503 799 10 15 20 25 30 35 Mattbildningen sker ofta på ett så kallat mattbildningshjul med perforeringar på mantelytan och undertryck inuti hjulet. Mantelytan kan vara uppdelad i mattbildningsformar med olika utseende beroende på den önskade formen på de massakärnor, som skall tillverkas. En beskrivning av en metod för mattbildning med hjälp av mattbildningshjul återfinnes i svenska patentansökan 8804119-9. En komplett absorberande struktur består ofta av olika massakärnor med olika utseende, som läggs samman efter mattbildningsprocessen. Komprimering av den kompletta absorberande strukturen till önskad densitet sker ofta, efter det att de olika massakämoma lagts samman, varför det är svårt att ge olika delar av strukturen olika densitet. Vidare är det viktigt, att den vid komprimering i massakäman befintliga luflzmängden avlägsnas i samband med komprimeringen, då annars ett övertryck kan byggas upp inuti massakäman, vilket kan förorsaka formförändringar hos massakäman, då komprimeringstrycket släpps.
503 799 10 15 20 25 30 35 Carpet formation often takes place on a so-called carpet formation wheel with perforations on the mantle surface and negative pressure inside the wheel. The mantle surface can be divided into mat-forming molds with different appearances depending on the desired shape of the pulp cores to be manufactured. A description of a method for carpet formation with the aid of carpet formation wheels is found in Swedish patent application 8804119-9. A complete absorbent structure often consists of different pulp cores with different appearances, which are added together after the carpet formation process. Compression of the complete absorbent structure to the desired density often takes place after the different pulp cores have been added together, so that it is difficult to give different parts of the structure different densities. Furthermore, it is important that the significant amount of air during compaction in the pulp core is removed in connection with the compaction, as otherwise an overpressure can build up inside the pulp core, which can cause deformations of the pulp core when the compression pressure is released.
Den formade massakäman har även en relativt låg hållfasthet, vilket leder till, att när denna skall tas loss fràn mattbildningshjulet för att läggas samman med en eller flera andra massakärnor för att bilda en komplett absorberande struktur, uppstår lätt problem med formförändringar av massakärnan. Det är därför fördelaktigt, om denna kontinuerligt kan hållas fast, till dess att den läggs t ex på en nonwovenbanaför vidare konvertering till en komplett absorberande struktur. Vidare uppstår lätt damm vid formníng och hantering av massakärnan, vilket är ett problem dels ur arbetsmiljösynpunkt och dels ur processynpunkt, genom att detta orsakar en försämrad vidhäftning hos de lim, som används för att fästa massakärnan mot ytmaterialet och därmed medför en ökad limförbmkning.The molded pulp core also has a relatively low strength, which means that when it is to be detached from the mat forming wheel to be joined to one or more other pulp cores to form a complete absorbent structure, problems with deformation of the pulp core easily arise. It is therefore advantageous, if this can be continuously held, until it is laid, for example, on a nonwoven web for further conversion to a complete absorbent structure. Furthermore, light dust is formed during the formation and handling of the pulp core, which is a problem both from a work environment point of view and partly from a process point of view, in that this causes a poorer adhesion of the adhesives used to attach the pulp core to the surface material.
Som beskrivs i svenska patentansökan SE 9003393-7, kan man i samband med komprimering av den absorberande strukturen på ett perforerat underlag använda sig av undertryck för att avlägsna den i massakäman befintliga luftmängden. Härvid reduceras mängden löst damm i processen, vilket är gynnsamt, genom att det reducerar limförbrukningen. Problemet med formförändringar av massakärnan kvarstår dock i viss utsträckning. 10 15 20 25 30 35 503 799 Beskrivning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en absorberande struktur i ett absorberande alster av det inledningsvis nämnda slaget, och att därvid i tillverkningsprocessen förbättra precisionen for mattbildning och formning av massakämor.As described in Swedish patent application SE 9003393-7, in connection with compression of the absorbent structure on a perforated substrate, negative pressure can be used to remove the amount of air which is significant in the pulp core. This reduces the amount of loose dust in the process, which is beneficial in that it reduces the glue consumption. However, the problem of deformation of the pulp core remains to some extent. Description of the invention The object of the present invention is to provide an absorbent structure in an absorbent article of the kind mentioned in the introduction, and thereby in the manufacturing process to improve the precision for carpet formation and formation of pulp cores.
Detta har genom uppfinningen uppnåtts, genom att processen mattbildning och fonnning samt losstagning och komprimering av massakärnor delas upp i separata steg, varvid mattbildningen och forrnningen kan ske på en valfri mattbildningsenhet t ex ett konventionellt mattbildningshjul eller en plan vira med formningselement, och att till mattbildningsenheten är anordnat ett synkront roterande valspar med sektoriella undertryck. Den första valsen lyfter med undertryck massakärnan från mattbildningsenheten under minimal dammbildníng, och utan att massakärnan deformeras. Den första valsen lägger därefter över massakärnan till den andra valsen varvid massakärnan under undertryck komprimeras i spalten mellan den första valsen och den andra valsen och därefter placeras på en bärare utan att massakärnan släpps från den andra valsen förrän den är överfórd till bäraren. Massakärnan transporteras sedan vidare för att läggas samman med en eller flera ytterligare massakärnor till en komplett absorberande struktur att ingå i ett färdigt absorberande alster. Om den kompletta absorberande strukturen innefattar flera massakärnor, kan en eller flera av dessa massakärnor tillverkas med metoden enligt uppfinningen, varvid olika massakämor enkelt kan erhålla olika densitet eller olika komprimeringsmönster.This has been achieved by the invention, in that the process of mat formation and forming as well as unloading and compaction of pulp cores is divided into separate steps, whereby the mat formation and shaping can take place on an optional mat formation unit or a flat mat forming wheel or forming wire with forming elements. is arranged a synchronously rotating pair of rollers with sectoral negative pressures. The first roller pressurizes the pulp core from the mat forming unit during minimal dusting, and without deforming the pulp core. The first roll then transfers the pulp core to the second roll, the pulp core being compressed under reduced pressure in the gap between the first roll and the second roll and then placed on a carrier without releasing the pulp core from the second roll until it is transferred to the carrier. The pulp core is then transported further to be combined with one or more additional pulp cores into a complete absorbent structure to be included in a finished absorbent article. If the complete absorbent structure comprises several pulp cores, one or more of these pulp cores can be manufactured by the method according to the invention, whereby different pulp cores can easily obtain different densities or different compression patterns.
Vid tillämpning av den aktuella uppfinningen används en cellulosaprodukt tillverkad av mekanisk massa eller kemitermomekanisk massa (CTMP) eller en motsvarande produkt tillverkad av sulfit- eller sulfatmassa s k kemisk cellulosamassa. På kemisk väg eller på annat sätt fórstyvade cellulosafibrer kan även användas. Den absorberande strukturen kan förutom cellulosafibrer även innehålla bl a superabsorberande material och/eller bindefibrer. 505 799 10 15 20 25 30 35 Beskrivning av tim rer Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas i form av ett utföringsexempel med hänvisning till bifogad figur, som visar en schematisk uppbyggnad av en processutrustning för användning av metoden enligt uppfinningen. krivnin v f 'rin x I fig. 1 visas en skiss på en maskin använd vid en utföringsforrn av metoden enligt uppfinningen. En massamatta 1 bildas genom att defibrerade cellulosa- eller andra fibrer tillförs med hjälp av en luftström till en mattbildningsenhet i form av ett mattbildningshj ul 13 med mattbildningsformar 11. Två valsar 4 och 8 roterar synkront med mattbildningshjulet 13. Den första valsen 4 och den andra valsen 8 har motsatt resp lika rotationsriktning som mattbildningshjulet 13. Mellan periferierna pá den första valsen 4 och den andra valsen 8 bildas en ställbar spalt 2. Valsama 4 och 8 har sektorer 7 resp10med perforerad yta 5 resp 9, som till formen överensstämmer med mattbildningsformen 11. Sektorerna 7 resp 10 i den första valsen 4 resp den andraïvalsen 8 ges undertryck, som kan verka genom de perforerade ytoma 5 resp 9 i den första valsen 4 resp i den andra valsen 8. En kärna 6 överförs fràn mattbildningshjulet 13 till den första valsen 4, genom att undertrycket verkar genom den perforerade ytan 5 i den första valsen 4. Genom fortsatt rotation bringas kärnan 6 genom spalten 2, där kärnan 6 komprimeras till önskad bulk, genom att spalten 2 regleras. Undertryckssektom 7 i den första valsen 4 upphör i tangeringspunkten mellan den första valsen 4 och den andra valsen 8. Genom fortsatt rotation av den andra valsen 8 bringas kärnan 6 vidare, tills den möter bärare 12, där kärnan 6 överförs till bäraren 12, genom att undertryckssektorn 10 i den andra valsen 8 upphöri den punkt 3, där kärnan 6 avlämnas på bäraren 12.When applying the present invention, a cellulose product made of mechanical pulp or chemithermomechanical pulp (CTMP) or a corresponding product made of sulphate or sulphate pulp, so-called chemical cellulose pulp, is used. Chemically or otherwise stiffened cellulosic fibers can also be used. In addition to cellulose fibers, the absorbent structure may also contain, among other things, superabsorbent materials and / or binder fibers. Description of timers The invention will be described in more detail below in the form of an exemplary embodiment with reference to the accompanying figure, which shows a schematic construction of a process equipment for using the method according to the invention. krivnin v f 'rin x I fi g. 1 shows a sketch of a machine used in an embodiment of the method according to the invention. A pulp mat 1 is formed by supplying the fi brinated cellulose or other fi bres by means of an air stream to a mat forming unit in the form of a mat forming wheel 13 with mat forming molds 11. Two rollers 4 and 8 rotate synchronously with the mat forming wheel 13. the roller 8 has the opposite and equal direction of rotation as the mat forming wheel 13. Between the peripheries of the first roller 4 and the second roller 8 an adjustable gap 2 is formed. The rollers 4 and 8 have sectors 7 and 10 with perforated surface 5 and 9, respectively, which correspond to the mat formation 11 Sectors 7 and 10, respectively, in the first roll 4 and the second roll 8, respectively, are given negative pressure, which can act through the perforated surfaces 5 and 9, respectively, in the first roll 4 and in the second roll 8. A core 6 is transferred from the mat forming wheel 13 to the first roll. 4, in that the negative pressure acts through the perforated surface 5 in the first roller 4. By continued rotation, the core 6 is brought through the gap 2, where the core 6 is compressed to the desired bulk, by adjusting the gap 2. The negative pressure sector 7 in the first roller 4 terminates at the tangent point between the first roller 4 and the second roller 8. By continuing rotation of the second roller 8, the core 6 is advanced until it meets carrier 12, where the core 6 is transferred to the carrier 12, by the negative pressure sector 10 in the second roller 8 ends at the point 3, where the core 6 is delivered to the carrier 12.
Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till visat utföringsexempel, utan är givetvis tillämpbar för andra utföringsformer inom ramen för uppfinningens grundidé.The invention is of course not limited to the exemplary embodiment shown, but is of course applicable to other embodiments within the framework of the basic idea of the invention.