SE500099C2

SE500099C2 - Plant for controlling critical fractions in mineral grinding - using autogenous, grinding, circuit with primary mill having fractioning equipment

Info

Publication number: SE500099C2
Application number: SE8803416A
Authority: SE
Inventors: Olle Marklund
Original assignee: Olmar Ab
Priority date: 1988-09-27
Filing date: 1988-09-27
Publication date: 1994-04-18
Also published as: SE8803416L; SE500099B; SE8803416D0

Abstract

Before reaching the primary mill, the mineral material is divided into rough and finer fractions, and the finer fractions are then further reduced to a state where they contain critical and subcritical fractions. They are then fed together with the rough fractions to the primary mill. To reduce the problem with critical material fractions, they are made to re-circulate (11) to the primary mill (1) over a flow or quantity measurer (12) for recording the factual re-circulating material amt. The recorded value is compared with a theoretical value for circulating amts. for control of a crusher (5) so that the circulation amt. is maintained at a level equal to that of the theoretical value.

Description

W C 9 2 krossning av' mineralmaterialet eller' malmen före malningen, vilket på grund av att nlchargen är homogen till vikt och sammansättning ger en stabil malningsprocess. Emellertid är den konventionella malningstekniken den i särklass dyraste att ut- nyttja av de ovannämnda malningsteknikerna och detta har sin grund i såväl höga investerings- som höga driftkostnader. W C 9 2 crushing of the 'mineral material or' ore before grinding, which due to the fact that the charge is homogeneous in weight and composition gives a stable grinding process. However, the conventional grinding technique is by far the most expensive to utilize of the above-mentioned grinding techniques and this is due to both high investment and high operating costs.

Den autogena malningstekniken är, speciellt i fråga om fattiga malmer och hög produktion, att föredra framför de andra dels på grund av lägre kostnader och avsaknad av malkroppar av främmande material, dels på grund av att den konventionella mal- ningstekniken ger upphov till Fe-joner i pulpen, vilket ibland ger utslag i form av sämre utbyte i en malningen efterföljande, flotativ separation.The autogenous grinding technology is, especially in the case of poor ores and high production, preferable to the others partly due to lower costs and lack of grinding bodies of foreign materials, partly due to the fact that the conventional grinding technology gives rise to Fe ions in the pulp, which sometimes gives results in the form of poorer yield in a milling subsequent, flotative separation.

I ett autogent malningssystem är det för fackmannen välkänt att malningens mekaniska funktion i hög grad styrs av mineral- materialets s.k. kompetens för den autogena tekniken. I normal- \ fallet kan mineralmaterialet eller malmerna grovt sett indelas i tre olika kompetenser, nämligen: 1) kompetenta, varmed avses sådana malmer som har till- räcklig mekanisk hållfasthet för att generera malkroppar till en verksam malcharge och som därmed är lämpliga för autogen malning, 2) underkompetenta, varmed avses sådana malmer som kräver tillsats av främmande malkroppar, exempelvis stålkulor, för att låta sig sönderdelas och som därmed är lämpliga för semiautogen malning resp. konventionell malning, ' 3) överkompetenta, varmed avses sådana malmer vars meka- niska hållfasthet är betydligt högre än hos såväl kompetenta som underkompetenta malmer och vars nedbrytning i en autogen mal- ningsprocess kräver mycket hög energiinsats och som därmed är särskilt lämpliga för konventionell eller semiautogen malning.In an autogenous grinding system, it is well known to those skilled in the art that the mechanical function of the grinding is to a large extent controlled by the so-called mineral material. competence for the autogenous technology. In the normal case, the mineral material or ores can be roughly divided into three different competencies, namely: 1) competent, by which is meant those ores which have sufficient mechanical strength to generate grinding bodies for an effective malcharge and which are thus suitable for autogenous grinding. , 2) subcompetent, by which is meant those ores which require the addition of foreign grinding bodies, for example steel balls, in order to be decomposed and which are thus suitable for semi-autogenous grinding resp. conventional grinding, '3) overcompetent, by which is meant ores whose mechanical strength is significantly higher than in both competent and subcompetent ores and whose degradation in an autogenous grinding process requires very high energy input and which are therefore particularly suitable for conventional or semi-autogenous grinding.

