SE503927C2

SE503927C2 - Tool and installation for splitting raw timber piece

Info

Publication number: SE503927C2
Application number: SE9500254A
Authority: SE
Inventors: Per-Johan Backlund
Original assignee: Stora Kopparbergs Bergslags Ab
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-09-30
Also published as: SE9500254D0; SE9500254L

Abstract

The three plain part surfaces each have an angle in relation to each adjoining part surface which differs from 180 deg. In the timber raw piece (1) there are at least two spaced tracks (10) to the required depth for forming first and second part surfaces in the split surface. By using an edge tool (12) the timber raw piece is split between the two tracks to form a third part surface which extends between the first and second part surfaces.

Description

503 927 10 15 20 25 30 35 2 bättre materialutnyttjande och sålunda en ekonomisk vinst skulle erhållas om L-profilerna kunde paras ihop två och två med det liggande partiet av en L-profil lokaliserad i det inre hörnet av den andra profilen och vice versa. Dock blir i sådana fall ett av klyvsnitten, närmare bestämt det mellersta, ej åtkomligt för klyvsågning med mindre än att en av L-profilerna måste genomsågas och sålunda förstöras. 503 927 10 15 20 25 30 35 2 better material utilization and thus an economic gain would be obtained if the L-profiles could be paired two by two with the horizontal portion of an L-profile located in the inner corner of the other profile and vice versa. However, in such cases one of the splitting sections, more specifically the middle one, will not be accessible for splitting sawing unless one of the L-profiles has to be sawn through and thus destroyed.

Uppfinningens syften Föreliggande uppfinning syftar till att minska materialspillet och öka det användbara virkesutbytet vid framställning av virkesprofiler eller -stycken med andra tvärsnittsformer än kvadratiska eller rektangulära. Detta syfte ernås enligt särdragen i patentkraven 1, 8 och 12.OBJECTS OF THE INVENTION The present invention aims to reduce material waste and increase the useful wood yield in the production of wood profiles or pieces with cross-sectional shapes other than square or rectangular. This object is achieved according to the features of claims 1, 8 and 12.

Enligt ett särskilt föredraget utförande av uppfin- ningen är det ett syfte att minska materialspillet vid framställning av väsentligen vinkel- eller L-formade pro- filer genom att para ihop dessa två och två, motsatt vända i förhållande till varandra med det liggande partiet hos den ena L-profilen lokaliserad i området av den andra L- profilens inàtgående hörn och vice versa.According to a particularly preferred embodiment of the invention, it is an object to reduce the material waste in the production of substantially angular or L-shaped profiles by pairing these two and two, oppositely facing each other with the horizontal portion of the invention. one L-profile located in the area of the inward corner of the other L-profile and vice versa.

Sammanfattning av uppfinningen Till grund för den generella uppfinningstanken ligger uppgiften att klyva ett virkesråämne utmed tre planskilda, i följd efter varandra lokaliserade plana klyvsnitt, vid vilka det mellersta klyvsnittet ej är åtkomligt för såg- ning utan samtidig genomsågning av någon av de virkespro- filer som skall framställas. Detta åstadkoms enligt upp- finningen genom att minst två planskilda spår utformas i virkesråämnet för bildande av ett första och ett andra klyvsnitt. Dessa spår kan i beroende av klyvsnittens lägen tas upp från någon godtycklig sida av virkesråämnet och i godtycklig riktning i förhållande till varandra. Spåren avslutas med sina bottnar eller inre ändytor på avstånd från varandra. Därefter bringas ett eggverktyg att medelst ett eggbärande parti spjälka eller klyva virkesråämnet mellan spåren för bildande av ett tredje klyvsnitt. I det föredragna utförandet av verktyget är detta utfört med två 10 15 20 25 30 35 503 927 3 hållarpartier mellan vilka det eggbärande partiet sträcker sig. För att möjliggöra klyvningen har hållarpartierna samma inbördes placering och riktning som de båda spåren har i förhållande till varandra och är påtagligt tunna, företrädesvis platt- eller skivformade, för att vara införbara i spåren.Summary of the invention The general idea of the invention is based on the task of splitting a timber blank along three planar, successively located planar splits, in which the middle splice is not accessible for sawing but at the same time sawing through one of the timber profiles that to be produced. This is achieved according to the invention by forming at least two planar-separated grooves in the timber blank to form a first and a second split section. Depending on the positions of the splitting sections, these grooves can be taken up from any side of the timber blank and in any direction in relation to each other. The grooves end with their bottoms or inner end surfaces spaced apart. Thereafter, an edge tool is caused to split or split the wood blank between the grooves by means of an edge-supporting portion to form a third splitting section. In the preferred embodiment of the tool, this is done with two holding portions between which the edge-carrying portion extends. To enable the splitting, the holding portions have the same mutual position and direction as the two grooves have in relation to each other and are markedly thin, preferably flat or disc-shaped, to be insertable into the grooves.

Enligt ett utförande av förfarandet enligt uppfin- ningen utnyttjas detta för att, på tidigare beskrivet sätt, minska materialspillet, öka utbytet och minska det minsta erforderliga tvärsnittsmåttet hos virkesråämnet vid framställning av L-formade virkesprofiler. Därvid utformas minst två planskilda spår från motsatta sidor av virkes- råämnet. Detta kan lämpligen utföras medelst två cirkel- sågklingor vilka angriper virkesråämnet från motsatta sidor. Klyvningen eller spjälkningen av virkesråämnet ut- förs därefter medelst ett eggverktyg vilkets respektive hållarpartier är motsatt riktade från eggpartiet.According to an embodiment of the method according to the invention, this is used in order, in the manner previously described, to reduce the material waste, increase the yield and reduce the minimum required cross-sectional dimension of the timber raw material in the production of L-shaped timber profiles. In this case, at least two planar tracks are designed from opposite sides of the timber raw material. This can conveniently be done by means of two circular saw blades which attack the wood raw material from opposite sides. The splitting or splitting of the wood raw material is then carried out by means of an edge tool whose respective holding portions are directed opposite from the edge portion.

I ett alternativt utförande skulle det även vara möjligt att utforma verktyget med endast ett hàllarparti vilket bär ett i vinkel mot detta sig sträckande eggparti.In an alternative embodiment, it would also be possible to design the tool with only one holder portion which carries an edge portion extending at an angle thereto.

Fastän hållarpartierna skall vara påtagligt tunna för att kunna införas i respektive spår är det möjligt att förse hållarpartierna med förstyvningar, t ex genom större gods- tjocklek i de från eggen belägna bakre kanterna. Dylika förstyvningar skulle även kunna underlätta spjälkningen genom att de spänner ut och fjärmar virkesprofilerna från varandra. Det föredras att verktyget är fast inspänt i en maskin eller anläggning via hållarpartierna och att spjälkningen utförs genom längdmatning av virkesråämnet förbi verktyget. Det ligger dock inom uppfinningens ram att verktyget kan vara ledat anordnat med visst spel, varvid centrering av detsamma sker genom styrning av hållarpartierna i respektive spår. I ett alternativt utförande skulle spjälkningen även kunna utföras med virkesråämnet stillastående och verktyget förskjutbart i förhållande till detta. 503 10 15 20 25 30 35 927 4 Det föredras i allmänhet att virkesråämnena har formen av block med kvadratiskt eller rektangulärt tvär- snitt för att underlätta längdmatning av blocken, t ex medelst valsar, i förhållande till ságklingorna och verk- tyget. Det skulle dock vara möjligt att direkt klyva rund- i följd efter varandra lokaliserade plana delytor för att därefter stockar utmed en klyvyta med tre planskilda, bearbeta virkesprofilernas övriga sidoytor. Det är i sådant fall fördelaktigt om rundstocken är orörligt fast- spänd medan ságklingorna och spjälkningsverktyget är rörliga i förhållande till stocken. Istället för såg- klingor är det möjligt att använda något annat godtyckligt såsom t Genom att framställa t farande enligt föreliggande spàrbildande medel, ex sågkedjesvärd eller fräsar. ex L-profiler genom ett för- uppfinning möjliggörs, såsom nämnts, snittsmåttet hos virkesråämnet vilket har till följd att även den undre diametergränsen för de rundstockar som kan en minskning av det minsta erforderliga tvär- komma i fråga för tillverkningen minskar. Detta är ej endast ekonomiskt fördelaktigt utan har även betydelse ur miljösynpunkt, eftersom det innebär en bättre hushållning med råvarutillgångarna.Although the holding portions must be markedly thin in order to be able to be inserted into the respective grooves, it is possible to provide the holding portions with stiffeners, for example by greater wall thickness in the rear edges located from the edge. Such stiffeners could also facilitate cleavage by stretching and removing the timber profiles from each other. It is preferred that the tool is firmly clamped in a machine or plant via the holding portions and that the splitting is carried out by longitudinal feeding of the timber blank past the tool. However, it is within the scope of the invention that the tool can be articulated with a certain play, whereby centering of the same takes place by controlling the holding portions in the respective grooves. In an alternative embodiment, the splitting could also be performed with the timber blank stationary and the tool displaceable in relation to this. 503 10 15 20 25 30 35 927 4 It is generally preferred that the timber blanks be in the form of blocks of square or rectangular cross-section to facilitate longitudinal feeding of the blocks, for example by means of rollers, relative to the saw blades and the tool. However, it would be possible to directly split flat sub-areas located one after the other in succession, and then logs along a splitting surface with three planar differences, to process the other side surfaces of the timber profiles. In such a case, it is advantageous if the log is immovably clamped while the saw blades and the splitting tool are movable in relation to the log. Instead of saw blades, it is possible to use something else arbitrary such as t By producing t process according to the present groove-forming means, eg saw chain swords or cutters. ex L-profiles by means of an invention enable, as mentioned, the average dimension of the timber raw material, which has the consequence that the lower diameter limit of the logs which can reduce the minimum required cross-section for production is also reduced. This is not only economically advantageous but is also important from an environmental point of view, as it means better management of raw material resources.

Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna visas i: FIG 1 en schematisk perspektivvy som åskådliggör ett förfarande och en anläggning för bearbetning av en rundstock till två L-formade virkesstycken i enlig- het med föreliggande uppfinning; FIG 2 tvärsektioner som visar virkesråämnets tvärsnitts- form i olika positioner i fig 1; FIG 3-5 exempel på olika möjliga sätt att klyva ett virkesråämne i två L-formade virkesstycken; FIG 6 exempel på ett sätt att klyva ett virkesràämne i fyra skilda L-formade virkesstycken; FIG 7 en schematisk perspektivvy av den främre änden av ett spjälkningsverktyg enligt föreliggande uppfin- ning; 10 15 20 25 30 35 503 92.7 5 FIG 8 en vy framifrån av spjälkningsverktyget enligt fig 7; och FIG 9 en delvis genomskuren sidovy av den främre, övre delen av spjälkningsverktyget enligt fig 7 och 8.Brief Description of the accompanying Drawings The drawings show in: Fig. 1 a schematic perspective view illustrating a method and a plant for processing a round log into two L-shaped pieces of wood in accordance with the present invention; Fig. 2 cross-sections showing the cross-sectional shape of the wood blank in different positions in Fig. 1; FIGS. 3-5 show examples of different possible ways of splitting a wood blank into two L-shaped pieces of wood; Fig. 6 shows an example of a method of splitting a wood blank into four different L-shaped pieces of wood; Fig. 7 is a schematic perspective view of the front end of a splitting tool according to the present invention; Fig. 8 is a front view of the splitting tool of Fig. 7; and Fig. 9 is a partially sectioned side view of the front, upper part of the splitting tool according to Figs. 7 and 8.

Detaljerad beskrivning/av ett föredraget utförande av upp- finningen Nu hänvisas till fig 1 vari visas en schematisk per- spektivvy som åskådliggör ett förfarande och en anläggning i enlighet med föreliggande uppfinning för successiv bear- betning av en rundstock 1 till två L-formade virkesprofi- ler 2, 2'. För bättre förståelse av fig 1 hänvisas även till fig 2 vari visas tvärsektioner av virkesråämnet och virkesprofilerna i olika positioner i fig l. Medelst ett första par, koniska s.k. reducerskivor 3,3' bearbetas stockens runda tvärsnitt, som visas i snitt A, till ett block med övre och undre plana ytor 4 resp 5 enligt snitt B. Ett andra par reducerskivor 6, 6' bearbetar två plana sidoytor 7, 8 så att virkesråämnet i snittet C har formen av ett fyrkantblock med kvadratiskt tvärsnitt. Med 9 resp 9' betecknas två cirkelsågklingor vilka, under frammatning av virkesråämnet, sågar två planskilda spår 10, ll i virkesråämnet från dess ovansida resp undersida såsom visas i snitt D. I snittet E delas virkesråämnet medelst ett spjälkningsverktyg 12 enligt föreliggande uppfinning utmed ett klyvsnitt 13. Spjälkningsverktyget 12 innefattar ett uppåt riktat hållarparti 14 vilket styr i spåret 10, ett nedåt riktat hållarparti 14' vilket styr i spåret ll samt ett mellan hållarpartierna sig sträckande eggbärande parti 15 vilket ombesörjer spjälkning av virkesråämnet utmed klyvsnittet 13. Efter passage av spjälkningsverk- tyget 12 är sålunda virkesråämnet delat i två virkespro- filer med en tvärsnittsform enligt snitt F.Detailed Description of a Preferred Embodiment of the Invention Referring now to Fig. 1, there is shown a schematic perspective view illustrating a method and apparatus in accordance with the present invention for successively machining a log 1 into two L-shaped timber profiles. - ler 2, 2 '. For a better understanding of Fig. 1, reference is also made to Fig. 2, in which cross-sections of the timber blank and the timber profiles are shown in different positions in Fig. 1. By means of a first pair, conical so-called reducer plates 3,3 ', the round cross-section of the log, shown in section A, is machined into a block with upper and lower flat surfaces 4 and 5, respectively, according to section B. A second pair of reducer plates 6, 6' processes two flat side surfaces 7, 8 so that the timber the section C has the shape of a square block with a square cross-section. 9 and 9 'denote two circular saw blades which, during feeding of the timber blank, saw two planar grooves 10, 11 in the timber blank from its top and bottom, respectively, as shown in section D. In section E, the timber blank is divided by means of a splitting tool 12 according to the present invention. 13. The splitting tool 12 comprises an upwardly directed retaining portion 14 which guides in the groove 10, a downwardly directed retaining portion 14 'which guides in the groove 11 and an edge-carrying portion 15 extending between the retaining portions which provides for splitting of the wood blank along the splitting section 13. fabric 12, the timber blank is thus divided into two timber profiles with a cross-sectional shape according to section F.

I den anläggning som visas i fig 1 är cirkelsåg- klingorna 9, 9' och eggverktyget 12 stationära medan virkesråämnet längdmatas i förhållande till desamma.In the plant shown in Fig. 1, the circular saw blades 9, 9 'and the edge tool 12 are stationary while the timber blank is longitudinally fed relative to them.

Längdmatningen ombesörjs medelst matningsvalsar 23 vilka för normala tillämpningar, dvs vid ej alltför hårda trä- 503 927 10 15 20 25 30 35 6 slag eller breda klyvsnitt 13, är i stånd att ge till- räcklig kraft för att spjälka virket vid passage av spjälkningsverktyget 12. Det skulle dock vara möjligt att åstadkomma matningen på något annat lämpligt sätt, t ex genom långa hydraulcylindrar som förskjuter virkesråämnet genom anläggningen. Uppfinningen är ej heller begränsad till den i fig 1 visade användningen av reducerskivor 3, 3', 6, 6' för att initiellt bearbeta en rundstock till ett fyrkantblock. Det föredras sålunda i regel att i stället såga så stor del som möjligt av det utanför centrumutbytet befintliga virket till brädor och plank för att öka ut- bytet av gagnvirke.The longitudinal feed is provided by means of feed rollers 23 which for normal applications, ie for not too hard woods or wide splits 13, are able to provide sufficient force to split the wood when passing the splitting tool 12. However, it would be possible to provide the feed in another suitable way, for example by long hydraulic cylinders which displace the timber through the plant. The invention is also not limited to the use of reducer discs 3, 3 ', 6, 6' shown in Fig. 1 for initially machining a round log into a square block. It is thus generally preferred to saw as much of the timber outside the center exchange as possible instead of boards and planks in order to increase the exchange of counter-timber.

Nu hänvisas till fig 3-5 vari visas exempel på olika L-formade virkesprofiler som parvis är framställbara ur ett virkesråämne med kvadratiskt eller rektangulärt tvär- snitt. Varje dylik virkesprofil omfattar tre omgivande sidoytor 16, 17, 18, vilka är bildade av tre av virkesrå- ämnets begränsningsytor, och en klyvyta innefattande tre planskilda, i följd efter varandra lokaliserade delytor 19, 20, 21. Den första och andra delytan 19 resp 21 bildas vid upptagning av sågspàren 10, 11 i virkesråämnet medan den mellersta, tredje delytan 20 bildas vid spjälkning av virkesråämnet medelst spjälkningsverktyget 12 utmed klyv- snittet 13. Mellan den första och den tredje delytan 19, 20 avgränsas ett inåtgående hörn med en vinkel mindre än l80°, närmare bestämt 90” i det visade utförandet, och mellan den andra och den tredje delytan 21, 20 avgränsas ett utåtgàende hörn med en vinkel större än 180°, närmare bestämt 270° virkesprofilerna 2, 2' är motsatt vända i förhållande till i det visade utförandet. De första och andra varandra på så sätt att den ena profilens utåtgående hörn är vid framställningen lokaliserad i och bildas vid bil- dandet av den andra profilens inåtgående hörn och vice versa.Reference is now made to Figures 3-5, which show examples of different L-shaped timber profiles which can be produced in pairs from a timber blank with a square or rectangular cross-section. Each such timber profile comprises three surrounding side surfaces 16, 17, 18, which are formed by three of the limiting surfaces of the timber blank, and a splitting surface comprising three planar, successively located sub-surfaces 19, 20, 21. The first and second sub-surfaces 19 and 19, respectively. 21 is formed when the saw grooves 10, 11 are formed in the wood blank, while the middle, third part surface 20 is formed when splitting the wood blank by means of the splitting tool 12 along the splitting section 13. Between the first and the third part surface 19, 20 an inward corner is delimited by an angle less than 180 °, more precisely 90 "in the embodiment shown, and between the second and the third partial surface 21, 20 an outwardly projecting corner is delimited with an angle greater than 180 °, more precisely 270 ° the timber profiles 2, 2 'are oppositely turned in relation to in the embodiment shown. The first and second ones in such a way that the outward corner of one profile is located in the production and is formed during the formation of the inward corner of the other profile and vice versa.

I exemplet enligt fig 3 är de båda virkesprofilerna identiskt lika till följd av att klyvningen av virkesråäm- net har utförts symmetriskt. Detsamma gäller exemplet 10 15 20 25 30 35 503 927 7 enligt fig 4 men här àskådliggörs hur virkesprofilerna efter klyvningen har bearbetats ytterligare så att ett _ centrumområde av det ursprungliga virkesråämnet har av- lägsnats, t ex genom sågning eller fräsning. I exemplet enligt fig 5 har klyvningen av virkesråämnet ej utförts symmetriskt och sålunda erhålls två olika formade virkes- profiler.In the example according to Fig. 3, the two timber profiles are identically similar due to the fact that the splitting of the timber blank has been carried out symmetrically. The same applies to the example 10 15 20 25 30 35 503 927 7 according to Fig. 4, but here it is illustrated how the wood profiles after the splitting have been further processed so that a central area of the original wood raw material has been removed, for example by sawing or milling. In the example according to Fig. 5, the splitting of the wood blank has not been performed symmetrically and thus two differently shaped wood profiles are obtained.

I fig 6 visas ett exempel där fyra L-formade virkes- profiler utvinns ur ett fyrkantblock med rektangulärt tvärsnitt. För ökad åskådlighet är virkesprofilerna enligt fig 3-6 särade från varandra efter klyvning av respektive virkesråämne. Det skall dock förstås att motriktade del- ytor hos varje klyvyta erhålls genom ett gemensamt klyv- snitt såsom åskådliggörs i snitt F i fig 2.Fig. 6 shows an example where four L-shaped timber profiles are extracted from a square block with a rectangular cross-section. For increased visibility, the timber profiles according to Figs. 3-6 are separated from each other after splitting of the respective timber blank. It is to be understood, however, that opposite sub-surfaces of each splitting surface are obtained by a common splitting section as illustrated in section F in Fig. 2.

Alla de i fig 3-6 visade virkesprofilerna uppvisar räta vinklar, dvs vinklar som är 90 eller 270° mellan angränsande ytor. Det skall dock förstås att även andra vinklar är möjliga inom ramen för uppfinningstanken. Detta kan enkelt åstadkommas om exempelvis ett eller båda spåren sågas snett ned i virkesråämnet och/eller spjälkningsverk- tygets 12 eggbärande parti 15 är snedställt i förhållande till någon av virkesråämnets begränsningsytor. De virkes- profiler som är avsedda att framställas genom det uppfin- ningsenliga förfarandet utgör i sin tur även de i regel endast råämnen som erfordrar ytterligare bearbetning, såsom t ex hyvling och fräsning, innan produkten är fär- dig. Ytfinish och måttoleranser är således ej kritiska faktorer. Det kan med andra ord accepteras om klyvsnittet 13 blir något ojämnt till följd av t ex snedfibrighet i virket.All the timber profiles shown in Figs. 3-6 have right angles, ie angles which are 90 or 270 ° between adjacent surfaces. It should be understood, however, that other angles are also possible within the scope of the inventive concept. This can easily be achieved if, for example, one or both grooves are sawn obliquely into the wood blank and / or the edge-bearing portion 15 of the splitting tool 12 is inclined in relation to any of the limiting surfaces of the wood blank. The timber profiles that are intended to be produced by the method according to the invention in turn also constitute those raw materials that generally require further processing, such as planing and milling, before the product is finished. Surface finish and dimensional tolerances are thus not critical factors. In other words, it can be accepted if the split section 13 becomes somewhat uneven as a result of, for example, oblique fiber in the wood.

Nu hänvisas till fig 7, 8 och 9 vari den närmare ut- formningen av spjälkningsverktyget 12 framgår. Såsom tidi- gare nämnts innefattar verktyget två planskilda hållar- partier 14, 14' och ett mellan dessa sig sträckande egg- bärande parti 15 med en egg 22 i dettas främre ändkant.Reference is now made to Figs. 7, 8 and 9, in which the more detailed design of the splitting tool 12 is shown. As previously mentioned, the tool comprises two planar holding portions 14, 14 'and an edge-carrying portion 15 extending therebetween with an edge 22 in its leading end edge.

Eggen 22 är i det visade exemplet dubbelfasad och utformad direkt i det eggbärande partiet. Det skulle dock vara möj- 503 927 10 15 20 25 30 35 8 ligt att förse det eggbärande partiet med ett utbytbart eggförsett skär. Hållarpartierna 14, 14' är avsedda att förpassas in i och styra i de upptagna spåren 10, 11 i virkesråämnet. Det är således av största vikt att hållar- partierna är tunna och anordnade på sådant sätt att de har samma riktning och inbördes placering i förhållande till varandra som spåren i virkesråämnet har i förhållande till varandra. I det föredragna utförandet är hållarpartierna utformade såsom plana plattor eller skivor men det skulle även vara tänkbart att använda hållarpartier med någon» form av korrugerad eller på annat sätt strukturerad yta.The edge 22 in the example shown is double-phased and formed directly in the edge-supporting portion. However, it would be possible to provide the edge-bearing portion with a replaceable edge-provided insert. The holding portions 14, 14 'are intended to be passed into and guide in the occupied grooves 10, 11 in the timber blank. It is thus of the utmost importance that the holding portions are thin and arranged in such a way that they have the same direction and mutual position in relation to each other as the grooves in the timber blank have in relation to each other. In the preferred embodiment the holding portions are designed as flat plates or discs, but it would also be conceivable to use holding portions with some form of corrugated or otherwise structured surface.

Såsom tidigare nämnts kan spjälkningsverktygets bakkant vara utformad med någon form av ej närmare visad förstyv- ning för att förhindra eventuell deformation till följd av på verktyget verkande krafter. Det skall förstås att det i figurerna visade verktyget endast är schematiskt åskådlig- gjort. Det måste i praktiken finnas någon form av fästdon, exempelvis ett bultförband invid den övre och den nedre kanten för att medge stadig fasthållning av verktyget under spjälkningen. Den faktiska utformningen av hållar- partierna, det eggbärande partiet 15 och eggens utformning kan vidare komma att avvika från det visade utförandet.As previously mentioned, the trailing edge of the splitting tool can be designed with some form of stiffening, not shown in more detail, in order to prevent any deformation as a result of forces acting on the tool. It should be understood that the tool shown in the figures is only schematically illustrated. In practice, there must be some form of fastener, such as a bolt joint next to the upper and lower edges to allow firm holding of the tool during splitting. The actual design of the holder portions, the edge-carrying portion 15 and the design of the edge may further deviate from the embodiment shown.

Tänkbara modifikationer av uppfinningen Såsom tidigare nämnts är uppfinningen ej begränsad till det här ovan beskrivna utförandet av uppfinningen vid vilket L-formade virkesprofiler är parvis hoppassade för att ge ett så kompakt och materialbesparande utbyte som möjligt. Det är sålunda möjligt att i enlighet med upp- finningen t ex utforma virkesstycken med väsentligen U- format tvärsnitt. I dylika fall uppvisar klyvytans tre planskilda, i följd efter varandra lokaliserade delytor en vinkel i förhållande till varje angränsande delyta som är mindre än l80° medan det urtagna virkesstycket uppvisar en klyvyta vilkas delytor har en vinkel som är större än l80° i förhållande till varandra. Det skulle i vissa fall även kunna vara tänkbart att utforma en virkesprofil med mycket komplicerad form, t ex fler än tre i följd efter varandra 10 15 20 25 30 35 '503 927 9 lokaliserade delytor. I sådant fall skulle det vara tänk- bart att såga tre eller flera spår i virkesràämnet och därefter spjälka detsamma i klyvsnitt mellan varje spår med ett flertal spjälkningsverktyg av det tidigare be- skrivna slaget eller ett spjälkningsverktyg som uppvisar fler än två hàllarpartier och ett flertal eggbärande par- tier pá olika nivåer mellan dessa.Possible modifications of the invention As previously mentioned, the invention is not limited to the embodiment of the invention described above in which L-shaped timber profiles are fitted in pairs to give as compact and material-saving yield as possible. It is thus possible, in accordance with the invention, to design, for example, pieces of wood with a substantially U-shaped cross-section. In such cases, the three planar, successively located sub-surfaces of the splitting surface have an angle relative to each adjacent sub-surface which is less than 180 °, while the recessed piece of wood has a splitting surface whose sub-surfaces have an angle greater than 180 ° relative to each other. . In some cases, it could also be conceivable to design a timber profile with a very complicated shape, for example more than three successively located sub-surfaces. In such a case, it would be conceivable to saw three or more grooves in the wood blank and then split it in a split section between each groove with a plurality of splitting tools of the kind previously described or a splitting tool having more than two holder portions and a plurality of edge supports. parties at different levels between these.

Förfarandet enligt föreliggande uppfinning behöver vidare ej utföras i en följd. Det skulle exempelvis vara möjligt att förbearbeta rundstockar till fyrkantblock vilka förses med två eller flera längsgående spår. Där- efter torkas och lagras virkesráämnena och transporteras ut till ifrågakommande användaren, t ex en fönstertill- verkare, vilken ombesörjer spjälkning av virkesràämnena till separata virkesprofiler.Furthermore, the process of the present invention need not be performed in a sequence. For example, it would be possible to pre-process logs into square blocks which are provided with two or more longitudinal grooves. The wood blanks are then dried and stored and transported out to the user in question, for example a window manufacturer, who takes care of the splitting of the wood blanks into separate wood profiles.

Claims

503 927 10 15 20 25 30 35 10 PATENT CLAIMS

Method for producing two or more pieces of wood (2, _ 2 ') by splitting a timber raw material (1), each of which has at least one splitting surface comprising three planar separate and successively located, planar planes. sub-surfaces (19, 20, 21) which each have an angle with respect to each adjacent sub-surface which is different from 180 °, characterized in that in the wood blank (1) take up at least two at a distance in of the steps; relative to each other, planar grooves (10, 11) to the desired depth for forming first and second sub-surfaces (19, 21) of the splitting surface, and for splitting the timber blank between the two grooves by means of an edge tool (12) to form a third sub-surface (20) extending between the first and second sub-surfaces.

Method according to claim 1, characterized in that the splitting is effected by longitudinal feeding of the wood blank (1) in relation to the edge tool (12).

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves (10, 11) are taken up from two opposite sides (4, 5) of the timber blank (1).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves (10, 11) are located in parallel planes.

5. A method according to claim 4, characterized in that the splitting is performed in a plane (13) which is substantially perpendicular to the grooves (10, 11).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual piece of wood (2, 2 ') has a substantially L-shaped cross section.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that from a single timber blank (1) two pieces of timber (2, 2 ') with a substantially L-shaped cross section are produced, having a splitting surface which comprises an inward corner with an angle between adjacent sub-surfaces (19, 20) which is less than 180 ° and an outwardly projecting corner with an angle between adjacent sub-surfaces (20, 21) which is greater than 180 °, wherein the pieces of wood are oriented in pairs in reverse with respect to each other with the outward corner of one piece of wood located in the inward corner of the other piece of wood and vice versa.

Tools for use in connection with the splitting of a timber raw material (1) into two or more pieces of timber (2, 2 '), each of which has at least one splitting surface comprising three planar and successively located, flat partial surfaces (19, 20). 21) each having an angle with respect to each adjacent sub-surface which is different from 180 °, characterized in that it comprises at least one substantially thin, preferably plate- or disc-shaped holding portion (14, 14 '), which is insertable into a groove (10, 11) accommodated in the wood blank, and an edge-bearing portion (15) angled relative to the holder portion which, during relative movement between the tool (12) and the wood blank (1), is capable of splitting the wood blank between two adjacent track.

9. A tool according to claim 8, characterized in that it comprises two holding portions (14, 14 ') between which the edge-bearing portion (15) is supported.

Tool according to claim 9, characterized in that the holding portions (14, 14 ') are directed in opposite directions from the edge portion (15).

A tool according to claim 9 or 10, characterized in that the holding portions (14, 14 ') are plane-parallel and that the edge portion (15) is substantially perpendicular to the holding portions.

Installation for splitting a timber blank (1) with the intention of producing from it two or more pieces of wood (2, 2 ') each having at least one splitting surface comprising three planar and successively located, flat sub-surfaces ( 19, 20, 21) each having an angle with respect to each adjacent sub-surface which is different from 180 °, comprising track receiving means (9, 9 ') for receiving at least 503 10 15 20 25 30 35 9 27 12 two longitudinal grooves (10, 11) in a single timber blank (1), and means (16) for effecting relative movement between the timber blank and the groove receiving means, characterized in that the groove receiving means (9, 9 ') is arranged that in the timber blank (1) receives at least two spaced apart grooves (10, 11) located at the desired depth, and that it also has at least one edge tool (12) comprising at least one substantially thin, preferably flat or disc format holding portion (14, 14'f, which is insertable in any of said grooves, and an edge-bearing portion (15) angled relative to the holding portion which is capable of splitting the timber blank between two adjacent grooves during relative movement between the tool and the timber blank .

13. A plant according to claim 12, characterized in that the track receiving means comprises two circular saw blades (9, 9 ') or chain saw blade.

Plant according to Claim 12 or 13, characterized in that the means for effecting relative movement between the timber blank (1) and the groove-receiving means (9, 9 ') and the edge tool (12) provides longitudinal feeding of the timber blank.

Plant according to claim 13, characterized in that the circular saw blades (9, 9 ') or chain saw blades are arranged to attack the timber blank (1) from two opposite sides (4, 5).