SE468779B

SE468779B - Valve arrangement for a disposable container for gas

Info

Publication number: SE468779B
Application number: SE9200220A
Authority: SE
Inventors: E Tolstav
Original assignee: Alfax Ab
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1993-03-15
Also published as: SE9200220D0; SE9200220L

Abstract

Valve arrangement for disposable container 1 for gas with a valve housing 3 projecting into the container with, arranged in its upper part, a filling and tapping valve which comprises an axially movable valve body 10 which is spring-loaded towards the closed position. Arranged in the lower part of the valve housing is a non-return valve which in the closed position prevents filling of gas into the container 1 and the valve body 35 of which, which is spring-loaded towards the closed position, can be releasably arranged in a position out of sealing contact with the valve seat of the non-return valve. The non- return valve is released by the valve body 10 of the filling and tapping valve, after gas has been filled into the container, being displaced axially past its opening position into releasing contact with the valve body 35 of the non-return valve. The valve housing 3 consists of a part made in one piece, the filling and tapping valve being formed by a valve body 10, which is axially movable in a cylindrical bore in the valve housing and made in the form of a cylindrical rod, with an axial duct which at the bottom opens radially and in the closed position is located above an O-ring seal in the valve housing and in the open position forms a connecting duct past said seal. <IMAGE>

Description

. .

ON CO 10 15 20 25 30 35 -b lindrisk del avsedd att vid monteringen av ventilan- ordningen skjuta in i behållaren. ventilhuset monte- ras i behållaren genom att det utvändigt gängade hu- vudet iskruvas i ett på motsvarande sätt gángat halsparti på behållaren, varvid tätningen åstadkom- mes genom O-ringstätningen. I ventilhuset är anord- nad en genomgående central kanal med ett invändigt gängat parti, i vilket en påfyllnings- och tappven- til av standardtyp är iskruvad. I regel utgöres den- na ventil av en s k däcksventil, dvs en standardven- til av det slag som i stor omfattning användes som pàfyllningsventil för påfyllning av luft i bildäck och slangar. ventilhuset är vid den i behållaren inskjutande änden utformat med en utvändigt gängad änddel för påskruvning på denna av en invändigt gängad ändhyl- sa, i vars botten är anordnat ett centralt genomgå- ende hål. Innanför ändhylsan är i ventilhusets nedre del anordnad en axiellt rörlig ventilkropp, som vid anliggning mot insidan av ändhylsans botten tillslu- ter nämnda hål och förhindrar påfyllning av gas i behållaren. Ventilkroppen är fjäderbelastad i till- slutningsriktningen, men i utgångsläget utlösbart upphängd i ett mellan Ventilkroppen och hylsan fast- spänt hållarelement i ett läge innanför hylsans bot- ten i vilket ventilkroppen befinner sig ur tâtande kontakt med nämnda botten. Ventilkroppen bildar så- lunda tilsammans med ändhylsan en utlösbar backven- til, som efter utlösning blockerar varje försök till fortsatt eller förnyad påfyllning av behållaren.ON CO 10 15 20 25 30 35 -b cylindrical part intended to slide into the container when mounting the valve device. the valve housing is mounted in the container by screwing the externally threaded head into a correspondingly threaded neck portion of the container, whereby the seal is provided by the O-ring seal. A continuous central channel is arranged in the valve housing with an internally threaded portion, in which a filling and tapping valve of the standard type is screwed in. As a rule, this valve consists of a so-called tire valve, ie a standard valve of the type that is largely used as a filling valve for filling air in car tires and hoses. the valve housing is formed at the end projecting into the container with an externally threaded end part for screwing onto it by an internally threaded end sleeve, in the bottom of which a central through-hole is arranged. Inside the end sleeve, an axially movable valve body is arranged in the lower part of the valve housing, which, when abutting against the inside of the bottom of the end sleeve, closes said holes and prevents filling of gas in the container. The valve body is spring-loaded in the closing direction, but in the initial position releasably suspended in a holding element clamped between the valve body and the sleeve in a position inside the bottom of the sleeve in which the valve body is out of tight contact with said bottom. The valve body thus together with the end sleeve forms a releasable non-return valve, which after release blocks any attempt to continue or refill the container.

Ventilanordningar av ovan beskrivet slag är tidigare kända exempelvis genom det amerikanska patentet US 5,018,552.Valve devices of the type described above are previously known, for example, from U.S. Patent 5,018,552.

Vid påfyllning av en engångsbehållare för gas försedd med en ventilanordning av ovan nämnt slag 10 15 20 25 30 35 468 779 intryckes påfyllnings- och tappventilens ventilspin- del i axiell led så långt, att ventilen öppnar och medger påfyllning av gas. Då den avsedda gasmängden inmatats i behållaren och avsett tryck uppnåtts, in- tryckes påfyllningsventilens ventilspindel ytterli- gare i axiell led inåt behållaren för att på meka- nisk väg utlösa backventilen genom att dess ventil- kropp tryckes ur hållarelementets grepp. Under in- verkan av fjäderbelastningen rör sig därvid backven- tilens ventilkropp till anliggning mot hylsans bot- ten och blockerar förbindelsen med behållarens inre.When filling a disposable container for gas provided with a valve device of the above-mentioned type 10 15 20 25 30 35 468 779, the valve stem of the filling and tapping valve is depressed in the axial direction so far that the valve opens and allows filling of gas. When the intended amount of gas has been fed into the container and the intended pressure has been reached, the valve stem of the filling valve is pushed further in the axial direction into the container to mechanically release the non-return valve by pushing its valve body out of the holder element grip. Under the influence of the spring load, the valve body of the non-return valve moves to abut against the bottom of the sleeve and blocks the connection with the interior of the container.

Vid utportionering av gas ur behållaren öppnar back- ventilen under inverkan av trycket i behållaren, då tappventilen öppnas, men stänger omedelbart då tapp- ventilen stänges, eftersom ventilkroppen är fjäder- belastad i stängningsriktningen. Backventilens ven- tilkropp kan emellertid ej under inverkan av trycket i behållaren återföras till upphakat beredskapsláge.When dispensing gas from the container, the non-return valve opens under the influence of the pressure in the container, when the tap valve opens, but closes immediately when the tap valve closes, as the valve body is spring-loaded in the closing direction. However, the valve body of the non-return valve cannot be returned to the hooked standby position under the influence of the pressure in the container.

Utlösningen av backventilen är således irreversibel.The release of the non-return valve is thus irreversible.

Användningen av ventilanordningar av ovan be- skriven känd typ i engångsbehållare för gas har emellertid visat sig vara förnippad med betydande olägenheter. Den i de kända ventilanordningarna in- gående påfyllnings- och tappventilen har en relativt kort total slaglängd - ca 2 till 3 mm - vilket med- fört att påfyllningssekvensen mäste utföras med stor precision för att korrekt utlösning av backventilen skall säkerställas. Då dessutom de standardventiler som användes som påfyllnings- och tappventiler är utförda med relativt stora toleranser, har detta i vissa fall medfört att redan en normal manövrering av ventilen för påfyllning av behållaren resulterat i utlösning av backventilen och därigenom förhindrat fortsatt påfyllning, med kassation av behållaren som följd. I andra fall har nämnda toleransvariationer ß G\ OC) 10 15 20 25 30 35 .NJ xO medfört att utlösning av backventilen ej erhållits, trots att påfyllningsventilens hela slaglängd ut- nyttjats, vilket möjliggjort en icke tillåten åter- fyllning av engångsbehållaren. En annan olägenhet med de ventilanordningar som hittils använts för en- gångsbehållare för gas är att de är relativt kompli- cerade till sin uppbyggnad och innefattar ett fler- tal delar som mäste specialtillverkas, vilket med- fört att de kända ventilanordningarna är relativt dyrbara. De kända ventilanordningarna har vidare en utformning som ger en relativt stor dödvolym, vilket vid tappning av gas ur behållaren leder till rela- tivt stora utsläpp innan den ur behållaren avgivna gasen är helt ren.However, the use of valve devices of the known type described above in disposable gas containers has been found to be associated with significant inconveniences. The filling and tapping valve included in the known valve devices has a relatively short total stroke - approx. 2 to 3 mm - which means that the filling sequence must be carried out with great precision to ensure correct tripping of the non-return valve. In addition, since the standard valves used as filling and tapping valves are made with relatively large tolerances, this has in some cases meant that already a normal operation of the valve for filling the container has resulted in tripping of the non-return valve and thereby prevented further filling, with disposal of the container resulting. In other cases, said tolerance variations ß G \ OC) 10 15 20 25 30 35 .NJ xO have resulted in the release of the non-return valve not being obtained, despite the fact that the entire stroke of the filling valve has been utilized, which has made it permissible to refill the disposable container. Another disadvantage of the valve devices that have hitherto been used for disposable containers for gas is that they are relatively complicated in construction and include a number of parts which must be specially manufactured, which means that the known valve devices are relatively expensive. The known valve devices further have a design which gives a relatively large dead volume, which when draining gas from the container leads to relatively large emissions before the gas discharged from the container is completely clean.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att ästadkomma en ventilanordning av inledningsvis nämnt slag, som är enkel till sin uppbyggnad och endast erfordrar ett fåtal delar som måste specialtillver- kas, och vars utförande minimerar risken för oav- siktlig utlösning av backventilen vid påfyllning av behållaren, men som säkerställer avsiktlig utlösning av backventilen efter avslutad påfyllning av behål- laren, och som tack vare ett kompakt utförande ger en liten dödvolym jämfört med kända ventilanordnngar för ifrågavarande ändamål.The object of the present invention is to provide a valve device of the kind mentioned in the introduction, which is simple in its construction and requires only a few parts which must be specially manufactured, and the design of which minimizes the risk of accidental release of the non-return valve when filling the container, but which ensures intentional release of the non-return valve after completion of filling of the container, and which thanks to a compact design provides a small dead volume compared to known valve devices for the purpose in question.

Ovan givna ändamål uppnås genom ett utförande i enlighet med efterföljande patentkrav.The above objects are achieved by an embodiment in accordance with the appended claims.

Uppfinningen beskrives i det följande i anslut- ning till ett utföringsexempel illustrerat på bifo- gade ritningar, på vilka fig 1 visar ett längdsnitt genom ventilanord- ningen enligt uppfinningen monterad i halspartiet av en engångsbehållare för gas, fig 2 är ett längdsnitt genom ventilanord- ningens ventilhus, 10 15 20 25 30 35 468 779 fig 3 är en partiell övre ändvy av det i fig 2 visade ventilhuset, fig 4 är en sidovy av den i ventilanordningen enligt uppfinningen ingäende pàfyllnings- och tapp- ventilens cylindriska ventilkropp, fig 5 och 6 visar längdsektioner genom de i ventilanordningen ingàende övre resp nedre distans- hylsorna, fig 7 är ett snitt genom ventilsätet till den i ventilanordningen enligt uppfinningen ingàende back- ventilen, fig 8 är en sidovy av ventilkroppen till nämnda backventil, och fig 9 visar i större skala ett delsnitt genom ett nedre parti av nämnda i backventilen ingående ventilkropp.The invention is described in the following in connection with an exemplary embodiment illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a longitudinal section through the valve device according to the invention mounted in the neck portion of a disposable container for gas, Fig. 2 is a longitudinal section through the valve device valve housing, Fig. 3 is a partial upper end view of the valve housing shown in Fig. 2, Fig. 4 is a side view of the cylindrical valve body of the filling and tapping valve included in the valve device according to the invention, Figs. 5 and 6 shows longitudinal sections through the upper and lower spacer sleeves included in the valve device, Fig. 7 is a section through the valve seat of the non-return valve included in the valve device according to the invention, Fig. 8 is a side view of the valve body of said non-return valve, and Fig. 9 shows on a larger scale a partial section through a lower portion of said valve body included in the non-return valve.

Fig 1 är ett längdsnitt genom en i en engängs- behållare 1 för gas monterad ventilanordning 2 en- ligt uppfinningen. Ventilanordningen innefattar ett ventilhus 3, som är utfört i ett stycke. Ventilhuset 3 är utformat med ett övre parti 31 med större yt- terdiameter och ett nedre lángsträckt parti 32 med mindre ytterdiameter. Upptill är är ventilhusets öv- re parti utformat med en fläns 33 för anliggning mot den övre änden av ett halsparti pä gasbehàllaren 1.Fig. 1 is a longitudinal section through a valve device 2 according to the invention mounted in a disposable container 1 for gas. The valve device comprises a valve housing 3, which is made in one piece. The valve housing 3 is formed with an upper portion 31 with a larger outer diameter and a lower elongate portion 32 with a smaller outer diameter. At the top, the upper part of the valve housing is formed with a flange 33 for abutment against the upper end of a neck portion of the gas container 1.

Under flänsen 33 är anordnat ett ringformigt spar 4 med U-formigt tvärsnitt för en tätande packning, fö- reträdesvis en 0-ring 5. Under nämnda ringformiga spar 4 är ventilhusets övre parti 31 utvändigt gängat för att möjliggöra iskruvning av ventilanord- ningen 2 i en pà motsvarande sätt gängad övre del av gasbehállarens halsparti. Dä ventilanordningen 2 med sitt övre parti 31 iskruvats i behàllarens 1 hals- parti sä att flänsen 33 kommit till anliggning mot . fi.Arranged below the flange 33 is an annular recess 4 with a U-shaped cross-section for a sealing gasket, preferably an O-ring 5. Under said annular recess 4 the upper part 31 of the valve housing is externally threaded to enable screwing in of the valve device 2 in a correspondingly threaded upper part of the neck portion of the gas container. When the valve device 2 with its upper part 31 is screwed into the neck part of the container 1 so that the flange 33 comes into contact with it. fi.

Cj\ OC? '\'l 10 15 20 25 30 35 \\] xO halspartiets överyta, tätar 0-ringen 5 mot insidan av halspartiet och flänsen 33 och bildar en gastät, mot inre övertryck motsåndskraftig förslutning av behållaren 1. För att förhindra att ventilanord- ningen 2 efter iskruvningen i behållaren 1 ånyo skruvas ut, är i det gängade partiet 6 upptagna två, varandra diametralt motsatta vertikala spår 7, i vilka omgivande behållarmaterial inpressas eller in- stansas sedan ventilanordningen tätande fastskruvats i behållarens 1 halsparti. För underlättande av iskruvning av ventilanordningen i behållaren 2 är på flänsens 33 översida anordnade två, varandra dia- metralt motsatt belägna hål 8 för samverkan med mot- svarande tappar på ett ett monteringsverktyg.Cj \ OC? '\' l 10 15 20 25 30 35 \\] xO the upper surface of the neck portion, seals the O-ring 5 against the inside of the neck portion and the flange 33 and forms a gas tight, against internal overpressure resilient closure of the container 1. To prevent the valve device 2 after the ice screwing in the container 1 is unscrewed again, two, diametrically opposite vertical grooves 7 are accommodated in the threaded portion 6, in which surrounding container material is pressed or punched after the valve device has been sealingly screwed into the neck portion of the container 1. To facilitate screwing of the valve device into the container 2, two, diametrically opposite holes 8 are arranged on the upper side of the flange 33 for co-operation with corresponding pins on a mounting tool.

Ventilhuset är utformat med en central axiell genomgående kanal, som bildar ett antal cylindriska avsnitt med olika diametrar. I den övre delen av ventilhusets nedre långsträckta parti 32 med mindre ytterdiameter är sålunda utformad en kanal 9, som bildar en cylindrisk styrning för en däri axiellt rörlig ventilkropp i form av en cylindrisk stång 10.The valve housing is formed with a central axial through-channel, which forms a number of cylindrical sections with different diameters. Thus, in the upper part of the lower elongate portion 32 of the valve housing with smaller outer diameter, a channel 9 is formed, which forms a cylindrical guide for a valve body axially movable therein in the form of a cylindrical rod 10.

Den cylindriska kanalen 9 mynnar med sin nedre ände i ett med denna koaxiellt parti 11 med större dia- meter, som bildar en recess för en däri anbringbar, mot den cylindriska ventilkroppen 10 tätande pack- ning, företrädesvis en O-ring 12, och med en höjd väsentligen motsvarande packningens tjocklek. Reces- sen 11 mynnar i sin tur i ett koaxiellt cylindriskt parti 13 med större diameter, som sträcker sig till ventilhusets 3 nedre ände. En ringformig bricka 14 är införbar i det cylindriska kanalpartiet 13 till anliggning mot den ringformiga ansats 15 som bildas i övergången mellan recessen 11 och kanalpartiet 13.The cylindrical channel 9 opens with its lower end into a coaxial portion 11 with larger diameters, which forms a recess for a gasket which can be fitted therein, sealing against the cylindrical valve body 10, preferably an O-ring 12, and with a height substantially equal to the thickness of the gasket. The recess 11 in turn opens into a coaxial cylindrical portion 13 of larger diameter, which extends to the lower end of the valve housing 3. An annular washer 14 is insertable into the cylindrical channel portion 13 for abutment against the annular shoulder 15 formed in the transition between the recess 11 and the channel portion 13.

Den ringformiga brickan 14 hålles i anliggning mot ansatsen 15 medelst ett i det cylindriska kanalpar- 10 15 20 25 30 35 .p- cv- co »J ~<| \o tiet 13 infört rörformigt distansorgan i form av en övre distanshylsa 16 och en mot dess underkant an- liggande nedre distanshylsa 17. Distanshylsorna 16 och 17 hálles i läge genom en i ändpartiet av kana- len 13 införd cylindrisk ringformig kropp 18 som an- ligger mot underkanten av den nedre distanshylsan 17 och bildar ventilsätet i en i ventilhusets 3 ändpar- ti anordnad backventil. Den övre distanshylsan 16 är vid sin nedre ände utformad med en konisk inàt-uppàt riktad avfasning 19. Mellan överkanten av distans- hylsan 17 och underkanten av distanshylsan 16 är i det utrymme som begränsas av nämnda avfasning 19 an- ordnad en spárryttare 20, som därigenom lägesfixeras och centreras i den cylindriska kanalen 13.The annular washer 14 is held in abutment against the shoulder 15 by means of a in the cylindrical channel pair. tubular spacer 13 inserted in the form of an upper spacer sleeve 16 and a lower spacer sleeve 17 abutting against its lower edge. The spacer sleeves 16 and 17 are held in position by a cylindrical annular body 18 inserted into the end portion of the channel 13 which lies against the lower edge of the lower spacer sleeve 17 and forms the valve seat in a non-return valve arranged in the end portion of the valve housing 3. The upper spacer sleeve 16 is formed at its lower end with a conical inwardly upwardly directed chamfer 19. Between the upper edge of the spacer sleeve 17 and the lower edge of the spacer sleeve 16 a track rider 20 is arranged in the space delimited by said chamfer 19, which thereby positioning and centering in the cylindrical channel 13.

Kanalen 9 mynnar vid sin övre ände i ett utvid- gat cylindriskt parti 21 med större diameter än ven- tilkroppens 10 diameter. Det cylindriska partiet 21 mynnar i sin tur upptill i ett uppàt öppet cylind- riskt parti 22, som företrädesvis är försett med en invändig gängning 23 för iskruvning av en anslut- ningsanordning för pàfyllning av gas och för manöv- rering av ventilanordningen 2.The channel 9 opens at its upper end into an enlarged cylindrical portion 21 with a larger diameter than the diameter of the valve body 10. The cylindrical portion 21 in turn opens at the top into an upwardly open cylindrical portion 22, which is preferably provided with an internal thread 23 for screwing in a connection device for filling gas and for operating the valve device 2.

Den som en cylindrisk stáng utformade ventil- kroppen 10 uppvisar i sin övre del en företädesvis central cylindrisk kanal 24 som sträcker sig axiellt och mynnar i en radiell kanal 25 som i sin tur myn- nar i den cylindriska ventilkroppens periferiyta.The valve body 10 designed as a cylindrical rod has in its upper part a preferably central cylindrical channel 24 which extends axially and opens into a radial channel 25 which in turn opens into the peripheral surface of the cylindrical valve body.

Längden hos den cylindriska kanalen 24 resp läget för den radiella kanalen 25 är sä valt, att den cy- lindriska ventilkroppen 10, dä ventilen är stängd, med sin övre änddel skjuter upp ett stycke in i det cylindriska partiet 21 varvid samtidigt den radiella kanalen 25 mynnar ovanför recessen ll för O-rings- tätningen 12. Pà ett avstànd under den radiella ka- nalen 25 är vidare i den cylindriska ventilkroppen _ få.The length of the cylindrical channel 24 and the position of the radial channel 25, respectively, are chosen so that the cylindrical valve body 10, when the valve is closed, with its upper end part projects a distance into the cylindrical portion 21, at the same time the radial channel 25 mouths above the recess 11 for the O-ring seal 12. At a distance below the radial channel 25 are further in the cylindrical valve body _ few.

CJ*- CU ~; 10 15 20 25 30 35 -.__] 10 utformat ett ringformigt spär 26 för en däri in- sättbar bricka som skjuter ut radiellt utanför den cylindriska ventilkroppens 10 periferiyta. Företrä- desvis utgöres nämnda bricka av en spårryttare 27.CJ * - CU ~; 10 15 20 25 30 35 -.__] 10 formed an annular latch 26 for a washer insertable therein projecting radially beyond the peripheral surface of the cylindrical valve body 10. Preferably, said washer consists of a track rider 27.

Avståndet mellan den radiella kanalen 25 och det ringformiga spåret 26 är så valt att då ventilen är stängd och den radiella kanalen 25 är belägen ovan- för O-ringstätningen, befinner sig det ringformiga spåret 26 för spàrryttaren 27 under den ringformiga bricka 14 som bildar den nedre begränsningsväggen i recessen 11 för 0-ringen 12, intill nämnda ringfor- miga bricka 14. På den under spårryttaren 27 axiellt utskjutande delen av den cylindriska ventilkroppen 10 är pàträdd en skruvlindad tryckfjäder 28, vars övre ände anligger mot undersidan av spårryttaren 27, och vars nedre ände anligger mot översidan av den mellan distashylsorna 16 och 17 lägesfixerade spårryttaren 20. Under inverkan av fjädern 28 hälles således ventilkroppen 10 i sitt övre läge i vilket strömning av gas förbi O-ringstätningen 12 förhind- ras. Genom att under komprimering av fjädern 28 för- skjuta ventilkroppen 10 axiellt så långt att den ra- diella kanalen 25 mynnar under tätningsytan mellan O-ringen 12 och ventilkroppen 10, öppnas en gasför- bindelse via kanalerna 24 och 25 i ventilkroppen 10, som medger påfyllning av gas i behållaren 2 eller utportionering av gas ur densamma.The distance between the radial channel 25 and the annular groove 26 is chosen so that when the valve is closed and the radial channel 25 is located above the O-ring seal, the annular groove 26 of the groove rider 27 is located below the annular washer 14 which forms the the lower boundary wall in the recess 11 of the O-ring 12, adjacent to said annular washer 14. On the axially projecting part of the cylindrical valve body 10 a screw-wound compression spring 28 is mounted, the upper end of which abuts the underside of the groove rider 27, and the lower end of which abuts the upper side of the track rider 20 positioned between the distal sleeves 16 and 17. Under the action of the spring 28, the valve body 10 is thus poured into its upper position in which flow of gas past the O-ring seal 12 is prevented. By displacing the valve body 10 axially during compression of the spring 28 so that the radial channel 25 opens below the sealing surface between the O-ring 12 and the valve body 10, a gas connection is opened via the channels 24 and 25 in the valve body 10, which allows filling gas into the container 2 or dispensing gas from it.

I ventilhusets 3 nedre änddel är anordnad en backventil, vars syfte är att efter avslutad påfyll- ning av behållaren 2 förhindra återfyllning av gas i behållaren. Backventilens ventilsäte bildas av den tidigare omnämnda, i ändpartiet av kanalen 13 inför- da ringformiga cylindriska kroppen 18, som är utfor- mad med ett ringformigt spår 30 för en 0-ring 34, som tätar mot kanalens 13 cylindriska innervägg. -a 10 15 20 25 30 35 468 779 Backventilens ventilkropp 35 är utformad som en cy- lindrisk stång 36 med en vid dess nedre del utformad fläns 37 samt en fràn denna axiellt utskjutande styrtapp 38 med mindre diameter än diametern hos öppningen 39 i backventilens säte 18. Vid sin över- ände är backventilkroppen utformad med en kort cy- lindrisk ansats 40 med en diameter som är mindre än stángens 36 diameter och så avpassad i förhållande till innerdimensionerna hos spårryttaren 20, att an- satsen kan införas i spärryttaren 20 under samtidig utfjädring av denna i radiell led, sä att spårrytta- ren med viss klämverkan kvarhäller backventilkroppen 35 via ansatsen 40. Ansatsen avslutas med en uppåt- riktad, stympat konisk anslagsdel 42. På backventil- kroppens cylindriska stångdel 36 är trädd en skruv- lindad fjäder 41, vars nedre ände anligger mot över- sidan av backventilkroppens fläns 37, och vars övre ände anligger mot undersidan av spårryttaren 20.A non-return valve is arranged in the lower end part of the valve housing 3, the purpose of which is to prevent refilling of gas in the container after completion of filling the container 2. The valve seat of the non-return valve is formed by the previously mentioned annular cylindrical body 18 inserted into the end portion of the channel 13, which is formed with an annular groove 30 for an O-ring 34, which seals against the cylindrical inner wall of the channel 13. The valve body 35 of the non-return valve is formed as a cylindrical rod 36 with a flange 37 formed at its lower part and a guide pin 38 projecting therefrom smaller than the diameter of the opening 39 in the seat of the non-return valve. 18. At its upper end, the non-return valve body is formed with a short cylindrical shoulder 40 with a diameter smaller than the diameter of the rod 36 and so adapted to the inner dimensions of the groove rider 20 that the shoulder can be inserted into the rider 20 at the same time. suspension of this in radial direction, so that the groove rider with a certain clamping action retains the non-return valve body 35 via the shoulder 40. The shoulder ends with an upwardly directed, truncated conical abutment part 42. A helically wound spring 41 is threaded on the cylindrical rod part 36 , the lower end of which abuts the upper side of the flange 37 of the non-return valve body, and the upper end of which abuts the lower side of the groove rider 20.

Flänsen 37 är på undersidan försedd med ett ringfor- migt spår 42 för en packning, t ex en O-ring, avsedd att vid anliggning av flänsen 37 mot sätet 18 täta mot detta och därigenom förhindra inmatning av gas i behållaren 2. Avståndet mellan backventilkroppens ansats 40 och dess fläns 37 är sä valt, att ventil- kroppen 35, då dess ansats 40 pressats in i spårryt- taren 20 för att utlösbart kvarhàllas av denna, hål- les upplyft från ventilsätet 18 ur tätande anligg- ning mot detta, under samtidig komprimering av tryckfjädern 41. Backventilen ulöses genom att på- fyllnings- och tappventilens cylindriska ventilkropp 10 förskjutes axiellt till anslag mot backventil- kroppens anslagsdel 42 så att backventilkroppens an- sats 40 tryckes ur spårryttarens kvarhållnigsgrepp.The flange 37 is provided on the underside with an annular groove 42 for a gasket, for example an O-ring, intended to seal against the seat 18 against the seat 18 and thereby prevent the introduction of gas into the container 2. The distance between the non-return valve body shoulder 40 and its flange 37 are so selected that the valve body 35, when its shoulder 40 is pressed into the groove rider 20 to be releasably retained therefrom, is kept raised from the valve seat 18 from sealing abutment therewith, during simultaneous compression of the compression spring 41. The non-return valve is released by displacing the cylindrical valve body 10 of the filling and tapping valve axially to abutment against the abutment part 42 of the non-return valve body so that the non-return valve body shoulder 40 is pushed out of the track rider's retaining grip.

Under inverkan av kraften från fjädern 41 bringas därvid backventilkroppen 35 att röra sig till tätan- o\ CO \J - _'| 10 15 20 25 30 35 to 10 de ingrepp med backventilens säte 18.Under the influence of the force from the spring 41, the non-return valve body 35 is caused to move to the sealing o \ CO \ J - _ '| 10 15 20 25 30 35 to 10 the engagement with the non-return valve seat 18.

Backventilns säte 18 fixeras i läge i anligg- ning mot underkanten av den nedre distanshylsan 17 genom att ett tunt ändparti 43 av ventilhuset 3 boc- kas eller stukas inåt.The seat 18 of the non-return valve is fixed in position in abutment with the lower edge of the lower spacer sleeve 17 by a thin end portion 43 of the valve housing 3 being bent or sprained inwards.

Då en med ventilanordningen enligt uppfinningen försedd engàngsbehållare skall fyllas med gas, slutes ventilanordningen enligt uppfinningen, via en anslutningsventil som innefattar en axiellt för- skjutbar manöverstàng, till en gaskälla. Med hjälp av manöverstàngen tryckes ventilanordningens ven- tilkropp 10 in i ventilen så langt att gasförbindel- se upprättas förbi 0-ringstätningen 12, varvid gas matas in i behållaren 1. Då avsett tryck uppnåtts, förskjutes ventilkroppen 10 medelst manöverstàngen axiellt till ansättning mot den i spàrryttaren 20 utlösbart fasthällna backventilkroppen 35 så att den frigöres ur spárryttarens grepp. Under påverkan av fjädern 41 bringas därvid backventilkroppen 35 att röra sig till tätande anliggning mot ventilsätet 18, och förhindrar därvid varje försök till ytterligare påfyllning av gas i behållaren.When a disposable container provided with the valve device according to the invention is to be filled with gas, the valve device according to the invention is closed, via a connection valve which comprises an axially displaceable control rod, to a gas source. By means of the control rod, the valve body 10 of the valve device is pushed into the valve so far that a gas connection is established past the O-ring seal 12, whereby gas is fed into the container 1. When the intended pressure is reached, the valve body 10 is displaced axially to abut. the ratchet rider 20 releasably holds the check valve body 35 so that it is released from the ratchet rider's grip. Under the action of the spring 41, the non-return valve body 35 is caused to move into a sealing abutment against the valve seat 18, thereby preventing any attempt to further fill gas in the container.

Den på så sätt fyllda engångsbehállaren för gas kan därefter förses med en manipuleringsanordning med en axiellt rörlig manöverstång med vars hjälp an* ventilkroppen 10 kan manövreras till öppet läge för utportionering av gas ur behållaren. Backventilen öppnar därvid under inverkan av trycket i behålla- ren, varvid gas utmatas. Backventilens ventilkropp 35 kan emellertid ej àterföras till fasthällningslä- ge i spårryttaren 20. Då manöverstångens påverkan på ventilkroppen 10 upphört, återgår denna till stängt läge under påverkan av fjädern 28. Trycken på ömse sidor om backventilen utjämnas därvid, varvid back- ventilens ventilkropp 35 medelst fjädern 41 föres 10 15 20 25 30 35 468 779 11 till tätande anliggning mot sätet 18.The disposable gas container thus filled can then be provided with a manipulating device with an axially movable operating rod by means of which the valve body 10 can be operated to the open position for dispensing gas from the container. The non-return valve then opens under the influence of the pressure in the container, whereby gas is discharged. However, the non-return valve body 35 can not be returned to the resting position in the track rider 20. When the actuating rod actuation on the valve body 10 has ceased, it returns to the closed position under the influence of the spring 28. The pressures on both sides the spring 41 is moved 10 15 20 25 30 35 468 779 11 to a sealing abutment against the seat 18.

Uppfinningen, som ovan beskrivits i anslutning till ett pá bifogade ritningar illustrerat utfö- ringsexempel, är ej begränsad till det visade utfö- randet utan kan varieras inom ramen för efterföljan- de patentkrav.The invention, as described above in connection with an exemplary embodiment illustrated in the accompanying drawings, is not limited to the embodiment shown but can be varied within the scope of the appended claims.

Claims

P Qx CC) 10 15 20 25 30 35 ~ _J 12 PATENT REQUIREMENTS

Valve device in a disposable container for gas, comprising a valve housing (3) with an upper externally threaded part (31) for permanently sealing application in a neck portion of a disposable container (1) for gas, which valve housing has a part projecting into the container, with a filling and tapping valve arranged therein with an axially movable valve body (10) which, under the action of a spring (28), is kept in the closed position in which discharge of gas from the container is prevented, the lower part (32) of the valve housing being arranged a non-return valve which in the closed position prevents the filling of gas in the container, which non-return valve comprises a valve body (35) which can be releasably released in the open position and arranged (35), arranged so that after the container is filled it is released from its release position. and the valve body (10) of the tap valve by axial movement thereof past its opening position, characterized in that the valve housing (3) is formed in one piece by The filling and tapping valve is formed by a valve body (10) axially movable in a cylindrical bore (9) in the valve housing, shaped like a cylindrical rod, which sealingly cooperates with an arrangement arranged in an annular groove (11) in the valve housing. O-ring seal (12), the cylindrical valve body (10) having an axial channel (24) in its upper part, which when the valve body (10) is in the closed position opens radially into the valve body above said O-ring seal (12), but which, by axial displacement of the valve body (10), a predetermined distance opens under the O-ring seal (12) to thereby form a connecting channel which allows the flow of gas past the "10 15 20 25 30 35 - . "=> Ch OO * Q 13 O-ring seal, said valve body (10) being continuously spring-biased in the closing direction by means of a compression spring (28) surrounding a said O-ring seal (12) projecting towards the lower end of the valve housing the cylindrical valve body (10), the compression spring the upper end of the valve (28) abuts a counter-plate (14) arranged on said cylindrical valve body, and its lower end abuts against a support member (20) fixed in position inside the valve housing, which at the same time forms a pouring means for releasable retention in the open position of the non-return valve body (35).

Valve device according to claim 1, characterized in that the abutment arranged on said cylindrical valve body (10) consists of a radical-shaped washer (27) arranged in an annular groove in the valve body, preferably a locking rider .

A valve device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that said support means (20) fixed in the valve housing consist of a track rider positioned between an upper and a lower spacer sleeve (16, 17) in the lower part of the valve housing.

Valve device according to claim 3, characterized in that said annular groove (9) in the valve housing for said O-ring seal (12) is formed by an annular turn-off open in the direction of the lower end of the valve housing, as for forming an annular lock with a U-shaped cross-section at the bottom is limited by an annular washer inserted into the valve housing (14).

5. Valve device according to claim 4, characterized in that said annular washer (14) is poured by means of said upper and lower spacer sleeves (16, 17) in abutment against an annular -a Jb through said. c * - CD \ -. J 10 15 20 25 30 35 14 clockwise formed annular shoulder (15) in the valve body.

Valve device according to claims 3, 4 and 5, characterized in that said annular washer (14), said upper and lower spacer sleeves (16, 17) and the locking rider (20) fixed between them are kept in axial position. led by means of a cylindrical body (18) serving in the valve housing at its lower end, serving as a valve seat in said non-return valve with a peripheral groove (30) for a gasket (34) sealing against the inner wall of the valve housing and with a central axial opening (39) , against which the valve body of the non-return valve abuts sealingly in the released position, said cylindrical body (18) being fixed in position by upsetting a weakened end portion (43) on the valve housing. 111 ”