SE502000C2 - Made from sheet material based on cellulose fibers and process and apparatus for producing sheet material - Google Patents
Made from sheet material based on cellulose fibers and process and apparatus for producing sheet materialInfo
- Publication number
- SE502000C2 SE502000C2 SE9303733A SE9303733A SE502000C2 SE 502000 C2 SE502000 C2 SE 502000C2 SE 9303733 A SE9303733 A SE 9303733A SE 9303733 A SE9303733 A SE 9303733A SE 502000 C2 SE502000 C2 SE 502000C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sheet material
- piece
- forming apparatus
- vacuum
- pulp fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/16—Special fibreboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
- D21F13/10—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production using board presses
Landscapes
- Paper (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 35 502 000 z Teknikens ståndpunkt Vid emballering av exempelvis pappersrullar i ett pappersbruk användes idag som gavelskydd rondeller av well- papp eller solidpapp och i vissa krävande fall av träfiber- skivor, såsom masonite. 15 20 25 30 35 502 000 z State of the art When packaging, for example, paper rolls in a paper mill, corrugated cardboard or corrugated cardboard discs were used today as end protection and in some demanding cases of wood fiber boards, such as masonite.
Vad gäller wellpapp och solidpapp är de materialen huvudsakligen tillverkade av tidigare ej använda cellulosa- massafibrer. Wellpappen respektive solidpappen är mestadels tillverkade i ändlösa banor. Det färdiga materialet skäres i fyrkantiga ark och ur dessa tillskäres eller utstansas ron- dellerna. Detta framställningssätt leder till cirka 25% spill. Den totala investeringskostnaden för tillverkning av nämnda utgàngsmaterial, d v s wellpapp och solidpapp, är mycket stor, vilket betyder, att dessa utgàngsmaterial i sig betingar ett relativt högt pris. Rondellerna av dessa materi- al betingar ett ändå högre pris, eftersom ca 25% av materia- let blir spill vid konvertering av det fyrkantiga utgångs- materialet till runda gavelämnen (rondeller).In the case of corrugated board and solid board, those materials are mainly made from previously unused cellulose pulp fibers. Corrugated cardboard and solid cardboard, respectively, are mostly made in endless webs. The finished material is cut into square sheets and the roundels are cut or punched out of these. This method of production leads to about 25% waste. The total investment cost for the manufacture of said starting materials, i.e. corrugated board and solid board, is very large, which means that these starting materials themselves entail a relatively high price. The roundels of these materials require an even higher price, since about 25% of the material is wasted when converting the square starting material into round end blanks (roundels).
Vad gäller träfiberskivor utgöres utgångsmaterialet av tidigare ej använt lignocellulosamaterial, exempelvis ved i olika former, även om materialet ofta är lågkvalitativt.In the case of wood fiber boards, the starting material consists of previously unused lignocellulosic material, for example wood in various forms, even though the material is often of low quality.
Träfiberskivorna framställes i rektangulär form och vid konvertering av dessa skivor till runda gavelämnen (ron- deller) uppkommer även då en stor mängd spill, vilket för- dyrar produkten.The wood fiber boards are produced in a rectangular shape and when converting these boards into round end blanks (rounds), a large amount of waste arises even then, which makes the product more expensive.
Redogörelse för uppfinningen Tekniskt problem Vid många pappersbruk erhålles vid dess avlopps- rening relativt stora mängder sediment, som huvudsakligen består av fyllnadsmedel och cellulosamassafibrer härrörande från papperstillverkningen. Detta sediment har hittills huvudsakligen ställt till med bekymmer. Endera har materialet deponerats, vilket fordrar lämpligt deponeringsställe, eller har det eldats upp, trots sitt låga värmevärde. Att ånyo använda materialet vid framställning av konventionellt papper 10 15 20 25 30 3 502 000 förhindras bl a av att de sekundära cellulosamassafibrerna har alltför låg våtstyrka för att kunna ingå i en ändlös pappersbana, som föres framåt med hög hastighet. Ett nyttigt tillvaratagande av detta sediment har sedan länge efter- frågats.Disclosure of the invention Technical problem At many paper mills, relatively large amounts of sediment are obtained during its sewage treatment, which mainly consists of fillers and cellulosic pulp fibers originating from papermaking. This sediment has so far mainly caused concern. Either the material has been deposited, which requires a suitable disposal site, or it has been burned, despite its low calorific value. Reuse of the material in the production of conventional paper is prevented, among other things, by the fact that the secondary cellulosic pulp fibers have too low a wet strength to be able to form part of an endless paper web which is advanced at high speed. A useful recovery of this sediment has long been in demand.
Lösningen Föreliggande uppfinning utgör en lösning på detta och avser styckevis framställt arkmaterial med en torrhalt överstigande 90% uppbyggt minst delvis av cellulosamassa- fibrer, kännetecknat av, att materialet innehåller a) en blandning av fyllmedel och massafibrer från papperstillverkning, utvunnet i form av sediment, i en mängd av minst 30 och högst 95% av arkmateria- lets vikt och b) massafibrer i form av färskfibrer och/eller retur- fibrer, huvudsakligen såsom armeringsfibrer.The solution The present invention is a solution to this and relates to piece-produced sheet material with a dry content exceeding 90% built up at least partly of cellulose pulp fibers, characterized in that the material contains a) a mixture of fillers and pulp fibers from papermaking, extracted in the form of sediment, in an amount of at least 30% and not more than 95% by weight of the sheet material and b) pulp fibers in the form of fresh fibers and / or recycled fibers, mainly as reinforcing fibers.
Vilket som helst fyllmedel, som användes vid pappersframställning, och vilka som helst cellulosamassa- fibrer som olika typer av papper bildas av, kan ingå i sedi- mentet. Sedimentet är således avhängigt av den typ av papper eller de typer av papper, som tillverkas vid ett visst pappersbruk.Any filler used in papermaking, and any cellulosic pulp fibers from which different types of paper are formed can be included in the sediment. The sediment is thus dependent on the type of paper or types of paper produced at a particular paper mill.
Exempel på lämpliga armeringsfibrer (massor) är kvistmassa och grovrejekt samt fibrer erhållna från retur- papper.Examples of suitable reinforcing fibers (pulps) are twig pulp and coarse rejects as well as fibers obtained from recycled paper.
Kvistmassa är en biprodukt erhållen vid framställ- ning av exempelvis sulfat- och sulfitmassa. Ett näraliggande material är grovrejekt, som också erhålles vid framställning av exempelvis sulfat- och sulfitmassa. Båda erhålles vid grovsilning och/eller silning av den efter uppslutningen av utgångsmaterialet, vanligtvis ved i form av flis, erhållna cellulosamassan. Vad gäller utvunna kvistar och kvistfragment så utsattes dessa ofta för en mekanisk behandling, exempelvis i form av defibrering eller raffinering, innan lignocellu- 502 000 4 10 15 20 25 30 35 losamaterialet ifråga i en särskild materialström bringas att bilda kvistmassa.Twig pulp is a by-product obtained in the production of, for example, sulphate and sulphite pulp. A nearby material is coarse reject, which is also obtained in the production of, for example, sulphate and sulphite pulp. Both are obtained by coarse screening and / or screening of the cellulose pulp obtained after the digestion of the starting material, usually wood in the form of chips. In the case of recovered twigs and twig fragments, these are often subjected to a mechanical treatment, for example in the form of defibration or refining, before the lignocellulosic material in question in a special material stream is caused to form twig mass.
Grovrejekt eller rejekt uppkommer också vid fram- ställning av olika typer av mekaniska massor inkluderande TMP och CTMP. Fibrer av den typen kan med fördel inblandas i arkmaterialet.Rough rejects or rejects also arise in the production of various types of mechanical pulps, including TMP and CTMP. Fibers of this type can advantageously be mixed into the sheet material.
Papper i olika former, som redan använts, uppsamlas i stora mängder och finns att köpa. Materialet benämnes returpapper och i detta fall föredrages ett användande av lågkvalitativt returpapper, d v s ett returpapper, som be- tingar ett lågt pris.Paper in various forms, which has already been used, is collected in large quantities and is available for purchase. The material is called recycled paper and in this case it is preferred to use low-quality recycled paper, i.e. a recycled paper, which requires a low price.
Det är också möjligt, att i arkmaterialet inblanda mindre mängder av kemisk massa, såsom exempelvis sulfit- och sulfatmassa. Oblekta (billiga) sådana massor är föredragna.It is also possible to mix smaller amounts of chemical pulp into the sheet material, such as, for example, sulphite and sulphate pulp. Unbleached (cheap) such masses are preferred.
Viss inblandning av blekta kemiska massor uteslutes ej, även om användning av den typen av massor icke är föredraget.Some mixing of bleached chemical pulps is not excluded, although the use of that type of pulp is not preferred.
En blandning av vilka som helst ovan angivna cellu- losamassafibrer kan naturligtvis också användas som arme- ringsfibrer.A blend of any of the above cellulosic pulp fibers can, of course, also be used as reinforcing fibers.
Gemensamt för de cellulosamassafibrer, som ark- materialet enligt uppfinningen huvudsakligen är uppbyggt av, är att de betingar ett lågt pris, alternativt inget pris alls (sedimentet).Common to the cellulosic pulp fibers, of which the sheet material according to the invention is mainly composed, is that they require a low price, or no price at all (the sediment).
Den viktigaste beståndsdelen i arkmaterialet är tidigare omnämnda sediment, vilket företrädesvis utgör minst 50 och högst 90% av arkmaterialets vikt. (Alla procenttal an- givna i denna skrift avser viktprocent). I övrigt består materialet av huvudsakligen cellulosamassafibrer, som huvud- sakligen tjänar som armeringsmaterial.The most important component of the sheet material is the previously mentioned sediment, which preferably constitutes at least 50 and at most 90% of the weight of the sheet material. (All percentages given in this publication refer to weight percent). In other respects, the material consists mainly of cellulose pulp fibers, which mainly serve as reinforcement material.
Arkmaterialet enligt uppfinningen innehåller för- utom fyllmedel och cellulosamassafibrer företrädesvis minst en kemikalie med viss funktion. Exempel på kemikalier, som kan vara nödvändiga för att arkmaterialet skall få önskade egenskaper är hydrofoberingskemikalie, kemikalie i form av färgpigment och kemikalie som bildar ett spärrskikt.In addition to fillers and cellulosic pulp fibers, the sheet material according to the invention preferably contains at least one chemical with a certain function. Examples of chemicals that may be necessary for the sheet material to have the desired properties are hydrophobing chemical, chemical in the form of color pigments and chemical that forms a barrier layer.
Exempel på hydrofoberingskemikalie är limmer av olika slag och olika ytspänningsökande kemikalier. Tjocklut 10 15 20 25 30 35 xfl ID TO (exkluderande eller inkluderande blekeriavlut) erhållen från sulfat- och/eller sulfitmassatillverkning har visat sig vara en effektiv tillsats för att få en god planhet hos ark- materialet. Satsad och i fallet med tjocklut kvarhállen kemi- kaliemängd är lämpligen 0,1-7% av arkmaterialets vikt (ex- klusive kemikalie(r)).Examples of hydrophobing chemicals are adhesives of various kinds and various surface tension-increasing chemicals. Thick liquor 10 15 20 25 30 35 xfl ID TO (excluding or including bleaching liquor) obtained from sulphate and / or sulphite pulp production has been shown to be an effective additive to obtain a good flatness of the sheet material. The amount of chemical retained and in the case of thick liquor retained is suitably 0.1-7% of the weight of the sheet material (excluding chemical (s)).
Om färgpigment skall tillsättas arkmaterialet och i så fall vilket färgpigment avgörs av arkmaterialets använd- ning. Exempel pà användbara färgpigment är metylviolett och chrysoidin.If color pigments are to be added to the sheet material and in that case which color pigment is determined by the use of the sheet material. Examples of useful color pigments are methyl violet and chrysoidine.
Satsad färgpigmentsmängd är lämpligen 0.001 - 1% av arkmaterialets vikt (exklusive kemikalie(r)).The amount of color pigment invested is suitably 0.001 - 1% of the weight of the sheet material (excluding chemical (s)).
Som spärrskiktskemikalie har polyeten och poly- vinylalkohol visat sig lämpliga. Tillsatsmängd är lämpligen 0.5 - 5% av arkmaterialets vikt (exklusive kemikalie(r)).As a barrier layer chemical, polyethylene and polyvinyl alcohol have proved to be suitable. The amount of additive is suitably 0.5 - 5% of the weight of the sheet material (excluding chemical (s)).
Arkmaterialet kan med fördel vara plant. Dock är det speciellt fördelaktigt om materialets tvärsnitt är våg- format. Detta bidrar till att öka materialets stötupptagande förmåga.The sheet material can advantageously be flat. However, it is especially advantageous if the cross section of the material is wavy. This helps to increase the material's shock absorbing ability.
Arkmaterialet framställes, som senare kommer att beskrivas i detalj, styckevis, d v s ett stycke eller ett materiallag framställes àt gången. I normalfallet torkas varje materiallag så, att ett färdigt arkmaterial uppkommer.The sheet material is produced, which will later be described in detail, piece by piece, i.e. a piece or a layer of material is produced at a time. Normally, each layer of material is dried so that a finished sheet material arises.
Dock är det fullt möjligt, att efter det att enskilda stycken tillverkats uppvisande en torrhalt, exempelvis inom inter- vallet 15-25%, lägga två eller flera stycken ovanpå varandra och pressa samman dessa stycken till ett arkmaterial, med en ytvikt, som är en multipel av det enskilda styckets ytvikt.However, it is quite possible that after individual pieces have been manufactured having a dry content, for example in the range 15-25%, lay two or more pieces on top of each other and compress these pieces into a sheet material, with a basis weight which is one multiple of the basis weight of the individual piece.
Därefter torkas arkmaterialet till önskad torrhalt, d v s överstigande 90%.The sheet material is then dried to the desired dry content, i.e. exceeding 90%.
Ytvikten hos det färdiga materiallaget överstiger lämpligen 300 g/m2, företrädesvis överstiges 500 g/m2. Van- ligen ligger ytvikten inom intervallet 900-1500 g/mÄ Arkmaterialet kan med fördel kombineras med andra materiallag bildande ett laminat. Om hög vätskeoigenom- släpplighet önskas är det lämpligt att förse arkmaterialets ena sida eller båda sidor med en plastfilm, av vilket som 502 000 6 10 15 20 25 30 35 helst känt slag. Om materialet också skall ha en reklam- bärande funktion och god tryckbarhet eftersträvas är det lämpligt att förse arkmaterialets ena sida eller båda sidor med pappersark, av vilket som helst känt slag. Ihopfästningen mellan de olika materiallagen kan ske enligt vilket som helst känt sätt.The basis weight of the finished material layer suitably exceeds 300 g / m2, preferably exceeds 500 g / m2. The basis weight is usually in the range 900-1500 g / mÄ The sheet material can advantageously be combined with other material layers forming a laminate. If high liquid impermeability is desired, it is convenient to provide one or both sides of the sheet material with a plastic film of any known type. If the material is also to have an advertising-bearing function and good printability is sought, it is suitable to provide one side or both sides of the sheet material with sheets of paper, of any known type. The attachment between the different material layers can take place according to any known method.
Laminatet kan också bestå av samtliga tre omnämnda materiallag.The laminate can also consist of all three mentioned layers of material.
Arkmaterialets form och storlek bestämmes av an- En föredragen form är den runda och stor- att ark- vändningsomrádet. leken, exempelvis diametern, avgöres i de fall, materialet användes som gavelskydd till pappersrullar för avsalu, av pappersrullarnas storlek i det enskilda fallet.The shape and size of the sheet material is determined by a preferred shape is the round and large area of sheet use. the play, for example the diameter, is determined in the cases where the material is used as end protection for paper rolls for sale, by the size of the paper rolls in the individual case.
Arkmaterialet kan naturligtvis användas som gods- skydd och för emballering generellt sett och därför kan arkmaterialet uppvisa vilken som helst form och storlek inom relativt omfattande intervall.The sheet material can of course be used as goods protection and for packaging in general, and therefore the sheet material can have any shape and size within relatively extensive ranges.
Uppfinningen avser också ett förfarande för inter- mittent framställning av arkmaterial utifrån en vattensuspen- sion, som minst delvis som fastämne uppvisar cellulosamassa- fibrer i làg koncentration, kännetecknat av, att suspensionen innehållande en blandning av fyllmedel och massafibrer från papperstillverkning utvunnet i form av sediment, och huvud- sakligen armeringsfibrer tillföres en fast förankrad underdel med viss form och volym i en formeringsapparat varefter en motsvarande rörlig överdel av formeringsapparaten nerföres i underdelen sä, att fastämnena ansamlas till ett samman- hängande ark i ett med vira eller viror avgränsat utrymme mellan underdelen och överdelen under avlägsnande av vatten fràn formeringsapparaten och att det bildade arket lyftes ur formeringsapparatens underdel medelst nämnda rörliga överdel under utnyttjande av vakuum och att arket därefter torkas till hög torrhalt.The invention also relates to a process for the intermittent production of sheet material from a water suspension which at least partially has a low concentration of cellulose pulp fibers as a solid, characterized in that the suspension containing a mixture of fillers and pulp fibers from papermaking is recovered in the form of sediment. , and mainly reinforcing fibers are fed to a firmly anchored lower part with a certain shape and volume in a forming apparatus, after which a corresponding movable upper part of the forming apparatus is lowered into the lower part so that the solids accumulate in a continuous sheet in a space delimited by wire or wires between the lower part. and the upper part during removal of water from the forming apparatus and that the formed sheet is lifted from the lower part of the forming apparatus by said movable upper part using vacuum and that the sheet is then dried to a high dry content.
Koncentrationen av fastämnena i suspensionen när den tillföres formeringsapparaten ligger lämpligen inom intervallet 0.1-2.0%.The concentration of the solids in the suspension when it is fed to the forming apparatus is suitably in the range 0.1-2.0%.
Ovannämnda suspension kan också benämnas mäld. I 10 15 20 25 30 35 7 502 ÛÛÛ mälden ingår alltid sedimentet i tidigare beskriven mängd.The above suspension can also be called stock. In the 10 15 20 25 30 35 7 502 ÛÛÛ stock, the sediment is always included in the amount previously described.
Den inledande hanteringen av sedimentet bestämmes av sedi- mentets form och utseende i det enskilda fallet. Vanligen måste sedimentet tillföras vatten och lagras i ett kärl.The initial handling of the sediment is determined by the shape and appearance of the sediment in the individual case. Usually the sediment must be added to water and stored in a vessel.
Raffinering av materialet kan också förekomma. Om kvistmassa och/eller grovrejekt införskaffas i form av balar med hög torrhalt måste materialet slås upp i vatten så, att fria massafibrer uppstår. På liknande sätt behandlas införskaffade balar av andra massatyper. Eventuellt raffineras materialet innan det lagras i ett kärl. Om returpapper utgör del av utgångsmaterialet så omvandlas det till i vatten förefintliga fria massafibrer på känt sätt och den uppkomna suspensionen lagras i ett kärl. Materialen från minst två av ovannämnda kärl sammanföres och blandas och bildar aktuell mäld. Even- tuella nödvändiga kemikalier tillföres företrädesvis mälden innan denna införes i formeringsapparaten.Refining of the material may also occur. If twig pulp and / or coarse reject is obtained in the form of bales with a high dry content, the material must be soaked in water so that free pulp fibers are formed. Acquired bales of other pulp types are treated in a similar manner. The material may be refined before being stored in a vessel. If recycled paper forms part of the starting material, it is converted into free pulp fibers present in water in a known manner and the resulting suspension is stored in a vessel. The materials from at least two of the above vessels are brought together and mixed to form the actual stock. Any necessary chemicals are preferably added to the stock before it is introduced into the forming apparatus.
Vid formningen av arkmaterialet är det fullt möj- ligt att använda sig av tyngdkraften vid avlägsnandet av vatten, innebärande att mälden eller suspensionen förvandlas till ett sammanhängande ark. Därigenom förstås, att vattnet lämnar formeringsapparaten via dess fast förankrade underdel.When forming the sheet material, it is entirely possible to use gravity when removing water, which means that the stock or suspension is transformed into a continuous sheet. This means that the water leaves the forming apparatus via its firmly anchored lower part.
Formeringen av arkmaterialet avslutas med, att formerings- apparatens rörliga överdel nerföres i underdelen och bringas till anslutning mot underdelen, med arkmaterialet som mellan- liggande lag. Även om det är möjligt att forma arkmaterialet i huvudsak enbart medelst självavrinning av vattnet är det dock fördelaktigt, att åtminstone under en del av vattenavlägs- ningsfasen (och då lämpligen under dess senare del), forme- ringsapparatens under- och/eller överdel förlänas ett under- tryck (vakuum) eller ett övertryck. Ur arkformeringssynpunkt är det fördelaktigt, att suspensionen hålles i rörelse före och under en del av formeringsförloppet medelst en pump ansluten till en cirkulationsledning, vars inlopps- respek- tive utloppsände är anbringad vid formeringsapparatens under- del.The formation of the sheet material ends with the movable upper part of the forming apparatus being lowered into the lower part and brought into connection with the lower part, with the sheet material as intermediate layer. Although it is possible to form the sheet material mainly only by self-drainage of the water, it is advantageous that at least during a part of the water removal phase (and then suitably during its later part), the lower and / or upper part of the forming apparatus is given a negative pressure (vacuum) or an overpressure. From a sheet forming point of view, it is advantageous for the suspension to be kept in motion before and during a part of the forming process by means of a pump connected to a circulation line, the inlet or outlet end of which is attached to the lower part of the forming apparatus.
På grund av fyllmedlets finkornighet kommer inte 10 15 20 25 30 35 502 ÛÛÛ 8 allt tillfört fyllmedel att kvarhállas inom arkmaterialet, utan en del kommer att följa med vattnet till avloppsrenings- anläggningen.Due to the fineness of the filler, not all of the added filler will be retained within the sheet material, but some will accompany the water to the sewage treatment plant.
Efter det att arkmaterialet formats och lämnat formeringsapparaten torkas materialet så, att dess torrhalt uppgår till minst 90%. Torkningen kan ske på vilket som helst känt sätt.After the sheet material has been formed and left the forming apparatus, the material is dried so that its dry content is at least 90%. The drying can take place in any known manner.
Ett lämpligt sätt är användandet av en torktunnel av en konstruktion, som är vanlig vid tillverkning av papp.A suitable way is the use of a drying tunnel of a construction which is common in the manufacture of cardboard.
Möjligen behöver den utrustningen kompletteras med infra- värmare för att torkkapaciteten skall ökas. Arkmaterialet, exempelvis i form av rondeller, staplas därefter lämpligen på pallar för leverans till användaren.That equipment may need to be supplemented with infrared heaters in order to increase the drying capacity. The sheet material, for example in the form of discs, is then suitably stacked on pallets for delivery to the user.
Om exempelvis rondellerna ifråga också skall vara reklambärare eller av något annat skäl skall förses med tryck, såsom flexotryck, är det lämpligt, att arkmaterialet på dess ena sida förses med ett papper, som eventuellt är förtryckt. Ett annat sätt att erhålla en slät sida är, att över- och/eller underdelens formeringsyta väljes slät och ej vågformad.If, for example, the pads in question are also to be advertising carriers or for some other reason are to be provided with printing, such as flexographic printing, it is suitable that the sheet material is provided on one side with a paper, which may be pre-printed. Another way of obtaining a smooth side is that the forming surface of the upper and / or lower part is chosen smooth and not wavy.
Den tredje kategori som uppfinningen avser är appa- rat för intermittent framställning av arkmaterial med en torrhalt inom intervallet 15-25% och uppbyggt minst delvis av cellulosamassafibrer, kännetecknad av, att den uppvisar en fast förankrad underdel med viss form och volym innehållande ett perforerat eller på annat sätt vätskegenomsläppligt och huvudsakligen horisontellt anbringat materialskikt och ovanpå detta belägen vira och medel för avlägsnande av vatten samt medel för anbringande av undertryck (vakuum) eller övertryck och en i underdelen väl passande rörlig överdel med viss volym innehållande ett perforerat eller på annat sätt vätske- genomsläppligt materialskikt och under detta belägen vira samt medel för anbringade av undertryck (vakuum).The third category to which the invention relates is apparatus for intermittent production of sheet material with a dry content in the range 15-25% and built up at least in part of cellulosic pulp fibers, characterized in that it has a firmly anchored lower part with a certain shape and volume containing a perforated or otherwise liquid-permeable and substantially horizontally applied material layer and superimposed wire and means for removing water and means for applying negative pressure (vacuum) or overpressure and a movable upper part fitting in the lower part with a certain volume containing a perforated or otherwise liquid permeable material layer and underlying wire and means for applying vacuum (vacuum).
Enligt en utföringsform av uppfinningen är forme- ringsapparatens överdel även utrustad med medel för anbring- ande av övertryck. Det är fullt möjligt, att medelst ett och samma medel skapa endera vakuum eller ett övertryck. 10 IS 20 25 30 35 9 502 000 Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är det perforerade eller pà annat sätt vätskegenomsläppliga materialskiktet i underdelen och/eller överdelen pà forme- ringsapparaten anbringat mot en stödanordning.According to an embodiment of the invention, the upper part of the forming apparatus is also equipped with means for applying overpressure. It is quite possible, by means of one and the same means, to create either a vacuum or an overpressure. IS 20 25 30 35 9 502 000 According to a preferred embodiment of the invention, the perforated or otherwise liquid-permeable material layer in the lower part and / or the upper part of the forming apparatus is applied to a support device.
Detta materialskikt kan vara plant, men det är fördelaktigt om det är vàgformat, vilket leder till att även arkmaterialet blir vàgformat. Vätskegenomsläppligheten hos materialskiktet kan orsakas av ett flertal làngsträckta slitsar, med en sammanlagd längd exempelvis motsvarande överdelens diameter minus 200 mm och en bredd exempelvis inom intervallet 0.1-3 mm. Avståndet mellan slitsarna är lämpligen 1-10 mm. Även rader av hàl, exempelvis med en diameter inom intervallet 0.5-10 mm, kan användas. Överdelen på formeringsapparaten är alltid utrustad med medel för anbringade av vakuum. Detta medel utformas företrädesvis sä, ringsapparaten med hjälp av detta.This layer of material can be flat, but it is advantageous if it is wavy, which leads to the sheet material also becoming wavy. The liquid permeability of the material layer can be caused by a plurality of elongate slits, with a total length, for example corresponding to the diameter of the upper part minus 200 mm and a width, for example, in the range 0.1-3 mm. The distance between the slots is suitably 1-10 mm. Rows of holes, for example with a diameter in the range 0.5-10 mm, can also be used. The upper part of the forming apparatus is always equipped with means for applying vacuum. This means is preferably designed by the separating apparatus by means of this.
Formeringsapparatens, inkluderande underdelens respektive överdelens, tvärsnittsarea kan ha vilken som helst form och de horisontella materiallagen omges av en tätslutan- de mantel eller periferi i form av ett vertikalt eller svagt att även vatten kan avlägsnas ur forme- lutande kantparti.The cross-sectional area of the forming apparatus, including the lower part and the upper part, can have any shape and the horizontal layers of material are surrounded by a tight-fitting jacket or periphery in the form of a vertical or weak that water can also be removed from the forming edge portion.
Tvärsnittsareans form bestäms av vilken typ av arkmaterial som skall tillverkas. Den runda eller cirkulära formen är föredragen, eftersom framställt arkmaterial lämpar sig utmärkt som gavelskydd för pappersrullar. Om det är exempelvis rektangulärt arkmaterial, som efterfrågas, så väljes en rektangulär form på tvärsnittsarean.The shape of the cross-sectional area is determined by the type of sheet material to be manufactured. The round or circular shape is preferred because the sheet material produced is excellent as a gable cover for paper rolls. If, for example, it is rectangular sheet material that is in demand, a rectangular shape on the cross-sectional area is selected.
Fördelar Arkmaterialet enligt uppfinningen kan framställas relativt billigt, eftersom utgàngsmaterialet är mycket billigt. Den styckevisa framställningen gör det möjligt att skräddarsy det arkmaterial som efterfrågas, vad gäller form och storlek, d v s mängden för produkten fördyrande spill är ringa. Vidare innebär uppfinningen, att cellulosamassafibrer av làg kvalitet, exempelvis med dålig vàtstyrka, kan tas 5Ü2 ÛÛÛ 10 10 15 20 25 30 35 tillvara och användas till något nyttigt. Uppfinningen möj- liggör en etablering av småskaliga produktionsanläggningar, som arbetar med lokala råmaterial. förvandla sitt sediment, för pappersframställningen som helhet, Enskilda pappersbruk kan som vanligen innebär en belastning till en på marknaden efterfrågad produkt.Advantages The sheet material according to the invention can be produced relatively cheaply, since the starting material is very cheap. The piece-by-piece production makes it possible to tailor the sheet material that is requested, in terms of shape and size, ie the amount of waste that is expensive for the product is small. Furthermore, the invention means that cellulose pulp fibers of low quality, for example with poor wet strength, can be recovered and used for something useful. The invention enables the establishment of small-scale production facilities, which work with local raw materials. transform their sediment, for paper production as a whole, Individual paper mills can, as usual, impose a load on a product in demand on the market.
Figurbeskrivning I figur l visas en föredragen utföringsform av apparaten enligt uppfinningen.Figure description Figure 1 shows a preferred embodiment of the apparatus according to the invention.
Bästa utföringsform I det följande beskrives i första hand olika ut- föringsformer av apparaten enligt uppfinningen under hän- visning till figur 1 och vidare redogöres för ett antal försök där arkmaterial enligt uppfinningen jämföres med på marknaden förekommande arkmaterial.Best Embodiment In the following, various embodiments of the apparatus according to the invention are primarily described with reference to Figure 1, and a number of experiments are further described in which sheet material according to the invention is compared with sheet material available on the market.
Formeringsapparaten enligt uppfinningen såsom den visas i figur 1 består av en fast förankrad underdel 1 och en rörlig överdel 2.The forming apparatus according to the invention as shown in Figure 1 consists of a fixedly anchored lower part 1 and a movable upper part 2.
Båda delarnas tvärsnitt är cylindriska och dia- metern bestämmes av det i apparaten framställda arkmateria- lets användning. Om gavelskydd för nytillverkade pappers- rullar skall tillverkas så bestämmes diametern av pappers- rullarnas diameter. Vanligen ligger diametern hos pappers- rullar inom intervallet l-3 meter och den kan exempelvis vara 1,3 meter.The cross sections of both parts are cylindrical and the diameter is determined by the use of the sheet material produced in the apparatus. If end caps for newly manufactured paper rolls are to be manufactured, the diameter is determined by the diameter of the paper rolls. Usually the diameter of paper rolls is in the range 1-3 meters and it can be, for example, 1.3 meters.
Underdelens 1 huvudbeståndsdelar är ett vertikalt mantelparti 3 och ett inuti detta horisontellt beläget parti, mot vilket arkmaterialet formas. olika sätt. en stödanordning 4 bestående exempelvis av ett nätverk av Detta parti kan uppbyggas på I detta fall utgöres partiet underifrån räknat av plattjärn förankrade (exempelvis svetsade) utefter mantel- partiet. Ovanpå stödanordningen 4 vilar ett perforerat eller på annat sätt vätskegenomsläppligt materialskikt 5. Materia- let kan bestå av en plåt av metall i vilken runda hål eller långsträckta slitsar upptagits. Det är föredraget, att mate- I0 15 20 25 30 35 11 502 ÛÛÛ rialet är vågformat, såsom framgår av figuren l.The main components of the lower part 1 are a vertical jacket portion 3 and a portion located inside this horizontal, against which the sheet material is formed. different ways. a support device 4 consisting, for example, of a network of This portion can be built on In this case, the portion consists from below calculated of flat iron anchored (for example welded) along the jacket portion. On top of the support device 4 rests a perforated or otherwise liquid-permeable material layer 5. The material may consist of a sheet of metal in which round holes or elongated slits are accommodated. It is preferred that the material be wavy, as shown in Figure 1.
Materialskiktet 5, exempelvis plåten, är tätt an- sluten till mantelpartiet 3. Mantelpartiet 3 kan vara verti- kalt eller uppvisa en svag lutning inåt eller utåt. Dock måste överdelen 2 och underdelen 1 alltid vara så utformad, att de passar in i varandra.The material layer 5, for example the sheet metal, is tightly connected to the jacket portion 3. The jacket portion 3 can be vertical or have a slight inclination inwards or outwards. However, the upper part 2 and the lower part 1 must always be designed so that they fit into each other.
Nämnda plåt 5 är täckt av en formeringsvira 6 av plast och/eller metall.Said plate 5 is covered by a forming wire 6 of plastic and / or metal.
Under formeringspartiet finns en trattformad vätskeuppsamlingsanordning (ej visad i figuren), som övergår i en avloppsledning 7 försedd med en ventil 8. Till ledningen 7 är ytterligare en ledning 9 ansluten uppvisande en ventil 10. Via sistnämnda ledning kan undertryck (vakuum) eller övertryck skapas i det trattformade utrymmet under forme- ringspartiet.Below the forming portion there is a funnel-shaped liquid collecting device (not shown in the figure), which merges into a drain line 7 provided with a valve 8. Another line 9 is connected to the line 7 having a valve 10. Via the latter line negative pressure (vacuum) or overpressure can be created. in the funnel-shaped space below the forming portion.
I nederkant av den rörliga överdelen 2 finns (ej visat i figuren) motsvarande tre materiallag 4, 5 och 6. Dock i spegelvänd ordning. I överdelen 2 måste även viran 6 för- ankras på något sätt för motverkande av tyngdkraften. Via rörstosen ll kan undertryck (vakuum) skapas i utrymmet ovan- för materiallagen 6, 5 och 4. l Det är fullt möjligt att i såväl underdelen l som överdelen 2 utesluta stödanordningen 4.At the lower edge of the movable upper part 2 there are (not shown in the figure) corresponding to three layers of material 4, 5 and 6. However, in mirror image order. In the upper part 2, the wire 6 must also be anchored in some way to counteract gravity. Via the pipe socket 11, negative pressure (vacuum) can be created in the space above the Materials Act 6, 5 and 4. It is quite possible to exclude the support device 4 in both the lower part 1 and the upper part 2.
Det är föredraget, att underdelen 1 uppvisar en inloppsledning 12 och en utloppsledning 13.It is preferred that the lower part 1 has an inlet line 12 and an outlet line 13.
Mälden eller suspensionen kan tillföras den fast förankrade underdelen 1 på flera olika sätt. Exempelvis kan den införas medelst en svängbar ledning (ej visad i figuren), vars utloppsöppning placeras innanför manteln 3. Efter det att avsedd suspensionsmängd tillförts, vikes ledningen undan.The stock or suspension can be supplied to the firmly anchored lower part 1 in several different ways. For example, it can be inserted by means of a pivotable conduit (not shown in the figure), the outlet opening of which is placed inside the jacket 3. After the intended amount of suspension has been added, the conduit is folded away.
Det är även möjligt att tillföra suspensionen huvudsakligen tangentiellt via inloppsledningen 12.It is also possible to supply the suspension substantially tangentially via the inlet line 12.
Efter det att suspensionen tillförts formerings- apparatens underdel 1 öppnas ventilen 8 på utloppsledningen 7. I och med detta påbörjas avlägsnandet av vatten ur suspen- sionen. Vattnet rinner på grund av tyngdkraften igenom viran 6 och de i plåten 5 upptagna slitsarna ner till uppsamlings- 502 ÛÛÛ 13 10 15 20 25 30 35 anordningen och lämnar apparaten via avloppsledningen 7.After the suspension 1 has been added to the lower part 1 of the forming apparatus, the valve 8 on the outlet line 7 is opened. With this, the removal of water from the suspension begins. Due to gravity, the water flows through the wire 6 and the slits accommodated in the plate 5 down to the collecting device and leaves the apparatus via the drain line 7.
När suspensionens volym minskats exempelvis till cirka hälften av den ursprungliga volymen föres den rörliga överdelen 2 ner i underdelen l. Tyngdkraften och ihopförandet av formeringsapparaten leder till, att huvuddelen av det i den ursprungliga suspensionen förefintliga vattnet avlägsnas via avloppsledningen 7 och samtidigt formas ett sammanhän- gande ark av de i suspensionen ingående fastämnena. I ut- rymmet mellan de två virorna 6 erhålles ett runt ark, med en torrhalt inom intervallet 15-25%. I det läget anbringas vakuum i det ovanför formeringspartiet befintliga utrymmet i överdelen 2 via en slang eller ledning, som i ena änden är fästad vid rörstosen 11 och i andra änden är fästad vid en vakuumpump (ej visat i figuren). Därefter lyftes överdelen 2 upp ur underdelen l och tack vare vakuumet så följer ark- materialet med överdelen 2 och denna överdel föres till en lämplig position och vakuumet brytes ledande till, att ark- materialet faller ner (lägges av) mot ett underlag.When the volume of the suspension is reduced, for example, to about half the original volume, the movable upper part 2 is lowered into the lower part 1. The force of gravity and the assembly of the forming apparatus leads to the main part of the water present in the original suspension being removed via the drain line 7. sheets of the solids contained in the suspension. In the space between the two wires 6, a round sheet is obtained, with a dry content in the range 15-25%. In that position, vacuum is applied to the space above the forming portion in the upper part 2 via a hose or conduit, which at one end is attached to the pipe socket 11 and at the other end is attached to a vacuum pump (not shown in the figure). Then the upper part 2 is lifted out of the lower part 1 and thanks to the vacuum the sheet material follows with the upper part 2 and this upper part is moved to a suitable position and the vacuum is broken leading to the sheet material falling down (laid down) against a surface.
Under hela eller företrädesvis en del av vatten- avlägsningsförloppet kan vakuum anbringas i det trattformade utrymmet under formeringspartiet i underdelen 1. Detta sker genom att ventilen 10, på ledningen 9 (som är ansluten till en vakuumpump), öppnas. När arket är färdigformat brytes vakuumet.During all or preferably part of the water removal process, vacuum can be applied in the funnel-shaped space below the forming portion in the lower part 1. This is done by opening the valve 10, on the line 9 (which is connected to a vacuum pump). When the sheet is finished, the vacuum is broken.
Det är fullt möjligt att låta vakuum vara anbringat under vattenavlägsningsfasen i såväl underdelen l som över- delen 2. I det fallet måste rörstosen ll och ledningen frán denna vara så anordnade, att det utsugna vattnet kan tas om hand. Dessutom bör överdelen innehålla en trattformad vatten- uppsamlingsanordning (ej visad 1 figuren).It is quite possible to leave a vacuum applied during the water removal phase in both the lower part 1 and the upper part 2. In that case, the pipe socket 11 and the pipe from this must be arranged so that the extracted water can be taken care of. In addition, the upper part should contain a funnel-shaped water collecting device (not shown in the figure).
Det är också möjligt att avlägsna allt vatten med hjälp av vakuum via överdelen 2 och i det fallet fungerar underdelen 1 huvudsakligen som uppsamlingsbehállare för suspensionen.It is also possible to remove all water by means of vacuum via the upper part 2 and in that case the lower part 1 mainly functions as a collecting container for the suspension.
Slutligen är det möjligt att i sàväl underdelen 1 som överdelen 2 istället för vakuum anbringa övertryck, som innebär att vattnet pressas ut ur suspensionen och det forma- 10 IS 20 25 30 35 13 502 ÛÛÛ de arkmaterialet. I de fallen måste vakuumpumpen utbytas mot en tryckalstrande apparat, exempelvis en kompressor.Finally, it is possible to apply overpressure in both the lower part 1 and the upper part 2 instead of vacuum, which means that the water is forced out of the suspension and the formed sheet material. In those cases, the vacuum pump must be replaced with a pressure-generating device, such as a compressor.
Ur arkformningssynpunkt har det visat sig fördel- aktigt, att låta suspensionen före och/eller i början av arkformningsprocessen cirkulera via underdelen 1 och ut- loppsledningen 13 och en vid denna och inloppsledningen 12 anbringad cirkulationsledning (ej visad i figuren). Cirkula- tionen frambringas medelst en pump (ej visad i figuren) ansluten till cirkulationssystemet.From a sheet forming point of view, it has proved advantageous to allow the suspension to circulate before and / or at the beginning of the sheet forming process via the lower part 1 and the outlet line 13 and a circulation line attached to this and the inlet line 12 (not shown in the figure). The circulation is generated by means of a pump (not shown in the figure) connected to the circulation system.
Hanteringen av arkmaterialet efter den ovan be- skrivna formeringen redogöres för på andra ställen i denna Skrift.The handling of the sheet material after the formation described above is described elsewhere in this document.
Exempel 1 Försök gjordes under användande av en apparatur enligt uppfinningen liknande den figur 1 visade. Inner- diametern hos apparaturen var 130 cm.Example 1 Experiments were made using an apparatus according to the invention similar to that shown in Figure 1. The inside diameter of the apparatus was 130 cm.
En mald upparbetades bestående av 80% sediment, från ett pappersbruk där bestruket (bestrykningsskiktet i en mängd av 25 g/ml består av kaolinlera, bindemedel och eventu- ellt andra tillsatser i liten mängd) trähaltigt tryckpapper (60% blekt slipmassa och 40% blekt sulfitmassa) med en ytvikt av 80 g/ml framställes, och 20% oblekt sulfitmassa. Räknat på 1.9 kg fastämne i mälden satsades 2 kg sulfitkokavlut (ej uppblandad med blekavlut) med en fastämneshalt av 50%. Reten- tionen för sulfitkokavluten uppskattas till ca 10%. Denna tillsats är såväl ytspänningssänkande som torrstyrkehöjande.A mill was prepared consisting of 80% sediment, from a paper mill where the coated (coating layer in an amount of 25 g / ml consists of kaolin clay, binder and possibly other additives in a small amount) wood-containing printing paper (60% bleached abrasive pulp and 40% bleached sulphite pulp) with a basis weight of 80 g / ml is prepared, and 20% unbleached sulphite pulp. Calculated on 1.9 kg solids in the stock, 2 kg of sulphite cooking liquor (not mixed with bleaching liquor) with a solids content of 50% was charged. The retention of the sulphite cooking liquor is estimated at about 10%. This additive is both lowering surface tension and increasing dry strength.
Vatten tillfördes mälden så, att en massakoncentration av 1% i mälden eller suspensionen uppkom.Water was added to the stock so that a pulp concentration of 1% in the stock or suspension arose.
Suspensionen i en mängd av 190 liter hälldes i for- meringsapparatens underdel 1. Såväl ventilen 8 som ventilen 10 öppnades och ett vakuum av 0,5 bar skapades via ledningen 9. Därvid inleddes avvattningen av suspensionen neråt och det avdragna vattnet bortfördes via ledningen 7. När så mycket vatten avdragits, att vattenspegeln försvann sänktes forme- ringsapparatens överdel 2 ner i underdelen l och anslöts mot det uppkomna arket. Såväl underdelen 1 som överdelen 2 upp- 502 000 1* 10 IS 20 25 30 35 visar en stödanordning 4, en vätskegenomsläpplig borrad plåt 5 av stål med en håldiameter av 6 mm och en Vira 6 av fos- forbrons (med 27 respektive 24 trådar per cm och en tråddia- meter av 0.22 mm). Stålplåten 5 i underdelen l är vågformad såsom framgår av figuren 1. överdelen 2 uppvisar motsvarande element 4, 5 och 6, fastän i spegelvänd ordning, och med den skillnaden, att den borrade plåten 5 av stål är plan och ej vågformad, som plåten 5 i underdelen 1. överdelen 2 sattes via rörstosen 11 under ett vakuum av 0,5 bar. Samtidigt bröts vakuumet i underdelen l genom att ventilen 10 stängdes. Överdelen 2 lyftes därefter tillsammans med det bildade vidhängande arkmaterialet ur underdelen 1 och placeras på en järnplåt. Vakuumet i överdelen 2 bröts och överdelen 2 av- lägsnades till utgångsläget. En perforerad stålplåt placera- des ovanpå arkmaterialet och plåten belastades med ett yt- tryck av 50 kp/m2. Arkmaterialet tillsammans med de två plåtarna lades in i en torkugn med en temperatur av l35%L Arkmaterialet hade då en torrhalt av ca 20%. Arkmaterialet torkades tills dess torrhalt stigit till 95%. Därefter togs arkmaterialet och de två plåtarna ut ur ugnen, varefter plåtarna avlägsnades och kvar fanns arkmaterialet med en ytvikt av 1000 g/mz och med en tjocklek av ca 7 mm.The suspension in an amount of 190 liters was poured into the lower part 1 of the forming apparatus. Both the valve 8 and the valve 10 were opened and a vacuum of 0.5 bar was created via the line 9. The dewatering of the suspension began downwards and the drawn water was removed via the line 7. When so much water had been drawn off that the water level disappeared, the upper part 2 of the forming apparatus was lowered into the lower part 1 and connected to the resulting sheet. Both the lower part 1 and the upper part 2 show a support device 4, a liquid-permeable drilled plate 5 of steel with a hole diameter of 6 mm and a Vira 6 of phosphor bronze (with 27 and 24 wires, respectively). per cm and a wire diameter of 0.22 mm). The steel plate 5 in the lower part 1 is corrugated as shown in figure 1. the upper part 2 has corresponding elements 4, 5 and 6, although in a mirror-inverted order, and with the difference that the drilled plate 5 of steel is flat and not corrugated, like the plate 5 in the lower part 1. the upper part 2 was placed via the pipe socket 11 under a vacuum of 0.5 bar. At the same time, the vacuum in the lower part 1 was broken by closing the valve 10. The upper part 2 is then lifted together with the formed adhering sheet material from the lower part 1 and placed on an iron plate. The vacuum in the upper part 2 was broken and the upper part 2 was removed to the initial position. A perforated steel plate was placed on top of the sheet material and the plate was loaded with a surface pressure of 50 kp / m2. The sheet material together with the two plates was placed in a drying oven with a temperature of 135% L. The sheet material then had a dry content of about 20%. The sheet material was dried until its dry content rose to 95%. Then the sheet material and the two plates were taken out of the oven, after which the plates were removed and the sheet material was left with a basis weight of 1000 g / m 2 and with a thickness of about 7 mm.
Detta arkmaterial enligt uppfinningen 1 form av rondeller testades därefter avseende dess förmåga att som gavelskydd för pappersrullar från pappersbruket förhindra att papperet i rullarna skadades. Två emballerade pappersrullar placerades på en golvyta ovanpå varandra. Den undre pappers- rullens nedre gavel skyddades av arkmaterialet enligt upp- finningen, med dess vågiga yta vänd neråt. Mellan nämnda nedre gavel och golvytan och på denna yta placerades följande fyra föremål i avsikt att se om defekter på gavelskyddet och den innanför liggande pappersrullen uppstod; nämligen a) mutter med en tjocklek av 9 mm b) plåtskruv med en diameter av 10 mm c) sten med en höjd av 12 mm d) betongstycke med en höjd av 19 mm. 10 IS 20 25 30 35 15 509. ÛÛÛ Pappersrullarna fick stà pà beskrivet sätt under en vecka. Därefter öppnades emballaget eller förpackningen och intryckningarna i såväl gavelskyddet som pappersrullen stu- derades.This sheet material according to the invention in the form of discs was then tested for its ability to prevent damage to the paper in the rolls as end protection for paper rolls from the paper mill. Two wrapped rolls of paper were placed on a floor surface on top of each other. The lower end of the lower paper roll was protected by the sheet material according to the invention, with its wavy surface facing downwards. Between said lower end and the floor surface and on this surface the following four objects were placed in order to see if defects on the end cover and the inside paper roll occurred; namely a) nut with a thickness of 9 mm b) sheet metal screw with a diameter of 10 mm c) stone with a height of 12 mm d) concrete piece with a height of 19 mm. 10 IS 20 25 30 35 15 509. ÛÛÛ The paper rolls were allowed to stand as described for one week. After that, the packaging or packaging was opened and the indentations in both the end cover and the paper roll were studied.
Testet upprepades pà samma sätt, men med andra gaveländen pà pappersrullen vänd nedåt och med gavelskydd av de vanligen använda rondellerna av wellpapp av typ BC 220 med en ytvikt av 720 g/mï Resultatet bedömdes med hänsyn till följande tre faktorer: 1. Utseendet av intryckningen i gavelskyddet. 2. Intryckningens art i pappersrullen. 3. Inverkan på pappersrullens användbarhet.The test was repeated in the same way, but with the other end of the paper roll facing downwards and with end protection of the commonly used corrugated pads of type BC 220 with a basis weight of 720 g / mï The result was assessed taking into account the following three factors: 1. The appearance of the impression in the gable cover. 2. The nature of the indentation in the paper roll. Impact on the usability of the paper roll.
Bedömningarna utföll enligt nedan; Föremål Gavelskydd enl. Gavelskydd enl. uppfinningen teknikens ståndpunkt Mutter 1. 3 mm, hel yta 1. 0.5-1 mm, hel yta 2. svag påverkan 2. svag påverkan 3 ingen 3 ingen Plåtskruv 1. 2 mm, svag bristning 1. 3 mm, brusten yta 2. svag påverkan 2. kraftig skada 3. ingen 3. risk för banbrott Sten 1. 3 mm, hel yta 1. 4 mm, brusten yta 2. svag påverkan 2. krafiig skada 3. ingen 3. risk för banbrott Betongstycke 1. 10 mm, hel yta 1. 10 mm, brusten yta 2. djup, men mjuka kanter 2. djup, såriga kanter 3. troligen ingen 3. risk för banbrott Som framgår har arkmaterialet enligt uppfinningen, använt som gavelskydd för pappersrullar, stått emot de störande föremålen pà ett bättre sätt än vad det konven- tionella gavelskyddet av wellpapp gjorde. Detta är anmärk- ningsvärt med tanke pà, att wellpapprondeller betingar ett betydligt högre pris än rondeller i form av arkmaterial enligt uppfinningen.The assessments were as follows; Object Gable protection acc. Gable protection acc. Prior Art Invention Nut 1. 3 mm, full surface 1. 0.5-1 mm, full surface 2. weak impact 2. weak impact 3 none 3 none Sheet metal screw 1. 2 mm, weak rupture 1. 3 mm, broken surface 2. weak impact 2. severe damage 3. none 3. risk of track break Stone 1. 3 mm, entire surface 1. 4 mm, broken surface 2. weak impact 2. severe damage 3. none 3. risk of track break Concrete piece 1. 10 mm, whole surface 1. 10 mm, broken surface 2. deep, but soft edges 2. deep, sore edges 3. probably no 3. risk of web break As can be seen, the sheet material according to the invention, used as end protection for paper rolls, has withstood the interfering objects on a better way than the conventional end protection of corrugated cardboard did. This is remarkable in view of the fact that corrugated cardboard discs have a significantly higher price than discs in the form of sheet material according to the invention.
Claims (19)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9303733A SE502000C2 (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Made from sheet material based on cellulose fibers and process and apparatus for producing sheet material |
| PCT/SE1994/001059 WO1995013425A1 (en) | 1993-11-12 | 1994-11-11 | Sheet material manufactured piecewise and based on cellulose pulp fibres, and a method and an apparatus for manufacturing sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9303733A SE502000C2 (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Made from sheet material based on cellulose fibers and process and apparatus for producing sheet material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9303733D0 SE9303733D0 (en) | 1993-11-12 |
| SE9303733L SE9303733L (en) | 1995-05-13 |
| SE502000C2 true SE502000C2 (en) | 1995-07-10 |
Family
ID=20391723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9303733A SE502000C2 (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Made from sheet material based on cellulose fibers and process and apparatus for producing sheet material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE502000C2 (en) |
| WO (1) | WO1995013425A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416143A (en) * | 2004-07-15 | 2006-01-18 | Glory Team Ind Ltd | An apparatus and a method of producing pulp moulded products |
| DE102004050278A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Basf Ag | Light to white wood-based panels |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1416321A (en) * | 1972-02-08 | 1975-12-03 | Nat Res Dev | Production of shaped articles |
-
1993
- 1993-11-12 SE SE9303733A patent/SE502000C2/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-11-11 WO PCT/SE1994/001059 patent/WO1995013425A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9303733D0 (en) | 1993-11-12 |
| WO1995013425A1 (en) | 1995-05-18 |
| SE9303733L (en) | 1995-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2202021C2 (en) | Paper or cardboard laminated material and method for manufacturing the same | |
| DE2230985C3 (en) | Process for the production of plastic-filled papers | |
| CA1177496A (en) | Reinforced cement sheet product containing no asbestos for fabricating on hatschek machine | |
| CA2904254C (en) | Method for producing a core card and core card for a laminate | |
| US5749954A (en) | Perlite-based insulation board | |
| CN106223091B (en) | A kind of brush wood wood chip defibrator process slurry substitutes OCC slurries with the production method for copying high-grade cardboard | |
| SE510506C2 (en) | Kraft paper and process for making this and valve bag | |
| CN101716832B (en) | Corrugated paper and manufacturing method thereof | |
| CN107700273B (en) | Coating production line device for producing fruit-raising outer bag paper and production process method thereof | |
| SE502000C2 (en) | Made from sheet material based on cellulose fibers and process and apparatus for producing sheet material | |
| NO774128L (en) | COMPOSITE MATERIAL, AND PROCEDURE FOR PREPARING SUCH | |
| EP2752521A1 (en) | A method for manufacturing a fiber based product, a fiber based product and a starting material and its use | |
| US6068804A (en) | Process for making expansion joint material | |
| NO133595B (en) | ||
| US4410573A (en) | Board made of fibrous material | |
| CN109706779B (en) | Process for producing low-basis-weight high-strength corrugated paper on high-speed paper machine | |
| CN106700208A (en) | Pit paper containing calcium carbonate material and preparation method thereof | |
| CN202072971U (en) | Gooey removing device | |
| SE431199B (en) | CEMENT PRODUCT AS WELL AS MANUFACTURING THE CEMENT PRODUCT | |
| Kruse | Recycling old corrugated containers as furnish for wet process hardboard | |
| EP2978895B1 (en) | Method for producing a core card, and core card for a laminate | |
| SE425111C (en) | FIBER PRODUCTS LIKE PAPER, PAPER AND CLEAN AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF THE SAME | |
| WO1994010066A1 (en) | Protective board forming part of a packing | |
| DE1696195A1 (en) | Process and manufacture of paper for plasterboard and similar products | |
| ITTO980261A1 (en) | PROCEDURE AND SYSTEM FOR THE CONTINUOUS EXTRACTION FROM A WOOD MATERIAL OF A VEGETABLE SUBSTANCE, SUCH AS TANNIN, CONTAINED IN IT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9303733-1 Format of ref document f/p: F |