SE500811C2 - Corrosion-resistant lining clapping of tubes avoiding distort - utilising inner tube, explosively expanding and joined to outer tube, for high mechanical strength - Google Patents

Corrosion-resistant lining clapping of tubes avoiding distort - utilising inner tube, explosively expanding and joined to outer tube, for high mechanical strength

Info

Publication number
SE500811C2
SE500811C2 SE9300154A SE9300154A SE500811C2 SE 500811 C2 SE500811 C2 SE 500811C2 SE 9300154 A SE9300154 A SE 9300154A SE 9300154 A SE9300154 A SE 9300154A SE 500811 C2 SE500811 C2 SE 500811C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tube
explosive charges
inner tube
explosive
charges
Prior art date
Application number
SE9300154A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9300154L (en
SE9300154D0 (en
Inventor
Ingemar Persson
Original Assignee
Exploweld Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exploweld Ab filed Critical Exploweld Ab
Priority to SE9300154A priority Critical patent/SE500811C2/en
Publication of SE9300154D0 publication Critical patent/SE9300154D0/en
Priority to ES93904468T priority patent/ES2081209T3/en
Priority to PCT/SE1993/000136 priority patent/WO1993016836A1/en
Priority to US08/290,839 priority patent/US5470013A/en
Priority to DE69300588T priority patent/DE69300588T2/en
Priority to EP93904468A priority patent/EP0626895B1/en
Publication of SE9300154L publication Critical patent/SE9300154L/en
Priority to NO943064A priority patent/NO300056B1/en
Publication of SE500811C2 publication Critical patent/SE500811C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08—Explosive welding
    • B23K20/085—Explosive welding for tubes, e.g. plugging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
    • B21D26/08—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/042—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using explosives

Abstract

The cladding method comprises placing explosive charges (3) in contact with the inner surface of the inner tube. The inner tube is filled with a pressure transmitting medium e.g. water. All the explosive charges are detonated simultaneously to produce local metallurgical bonds (6) and to expand the inner tube into abutment with the outer tube. The charges are pref. sized to produce a metallurgical bond 1-8 cm2. The explosive charges may be applied in strings which extend axially or helically. The explosive charge(s) may be inside the tube to amplify the pressure wave and improve the effectiveness in expanding the inner tube. A gap (8) is defined between the inner and outer tubes before detonation. The gap is evacuated to 1 mbar before detonating the explosive charges. The explosive charges are placed in plastic, paper or rubber hose or onto a plastic or rubber sheet before insertion into the tube.

Description

15 20 25 30 35 500 811 2 kontakt med dess inneryta, vilka sprängämnesladdningar pla- ceras åtskilda från varandra och fördelade över det inre rörets inneryta, av att det inre röret fylles med ett trycköverförande medium, företrädesvis vatten, samt av att samtliga sprängämnesladdningar bringas att samtidigt deto- nera, varvid det åstadkommes dels en lokal metallurgisk fogbildning vid sprängämnesladdningarna, dels en expansion av det inre röret till anliggning mot det yttre röret. Contact with its inner surface, which explosive charges are placed separated from each other and distributed over the inner surface of the inner tube, by filling the inner tube with a pressure-transmitting medium, preferably water, and by causing all explosive charges to be at the same time detonating, whereby a local metallurgical joint formation is achieved at the explosive charges, and an expansion of the inner tube to abut against the outer tube.

Genom sökandens svenska patentansökan nr. 9200534-7 inlämnad den 21 februari 1992 och således inte offentliggjord vid inlämnandet av föreliggande ansökan, är det känt att utnyttja strängar av sprängmedel för att åstadkomma lokal metallurgisk fogbildning och expansion av ett inre rör mot ett yttre.Through the applicant's Swedish patent application no. 9200534-7 filed February 21, 1992 and thus not published at the time of filing the present application, it is known to utilize strands of explosives to effect local metallurgical joint formation and expansion of an inner tube toward an outer one.

Nedan beskrives uppfinningen närmare, delvis i samband med ett på bifogade ritning visat utföringsexempel av uppfin- ningen, där; - fig. 1 och 2 i en radiell resp. axiell snittvy visar ett yttre och ett inre rör med sprängämnesladdningar placerade i enlighet med förfarandet enligt uppfinningen, och - fig. 3 och 4 visar, i vyer motsvarande fig. 1 och 2, det yttre och inre röret efter att sprängämnesladdningarna har detonerats.The invention is described in more detail below, in part in connection with an exemplary embodiment of the invention shown in the accompanying drawing, in which; Figs. 1 and 2 in a radial resp. axial sectional view shows an outer and an inner tube with explosive charges placed in accordance with the method according to the invention, and - Figs. 3 and 4 show, in views corresponding to Figs. 1 and 2, the outer and inner tube after the explosive charges have been detonated.

