SE504540C2 - Filter element for hose filters, production of such a filter element, and its use - Google Patents
Filter element for hose filters, production of such a filter element, and its useInfo
- Publication number
- SE504540C2 SE504540C2 SE9501793A SE9501793A SE504540C2 SE 504540 C2 SE504540 C2 SE 504540C2 SE 9501793 A SE9501793 A SE 9501793A SE 9501793 A SE9501793 A SE 9501793A SE 504540 C2 SE504540 C2 SE 504540C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- filter element
- filter
- cylindrical body
- edge portion
- elongate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/06—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material with means keeping the working surfaces flat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 35 504 540 gasens strömningsriktning genom filterslangen, varvid denna utsättes för motsatt tryck- påverkan. 15 20 25 30 35 504 540 the flow direction of the gas through the filter hose, this being exposed to the opposite pressure effect.
I fig 1 visas ett exempel på nedre delen av en konventionell filteranordning 1' för rening av stoftbemängd gas. Såsom framgår av figuren inbegriper denna filteranord- ning en filterslang 2' och en däri anordnad filterkorg 3' för uppstagning av filter- slangen. Filterslangens nedre ände är sluten och dess ej visade övre ände, genom vilken den renade gasen leds ut, är öppen. Filterkorgen utgöres härvid av parallella stag 4', som ihophålles av tvärställda törstyvningselement (ej visade) och bildar tillsammans med dessa en stel konstruktion.Example 1 shows an example of the lower part of a conventional filter device 1 'for purifying dust-laden gas. As can be seen from the fi guren, this .lter device comprises an filter hose 2 'and an klter basket 3' arranged therein for receiving the sllter hose. The lower end of the filter hose is closed and its upper end (not shown), through which the purified gas is led out, is open. The filter basket here consists of parallel struts 4 ', which are held together by transverse thirst stiffening elements (not shown) and together form a rigid construction.
Då gasen under drift strömmar genom slangen från dess utsida till dess insida hålls slangen utspänd vid stagen 4', medan den mellan stagen bildar konkava veck. Vid rensningen, då gasens strömningsriktning reverseras, spänns dessa veck ut p g a den tryckluftspuls som appliceras i slangen. Denna rörelse av vecken åstadkommer således att den på slangens utsida bildade stoftkakan lossnar och faller av.As the gas flows during operation through the hose from its outside to its inside, the hose is kept taut at the struts 4 ', while it forms concave folds between the struts. During cleaning, when the flow direction of the gas is reversed, these folds are stretched due to the compressed air pulse applied in the hose. This movement of the folds thus causes the dust cake formed on the outside of the hose to come loose and fall off.
Rensningen sker med hjälp av snabba, intensiva trycklufispulser via ett munstycke anordnat vid filteranordningens öppna ände. Dessa snabba stötpulser expanderar nedåt genom hela filterslangen 2' med hög intensitet, vilket medför att filteranordningens botten utsättes för stor mekanisk belastning. Detta gäller särskilt filterslangens nedre ände, som vanligtvis består av ett påsytt gavelstycke 5' och en cylinderforrnad för- stärkning 6' av filtermaterial med en tjocklek på ca 1-3 mm. För att dämpa den starka tryckpåkänning som filterslangens botten utsättes för vid såväl rensning som filtrering har filterkorgens nedre ände försetts med en bottenkopp 7' av metall. De material- spänningar som respektive trycklufispuls ger upphov till förhindras således i viss utsträckning genom bottenkoppen. En del av trycklufispulsen utbreder sig emellertid till filterslangens botten 5' via den runtomgående spalt som uppstår vid rensning mellan bottenkoppens 7' yttre och filterslangens 2' inre mantelyta. Denna extra mekaniska belastning av filterslangens botten vid rensning bidrar följaktligen till en snabbare törslitning och därmed till en kortare livslängd för filterslangen. På grund av att filter- anordningen många gånger är anordnad i en mycket korrosiv miljö kan bottenkoppen rosta sönder, vilket medför att filterslangens botten 5' själv får uppta hela den mekan- iska belastningen. Förslitningen av filterslangen sker därigenom ännu snabbare. 10 15 20 25 30 35 504 540 Framställningen av filterslangen går till på så sätt att filtermaterial i form av en filterduk skärs ut till ett rektangulärt stycke. Längden och bredden hos detta stycke motsvarar längden respektive omkretsen hos den färdiga slangen. Det rektangulära stycket rullas till en cylinderformad kropp och sys ihop med ett antal sömmar, vanligen tre raka sömmar, som är parallella med kroppens längsgående symmetriaxel. Vid den cylinder- formade kroppens ena ände fastsys därefter med åtskilliga sömmar 8' en cylinder- formad förstärkning och ett gavelstycke 5', vars utförande framgår av fig 1. Förstärk- ningen fästes härvid med tre parallella, raka, dubbla sömmar, varvid den yttersta söm- men är anbringad i filterslangens gavelstycke 5'. Dessa sömmar sträcker sig runtom hela filterslangens omkrets. Syfiet med den cylinderforrnade förstärkningen är att skydda filterslangen mot eventuella slag eller stötar orsakade av intilliggande filteran- ordningar, vilket exempelvis kan inträffa i samband med rensning. Vidare fastsys en upphängningskrage (ej visad) vid den cylinderformade kroppens andra ände.The cleaning takes place by means of fast, intensive pressure washers via a nozzle arranged at the open end of the alter device. These fast shock pulses expand downwards through the entire ellter hose 2 'with high intensity, which means that the bottom of the ellter device is subjected to a large mechanical load. This applies in particular to the lower end of the filter hose, which usually consists of a sewn-on end piece 5 'and a cylindrical reinforcement 6' of filter material with a thickness of about 1-3 mm. To dampen the strong pressure stress to which the bottom of the filter hose is subjected during both cleaning and filtration, the lower end of the filter basket has been fitted with a bottom cup 7 'of metal. The material stresses that each pressure coil coil gives rise to are thus prevented to some extent through the bottom cup. However, a part of the pressure washer coil extends to the bottom 5 'of the light hose via the circumferential gap which arises during cleaning between the outer surface of the bottom cup 7' and the inner surface of the light hose 2 '. This extra mechanical load on the bottom of the filter hose during cleaning consequently contributes to a faster dry wear and thus to a shorter service life of the filter hose. Due to the fact that the ordningenlter device is often arranged in a very corrosive environment, the bottom cup can rust, which means that the bottom 5 'of the llter hose itself has to absorb the entire mechanical load. The wear of the filter hose is thus even faster. 10 15 20 25 30 35 504 540 The production of the llter hose is done in such a way that terlter material in the form of an duklter cloth is cut out into a rectangular piece. The length and width of this piece correspond to the length and circumference of the finished hose, respectively. The rectangular piece is rolled into a cylindrical body and sewn together with a number of seams, usually three straight seams, which are parallel to the longitudinal axis of symmetry of the body. At one end of the cylindrical body, a cylindrical reinforcement and a gable piece 5 'are then fastened with several seams 8', the design of which is shown in fi g 1. The reinforcement is then fastened with three parallel, straight, double seams, the outermost the seam is fitted in the end piece 5 'of the filter hose. These seams extend around the entire circumference of the filter hose. The purpose of the cylindrical reinforcement is to protect the filter hose against any blows or shocks caused by adjacent filter devices, which can occur, for example, in connection with cleaning. Furthermore, a suspension collar (not shown) is attached to the other end of the cylindrical body.
Framställningen av ovan beskrivet filterelement 2' är således relativt komplicerat och tidsödande, eñersom merparten av tillverkningen måste göras manuellt med symaskin, vilket i sin tur medför problem att upprätthålla en hög och jämn tillverkningskvalité.The production of filter element 2 'described above is thus relatively complicated and time consuming, since most of the production has to be done manually with a sewing machine, which in turn causes problems in maintaining a high and even production quality.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således mot bakgrund av det ovanstående att åstadkomma ett filterelement för avskiljning av partiklar från stofibemängd gas, vilket filterelement är enklare och därigenom billigare, samt har en längre livslängd.An object of the present invention is thus in the light of the above to provide an filter element for separating particles from solid-laden gas, which filter element is simpler and thereby cheaper, and has a longer service life.
Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning med ett filterelement, som är av det inledningsvis angivna slaget, varvid filterelementets slutna ände utgöres av ett forrnstabilt, solitt ändparti. Filterelementet kännetecknas härvid av att ändpartiet och den cylinderfonnade kroppen, vilka består av smältsvetsbara eller limningsbara filter- material, såsom polypropylen (PP), polyakrylnitril (PAC), polyester (PES) eller poly- fenylensulfid (PPS), överlappar och är sammanfogade med varandra medelst en smält- svets eller en lirnfog, och att ändpartiet har en ytterdiameter, vilken är större än den cylinderformade kroppens ytterdiarneter.This object is achieved according to the present invention with an alter element, which is of the type indicated in the introduction, wherein the closed end of the alter element consists of a pre-stable, solid end portion. The filter element is characterized in that the end portion and the cylinder-found body, which consist of melt-weldable or gluable filter materials, such as polypropylene (PP), polyacrylonitrile (PAC), polyester (PES) or polyphenylene sulphide (PPS), overlap and are joined together by means of a fusion weld or a wire joint, and that the end portion has an outer diameter which is larger than the outer diameters of the cylindrical body.
Med ett formstabilt, solitt ändparti avses ett ändparti som är fast och tätt, och som ej ändrar form vid de mekaniska belastningar, som uppträder vid den aktuella tillämp- ningen. Till följd av dessa egenskaper hos filterelementets ändparti behöver filter- korgen ej förses med någon bottenkopp (se sid 2, rad 23 f, samt fig l). 504 540 10 15 20 25 30 35 Filterelementets ändparti uppvisar företrädesvis ett cylinderformat kantparti och en från den cylinderforrnade kroppen väsentligen konvex yta. Ändpartiet är företrädesvis tillverkat av samma filterrnaterial som nämnda kropp. Ändpartiets cylinderformade kantparti är företrädesvis anordnat inuti den långsträckta, väsentligen cylinderforrnade kroppen.A dimensionally stable, solid end portion refers to an end portion which is firm and tight, and which does not change shape during the mechanical loads which occur in the application in question. Due to these properties of the end portion of the filter element, the filter basket does not need to be fitted with a bottom cup (see page 2, line 23 f, and fi g l). 504 540 10 15 20 25 30 35 The end portion of the filter element preferably has a cylindrical edge portion and a surface substantially convex from the cylindrical body. The end portion is preferably made of the same ateriallter material as said body. The cylindrical edge portion of the end portion is preferably arranged inside the elongate, substantially cylindrical body.
En alternativ utföringsforrn av filterelementet enligt föreliggande uppfinning känne- tecknas av att ändpartiet uppvisar ett cirkulärt spår i dess cylinderformade kantparti, vari den långsträckta, väsentligen cylinderfonnade kroppens kantparti är upptaget.An alternative embodiment of the filter element according to the present invention is characterized in that the end portion has a circular groove in its cylindrical edge portion, in which the elongate, substantially cylindrical body portion edge portion is received.
Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett enkelt och billigt sätt att tillverka ett filterelement för avskiljning av partiklar från stoñbemängd gas, vilket filterelement uppvisar en hög och jämn tillverkningskvalité.Another object of the present invention is to provide a simple and inexpensive way of manufacturing an filter element for separating particles from dust-laden gas, which filter element exhibits a high and uniform production quality.
Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med ett förfarande för framställning av ett filterelement, för avskiljning av partiklar från stoftbemängda gaser genom filtrering vid ett tryckpulsrensat slangfilter, varvid filtermaterial sarnrnanfogas till en långsträckt, väsentligen cylinderformad kropp, vilken forslutes i ena änden, så att filterelementet erhåller en öppen ände för ut- eller införsel av de under drift genom filterelementets filtermaterial strömmande gaserna, och en sluten ände. Framställningen av filter- elementet kännetecknas av att ett formstabilt, solitt ändparti sammanfogas på över- lappande vis med nämnda kropp medelst smältsvetsning eller limning under bildande av den slutna änden. Ändpartiet framställes företrädesvis genom fomigjutning eller svarvning på så sätt att en väsentligen konvex yta med tillhörande cylinderformade kantparti bildas.This object is achieved according to the invention with a method for producing an filter element, for separating particles from dust-laden gases by filtering at a pressure pulse-cleaned hose filter, filter material being joined to an elongate, substantially cylindrical body so as to form a cylindrical body open end for outlet or introduction of the gases flowing through the filter material of the filter element during operation, and a closed end. The production of the elementlter element is characterized in that a dimensionally stable, solid end portion is joined in an overlapping manner with said body by means of fusion welding or gluing to form the closed end. The end portion is preferably produced by molding or turning in such a way that a substantially convex surface with associated cylindrical edge portion is formed.
