507699 C2 SE507699 C2 SE 507699C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pipe
- coupling
- peripheral surface
- clamping
- conical peripheral
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
|,..1 UI 20 30 35 507 699 z denna förberedande pàskjutning av ringhalvorna pa röränden uppkommer sàledes en risk att ringdelarna åstadkommer repor pa rorändens utsida, vilka repor kan fororsaka läckage over tätningskoppen. Vid rörkopplingen enligt föreliggande uppfin- ning uppvisar - till skillnad mot den kända konstruktionen - den fria ändmynningen hos muffänden urtag, som är utformade att medge en axiell införing av de respektive kopplingsdel- arna hos förankringselementet i muffänden, när den ena ror- änden är inskjuten i muffänden, och därefter en vridning av kopplingsdelarna till inriktning mot motstàende delar av den inre koniska periferiytan i muffänden. Genom denna konstruk- tion kan sàlunda den fria, släta röränden först inskjutas på plats i sitt säte i muffänden, varefter de båda kopplingsdel- arna kan inforas axiellt i de samhorande urtagen i muffänden och sedan pà bajonettliknande sätt vridas till inriktning med de motstàende inre koniska perferiytorna i muffänden. Häri- genom undvikes risken att repor bildas pa rörändens utsida vid monteringen som kan leda till läckage. Thus, in this preparatory projection of the ring halves on the pipe end, there is thus a risk that the ring parts cause scratches on the outside of the pipe end, which scratches can cause leakage over the sealing cup. In the pipe coupling according to the present invention - in contrast to the known construction - the free end mouth of the socket end has recesses, which are designed to allow an axial insertion of the respective coupling parts of the anchoring element in the socket end, when one pipe end is inserted in the sleeve end, and then a rotation of the coupling parts to align with opposite parts of the inner conical peripheral surface in the sleeve end. By means of this construction, the free, smooth pipe end can first be pushed into place in its seat in the socket end, after which the two coupling parts can be inserted axially in the associated recesses in the socket end and then turned in a bayonet-like manner to align with the opposite inner conical the peripheral surfaces at the sleeve end. This avoids the risk of scratches forming on the outside of the pipe end during installation, which can lead to leakage.
Det är lämpligt om den yttre koniska periferiytan hos kopp- lingsdelen har en lutningsvinkel relativt rorändens längdaxel som är mindre än motsvarande lutningsvinkel hos den inre koniska periferiytan hos muffänden. Härigenom kan en lämplig fastkilningseffekt uppstå mellan muffändens konor och förank- ringselementets koniska kopplingsdelar, dà en dragkraft ut- övas mellan rörändarna, varvid särskilt då denna lutnings- vinkel hos kopplingsdelen ligger inom omradet ca 10-250 erhålles en radiellt inatriktad fastspänningskraft, som fastspänner forankringselementet ytterligare mot roränden.It is suitable if the outer conical peripheral surface of the coupling part has an angle of inclination relative to the longitudinal axis of the rudder end which is smaller than the corresponding angle of inclination of the inner conical peripheral surface of the socket end. As a result, a suitable wedging effect can occur between the cones of the socket end and the conical coupling parts of the anchoring element, as a tensile force is exerted between the pipe ends, especially when this angle of inclination of the coupling part is within the range about 10-250 a radially aligned clamping force is obtained. further towards the rudder end.
Ytterligare särdrag hos uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, pà vilken: fig. l är en sprängvy i perspektiv av en rörkoppling med ett dragsäkrande forankringselement enligt uppfinningen; fig 2 är en delvis uppskuren längdsektionsvy av rörkopp- lingen i sammankopplat tillstànd; och 10 15 20 30 35 507 699 fig. 3 är en delvis sektionerad, förstorad ändvy av den ena halvan av ett förankringselement enligt uppfinningen.Further features of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 is an exploded perspective view of a pipe coupling with a tensile-anchoring anchoring element according to the invention; Fig. 2 is a partially sectioned longitudinal sectional view of the pipe coupling in an interconnected condition; and Fig. 3 is a partially sectioned, enlarged end view of one half of an anchoring element according to the invention.
Fig. 1 visar en sprängvy i perspektiv av en rörkoppling för dragsäker, tätande sammanskarvning av två rörelement, nam- ligen där en rörande 10, som har en slät yttre periferiyta, skall sammankopplas med en andra rörände, utformad som en muff 12, i vilken den släta röränden 10 skall instickas och fixeras tätande och dragsäkert. Dylika rörskarvar förekommer vanligen i tryckvattenledningar av relativt grova dimensio- ner, såsom centrifugalgjutna segjärnsrör med en diameter av exempelvis 80-500 mm eller mer.Fig. 1 shows an exploded perspective view of a pipe coupling for tensile, sealing jointing of two pipe elements, namely where a pipe 10, which has a smooth outer peripheral surface, is to be connected to a second pipe end, formed as a sleeve 12, in which the smooth pipe end 10 must be inserted and fixed sealingly and tensile. Such pipe joints usually occur in pressurized water pipes of relatively coarse dimensions, such as centrifugally cast ductile iron pipes with a diameter of, for example, 80-500 mm or more.
Rörmuffen 12 har en ändöppning med en innerdiameter som nagot överstiger ytterdiametern hos den släta röränden 10 för att tillåta inskjutning av den släta röränden 10 in mot en bottenavsats 14 i muffen 12, varvid innerdiametern hos den släta röränden 10 i huvudsak motsvarar innerdiametern hos innerdiametern hos det med muffen 12 utformade rörelementet. Ändöppningen i muffen 12 uppvisar en i och för sig känd inre ytprofilering, som innefattar två närmast mynningen belägna, väsentligen diametralt åtskilda, mot mynningen konvergerande koniska sektioner 16, samt en längre in belägen, ringbildande spårprofil 18 för upptagande av ett ringformigt elastiskt tätningselement 20 mellan muffen 12 och den släta röränden 10 (fig. 2).The pipe sleeve 12 has an end opening with an inner diameter which slightly exceeds the outer diameter of the smooth pipe end 10 to allow insertion of the smooth pipe end 10 towards a bottom ledge 14 in the sleeve 12, the inner diameter of the smooth pipe end 10 substantially corresponding to the inner diameter of the smooth pipe end 10. with the sleeve 12 formed the tubular element. The end opening in the sleeve 12 has a per se known inner surface profiling, which comprises two conical sections 16 located closest to the mouth, substantially diametrically separated, and a further inwardly located, ring-forming groove profile 18 for receiving an annular elastic sealing element 20 between the sleeve 12 and the smooth pipe end 10 (Fig. 2).
För att åstadkomma en dragsäkring i denna rörkoppling, dvs. förhindra en axiell isärföring av de sammanförda rörändarna 10, 12, förankringselement 22. Förankringselementet 22 består av två användes ett på den släta röränden 10 fastspännbart identiska ringhalvor 24, 26 med vardera en väsentligen halv- cirkulär klämdel 24a, 26a och en radiellt utskjutande spänn- fläns 28 vid vardera änden av klämdelen. Spännflänsen 28 har ett genomgående hål 30 för motta ett respektive skruvförband 32 i form av en skruv och mutter.To provide a tensile fuse in this pipe coupling, ie. prevent an axial disassembly of the joined pipe ends 10, 12, anchoring elements 22. The anchoring element 22 consists of two used an identical ring halves 24, 26 clampable on the smooth pipe end 10, each having a substantially semicircular clamping part 24a, 26a and a radially projecting clamping member. flange 28 at each end of the clamping member. The clamping flange 28 has a through hole 30 for receiving a respective screw joint 32 in the form of a screw and nut.
Från mittpartiet av varje halvcirkulär klämdel 24a, 26a utskjuter en axiellt riktad kopplingsdel 34, vars inre peri- 10 15 20 25 30 35 507 699 feriyta följer formen av insidan av klämdelen 24a, 26a och vars yttre periferiyta uppvisar en konisk yta 36 vid det yttre, fria ändpartiet av kopplingsdelen 34. Den koniska ytan 36 divergerar i riktning mot den yttre, fria änden av kopp- lingsdelen och är avsedd att samverka med en respektive inre konisk sektion 16 hos muffen 12. Den koniska ytan 36 övergar i en cirkulärcylindrisk ytteryta 38, som ansluter sig till klämringhalvan 24a, 26a för att motta en vid mynningen av muffen 12 belägen, inre cylindrisk ringkant 40.Protruding from the central portion of each semicircular clamping portion 24a, 26a is an axially directed coupling portion 34, the inner circumferential surface of which follows the shape of the inside of the clamping portion 24a, 26a and whose outer peripheral surface has a conical surface 36 at the outer surface. , the free end portion of the coupling part 34. The conical surface 36 diverges towards the outer, free end of the coupling part and is intended to cooperate with a respective inner conical section 16 of the sleeve 12. The conical surface 36 merges into a circular-cylindrical outer surface 38 , which adjoins the clamping ring half 24a, 26a to receive an inner cylindrical ring edge 40 located at the mouth of the sleeve 12.