Inom föreliggande teknikområde är det vidare känt att ned- brytning av ett mineralmaterial medelst autogena malningstekniker' i stort sett sker genom tre olika verkningssätt, nämligen: 1) "impact" eller krossande malning, dvs. nedbrytning medelst slag vid fall mot underlag eller mot materialet självt och vilket verkningssätt är energisnålt och högeffektivt ur energisynpunkt, 2) "attrition" eller pressande och skjuvande malning, dvs. det vanligaste förekommande verkningssättet vid krossning i stång- och kulkvarnar och i autogena kvarnar under gynnsamma 10 15 20 25 30 35 40 503 G99 3 betingelser - härvid pressas och skjuvas mindre bitar sönder genom tryck mellan större stycken och/eller mellan ytor under tryck och detta verkningssätt är mycket energisnålt och efter- strävas i autogena malningsprocesser, 3) "abrasion" eller abrasiv malning, dvs. nedbrytning genom att ytor av materialstycken gnids/nöts mot varandra - i normal- fallet är abrasiv sönderdelning eller nedbrytning mycket energi- krävande och ger ofta olämplig, ej styrbar malprodukt, varför dylik sönderdelning bör undvikas i största möjliga utsträckning.In the present field of technology it is further known that the decomposition of a mineral material by means of autogenous grinding techniques' largely takes place by three different modes of action, namely: 1) "impact" or crushing grinding, ie. degradation by impact in the event of a fall to the substrate or to the material itself and which mode of action is energy-efficient and highly efficient from an energy point of view, 2) "attrition" or pressing and shearing grinding, ie. the most common mode of action when crushing in rod and ball mills and in autogenous mills under favorable conditions - in this case smaller pieces are pressed and sheared by pressure between larger pieces and / or between surfaces under pressure and this mode of action is very energy efficient and is sought in autogenous grinding processes, 3) "abrasion" or abrasive grinding, ie. degradation by rubbing / wearing surfaces of pieces of material against each other - in the normal case, abrasive decomposition or decomposition is very energy-intensive and often produces unsuitable, uncontrollable grinding product, so such decomposition should be avoided as much as possible.

Vid autogen malning av'mineralmaterial som är överkompeten- ta eller mycket överkompetenta utbildas i den autogena primär- kvarnens malrum s.k. malningskritiska materialfraktioner som i kvarnen inte låter sig sönderdelas vare sig genom "impact" eller “attrition" utan möjligen mycket långsamt genom "abrasion", dvs. genom att de i de kritiska materialfraktionerna ingående styckena endast ligger och gnids/nöts mot varandra. Härvid sker sålunda sönderdelningen av dylika kritiska materialstycken mycket lång- samt och eftersom inmatning av råmaterialet till autogena kvarnar sker kontinuerligt fås ständigt ett tillskott av kritiska frak- tioner som successivt fyller upp och ackumuleras i primärkvarnens malrum med de mycket negativa konsekvenserna som följd att kapa- citeten reduceras väsentligt och att energibehovet ökar dras- tiskt.In the case of autogenous grinding of mineral materials which are over-competent or very over-competent, the so-called grinding space of the autogenous primary mill is formed. grinding-critical material fractions which in the mill can not be decomposed either by "impact" or "attrition" but possibly very slowly by "abrasion", ie by the pieces included in the critical material fractions only lying and rubbing / worn against each other. thus the decomposition of such critical pieces of material is very slow and since the feed of the raw material to autogenous mills takes place continuously, an addition of critical fractions is constantly obtained which gradually fills up and accumulates in the primary mill grinding room with the very negative consequences of reducing capacity significantly and that the energy demand increases drastically.

I syfte att försöka reducera detta problem som allmänt be- nämns "critical size-problemet", är för autogen malning förut känt att uppdela det råmaterial eller -gods som skall matas in i __den autogena primärkvarnen, i tre olika fraktioner, nämligen en grov-, en mellan- och en finfraktion före inmatningen i primär- kvarnen, och att i en kross reducera mellanfraktionen till en största styckestorlek som inte överstiger finfraktionens största styckestorlek och sedan tillföra den så reducerade mellanfrak- tionen till finfraktionen, varefter denna fraktion och grovfrak- tionen tillsammans utgör det råmaterial som inmatas i primär- kvarnen för att malas autogent, varvid grovfraktionen är den fraktion som är avsedd att ugöra kvarnens malkroppar.In order to try to reduce this problem, commonly referred to as the "critical size problem", for autogenous grinding it is previously known to divide the raw material or goods to be fed into the autogenous primary mill, into three different fractions, namely a coarse grinder. , an intermediate and a fine fraction before the feed into the primary mill, and in a crusher reducing the intermediate fraction to a largest piece size not exceeding the largest piece size of the fine fraction and then adding the thus reduced intermediate fraction to the fine fraction, after which this fraction and the coarse fraction together they constitute the raw material that is fed into the primary mill to be ground autogenously, the coarse fraction being the fraction that is intended to undermine the mills' grinding bodies.

