SE502463C2 - Dry mortar compsn and its use for the prepn of low wt, high strength fixed structures, eg for ship floors - Google Patents
Dry mortar compsn and its use for the prepn of low wt, high strength fixed structures, eg for ship floorsInfo
- Publication number
- SE502463C2 SE502463C2 SE9202882A SE9202882A SE502463C2 SE 502463 C2 SE502463 C2 SE 502463C2 SE 9202882 A SE9202882 A SE 9202882A SE 9202882 A SE9202882 A SE 9202882A SE 502463 C2 SE502463 C2 SE 502463C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- dry
- filler
- mortar
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 defoamers Substances 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- PGZIKUPSQINGKT-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O PGZIKUPSQINGKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical class C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910001579 aluminosilicate mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 3
- 159000000002 lithium salts Chemical group 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M sodium;(2s)-2-amino-3-[4-(4-hydroxy-3,5-diiodophenoxy)-3,5-diiodophenyl]propanoate;pentahydrate Chemical class O.O.O.O.O.[Na+].IC1=CC(C[C@H](N)C([O-])=O)=CC(I)=C1OC1=CC(I)=C(O)C(I)=C1 JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
502 465 15 20 25 30 2 struktur med låg densitet och hög hållfasthet, vilket bruk är speciellt fördelaktigt i samband med avjämning av olika typer av golvkonstruktioner. 502 465 15 20 25 30 2 structure with low density and high strength, which use is particularly advantageous in connection with leveling of different types of floor constructions.
Om inget annan anges, avser i fortsättningen alla haltangivelser vikt% baserat på kompositionens totalvikt.Unless otherwise indicated, hereinafter all content is by weight% based on the total weight of the composition.
Torrbruket enligt uppfinningen innehåller lämpligen 10 till ca 65 vikt%, företrädesvis från ca 20 till hydrauliskt bindemedel avser ett oorganiskt bindemedel från ca ca 50 vikt% av stelnande liskt stelnande som hårdnar bindemedel. Hydrau- under upptagande av vatten, och innefattar lämpligen aluminatcement, eller lämpligen kalciumsulfat, företrädesvis dess portlandcement, trasscement, trassportlandcement, vitcement blandningar därav.The dry mortar according to the invention suitably contains 10 to about 65% by weight, preferably from about 20 to hydraulic binder, an inorganic binder refers to from about about 50% by weight of solidifying solidifying solidifying binder. Hydro- while absorbing water, and suitably comprises aluminate cement, or suitably calcium sulphate, preferably its portland cement, trassport, trassportland cement, white cement mixtures thereof.
Dessutom ingår a-hemihydrat. Företrädesvis ingår portlandcement, varav åtminstone en del företrädesvis utgörs av snabbhårdnande innefattar snabb- ca 1 till ca 10 till ca företrädesvis portlandcement. Ett föredraget torrbruk hårdnande portlandcement, företrädesvis från 10 vikt%, aluminatcement, företrädesvis från ca 40 vikt% samt kalciumsulfat-d-hemihydrat, från ca 0.1 till ca 15 vikt%, varvid komponenterna företrä- desvis ingår i ett mängdförhållande så att ettringitbild- ning kan ske när det vid vattentillsats erhållna bruket hårdnar.In addition, α-hemihydrate is included. Preferably, Portland cement is included, at least a portion of which is preferably rapid hardening, comprising rapid 1 to about 10 to about preferably Portland cement. A preferred dry mortar curing portland cement, preferably from 10% by weight, aluminate cement, preferably from about 40% by weight and calcium sulphate d-hemihydrate, from about 0.1 to about 15% by weight, the components preferably being included in an amount ratio so that a tringite formation can occur when the mortar obtained with water addition hardens.
Torrbruket innefattar företrädesvis mineraliska fyllmedel i en mängd så att viktförhållandet mellan hydrau- liskt stelnande till ca l:0,5, företrädesvis från ca Fyllmedlet såsom kvartssand bindemedel och fyllmedel är från ca 0,3:l O,7:l till ca l:0,7. innefattar företrädesvis silikatiskt fyllmedel eller karbonatiskt fyllmedel såsom kalk- dolomitmjöl, eller blandningar därav. Även fyllmedel kan såsom glimmer stensmjöl eller andra oorganiska ingå, företrädesvis alumi- niumsilikatmineral eller kristallina ler- mineral av typen klorit, sepiolit, hektorit, montmorillonit eller andra mineral av liknande slag. Aluminiumsilikat- mineral påverkar vattenretentionen, förbättrar komposi- tionens reologiska egenskaper, samt har betydelse för brukets stelningsförlopp. Ett föredraget torrbruk inne- fattar både silikatiskt fyllmedel, företrädesvis från ca 2 lO l5 20 25 30 35 502 463 3 till ca 45 vikt%, och karbonatiskt fyllmedel, företrädesvis från ca 5 till ca 50 vikt%, vilket har visat sig ge optimal hållfasthet och beständighet mot klimatväxlingar det hàrdnade bruket. flera aluminiumsilikatmineral av företrädesvis från ca 1 till ca 30 vikt%. hos den ingår även ett eller typer, Företrädesvis ovan angivna Redispersionpulver ingår lämpligen i en mängd från ca 0,2 till ca 15 vikt%, företrädesvis 1 till ca 10 vikt%. Redispersionpulvret förbättrar vidhäftningsförmågan, vattenretentionen och de reologiska egenskaperna för det vid vattentillsats bildade bruket samt det hårdnade brukets flexibilitet och böjhållfasthet. Redispersionpulvret utgörs från ca företrädesvis av en polymer som är väsentligen stabil i alkalisk miljö, exempelvis sampolymer av vinylacetat och eten.The dry mortar preferably comprises mineral fillers in an amount such that the weight ratio of hydraulic solidifying to about 1: 0.5, preferably from about the filler such as quartz sand binder and filler is from about 0.3: 10.0: 7 to about 1: 0.7. preferably comprises silicate filler or carbonate filler such as lime dolomite flour, or mixtures thereof. Fillers may also be included, such as mica stone flour or other inorganic substances, preferably aluminosilicate minerals or crystalline clay minerals of the chlorite, sepiolite, hectorite, montmorillonite or other minerals of a similar type. Aluminum silicate mineral affects water retention, improves the rheological properties of the composition, and is important for the solidification process of the mill. A preferred dry mortar comprises both silicate filler, preferably from about 20% to about 45% by weight, and carbonate filler, preferably from about 5% to about 50% by weight, which has been found to provide optimum strength. and resistance to climate change the hardened mill. several aluminosilicate minerals of preferably from about 1% to about 30% by weight. it also includes one or types. Preferably, the above-mentioned redispersion powder is suitably included in an amount of from about 0.2 to about 15% by weight, preferably 1 to about 10% by weight. The redispersion powder improves the adhesion, water retention and rheological properties of the mortar formed during water addition, as well as the flexibility and flexural strength of the hardened mill. The redispersion powder consists of about preferably of a polymer which is substantially stable in an alkaline environment, for example copolymer of vinyl acetate and ethylene.
Kulorna av expanderat glas har lämpligen en partikel- diameter från ca 0,2 till ca 10 mm, företrädesvis från ca 1 till ca 7 mm, och ingår till ca 60 vikt%, vikt%. samt ljud- och värmeisolerande egenskaper. För en mängd från ca 20 från ca 30 till ca 45 det hårdnade bruket låg densitet att erhålla är det väsentligt att kulornas yta är tät lämpligen i företrädesvis Glaskulorna ger dessa egenskaper så att vatten inte kan tränga in och absorberas i dess porösa kärna. För att erhålla tillfredställande tryck- hållfasthet hos det hårdnade bruket, har det vara väsentligt är väsentligen sfäriska. Även hàllfastheten. Glaskulor med lämpliga egenskaper kan tillverkas genom att finmalet glas visat sig att kulorna partikelstorleken påverkar blandas med vatten, fyllmedel och expansionsmedel, varefter blandningen upphettas till ca 50-100°C under omrörning. Den erhållna massan kan granuleras och därefter expanderas vid till ca 1100°C. Det finmalda återvinningsglas. Fyll- en temperatur från ca 700 glaset kan exempelvis medlet kan marmor, krita, utgöras av exempelvis utgöras av kalciumkarbonat såsom dolomit eller dylikt. Expansionsmedlet kan exempelvis utgöras av organiska kolavgivande substanser såsom socker, melass eller dylikt, i kombination med syreavgivande substanser såsom brunsten. Ett sätt att 502 465 10 15 20 25 30 35 4 tillverka expanderade glaskulor beskrivs i EP-A- 52693.The expanded glass spheres suitably have a particle diameter of from about 0.2 to about 10 mm, preferably from about 1 to about 7 mm, and are present at about 60% by weight. and sound and heat insulating properties. For an amount of from about 20 to about 30 to about 45 the low density of the cured mortar to be obtained, it is essential that the surface of the balls be sealed suitably in preferably The glass balls give these properties so that water can not penetrate and be absorbed into its porous core. In order to obtain satisfactory compressive strength of the hardened mortar, it has to be substantially spherical. Also the strength. Glass beads with suitable properties can be manufactured by finely ground glass which has been shown to affect the particle size of the balls by mixing with water, fillers and expanding agents, after which the mixture is heated to about 50-100 ° C with stirring. The resulting mass can be granulated and then expanded at to about 1100 ° C. The finely ground recycled glass. Filling temperature from about 700 glass can, for example, the agent can be marble, chalk, consist of, for example, calcium carbonate such as dolomite or the like. The expanding agent may, for example, consist of organic carbon-releasing substances such as sugar, molasses or the like, in combination with oxygen-releasing substances such as the rut. A method of manufacturing expanded glass beads is described in EP-A-52693.