Lutningsvinkeln hos den yttre koniska ytan 36 relativt rör- axeln är mindre än lutningsvinkeln hos de inre koniska sek- tionerna 16 i muffen 12 av skäl som skall beskrivas nedan.The angle of inclination of the outer conical surface 36 relative to the tube axis is less than the angle of inclination of the inner conical sections 16 of the sleeve 12 for reasons to be described below.
För att förbättra friktionsingreppet mellan klämringhalvorna 24, 26 och den släta röränden 10 dä ringhalvorna 24, 26 fastspännes genom àtdragning av skruvförbanden 32 vid de motstäende spännflänsarna 28 är pä den cylindriska insidan av klämdelarna 24a, 26a anordnade ingreppsorgan 42. Dessa in- greppsorgan kan lämpligen ha formen av i två axiella urtag 44 (fig. 3) inlagda stoppskruvar 46 av exempelvis insextyp, vilka kan fixeras i respektive urtag 44 genom exempelvis limning. Gängorna hos stoppskruvarna 46 inskjuter därvid något innanför innerperiferin av klämringhalvorna 24, 26, såsom visas till vänster i fig. 3, och ligger orienterade väsentligen tvärs rörkopplingens längdaxel, sa att en för- skjutning av klämringhalvorna 24, 26 motverkas genom gängin- greppet i röränden 10.To improve the frictional engagement between the clamping ring halves 24, 26 and the smooth pipe end 10 when the ring halves 24, 26 are clamped by tightening the screw connections 32 at the opposite clamping flanges 28, engaging means 42 are arranged on the cylindrical inside of the clamping parts 24a, 26a. have the shape of stop screws 46 of, for example, inset type, inserted in two axial recesses 44 (Fig. 3), which can be fixed in respective recesses 44 by, for example, gluing. The threads of the stop screws 46 then project slightly inside the inner periphery of the clamping ring halves 24, 26, as shown on the left in Fig. 3, and are oriented substantially across the longitudinal axis of the pipe coupling, so that a displacement of the clamping ring halves 24, 26 is counteracted by the threaded engagement at the pipe end. 10.
Vid sammankoppling av den släta röränden 10 med muffen 12 anbringas de bàda klämringhalvorna 24, 26 löst på röränden 10, antingen före eller efter inskjutningen av den släta röränden 10 i muffen 12, varvid kopplingsdelarna 34 är vända mot muffen 12. Kopplingsdelarna 34 vrides därefter till inriktning med respektive urtag 48, belägna mellan de koniska sektionerna 16 i muffmynningen, varefter kopplingsdelarna 34 inskjutes axiellt i dessa urtag 48 och vrides ca 900, sa att den koniska ytan 36 hos varje kopplingsdel 34 ligger mitt för LFI 10 15 5 507 699 en respektive konisk sektion 16 hos muffen 12. Skruvförbanden 32 àtdrages därefter för fixering av förankringselementet 22 pa röränden 10, varigenom en dragsäker sammankoppling av rörandarna 10, 12 erhålles genom de motstående koniska parti- erna 16 och 36 hos muffen 12 respektive röränden 10. Tack vare att lutningsvinkeln hos den yttre koniska ytan 36 rela- tivt röraxeln är relativt liten (ca 10-350) och mindre an motsvarande vinkel hos den inre koniska sektionen 16, uppnås vid drag mellan rörändarna en kilverkan mellan de koniska partierna 16, 36, vilken kan utöva en relativt stor radiellt inàtriktad kraftkomponent mot röränden 10, vilket ytterligare ökar fixeringen av förankringselementet 22 på röränden 10.When connecting the smooth pipe end 10 to the sleeve 12, the two clamping ring halves 24, 26 are loosely applied to the pipe end 10, either before or after the insertion of the smooth pipe end 10 into the sleeve 12, the coupling parts 34 facing the sleeve 12. The coupling parts 34 are then turned to alignment with the respective recesses 48, located between the conical sections 16 in the socket mouth, after which the coupling parts 34 are inserted axially in these recesses 48 and rotated about 900, so that the conical surface 36 of each coupling part 34 lies opposite the LFI 10 15 5 507 699 a respective conical section 16 of the sleeve 12. The screw connections 32 are then tightened to fix the anchoring element 22 on the pipe end 10, whereby a tensile connection of the pipe edges 10, 12 is obtained through the opposite conical portions 16 and 36 of the sleeve 12 and the pipe end 10, respectively. the angle of inclination of the outer conical surface 36 relative to the tube axis is relatively small (about 10-350) and less than the corresponding angle of d an inner conical section 16, when pulled between the pipe ends, a wedge action is achieved between the conical portions 16, 36, which can exert a relatively large radially inwardly directed force component against the pipe end 10, which further increases the fixation of the anchoring element 22 on the pipe end 10.