Erfarenhetsmässigt vet man att ackumuleringen av material är särskilt markant i storleksområdet 5-150 mm och genom att låta ovannämnda mellanfraktion omspänna detta storleksområde och ned- krossa denna fraktion till underkritisk styckestorlek, dvs. till en största styckestorlek som inte överstiger finfraktionens 5-10 fx L största styckestorlek, reduceras sålunda det s.k. critical size- problemet men dock endast till en del, eftersom grovfraktionen under malningsprocessen nedbryts och bildar större eller mindre mängder malningskritiska storlekar som enligt ovan inte låter sig snabbt sönderdelas utan ackumuleras i primärkvarnens_malrum som därigenom successivt fylls upp med tidigare angivna konsekvenser som följd. å Vad gäller de övre och undre gränserna för malningskritiska storlekar är de inte desamma för alla slags malmtyper utan varie- rar i beroende av malmernas beskaffenhet och kompetens såsom t.ex. hårdhet, men trots detta kan man tack vare lång erfarenhet förhållandevis noggrant ange dessa gränser för förekommande malm- typer. På senare tid har som hjälp för bestämnning av styckestor- leken i gränsskiktet mellan fin- och mellanfraktiönerha resp: mellan mellan- och grovfraktionerna framkommit ett koncept som i stort sett går ut på att genom testmalning av förutbestämd mängd (10 , / 4 ofraktionerat råmaterial i en autogen primärkvarn till dess att ett jämnviktsförhållande uppnåtts, ta fram en siktkurva för rå- materialet ifråga och att utifrån den så erhållna siktkurvan bestämma en s.k. krosspunkt som anses dels utgöras av skärnings- punkten för tangenterna genom inflexionspunkterna' hos siktkurvan, dels vara bestämmande för finfraktionens största och därmed mellanfraktionens minsta styckestorlek, medan denna senare frak- tions största styckestorlek och därmed grovfraktionens minsta styckestorlek anses vara bestämd av den övre av 'nämnda in- flexionspunkter hos siktkurvan. Detta koncept har emellertid allvarliga brister i flera avseenden ~ och är exempelvis inte tillämpbart för sådana mineralmaterial, vilkas siktkurvor upp- visar ingen eller endast en inflexionspunkt, och tar vidare överhuvudtaget ingen närmare hänsyn till att den s.k. punkten ändras i beroende av mineralmaterialets beskaffenhet, såsom t.ex. mängden gråberg, och egenskaper, såsom t.ex. hårdhet, som i sig inte håller sig konstanta utan ändras ständigt. För att med detta koncept få någorlunda korrekta värden måste så snart som mineralmaterialet ändrar karaktär nya siktkurvor framtas, vilket dock av praktiska och kostnadsskäl icke är möjligt. Med detta koncept kvarstår fortfarande även att lösa ackumuleringen av de kritiska storlekar som genereras av inmatad grovfraktion som tillföres i mängder av 20-30% för att generera malkroppar till primärkvarnens malcharge. kross- 10 15 20 25 30 35 40 .5 :nn nQQ ,._._1 u..Experience has shown that the accumulation of material is particularly marked in the size range 5-150 mm and by allowing the above-mentioned intermediate fraction to span this size range and crush this fraction to a subcritical piece size, ie. to a largest piece size which does not exceed the fine fraction's 5-10 fx L largest piece size, the so-called critical size problem but only in part, because the coarse fraction during the grinding process decomposes and forms larger or smaller amounts of grinding-critical sizes which according to the above can not be quickly decomposed but accumulate in the primary mill_ grinding room which is thereby gradually filled up with previously stated consequences. å With regard to the upper and lower limits for grinding-critical sizes, they are not the same for all types of ore types but vary depending on the nature and competence of the ores, such as e.g. hardness, but despite this, thanks to long experience, it is possible to set these limits relatively accurately for existing types of ore. Recently, as an aid for determining the piece size in the boundary layer between the fine and intermediate fractions, respectively: between the intermediate and coarse fractions, a concept has emerged which is largely based on test grinding of predetermined amount (10, / 4 unfractionated raw material in an autogenous primary mill until an equilibrium ratio is reached, produce a sieve curve for the raw material in question and to determine from the sieve curve thus obtained a so-called crushing point which is considered to be partly the point of intersection of the tangents through the inflection points' of the sieve curve. the largest particle size of the fine fraction and thus the smallest piece size of the intermediate fraction, while the largest piece size of this latter fraction and thus the smallest piece size of the coarse fraction is considered to be determined by the upper of the mentioned inflection points of the sieve curve. applicable to such mineral materials, the s ICT curves show no or only one point of inflection, and further take no further consideration at all that the so-called the point changes depending on the nature of the mineral material, such as e.g. the amount of waste rock, and properties, such as e.g. hardness, which in itself does not remain constant but is constantly changing. In order to obtain reasonably correct values with this concept, new sight curves must be developed as soon as the mineral material changes character, which, however, is not possible for practical and cost reasons. With this concept still remains to be solved to solve the accumulation of the critical quantities generated by the fed coarse fraction which is added in amounts of 20-30% to generate grinding bodies for the primary mill malcharge. kross- 10 15 20 25 30 35 40 .5: nn nQQ, ._._ 1 u ..

Syftet med. föreliggande uppfinning är därför att på ett väsentligt bättre' och effektivare sätt än vad som hitintills har varit möjligt med känd teknik, komma till rätta med de problem som är avhängiga av förekomsten av kritiska materialfraktioner och detta uppnås i enlighet med föreliggande uppfinning i huvud- sak därigenom att den ur den autogena primärkvarnens fraktione- ringsanordning utmatade fraktionen som innehåller malningskri- tiska storlekar återföres till den autogena primärkvarnen via en kross och att ansättningen av den efter skalperingsanordningen befintliga krossen, dvs. inställningen av dess spalt, så styrs av den faktiska återcirkulerande fraktionsmängden i förhållande till ett ställbart referens- eller börvärde, att den återcirkulerande mängdenupprätthålls konstant eller väsentligen konstant och i nivå med nämnda referens- eller börvärde. Ökar' t.e;. den åter- cirkulerande mängden över börvärdet innebär detta en för stor ackumulering av kritiska storlekar i primärkvarnen och i enlighet med uppfinningen ansätts därmed den efter skalperingsanordningen befintliga krossen ytterligare, varigenom den i krossen ned- krossade fraktionen reduceras ytterligare med avseende på storlek och därmed erhålles även en minskad produktion och ackumulering av kritiska storlekar i kvarnen och den återcirkulerande, kri- tiska storlekar innehållande fraktionsmängden sjunker därmed till i nivå med gällande börvärde, vilket kan ändras alltefter behov och mineralmaterialets beskaffenhet och egenskaper. Minskar å andra sidan den återcirkulerande mängden åstadkommes att nämnda krosspalt vidgas och därmed ökar mängden av den kritiska mate- rialfraktionen till primärkvarnen och därmed ackumuleringen av kritiska storlekar i kvarnen. Likaväl som det är en fördel att ibland arbeta med en låg cirkulerande last, kan det ibland vara en fördel att öka den cirkulerande lasten. Framförallt står den för primärkvarnens malprodukt utgående siktanalysen i direkt relation till den över nämnda kross (krossar) cirkulerande godsmängden .The purpose with. The present invention is therefore to overcome, in a substantially better and more efficient manner than has hitherto been possible with prior art, the problems which depend on the presence of critical material fractions and this is achieved in accordance with the present invention essentially in that the fraction discharged from the autogenous primary mill's fractionation device which contains grinding critical sizes is returned to the autogenous primary mill via a crusher and that the application of the crusher existing after the scalping device, ie. the setting of its column, is controlled by the actual recirculating fraction amount in relation to an adjustable reference or setpoint value, that the recirculating amount is maintained constant or substantially constant and in level with said reference or setpoint value. Increases' t.e ;. the recirculating amount above the setpoint, this means an excessive accumulation of critical sizes in the primary mill and in accordance with the invention the crusher present after the scalping device is thus used further, whereby the fraction crushed in the crusher is further reduced in size and thus also obtained a reduced production and accumulation of critical sizes in the mill and the recirculating, critical sizes containing the fraction amount thus fall to the level of the current setpoint, which can be changed according to need and the nature and properties of the mineral material. On the other hand, reducing the recirculating amount causes the crushing gap to widen and thereby increases the amount of the critical material fraction to the primary mill and thus the accumulation of critical sizes in the mill. Just as it is an advantage to sometimes work with a low circulating load, it can sometimes be an advantage to increase the circulating load. Above all, the sieve analysis for the primary mill's grinding product is in direct relation to the amount of goods circulating above the said crusher (crushers).

Med detta uppfinningsenliga styrningsförfarande erhålls således en fortlöpande inställning av krossens spalt så att totala mängden kritiska storlekar hålls på ett inställt referens- eller börvärde och vidare uppnås vederbörligt hänsynstagande till de förekommande kompetensvariationerna som förekommer inom ett och samma malmparti samtidigt som malmproduktens siktanalys hålls på önskad nivå. Hed det uppfinningsenliga förfarandet tillåts fÉÛÛ Å _6 sålunda den andel som är klassad som kritisk men i verkligheten inte är det, att i första hand reduceras i kvarnen och om delar därav trots allt efter viss tid kvarstår som överlevande i kvarnen matas de ut ur densamma, krossas och införes på nytt i kvarnen dock först efter att har registrerats som cirkulerande material. Genom denna uppfinning har sålunda erhållits en mycket fördelaktig lösning av de vid autogen malning besvärande problem som är avhängiga av uppkomsten av malningskritiska styckestorle- kar som inte låter sig sönderdelas på ett ekonomiskt fördelaktigt sätt i en autogen kvarn.With this control method according to the invention, a continuous adjustment of the gap of the crusher is thus obtained so that the total amount of critical sizes is kept at a set reference or setpoint and further due consideration is given to the existing competence variations that occur within one and the same ore while keeping the ore product's desired level analysis. . If the inventive procedure is allowed, the proportion which is classified as critical but in reality it is not, that in the first place it is reduced in the mill and if parts thereof after all after a certain time remain as survivors in the mill, they are discharged from it, crushed and re-introduced into the mill, however, only after it has been registered as circulating material. Thus, this invention has provided a very advantageous solution to the problems of autogenous grinding which depend on the emergence of grinding-critical piece sizes which cannot be decomposed in an economically advantageous manner in an autogenous mill.

I det följande beskrivs föreliggande uppfinning närmare under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 och 2 visar schematiskt var sitt flödesschema till ett första resp. ett andra utförande av ett autogent primärmalningssteg_utformade-i enlighet med de principer som ligger till grund för föreliggande uppfinning.In the following, the present invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figs. 1 and 2 schematically show their flow diagrams for a first and a second embodiment of an autogenous primary grinding step_designed_in-designed in accordance with the principles underlying the present invention.

På ritningarna betecknas generellt med 1 en autogen primär- kvarn som ingår i ett autogent primärmalningssteg och som vid sin utmatningsände är försedd med en fraktioneringsanordning 2 för uppdelning av det genom primärkvarnens siktvägg utmatade, malda godset eller materialet i minst tre fraktioner, nämligen en fin- fraktion som innehåller färdigmalt fingods, en mellanfraktion som innehåller mest kritiska fraktioner, samt en grovfraktion som är åavsedd att överföras till en efterföljande autogen sekundärkvarn som dess malkroppar via en förbindelse 3 men som vid överskott av malkroppar i den efterföljande autogena sekundärkvarnen kan åter- föras till primärkvarnens malrum genom fraktioneringsanordningens försorg på i sig känt sätt.In the drawings, 1 generally denotes an autogenous primary mill which is part of an autogenous primary milling step and which at its discharge end is provided with a fractionating device 2 for dividing the ground goods or material discharged through the primary mill screen into at least three fractions, namely a fine fraction containing ready-ground fine goods, an intermediate fraction containing the most critical fractions, and a coarse fraction intended to be transferred to a subsequent autogenous secondary mill as its grinding bodies via a compound 3 but which in case of excess grinding bodies in the subsequent autogenous secondary mill can be returned to the grinding space of the primary mill through the care of the fractionation device in a manner known per se.

Före införandet i primärkvarnen bereds emellertid det heterogena, grovstyckiga eller grovkrossade mineralmaterialet som skall malas autogent genom att skalperas eller siktas i en skal- perings- resp. siktanordning 4 i åtminstone två fraktioner, näm- ligen en grövre fraktion A med sådan styckestorlek att den gene- rerar malkroppar till primärkvarnens chargematerial och en finare fraktion som ytterligare reduceras i en kross 5, företrädesvis av kontyp, till en finfraktion C innehållande såväl en del kritiska materialfraktioner som en del, företrädesvis en större del, underkritiska materialfraktioner, och vilken finfraktion C till- »sammans med den grövre fraktionen A inmatas kontinuerligt och i ett visst inbördes förhållande i primärkvarnen 1 med hjälp av en 10 15 '20 25 30 35 40 1 509 099 mataranordning 6 av någon i sig känd typ, t.ex. en bandtranspor- _ tör. Förhållandet mellan nämnda fin- och grovfraktioner varierar i beroende av malmtyp men normalt utgör grovfraktionen ungefär 15-30% av i primärkvarnen inmatad mineralmaterialmängd.Prior to insertion into the primary mill, however, the heterogeneous, coarse-grained or coarsely crushed mineral material is prepared, which is to be ground autogenously by scalping or sifting in a scalping resp. sieve device 4 in at least two fractions, namely a coarser fraction A with such a piece size that it generates grinding bodies to the charge material of the primary mill and a finer fraction which is further reduced in a crusher 5, preferably of type, to a fine fraction C containing both a part critical material fractions as a part, preferably a larger part, subcritical material fractions, and which fine fraction C together with the coarser fraction A is fed continuously and in a certain mutual ratio into the primary mill 1 by means of a 10 15 '20 25 30 35 40 1 509 099 feeding device 6 of some type known per se, e.g. a belt conveyor. The ratio between said fine and coarse fractions varies depending on the type of ore, but normally the coarse fraction constitutes approximately 15-30% of the amount of mineral material fed into the primary mill.

I primärkvarnen 1 mals påsatt mineralmaterial autogent och reduceras därvid ytterligare i beroende av de olika inmatade materialfraktionernas individuella kompetens och utmatas efter viss tid genom primärkvarnens siktvägg till fraktioneringsanord- ningen 2, som på ovan angivet sätt uppdelar det ur primärkvarnen 1 utmatade godset i minst de tre ovannämnda fraktionerna, av vilka grovfraktionen är avsedd att matas till efterföljande auto- gen sekundärkvarn för att utgöra dess malkroppar eller att vid överskott av malkroppar återföras till primärkvarnens malrum via fraktioneringsanordningen eller efter reduktion i krossen 5. __ Den i fraktioneringsanordningen 2 utsorterade finfraktionen som således utgörs av färdigmalt gods, ledes å sin sida genom en ledning 7 till en skalperings- eller siktanordning 8 och via denna till den autogena sekundärkvarnen, såsom antyds med pilför- sedda linjer 9, för ytterligare reducering till avsedd process- -finlek, medan det eventuella, i siktanordningen 8 utsiktade grov- materialet återledes till primärkvarnen 1 såsom antyds med en pilförsedd linje 10Å' Beträffande den återstående av fraktioneringsanordningen 2 utskilda fraktionen, dvs. mellanfraktionen, som innehåller gods eller material med mer eller mindre kritiska storlekar, åter- cirkuleras denna genom en matarförbindelse 11 till primärkvarnen 1 via krossen 5 och mataranordningen~6 i utförandet enligt fig. l och endast via mataranordningen 6 i utförandet enligt fig. 2.In the primary mill 1, applied mineral material is ground autogenously and is thereby further reduced depending on the individual competence of the various feed material fractions and is discharged after a certain time through the primary mill screen to the fractionator 2, which in the above manner divides the goods discharged from the primary mill 1 into at least three the above-mentioned fractions, of which the coarse fraction is intended to be fed to the subsequent autogenous secondary mill to constitute its grinding bodies or to be returned to the grinding room of the primary mill via excess fractionation device or after reduction in the crusher 5. __ The fine fraction sorted in fractionation device 2 of finished milled goods, is in turn led through a line 7 to a scalping or screening device 8 and via this to the autogenous secondary mill, as indicated by arrowed lines 9, for further reduction to the intended process fineness, while the possible, in the screening device 8 u The sieved coarse material is returned to the primary mill 1 as indicated by an arrowed line 10Å '. With respect to the remaining fraction separated by the fractionation device 2, i.e. the intermediate fraction, which contains goods or materials of more or less critical sizes, is recycled through a feed connection 11 to the primary mill 1 via the crusher 5 and the feeder device ~ 6 in the embodiment according to Fig. 1 and only via the feeder device 6 in the embodiment according to Fig. 2.

Primärkvarnens fraktioneringsanordning 2 avger med andra ord kontinuerligt ett flöde av nämnda mellanfraktion som inne- håller material med kritiska storlekar och detta mellanfraktions- flöde registreras till sin storlek av en i matarförbindelsen 11 anordnad flödesmätare 12 som på ritningarna exemplifieras i form av en våg, som kontinuerligt eller intermittent väger passerande mängd återcirkulerande material per tidsenhet. De så erhållna viktvärdena överföres kontinuerligt till en styrenhet 13 i form av en mikroprocessor som är programmerad med ställbara referens- eller börvärden för bl.a. den cirkulerande materialmängden och som, i beroende av erhållna viktvärdens förhållande till gällande börvärde, styr krossen 5 eller rättare inställningen av dess š-f \.\.In other words, the fractionating device 2 of the primary mill continuously emits a flow of said intermediate fraction which contains materials of critical sizes and this intermediate fraction flow is registered to its size by a flow meter 12 arranged in the feed connection 11 which is exemplified in the drawings in the form of a wave which continuously or intermittently weighs the appropriate amount of recycled material per unit time. The weight values thus obtained are continuously transferred to a control unit 13 in the form of a microprocessor which is programmed with adjustable reference or setpoints for e.g. the circulating amount of material and which, depending on the weight values obtained in relation to the current setpoint, controls the crusher 5 or rather the setting of its š-f \. \.

-'\ J 00-0 8 x. ,- / spalt på sådant sätt, att om erhållet viktvärde ligger högre än gällande börvärde minskas' krossens spalt, men om däremot erhållet viktvärde ligger under gällande börvärde ökas krossens spalt. Är erhållet viktvärde högre än gällande börvärde tillser sålunda styrenheten 13 att krossen 5 ansätts ytterligare, dvs. vilket medför att till krossen 5 matat Därmed reduceras dess spalt minskas, material krossas till mindre styckestorlek. också mängden kritiskt material som kan ackumuleras i primärkvar- nens malrum och som en följd härav blir möjligt uttag av dylikt material ur fraktioneringsanordningen 2 mindre och materialflödet i matarförbindelsen 11 minskas, vilket flödes- eller mängdmätaren 12 registrerar och meddelar styrenheten 13 som därvid tillser att krossen 5 får bibehålla sin inställning i de fall registrerat värde överensstämmer med inställt börvärde, att krossen 5 ansätts ytterligare i fall registrerat viktvärde fortfarande ligger för högt i förhållande till gällande börvärde, eller att krossen 5 bringas att vidga sin spalt i händelse av att registrerat vikt- värde ligger för lågt i förhållande till gällande börvärde för den i förbindelsen 11 cirkulerande materialmängden.- '\ J 00-0 8 x., - / gap in such a way that if the obtained weight value is higher than the current setpoint, the crusher gap is reduced, but if the obtained weight value is below the current setpoint, the crusher gap is increased. If the obtained weight value is higher than the current setpoint, the control unit 13 thus ensures that the crusher 5 is employed further, ie. which means that the crusher 5 is fed. Thus, its gap is reduced, material is crushed to a smaller piece size. also the amount of critical material that can accumulate in the primary mill grinding space and as a result possible removal of such material from the fractionator 2 becomes smaller and the material flow in the feed connection 11 is reduced, which the flow or volume meter 12 registers and notifies the control unit 13. 5 may maintain its setting in cases where the registered value corresponds to the set setpoint, that the crusher 5 is employed further in case the registered weight value is still too high in relation to the current setpoint, or that the crusher 5 is caused to widen its gap in the event of registered weight. value is too low in relation to the current setpoint for the amount of material circulating in connection 11.

Härav följer att mängden kritiskt material i primärkvarnen 1 ökar och därmed ökar också uttaget av dylikt material från fraktioneringsanordningen 2 och således mängden cirkulerande material i förbindelsen 11. När så det av vågen 12 registrerade viktvärdet överensstämmer med gällande börvärde, tillser sålunda styrenheten 13 att krossen 5 bibehåller sin inställning.It follows that the amount of critical material in the primary mill 1 increases and thus also the extraction of such material from the fractionation device 2 and thus the amount of circulating material in the connection 11. When the weight value registered by the scale 12 corresponds to the current setpoint, the control unit 13 thus ensures that the crusher 5 maintains its attitude.

Det i fig. 2 visade utförandet skiljer sig från det i fig. 1 visade endast därigenom att matarförbindelsen 11 är ansluten till primärkvarnens inmatningsanordning 6 efter krossen 5 och att i nämnda förbindelse 11 är i flödesriktningen före flödesmätaren 12 anordnad en kross 14, företrädesvis av kontyp, för nedkross- ning av den från fraktioneringsanordningen 2 utmatade, kritiska storlekar innehållande mellanfraktionen till underkritisk storlek före återinförandet i primärkvarnen 1. På samma sätt som tidigare har beskrivits i anslutning till utförandet enligt fig. 1, styrs krossen 5 av styrenheten 13 på basis av det av flödes- eller mängdmätaren 12 registrerat värde för den faktiska, i förbindel- sen cirkulerande materialmängden i förhållande till gällande bör- värde, dvs. så att krossens spalt minskas om det registrerade faktiska värdet ligger högre än börvärdet och ökas i de fall nämnda faktiska värde ligger under gällande börvärde. 10 15 20 25 30 35 40 SÛÜ G99 Styrenheten 13 kan i detta utförande även vara anordnad att styra krossen 14, 'såsom antyds med linjen 15, och i så fall finns i styrenheten 13 inbyggd en prioritering så att om en eller flera på varandra följande ansättningar av krossen 5 inte resulterar i ett minskat flöde i förbindelsen 11 tillser styrenheten 13 att krossen 14 ansätts ytterligare och därmed reduceras största styckestorlek för'det från krossen 14 utmatade materialet före dess återinförande i primärkvarnen 1. I händelse av att den fak- tiska mängden av i förbindelsen 11 cirkulerande material ligger för lågt i förhållande till gällande börvärde och en eller flera på varandra följande vidgningar av krossens 5 spalt inte medför något ökat materialflöde i förbindelsen, tillser styrenheten 13 att krossens 14 spalt ökas stegvis till dess att den faktisk_a mängden (vikt per tidsenhet) av i förbindelsen 11 Éirkulerande material överensstämmer med gällande börvärde. I detta senare fall är det i stället för vidgning av krossens 14 spalt även möjligt att sänka börvärdet. Börvärdet kan i princip ändras även i alla andra fall i beroende av uppkommande skiftningar i mine- ralmaterialets egenskaper och beskaffenhet och börvärdet kan i princip vara noll i de fall mineralmaterialet är underkompetent och inte ger upphov till några kritiska storlekar.The embodiment shown in Fig. 2 differs from that shown in Fig. 1 only in that the feed connection 11 is connected to the primary mill input device 6 after the crusher 5 and that in said connection 11 a crusher 14, preferably of the type, is arranged in the flow direction before the flow meter 12. , for crushing the critical quantities discharged from the fractionation device 2 containing the intermediate fraction to subcritical size before reintroduction into the primary mill 1. In the same way as previously described in connection with the embodiment according to Fig. 1, the crusher 5 is controlled by the control unit 13 on the basis of the value registered by the flow meter 12 for the actual quantity of material circulating in the connection in relation to the current setpoint, ie. so that the gap of the crusher is reduced if the registered actual value is higher than the setpoint and is increased in cases where the said actual value is below the current setpoint. In this embodiment, the control unit 13 can also be arranged to control the crusher 14, as indicated by the line 15, and in that case a priority is built into the control unit 13 so that if one or more consecutive replacements of the crusher 5 do not result in a reduced flow in the connection 11, the control unit 13 ensures that the crusher 14 is further applied and thus the largest piece size of the material discharged from the crusher 14 is reduced before its re-introduction into the primary mill 1. In the event that the actual amount of material circulating in the connection 11 is too low in relation to the current setpoint and one or more successive widenings of the crusher 5 slot do not result in an increased material flow in the connection, the control unit 13 ensures that the gap 14 of the crusher 14 is increased gradually until the actual amount ( weight per unit of time) of in the connection 11 Circulating material corresponds to the applicable setpoint. In this latter case, instead of widening the gap of the crusher 14, it is also possible to lower the setpoint. The setpoint can in principle also be changed in all other cases depending on emerging shifts in the properties and nature of the mineral material, and the setpoint can in principle be zero in cases where the mineral material is incompetent and does not give rise to any critical quantities.

Genom föreliggande uppfinning erhålles en effektiv och 9 automatiskt reglering och styrning av kritiska materialfraktioner i samband med autogen malning av mineralmaterial, som optimerar kross/malningsinsatsen allteftersom mineralmaterialets egen- skaper förändras genom att krossens eller krossarnas spalt fort- löpande inställes automatiskt så att totala mängden kritiska storlekar hålls i nivå med inställt börvärde. Vidare kan med fördel i föreliggande styrsystem finnas- inbyggd en viss tröghet för att inte framkalla onödig spaltreglering av krossen eller krossarna för icke trendmässiga signaler.The present invention provides an efficient and automatic regulation and control of critical material fractions in connection with autogenous grinding of mineral material, which optimizes the crushing / grinding input as the properties of the mineral material are changed by automatically adjusting the gap of the crusher or crushers automatically so that the total amount of critical sizes are kept at the level of the set setpoint. Furthermore, it is advantageous to have a certain inertia built into the present control system so as not to provoke unnecessary gap regulation of the crusher or the crushers for non-trend signals.

För reglering av krossen eller krossarna används lämpligen i sig känd, automatisk fungerande spaltregleringsutrustning av den typ som är avsedd för konkrossar och finns allmänt tillgäng- lig på marknaden.For regulating the crusher or crushers, known per se known, automatically functioning gap control equipment of the type intended for crushers and is generally available on the market.

Föreliggande uppfinning är icke begränsad till det ovan be- skrivna och på ritningarna visade utan kan ändras och modifieras på många olika sätt inom ramen för den i efterföljande patentkrav definierade uppfinningstanken.The present invention is not limited to what is described above and shown in the drawings, but can be changed and modified in many different ways within the scope of the inventive concept defined in the appended claims.

Claims

C f? 9 1 °. Patent claims

A method of disintegrating heterogeneous, coarse and / or coarsely crushed mineral material for controlling critical fractions in an autogenous grinding circuit, comprising at least one autogenous primary mill with fractionation device for dividing material from the primary mill into a number of different fractions, wherein the ore before feeding into the primary mill is divided into at least two fractions, namely a coarser and a finer fraction, of which the coarser fraction is intended to form grinding bodies for the primary mill, while the other, finer fraction is further reduced to a fraction containing both critical fractions and subcritical fractions. to then be fed together with the coarser fraction into the autogenous primary mill, characterized in that the material fractions discharged from the primary mill fractionation device (2) containing grinding-critical fractions are recycled to the primary mill over a flow or amount meter (12) for recording the actual amount of recirculating material and that the value thus recorded for the actual amount is compared with a reference or setpoint for the circulating amount for controlling the crushing gap of at least one crusher (5) so that the circulating the learning quantity is maintained substantially in line with the setpoint.

2. A method according to claim 1, characterized in that the recirculation to the primary mill takes place over a crusher (5) which continuously reduces the finer material fraction further to a fraction containing both critical and sub-critical mineral material and which constitutes the crushing gap which controlled to maintain the circulating quantity in line with the setpoint.

Method according to claim 1, characterized in that the recirculation takes place over a crusher (14) arranged in the direction of circulation before the flow or flow meter (12) directly to the primary mill (1), the crusher (5) continuously reducing the finer fraction further to a fraction containing both critical and subcritical mineral material, is the crusher that is controlled to maintain the circulating amount substantially in line with the setpoint.

A method according to claim 3, that the two said crushers (5, 14) are controlled to maintain the circulating quantity in line with the setpoint, preferably with the characteristic of the crusher (15 15 25 25 30 35 40 11 ESS G99). 5) for continuous reduction of the finer fraction to a fraction containing both critical and subcritical material.

Device for decomposing heterogeneous, coarse and / or coarsely crushed mineral material for controlling critical fractions in an autogenous grinding circuit which comprises at least one autogenous primary mill with fractionation device for dividing material starting from the primary mill into a number of different fractions, wherein the coarse the mineral material before feeding into the primary mill is divided into at least two fractions, namely a coarser and a finer fraction, the coarser fraction being intended to form grinding bodies for the primary mill, while the second, finer fraction is further reduced to a fraction containing both critical and subcritical fractions. fractions to then be fed together with the coarser fraction into the autogenous primary mill, characterized by a feed compound (11) for recirculation of material fractions discharged from the primary mill fractionator (2) containing critical fractions, to the primary mill and a flow supply or flow meter (12) for recording the actual amount of recirculating material, and a control unit (13) for comparison with a reference or setpoint for the circulating amount for controlling the crushing gap of at least one crusher (5) so, that the circulating quantity is maintained substantially in line with the setpoint.

Device according to claim 5, characterized in that the feed compound (11) for recirculation to the primary mill leads to a crusher (5) which further reduces the finer material fraction to a fraction containing both critical and subcritical mineral material and which constitutes the crushing gap controlled to maintain the circulating quantity in line with the setpoint.

Device according to Claim 5, characterized in that in the feed connection (11), which leads directly to the inlet of the primary mill, a crusher (14) is arranged in the direction of circulation in front of the flow or flow meter (12), the control unit (13) is arranged to control the crusher (5) which, before the inlet of the primary mill, further reduces the finer fraction to a fraction containing both critical and subcritical mineral material.

Device according to claim 7, characterized in by G99 12 that the control unit (13) is connected to the two said crushers (5, 14) and controls their crushing slots preferably with some prioritization of the crusher (5) before the primary mill inlet for reduction. of the finer fraction to a fraction containing both critical and subcritical material, so that the circulating amount is maintained at the level of the setpoint.