Figurerna 1 och 2 visar ett yttre rör 1, vilket enligt en utföringsform av uppfinningen skall inklädas med ett inre rör 2. Det inre röret 2 är exempelvis av korrosionsbeständigt material, medan det yttre röret 1 kan vara ett vanligt stål- rör.Figures 1 and 2 show an outer tube 1, which according to an embodiment of the invention is to be clad with an inner tube 2. The inner tube 2 is for instance of corrosion-resistant material, while the outer tube 1 can be an ordinary steel tube.

Enligt uppfinningen placeras i det inre röret ett antal små sprängämnesladdningar 3 vid rörets 2 inneryta. Dessa ladd- ningar 3 placeras på avstånd från varandra och fördelade över det inre rörets 2 insida i kontakt eller i det närmaste i 10 15 20 25 '30 35 500 811 3 kontakt med denna insida. Därefter fylles det inre röret 2 med ett trycköverföringsmedium 4, företrädesvis vatten.According to the invention, a number of small explosive charges 3 are placed in the inner tube at the inner surface of the tube 2. These charges 3 are placed at a distance from each other and distributed over the inside of the inner tube 2 in contact or almost in contact with this inside. Then the inner tube 2 is filled with a pressure transfer medium 4, preferably water.

Slutligen bringas samtliga sprängämnesladdningar 3 att sam- tidigt detonera i en salva.Finally, all explosive charges 3 are detonated simultaneously in an ointment.

I figurerna 3 och 4 visas det yttre 1 och det inre röret 2 efter att det ovan beskrivna förfarandet genomförts. Genom detonationen av sprängämnesladdningarna 3 åstadkommas en lokal metallurgisk fogbildning intill sprängämnesladdningarna mellan det inre och det yttre röret. Dessa fogar betecknas med siffran 6 i figurerna 3 och 4. Vid detonationen uppstår chockvågor som fortplantas i den trycköverförande vätskan 4.Figures 3 and 4 show the outer 1 and the inner tube 2 after the above-described method has been carried out. Due to the detonation of the explosive charges 3, a local metallurgical joint formation is produced adjacent to the explosive charges between the inner and the outer pipe. These joints are denoted by the number 6 in Figures 3 and 4. During the detonation, shock waves occur which propagate in the pressure-transmitting liquid 4.

Chockvågorna interfererar med varandra och ger ett högt tryck inuti det inre röret 2, som därvid expanderar ut mot och till anliggning mot det yttre röret 1. Härvid bildas ett mekaniskt förband motsvarande ett pressförband mellan det inre och det yttre röret över de områden där en metallurgisk bindning inte skett. Områdena med mekaniskt förbundna ytor betecknas med siffran 7 i figurerna 3 och 4.The shock waves interfere with each other and give a high pressure inside the inner tube 2, which thereby expands towards and to abutment against the outer tube 1. Hereby a mechanical joint corresponding to a press joint is formed between the inner and the outer tube over the areas where a metallurgical binding has not taken place. The areas with mechanically connected surfaces are denoted by the number 7 in Figures 3 and 4.

De metallurgiska bindningsytorna 6 förhindrar att innerröret 2 ihoptryckes vid undertryck i röret och medverkar till att ytterrör och innerrör fungerar som en homogen enhet vid rörelser p.g.a. temperaturvariationer, tryckvariationer, etc.The metallurgical bonding surfaces 6 prevent the inner tube 2 from being compressed by negative pressure in the tube and contribute to the outer tube and inner tube functioning as a homogeneous unit during movements due to temperature variations, pressure variations, etc.

Enligt en föredragen utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen placeras ytterligare sprängämnesladdningar 5 i det i röret 2 befintliga mediet 4 på avstånd från rörets 2 insida, vilka detoneras samtidigt med laddningarna 3 för att förstärka den i mediet 4 vid detonationen alstrade tryckvå- gen. Vid det i figurerna 1 och 2 visade föredragna utförings- exemplet utgöres laddningarna 5 av en sträng av sprängämne, vilken är placerad i rörets centrum och sträcker sig utefter rörets hela längd. Andra placeringar av denna sprängämnes- sträng och användning av flera strängar på avstånd från rörväggen är naturligtvis tänkbara och sprängämnesladdningar- na 5 kan även utgöras av en eller flera diskontinuerliga 10 15 20 25 30 35 500 811 4 strängar. Samtliga laddningar 3 och 5 är sammankopplade antingen med hjälp av detonerande stubin, nonelstubin eller ett elektriskt tändsystem så att de kan bringas att detonera i en salva.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, further explosive charges 5 are placed in the medium 4 present in the tube 2 at a distance from the inside of the tube 2, which are detonated simultaneously with the charges 3 to amplify the pressure wave generated in the medium 4 at the detonation. In the preferred embodiment shown in Figures 1 and 2, the charges 5 consist of a strand of explosive, which is placed in the center of the pipe and extends along the entire length of the pipe. Other locations of this explosive strand and the use of several strands at a distance from the pipe wall are of course conceivable and the explosive charges 5 may also consist of one or more discontinuous strands. All charges 3 and 5 are connected either by means of detonating stub, nonel stub or an electric ignition system so that they can be detonated in an ointment.

Det inre röret 2 har före detonationen en ytterdiameter som understiger det yttre rörets innerdiameter så att en spalt 8 utbildas mellan rören. Denna spalt 8 kan med fördel evakueras från luft, företrädesvis till ett tryck understigande omkring 1 millibar, före detonationen av sprängämnesladdningarna.Before the detonation, the inner tube 2 has an outer diameter which is less than the inner diameter of the outer tube so that a gap 8 is formed between the tubes. This gap 8 can advantageously be evacuated from air, preferably to a pressure of less than about 1 millibar, before the detonation of the explosive charges.

Enligt ett föredraget utförande monteras samtliga sprängäm- nesladdningar inuti ett rör av plast, papp eller ett gummi- material passande inuti det inre röret för att åstadkomma en god placering av sprängämnesladdningarna. Härvid kan exempel- vis sprängämnesladdningarna 3 limmas fast vid insidan av rö- ret av plast, papp eller gummi.According to a preferred embodiment, all explosive charges are mounted inside a tube of plastic, cardboard or a rubber material fitting inside the inner tube to achieve a good placement of the explosive charges. In this case, for example, the explosive charges 3 can be glued to the inside of the pipe made of plastic, cardboard or rubber.

Enligt en ytterligare föredragen utföringsform bringas nämnda rör av plast, papp eller ett gummimaterial även innehålla nämnda trycköverförande medium 4. Härvid utföres detta rör med täta gavlar samt lämpligen med en påfyllnadsnippel för trycköverföringsmediet.According to a further preferred embodiment, said pipes of plastic, cardboard or a rubber material are also brought to contain said pressure-transmitting medium 4. In this case, this pipe is made with tight ends and suitably with a filling nipple for the pressure-transmitting medium.

Sprämgämnesladdningarna kan beräknas på konventionellt känt sätt. Vidare är olika typer av sprängämnen användbara.The explosive charges can be calculated in a conventionally known manner. Furthermore, different types of explosives are useful.

Eftersom bindningen mellan rören sker vinkelrätt mot ladd- ningarnas längdriktning på grund av den vid detonationen alstrade chockvågen som överföres till innerrörets vägg medelst vätskan kan sprängämnen med detonationshastigheter överskridande ljudhastigheten i rörmaterialet användas.Since the bonding between the pipes is perpendicular to the longitudinal direction of the charges due to the shock wave generated during the detonation which is transmitted to the inner tube wall by means of the liquid, explosives with detonation speeds exceeding the speed of sound in the pipe material can be used.

Sådana sprängämnen, exempelvis PETN, HMX, RDX etc., har en pålitlig funktion även i laddningar med små dimensioner.Such explosives, for example PETN, HMX, RDX, etc., have a reliable function even in charges with small dimensions.

Enligt uppfinningen åstadkommes således ett antal metallur- giskt bundna ytor med begränsad utsträckning. Genom anpass- 10 15 20 25 iso 35 500 811 5 ning av sprängämnesladdningarna i kontakt med innerrörets insida till energimängd och utformning kan de metallurgiskt bundna ytornas storlek och form varieras. Företrädesvis är dessa laddningar så dimensionerade att bindningsytor av storleken 1-8 cmz med rund eller oval form uppkommer. Antal och fördelning av sådana laddningar på innerrörets insida för att åstadkomma det eftersträvade homogena uppträdandet hos rör inklädda enligt förfarandet enligt uppfinningen beror på rördiameter och rörlängd. I figurerna illustreras ett arrang- emang med i axiell led jämnt fördelade radiella rader av runt rörets 2 innerperiferi jämnt fördelade laddningar 3. Emeller- tid kan med fördel laddningarna fördelas så att närliggande laddningar är åtskilda från varandra i såväl axiell som radiell led och även andra fördelningsmönster av laddningarna är naturligtvis möjliga inom ramen för uppfinningen. Ovan beskrivna förfarande medför att en betydligt mindre mängd sprängämne åtgår jämfört med det fall där hela det inre röret skall explosionssvetsas till det yttre röret så att en metal- lurgisk bindning uppnås över hela kontaktytan rören emellan.According to the invention, a number of metallurgically bonded surfaces are thus provided to a limited extent. By adapting the explosive charges in contact with the inside of the inner tube to the amount of energy and design, the size and shape of the metallurgically bonded surfaces can be varied. Preferably, these charges are dimensioned so that bonding surfaces of the size 1-8 cm 2 with a round or oval shape arise. The number and distribution of such charges on the inside of the inner tube to achieve the desired homogeneous behavior of tubes lined according to the method of the invention depends on the tube diameter and tube length. The figures illustrate an arrangement with radially evenly distributed radial rows of charges 3 evenly distributed around the inner periphery of the tube 2. However, the charges can advantageously be distributed so that adjacent charges are separated from each other in both axial and radial directions and also other distribution patterns of the charges are of course possible within the scope of the invention. The method described above means that a significantly smaller amount of explosive is required compared to the case where the entire inner tube is to be exploded welded to the outer tube so that a metallurgical bonding is achieved over the entire contact surface between the tubes.

Den sprängämnesmängd som behövs enligt föreliggande förfaran- de är endast 1/1000 - del till 1/500 - del av den som skulle behövas vid explosionssvetsning av hela förbandsytan.The amount of explosive required by the present procedure is only 1/1000 - part to 1/500 - part of what would be needed for explosion welding of the entire joint surface.

Det är möjligt att anbringa yttre stöd för ytterröret. Oftast är det emellertid inte nödvändigt att uppstödja ytterröret. I de fall där ytterröret har ringa godstjocklek är det till- fyllest med enkla stålband, vilka sträcker sig axiellt i höjd med de rader av laddningar 3, som är i kontakt med innerrö- rets insida i det illustrerade utföringsexemplet. Det visade utföringsexemplet på placering av laddningarna 3 är således speciellt lämpligt vid tunnväggiga ytterrör.It is possible to apply external support for the outer pipe. In most cases, however, it is not necessary to support the outer tube. In cases where the outer tube has a small wall thickness, it is most complete with simple steel strips, which extend axially at the height of the rows of charges 3, which are in contact with the inside of the inner tube in the illustrated embodiment. The exemplary embodiment shown for the placement of the charges 3 is thus particularly suitable for thin-walled outer pipes.

Förfarandet har ingen teoretisk begränsning vad avser rör- längd. Vanligast förekommande är dock rörlängder om 6 till 12 meter. Dylika rörlängder innebär inga praktiska problem.The procedure has no theoretical limitation in terms of pipe length. The most common, however, are pipe lengths of 6 to 12 meters. Such pipe lengths do not pose any practical problems.

Det är uppenbart att föreliggande uppfinning löser de in- 500 811 6 ledningsvis nämnda olägenheterna med den kända tekniken.It is obvious that the present invention solves the disadvantages mentioned in the introduction with the prior art.

Det är vidare uppenbart att utförandet av uppfinningen kan varieras och anpassas till aktuella rörmaterial och dimen- sioner.It is further obvious that the embodiment of the invention can be varied and adapted to current pipe materials and dimensions.

Föreliggande uppfinning skall därför inte anses begränsad till de ovan angivna utföringsformerna, utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.The present invention should therefore not be construed as limited to the above embodiments, but may be varied within the scope of the appended claims.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 500 811 Patentkrav.10 15 20 25 30 35 500 811 Patent claims. 1. Förfarande att inkläda yttre rör (1) med ett inre rör (2), där det inre röret exempelvis är av korrosionsbeständigt material, k ä n n e t e c k n a t av att i det inre röret (2) placeras ett antal sprängämnesladdningar (3) i kontakt med eller i det närmaste i kontakt med dess inneryta, vilka sprängämnesladdningar (3) placeras åtskilda från varandra och fördelas över det inre rörets inneryta, av att det inre röret fylles med ett trycköverförande medium (4), företrädesvis vatten, samt av att samtliga sprängämnesladdningar (3) bring- as att samtidigt detonera, varvid det åstadkommes dels en lo- kal metallurgisk fogbildning (6) vid sprängämnesladdningarna, dels en expansion av det inre röret (2) till anliggning mot det yttre röret (1).Method of cladding outer pipe (1) with an inner pipe (2), wherein the inner pipe is for example of corrosion-resistant material, characterized in that in the inner pipe (2) a number of explosive charges (3) are placed in contact with or almost in contact with its inner surface, which explosive charges (3) are placed separated from each other and distributed over the inner surface of the inner tube, by filling the inner tube with a pressure-transmitting medium (4), preferably water, and by all explosive charges ( 3) is caused to detonate at the same time, whereby a local metallurgical joint formation (6) is produced at the explosive charges, and an expansion of the inner tube (2) to abut against the outer tube (1). 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att en eller flera ytterligare sprängämnesladdningar (5) pla- ceras i det i röret (2) befintliga trycköverförande mediet (4), antingen i rörets (2) centrum eller på annat ställe skilt från rörväggen, vilken eller vilka ytterligare spräng- ämnesladdningar (5) bringas att detonera samtidigt som de sprängämnesladdningar (3), vilka placerats i kontakt med insidan av det inre röret (2) för att förstärka den tryckvåg som expanderar innerröret (2) mot ytterröret (1) vid spräng- ämnesladdningarnas detonation.Method according to claim 1, characterized in that one or more additional explosive charges (5) are placed in the pressure-transmitting medium (4) present in the pipe (2), either in the center of the pipe (2) or elsewhere separate from the pipe wall, which additional explosive charge (s) (5) is caused to detonate at the same time as the explosive charges (3), which are placed in contact with the inside of the inner tube (2) to reinforce the pressure wave which expands the inner tube (2) against the outer tube ( 1) at the detonation of the explosive charges. 3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att de på avstånd från det inre rörets (2) insida placerade sprängämnesladdningarna (5) har formen av strängar, som sträcker sig över hela rörlängden.Method according to claim 2, characterized in that the explosive charges (5) placed at a distance from the inside of the inner tube (2) are in the form of strands which extend over the entire length of the tube. 4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att sprängämnessträngarna (5) är kontinuerliga.Method according to claim 3, characterized in that the explosive strands (5) are continuous. 5. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att sprängämnessträngarna är diskontinuerliga. 10 15 20 500 811 85. A method according to claim 3, characterized in that the explosive strands are discontinuous. 10 15 20 500 811 8 6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, k ä n n e - t e c k n a t av att de i kontakt med det inre rörets (2) insida placerade sprängämnesladdningarna (3) ges cirkulär eller oval form och dimensioneras så att de efter detona- tionen åstadkomna metallurgiska fogarna (6) får en storlek av 1-8 Cmz.Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the explosive charges (3) placed in contact with the inside of the inner tube (2) are given a circular or oval shape and dimensioned so that the metallurgical results obtained after the detonation the joints (6) have a size of 1-8 Cmz. 7. Förfarande enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k- n a t av att det inre röret (2) före detonationen har en ytterdiameter som understiger det yttre rörets (1) innerdia- meter så att en spalt (8) utbildas mellan rören och av att spalten evakueras från luft, företrädesvis till ett tryck understigande omkring 1 millibar, före detonationen av sprängämnesladdningarna (3,5).Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the inner tube (2) has an outer diameter before the detonation which is less than the inner diameter of the outer tube (1) so that a gap (8) is formed between the tubes and by evacuating the gap from air, preferably to a pressure of less than about 1 millibar, prior to the detonation of the explosive charges (3,5). 8. Förfarande enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k- - n a t av att samtliga sprängämnesladdningar (3,5) monteras inuti ett rör av plast, papp eller ett gummimaterial passande inuti det inre röret (2) för att åstadkomma en god placering av sprängämnesladdningarna (3,5).A method according to any one of claims 1-7, characterized in that all explosive charges (3,5) are mounted inside a tube of plastic, cardboard or a rubber material fitting inside the inner tube (2) to provide a good placement of the explosive charges (3.5). 9. Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda rör av plast, papp eller ett gummimaterial även bring- as innehålla nämnda trycköverförande medium (4).9. A method according to claim 8, characterized in that said tube of plastic, cardboard or a rubber material is also brought to contain said pressure-transmitting medium (4).
SE9300154A 1992-02-21 1993-01-20 Corrosion-resistant lining clapping of tubes avoiding distort - utilising inner tube, explosively expanding and joined to outer tube, for high mechanical strength SE500811C2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9300154A SE500811C2 (en) 1993-01-20 1993-01-20 Corrosion-resistant lining clapping of tubes avoiding distort - utilising inner tube, explosively expanding and joined to outer tube, for high mechanical strength
ES93904468T ES2081209T3 (en) 1992-02-21 1993-02-19 PROCEDURE FOR COATING TUBES.
PCT/SE1993/000136 WO1993016836A1 (en) 1992-02-21 1993-02-19 A method of cladding tubes
US08/290,839 US5470013A (en) 1992-02-21 1993-02-19 Method of cladding tubes
DE69300588T DE69300588T2 (en) 1992-02-21 1993-02-19 METHOD FOR COVERING TUBES.
EP93904468A EP0626895B1 (en) 1992-02-21 1993-02-19 A method of cladding tubes
NO943064A NO300056B1 (en) 1992-02-21 1994-08-19 Method of feeding tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9300154A SE500811C2 (en) 1993-01-20 1993-01-20 Corrosion-resistant lining clapping of tubes avoiding distort - utilising inner tube, explosively expanding and joined to outer tube, for high mechanical strength

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9300154D0 SE9300154D0 (en) 1993-01-20
SE9300154L SE9300154L (en) 1994-07-21
SE500811C2 true SE500811C2 (en) 1994-09-12

Family

ID=20388598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9300154A SE500811C2 (en) 1992-02-21 1993-01-20 Corrosion-resistant lining clapping of tubes avoiding distort - utilising inner tube, explosively expanding and joined to outer tube, for high mechanical strength

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE500811C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010094691A1 (en) 2009-02-20 2010-08-26 Rolling Optics Ab Devices for integral images and manufacturing method therefore

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010094691A1 (en) 2009-02-20 2010-08-26 Rolling Optics Ab Devices for integral images and manufacturing method therefore

Also Published As

Publication number Publication date
SE9300154L (en) 1994-07-21
SE9300154D0 (en) 1993-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4981250A (en) Explosion-welded pipe joint
US3799054A (en) Controlled fragmentation explosive device
US4669649A (en) Joint between two preferably metallic pipes and method of producing said joint
US4649824A (en) Apparatus for aerospace vehicle separation events using a linear shaped charge
US3024526A (en) Explosive welding
US3863327A (en) Method of lining metal pipes
CA1213205A (en) Apparatus for forming an explosively expanded tube- tube sheet joint including a low energy transfer cord and booster
US4449280A (en) Explosive tube expansion
US4231506A (en) Method of welding metal pipe sections with explosives
SE500811C2 (en) Corrosion-resistant lining clapping of tubes avoiding distort - utilising inner tube, explosively expanding and joined to outer tube, for high mechanical strength
EP0626895B1 (en) A method of cladding tubes
JPH0261356B2 (en)
US4248373A (en) Explosive charge for explosive welding of large diameter metal pipe
SE448612B (en) PROCEDURE FOR THE UNION OF TWO RORENDAR MEANS EXPLOSION WELDING OF A JOINT TO THOSE END
US5665933A (en) Device for cladding tubes by means of an explosive process
SE500135C2 (en) Corrosion-resistant lining clapping of tubes avoiding distort - utilising inner tube, explosively expanding and joined to outer tube, for high mechanical strength
EP0119996B1 (en) Method of repairing leaks in steam generator tubes
US3430323A (en) Welding method
US4901905A (en) Charging system in the explosion welding of planar or curved workpieces
US4583672A (en) Explosive welding device
EP0117153B1 (en) Apparatus for forming an explosively expanded tube-tube sheet joint including a fibre reinforced insert having a closed end
KR100561361B1 (en) Method of explosion bonding for heat exchangers with the small inside diameter tube holes into tube sheets
SE443736B (en) SET FOR SHARPING OF METAL ELEMENT BY EXPLOSION WELDING
SE500185C2 (en) Device for connecting two pipes
RU2007125917A (en) METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS WITH INTERNAL EXPLOSION CAVITIES