Torrbruket innefattar lämpligen en härdningsaccele- rator, företrädesvis i en mängd från ca 0,05 till ca 1 vikt%. Härdningsacceleratorn innefattar företrädesvis ett eller flera karboxylsyror med 2 till 6 kolatomer och 1 grupper, äppelsyra eller gluconsyra. Det är litiumsalt av en, två eller trevärda hydroxy- till 5 hydroxy- exempelvis glykolsyra, vinsyra, citronsyra, även möjligt att som härdningsaccelerator använda en blandning av hydroxykar- boxylsyra såsom vinsyra, med ett oorganiskt litiumsalt såsom karbonat, nitrat, sulfat, klorid eller andra halider, varvid hydroxykarboxylsyran exempelvis kan 0,05 till vikt% och litiumsaltet från ca 0,05 till ca 0,5 vikt% av torrbruket. utgöra från ca Ca 0,5 även innefatta Torrbruket kan ytaktiva ämnen, vilka underlättar vätningen av pulverkomponenterna vid tillsats av vatten så att detta snabbt delat i tensider såsom och enkelt blir jämnt för- kompositionen. Företrädesvis ingår nonjoniska etylenoxidaddukter av raka till 18 etylenoxid eller grenade alkoholer med 10 kolatomer, eller homo- eller sampolymerer av eller propylenoxid. Även an- joniska tensider är användbara, exempelvis alkalimetallsal- 10 till 18 kolatomer. Halten ytaktiva ämnen kan exempelvis vara från 0 till ca 0,4 vikt%.The dry mill suitably comprises a curing accelerator, preferably in an amount of from about 0.05 to about 1% by weight. The curing accelerator preferably comprises one or more carboxylic acids having 2 to 6 carbon atoms and 1 groups, malic acid or gluconic acid. It is lithium salt of one, two or trivalent hydroxy- to hydroxy- for example glycolic acid, tartaric acid, citric acid, also possible to use as curing accelerator a mixture of hydroxycarboxylic acid such as tartaric acid, with an inorganic lithium salt such as carbonate, nitrate, sulfate, chloride or other halides, wherein the hydroxycarboxylic acid may, for example, be 0.05 to about% by weight and the lithium salt from about 0.05 to about 0.5% by weight of the dry matter. constitute from about Ca 0.5 also include Dry use may surfactants, which facilitate the wetting of the powder components upon addition of water so that this is rapidly divided into surfactants such as and easily becomes evenly pre-composition. Preferably, nonionic ethylene oxide adducts of straight to 18 ethylene oxide or branched alcohols having 10 carbon atoms, or homo- or copolymers of or propylene oxide are included. Anionic surfactants are also useful, for example alkali metal salt at 10 to 18 carbon atoms. The content of surfactants can, for example, be from 0 to about 0.4% by weight.
Ett föredraget torrbruk innefattar en eller flytförhöjande alkalimetallsalt, företrädesvis natrium, av en med sulfonsyragrupper modifi- ter, företrädesvis natrium, av sulfonsyror med även flera tillsatser såsom erad melamin-formaldehyd-kondensationsprodukt, eller natrium-, kalium-, magnesium- eller ammoniumsalter av sulfitavlut med låg reducerbar sockerhalt. Speciellt sulfonerat melamin/formaldehyd- harts. Lämpligen 0 till ca 1,5 vikt%, företrä- desvis från ca 0,05 till ca 1 vikt% flytförhöjande tillsats föredras natriumsalter av ingår från i torrbruket.A preferred dry use comprises one or flow-increasing alkali metal salt, preferably sodium, of a sulfonic acid group modifier, preferably sodium, of sulfonic acids with also several additives such as your melamine-formaldehyde condensation product, or sodium, potassium, magnesium or ammonium salts of sulphite liquor with low reducible sugar content. Especially sulfonated melamine / formaldehyde resin. Preferably 0 to about 1.5% by weight, preferably from about 0.05 to about 1% by weight of flow enhancing additive, sodium salts of are included in the dry mill.
Bland dämpare, konserveringsmedel, förtjockningsmedel och kromat- övriga tänkbara tillsatser kan nämnas skum- reducerande ämnen av för produkttypen tradionellt slag. lO l5 20 25 30 35 502 465 5 Vidare kan färgpigment av företrädesvis oorganisk typ ingå. å Torrbruket enligt uppfinningen framställs enkelt genom torrblandning av de ingående komponenterna.Dampers, preservatives, thickeners and chromate-other possible additives include foam-reducing substances of the traditional type for the product type. In addition, color pigments of preferably inorganic type may be included. The dry mill according to the invention is easily prepared by dry mixing the constituent components.
Uppfinningen avser även ett cementbruk framställbart av vatten och ett torrbruk enligt beskriv- ningen ovan till lämplig konsistens, i ett förhållande torrbrukzvatten från ca lOO:2O till ca lOO:25, speciellt lämpat genom blandning företrädesvis vilket cementbruk är som golvbruk vid tillämpningar där låg densitet erfordras. Mängden vatten får inte vara för hög eftersom kulorna av expanderat glas annars kan övriga komponenter och flyta upp tillsättas, är bruket en mycket enkel procedur samtidigt som Bruket en stelningstid på ca l-1,5 timme separera från till ytan. Eftersom endast vatten behöver beredning av ingen risk för är som feldoseringar föreligger. regel pumpbart och har och är fullständigt härdat inom 24 timmar. sätt att tillverka en med låg densitet genom att ett cementbruk Uppfinningen avser även ett fast enligt beskrivningen ovan bringas att hårdna, struktur vilken fasta struktur företrädesvis ingår i en golvkonstruktion, speci- ellt en golvkonstruktion på ett fartyg. Företrädesvis förses ett lämpligt substrat, exempelvis ett golv, med cementbruk enligt uppfinningen, varpå den lämnas att hàrdna. Uppfinningen är speciellt lämpad för tillverkning golv i alla slags byggnader och är särskilt fördelaktig vid golv där låg vikt och hög tryckhållfasthet är höga. Sättet tillverkning av erfordras och där kraven på brandsäkerhet enligt uppfinningen är således mycket fördelaktigt vid tillverkning av golv i fartyg. fast hårdnat cementbruk med en densitet lägre än ca 1100 kg/m3, företrädesvis lägre än ca 900 kg/m3, och med en tryckhåll- 196 högre än ca 9 MPA, före- trädesvis högre än ca ll MPa, vilken struktur är framställ- Slutligen avser uppfinningen en struktur av fasthet enligt Europanorm EN Lämpligen är böjhåll- 3 MPa, Den fasta strukturen bar genom det ovan beskrivna sättet. fastheten enligt nämnda Europanorm högre än ca företrädesvis högre än ca 4 MPa. 502 463 l5 20 25 30 6 ingår lämpligen i en golvkonstruktion, företrädesvis en golvkonstruktion på ett fartyg.The invention also relates to a cement mortar manufacturable from water and a dry mortar as described above to a suitable consistency, in a ratio of dry mortar water from about 100: 20 to about 100: 25, especially suitable by mixing preferably which cement mortar is as floor mortar in applications where low density required. The amount of water must not be too high because the balls of expanded glass otherwise the other components and float can be added, the mill is a very simple procedure while the mill a solidification time of about 1-1.5 hours separate from to the surface. Since only water needs preparation, there is no risk of incorrect dosing. usually pumpable and has and is completely cured within 24 hours. The invention also relates to a solid as described above which is made to harden, a structure which solid structure is preferably included in a floor construction, in particular a floor construction on a ship. Preferably, a suitable substrate, for example a floor, is provided with cement mortar according to the invention, after which it is left to harden. The invention is particularly suitable for the manufacture of floors in all kinds of buildings and is particularly advantageous for floors where low weight and high compressive strength are high. The method of manufacture is required and where the requirements for fire safety according to the invention are thus very advantageous in the manufacture of floors in ships. solid hardened cement mortar with a density lower than about 1100 kg / m3, preferably lower than about 900 kg / m3, and with a pressure holding 196 higher than about 9 MPa, preferably higher than about 11 MPa, which structure is manufactured. The invention relates to a structure of strength according to European standard EN Suitably the flexural strength is 3 MPa. The solid structure carried by the method described above. the strength according to the said European standard higher than about preferably higher than about 4 MPa. 502 463 l5 20 25 30 6 is suitably included in a floor construction, preferably a floor construction on a ship.
Uppfinningen åskådliggörs genom följande utförings- exempel, vilka emellertid inte avser att begränsa densamma.The invention is illustrated by the following embodiments, which, however, are not intended to limit the same.
Om inget annat anges, avser alla halt- och procent- angivelser vikt% baserat på totalvikten.Unless otherwise stated, all content and percentages are by weight% based on total weight.
EXEMPEL 1: En pulverkomposition bereddes genom torrblandning enligt följande recept: 4% snabbhårdnande portlandcement, 30% aluminatcement, 9% kalciumsulfat-a- hemihydrat, 18% kvartssand, 14% kalkstensmjöl, 15% alumini- umsilikat-mineral bestående av en blandning av glimmer, klorit och kvarts, 8,5% redispersionspulver av vinylacetat- 0,8% min/formaldehydharts, natriumsalt av sulfonerat mela- 0,25% litiumkarbonat, etylen-sampolymer, propylenoxid/etylenoxid-sam- 0,l% 0,25% Skum- polyglykol/kolväte blandning, och O,1% kromat- polymer, 0,1% vinsyra, dämpare av reduktionsmedel av granulerad järn(II)sulfat. Den erhållna pulverblandningen försattes med sfäriska kulor av granu- lerat och expanderat återvinningsglas kärna och ett yttre 0,25 till 4 mm. Tre torrbrukskompositioner innehållande 35% (Bruk I), 50% (Bruk II) respektive 60% (Bruk III) glaskulor framställdes.EXAMPLE 1: A powder composition was prepared by dry blending according to the following recipe: 4% fast hardening portland cement, 30% aluminate cement, 9% calcium sulphate α-hemihydrate, 18% quartz sand, 14% limestone flour, 15% aluminosilicate mineral consisting of a mixture of mica , chlorite and quartz, 8.5% redispersion powder of vinyl acetate - 0.8% min / formaldehyde resin, sodium salt of sulfonated mela - 0.25% lithium carbonate, ethylene copolymer, propylene oxide / ethylene oxide - 0.1% 0.25% Foam polyglycol / hydrocarbon mixture, and 0.1% chromate polymer, 0.1% tartaric acid, reducing agent of granulated ferrous sulphate. The resulting powder mixture was filled with spherical balls of granulated and expanded recycled glass core and an outer 0.25 to 4 mm. Three dry mortar compositions containing 35% (Mill I), 50% (Mill II) and 60% (Mill III) glass beads were prepared.
Som jämförelse framställdes med porös tätt skinn, vilka kulors diameter varierade från även ett torrbruk utan glaskulor (Bruk IV). Fyra att blanda de olika torrbrukzvatten på ioo 21,2 (Bruk III) hållfasthetestestades innebar att gjutformar för måtten 160 X 40 X 40 mm fylldes med bruk som fick hårdna 2 dygn i formen och därefter ytterligare 5 respektive 26 dygn olika cementbruk bereddes genom torrbruken med vatten i förhållandet lOO:23,7 (Bruk I), lO0:2l,7 (Bruk II), 100:25 (Bruk IV). Bruken enligt Europanorm EN 196, vilket prismor med respektive framställning av efter att formen demonterats. Böjhållfastheten mättes genom på två upplag med 100 mm en hastighet på 2,5 Böjhållfastheten i X 2,34. Tryck- att de gjutna prismorna lades avstånd och belastades på mitten med mm/minut tills brottgränsen uppnåddes.For comparison, it was produced with porous dense leather, which spheres' diameter varied from even a dry mill without glass spheres (Mill IV). Four mixing the different dry mortar waters of ioo 21.2 (Mill III) strength tested meant that molds for the dimensions 160 X 40 X 40 mm were filled with mortar which was allowed to harden for 2 days in the mold and then another 5 and 26 days different cement mortars were prepared by the dry mills with water in the ratio 100: 23.7 (Use I), 100: 21.7 (Use II), 100: 25 (Use IV). The mills according to European standard EN 196, which prisms with respective production of after the mold has been dismantled. The flexural strength was measured through two bearings with 100 mm a speed of 2.5 The flexural strength in X 2.34. Press- that the cast prisms were spaced and loaded in the middle at mm / minute until the breaking point was reached.
Mega-Pascal beräknades till Brottkraften hållfastheten mättes genom att de erhållna prisma-halvorna lO 15 20 25 30 35 502 463 7 två hårdmetallplattor på en yta av 40 X 10 mm/minut tills brottgränsen belastades mellan 40 mm med en uppnàddes. Tryckhàllfastheten i Mega-Pascal beräknades till hastighet av Brottkraften X 0,625. Resultaten framgår i nedanstående tabell: Bruk Hårdningstid Densitet Böjhållf. Tryckhållf. (dygn) (kg/m3) (MPa) (MPa) I 7 930 4,0 14,8 I 28 870 4,3 14,9 II 7 850 3,8 9,8 II 28 830 4,3 12,1 III 7 690 3,5 9,4 III 28 700 4,3 11,1 IV 7 ' 6,6 20,6 IV 28 1760 10,2 28,3 Försöken visar att det av cementbruk är möjligt att fram- ställa fasta kroppar med mycket låg densitet och tillfred- ställande hög hållfasthet.Mega-Pascal was calculated until the breaking force strength was measured by the obtained prism halves 10 carbide plates on a surface of 40 X 10 mm / minute until the breaking limit was loaded between 40 mm with one was reached. The compressive strength of Mega-Pascal was calculated to the velocity of the breaking force X 0.625. The results are shown in the table below: Use Hardening time Density Flexural strength. Pressure holdf. (day) (kg / m3) (MPa) (MPa) I 7 930 4.0 14.8 I 28 870 4.3 14.9 II 7 850 3.8 9.8 II 28 830 4.3 12.1 III 7 690 3.5 9.4 III 28 700 4.3 11.1 IV 7 '6.6 20.6 IV 28 1760 10.2 28.3 Experiments show that it is possible to produce solids from cement mortar with very low density and satisfactorily high strength.
EXEMPEL 2: Ett torrbruk framställdes enligt samma recept som i exempel 1 med att halten kulor 38%. Ett cementbruk bereddes genom i förhållandet l00:22, 20 mm tjockt enda undantag av expanderat glas var att torrbruket rördes ut med vatten 5 mm tjock stålplatta lager av bruket som fick hárdna i 14 dygn. varpå en belades med Som jämförelse bereddes ett bruk med samma komposi- »att torrbruket innehöll 67% sand fyllmedlet) istället för stålplatta belades med bruk på samma sätt. tion förutom (inkluderar ej det normala glaskulor. En Ovansidorna av de båda belagda stålplattorna utsattes 700°C under sand började för en temperatur på 8 minuter, efter vilken tid provet med spricka. Temperaturen på plattornas undersidor mättes varje minut och värdena i °C framgår ur nedanstående tabell där "G" står för bruket med glaskulor och "S" står för bruket med sand. 502 463 8 Tid (minuter) Temp. G Temp. S 1 27 28 2 28 31 3 29 42 4 34 58 5 40 75 6 48 89 7 58 100 8 68 ll3 Försöken visar att bruket enligt uppfinningen uppvisar överlägsna värmeisolerande glaskulor. egenskaper gentemot bruket utanEXAMPLE 2: A dry mortar was prepared according to the same recipe as in Example 1 with a bullet content of 38%. A cement mill was prepared by in the ratio l00: 22, 20 mm thick the only exception of expanded glass was that the dry mill was stirred out with water 5 mm thick steel plate layers of the mill which were allowed to harden for 14 days. whereupon one was coated with For comparison, a mortar was prepared with the same composition- »that the dry mill contained 67% sand filler) instead of steel plate was coated with mortar in the same way. except the normal glass beads. A The tops of the two coated steel plates were exposed to 700 ° C under sand began for a temperature of 8 minutes, after which time the test with crack. The temperature of the undersides of the plates was measured every minute and the values in ° C are shown from the table below where "G" stands for the mill with glass balls and "S" stands for the mill with sand 502 463 8 Time (minutes) Temp. G Temp S 1 27 28 2 28 31 3 29 42 4 34 58 5 40 75 The experiments show that the mill according to the invention exhibits superior heat-insulating glass beads.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9202882A SE502463C2 (en) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Dry mortar compsn and its use for the prepn of low wt, high strength fixed structures, eg for ship floors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9202882A SE502463C2 (en) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Dry mortar compsn and its use for the prepn of low wt, high strength fixed structures, eg for ship floors |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9202882D0 SE9202882D0 (en) | 1992-10-02 |
| SE9202882L SE9202882L (en) | 1994-04-03 |
| SE502463C2 true SE502463C2 (en) | 1995-10-23 |
Family
ID=20387361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9202882A SE502463C2 (en) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Dry mortar compsn and its use for the prepn of low wt, high strength fixed structures, eg for ship floors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE502463C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1213271A1 (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-12 | IMPRESA MARINONI srl | Self-levelling naval thin coating having low density |
| EP4417588A1 (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-21 | Sika Technology AG | Lightweight cementitious composition having kinetic regulator |
-
1992
- 1992-10-02 SE SE9202882A patent/SE502463C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1213271A1 (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-12 | IMPRESA MARINONI srl | Self-levelling naval thin coating having low density |
| EP4417588A1 (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-21 | Sika Technology AG | Lightweight cementitious composition having kinetic regulator |
| WO2024175602A1 (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-29 | Sika Technology Ag | Lightweight cementitious composition having kinetic regulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9202882D0 (en) | 1992-10-02 |
| SE9202882L (en) | 1994-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82440B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT BYGGNADS- OCH / ELLER KONSTRUKTIONSMATERIAL, EN MED POLYMER STABILIZERAD VATTENHALTIG DISPERSION, SAMT DESS ANVAENDNING FOER FRAMSTAELLNING AV ETT BYGGNADS- OCH / ELCH | |
| US5718757A (en) | Binding phase for phosphomagnesium cements and their use for the preparation of mortars | |
| EP0650940B1 (en) | Inorganic hardening composition | |
| DE10005707B4 (en) | Powdery composition based on water-soluble polymers | |
| JPH0148237B2 (en) | ||
| CA1129896A (en) | Plasticizer combination for building materials | |
| JPS6050742B2 (en) | Self-curing inorganic composition | |
| US20230150874A1 (en) | Accelerator for mineral binder compositions | |
| CA2956134C (en) | Low water content plastic composition comprising hydraulic cement and method for manufacturing same | |
| WO2013151439A1 (en) | Dry admixture for concrete, mortar and cement and method of preparing the|admixture | |
| US20030010254A1 (en) | Admixtures for mineral binders based on (oxidised) sugar and hydrogenated sugar, admixture-containing mineral binders, and a process for the preparation thereof | |
| US4036839A (en) | Shaped articles of hydraulic cement compositions having a reflective surface | |
| US20220267212A1 (en) | Inorganic polymers and use thereof in composite materials | |
| RU2379240C1 (en) | Cement of low water demand and method of making thereof | |
| SE502463C2 (en) | Dry mortar compsn and its use for the prepn of low wt, high strength fixed structures, eg for ship floors | |
| US6648964B2 (en) | Admixtures for mineral binders based on hydrogenated disaccharide, admixture-containing mineral binders, and a process for the preparation thereof | |
| RU2373163C1 (en) | Cement of low water demand and method of its production | |
| KR100859776B1 (en) | Compositions of accelerating agent for making shotcrete | |
| RU2163578C1 (en) | Self-leveling building mixture | |
| CN115650693B (en) | Magnesium phosphate repair mortar based on monoammonium phosphate and machine-made sand and preparation method thereof | |
| EP4242189A1 (en) | Reactive binder mixture for cementitious article | |
| JPS59174556A (en) | Non-shrinkage hydraulic cement composition | |
| EP4242191A1 (en) | Reactive binder mixture for cementitious article | |
| JP7074527B2 (en) | Cement composite | |
| JPS6319469B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9202882-8 Format of ref document f/p: F |