SE469591B - Skrivare - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 469 591 2 anslutning till behållarens utlopp, vilken matare har ett inlopp för mottagning av smältbläcket i fast form från behållaren och ett utlopp, dels en värmare och dels ett skrivhuvud med ett till matarens utlopp anslutet inlopp och med åtminstone ett utloppsmunstycke, varvid mataren, företrädesvis tvångsmässigt, matar smältbläcket till skrivhuvudet under smältning med hjälp av värmaren och varvid skrivhuvudet tar emot det smälta smältbläcket från mataren och utmatar det i droppform från utloppsmunstycket för appliceringen på registreringsmediet.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till den bifogade ritningen, vilken i längd- sektion och schematiskt visar ett för närvarande speciellt föredraget utförande av skrivaren, varvid den bakre, på ritningen högra, änden därav är bortskuren.

Den på ritningen allmänt med 1 betecknade skrivaren enligt uppfinningen är avsedd för applicering av ett smält smältbläck 2 i droppform 3 på ett registreringsmedium 4, exempelvis papper, kartong eller liknande som kan bilda förpackningar av olika slag, främst för livsmedel, för att alstra tecken på detta medium. När dropparna 3 träffar registreringsmediet 4 stelnar det genom avkylning däremot.

Om registreringsmediet 4, såsom är vanligt vid livs- medelsförpackningar, har en yttre, skyddande plastfolie, etsas dropparna fast i folien genom att folien mjuknar eller smälter där den träffas av dropparna. Härigenom blir de alstrade tecknen förfalskningssäkra genom att de, om man avlägsnar dem från registreringsmediet, lämnar ett identifierbart avtryck i den underliggande plastfolien eller t o m själva förpackningsmaterialet.

Skrivaren 1 har i det visade utförandet ett i stort sett cirkulärcylindriskt hus 5 och ett kring detta anord- nat och ett mellanrum 6 till huset kvarlämnande hölje 7.

Huset 5 har ett mantelrör 8 av lämpligt material, exempelvis aluminium, varvid mantelröret 8 baktill (till höger på ritningen) är anslutet till en inte visad gavel- vägg och framtill är anslutet till en skivformig vu 10 15 20 25 30 35 469 591 3 mellanvägg 9 av exempelvis aluminium eller annat lämpligt material.

Mellan gavelväggen och mellanväggen 9 finns det en likaledes skivformig skiljevägg 10, även den av exempelvis aluminium, vilken skiljevägg således är anbragt inuti man- telröret 8.

'I utrymmet ll mellan mellanväggen 9 och skiljeväggen 10 finns det en behållare 12 med ett inlopp 13 för till- försel av smältbläcket 2 i fast form 14 från ett inte visat förråd via en slang 15 eller liknande. Inloppet 13 finns i skiljeväggen 10, vilken även bildar den ena 16 av behållarens 12 båda gavlar 16 och 17. I behållarens 12 andra gavel 17 finns det ett längre fram beskrivet utlopp 18.

Smältbläcket 2 i fast form 14 är i det visade fallet avsett att tillföras behållaren 12 från förrådet som gra- nulat tillsammans med en bärgas 19, exempelvis tryckluft.

Behållaren 12 har för detta ändamål en mantel 20 med per- foreringar 21 för utsläppning av den tillförda bärgasen 19 därifrån. Perforeringarna 21 är lämpligen bildade av ett gasgenomsläppligt nät, som därvid utgör behållarens 12 mantel 20.

Det för närvarande aktuella granulatet har en medel- diameter på ca 0,3-0,5 mm, och det gasgenomsläppliga nätet 20 har då naturligtvis en maskvidd som är mindre än denna medeldiameter.

Den från behållaren utsläppta bärgasen 19 kan strömma ut ur huset 5 och ut i omgivningen via hål 22 i mantel- röret 8.

Istället för att enligt ovan stå under övertryck kan bärgasen 19 stå under undertryck, dvs sugas in i behålla- ren 12 tillsammans med granulatet. I det fallet kan det i utrymmet 11 finnas en inte visad suganordning, exempelvis en ejektor, som skapar ett undertryck i behållaren 12 .

Ytterligare en möjlighet är att utforma behållaren 12 som en helt sluten och trycktät behållare, vilken sätts under övertryck och kan ha en slussventil eller liknande 10 15 20 25 30 35 469 591 4 för satsvis eller kontinuerlig tillförsel av granulatet.

På så sätt pressas granulatet av övertrycket i riktning ' mot behàllarens 12 utlopp 18. Ännu en tänkbar möjlighet är att tillföra behållaren 12 smältbläcket 2 i fast form 14 som stänger eller liknan- de_istäl1et för som granulat.

'I huset 5 finns det i anslutning till behàllarens 12 utlopp 18 en generellt med 23 betecknad mätare med ett 'år inlopp 24 för mottagning av smältbläcket 2 i fast form 14 från behållaren och med ett utlopp 25.

Närmare bestämt har mataren 23 i det visade utföran- det formen av en matarskruv 26, som är roterbart lagrad i ett omslutande hölje 27.

