SE504330C2

SE504330C2 - Metal cutting tool with positions for indexable inserts comprising base support surface and side walls

Info

Publication number: SE504330C2
Application number: SE9502645A
Authority: SE
Inventors: Lars Hellstroem; Stefan Roman; Goeran Pantzar; Erwin Kemper; Stefan Scherbarth
Original assignee: Sandvik Ab
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1997-01-13
Also published as: SE9502645D0; SE9502645L

Abstract

Work tool for cutting metal, comprising one or more cutting positions (1) for inserts, each position having a base support surface (10) and at least two side walls (11, 12, 16) at right angles to each other, against which the cutter rests - one side wall has two support surfaces (12, 16) located at different distances from the plane of the base support surface, one surface (12) supporting a square insert (4) and the other surface (16) supporting a hexagonal insert. Hexagonal indexable inserts for metal cutting work are also claimed, comprising a base surface, top or tightening surface and intermediate configuration of side walls made up of a first set of at least six contact surfaces (22) around the cutting edge (30) and a second set of at least six contact surfaces (26) adjacent to the base surface.

Description

lO 15 20 25 30 35 504 330 2 nödvändigt att stundom byta till exempelvis kvadratiska skär, varvid även hållare måste bytas, såsom nämnts ovan. It is necessary to change from time to time to, for example, square inserts, whereby holders must also be changed, as mentioned above.

I exempelvis US-A-4 966 500 beskrivs hållare för olika grundformer hos vändskär, såsom kvadratiska, hexagonala och oktagonala. Det inses lätt att kvadratiska och oktagonala skär kan passas in i samma skärlägen, eftersom båda dessa uppvisar eggar som är belägna i rät vinkel mot varandra. Sexkantiga skär kräver dock egna hållare, vilket framgår av denna skrift.For example, US-A-4,966,500 discloses holders for various basic shapes of indexable inserts, such as square, hexagonal and octagonal. It is easy to see that square and octagonal inserts can be fitted in the same cutting positions, since both of these have edges which are located at right angles to each other. Hexagonal inserts, however, require their own holders, as shown in this document.

Ett första syfte med föreliggande uppfinning är således att förbättra skärekonomin genom att optimera antalet skäreggar i en och samma hållare.A first object of the present invention is thus to improve the cutting economy by optimizing the number of cutting edges in one and the same holder.

Ett andra syfte med föreliggande uppfinning är att frambringa ett skärläge som kan bestyckas med både fyrkantiga och sexkantiga skär.A second object of the present invention is to provide a cutting position which can be equipped with both square and hexagonal inserts.

Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att framtaga ett sexkantigt skär som kan passa i ett skärläge för fyrkantiga skär.A further object of the present invention is to provide a hexagonal insert that can fit in a cutting position for square inserts.

Dessa och ytterligare syften har på ett för fackmannen överraskande sätt lyckats ernås genom att utforma ett skärläge respektive ett vändskär med de i patentkravens 1 och 5 angivna särdragen.These and further objects have been surprisingly achieved by a person skilled in the art by designing a cutting position and a turning insert, respectively, with the features specified in claims 1 and 5.

I åskådliggörande men icke begränsande syfte kommer nu några föredragna utföringsformer av uppfinningen att närmare beskrivas under hänvisning till de bifogade ritningarna. Dessa presenteras kort härmed: Figur l visar en sprängskiss av ett skärläge enligt uppfinningen i perspektiv snett ovanifrån.For illustrative but non-limiting purposes, some preferred embodiments of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. These are briefly presented herewith: Figure 1 shows an exploded view of a cutting position according to the invention in perspective obliquely from above.

Figur 2 visar samma skärläge som figur 1, men med ett sexkantigt skär istället för ett kvadratiskt Figur 3 visar motsvarande skär och skärläge som figur 2, dock utan underläggsplatta.Figure 2 shows the same cutting position as Figure 1, but with a hexagonal insert instead of a square Figure 3 shows the corresponding insert and cutting position as Figure 2, but without a shim plate.

Figur 4 visar undersidan av ett sexkantsskär enligt uppfinningen i perspektiv snett från ovan.Figure 4 shows the underside of a hexagonal insert according to the invention in perspective obliquely from above.

Figur 5 visar en fräskropp med skärlägen enligt uppfinningen, varvid ett kvadratiskt och ett sexkantigt skär monterats.Figure 5 shows a milling body with cutting positions according to the invention, wherein a square and a hexagonal insert are mounted.

I figur 1 betecknas ett skärläge enligt uppfinningen generellt med l. Såsom framgår av figur 5 befinner sig detta lO 15 20 25 šS 504 330 3 skärläge i en fräskropp 2, men det kan principiellt även vara förlagt till exempelvis en svarvbom eller en borrtopp. Rent grundläggande utgörs skärläget av en bottenstödyta 10 och två sidoytor 40 och 41, vilka är väsentligen vinkelräta mot varandra. I detta skärläge monteras ett vändskär 3, vilket enligt figur 1 har kvadratisk grundform. För att skydda fräskroppen vid eventuellt skärhaveri, vilar vändskäret 3 på en underläggsplatta 4, även denna vanligen tillverkad av hàrdmetall. Underläggsplattan fastspännes i skärläget 1 med en in- och utvändigt gängad hylsa 5, vilken gängas ned i skärlägets gängade hål 6 med hjälp av en insexnyckel som passar i det sexkantiga hålet 7. Därigenom kommer underläggsplattans bottenyta att anligga mot skärlägets bottenstödyta 10. Dessutom stöder underläggsplattan mot sidostödytan 14; däremot går den dock vanligtvis fri från skärlägets andra, undre sidoyteparti, i detta fall den rundade ytan 13. I det visade utföringsexemplet utgörs ytan 14 av en plan yta och ytan 13 av en urborrning med sektorformat tvärsnitt. Underläggsplattans centrumhál är utformat med en anslagsskuldra 8, mot vilken hylsans 5 skallundersida anligger. Låsskruven 9 gängas ned i hylsans 5 innergänga och fastlàser därigenom vändskäret 3, varvid skärets undersida trycker mot underläggsplattans överyta. Låsskruvens 9 skalle är försedd med ett urtag för åtvridning, exempelvis ett s.k. torx-urtag 37. När vändskäret 3 fastspännes i skärläget 1, kommer det att anligga mot den axiella stöd- eller anslagsytan 11 samt de radiella stöd- eller anslagsytorna 12A resp. 12B, vilka tvâ senare ligger i samma plan. Samtliga dessa är vinklade mot bottenytan 10 med huvusakligen samma vinkel som skärets sido- eller släppningsytor ytor 13 är vinklade mot skärets bottenyta med. Således är vinkeln mellan nämnda anslagsytor och bottenstödytans normal mellan 3 och 30°. Mellan skärets inàtvända, icke operativa skäreggar och ytorna ovanför anslagsytorna 11, 12 föreligger en spalt, så att dessa eggar inte skadas. Dessa tvenne spalter 42 och 43 framträder i figur 5.In Figure 1, a cutting position according to the invention is generally denoted by 1. As can be seen from Figure 5, this cutting position is in a milling body 2, but it can in principle also be located at, for example, a turning boom or a drill bit. Basically, the cutting position consists of a bottom support surface 10 and two side surfaces 40 and 41, which are substantially perpendicular to each other. In this cutting position, an indexable insert 3 is mounted, which according to Figure 1 has a square basic shape. To protect the milling body in the event of a cutting failure, the indexable insert 3 rests on a washer plate 4, also this usually made of cemented carbide. The washer plate is clamped in the cutting position 1 with an internally and externally threaded sleeve 5, which is threaded into the threaded hole 6 of the cutting position by means of an Allen key which fits in the hexagonal hole 7. Thereby the bottom surface of the washer plate abuts against the side support surface 14; on the other hand, however, it is usually free from the second, lower side surface portion of the cutting position, in this case the rounded surface 13. In the embodiment shown, the surface 14 consists of a flat surface and the surface 13 of a bore with a sector-shaped cross-section. The center hole of the washer plate is formed with an abutment shoulder 8, against which the underside of the sleeve 5 abuts. The locking screw 9 is threaded into the inner thread of the sleeve 5 and thereby locks the indexable insert 3, the underside of the insert pressing against the upper surface of the washer plate. The head of the locking screw 9 is provided with a recess for rotation, for example a so-called torx recess 37. When the indexable insert 3 is clamped in the cutting position 1, it will abut against the axial support or abutment surface 11 and the radial support or abutment surfaces 12A resp. 12B, which two later lie in the same plane. All of these are angled towards the bottom surface 10 by substantially the same angle as the side or clearance surfaces 13 of the insert are angled towards the bottom surface of the insert with. Thus, the angle between said abutment surfaces and the bottom support surface is normal between 3 and 30 °. There is a gap between the inverted, non-operative cutting edges of the insert and the surfaces above the abutment surfaces 11, 12, so that these edges are not damaged. These two columns 42 and 43 appear in Figure 5.

I figur 2 åskádliggöres samma skärläge som i figur 1, men med ett sexkantigt skär 15 monterat istället för det kvadratiska vändskäret 3. Således är övriga ingående lO 15 20 25 35 504 330 4 maskinelement identiska. När detta skär fastspännes i skärläget kommer det att anligga dels mot den axiella anslagsytan 11, alltså mot samma yta som det fyrkantiga skäret i figur 1 anligger emot, och dels mot stöd- eller anslagsytorna 16A och 16B, vilka är belägna i ett och samma plan. Detta plan är i huvudsak planparallellt med anslagsytornas 12A,12B plan och beläget något längre från centrumhålets 6 axel än det senare planet. Mellan å ena sidan ytorna 12A,12B och å andra sidan ytorna 16A,16B är anordnad en övergångsskuldra 39. Ytorna 12A,12B resp. l6A,16B är skilda från varandra medelst en i huvudsak rak urfräsning 17. Denna urfräsning behöver i och för sig inte genomskära ytan 16, men bidrar dock gynnsamt till att frambringa en statiskt väldefinierad tvåpunktsanliggning i radiell riktning.Figure 2 illustrates the same cutting position as in Figure 1, but with a hexagonal insert 15 mounted instead of the square indexable insert 3. Thus, the other constituent machine elements are identical. When this insert is clamped in the cutting position, it will abut partly against the axial abutment surface 11, i.e. against the same surface as the square insert in Figure 1 abuts, and partly against the support or abutment surfaces 16A and 16B, which are located in one and the same plane . This plane is substantially plane-parallel to the plane of the abutment surfaces 12A, 12B and located slightly further from the axis of the center hole 6 than the latter plane. Between on the one hand the surfaces 12A, 12B and on the other hand the surfaces 16A, 16B is arranged a transition shoulder 39. The surfaces 12A, 12B resp. 16A, 16B are separated from each other by means of a substantially straight milling 17. This milling does not in itself need to intersect the surface 16, but nevertheless contributes favorably to producing a statically well-defined two-point abutment in the radial direction.

För att ett skär i form av en regelbunden hexaeder skall passa i skärläget, bör det vara utformat så att det omfattar de i figur 4 återgivna särdragen. Skärets bottenyta uppvisar formen av en dodekaeder, varvid denna kan bringas till att vara regelbunden, men företrädesvis definieras den av alternerande något kortare och något längre kanter 19A resp. 19B.In order for a insert in the form of a regular hexahedron to fit in the cutting position, it should be designed so that it comprises the features shown in Figure 4. The bottom surface of the insert has the shape of a dodecahedron, whereby this can be made to be regular, but preferably it is defined by alternating slightly shorter and slightly longer edges 19A resp. 19B.

Skårets 15 sidoytor, vilka alltså sträcker sig mellan bottenytan 18 och överytan eller spånytan, är formade på ett sätt som nu ska beskrivas närmare. Från varje delkant 19A utgår ett ytparti 20, som först bildar ett avsmalnande parti 23, vilket avsmalnar i huvudsak i form av en trapets eller likbent stympad triangel till ett smalaste midjeparti 21 och därefter åter breder ut sig i riktning mot spänytan, varvid det formar en anslagsyta 22, vilken är avsedd att anligga mot anslagsytan 16A,16B. Skärningslinjen mellan anslagsytan 22 och skärets överyta bildar en huvudskäregg 30. Det bör påpekas att den närmast huvudskäreggen 30 belägna delen av anslagsytan 22 lämpligen ej kommer i kontakt med stödytorna 16 för att inte skada nämnda egg när den indexerats in emot skärläget. Såsom framgår av figur 5 skjuter således det sexkantiga skäret 15 upp ovanför skärlägets övre begränsningslinjer (dvs stödytornas 16 övre begränsningslinje). Ytan 20 är lämpligen något konvext krökt vid midjepartiet 21, vilket framgår längst till vänster i 10 20 25 504 330" 5 figur 4. Därigenom förstärks nämligen huvudskäreggen 30 på släppningssidan för att motstå större skärkrafter. Om detta inte skulle anses nödvändigt, kan i och för sig knickpunkten vid midjepartiet utelämnas, varvid hela den "spatel"-formade ytan 20 kommer i ett enda plan. Vid små skärkrafter skulle t.o.m. en invertering av midjepartiradien kunna tänkas, dvs midjepartiet 21 skulle komma att uppvisa en konkav radie, motsvarande de nedan beskrivna radierna 25.The side surfaces of the notch 15, which thus extend between the bottom surface 18 and the upper surface or the chip surface, are formed in a manner which will now be described in more detail. From each sub-edge 19A a surface portion 20 emerges, which first forms a tapered portion 23, which tapers substantially in the form of a trapezoidal or isosceles truncated triangle to a narrowest waist portion 21 and then again widens in the direction of the tension surface, forming a abutment surface 22, which is intended to abut the abutment surface 16A, 16B. The cutting line between the abutment surface 22 and the upper surface of the insert forms a main cutting edge 30. It should be noted that the part of the abutment surface 22 located closest to the main cutting edge 30 suitably does not come into contact with the support surfaces 16 so as not to damage said edge. Thus, as can be seen from Figure 5, the hexagonal insert 15 projects above the upper boundary lines of the cutting position (ie the upper boundary line of the support surfaces 16). The surface 20 is suitably slightly convexly curved at the waist portion 21, which is shown on the far left in Figure 4. Namely, the main cutting edge 30 is reinforced on the release side to withstand greater cutting forces. If this were not considered necessary, i and the buckling point at the waist portion is omitted, the entire "spatula" -shaped surface 20 coming in a single plane.With small cutting forces, even an inversion of the waist portion radius could be conceivable, i.e. the waist portion 21 would have a concave radius, corresponding to those described below. radii 25.

Mellan ytpartierna 20 uppvisar skàret mellanpartier 24, vilka uppvisar en hexagonal grundform som är krökt väsentligen utefter förbindningslinjen mellan två motstående hörn. Denna krökning bildar en konkav radieyta 25. Den del av mellanpartiet 24 som angränsar mot en delkant l9B utgör en anslagsyta 26, vilken kan bringas att anligga mot den axiella stödytan ll.Between the surface portions 20, the insert has intermediate portions 24, which have a hexagonal basic shape which is curved substantially along the connecting line between two opposite corners. This curvature forms a concave radius surface 25. The part of the intermediate portion 24 which adjoins a sub-edge 19B forms an abutment surface 26, which can be made to abut against the axial support surface 11.

Lämpligen är dock inte hela anslagsytan 26 avsedd att anligga mot stödytan ll. Närmare bestämt kommer den närmast kanten l9B belägna delen av ytan 26 inte att samverka med nämnda stödyta, utan snarare den närmare radieytan 25 belägna delen. Den från skärets mitt utskjutande övergångsytan 27 utgör en luftyta, vilken avtar i bredd från radieytan 25 i riktning mot skärets spånyta. Mellan denna övergångsyta och spånytan förefinnes en planfas 28, vars planfasegg 29 på känt sätt alstrar en slät yta på arbetsstycket. I övergångsomràdet mellan samhörande anslagsyta 22 och planfas 28 föreligger företrädesvis en övergångsyta 31, vilken antingen är plan eller uppvisar en radie. Vidare är denna yta 31 något kraftigare lutad gentemot bottenytans normal än vad anslagsytan 22 är, för att på det sättet medgiva tillräcklig släppning bakom planfasens skäregg (axiellt).Suitably, however, the entire abutment surface 26 is not intended to abut against the support surface 11. More specifically, the part closest to the edge 19B will not co-operate with said support surface, but rather the part located closer to the radius surface 25. The transition surface 27 projecting from the center of the insert forms an air surface which decreases in width from the radius surface 25 in the direction of the chip surface of the insert. Between this transition surface and the chip surface there is a planar phase 28, the plane phase edge 29 of which produces a smooth surface on the workpiece in a known manner. In the transition area between the associated abutment surface 22 and the planar phase 28, there is preferably a transition surface 31, which is either flat or has a radius. Furthermore, this surface 31 is slightly more inclined towards the normal of the bottom surface than the abutment surface 22 is, in order in this way to allow sufficient release behind the cutting edge (axial) of the planar phase.

En för föreliggande uppfinning karakteristisk, kombinatorisk dubbelfunktion förverkligas genom förefintligheten av dels urtaget eller urfräsningen 17 i skärlägets ena stödyta, dels av det "spatel"-formade ytpartiet 20 på sexkantskäret 15.A combinatorial dual function characteristic of the present invention is realized by the presence of the recess or milling 17 in one of the support surfaces of the cutting position and of the "spatula" -shaped surface portion 20 of the hexagonal insert 15.

Genom att utforma det förra tillräckligt brett och det senare tillräckligt smalt runt midjepartiet 21, kan nämnda midjeparti passas in och gå fritt i urfräsningen 17 och således försänkas mellan stödytepartierna l2A,l2B. Därigenom uppnås det för föreliggande uppfinning karakteristiska särdraget, att stödytor 10 15 20 25 35 504 330 6 på olika nivåer kan användas till olika skärformer.By forming the former sufficiently wide and the latter sufficiently narrow around the waist portion 21, said waist portion can fit and go freely in the cut-out 17 and thus be recessed between the support surface portions 12A, 12B. Thereby the characteristic of the present invention is achieved that support surfaces can be used for different cutting shapes at different levels.

Ovanför den axiella stödytan 11 förefinnes en långsträckt mellanyta 36, vilken är belägen på huvudsakligen samma höjd från bottenstödytan 10 som stödytorna 16A,l6B. Denna mellanytan 36 är att betrakta som en ren luftyta, utan någon kontakt med ett monterat vändskär.Above the axial support surface 11 there is an elongate intermediate surface 36, which is located at substantially the same height from the bottom support surface 10 as the support surfaces 16A, 16B. This intermediate surface 36 is to be regarded as a clean air surface, without any contact with a mounted indexable insert.

I figurerna 1 och 2 åskådliggöres utföringsformer innefattande en underläggsplatta 4. Denna utgör dock inget väsentligt kännetecken för föreliggande uppfinning, vilken även omfattar konstruktioner utan en dylik platta. En sådan visas i figur 3. Enda skillnaden mellan denna figur och figurerna 1 och 2 är att bottenstödytan 10 är upphöjd med en höjdskillnad motsvarande underläggsplattans tjocklek. Detta medför i sig fördelen att godstjockleken i det skärbärande utsprånget 32 blir tjockare och därmed starkare.Figures 1 and 2 illustrate embodiments comprising a washer plate 4. However, this does not constitute an essential feature of the present invention, which also comprises constructions without such a plate. One is shown in Figure 3. The only difference between this figure and Figures 1 and 2 is that the bottom support surface 10 is raised by a height difference corresponding to the thickness of the washer plate. This in itself has the advantage that the wall thickness in the cutting-bearing projection 32 becomes thicker and thus stronger.

Såsom bäst framgår av figur 1, kan en eller flera av stödytorna 11, 12 och 16 förses med skonytor 33, 34 resp. 35.As best seen in Figure 1, one or more of the support surfaces 11, 12 and 16 can be provided with shoe surfaces 33, 34 and 35.

Dessa är anordnade för att skärets sidokanter ej ska kunna orsaka intryckningar i skärläget och med tiden skada detta.These are arranged so that the side edges of the insert cannot cause impressions in the cutting position and over time damage this.

Figur 5 visar en fräskropp med sex identiska skärlägen vilka är utformade enligt föreliggande uppfinning. I figuren är två av dessa bestyckade, ett med ett vändskàr med kvadratisk grundform och ett med ett vändskär med sexkantig grundform.Figure 5 shows a milling body with six identical cutting positions which are designed according to the present invention. In the figure, two of these are equipped, one with an indexable insert with a square basic shape and one with a indexable insert with a hexagonal basic shape.

Detta är dock ingen kombination som används för ett verkligt bearbetningsmoment utan är att betrakta som en ren illustration av föreliggande uppfinnings grundläggande koncept.However, this is not a combination used for an actual machining step but is to be considered as a pure illustration of the basic concept of the present invention.

Enligt de illustrerade utföringsformerna utgör den för de två skärtyperna gemensamma stödytan 11 den axiella stödytan.According to the illustrated embodiments, the support surface 11 common to the two cutting types constitutes the axial support surface.

Det inses dock lätt att stödytornas placering kan omkastas, varvid stödytan 11 skulle komma att utgöra radiell stödyta och stödytorna 12 och 16 axiella stödytor.However, it is easily understood that the position of the support surfaces can be reversed, whereby the support surface 11 would constitute a radial support surface and the support surfaces 12 and 16 axial support surfaces.

Vidare har enligt de åskådliggjorda utföringsformerna vändskären försetts med ett genomgående centrumhål 38 för fastspänning med låsskruv. Detta har dock i sig inget att göra med de olika stödytornas sinnrika placering i skärläget, varför även andra fastspänningsanordningar kan tänkas, såsom centrumpinne eller hävstångspinne, samt även sådana som inte erfordrar något centrumhål i skäret, t.ex. kil eller tryckklamp.Furthermore, according to the illustrated embodiments, the indexable inserts have been provided with a through-going center hole 38 for clamping with a locking screw. However, this in itself has nothing to do with the ingenious placement of the various support surfaces in the cutting position, which is why other clamping devices are also conceivable, such as center pin or lever pin, as well as those which do not require a center hole in the insert, e.g. wedge or pressure clamp.

Claims

10 15 20 25 30 504 330 PATENT REQUIREMENTS

A tool for cutting metalworking comprising one or more cutting positions (1) for receiving each indexable insert, each cutting position comprising a bottom support surface (10) and at least two side surfaces, which form a substantially right angle with each other and which both comprise support surfaces (11, 12 , 16) intended to abut against the insert mounted in the cutting position, characterized in that one side surface comprises at least two support surfaces (12, 16), which are located at different distances from the plane of the bottom support surface (10), one (12 ) of these two support surfaces is intended as a support surface for inserts with a substantially square base shape (3) and the other (16) of these support surfaces is intended as a support surface for inserts with a substantially hexagonal base shape.

2. A tool according to claim 1, characterized in that the second side surface has at least one support surface (11) which is intended as a support surface for both inserts with a substantially square basic shape and inserts with a substantially hexagonal basic shape.

Tool according to Claim 1 or 2, characterized in that at least the support surface (12) for the insert with a substantially square basic shape is divided into two partial support surfaces (12A, 12B) by a recess or a cut-out (17), which optionally also divides the support surface (16) for inserts with a substantially hexagonal base shape in two sub-support surfaces (16A, 16B).

Tool according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the support surfaces (12, 16) on one side surface are substantially plane-parallel, the support surface or the support surfaces (16A, 16B) of the insert having substantially hexagonal base shape are located at a slightly greater distance from the center of the bottom support surface than the support surface or support surfaces (12A, 12B) of the substantially square base insert.

5. A substantially hexagonal base cutting insert for cutting metalworking comprising a bottom surface, a top or chip surface and an extending side surface configuration therefrom, characterized in that the side surface configuration comprises at least six first abutment surfaces (22) located adjacent to or adjacent of each main cutting edge (30) and at least six other abutment surfaces (26), which are located adjacent to or near the bottom line of the configuration of side surfaces.

Indexable insert according to claim 5, characterized in that each of the at least six first abutment surfaces (22) forms part of each first surface portion (20) and that each of the second abutment surfaces (26) forms a part of each second intermediate surface portion (24), each intermediate surface portion (24) being located between two first surface portions (20).

A indexable insert according to claim 5 or 6, characterized in that the line of intersection (19A, 19B) between the bottom surface and the configuration of side surfaces describes a regular or irregular dodecahedron.

A indexable insert according to any one of claims 5-7, characterized in that between two first abutment surfaces (22) and an intermediate surface portion (24) there is a planar phase (28).

A indexable insert according to any one of claims 5-8, characterized in that the first surface portions (20) comprise a waist portion (21), which preferably has a convex radius, and that the intermediate surface portions (24) have a concave radius (25) .

10. A indexable insert according to claim 9, characterized in that the intermediate surface portion (24) has a substantially hexagonal basic shape, said concave radius (25) extending between two opposite corners of said hexagonal basic shape.