SE504825C2

SE504825C2 - Bottom nozzle fixed in tubular fixture in filter bottom plate

Info

Publication number: SE504825C2
Application number: SE9402939A
Authority: SE
Inventors: Rolf Larsson
Original assignee: Plast & Form Ab
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1997-05-12
Also published as: SE9402939D0; SE9402939L

Abstract

The fixture moulded into the bottom plate at its upper end is provided with a collared formation lowered with its upper edge to the upper surface of the bottom plate and is provided for wholly enclosing the bottom nozzle collar and seal against it so that the bottom nozzle filtering gap lower ends are at the same level as the bottom plate upper surface. The fixture along a part of its outer cover surface is provided with a number of vertical ribs which ensure the fixture retention against the bottom plate against turning stresses. The fixture is provided with a collar-shaped ring projecting from its outer cover surface and ensuring the fixture retention against the bottom plate in a vertical direction.

Description

504 825 eftersom det hela tiden stillastående vattnet utgör en grogrund för bakterier vilket ej är önskvärt i reningsverk. 504 825 because the constantly stagnant water constitutes a breeding ground for bacteria, which is not desirable in treatment plants.

En känd metod för att undvika ovanstående problem är att under själva dyskragen och mot betongytan montera en perforerad eller veckad bricka som är vattengenomsläpplig. Problemet med denna lösning är att dess vattengenomsläppning ej kan göras lika effektiv som den genom silspalterna varför problemet med stillastående vatten över bottenplatteytan endast delvis är avhjalpt. Ändamålet med uppfinningen är att enligt patentkraven åstadkomma en enkel lösning pà ovanstående problem genom en speciell utformning av det rörformiga fästorganet för dysröret som gjutes in i betongbottenplattan och som medger att dysans silspalter när ända ned till bottenplattans överyta och pà sä sätt förhindrar att stillastående vätskeanhopningar kan uppstå, varesig vid filtreringsprocessen eller vid renspolningen av sandfiltret, utan att dysröret behöver förses med separata tillbehör härför. Detta àstadkommes genom att det rörformiga fästorganet är utformat med en cylindrisk fläns som helt omsluter dysans krage och är avsedd att gjutas in i filterbottenplattan. Härigenom vinner man också den fördelen att dysan genom nedsänkningen i bottenplattan är mer skyddad för mekaniska pakänningar vid montaget dä eventuella horisontellt riktade krafter tages upp av dysans krage i stället för av det betydligt klenare gängade dysröret.A known method for avoiding the above problems is to mount a perforated or pleated tray which is water-permeable under the nozzle collar itself and against the concrete surface. The problem with this solution is that its water permeation cannot be made as efficient as that through the sieve gaps, so the problem of stagnant water over the bottom plate surface is only partially remedied. The object of the invention is to provide according to the claims a simple solution to the above problems by a special design of the tubular fastening means for the nozzle tube which is cast into the concrete bottom plate and which allows the nozzle sieve gaps to reach the top surface and thus prevent stagnant liquid accumulation. occur during the filtration process or during the purge of the sand filter, without the nozzle tube having to be provided with separate accessories for this. This is achieved in that the tubular fastening member is formed with a cylindrical flange which completely encloses the collar of the nozzle and is intended to be cast into the filter bottom plate. In this way, the advantage is also gained that the nozzle is immersed in the base plate by the immersion in the bottom plate when any horizontally directed forces are absorbed by the nozzle collar instead of by the much thinner threaded nozzle tube.

Anordningen kommer närmare att beskrivas i patentkraven och med hjälp av bifogade figurer, där Figur l visar principen för ett sandfílter i vertikalsektion, Figur 2 visar en sektion av det rörformiga fästorganet fixerat till en gjutform för bottenplatta samt Figur 3 visar en vertikalsektion av en dysa monterad i en bottenplatta.The device will be described in more detail in the claims and with the aid of the attached figures, where Figure 1 shows the principle of a sand filter in vertical section, Figure 2 shows a section of the tubular fastener fixed to a mold for bottom plate and Figure 3 shows a vertical section of a nozzle mounted in a base plate.

I Figur 1 är fílterhassängen markerad med 1 och bottenplattan 2 504 825 med dysorna 3 är monterad pä ett lämpligt avstånd över själva bassängbotten. Dysornas rör 4 gär igenom bottenplattan 2 och mynnar i utrymmet mellan bottenplattan och bassängbotten.In Figure 1, the filter hassle bed is marked with 1 and the bottom plate 2 504 825 with the nozzles 3 is mounted at a suitable distance over the pool bottom itself. The nozzle tubes 4 pass through the bottom plate 2 and open into the space between the bottom plate and the pool bottom.

Ovanför bottenplattan finns ett c:a 2 meter tjockt lager av filtermaterial 5, vanligen sand. Vätskan 6 som skall renas tillföres bassängen genom röret 7 med sin avstängningsventil 8.Above the bottom plate there is an approximately 2 meter thick layer of filter material 5, usually sand. The liquid 6 to be purified is supplied to the basin through the pipe 7 with its shut-off valve 8.

Efter passage genom fíltermaterialet 5 och dysorna 3 avtappas den renade vätskan genom röret 14 likaledes försett med en avstängningsventil. När filterkapaciteten minskat genom att filtermaterialet sätts igen av föroreningar avbrytes tillförseln av vätska genom att ventilen 8 i röret 7 stänges varefter renbläsning av filtermaterialet 5 med luft sker genom röret 9 och vattenspolning med renvatten sker genom röret 10.After passing through the filter material 5 and the nozzles 3, the purified liquid is drained through the pipe 14 likewise provided with a shut-off valve. When the filter capacity is reduced by the filter material being clogged by contaminants, the supply of liquid is interrupted by closing the valve 8 in the pipe 7, after which cleaning of the filter material 5 with air takes place through the pipe 9 and water rinsing with clean water takes place through the pipe 10.

Dessa rör 9 resp 10 är försedda med justerings- avstängnings- ventiler 12 resp 13. De medelst luften och renvattnet avskilda föroreningarna lämnar filterbassängen genom bräddavloppet ll.These pipes 9 and 10, respectively, are provided with adjusting shut-off valves 12 and 13, respectively. The contaminants separated by air and clean water leave the filter basin through the overflow drain 11.

Efter tillräcklig rening av filtermaterialet stänges ventilerna 12 och 13 varefter fortsatt rening av förorenad vätska kan ske genom att ventilerna i rören 7 resp 14 öppnas.After sufficient cleaning of the filter material, the valves 12 and 13 are closed, after which further cleaning of contaminated liquid can take place by opening the valves in the pipes 7 and 14, respectively.

Figur 2 visar ett i en bottenplatta 2 ingjutet rörformigt fästorgan 18 för en dysa vid gjutningen av bottenplattan som sker med den kommande överytan 17 av bottenplattan vänd mot den släta formbottenpläten 15. Denna har försetts med genomgående häl 23 för fästskruvar 21 placerade i den delning över ytan där dysorna sedan skall placeras. Fästskruven 21 gängas in i en in- och utvändigt gängad plugg 19 som nedtill i figuren är försedd med en utkragning 16 vars horisontella yta 20a och vars vertikala cirkulära yta 20b är avsedda att vid gjutningen av bottenplattan täta mot motsvarande invändiga ytor hos fästorganet 18. Pluggkragens höjd är lika med fästorganets 18 resp dysans kraghöjd 28 (figur 3). Pluggen är vidare försedd med en invändig 6-kant 24 för att den efter avformningen av bottenplattan enkelt skall kunna lossas fràn det ingjutna fästorganet med en 6-kant nyckel. Innan gjutningen av bottenplattan sker skruvas fästorganet l8 fast kring pluggens 504 825 utvändiga gänga som har samma dimension som dysrörets gänga 29 (figur 3) som den sedan skall fasthälla.Figure 2 shows a tubular fastening member 18 molded into a bottom plate 2 for a nozzle during the casting of the bottom plate which takes place with the coming upper surface 17 of the bottom plate facing the smooth mold bottom plate 15. This has been provided with through heel 23 for fixing screws 21 placed in the pitch above the surface where the nozzles are to be placed. The fastening screw 21 is threaded into an internally and externally threaded plug 19 which at the bottom of the figure is provided with a cantilever 16 whose horizontal surface 20a and whose vertical circular surface 20b are intended to seal against the corresponding inner surfaces of the fastening member 18 when casting the bottom plate. height is equal to the collar height 28 of the fastener 18 and the nozzle, respectively (Figure 3). The plug is further provided with an internal 6-edge 24 so that after the demolding of the bottom plate it can be easily detached from the cast-in fastening member with a 6-edge key. Before the bottom plate is cast, the fastening member 18 is screwed around the external thread of the plug 504 825 which has the same dimension as the thread 29 of the nozzle tube (figure 3) which it is then to fasten.