Matarskruven 26 drivs via en genom skiljeväggen 10 sig sträckande drivaxel 28 av en elmotor 29, vilken är placerad i ett utrymme 30 mellan skiljeväggen 10 och husets 5 inte visade, bakre gavelvägg och vilken via el- kablar 31 är elektriskt ansluten till en inte visad kraft- källa.

Matarens 23 hölje 27 har en eller flera, i behållaren 12 belägna öppningar 32, vilka bildar inloppet 24 till mataren för mottagning av smältbläcket 2 i fast form 14 från behållaren 12 och matning av detta medelst matar- skruven 26 längs höljet 27 i riktning mot matarens utlopp 25.

Mataren 23 kan naturligtvis vara utformad på annat sätt än vad som beskrivits ovan. Exempelvis kan det istäl- let för matarskruven 26 och höljet 27 finnas en i en cylinder fram och åter rörlig kolv. Alternativt kan mata- ren vara utformad som en eller flera làngsträckta kanaler, genom vilka smältbläcket 2 matas under inverkan av över- trycket i behållaren 12, om denna är av det tidigare u beskrivna, trycksatta utförandet.

Nedströms behållaren 12 finns det i huset 5 en generellt med 33 betecknad värmare, som i det här aktuella utförandet är bildad av ett tämligen tjockt, skivformigt värmeblock 34 av ett material med god värmekonduktivitet. 10 15 20 25 30 35 469 591 5 För att isolera behållaren 12 och de övriga delarna av huset 5 uppströms värmaren 33 från det av denna utveck- lade värmet är en värmeisolering 35 i form av en skiv- formig platta 36, vilken kan vara gjord av en värmeiso- lerande plast, såsom bakelit, anbragt i huset 5 mellan behållaren 12 och värmaren 33.

För uppvärmningen av värmeblocket 34 är en elvärme- patron 37 anbragt i ett urtag i värmeblooket, varvid elvärmepatronen är elektriskt ansluten till den inte visade kraftkällan via elkablar 38.

Värmeblocket 34 omsluter, som framgår av ritningen, och värmer mataren 23 nedströms värmeisoleringen 35, så att smältbläcket 2 övergår från fast form 14 till flytande eller smält form 39, innan det når matarens 23 utlopp 25.

Temperaturen i smältbläcket 2 i smält form 39 varierar i beroende av smältbläckets sammansättning, men generellt gäller, att smälttemperaturen ligger inom inter- vallet från minimum ca 70° C till maximum ca l80° C hos nu tillgängliga smältbläck. Praktiskt utnyttjas temperatur- intervallet ca 120-l50° C.

I huset 5 ingår även ett generellt med 40 betecknat skrivhuvud, vilket bildar skrivarens l främre (pà rit- ningen vänstra) ände. Skrivhuvudet 40 har ett bakre inlopp 41, som är via en kanal 42 anslutet till matarens 23 ut- lopp 25, och åtminstone ett främre utloppsmunstycke 43, från vilket det smälta smältbläcket 2 i droppform 3 ut- matas för appliceringen på registreringsmediet 4.

Eftersom skrivhuvudet 40 i sig inte utgör del av uppfinningen och är av mer eller mindre konventionellt utförande, kommer det inte att beskrivas närmare.

I kanalen 42 mellan matarens 23 utlopp 25 och skriv- huvudets 40 inlopp finns det i det visade utförandet även en generellt med 44 betecknad kammare. Kammaren är därvid uppdelad i en tryckdel 45 och en påverkningsdel 46. Dessa delar 45, 46 är skilda från varandra medelst ett membran 47, vilket är gjort av ett elastiskt och tätt material, exempelvis gummi av en kvalitet som tåler den höga 10 l5 20 25 30 35 469 591 6 temperaturen i det smälta smältbläcket 2.

Tryckdelen 45 har in- och utlopp 48 och 49, varvid inloppet 48 är anslutet till kanalens 42 del mellan tryck- delen och matarens 23 utlopp 25 och utloppet 49 till dess del mellan tryckdelen och skrivhuvudets 40 inlopp 41.

Kammarens 44 påverkningsdel 46 upptar ett påverk- ningsorgan 50 i form av en tryckfjäder, vilken verkar mellan membranet 47 och påverkningsdelens 45 motsatta sida eller botten 51 för reglerbar påverkan av membranet och därmed reglerbar trycksättning av det smälta smältbläcket 2 i tryckdelen 45.

Tryckfjädern 50 är via ett manöverdon 52 i form av en genom värmaren 33, värmeisoleringen 35, mellanväggen 9 och skiljeväggen 10 sig sträckande stång ansluten till en i utrymmet 30 placerad regulator 53. Regulatorn 53 är bildad av ett kontaktdon 54, vilket är via elkablar 55 elektriskt anslutet till elmotorn 29 för drivningen av matarskruven 26 i mataren 23.

När elmotorn 29 är tillslagen och roterar matar- skruven 26, ökar volymen i kammarens 44 tryckdel 45 p g a det tillförda, smältbläcket 2 i smält form 39, varigenom membranet 47 buktar alltmera in i pâverkningsdelen 46 mot verkan av fjädern 50. Samtidigt förskjuter membranet stången 52 åt höger enligt ritningen till ett läge, där kontaktdonet pâverkas och bryter elförsörjningen till el- motorn 29, så att matarskruven 26 stannar.

När skrivhuvudet 40 pà konventionellt sätt får en signal att utmata det smälta smältbläcket 2 i droppform 3 från utloppsmunstycket 43 för att alstra tecken pà regist- reringsmediet 4, minskar efter hand volymen i kammarens 44 tryckdel 45 p g a förbrukningen av smältbläcket 2 i smält form 39. Därigenom buktar membranet 47 under inverkan av fjädern 50 alltmera in i tryckdelen 45 under medbringning av stången 52 åt vänster enligt ritningen till ett annat läge, där kontaktdonet påverkas på nytt och återupprättar elförsörjningen till elmotorn 29, så att matarskruven 26 på nytt matar smält smältbläck till tryckdelen.

I: 10 15 20 25 30 35 7 Denna procedur upprepas sedan, och beroende pà skriv- huvudets behov av smältbläck 2 i smält form 39 från tryck? delen 45 kan matarskruven 26 arbeta från i det närmaste kontinuerligt till tämligen korta steg.

Om, såsom nämnts tidigare, mataren 23 är utformad på annat sätt än med matarskruv 26, exempelvis utförandet med kanaler och trycksatt behållare 12, kan kammaren 44 och tillhörande pâverknings- och manöverdelar för styrning av elmotorn 29 vara överflödiga och däför utelämnas.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 469 591 8 PATENTKRAV

1. Skrivare för applicering av ett smältbläck (2) i droppform (3) på ett registreringsmedium (4) för att alstra tecken pà detta, k ä n n e t e c k n a d av ett hus (5), i vilket det finns dels en behållare (12) med ett inlopp (13) för tillförsel av smältbläcket (2) i fast form (14) och med ett utlopp (18), dels en matare (23) i anslutning till behållarens utlopp, vilken matare har ett inlopp (24) för mottagning av smältbläcket (2) i fast form (14) från behållaren och ett utlopp (25), dels en värmare (33) och dels ett skrivhuvud (40) med ett till matarens utlopp anslutet inlopp (41) och med åtminstone ett ut- loppsmunstycke (43), varvid mataren matar smältbläcket till skrivhuvudet under smältning med hjälp av värmaren och varvid skrivhuvudet tar emot det smälta smältbläcket från mataren och utmatar det i droppform (3) från utloppsmunstycket för appliceringen på registreringsmediet (4)-

2. Skrivare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att en värmeisolering (35) är anbragt i huset (5) mellan behållaren (12) och värmaren (33) för att isolera behållaren från värmet från värmaren.

3. Skrivare enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k- av att smältbläcket (2) i fast form (14) är förbart till behållaren (12) som granulat tillsammans med en bär- gas (19), och att behållaren har perforeringar (21) för utsläppning av den tillförda bärgasen. n a d

4. Skrivare enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att perforeringarna i behållaren (12) är bildade av ett nät (21), som utgör behållarens mantel (20), och att lO 15 20 25 30 35 469 59"! 9 granulatet har en medeldiameter av ca 0,3-0,5 mm, varvid nätets maskvidd är mindre än medeldiametern.

5. Skrivare enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a d av att mataren (23) har formen av en medelst en motor (29) driven matarskruv (26), vilken är roterbart lagrad i ett hölje (27) med åtminstone en i behållaren (12) belägen, matarens inlopp (24) bildande öppning (32) för mottagning av smältbläcket (2) i fast form (14) från behållaren och matning av detta längs höl- jet i riktning mot matarens utlopp (25).

6. Skrivare enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a d av att värmaren (33) är bildad av ett värmeblock (34), ströms värmeisoleringen (35) och smälter smältbläcket (2) som omsluter och värmer mataren (23) ned- däri, innan det når matarens utlopp (25).

7. Skrivare enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att en elvärmepatron (37) är anbragt i värmeblocket (34) för att värma detta.

8. Skrivare enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a d av att det i huset (5) även finns en kammare (44) mellan mataren (23) och skrivhuvudet (40) med ett till matarens utlopp (25) anslutet inlopp (48) och ett till skrivhuvudets inlopp (41) anslutet utlopp (49).

9. Skrivare enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att kammaren (44) är uppdelad i en tryckdel (45) och en påverkningsdel (46), vilka delar är skilda från varandra medelst ett membran (47), att kammarens in- och utlopp 469 591 10 15 20 25 30 35 10 (48, 49) mynnar i resp utgår från tryckdelen och att pàverkningsdelen upptar ett påverkningsorgan (50) för reglerbar påverkan av membranet (47) och därmed reglerbar trycksättning av det smälta smältbläcket (2) i tryckdelen.

10. Skrivare enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att påverkningsorganet (50) anligger eftergivligt mot membranet (47) och är via ett manöverdon (52) anslutet till en regulator (53), som är anbragt i huset (5) upp- ströms värmeisoleringen (35) och är ansluten till motorn (29) för matarskruven (26) för start och stopp av motorn i beroende av trycket i tryckdelen (45). ll