Det cylinderforrnade kantpartiet anbringas företrädesvis inuti den långsträckta, väsentligen cylinderforrnade kroppen, så att kroppens kantparti överlappar det cylinderfonnade kantpartiet, varefter dessa kantpartier sarmnanfogas utmed hela filterelementets omkrets medelst smältsvetsning eller limning. Ändpartiet kan alternativt enligt föreliggande uppfinning förses med ett cirkulärt spår i dess cylinderforrnade kantparti för upptagning av den långsträckta, väsentligen cylinderforrnade kroppens kantparti. Dessa kantpartier sammanfogas företrädesvis 10 15 20 25 30 35 504 540 likaså medelst smältsvetsning eller limning. Beroende på val av filterrnaterial och drifisfall för det färdiga filterelementet välj es den sammanfogningsmetod som är bäst lämpad.The cylindrical edge portion is preferably applied inside the elongate, substantially cylindrical body, so that the edge portion of the body overlaps the cylindrical edge portion, after which these edge portions are joined together along the entire circumference of the filter element by fusion welding or gluing. Alternatively, according to the present invention, the end portion can be provided with a circular groove in its cylindrical edge portion for receiving the elongate, substantially cylindrical body portion. These edge portions are preferably joined together by means of fusion welding or gluing. Depending on the choice of ellter material and the drift case of the finished ellter element, the joining method is chosen that is best suited.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att använda ovannämnda filterelement tillsammans med en filterkorg, som innefattar parallella, längsgående stag, samt i förhållande till dessa tvärställda förstyvningselement. Filterkorgen har härvid ett runtomgående för stagens ändar samrnanhållande organ, såsom en ring, vid filterelementets slutna ände.A further object of the present invention is to use the above-mentioned filter elements together with a filter basket, which comprises parallel, longitudinal struts, and in relation to these transverse stiffening elements. The filter basket here has a circumferential member for holding the ends of the struts, such as a ring, at the closed end of the filter element.
Uppfinningen skall nu beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar.The invention will now be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings.
Fig 1 visar schematiskt nedre änden av en konventionell filteranordning.Fig. 1 schematically shows the lower end of a conventional filter device.
Fig 2 visar schematiskt en möjlig utföringsforrn av filteranordningen enligt föreliggande uppfinning.Fig. 2 schematically shows a possible embodiment of the filter device according to the present invention.
I fig 2 visas den nedre, slutna änden av en vertikalt anordnad filteranordning 1 för rening av stoftbemängd gas, vilken innefattar ett filterelement i form av en filterslang 2 av s k nålad filtermaterialstrulctur och en däri anordnad filterkorg 3 av metall. Filter- slangen utgöres av en långsträckt, cylinderformad kropp 4, vilken har en öppen ände (ej visad) för utförsel av den renade gasen, och ett ändparti i form av en sluten botten 6. Filterslangen 2 har en längd, som varierar mellan ca 3 och 8 meter, vanligtvis ca 7 meter, och en diameter, som varierar mellan ca 100 och 300 mm, vanligtvis ca 130 mm. Filterkorgen 3 utgöres vidare av längsgående, på inbördes avpassade avstånd, parallella stag 5, som ihophålles av, i förhållande till dessa, tvärställda förstyvnings- element (ej visade) för fixering av avståndet mellan stagen, vilka tillsammans bildar en stel konstruktion.Figure 2 shows the lower, closed end of a vertically arranged filter device 1 for purifying dust-laden gas, which comprises a filter element in the form of a filter hose 2 of so-called needle material structure and a filter basket 3 of metal arranged therein. The filter hose consists of an elongate, cylindrical body 4, which has an open end (not shown) for discharging the purified gas, and an end portion in the form of a closed bottom 6. The filter hose 2 has a length which varies between about 3 and 8 meters, usually about 7 meters, and a diameter, which varies between about 100 and 300 mm, usually about 130 mm. The filter basket 3 further consists of longitudinal, at mutually adapted distances, parallel struts 5, which are held together, in relation to these, transverse stiffening elements (not shown) for increasing the distance between the struts, which together form a rigid construction.
Under drift strömmar den stofibemängda gasen som skall renas fi'ån filterslangens utsida till dess insida och utövar följaktligen ett tryck mot filterslangen 2. Det i filter- slangen rådande undertrycket åstadkommes av en nedströms filteranordningen placerad fläkt. 504 540 10 lS 20 25 30 35 Vid rensning, vilken sker medelst tryckluftspulser, genomströmmas filterslangen av trycklufi i motsatt riktning i förhållande till den stofibemängda gasens strömnings- riktning. Detta sker så snart tryckfallet över filterslangen överstiger ett visst värde, dvs när en viss mängd stoff har avskiljts på filterslangens utsida. Tidsintervallet mellan varje rensning varierar från några minuter upp till några timmar. Ett typiskt tids- intervall är ca 30 minuter. De snabba och intensiva tryckluftspulserna som härvid appliceras i filterslangen expanderar nedåt genom hela slangen med hög intensitet till dess botten. Bottnen utsättes därför för extra stor mekanisk belastning i samband med rensningen, vilket alltså sker ett mycket stort antal gånger under filterslangens livs- längd.During operation, the heavy-duty gas to be purified flows to the outside of the filter hose to its inside and consequently exerts a pressure on the filter hose 2. The negative pressure prevailing in the filter hose is provided by a fan located downstream of the filter device. 504 540 10 lS 20 25 30 35 During cleaning, which takes place by means of compressed air pulses, the filter hose is flowed through by compressed air in the opposite direction in relation to the flow direction of the heavily loaded gas. This occurs as soon as the pressure drop across the filter hose exceeds a certain value, ie when a certain amount of substance has been separated on the outside of the filter hose. The time interval between each cleansing varies from a few minutes up to a few hours. A typical time interval is about 30 minutes. The fast and intense compressed air pulses that are applied to the filter hose expand downwards through the entire hose with high intensity to its bottom. The bottom is therefore exposed to extra large mechanical loads in connection with the cleaning, which thus takes place a very large number of times during the life of the filter hose.
Av fig 2 framgår att filterslangen 2 har en separat botten 6 i förrn av en konvex utforrn- ad yta med tillhörande kantparti 9, vilken enligt föreliggande uppfinning är fonnstabil och solid. Den hållfasthetsmässigt hårt belastade bottnen, och därmed filterslangen, får tack vare ovannämnda egenskaper en förlängd livslängd. Filterslangens botten är i den visade utföringsforrnen tillverkad av samma filterrnaterial som filterslangen i övrigt.Figure 2 shows that the filter hose 2 has a separate bottom 6 in front of a convexly shaped surface with associated edge portion 9, which according to the present invention is form-stable and solid. Due to the above-mentioned properties, the bottom, which is heavily loaded in terms of strength, and thus the filter hose, has an extended service life. The bottom of the filter hose is in the embodiment shown made of the same filter material as the filter hose in general.
Filterrnaterialet väljes så att en hög hållfasthet säkerställes, samtidigt som det för den speciella tillämpningen uppfyller erforderliga kerniska och termiska egenskaper. En viktig parameter i detta sammanhang utöver den kemiska miljön är följaktligen temper- aturen. Som en fingervisning kan noteras att, då drifrs-temperaturen ligger i intervallet 60-130°C används lämpligen polyakrylnitril (PAC), i intervallet l30-l50°C används lämpligen polyester (PES), i intervallet 150-180°C används lämpligen polyfenylensulfid (PPS) och i intervallet 180-240°C används lämpligen polytetrafluoretylen (PTFE).The filter material is selected so that a high strength is ensured, while at the same time it fulfills the required core and thermal properties for the special application. An important parameter in this context in addition to the chemical environment is consequently the temperature. As an indication, it can be noted that, when the operating temperature is in the range 60-130 ° C, polyacrylonitrile (PAC) is suitably used, in the range 130-150 ° C polyester (PES) is suitably used, in the range 150-180 ° C polyphenylene sulfide is suitably used. (PPS) and in the range 180-240 ° C, polytetrafluoroethylene (PTFE) is suitably used.
Vidare framgår av fig 2 att filterkorgen 3 har en för stagens 5 nedre ändar samman- hållande, fixerande ring 7, vilken omsluter dessas ändar, samtidigt som den under driñ ger stöd åt filterslangens nedre ände utan att nöta på dess filterrnaterial. Ringen för- hindrar således att stagens vassa ändar bringas i kontakt med filterrnaterialet.Furthermore, it appears from 2 g 2 that the filter basket 3 has a cohesive ring 7 cohesive for the lower ends of the rods 5, which encloses their ends, while at the same time supporting the lower end of the filter hose without abrasion on its filter material. The ring thus prevents the sharp ends of the struts from being brought into contact with the aterialter material.
Enligt föreliggande utföringsform gjutes filtermaterial till en botten 6 med en tjocklek av i storleksordningen ca 5 mm, vilket kan jämföras med tjockleken hos den cylinder- formade kroppen, som ligger på ca 1-3 mm. Vid formgjutningen av bottnen används härvid filtermaterial i förrn av granulat, vilket är ca 50 gånger billigare per kg än det filterrnaterial i form av fibrer som väves ihop till en i detta fall nålad filterduk för fram- ställning av den cylinderformade kroppen. Gjutgodset genomgår vanligtvis en värme- stabilisering för att eliminera eventuella spänningar som kan uppstå i materialet under 10 15 20 25 30 35 504 540 dess stelning. Bottnens kantparti 9 är, såsom visas i fig 2, utformat för att anslutas och därefter tätt sammanfogas med den cylinderformade kroppens nedre kantparti 8. I den föreslagna utföringsformen är bottnens ytterdiameter något större än den cylinderform- ade kroppens ytterdiameter i syfte att uppta eventuella slag eller stötar från intillig- gande filteranordningar, vilket exempelvis kan inträiïa i samband med rensning, Det är även möjligt att svarva fram bottnar från exempelvis cylinderformade gjutgods av filtermaterial. Gjutning är emellertid att föredra, eftersom metoden är enklare och snabbare och dessutom möjliggör massproduktion.According to the present embodiment, filter material is cast into a bottom 6 with a thickness of the order of about 5 mm, which can be compared with the thickness of the cylindrical body, which is about 1-3 mm. In the molding of the bottom, filter material is used in the form of granules, which is about 50 times cheaper per kg than the filter material in the form of fibers which are woven together into a needle cloth in this case for producing the cylindrical body. The casting usually undergoes a heat stabilization to eliminate any stresses that may arise in the material during its solidification. The edge portion 9 of the bottom is, as shown in fi g 2, designed to be connected and then tightly joined to the lower edge portion 8 of the cylindrical body 8. In the proposed embodiment the outer diameter of the bottom is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical body in order to accommodate any blows or shocks from adjacent terlter devices, which can, for example, occur in connection with cleaning. It is also possible to turn bottoms out of, for example, cylindrical castings of ateriallter material. Casting is preferred, however, as the method is simpler and faster and also enables mass production.
Den påsformiga, långsträckta filterslangen 2 färdigställes genom att ett rektangulärt stycke av filtermaterial i förrn av en ñlterduk utskäres och ihoprullas till en cylinder- formad kropp. Längden och bredden hos detta rektangulära stycke motsvarar längden och omkretsen hos den färdiga filterslangen. Den cylinderformade kroppen smält- svetsas därefter ihop under bildande av en tät fog, som är parallell med kroppens symmetriaxel och som sträcker sig i hela dess längdriktriing, varpå den formstabila och solida bottnen 6 likaså sammanfogas medelst smältsvetsning med den cylinderformade kroppens nedre ände. Bottnen anbringas enligt den föreslagna utföringsforrnen inuti den cylinderfonnade kroppen på så sätt att kroppens kantparti 8 överlappar botten- styckets kantparti 9 vid nämnda ände. Längden hos de överlappande kantpartiema är i den visade utföringsforrnen ca 10 mm, men kan variera mellan ca 5 och 30 mm. Smält- svetsningen sker lämpligen genom att den cylinderformade kroppens nedre kantparti 8 trycks mot bottnens kantparti 9 samtidigt som värme tillföras. Vid sammanfogningen kan exempelvis en upphettad stålrulle under högt tryck föras utmed den blivande fogen under bildande av denna. Slutligen monteras en upphängningskrage (ej visad) vid den cylinderforrnade kroppens övre ände.The bag-shaped, elongate filter hose 2 is completed by cutting out a rectangular piece of filter material in front of a cloth and rolling it into a cylindrical body. The length and width of this rectangular piece correspond to the length and circumference of the finished terslter hose. The cylindrical body is then fusion-welded together to form a dense joint which is parallel to the axis of symmetry of the body and extends throughout its longitudinal direction, whereupon the dimensionally stable and solid bottom 6 is also fusion-welded to the lower end of the cylindrical body. The bottom is applied according to the proposed embodiment inside the cylindrical body in such a way that the edge portion 8 of the body overlaps the edge portion 9 of the bottom piece at said end. The length of the overlapping edge portions in the embodiment shown is about 10 mm, but can vary between about 5 and 30 mm. The fusion welding suitably takes place by pressing the lower edge portion 8 of the cylindrical body against the edge portion 9 of the bottom at the same time as heat is supplied. During joining, for example, a heated steel roll under high pressure can be passed along the future joint to form it. Finally, a suspension collar (not shown) is mounted at the upper end of the cylindrical body.
Tack vare att filterslangens botten endast består av ett forrnstabilt, solitt ändparti, som smältsvetsas till den cylinderformade kroppen och att filterkorgen saknar bottenkopp blir båda dessa element och därigenom filteranordningen lättare att tillverka, vilket möjliggör en automatiserad tillverkning, som i sin tur bidrar till väsentligt lägre till- verkningskostnader. Eftersom filteranordningen består av färre och billigare delar blir således materialkostnadema väsentligt lägre. Dessutom resulterar detta koncept i att det blir möjligt att tillverka filterslangar av hög och jämn kvalité, vilket naturligtvis också är en fördel. 10 15 20 504 540 Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de ovan beskrivna utforingsformema utan kan modifieras på olika sätt inom ramen for efterföljande patentkrav.Due to the fact that the bottom of the filter hose only consists of a pre-stable, solid end portion, which is melt-welded to the cylindrical body and that the filter basket has no bottom cup, both these elements and thereby the filter device become easier to manufacture, which enables significantly lower production. manufacturing costs. Since the filter device consists of fewer and cheaper parts, the material costs will thus be significantly lower. In addition, this concept results in it being possible to manufacture llter hoses of high and even quality, which is of course also an advantage. The invention is of course not limited to the embodiments described above but can be modified in various ways within the scope of the appended claims.
Exempelvis kan filterslangens botten 6 ha en konkav eller plan yta, istället for en konvex, eller en kombination av dessa ytor.For example, the bottom 6 of the filter hose may have a concave or flat surface, instead of a convex one, or a combination of these surfaces.
Exempelvis kan sarnmanfogningen av filterslangen 2 åstadkommas genom limning, istället for smältsvetsning.For example, the joining of the filter hose 2 can be effected by gluing, instead of fusion welding.
Exempelvis kan bottnen 6 anbringas utanpå den långsträckta, cylinderforrnade kroppen 4, istället for inuti, på så sätt att dess kantparti 8 överlappar bottnens kantparti 9, var- efter dessa kantpartier sammanfogas.For example, the bottom 6 can be applied on the outside of the elongate, cylindrical body 4, instead of inside, in such a way that its edge portion 8 overlaps the edge portion 9 of the bottom, after which these edge portions are joined.
Exempelvis kan bottnen 6 förses med ett cirkulärt spår i dess kantparti 9 for upp- tagning av den långsträckta, cylinderfonnade kroppens kantparti 8, varefier dessa kantpartier sammanfogas.For example, the bottom 6 can be provided with a circular groove in its edge portion 9 for receiving the edge portion 8 of the elongate, cylindrical body, where these edge portions are joined.
Exempelvis kan tekniken även användas for skak- eller returlufisrensade filter, s k lågbelastningsfilter. Dessa filter karaktäriseras av att den stofibemängda gasen leds inifrån och ut genom filterslangen, sarnt att denna anordnas så att dess öppna ände är placerad på en lägre nivå än dess slutna ände.For example, the technology can also be used for shake- or return-cleaned cleaners, so-called low-load filters. These filters are characterized in that the solid-laden gas is led from the inside and out through the filter hose, so that it is arranged so that its open end is placed at a lower level than its closed end.
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9501793A SE504540C2 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Filter element for hose filters, production of such a filter element, and its use |
| AU57858/96A AU5785896A (en) | 1995-05-15 | 1996-05-14 | A filter bag and production of such a filter bag |
| PCT/SE1996/000637 WO1996036418A1 (en) | 1995-05-15 | 1996-05-14 | A filter bag and production of such a filter bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9501793A SE504540C2 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Filter element for hose filters, production of such a filter element, and its use |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9501793D0 SE9501793D0 (en) | 1995-05-15 |
| SE9501793L SE9501793L (en) | 1996-11-16 |
| SE504540C2 true SE504540C2 (en) | 1997-03-03 |
Family
ID=20398310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9501793A SE504540C2 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Filter element for hose filters, production of such a filter element, and its use |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU5785896A (en) |
| SE (1) | SE504540C2 (en) |
| WO (1) | WO1996036418A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102631814B (en) * | 2012-04-12 | 2013-05-01 | 江苏精亚环境科技有限公司 | Mounting structure of unframed cylindrical dust cage |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1265784A (en) * | 1970-02-06 | 1972-03-08 | ||
| US4398931A (en) * | 1982-05-19 | 1983-08-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic fabric filter |
| GB2162768B (en) * | 1984-08-06 | 1989-01-11 | Tilghman Wheelabrator Ltd | Filtering apparatus |
| DE3723807A1 (en) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Knecht Filterwerke Gmbh | TUBULAR FILTER ELEMENT WITH AN EXTERNAL PIPE COVERED FROM THE FILTER MATERIAL |
-
1995
- 1995-05-15 SE SE9501793A patent/SE504540C2/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-05-14 AU AU57858/96A patent/AU5785896A/en not_active Abandoned
- 1996-05-14 WO PCT/SE1996/000637 patent/WO1996036418A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5785896A (en) | 1996-11-29 |
| SE9501793D0 (en) | 1995-05-15 |
| SE9501793L (en) | 1996-11-16 |
| WO1996036418A1 (en) | 1996-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4398931A (en) | Ceramic fabric filter | |
| US5358638A (en) | Multiple layer filter bag including abrasion-resistant material | |
| CA2789397C (en) | Pulse jet filter | |
| CA1170999A (en) | Bag-type filter with air diffuser tubes of helical construction | |
| JP2009539577A (en) | Filter bag for dust collector | |
| JP2001212412A (en) | Fluid preferential adhesion filter | |
| CN104415610B (en) | Filter element and filtration system with filter element | |
| EP3756746B1 (en) | Filter system having a primary and a secondary filter element and secondary filter element for such a filter system | |
| SE504540C2 (en) | Filter element for hose filters, production of such a filter element, and its use | |
| US6361690B1 (en) | Extended area filter basket assembly and filter bag therefor | |
| JP2014042911A (en) | Filter device for separating solid particles from gas filled with solid particles | |
| AU2003204819B2 (en) | Filtration cartridges with metallic end members and method of manufacturing | |
| KR200488097Y1 (en) | Dust filter bag for industrial combustion gases | |
| EP1092460A1 (en) | Extended life filter | |
| JP4430620B2 (en) | Filtration cartridge with metal end member and manufacturing method | |
| US10173162B2 (en) | Fabric filters for filtration system and method | |
| SU1258464A1 (en) | Bag filter | |
| RU2254901C1 (en) | Filter for cleaning liquid or gas | |
| SU1011187A1 (en) | High temperature bag filter | |
| RU81095U1 (en) | HOSE FILTER | |
| SU1278000A1 (en) | Method of producing filtering cloth bag | |
| JP2001179024A (en) | Method for backwashing gas filter and gas filter apparatus | |
| SU1243777A1 (en) | Method of cleaning gas from dispersed particles | |
| RU26442U1 (en) | MULTI-CASSETTE RING SEPARATION NOZZLE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9501793-5 Format of ref document f/p: F |