SE468186B - Coating cup - Google Patents
Coating cupInfo
- Publication number
- SE468186B SE468186B SE9100894A SE9100894A SE468186B SE 468186 B SE468186 B SE 468186B SE 9100894 A SE9100894 A SE 9100894A SE 9100894 A SE9100894 A SE 9100894A SE 468186 B SE468186 B SE 468186B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- nozzle
- bore
- coating
- conical
- holder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4483—Injection or filling devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Description
...i C-*Ö (I)\ flera fibrer till en bandkabel och belägga dessa med beläggnings- material. ... i C- * Ö (I) \ several fibers to a ribbon cable and coat them with coating material.
Redogörelse för uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undanröja den nackdel som vidhäftar tidigare kända anordningar och till- handahålla en beläggningskopp som tillförsäkrar exakt beläggning av materialet på fibrerna så att dessa ligger helt koncentrískt i skyddsskikten, samtidigt som beläggningen sker så att fibrerna sammanfogas rakt i linje till en bandkabel i koppen, utan risk för nötning genom kontakt med de olika munstyckena. Detta åstadkommes genom att beläggningskoppen givits de i de bifogade patentkraven angivna kánnetecknen.Disclosure of the Invention The object of the present invention is to obviate the disadvantage of adhering to prior art devices and to provide a coating cup which ensures precise coating of the material on the fibers so that they lie completely concentrically in the protective layers, at the same time as the coating takes place so that the fibers join straight together. line to a ribbon cable in the cup, without risk of abrasion by contact with the various nozzles. This is achieved by giving the coating cup the characteristics indicated in the appended claims.
Fördelen med en beläggningskopp enligt uppfinningen är således att den ger en dubbelbelagd fiberbandkabel i en enda operation och med mycket stor noggrannhet vad gäller såväl dimensioner som koncentricitet, samt att den är enkel till sin konstruktion och sitt handhavande vid arbete och underhåll.The advantage of a coating cup according to the invention is thus that it provides a double-coated fiber ribbon cable in a single operation and with very high accuracy in terms of both dimensions and concentricity, and that it is simple in its construction and operation during work and maintenance.
Ytterligare ändamål och fördelar med en dubbelbeläggningskopp enligt uppfinningen kommer att framgå av följande detaljerade beskrivning, där uppfinningen nu kommer att beskrivas närmare med hjälp av ett föredraget utföringsexempel och med hänvisning till bifogade ritningar.Further objects and advantages of a double coating cup according to the invention will become apparent from the following detailed description, in which the invention will now be described in more detail by means of a preferred embodiment and with reference to the accompanying drawings.
Fígurbeskrívning Figur 1 visar en beläggningskopp enligt uppfinningen i ett axiellt snitt utmed linjen 1 - 1 i figur 2 och figur 3.Figure description Figure 1 shows a coating cup according to the invention in an axial section along the line 1 - 1 in figure 2 and figure 3.
Figur 2 visar beläggningskoppen i tvärsnitt utmed linjen 2 - 2 i figur 1.Figure 2 shows the coating cup in cross section along the line 2 - 2 in figure 1.
Figur 23 visar beläggningskoppen i. ett andra tvärsnitt utmed linjen 3 - 3 i figur 1. 10 15 20 25 30 35 Ull 462 196 Föredragen utföringsform Den i figur 1 visade beläggningskoppen innefattar en kropp 1 med en stympat konisk borrning 2, vars största diameter är belägen vid inloppssidan för ett flertal fibrer 3, som ska sammanfogas till en fiberbandkabel och beläggas med två skyddsskikt av beläggningsmaterial. Kroppenïluppvisar två första inloppskanaler 4, som är anordnade diametralt motstående varandra på ett första axiellt avstånd från inloppssidan, och två andra inloppskanaler 5, som är anordnade på ett andra axiellt avstånd från inloppssi- dan och axiellt under inloppskanalerna 4. Inloppskanalerna 4 och 5 är på inte närmare visat sätt via nipplar och ledningar anslutna till trycksatta behållare för de bägge beläggnings- materialen. Vid inloppssidan uppvisar kroppen dessutom en utvändigt gängat parti 6 för en fasthållningsmutter 7 med en central öppning 8 för de inkommande fibrerna 3, för att fasthålla de nedan närmare beskrivna delarna i kroppen 1.Figure 23 shows the coating cup in a second cross-section along the line 3 - 3 in Figure 1. Preferred embodiment The coating cup shown in Figure 1 comprises a body 1 with a truncated conical bore 2, the largest diameter of which is located at the inlet side for a plurality of fibers 3, which are to be joined to a fiber ribbon cable and coated with two protective layers of coating material. The body has two first inlet channels 4, which are arranged diametrically opposite each other at a first axial distance from the inlet side, and two second inlet channels 5, which are arranged at a second axial distance from the inlet side and axially below the inlet channels 4. The inlet channels 4 and 5 are on not shown in more detail via nipples and lines connected to pressurized containers for the two coating materials. At the inlet side, the body also has an externally threaded portion 6 for a retaining nut 7 with a central opening 8 for the incoming fibers 3, in order to retain the parts of the body 1 described in more detail below.
En dyshållare 9 med en stympat konisk sidoyta 10, motsvarande borrningen 2, är insatt i kroppen 1. Dyshållaren 9 uppvisar en stympat konisk borrning 11, vilken övergår i en första cylindrisk borrning 12. Därefter följer en första ansats 13, en andra cylindrisk borrning 14, som är mindre i diameter än borrningen 12, en andra ansats 15 och en tredje, ännu mindre cylindrisk borrning 16. Efter denna följer en stympat konisk utloppsborrning 17. Dyshállarens 9 sidoyta 10 uppvisar första ringformade spår 18, som ligger mitt för och utgör fördelningskanaler för det genom inloppskanalerna 4 inkommande beläggningsmaterialet, samt sträcker sig ungefär en kvartscirkel runt dyshållaren, såsom framgår tydligare av högra delen av figur 2. Av denna figur framgår även hur spåren 18 ansluter till första radiella borrningar 19, vilka mynnar i övergången mellan den stympat koniska borrningen 11 och den första cylindriska borrningen 12.A nozzle holder 9 with a frustoconical side surface 10, corresponding to the bore 2, is inserted into the body 1. The nozzle holder 9 has a frustoconical bore 11, which merges into a first cylindrical bore 12. Then follows a first shoulder 13, a second cylindrical bore 14 , which is smaller in diameter than the bore 12, a second shoulder 15 and a third, even smaller cylindrical bore 16. This is followed by a frustoconical outlet bore 17. The side surface 10 of the nozzle holder 9 has first annular grooves 18, which lie opposite and form distribution channels for the coating material entering through the inlet channels 4, and extends approximately a quarter circle around the nozzle holder, as can be seen more clearly from the right part of figure 2. This figure also shows how the grooves 18 connect to first radial bores 19, which open into the transition between the truncated conical the bore 11 and the first cylindrical bore 12.
De radiella borrningarna 19 är fyra till antalet och är åtskilda 90” från varandra, för att jämnt fördela beläggningsmaterialet runt fibern såsom kommer att förklaras närmare nedan. Mitt för inloppskanalerna 5 uppvisar dyshållaren 9 andra ringformade spår 20, vilka utgör fördelningskanaler för det andra beläggnings- 10 15 20 25 30 35 _55.The radial bores 19 are four in number and are 90 'apart from each other, to evenly distribute the coating material around the fiber as will be explained in more detail below. In the middle of the inlet channels 5, the nozzle holder 9 has second annular grooves 20, which constitute distribution channels for the second coating.
C3\ (fâ ._A C GN materialet och vilka också sträcker sig ungefär en kvartscirkel runt dyshàllaren och ansluter till andra radiella borrningar 21, såsom framgår av figur 3, vilka mynnar i den andra cylindriska borrningen 14. Även dessa borrningar 21 är fyra till antalet och åtskilda 90” belâggningsmaterialet. från varandra, för att jämnt fördela det andra I dyshàllarens 9 koniska borrning 11 är insatt en styrdysa 22 med en stympat konisk sidoyta 23, motsvarande borrningen 11.C3 \ (fâ ._A C GN material and which also extend approximately a quarter circle around the nozzle holder and connect to other radial bores 21, as shown in Figure 3, which open into the second cylindrical bore 14. These bores 21 are also four in number. and separated 90 "coating material from each other, in order to evenly distribute the other In the conical bore 11 of the nozzle holder 9, a guide nozzle 22 with a frustoconical side surface 23, corresponding to the bore 11, is inserted.
Styrdysan innefattar två delar 22a och 22b vilka tillsammans uppvisar en stympat konisk inloppsborrning 24, för instyrning av de optiska fibrerna i beläggningskoppen, vilken övergår i en i snitt avlàng till fiberbandkabeln anpassad styrborrning 25, vilken mynnar i. en konisk utbuktning 26 i. styrdysans nedre ândvägg 27. Styrdysans första del 22a, som innefattar den koniska utbuktningen 26, uppvisar en cylindrisk sidoyta 28 och är insatt i en motsvarande cylindrisk borrning 29 i den andra delen 22b, och centreras och fasthàlls i denna medelst fyra justerskruvar 30. Den koniska utbuktningen 26 är företrädesvis avfasad mot utloppsänden parallellt med styrborrningens 25 längdaxel 31.The guide nozzle comprises two parts 22a and 22b which together have a frustoconical inlet bore 24 for guiding the optical fibers in the coating cup, which merges into a guide bore 25 adapted in section elongate to the fiber ribbon cable, which opens into a conical bulge 26 in the guide nozzle 26. end wall 27. The first part 22a of the guide nozzle, which comprises the conical bulge 26, has a cylindrical side surface 28 and is inserted into a corresponding cylindrical bore 29 in the second part 22b, and is centered and held therein by means of four adjusting screws 30. The conical bulge 26 is preferably chamfered towards the outlet end parallel to the longitudinal axis 31 of the guide bore 25.
Ett första cylindriskt dysmunstycke 32 är med lös passning insatt i dyshàllarens första borrning 12 mot den första ansatsen 13.A first cylindrical nozzle nozzle 32 is inserted with a loose fit in the first bore 12 of the nozzle holder against the first shoulder 13.
Dysmunstycket 32 uppvisar en stympat konisk fördjupning 33, som övergår i en i snitt avlàng munstycksborrning 34 som mynnar i en konisk utbuktning 35 i dysans ândvägg, och är anordnad så att en första spalt 36 bildas mellan fördjupningen 33 och styrdysans utbuktning 26. I fördjupningen 33, och således i spalten 36, mynnar radiella borrningar 37 i munstycket, vilka borrningar är anordnade mitt för de första borrningarna 19 i dyshållaren, såsom framgår tydligare av figur 2. Borrningarna 37 fördelar det första belâggningsmaterialet jämnt i spalten 36 runt de inkommande fibrerna 3, vilket gör att fibrerna sammanpressas i munstycket och beläggs likformigt med beläggningsmaterialet, samtidigt som uttymmet mellan fibrerna utfylls. Såsom nämnts är munstycket 32 löst inpassat i dyshållaren 9, och den kvarhålls och centreras i denna medelst justerskruvar 38. 10 15 20 25 30 .5 468 186 Ett andra cylindriskt dysmunstycke 39 är presspassat i dyshálla- rens 9 andra borrning 14 mot den andra ansatsen 15. Munstycket uppvisar en stympat konisk fördjupning 40, som övergår i en i snitt avlång munstycksborrning 41 och en stympat konisk utlopps- borrning 42. Dysmunstycket 39 är anordnat så att en andra spalt 43 bildas mellan det första dysmunstyckets 32 utbuktning 35 och fördjupningen 40. På samma sätt och av samma anledning som beskrivits ovan med avseende på dysmunstycket 32 mynnar radiella borrningar 44, vilket framgår tydligare av figur 3, i för- djupningen 40, och således även i spalten 43, för att fördela det andra beläggningsmaterialet jämnt runt de med det första beläggningsmaterialet belagda fibrerna 3, vilket medför att fibrerna ytterligare sammanfogas i munstycket och beläggs likformigt med det andra beläggningsmaterialet.The nozzle nozzle 32 has a frustoconical recess 33, which merges into an average elongate nozzle bore 34 which opens into a conical bulge 35 in the end wall of the nozzle, and is arranged so that a first gap 36 is formed between the recess 33 and the bulge 33 of the guide nozzle. , and thus in the gap 36, radial bores 37 open into the nozzle, which bores are arranged in the middle of the first bores 19 in the nozzle holder, as is clearer from Figure 2. The bores 37 distribute the first coating material evenly in the gap 36 around the incoming fibers 3, which means that the fibers are compressed in the nozzle and coated uniformly with the coating material, at the same time as the space between the fibers is filled. As mentioned, the nozzle 32 is loosely fitted in the nozzle holder 9, and it is retained and centered therein by means of adjusting screws 38. A second cylindrical nozzle nozzle 39 is press-fitted in the second bore 14 of the nozzle holder 9 against the second shoulder 15. The nozzle has a frustoconical recess 40, which merges into an average elongate nozzle bore 41 and a frustoconical outlet bore 42. The nozzle nozzle 39 is arranged so that a second gap 43 is formed between the bulge 35 of the first nozzle nozzle 35 and the recess 40. In the same manner and for the same reason as described above with respect to the nozzle nozzle 32, radial bores 44, which is clearer from Figure 3, open into the recess 40, and thus also into the gap 43, to distribute the second coating material evenly around the first coating material coated fibers 3, which causes the fibers to be further joined in the nozzle and coated uniformly with the second coating material rialet.
Såsom framgår av figur 2 är de radiella borrningarna 37 oriente- rade relativt:munstycksborrningen 34 så att beläggningsmaterialet inkommer i spalten 36 i fyrtiofem graders vinkel mot munstycks- borrningens 34, och således fiberbandkabelns, längdaxel 31.As shown in Figure 2, the radial bores 37 are oriented relatively: the nozzle bore 34 so that the coating material enters the gap 36 at a forty-five degree angle to the longitudinal axis 31 of the nozzle bore 34, and thus the fiber ribbon cable.
Borrningarna 37 fördelar således beläggningsmaterialet jämnt i spalten 36 runt de inkommande fibrerna 3, så att beläggnings- materialet dels utfyller utrymmet mellan fibrerna, dels så att fibrerna pressas samman tätt intill varandra, vilket samtidigt gör att fibrerna centreras i munstycket med stor noggrannhet och beläggs likformigt med beläggningsmaterial.The bores 37 thus distribute the coating material evenly in the gap 36 around the incoming fibers 3, so that the coating material partly fills the space between the fibers and partly so that the fibers are compressed close together, which at the same time causes the fibers to be centered in the nozzle. with coating material.
På liknande sätt och såsom framgår av figur 3 år de radiella borrningarna 44 i det andra dysmunstycket 39 orienterade relativt munstycksborrningen 41 så att beläggningsmaterialet inkommer i den andra spalten 43 i fyrtiofem graders vinkel mot munstycks- borrningens 41, och således fiberbandkabelns, Borrningarna 44 fördelar således beläggningsmaterialet jämnt i spalten 43 runt de i spalten 36 först belagda fibrerna 3, vilket medför att fibrerna centreras i munstycket och beläggs likformigt längdaxel 31. en andra gång med beläggningsmaterialet och samtidigt sammanfogas till en fiberbandkabel. 468 186 6 Naturligtvis är styrborrningen 25, munstycksborrningen 34 och munstycksborrningen 41 samtliga orienterade så att respektive längdaxlar ligger parallellt med varandra, och dessutom är styrdysan 22, det första dysmunstycket 32 och det andra dysmun- 5 stycket 39 medelst justerskruvarna 30 och 38 centrerade och inställda så att nämnda borrningar ligger i linje med varandra.Similarly and as shown in Figure 3, the radial bores 44 in the second nozzle nozzle 39 are oriented relative to the nozzle bore 41 so that the coating material enters the second gap 43 at a forty-five degree angle to the nozzle bore 41, and thus the fiber ribbon cable. the coating material evenly in the gap 43 around the fibers 3 first coated in the gap 36, which causes the fibers to be centered in the nozzle and coated uniformly along the longitudinal axis 31. a second time with the coating material and at the same time joined to a fiber ribbon cable. Of course, the guide bore 25, the nozzle bore 34 and the nozzle bore 41 are all oriented so that the respective longitudinal axes lie parallel to each other, and in addition the guide nozzle 22, the first nozzle nozzle 32 and the second nozzle nozzle 39 are centered and adjusted by means of adjusting screws 30 and 38. so that said bores are in line with each other.
I figur 1 har för àskådlighets skull fibrerna 3 inte utritats i hela sin längd genom de olika munstycksborrningarna. Av figuren framgår emellertid hur en tätningsring har anordnats för att 10 förhindra överströmning av beläggningsmaterial mellan de båda dysmunstyckena 32 och 39f Således finns en tätningsring anordnad i ett spår i dyshållaren 9 mellan de ringformade spåren 18 och 20. Vidare visas hur kroppen 1 är försedd med en cylindrisk, nedåt utskjutande hylsa som omger den utkommande, med de bägge 15 beläggningsmaterialen belagda fibern.In Figure 1, for the sake of clarity, the fibers 3 have not been plotted in their entire length through the various nozzle bores. The figure shows, however, how a sealing ring has been arranged to prevent overflow of coating material between the two nozzle nozzles 32 and 39f. Thus, a sealing ring is arranged in a groove in the nozzle holder 9 between the annular grooves 18 and 20. It is further shown how the body 1 is provided with a cylindrical, downwardly projecting sleeve surrounding the outgoing fiber coated with the two coating materials.
De beläggningsmaterial som omtalas ovan är företrädesvis UV- härdande akrylat, men även andra material kan naturligtvis användas. Det är också möjligt att blanda in UV-härdande färg i akrylatet för att samtidigt med skyddsbeläggningen färgmärka 20 fibrerna.The coating materials mentioned above are preferably UV-curing acrylates, but other materials can of course also be used. It is also possible to mix UV-curing paint into the acrylate in order to color-label the fibers at the same time as the protective coating.
Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till den ovan beskrivna och på ritningen 'visade utföringsformen, utan kan modifieras inom ramen för de bifogade patentkraven.The invention is of course not limited to the embodiment described above and shown in the drawing, but can be modified within the scope of the appended claims.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9100894A SE468186B (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Coating cup |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9100894A SE468186B (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Coating cup |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9100894D0 SE9100894D0 (en) | 1991-03-25 |
| SE9100894L SE9100894L (en) | 1992-09-26 |
| SE468186B true SE468186B (en) | 1992-11-16 |
Family
ID=20382273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9100894A SE468186B (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Coating cup |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE468186B (en) |
-
1991
- 1991-03-25 SE SE9100894A patent/SE468186B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9100894D0 (en) | 1991-03-25 |
| SE9100894L (en) | 1992-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE467461B (en) | DUBBELBELAEGGNINGSKOPP | |
| US4531959A (en) | Method and apparatus for coating optical fibers | |
| US4474638A (en) | Device for manufacturing electrical and optical cables | |
| US20060159845A1 (en) | Applicator for high-speed gel buffering of flextube optical fiber bundles | |
| US5588997A (en) | Device for coating an optical fiber | |
| KR920006770A (en) | Resin coating machine for optical fiber | |
| US5031568A (en) | Tapered die assembly and elements thereof | |
| US4635430A (en) | Device for dispensing optical fibers into helical grooves of a ring | |
| SE468186B (en) | Coating cup | |
| US6082637A (en) | Nozzle device | |
| US5783219A (en) | Die member for use in cross-head die apparatus | |
| SE9002055D0 (en) | OUTLET NOISTS FOR CENTRAL FUG DRUM | |
| SE468185B (en) | BELAEGGNINGSKOPP | |
| US4702404A (en) | Method and apparatus for regulating speed of a longitudinally moving fiber | |
| SE442482B (en) | hydrocyclone | |
| US5976253A (en) | Device for applying a coating material to an optical fiber | |
| US3640308A (en) | Apparatus for dividing and recombining flow | |
| CN114953340A (en) | Process for improving attenuation of butterfly-shaped optical cable and tooling die thereof | |
| MXPA01006323A (en) | Hydrocyclone system. | |
| US2371192A (en) | Testing apparatus | |
| DE112015003776T5 (en) | Insulating guide for a plasma torch and spare part unit | |
| JPS5999193A (en) | Distributor for flow of fluid | |
| US5665161A (en) | Cross-head die apparatus | |
| CN109143503B (en) | Secondary plastic-coating glue injector | |
| US11016259B2 (en) | Apparatus and method for adhering a filament to a surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 9100894-6 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |