504
10
15
20
25
30
35
660
2
Genom uppfinningen har tillkommit ett förfarande, som
erbjuder en lösning på ovannämnda problem. Det som känne-
tecknar detta förfarande framgår av efterföljande krav. 504
10
15
20
25
30
35
660
2
By the invention a method has been added, which
offers a solution to the above problems. What is known
sign this procedure is set out in the following claims.
Uppfinningen skall i det följande närmare förklaras
med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka
fig. 1 visar ett vertikalt snitt genom en gjutform
vid ett inledande skede av förfarandet enligt uppfinning-
en,
fig. 2 samma vy i ett senare skede av förfarandet,
fig. 3 en motsvarande vy i ett ytterligare senare
skede av förfarandet samt
fig. 4 ett slitgods i perspektiv, framställt i enlig-
het med förfarandet enligt uppfinningen.The invention will be explained in more detail below
with reference to the accompanying drawings, in which
Fig. 1 shows a vertical section through a mold
at an initial stage of the process according to the invention
one,
Fig. 2 is the same view at a later stage of the process,
Fig. 3 is a corresponding view in a further later
stage of the procedure and
Fig. 4 shows a wear material in perspective, manufactured in accordance with
with the method according to the invention.
Förfarandet tillgår på följande sätt. På bottnen 1 av
en gjutform 2 placeras ett antal hylsor 3. Dessa är till-
verkade av ett material med jämförelsevis god seghet och
endast måttlig hårdhet, såsom exempelvis, stål, gràjärn
eller segjärn. Hylsorna 3 ställes lämpligen upp i längdled
och tvärled med mellanrum mellan hylsorna. Innan de place-
ras i gjutformen 2, behandlas de för avlägsnande av för-
oreningar och oxidskikt. Hylsorna 3 bör även förvärmas för
avlägsnande av eventuell fukt och för att de skall ge
minskad kyleffekt vid den efterföljande gjutningen.The procedure is as follows. At the bottom 1 of
a mold 2 is placed a number of sleeves 3. These are
made of a material with comparatively good toughness and
only moderate hardness, such as, for example, steel, gray iron
or ductile iron. The sleeves 3 are suitably arranged longitudinally
and transverse joints at intervals between the sleeves. Before placing
in the mold 2, they are treated to remove pre-
impurities and oxide layers. The sleeves 3 should also be preheated
removal of any moisture and for them to provide
reduced cooling effect during the subsequent casting.
Hylsorna 3 kan ha godtycklig utformning, till exempel
vara cylinderformiga. Tjockleken hos hylsväggarna bör vara
sådan, att hylsorna 3 ger minimal kyleffekt samtidigt som
de klarar av att bilda gjuthylsor.The sleeves 3 can have any design, for example
be cylindrical. The thickness of the sleeve walls should be
such that the sleeves 3 provide minimal cooling effect at the same time as
they are able to form casting sleeves.
Medan hylsorna 3 är varma, gjutes i dessa ett för-
stärkningsmaterial 4. Detta material har väsentligt större
hårdhet än hylsmaterialet. Exempelvis utgör det vitt gjut-
järn eller legerat stål med god härdbarhet.While the sleeves 3 are hot, a preform is cast therein.
reinforcement material 4. This material is significantly larger
hardness than the sleeve material. For example, the white cast
iron or alloy steel with good hardenability.
Slutligen lägges ett lock 5 över formen 2, och från
en skänk 6 avtappas ett grundmaterial 7 av samma slag som
hylsmaterialet och tillåtes fylla formrummet kring hylsor-
na 3, så snart förstärkningsmaterialet 4 har stelnat men
medan detta och hylsorna 3 ännu är rödglödande.
10
15
20
25
30
35
504 660
3
På ovan beskrivet sätt bildas en slitgodsdetalj 8,
såsom framgår av fig. 4, med ingjutna förstärkningskroppar
9. Varje hylsa 3 bildar efter gjutningen en homogen enhet
med det ingjutna förstärkningsmaterialet 4 liksom med
grundmaterialet 7. Kropparna 9 är belägna i grundmateria-
let 7 med sin ena bas- eller ändsida sammanfallande med
detaljens 8 slityta.Finally, a lid 5 is placed over the mold 2, and from
a ladle 6 is drained of a base material 7 of the same kind as
the sleeve material and is allowed to fill the mold space around the sleeve
3, as soon as the reinforcing material 4 has solidified but
while this and the sleeves 3 are still red-hot.
10
15
20
25
30
35
504 660
3
In the manner described above, a wear part 8 is formed,
as shown in Fig. 4, with molded-in reinforcing bodies
9. Each sleeve 3 forms a homogeneous unit after casting
with the cast reinforcement material 4 as well as with
the basic material 7. The bodies 9 are located in the basic material
let 7 with one base or end side coinciding with
detail 8 wear surface.
Genom förfarandet enligt uppfinningen vinnes väsent-
liga fördelar. Olika materialtyper kan kombineras. Sålunda
kan gråjärn, segjärn, aluminium eller även ett segt men
billigt stål såsom grundmaterial förses med ett ingjutet
hårt slitförstärkningsmaterial. Detta material kan place-
ras oregelbundet i den gjutna detaljen och koncentreras
till de delar, där slitaget kommer att vara störst. Genom
att endast förstärkningsdelarna är hårda, kan den övriga
delen av slitdetaljen bearbetas med billiga konventionella
metoder.By the process according to the invention,
benefits. Different material types can be combined. Thus
can be gray iron, ductile iron, aluminum or even a tough but
cheap steel as a base material is provided with a cast
hard wear reinforcement material. This material can be placed
race irregularly in the cast part and concentrate
to the parts where the wear will be greatest. Through
that only the reinforcement parts are hard, the rest can
the part of the wear part is processed with cheap conventional
methods.
Uppfinningen är icke begränsad till vad som visats
och beskrivits utan kan varieras på flera sätt inom ramen
för efterföljande patentkrav. Förstärkningskropparna 9 i
slitgodsdetaljen 8 kan sålunda ha olika utformning. Lika-
så kan man vid förfarandet enligt uppfinningen använda
varianter av ovannämnda material.The invention is not limited to what is shown
and described but can be varied in several ways within the scope
for subsequent claims. The reinforcing bodies 9 in
the wear part 8 can thus have a different design. Equal-
so can be used in the process according to the invention
variants of the above materials.