SE502127C2

SE502127C2 - Device at a vacuum pump for venting the suspension pump

Info

Publication number: SE502127C2
Application number: SE9303987A
Authority: SE
Inventors: Rolf Ekholm; Ulf Jansson
Original assignee: Kvaerner Pulping Tech
Priority date: 1993-12-01
Filing date: 1993-12-01
Publication date: 1995-08-28
Also published as: WO1995015439A1; AU1206995A; SE9303987L; SE9303987D0

Abstract

A device in a vacuum pump (23) of the liquid-ring type, serving a pulp pump and having a cylindrical vacuum chamber (25) and an impeller (26) eccentrically journalled in the vacuum chamber to rotate therein together with a liquid ring (29). According to the invention a channel (50) is arranged in the cylindrical wall (30) of the vacuum chamber, said channel having a first section (51) that is located within a converging pressure space (33) of the vacuum chamber and is in open communication therewith, and a second section (52) that is located within a diverging suction space (34) of the vacuum chamber and is in open communication therewith. A valve means (53) is arranged in the pump housing (24) between the channel sections (51, 52) in order, in a first position, to close the connection between them and thus the connection between the pressure and suction spaces and, in a second position, to open said connections, whereby pressure equalisation is achieved and the vacuum function ceases temporarily.

Description

502 127 10 15 20 25 30 35 divergerande sugutrymmet och stàr i öppen förbindelse med detta, och att ett ventilorgan är anordnat i pumphuset vid övergången mellan de första och andra kanalsek- tionerna för att i ett första läge stänga förbindelsen mellan de första och andra kanalsektionerna och därmed förbindelsen mellan nämnda tryck- och sugutrymmen och i ett andra läge öppna nämnda förbindelser, varigenom tryckutjämning erhålles mellan tryck- och sugutrymmena och vakuumfunktionen tillfälligt upphör. 502 127 10 15 20 25 30 35 diverging the suction space and is in open communication therewith, and that a valve means is arranged in the pump housing at the transition between the first and second channel sections in order to close the connection between the first and second channel sections in a first position and thus the connection between said pressure and suction spaces and in a second position open said connections, whereby pressure equalization is obtained between the pressure and suction spaces and the vacuum function temporarily ceases.

Uppfinningen kommer som ett exempel att beskrivas närmare i det följande med hänvisning till ritningen.The invention will be described in more detail below by way of example with reference to the drawing.

Figur 1 är en längdgenomskärning av en massapump med en inbyggd vakuumpump, som är försedd med en anordning en- ligt föreliggande uppfinning och som har ett driftsläge med vakuumfunktion.Figure 1 is a longitudinal section of a pulp pump with a built-in vacuum pump, which is provided with a device according to the present invention and which has an operating mode with vacuum function.

Figur 2 är ett tvärsnitt enligt linjen II-II i figur l.Figure 2 is a cross-section along the line II-II in Figure 1.

Figur 3 visar vakuumpumpen enligt figur 1 i ett overksamt läge, dvs. utan vakuumfunktion.Figure 3 shows the vacuum pump according to figure 1 in an inactive position, i.e. without vacuum function.

Figur 4 är ett tvärsnitt enligt linjen IV-IV i figur 3.Figure 4 is a cross-section along the line IV-IV in Figure 3.

Med hänvisning till figur 1 visar denna en pump för pump- ning av massa, särskilt pappersmassa av medelkonsistens, dvs. omkring 6-15% torrsubstans. Massapumpen omfattar ett huvudhus l, som har inlopp 2 och utlopp 3 för massan. Ut- loppet 3 är i huvudsak vinkelrätt mot inloppet 2. Massa- pumpen har en axel 4, som är roterbar omkring en rota- tionsaxel 5 och drivs av en motor 6. Inloppet 2 är kon- centriskt i förhållande till rotationsaxeln 5. Huset l uppvisar en cylindrisk del 7, som sträcker sig fràn in- loppet 2, och en i förhållande till den cylindriska delen 7 radiellt utvidgad del 8, som är försedd med nämnda ut- lopp 3 för massan. Ett väggorgan tillsluter massapumpen 10 15 20 25 30 35 502 "127 vid dess från massainloppet 2 vända ände, vilket vägg- organ innefattar en skiljevägg 9 och en ändvägg 10, genom vilka väggdelar 9, 10 nämnda axel 4 sträcker sig. Tät- ningar ll ger erforderlig tätning mellan axeln 4 och änd- väggen 10 av huset. Massapumpen innefattar ett pumphjul 12 av radialhjulstyp som är monterat på axeln 4 för att rotera i den radiellt utvidgade husdelen 8. Pumphjulet 12 har ett flertal, med sina sidokanter mot massainloppet 2 vända främre skovlar 13 och ett flertal med sina sido- kanter mot skiljeväggen 9 vända bakre skovlar 14. Vidare har massapumpen en fluidiserande rotor 15, som är mon- terad på pumphjulet 12. Rotorn innefattar ett flertal blad 16, som är fästa vid pumphjulet 12 och sträcker sig på avstånd från och parallellt med rotationsaxeln 5 och den cylindriska insidan 17 av husdelen 7. Massapumpen kan anbringas horisontellt eller vertikalt i en öppning i botten av en behållare (ej visad), som innehåller massa av medelkonsistens. Under sin snabba rotation sätter rotorbladen 16 massan i rörelse med sådan hög hastighet och alstrar rotorbladen sådan turbulens i massan att denna fluidiseras till ett pumpbart tillstånd. Den gas som förekommer i fibersuspensionen i större eller mindre mängder kommer under fluidiseringsförloppet att ansamlas framför pumphjulet 12 så att en gasblåsa bildas. Gasen avlägsnas ur massapumpen via en gaskanal som innefattar ett flertal mindre axiella hål 20 i pumphjulet 12, den inre delen 21 av utrymmet mellan pumphjulet 12 och skiljeväggen 9, och en ringformig passage 35 i skilje- väggen 9.With reference to Figure 1, this shows a pump for pumping pulp, in particular pulp of medium consistency, ie. about 6-15% dry matter. The pulp pump comprises a main housing 1, which has inlet 2 and outlet 3 for the pulp. The outlet 3 is substantially perpendicular to the inlet 2. The pulp pump has an axis 4, which is rotatable about an axis of rotation 5 and is driven by a motor 6. The inlet 2 is concentric with respect to the axis of rotation 5. The housing 1 has a cylindrical part 7, which extends from the inlet 2, and a part 8 radially extended in relation to the cylindrical part 7, which is provided with said outlet 3 for the mass. A wall means closes the pulp pump 10 at its end facing away from the pulp inlet 2, which wall means comprises a partition wall 9 and an end wall 10, through which wall parts 9, 10 said shaft 4 extends. Seals 11 provides the required seal between the shaft 4 and the end wall 10 of the housing The pulp pump comprises a radial wheel type impeller 12 mounted on the shaft 4 for rotation in the radially expanded housing part 8. The impeller 12 has a plurality, with its side edges facing the pulp inlet 2 front vanes 13 and a plurality with their side edges facing rear partitions 9 facing rear vanes 14. Furthermore, the pulp pump has a fluidizing rotor 15, which is mounted on the impeller 12. The rotor comprises a plurality of blades 16, which are attached to the impeller 12 and extends at a distance from and parallel to the axis of rotation 5 and the cylindrical inside 17 of the housing part 7. The pulp pump can be arranged horizontally or vertically in an opening in the bottom of a container (not shown), so m contains mass of medium consistency. During its rapid rotation, the rotor blades 16 set the mass in motion at such a high speed and the rotor blades generate such turbulence in the mass that it is fluidized to a pumpable state. The gas present in the fiber suspension in larger or smaller amounts will during the fluidization process accumulate in front of the impeller 12 so that a gas bubble is formed. The gas is removed from the pulp pump via a gas duct comprising a plurality of smaller axial holes 20 in the impeller 12, the inner part 21 of the space between the impeller 12 and the partition wall 9, and an annular passage 35 in the partition wall 9.

Massapumpen är vidare utrustad med en vakuumpump 23, som är av vätskeringtyp och innefattar ett pumphus 24 med en cylindrisk vakuumkammare 25 och ett i denna roterande pumphjul 26 med ett flertal skovlar 27, vilka mellan sig avgränsar luckor 28. Vakuumkammaren 25 avgränsas av skiljeväggen 9 och ändväggen 10. Vakuumpumpens pumphjul 26 är monterat på axeln 4 för att rotera tillsammans med 502 127 10 15 20 25 30 35 massapumphjulet 12 och rotorn 15 omkring rotationsaxeln 5. För att erhålla en sug- och tryckverkan är Vakuum- kammaren 25 och pumphjulet 26 excentriskt anordnade i förhållande till varandra så att pumphjulet 26 uppdelar vakuumkammaren 25 i ett divergerande sugutrymme 34 och ett konvergerande tryckutrymme 33 (se figur 2). Vakuum- kammaren 25 innehåller en vätskering 29, som således nor- mal har samma excentricitet i förhållande till pumphjulet 26 som Vakuumkammaren 25, i det att vätskeringen 29 gli- der utefter vakuumkammarens cylindriska vägg 30. Vätske- ringens 29 radiella storlek anpassas så att dess inre ex- centriska yta i omkretsled ligger inom skovlarnas 27 ut- sträckning. Vätska för reglering av vätskeringens 29 storlek tillföres genom en ledning (ej visad). Genom att vätskeringen 29 och pumphjulet 26 är excentriska i för- hållande till varandra kommer de nämnda skovelluckorna 28 att successivt förstoras inom sugutrymmet 34 och succes- sivt förminskas inom tryckutrymmet 33 sett i pumphjulets 26 rotationsriktning. Maximalt tryck uppnås i övergången 32 mellan det konvergerande tryckutrymmet 33 och det di- vergerande sugutrymmet 34.The pulp pump is further equipped with a vacuum pump 23, which is of the liquid ring type and comprises a pump housing 24 with a cylindrical vacuum chamber 25 and a rotating impeller 26 therein with a plurality of vanes 27, which define gaps 28 therebetween. The vacuum chamber 25 is delimited by the partition wall 9 and the end wall 10. The vacuum pump impeller 26 is mounted on the shaft 4 to rotate together with the pulp impeller 12 and the rotor 15 about the axis of rotation 5. To obtain a suction and pressure action, the vacuum chamber 25 and the impeller 26 are eccentric. arranged relative to each other so that the impeller 26 divides the vacuum chamber 25 into a diverging suction space 34 and a converging pressure space 33 (see Figure 2). The vacuum chamber 25 contains a liquid ring 29, which thus normally has the same eccentricity in relation to the impeller 26 as the vacuum chamber 25, in that the liquid ring 29 slides along the cylindrical wall 30 of the vacuum chamber 30. The radial size of the liquid ring 29 is adapted so that its inner eccentric surface in circumferential direction is within the extent of the vanes 27. Liquid for regulating the size of the liquid ring 29 is supplied through a line (not shown). Because the liquid ring 29 and the impeller 26 are eccentric in relation to each other, the said vane doors 28 will be successively enlarged within the suction space 34 and gradually reduced within the pressure space 33 seen in the direction of rotation of the impeller 26. Maximum pressure is reached in the transition 32 between the converging pressure space 33 and the diverging suction space 34.

Den nämnda passagen 35 i skiljeväggen 9 är bågformig i omkretsled och utmynnar i vakuumkammaren 25 för att bilda ett gasinlopp, som streckmarkerats i figur 2, eftersom det är beläget till vänster om det tagna snittet II-II.The said passage 35 in the partition wall 9 is arcuately circumferential and opens into the vacuum chamber 25 to form a gas inlet, which is dashed in Figure 2, since it is located to the left of the section II-II taken.

Vakuumkammaren 25 står i förbindelse med en gasutlopps- kanal 36 för bortförande av den från massapumpens centrum utsugna gasen. Gasutloppskanalen 36 sträcker sig genom ändväggen lO och innefattar ett bågformigt gasutlopp 37 från vakuumkammaren 25. Gasutloppet 37 är således anord- nat vid insidan av ändväggen 10 och är förskjutet i huvudsak l80° i omkretsled i förhållande till gasinloppet 35. Gasinloppet 35 och gasutloppet 37 är anordnade nära intill pumphjulets 26 nav 38, varvid gasinloppet 35 ut- vidgar sig och gasutloppet 37 avsmalnar i omkretsled i pumphjulets rotationsriktning. Den radiellt yttersta kan- 10 15 20 25 30 35 502 127 ten av det bágformiga gasutloppet 37 bestämmer storleken av vätskeringen. överskott av vätska kommer följaktligen att pressas ut genom gasutloppet 37. Gasutloppskanalen 36 är försedd med en ventil 42 för att under vissa drifts- förhàllanden kunna stänga gasutloppskanalen 36.The vacuum chamber 25 communicates with a gas outlet duct 36 for removing the gas extracted from the center of the pulp pump. The gas outlet passage 36 extends through the end wall 10 and includes an arcuate gas outlet 37 from the vacuum chamber 25. The gas outlet 37 is thus arranged at the inside of the end wall 10 and is offset substantially 180 ° circumferentially relative to the gas inlet 35. The gas inlet 35 and the gas outlet 37 are arranged close to the hub 38 of the impeller 26, the gas inlet 35 widening and the gas outlet 37 taper circumferentially in the direction of rotation of the impeller. The radially outermost edge of the arcuate gas outlet 37 determines the size of the liquid ring. excess liquid will consequently be forced out through the gas outlet 37. The gas outlet duct 36 is provided with a valve 42 in order to be able to close the gas outlet duct 36 under certain operating conditions.

Då nivån av massa är lág i det massatorn, till vilket pumpen är ansluten, är trycket vid pumpens inlopp 2 mot- svarande lägre (atmosfärtryck och lägre), så att stora och varierande mängder luft i massan separeras i pumpen och stör pumpningen. Trycket vid pumphjulets 12 centrum är under atmosfärtryck och luften suges ut med hjälp av vakuumpumpen 23. Pá grund av att de separerade luft- mängderna varierar från tid till annan varierar trycket.When the level of pulp is low in the pulp tower to which the pump is connected, the pressure at the pump inlet 2 is correspondingly lower (atmospheric pressure and lower), so that large and varying amounts of air in the pulp are separated in the pump and interfere with pumping. The pressure at the center of the impeller 12 is below atmospheric pressure and the air is sucked out by means of the vacuum pump 23. Due to the fact that the separated air volumes vary from time to time, the pressure varies.

För att hálla trycket konstant tillsättes därför till- satsluft via en kanal (ej visad), som är försedd med en tryckkänslig ventil, som är inställd på ett förutbestämt undertryck, t.ex. -0,4 bar. Den inbyggda vakuumpumpen är dimensionerad för en kapacitet så att den kan evakuera de största mängder luft som kan avskiljas ur massan vid låga tryck.To keep the pressure constant, additional air is therefore added via a duct (not shown), which is equipped with a pressure-sensitive valve, which is set to a predetermined negative pressure, e.g. -0.4 bar. The built-in vacuum pump is dimensioned for a capacity so that it can evacuate the largest amounts of air that can be separated from the mass at low pressures.

Pumphuset 24 har en särskild kanal eller spàr 50, som är belägen(-t) i omedelbar anslutning till vakuumkammaren 25 och radiellt utanför denna. Kanalen 50 är öppen radiellt inåt och sträcker sig runt en huvuddel av vakuumkammaren 25 så att den omsluter en sektorvinkel av fràn omkring l80° upp till 360°. Kanalen 50 har en första sektion 51, som är belägen inom området för det konvergerande utrym- met 33 av vakuumkammaren 25, och en andra sektion 52, som är belägen inom omrâdet för det divergerande utrymmet 34 av vakuumkammaren 25.The pump housing 24 has a special channel or groove 50, which is located (-t) in immediate connection with the vacuum chamber 25 and radially outside it. The channel 50 is open radially inwards and extends around a main part of the vacuum chamber 25 so as to enclose a sector angle of from about 180 ° up to 360 °. The channel 50 has a first section 51, which is located within the area of the converging space 33 of the vacuum chamber 25, and a second section 52, which is located within the area of the diverging space 34 of the vacuum chamber 25.

Ett ventilorgan 53 är anordnat i pumphuset i anslutning till kanalen 50 för att stänga respektive öppna för- bindelsen mellan de första och andra kanalsektionerna 51, 52 och därmed mellan tryckutrymmet 33 och sugutrymmet 34 502 127 10 15 20 25 30 35 av vakuumkammaren 25. För detta ändamål styrs ventilor- ganet 53 av en viss lämplig driftsparameter hos vakuum- pumpen eller massapumpen eller av driftsläget hos något av deras ingående konstruktionselement. I det öppna läget omfördelas vattenringens 29 deplacement i förhållande till vakuumhjulet 26 och en tryckutjämning sker mellan de konvergerande och divergerande tryck- respektive sugut- rymmena 33, 34 så att vakuumpumpens vakuumfunktion upp- hör. Ventilorganet 53 är anordnat radiellt utanför nämnda övergång 32 mellan de konvergerande och divergerande tryck- respektive sugutrymmena 33, 34, där det största trycket råder. De två av ventilorganet 53 åtskilda kanal- sektionerna 51, 52 är lämpligen likformiga med en konti- nuerligt minskande tvärsnittsarea i sina riktningar från ventilen. Vid den visade utföringsformen innefattar ven- tilorganet 53 en radiellt inriktad kolv 54 och kolvstång 55, som i stängt läge tätar mot kanalens sidoväggar och med sin fria välvda ändyta 56 sammanfaller med ytan av vakuumkammarens 25 cylindriska vägg 30. Kolvstången 55 sträcker sig genom ett cylindriskt hål 57, som övergår i en vidare tryckkammare 58 för kolven 54, varvid kanaler 59, 60 är anordnade i pumphuset 24 vilka ansluter sig till tryckkammaren 58 på var sin sida om kolven 54 för tillförsel respektive tömning av tryckmedium beroende på om kolvstången 55 skall föras till eller från stängt läge. vid den visade utföringsformen styrs ventilorganet 53 i beroende av inställningen av ventilen 42 i utloppskanalen 36, som i sin tur styrs av tryckförhållandet i massapum- pens inlopp 2. Normalt är ventilen 42 inställd i öppet läge och ventilorganet 53 i stängt läge. Då inlopps- trycket hos massan överstiger ett visst förhöjt värde, vid vilket risk finns att massa pressas in i vakuumpumpen 23 via hålen 20, utrymmesdelen 21 och gasinloppet 35 och vidare ut i spillvattensystemet via utloppskanalen 36, påverkas ventilen 42 för att stänga utloppskanalen 36. 25.02 "127 Samtidigt eller i nära anslutning till denna stängning av utloppskanalen 36 påverkas ventilorganet 53 för att föras \. till öppet läge och därmed sätta kanalsektionerna 51, 52 i direkt förbindelse med varandra så att även tryck- och 1 5 sugutrymmena 33, 34 kommer att kommunicera med varandra via den så öppnade kanalen 50 och en omedelbar tryckut- jämning erhålles. Vätskeringens deplacement omfördelas sà att den inneslutna luftvolymens centrum kommer att sam- manfalla med centrum av pumphjulet 26 sàsom illustreras i 10 figur 4. vakuumfunktionen har därigenom upphört. Dà in- loppstrycket pá massan efter kortare eller längre tid àter sjunker till den nivå, dà gas ansamlas vid centrum av massapumpen, öppnar ventilen 42 áter utloppskanalen 36 samtidigt som ventilen 53 stänger kanalen 50, varigenom 15 vakuumfunktionen äter upprättas.A valve means 53 is arranged in the pump housing adjacent to the duct 50 to close and open the connection between the first and second duct sections 51, 52 and thus between the pressure space 33 and the suction space 34 of the vacuum chamber 25. for this purpose, the valve member 53 is controlled by a certain suitable operating parameter of the vacuum pump or pulp pump or by the operating position of any of their constituent structural elements. In the open position, the displacement of the water ring 29 is redistributed in relation to the vacuum wheel 26 and a pressure equalization takes place between the converging and diverging pressure and suction spaces 33, 34, respectively, so that the vacuum function of the vacuum pump ceases. The valve means 53 is arranged radially outside said transition 32 between the converging and diverging pressure and suction spaces 33, 34, respectively, where the greatest pressure prevails. The two channel sections 51, 52 separated from the valve member 53 are suitably uniform with a continuously decreasing cross-sectional area in their directions from the valve. In the embodiment shown, the valve member 53 comprises a radially aligned piston 54 and piston rod 55, which in closed position seals against the side walls of the duct and with its free curved end surface 56 coincides with the surface of the cylindrical wall 30 of the vacuum chamber 25. The piston rod 55 extends through a cylindrical holes 57, which merge into a further pressure chamber 58 for the piston 54, channels 59, 60 being arranged in the pump housing 24 which connect to the pressure chamber 58 on each side of the piston 54 for supplying and emptying pressure medium, respectively, depending on whether the piston rod 55 is to be moved to or from closed position. in the embodiment shown, the valve means 53 is controlled depending on the setting of the valve 42 in the outlet duct 36, which in turn is controlled by the pressure ratio in the pulp pump inlet 2. Normally the valve 42 is set in the open position and the valve means 53 in the closed position. When the inlet pressure of the pulp exceeds a certain elevated value, at which there is a risk that pulp is forced into the vacuum pump 23 via the holes 20, the space part 21 and the gas inlet 35 and further out into the wastewater system via the outlet channel 36, the valve 42 is actuated to close the outlet channel 36. 25.02 "127 Simultaneously or in close connection with this closing of the outlet duct 36, the valve means 53 is actuated to be moved to the open position and thereby place the duct sections 51, 52 in direct connection with each other so that also the pressure and suction spaces 33, 34 to communicate with each other via the channel thus opened 50 and an immediate pressure equalization is obtained.The displacement of the liquid ring is redistributed so that the center of the enclosed air volume will coincide with the center of the impeller 26 as illustrated in Figure 4. The vacuum function has thereby ceased. the inlet pressure on the pulp after a shorter or longer time drops again to the level when gas accumulates at the center of the pulp the pump, the valve 42 opens the outlet channel 36 at the same time as the valve 53 closes the channel 50, whereby the vacuum function is established.

Uppfinningen är inte begränsad till de ovan beskrivna ut- föringsformerna utan kan varieras pà manga sätt inom ra- men för patentkraven. Säledes kan ventilorganet 53 utfor- 20 mas och anordnas pá andra sätt än vad som visats och be- skrivits. Det kan exempelvis innefatta en vridbart lagrad ventilkropp, som har en genomgående passage tvärs sin vridningsaxel sà att ventilkroppen genom vridning kan stänga respektive öppna förbindelsen mellan kanalsek- 25 tionerna 51, 52 beroende pà om vakuumfunktionen skall upprätthàllas eller inte. Vidare kan ventilcrganet 53 styras pà många andra sätt än det beskrivna, exempelvis med hjälp av det tryck som uppmätes i massapumpen, läget pà massapumpens utloppsventil, etc.The invention is not limited to the embodiments described above but can be varied in many ways within the scope of the claims. Thus, the valve member 53 can be designed and arranged in other ways than what is shown and described. It may comprise, for example, a rotatably mounted valve body, which has a continuous passage across its axis of rotation so that the valve body can rotate and open the connection between the channel sections 51, 52, respectively, depending on whether the vacuum function is to be maintained or not. Furthermore, the valve assembly 53 can be controlled in many other ways than described, for example by means of the pressure measured in the pulp pump, the position of the pulp pump outlet valve, etc.

Claims

502 10 l5 20 25 30 35 127 P A T E N T K R A V

Device at a vacuum pump (23), which serves a pump for pumping pulp comprising a first impeller (12) mounted on a shaft (4), which vacuum pump (23) is of the liquid ring type and comprises a pump housing (24) with a cylindrical vacuum chamber (25); a second impeller (26) arranged on said shaft (4) for co-driving with the first impeller (12), which is eccentrically mounted in the vacuum chamber (25) for rotation therein together with a liquid ring (29): a gas inlet duct (20); , 21, 35) from said pulp pump to the vacuum chamber (25): and a gas outlet duct (36) from the vacuum chamber (25), the impeller (26) dividing the vacuum chamber (25) into a diverging suction space (34), containing the inlet (35) of the gas inlet duct, and a converging pressure space (33), which contains the outlet (37) of the gas outlet duct, is enclosed by a groove (50) arranged in the cylindrical wall (30) of the vacuum chamber and radially outside which groove (50) has a first section (51) located within the converging pressure space (33) and is radially inwardly in open communication therewith, and a second section (52) located within the diverging suction space (34) and stands radially inwards in open connection with this, that a v single means (53) are arranged in the pump housing (24) at the transition between the first and second groove sections (51, 52) in order to close in a first position the connection between the first and second groove sections (51, 52) and thus the connection between said pressure section. and suction spaces (33, 34) and in a second position open said connections, whereby pressure equalization is obtained between the pressure and suction spaces (33, 34) and the vacuum function temporarily ceases, that the groove (50) encloses a sector angle of between 180 ° and 360 °. °, that the two groove sections (51, 52) are uniform and have a cross-sectional area which decreases continuously in the direction from the valve means (53) in order to Vörå ﬂ Oll at its from the valve means (53) facing \ 10 15 20 25 30 35 502 127 end, and that the valve means (53) comprises a piston rod (55) and a piston (54).

Device according to claim 1, characterized in that the valve means (53) is controlled by a suitable operating parameter of the vacuum pump or pulp pump or by the operating position of a suitable functional structural element (42) of the vacuum pump or pulp pump.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the valve means (53) is arranged to open and close said connections depending on a closed position and open position, respectively, of a valve (42) in said gas outlet duct (36).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the piston rod (55) and the piston (54) are radially aligned with respect to the vacuum chamber (25).