Fästorganet är försett med ett antal vertikala ríbbor 22 för dess fasthàllning mot vridning i bottenplattans betong.The fastener is provided with a number of vertical ribs 22 for its holding against rotation in the concrete of the base plate.

Fästorganets totala längd är lika med bottenplattans tjocklek och är i sin övre ände försluten med ett plastlock 25.The total length of the fastening member is equal to the thickness of the bottom plate and is closed at its upper end with a plastic lid 25.

Figur 3 visar en dysa 3 med sitt rör 4 fastskruvat med gängan 29 i ett i en bottenplatta 2 ingjutet fästorgan 18 pä så sätt att dysans krage 28 är helt försänkt under bottenplattans överyta 17 och att sålunda dysans spaltöppningar 27 när ända ned till nämnda överyta. Dysans krage 28 uppvisar 4 st över bottenplattan 2 uppstickande knaster 26 utgörande nyckelgrepp för dysans fastskruvning till fästorganet 18.Figure 3 shows a nozzle 3 with its tube 4 screwed with the thread 29 in a fastening member 18 molded in a bottom plate 2 in such a way that the collar 28 of the nozzle is completely recessed below the upper surface 17 of the bottom plate and thus that the nozzle slots 27 reach all the way down to said upper surface. The collar 28 of the nozzle has 4 pcs 26 protruding over the bottom plate 2 constituting key handles for screwing the nozzle to the fastening member 18.

Givetvis är föreliggande uppfinning ej begränsad till att användas vid rening av vätskor genom sandfilter utan är även applicerbar pà t ex kolfilter och andra filtermaterial. Vid jämförelse med tidigare kända anordningar med dysor i filter uppvisar uppfinningen även fördelen med att i gjutformen för bottenplattan endast måttliga häl behöver borras för fästorganets fasthällande medelst skruven 21 i stället för häl av en storlek som medger genomförande av en skruv av samma dimension som dysrörets gänga. Genom skruven 21 undviker man även att skada gängan 29 i fästorganet eftersom dettas krage tätar effektivt mot inträngning av betong vid formbottnen 15 och således ej kan försvara utskruvningen av fästskruv eller plugg 19.Of course, the present invention is not limited to use in purifying liquids through sand filters but is also applicable to, for example, carbon filters and other filter materials. In comparison with previously known devices with nozzles in filters, the invention also has the advantage that in the mold of the base plate only moderate heels need be drilled for the fastening member by means of the screw 21 instead of heels of a size which allows a screw of the same dimension as the nozzle tube thread. . The screw 21 also avoids damaging the thread 29 in the fastening member because its collar effectively seals against the penetration of concrete at the mold bottom 15 and thus cannot defend the unscrewing of the fastening screw or plug 19.

Claims

504,825 Patent claims.

Method for pouring a tubular fastener for a bottom nozzle into a filter bottom plate for preferably sand filters at water and sewage treatment plants, characterized in that the fastener (18), which is provided at its upper end with a cantilever intended to completely enclose a bottom nozzle (3 "collar (28)" means that the concrete plate (15) of a cast iron is fastened by means of a plug (19) which is fixed to the fastening member and which is provided with an internal thread held to the bottom plate by means of a screw (21) passing through it.

2. A method according to claim 1, characterized in that the plug (19) is provided with an internal 6-edge (24) for its detachment from the fastening means (18) by means of a 6-edge wrench after completed casting of the fastening means.