Genom att klämdelen 24a, 26a ligger i samma radialplan som spännflänsarna 28 uppnås en mycket stabil fixering av för- ankringselementet och därmed kopplingselementet 34 pà rör- änden 10.Because the clamping part 24a, 26a lies in the same radial plane as the clamping flanges 28, a very stable fixing of the anchoring element and thus the coupling element 34 on the pipe end 10 is achieved.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9401080A SE507699C2 (en) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | Anchoring component for pipe coupling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9401080A SE507699C2 (en) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | Anchoring component for pipe coupling |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9401080D0 SE9401080D0 (en) | 1994-03-30 |
SE9401080L SE9401080L (en) | 1995-10-01 |
SE507699C2 true SE507699C2 (en) | 1998-07-06 |
Family
ID=20393487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9401080A SE507699C2 (en) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | Anchoring component for pipe coupling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE507699C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103688095A (en) * | 2011-05-13 | 2014-03-26 | 乔治费希尔Jrg股份公司 | Bayonet fastening |
-
1994
- 1994-03-30 SE SE9401080A patent/SE507699C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103688095A (en) * | 2011-05-13 | 2014-03-26 | 乔治费希尔Jrg股份公司 | Bayonet fastening |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9401080L (en) | 1995-10-01 |
SE9401080D0 (en) | 1994-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20240167592A1 (en) | Adapter Coupling | |
CA2126276C (en) | Plumbing hookup kit | |
JP5279778B2 (en) | Connecting method at opposite ends of a pair of pipe elements | |
US4779900A (en) | Segmented pipe joint retainer glands | |
AU595975B2 (en) | Connecting devices | |
US7469936B2 (en) | Pipe coupling | |
US20120133128A1 (en) | Clamping sleever and clamp connection | |
US4896903A (en) | Segmented pipe joint retainer glands | |
KR100394261B1 (en) | Torsionally rigid, play-free, flexible metal bellows-type coupling for the torque-transmissive connection of two shafts | |
CZ303242B6 (en) | Quick connect hose coupling | |
JP2003065479A (en) | Reusable coupling attached to end part of flexible reinforcing pipe | |
JPH11125372A (en) | Insertion joint | |
EP1511958B1 (en) | Pipe coupling | |
KR20190015586A (en) | Method of joining pipe pieces and centering device for joining process | |
GB2349189A (en) | Pipe collar | |
GB2239917A (en) | Adapter for connecting pipes through a wall | |
GB2257764A (en) | Clamping device for hose and pipe connector | |
CA2189808C (en) | Junction holder for connecting pipes with mechanical joints | |
CZ294529B6 (en) | Pipe coupling | |
CN112654791A (en) | Tie rod assembly connector | |
EP0107666A1 (en) | Connection for joining a pipe having a flared end to a fixed connection piece, such as a pump. | |
KR102157369B1 (en) | Apparatus for connecting pipe | |
SE507699C2 (en) | Anchoring component for pipe coupling | |
CS195274B2 (en) | Dismountable adapter connection for the pipeline | |
JP2009058134A (en) | Pipe joint structure and fluid pipe for pipe joint structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |