SE504275C2 - Electrical power cable - Google Patents
Electrical power cableInfo
- Publication number
- SE504275C2 SE504275C2 SE9103404A SE9103404A SE504275C2 SE 504275 C2 SE504275 C2 SE 504275C2 SE 9103404 A SE9103404 A SE 9103404A SE 9103404 A SE9103404 A SE 9103404A SE 504275 C2 SE504275 C2 SE 504275C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- jacket
- power cable
- electric power
- parties
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 504 275 En annan nackdel med kablarna är' när* de utsätts för skarpa bockningar. Utfyllnadsmaterialet låser parterna och minskar där- igenom parternas rörlighet, vilket i sin tur medför att part- isolationerna tänjs ut och då finns det risk för kallflytning hos dessa. 15 20 25 30 504 275 Another disadvantage of the cables is' when * they are subjected to sharp bends. The backfill material locks the parties and thereby reduces the parties' mobility, which in turn means that the party insulations are stretched and then there is a risk of cold flow in them.
Kablarna har nackdelen att de inte blir helt runda. Manteln följer parterna, som gör att kabeln blir orund till sin form. Det beror på att parterna inte behåller sitt läge i relation till varandra, vilket medför att mantelns form inte blir cirkulär längsmed kabeln utan blir deformerad utmed kabeln.The cables have the disadvantage that they do not become completely round. The sheath follows the parts, which make the cable round in shape. This is because the parties do not maintain their position in relation to each other, which means that the shape of the sheath does not become circular along the cable but becomes deformed along the cable.
Ytterligare nackdelar med de äldre kablarna är att mantelns utsida är ojämn när en metallmantel eller stâltrådar i manteln används. Vid själva uträtningen av den böjda kabeln fås en kvar- stående deformation på manteln trots att den har rätats ut. Det gör att manteln inte är slät på utsidan.Additional disadvantages of the older cables are that the outside of the sheath is uneven when a metal sheath or steel wires in the sheath are used. During the straightening of the bent cable itself, a residual deformation of the sheath is obtained even though it has been straightened. This means that the jacket is not smooth on the outside.
Redogörelse för uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att eliminera de nack- delar som finns med de äldre elektriska kraftkablarna.Disclosure of the Invention The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the older electrical power cables.
Uppfinningsidén är att få en elektrisk kraftkabel med kvarstående böjningsförmága, en rund och slät kabel samt en 1ättböjlig/lätt- riktbar kabel. Detta fås genom att låta parterna få lagom rörlig- het i manteln.The idea of the invention is to have an electric power cable with residual bending ability, a round and smooth cable and an easily flexible / easily adjustable cable. This is achieved by allowing the parties to have adequate mobility in the mantle.
Den nya elektriska kraftkabeln innehåller dels minst två parter, dels en mantel av ett plast- eller gummimaterial som. omger Varje part innefattar en ledare gjord av glödgad skikt av ett plast- parterna. koppartråd samt ett isolerande eller gummimaterial.The new electric power cable contains at least two parts, and a sheath of a plastic or rubber material which. surround Each party includes a conductor made of annealed layer of a plastic parts. copper wire and an insulating or rubber material.
För att få en lättböjlig/lättriktbar kabel anordnas den så att kraften på manteln från parterna blir låg. Detta kan fås genom att ett friktionsnedsättande skikt införes på mantelns insida.In order to have an easily flexible / easily adjustable cable, it is arranged so that the force on the sheath from the parties is low. This can be achieved by inserting a friction-reducing layer on the inside of the jacket.
Ett annat sätt. är' att införa ett friktionsnedsättande skikt 10 15 20 25 30 35 504 275 att utföra friktionsnedsättningen är att utföra mantelns eller parternas yta mellan parterna och manteln. Ytterligare sätt med ett visst utseende. Dessa alternativ beskrivs här nedan.Another way. is to introduce a friction reducing layer 10 15 20 25 30 35 504 275 to perform the friction reduction is to perform the surface of the jacket or parts between the parties and the jacket. Additional ways with a certain look. These options are described below.
Enligt ett första alternativ integreras det tunna friktionsned- sättande separationsskiktet.med mantelns insida. Detta friktions- nedsättande skikt kan fås på två sätt. Först genom att manteln utgöras av två material, ett dubbelextruderat skikt. Separations- skiktet har dubbelextruderats vid ett gemensamt steg i sin Det andra sättet är att låta det tunna frik- tionsnedsättande separationsskiktet utgöras av ett non Wowen tillverkning. material, vilket är fastsatt på mantelns insida. Mantelns inner- diameter kan vara mindre än parternas omskrivna diameter. Detta anges i patentkraven ett till fem.According to a first alternative, the thin friction-reducing separation layer is integrated with the inside of the jacket. This friction-reducing layer can be obtained in two ways. First, because the sheath consists of two materials, a double-extruded layer. The separation layer has been double-extruded at a common step in its The second way is to let the thin friction-reducing separation layer consist of a non-Wowen production. material, which is attached to the inside of the jacket. The inner diameter of the jacket may be smaller than the described diameter of the parties. This is stated in claims one to five.
Enligt ett andra alternativ utgörs det tunna friktionsnedsättande separationsskiktet, vilket skiljer parterna och mantelns insida åt, av non Wowen material, plast, papper, talk, niktit eller vattenånga, så som anges i patentkraven sex till åtta. Mantelns innerdiameter ska vara mindre än parternas omskrivna diameter.According to a second alternative, the thin friction-reducing separation layer, which separates the parties and the inside of the jacket, consists of non-woven material, plastic, paper, talc, niktite or water vapor, as claimed in claims six to eight. The inner diameter of the jacket must be smaller than the described diameter of the parties.
Enligt ett tredje alternativ har parterna en punktvis kontakt med manteln detta för att få en lagom avvägd friktion mellan manteln och parterna vilket gör att kraften på manteln blir låg. Denna effekt kan framställas på fyra sätt. Först fås den punktvisa kontakten genom att på mantelns insida tillverka längsgående ásar eller rillor. För det andra fås den punktvisa kontakten genom att på parternas utsida tillverka längsgående ásar eller rillor. Ett tredje sätt att få den punktvisa kontakten är genom att på partens utsida tillverka bulor. Enligt ett sista alternativ fås den punktvisa kontakten genom att parterna är kablade. Detta anges i patentkraven nio till fjorton. Mantelns innerdiameter kan vara mindre än parternas omskrivna diameter.According to a third alternative, the parties have a point-by-point contact with the jacket in order to obtain a reasonably balanced friction between the jacket and the parties, which means that the force on the jacket becomes low. This effect can be produced in four ways. First, the point-by-point contact is obtained by manufacturing longitudinal axes or grooves on the inside of the jacket. Secondly, the point-by-point contact is obtained by manufacturing longitudinal axes or grooves on the outside of the parties. A third way to get the point-by-point contact is by making bumps on the outside of the party. According to a last alternative, the point-by-point contact is obtained by the parties being wired. This is stated in claims nine to fourteen. The inner diameter of the jacket may be smaller than the described diameter of the parties.
Fördelarna med uppfinningen är att få ett bredare användnings- område samt snyggare installationer än de äldre kablarna. Den nya kabeln är avsedd att användas i torra och våta utrymmen, inom industrin, inne i bostadsutrymmen och på kontor. Den kan också 10 15 20 25 30 504 275 dras i tunna VP-rör.The advantages of the invention are to have a wider area of use and more attractive installations than the older cables. The new cable is intended for use in dry and wet areas, in industry, inside residential areas and in offices. It can also be drawn in thin VP pipes.
En annan fördel med den nya elektriska kabeln är att den är lätt att bocka och rikta. Parterna kan efter bockning ha en kvar- stående deformation men kabelns utsida är helt rak och slät.Another advantage of the new electric cable is that it is easy to bend and straighten. After bending, the parts may have a permanent deformation, but the outside of the cable is completely straight and smooth.
Utfyllnadsmaterialet. har 'tagits bort, vilket leder till att parterna har blivit fria i manteln och får därmed större rörlighet.The filling material. has' been removed, which leads to the parties becoming free in the mantle and thus gaining greater mobility.
Ytterligare en fördel med den nya kabeln är att den har en mindre diameter än de äldre kablarna vid lika märkspänning, som gör att den nya kabeln får mindre dimension och går lättare att böja.Another advantage of the new cable is that it has a smaller diameter than the older cables at the same rated voltage, which means that the new cable has a smaller dimension and is easier to bend.
Ytterligare ändamål och fördelar med uppfinningen framgår av nedan beskrivna föredragna utföringsexempel och med hänvisning till bifogade ritningar.Further objects and advantages of the invention will become apparent from the preferred embodiments described below and with reference to the accompanying drawings.
Figurbeskrivning Figur 1 visar den nya cirkulára elektriska kraftkabeln sedd i perspektiv.Figure description Figure 1 shows the new circular electric power cable seen in perspective.
Figur 2 visar en alternativ utföringsform av kabeln sedd i snitt.Figure 2 shows an alternative embodiment of the cable seen in section.
Figur 3 visar en alternativ utföringsform av den skalade kabeln snett från sidan.Figure 3 shows an alternative embodiment of the scaled cable obliquely from the side.
Figur 4 visar mantelns innerdiameter sedd i snitt.Figure 4 shows the inner diameter of the jacket seen in section.
Figur 5 visar parternas omskrivna diameter sedd i snitt.Figure 5 shows the parties' circumscribed diameter seen in section.
Figur 6 visar en alternativ utföringsform av kabeln med längs- gående åsar eller rillor på mantelns insida sedd i snitt.Figure 6 shows an alternative embodiment of the cable with longitudinal ridges or grooves on the inside of the sheath seen in section.
Figur 7 visar en alternativ utföringsform av en part med längs- gående åsar eller rillor sedd i snitt.Figure 7 shows an alternative embodiment of a part with longitudinal ridges or grooves seen in section.
Figur 8 visar en alternativ utföringsform av en part med bula sedd frán sidan.Figure 8 shows an alternative embodiment of a part with a bulge seen from the side.
Figur 9 visar en alternativ utföringsform av kabeln, en fyrkantig elektrisk kraftkabel sedd i perspektiv.Figure 9 shows an alternative embodiment of the cable, a square electric power cable seen in perspective.
Föredragen utföringsform I Figur 1 visas en elektrisk kraftkabel la vilken innehåller dels 10 15 20 25 30 35 504 275 tre parter 3a, dels en mantel 2a av ett plast- eller gummi- material som omger parterna 3a. Varje part 3a innefattar en ledare 4a gjord av glödgad koppartråd samt ett isolerande skikt 5a av ett plast- eller gummimaterial.Preferred embodiment Figure 1 shows an electric power cable 1a which contains partly three parts 3a and partly a sheath 2a of a plastic or rubber material surrounding the parts 3a. Each part 3a comprises a conductor 4a made of annealed copper wire and an insulating layer 5a of a plastic or rubber material.
För att få de bästa bockningsmöjligheterna i ledaren 4a används glödgad koppartråd. Genom att använda glödgad koppartråd går det att få en bibehållen bockning. Ytterligare en förutsättning för att få en bibehållen bockning är att mantelmaterialet 2a (se Figur 1) har tillräckligt hög relaxation. Då fås en kabel la utan märkbar àterfjädring, dvs den behåller efter bockningen den form som montören givit.To obtain the best bending possibilities in the conductor 4a, annealed copper wire is used. By using annealed copper wire, it is possible to obtain a maintained bend. Another prerequisite for maintaining a bent bend is that the jacket material 2a (see Figure 1) has a sufficiently high relaxation. Then a cable la is obtained without noticeable resuspension, ie it retains after bending the shape given by the fitter.
I Figur 2 visas den första utföringsformen av kabeln lb. Ett tunt friktionsnedsättande separationsskikt 11 integreras med.mantelns insida så som visas inom ett mantelavsnitt 10. Separations- skiktet 11 mellan manteln 2b och parterna 3b är ett friktions- skikt som integreras med mantelns insida. Detta utföres genom att göra manteln 2b av två material, exempelvis dubbelextrudering eller non Wowen material. Separationsskiktet ll har en tjocklek på intervallet 1/500 till 1/10 av parternas omskrivna diameter.Figure 2 shows the first embodiment of the cable 1b. A thin friction-reducing separation layer 11 is integrated with the inside of the jacket as shown in a jacket section 10. The separation layer 11 between the jacket 2b and the parts 3b is a friction layer which is integrated with the inside of the jacket. This is done by making the jacket 2b of two materials, for example double extrusion or non-Wowen material. The separation layer 11 has a thickness in the range 1/500 to 1/10 of the circumscribed diameter of the parts.
Tjockleken beror på vilket material som valts. Mantelns inner- diameter D1 (se Figur 4) kan vara mindre än parternas omskrivna diameter D2 (se Figur 5) med en variation på 1/100 000 till 1/10 av den omskrivna diametern över parterna. Bäst resultat fås om variationen ligger mellan 1/10 000 och 1/100. Detta behöver inte råda utefter hela kraftkabellängden utan endast punktvis.The thickness depends on the material chosen. The inner diameter D1 of the jacket (see Figure 4) may be smaller than the described diameter D2 of the parties (see Figure 5) with a variation of 1/100 000 to 1/10 of the circumscribed diameter over the parties. The best results are obtained if the variation is between 1/10 000 and 1/100. This does not have to apply along the entire length of the power cable, but only point by point.
I Figur 3 visas den andra utföringsformen av kabeln lc som har ett tunt friktionsnedsättande separationsskikt 20 av papper. niktit eller vattenånga. Separationsskiktet 20 har en tjocklek på intervallet Separationsskiktet 20 kan även .bestå av talk, 1/500 till 1/10 av parternas omskrivna diameter. Tjockleken beror på vilket nmterial som valts. Mantelns innerdiameter D1 (se Figur 4) måste vara mindre än parternas omskrivna diameter D2 (se Figur 5) med en variation på 1/100 000 till 1/10 av den omskrivna diametern över parterna. Bäst resultat fås om variationen ligger mellan 1/10 000 och 1/100. Detta behöver inte råda utefter hela 10 15 20 25 30 504 275 kraftkabellängden utan endast punktvis.Figure 3 shows the second embodiment of the cable 1c having a thin friction-reducing separation layer 20 of paper. niktit or water vapor. The separation layer 20 has a thickness of the range. The separation layer 20 may also consist of talc, 1/500 to 1/10 of the circumscribed diameter of the parts. The thickness depends on the material chosen. The inner diameter D1 of the jacket (see Figure 4) must be smaller than the described diameter D2 of the parties (see Figure 5) with a variation of 1/100 000 to 1/10 of the circumscribed diameter over the parties. The best results are obtained if the variation is between 1/10 000 and 1/100. This does not have to apply along the entire length of the power cable, but only point by point.
I Figurerna 6 - 8 visas den tredje utföringsformen. Parterna har en punktvis kontakt. med manteln, vilket gör att kraften pá manteln blir låg. Detta kan enligt utföringsexemplet realiseras på fyra olika sätt. I Figur 6 visas manteln 2f, med ásar 30 eller rillor längs mantelns insida. I Figur 7 visas parten 3g, med ásar 40 eller rillor längs partens utsida. I Figur 8 visas Till slut kan parterna 3 vara kablade, dvs att parterna tvinnas i längsled. parten 3h, med bulor 50 längs partens utsida.Figures 6 - 8 show the third embodiment. The parties have a point-by-point contact. with the jacket, which means that the force on the jacket is low. According to the exemplary embodiment, this can be realized in four different ways. Figure 6 shows the jacket 2f, with axes 30 or grooves along the inside of the jacket. Figure 7 shows the part 3g, with axes 40 or grooves along the outside of the part. Figure 8 shows Finally, the parts 3 can be wired, ie the parts are twisted longitudinally. the party 3h, with bumps 50 along the outside of the party.
Mantelns innerdiameter Dl (se Figur 4) kan vara mindre än parternas omskrivna diameter D2 (se Figur 5) med en variation på 1/100 000 till 1/10 av den omskrivna diametern över parterna.The inner diameter D1 of the jacket (see Figure 4) may be smaller than the circumscribed diameter D2 of the parties (see Figure 5) with a variation of 1/100 000 to 1/10 of the circumscribed diameter over the parties.
Bäst resultat fås om variationen ligger mellan 1/10 000 och 1/100. Detta utan endast punktvis. behöver inte råda utefter hela kraftkabellängden Naturligtvis går det att kombinera de olika alternativen med varandra och även inom och mellan de olika delalternativen.The best results are obtained if the variation is between 1/10 000 and 1/100. This but only point by point. does not have to prevail along the entire length of the power cable Of course, it is possible to combine the different alternatives with each other and also within and between the different sub-alternatives.
I Figur 9 visas en fyrkantig elektrisk kraftkabel li. Denna kabel li utföres enligt någon av de ovan angivna lösningarna. Även i den fyrkantiga kabeln blir parternas rörlighet stor, vilket medför att det blir lätt att bocka kabeln och därigenom fås de goda montageegenskaper som önskas.Figure 9 shows a square electric power cable li. This cable li is made according to one of the above solutions. Even in the square cable, the mobility of the parties becomes great, which means that it becomes easy to bend the cable and thereby obtain the good mounting properties that are desired.
En av fördelarna med den nya elektriska kraftkabeln är att vid skarpa bockningar (se Figur 2) flyttar sig parterna 3b i manteln 2b till en tänkt streckad linje 15, till den för kröken lämpligaste läget. Vid rätning behöver parterna 3b inte helt återta sitt ursprungliga läge för kabeln lb skall återfå sin raka form. Det medför också att manteln 2b plattas till och kabeln lb får' då en mindre böjningsradie. Vidare medför detta snyggt montage över skarpa hörn samtidigt som de mekaniska pàkänningarna pá kabeln lb blir relativt små, och ligger inom de gränser som materialen klarar av. Den nya kabeln lb kan då följa hörnen mer exakt, vilket leder till att anläggningsytan blir mindre. 10 504 275 En annan fördel med den nya elektriska kraftkabeln är att den kan ges rundare form genom att manteln 2b har varierande godstjocklek (se Figur 2) tunnare över parterna vid avsnittet 16 och något tjockare där emellan vid avsnittet 17. Det behöver inte vara så stora diametervariationen så att de stör det estetiska utseendet.One of the advantages of the new electric power cable is that in sharp bends (see Figure 2) the parts 3b in the jacket 2b move to an imaginary dashed line 15, to the position most suitable for the bend. When straightening, the parts 3b do not have to completely return to their original position for the cable 1b to regain its straight shape. It also means that the sheath 2b is flattened and the cable 1b then has a smaller bending radius. Furthermore, this results in neat mounting over sharp corners while the mechanical stresses on the cable 1b become relatively small, and are within the limits that the materials can handle. The new cable lb can then follow the corners more precisely, which leads to the installation area being smaller. Another advantage of the new electric power cable is that it can be given a rounder shape in that the sheath 2b has varying wall thickness (see Figure 2) thinner over the parts at section 16 and slightly thicker in between at section 17. It does not have to be this way. large diameter variation so that they interfere with the aesthetic appearance.
Ytterligare ett sätt att få kabeln lb mer rund är att utnyttja skummat material i manteln 2b.Another way to make the cable 1b more round is to use foamed material in the sheath 2b.
Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till de ovan beskrivna och på ritningarna visade utföringsformerna, utan kan modifieras inom ramen för de bifogade patentkraven.The invention is of course not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, but can be modified within the scope of the appended claims.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9103404A SE504275C2 (en) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | Electrical power cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9103404A SE504275C2 (en) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | Electrical power cable |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9103404D0 SE9103404D0 (en) | 1991-11-18 |
| SE9103404L SE9103404L (en) | 1993-05-19 |
| SE504275C2 true SE504275C2 (en) | 1996-12-23 |
Family
ID=20384359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9103404A SE504275C2 (en) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | Electrical power cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE504275C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11978575B2 (en) | 2021-05-18 | 2024-05-07 | Aker Solutions As | Power umbilical and method |
-
1991
- 1991-11-18 SE SE9103404A patent/SE504275C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11978575B2 (en) | 2021-05-18 | 2024-05-07 | Aker Solutions As | Power umbilical and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9103404D0 (en) | 1991-11-18 |
| SE9103404L (en) | 1993-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2235891A (en) | Stranded electric conductor manufacture | |
| TW200842906A (en) | High voltage power cable termination | |
| JP2991771B2 (en) | Equipment for gripping and sealing long objects | |
| SE504275C2 (en) | Electrical power cable | |
| US1785403A (en) | Conduit | |
| JP2007299558A (en) | Electric cable | |
| ATE349061T1 (en) | MULTI-CORE FLEXIBLE ELECTRICAL CABLE | |
| US5430255A (en) | Electric wires and cables and conductors for use in them | |
| EP1111626A3 (en) | Improved electrical cable | |
| US2217276A (en) | Electric conductor | |
| JP3532506B2 (en) | Cold shrink tube | |
| AU2006225058B9 (en) | Tube | |
| CN110033878A (en) | Electric conductor including solid section | |
| JP2000357417A (en) | Easily sheath-peelable flat cable | |
| CN216564351U (en) | Power cold-shrink tube for communication cable | |
| US268158A (en) | Lead-armored electric cable | |
| JPH019047Y2 (en) | ||
| JP7180716B2 (en) | multi-core cable | |
| JPH0590737U (en) | Cable for signal transmission | |
| FI72221C (en) | Flexible power cables with corrugated insulation and their method of manufacture. | |
| JP2915039B2 (en) | Method of laying small diameter cable and small diameter cable used therefor | |
| KR102067588B1 (en) | a connector for connection electric wire | |
| US471587A (en) | Insulated electric conductor | |
| JPH028507Y2 (en) | ||
| JPH064499Y2 (en) | Flat cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |