SE501306C2

SE501306C2 - Apparatus for loading a web of finely divided lignocellulosic material into a press

Info

Publication number: SE501306C2
Application number: SE9301736A
Authority: SE
Inventors: Sven-Ingvar Thorbjoernsson
Original assignee: Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1995-01-09
Also published as: SE9301736L; ES2091653T3; ATE142142T1; EP0625413B1; DE69400462D1; EP0625413A1; DE69400462T2; SE9301736D0

Abstract

An arrangement for feeding a mat of disintegrated lignocellulose-containing material into a press with continuously driven lower and, respectively upper press belts (6,9) for the manufacture of board, such as particle board, fiberboard etc. The arrangement comprises a conveyor with a movable nose portion (5) extending into the nip between the press belts (6,9). A mechanism (4) is provided for moving the nose portion (5) along a fixed roll surface (7), the geometry of which corresponds to the geometry in the press nip, so that the distance of the nose portion (5) to the lower press belt (6) is maintained substantially constant at the movement of the nose portion (5). <IMAGE> <IMAGE>

Description

501 306 evakueras ut ur materialbanan. 501 306 is evacuated out of the material web.

Exponeringen av materialbanan mot de heta stálbanden sker alltså ej symmetriskt eftersom banans undersida skyddas av sin transportör ända till avläggningstillfället. Anordningar som avser att skydda banans översida från strålningsvärme från det heta övre stålbandet är kända men har praktiska nackdelar, såsom risk för ansamling av spán/fiber som kan ramla ner på banan och orsaka sekunda skivor etc. Den oönskade uppvärmningen av fiberbanans ytskikt resulterar i att ytskiktet torkas ur varvid även limmet torkar ut och inaktiveras, varför detta ytskikt kommer att få en otillfredsställande hårdhet och hållfasthet. Det sålunda uppkomna ytskiktet benämns ofta förhärdningsskikt eftersom limmet där härdat ut och/eller torkat ur innan tillräckliga yttryck som åstadkommer god kontakt mellan fibrer eller partiklar har uppstått inne i pressgapet. För att kompensera för förhärdningsskiktet måste skivorna tillverkas med övermått som måste slipas bort. En osymmetrisk uppvärmning medför större slipmåner.The exposure of the material web to the hot steel strips thus does not take place symmetrically, since the underside of the web is protected by its conveyor until the time of laying. Devices intended to protect the upper surface of the web from radiant heat from the hot upper steel strip are known but have practical disadvantages, such as the risk of accumulation of chips / fibers which can fall on the web and cause secondary discs, etc. The undesired heating of the fiber web surface layer results in the surface layer is dried out, whereby the adhesive also dries out and is inactivated, so that this surface layer will have an unsatisfactory hardness and strength. The surface layer thus formed is often referred to as a hardening layer because the adhesive there has hardened and / or dried out before sufficient surface pressures which provide good contact between fibers or particles have arisen inside the press gap. To compensate for the hardening layer, the boards must be made with excess dimensions that must be ground away. An asymmetrical heating results in larger abrasive moons.

Vid skivtillverkning i en kontinuerlig press är det önskvärt för att erhålla en eftersträvad hög ytdensitet, att materialbanan snabbt komprimeras till en tjocklek strax över sin slutliga tjocklek. Då inkommande materialbana har avsevärt större tjocklek, i bland upp till 10 gånger sluttjocklek, så inses att en stor mängd luft måste evakueras ur materialbanan. Detta vill man alltså göra så snabbt som möjligt, men är begränsad av att det övertryck som på så sätt byggs upp i materialbanan ej får bli så stort att materialbanan slits sönder, vilket oftast visar sig som tvärgående ränder i den färdiga skivan. Dessa ytsprickor kan ofta passera obemärkta genom produktionen, det är först när skivorna skall målas hos en kund som det visar sig att ytsprickorna har orsakat variationer i ytdensiteten, med varierande färgsugning och därmed varierande glans som följd.In sheet metal production in a continuous press, it is desirable to obtain a desired high surface density that the web of material be rapidly compressed to a thickness just above its final thickness. As the incoming web of material has a considerably greater thickness, sometimes up to 10 times the final thickness, it will be appreciated that a large amount of air must be evacuated from the web of material. This is what you want to do as quickly as possible, but is limited by the overpressure that is built up in the material web in this way must not be so great that the material web is torn, which usually turns out to be transverse stripes in the finished board. These surface cracks can often pass unnoticed through production, it is only when the boards are to be painted by a customer that it turns out that the surface cracks have caused variations in the surface density, with varying color suction and thus varying gloss as a result.

Detta ger ofelbart upphov till reklamationer.This inevitably gives rise to complaints.

Utformningen av och styrningen av den transportör som levererar materialbanan in i pressnypet är därför av stor 501 306 3 betydelse för att minimera ovan nämnda olägenheter.The design and control of the conveyor which delivers the web of material into the press nip is therefore of great importance in order to minimize the above-mentioned inconveniences.

Kända utföranden på inmatningstransportörer har nackdelar i dessa avseeenden och är dessutom ej säkert styrda för att undvika kollision med det heta undre stålbandet.Known embodiments of feed conveyors have disadvantages in these respects and are moreover not safely controlled to avoid collision with the hot lower steel strip.

Förfarande och anordning enligt uppfinningen innebär en minimering av ovannämnda problem samtidigt som ytterligare fördelar uppnås. Exempelvis kan mattan styras så in i pressgapet att skonsammaste luftavgáng ur materialbanan sker, samtidigt som inmatningstransportörens nos ej kan kollidera med stålbandet och förhärdningen kan påverkas.Method and device according to the invention means a minimization of the above-mentioned problems while at the same time further advantages are achieved. For example, the mat can be guided so into the press gap that the gentlest air exit from the material web takes place, at the same time as the feed conveyor's nose can not collide with the steel strip and the hardening can be affected.

Uppfinningens kännetecken framgår av patentkraven.The features of the invention appear from the claims.

En inmatningsanordning enligt uppfinningen kan utformas så att A - nosdelen är rörlig och rullar mot en rullyta, vars geometri speglar geometrin i pressgapet, varigenom nosen följer undre pressbandets geometri i inloppet och alltså ständigt befinner sig på ett visst avstånd från undre stålbandet; - utrustningen kan förprogrammeras så att omställning av nosläget kan göras automatiskt med hjälp av kuggstångsdriften, ex.vis till lämpligt förinprogrammerat nosläge när skivtjockleken ändras eller genom att en kontinuerlig tjockleksmätning av materialbanans tjocklek strax före press ger motsvarande information, som sedan behandlas i styrutrustningen och ger lämpligt nosläge.A feeding device according to the invention can be designed so that the A - nose part is movable and rolls against a rolling surface, the geometry of which reflects the geometry of the press gap, whereby the nose follows the geometry of the lower press band in the inlet and thus is constantly at a certain distance from the lower steel band; - the equipment can be pre-programmed so that the nose position can be adjusted automatically by means of the rack operation, eg to a suitable pre-programmed nose position when the disc thickness changes or by a continuous thickness measurement of the material web thickness just before pressing provides corresponding information, which is then processed in the control equipment. appropriate nose position.

I det följande kommer uppfinningen att närmare beskrivas i anslutning till bifogade figurer, som endast visar ett utföringsexempel.In the following, the invention will be described in more detail in connection with the accompanying figures, which only show an exemplary embodiment.

Figur 1 visar den rörliga strukturen för transportören samt undre pressgap och rullyta; Figur 2 visar den rörliga strukturens nosände och pressgapet; Figur 3 visar en detalj av nosänden med undre pressgap; Figur 4 visar en tänkt utföringsform för transportören.Figure 1 shows the movable structure of the conveyor as well as the lower press gap and rolling surface; Figure 2 shows the nose end of the movable structure and the press gap; Figure 3 shows a detail of the nose end with lower press gap; Figure 4 shows an imaginary embodiment of the conveyor.

Det i figurerna visade inloppsgapet i den kontinureliga 501 306 4 varmpressen är pà känt sätt utformat med främre omlänkningsvalsar samt värmeplattor, som är utformade med stor omlänkningsradie R av samma storleksordning som radien pà omlänkningsvalsarna, varefter värmeplattorna övergär i en huvudsakligen horisontell del. Beroende på tjockleken pà den skiva som skall produceras ställs därvid inloppsöppningen b in sä att pressförloppet optimeras.The inlet gap shown in the figures in the continuous hot press is designed in a known manner with front deflection rollers and heating plates, which are formed with a large deflection radius R of the same order of magnitude as the radius of the deflection rollers, after which the heating plates are substantially horizontal. Depending on the thickness of the disc to be produced, the inlet opening b is set so that the pressing process is optimized.

I samtliga figurer är materialbanan tänkt att röra sig från vänster till höger.In all figures, the web of material is intended to move from left to right.

Den i figur 1 visade rörliga strukturen 1 vilar pá rullarna 2 och 3 och är förskjutbar i huvudsakligen horisontell led med en mekanism vid 4. Strukturens nos 5 befinner sig på ett visst avstånd över pressgapets undre stálband 6. Rullytan 7 är så utformad att avståndet mellan nosen 5 och stàlbandet 6 bibehálles nära konstant, när strukturen förskjuts med mekanismen 4.The movable structure 1 shown in Figure 1 rests on the rollers 2 and 3 and is displaceable in a substantially horizontal direction with a mechanism at 4. The nose 5 of the structure is at a certain distance above the lower steel strip 6 of the press gap. The roller surface 7 is designed so that the distance between the nose 5 and the steel band 6 are maintained almost constant when the structure is displaced by the mechanism 4.

Rullytans 7 utformning är en spegling av geometrin hos undre stàlbandet 6, utväxlat med hänsyn till avstànden mellan rulle 2 och rulle 3 resp rulle 2 och nos 5 samt avstànden mellan centrum för radie R och rullbanans 7 radie i horisontell led samt avstànden mellan rulle 2 och rulle 3 resp. rulle 2 och nos 5 i vertikal led.The design of the roller surface 7 is a reflection of the geometry of the lower steel strip 6, exchanged with regard to the distances between roller 2 and roller 3 and roller 2 and nose 5, respectively, and the distance between the center of radius R and the horizontal track radius 7 and the distance between roller 2 and roll 3 resp. roller 2 and nose 5 vertically.

I figur 2 visas placeringen av materialbanan 8 i pressgapet med undre stálband 6 och övre stálband 9. Materialbanans höjd är m och nosen 5 har placerats pá höjd c under inloppsöppningen med mätt b. Omlänkningsradien är R och dess vinkel mot nosen 5 är v.Figure 2 shows the position of the material web 8 in the press gap with lower steel strip 6 and upper steel strip 9. The height of the material web is m and the nose 5 is placed at height c below the inlet opening with measured b. The deflection radius is R and its angle to the nose 5 is v.

I figur 3 visas geometrin runt nosen 5 med nosradie r, avståndet a mellan nosen 5 och stàlbandet 6 och nosens 5 höjd h över närmsta punkten 10 pá stàlbandet 6. Geometrin är nu fullt bestämd och kan relativt enkelt tecknas, sä är t.ex. h = r+(r+a))cos v.Figure 3 shows the geometry around the nose 5 with nose radii r, the distance a between the nose 5 and the steel band 6 and the height h of the nose 5 over the nearest point 10 on the steel band 6. The geometry is now fully determined and can be drawn relatively easily, e.g. h = r + (r + a)) cos v.

Figur 4 visar en föredragen utföringsform av uppfinningen, där mekanismen 4 för förskjutning av strukturen l utgörs av en kuggstángsdrift, där kuggstángen sitter monterad pá det fixa stativet 11, vari drivvals 12, bakre ändvals 13 och fasta glidplanet 14 med länk 15 även är monterade. I länken 15 är det 501 306 5 svängbara glidplanet 16 fäst. Det vilar i sin fria ände på den rörliga strukturen 1. Det ändlösa transportbandet 17 bryts över nosen 5, passerar på returen en styrvals 18 och en sträckvals 19 som påverkas av cylindrar 20. Delarna 18-20 sitter monterade på den rörliga strukturen 1. Med detta utförande kan strukturen 1 förskjutas utan att längden på bandet 17 förändras, och utan att hastigheten hos bandet, dvs även hos materialbanan 8, förändras.Figure 4 shows a preferred embodiment of the invention, where the mechanism 4 for displacing the structure 1 consists of a rack drive, where the rack is mounted on the fixed frame 11, wherein drive roller 12, rear end roller 13 and fixed slide plane 14 with link 15 are also mounted. The pivotable sliding plane 16 is fixed in the link 15. It rests at its free end on the movable structure 1. The endless conveyor belt 17 is broken over the nose 5, passes on the return a guide roller 18 and a tension roller 19 which are actuated by cylinders 20. The parts 18-20 are mounted on the movable structure 1. With In this embodiment, the structure 1 can be displaced without changing the length of the belt 17, and without changing the speed of the belt, ie also of the web of material 8.

Till anordningen hör ett styrsystem (ej visat i figurerna), med tillhörande lämplig mätutrustning. Härigenom fàs information om aktuella produktionsparametrar såsom nominell skivtjocklek, vald tjocklek b i pressnypet, materialbanans tjocklek till varmpress (antingen som uppmätt värde eller ett inprogrammerat erfarenhetsvärde som lagrats i styrsystemet för varje nominell tjocklek) etc. Dessutom har enligt uppfinningen avståndet c förinprogrammerats för alla nominella tjocklekar, i visst förhållande till aktuell tjocklek hos materialbanan samt med hänsyn till tidigare erfarenhet och beräkningar om bästa läge med hänsyn till skonsammaste luftavgâng och förhärdning. Med tillgång till denna information och kännedom om geometrin enligt ovan beräknas automatiskt lämpligt läge pá strukturen 1 varefter resultatet styr ut driften 4.The device includes a control system (not shown in the figures), with associated suitable measuring equipment. This provides information on current production parameters such as nominal disc thickness, selected thickness at the press nip, material web thickness to hot press (either as measured value or a programmed experience value stored in the control system for each nominal thickness) etc. In addition, according to the invention the distance c has been pre-programmed for all nominal thicknesses. , in a certain relation to the actual thickness of the material web and with regard to previous experience and calculations of the best location with regard to the most gentle air discharge and hardening. With access to this information and knowledge of the geometry as above, the appropriate position on the structure 1 is automatically calculated, after which the result controls the operation 4.

Anordningen kan varieras inom ramen för uppfinningstanken och är ej begransad till beskrivet utförande.The device can be varied within the scope of the inventive idea and is not limited to the described embodiment.

Claims

501 306, Patent Claim

Device for feeding a web of finely divided lignocellulosic material into a press with continuously driven lower and upper press belts (6, 9) for producing discs, which device comprises a conveyor with a displaceable nose part (5) which extends into the gap between the press belts (6, 9), characterized in that a mechanism (4) is arranged for displacing the nose part (5) along a fixed roller surface (7) whose geometry corresponds to the geometry of the press gap, so that the distance of the nose part (5) to the lower press band (6) is kept substantially constant when the nose part (5) is displaced.

Device according to claim 1, characterized in that a control system is arranged for changing the position of the nose part (5) depending on the thickness of the web of material or the disc.

Device according to claim 2, characterized in that a thickness gauge for measuring the thickness of the web of material before the press is connected to the control system.