SE467839B - Hydrauliskt driven deplacementpump - Google Patents

Description

467 839 10 ' andra deplacementpumpar är det pulsartade arbetssättet. vid plungepumpar kan man undvika vissa av de svårigheter som känne- tecknar kolvpumpar. Inte heller plungepumpar är dock problemfria.

Isynnerhet gäller detta plungepumpar som arbetar i starkt förorenade eller slitande media, såsom slurries av skilda slag, exempelvis cement. Detta hänger i grunden samman med att plungen under pumpslaget drivs in i pumphuskammaren. Vid returslaget måste man förhindra att pumpmediet medföljer förbi och/eller skadar tätningsanordningarna i cylinderväggen. Dessa svårigheter har inte kunnat lösas på ett tillfredsställande sätt i kända anordningar.

Ett annat problem som kännetecknar inte endast plungepumpar utan även Liksom vid de . flesta andra pumpar är det önskvärt att pumpen inte arbetar pulsartat 15 20 25 30 35 utan så jämnt som möjligt. Genom att låta två pumpenheter (pumpcylind- rar) arbeta växelvis i ett integrerat pumpaggregat kan man i hög grad minska pulsationerna. Vid mekaniskt drivna deplacementpumpar före- ligger bestämda geometriska samband mellan antalet pumpcylindrar och pumpens olikformighetsgrad, dvs pumpflödets variationer under en pump- cykel. Även om man kan nedbringa dessa variationer ganska väsentligt genom ett större antal cylindrar, är man alltid bunden vid nämnda geometriska förhållanden och motsvarande pulsationer i pumpflödet. Vid hydrauliskt drivna pumpar kan dessa fasta samband brytas upp, cylindrarna kan drivas oberoende av varandra, då men problemet med pulsa- tioner har inte lösts på ett tillfredsställande sätt vid hydrauliskt drivna deplacementpumpar enligt känd teknik. kom' nEnocöRELsE rön UPPFINNINGEN Syftet med uppfinningen är att åstadkomma förbättringar vid deplace- mentpumpar och isynnerhet vid plungepumpar. Speciellt syftar upp- finningen till att lösa ovan angivna problem. Dessa och andra syften kan uppnås därigenom att uppfinningen kännetecknas av vad som anges i de efterföljande patentkraven.

Den viktigaste förbättringen i detta sammanhang avser arrangemang av tätningsanordningar för plungen i avsikt att väsentligen minska slitaget av plungen och dess tätningar i samband med pumpning av vätskor innehållande fasta partiklar eller andra slitande media. ' 1 10 15 20 25 “so 35 467 859 Dessutom avser man att åstadkomma ett pumpaggregat med mycket små flödespulsationer, trots att aggregatet i princip endast består av ett enkelverkande cylinderpar, dvs två cylindrar.

Ytterligare syften med samt kännetecken och aspekter på uppfinningen kommer att framgå av den efterföljande beskrivningen av några före- dragna utföringsformer.

KORT FIGURBESKRIVNING I följande beskrivning av föredragna utföringsformer kommer att hän- visas till bifogade ritningsfigurer, av vilka Fig. 1A-1C schematiskt illustrerar hur två pumpenheter eller cylindrar i ett tvåcylindrigt plungepumpaggregat enligt uppfinningen är uppbyggda och anordnade att samverka under arbetsförloppet, Fig. 2A-2B utgör ett diagram som illustrerar pumpmediets flöde i de två pumpenheterna i det integrerade tvåcylindriska plunge- pumpaggregatet under en arbetscykel, Fig. 3 visar schematiskt hur en pumphuskammare med pumphus- cylinder och tillhörande tätningsanordningar kan rengöras, efter fullbordat arbete, och Fig. 4 visar ett parti av en pumpenhet innefattande ett tätnings- hus enligt en alternativ utföringsform.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Plungepumpaggregatet består enligt en första föredragen utförings- formen av två pumpenheter eller cylindrar A, B, vilkas växlingar styrs av en gemensam, speciellt utformad slidventil V. Till utrustningen hör även ett hydraulaggregat, som allmänt betecknats H. De båda pump- enheterna A och B är identiskt utformade och utrustade. I det följande kommer därför endast en av pumpenheterna, A-enheten, att närmare _beskrivas. Då så krävs för förståelse av funktionsbeskrivningen, har _ .

O 467 839 10 sifferhänvisningar till detaljer hänförliga till A-enheten getts tillägget A, medan motsvarande detaljer i B-enheten har fått tillägget B i ritningsfigurerna och/eller i texten.

Till A-enheten hör ett pumphus 1A och en drivenhet 2A. I pumphuset lA finns en pumphuskammare 5A med en inloppsledning med en backventil 3A och en utloppsledning med en backventil 4A. Anslutet till pumphuset 1A finns ett tätningshus 6A, som bildar en fortsättning på den cylinder- formade pumphuskammaren 5A, ehuru med trängre innermått. Anslutna till tätningshuset 6A finns ett spolvattenhus 7A och ett avledningshus 8A.

En hylsa eller mellanstycke mellan drivenheten 2A och pumphuset med 15 20 25 30 35 dess tätningshus 6A har betecknats 9A. En plunge har betecknats IOÄ.

Drivenheten 2A består av följande huvuddelar: en hydrulcylinder 11A, en drivkolv 12A, en drivstång 13A, som förenar drivkolven 12A med plungen 10A, ett ändblock 14A, och ett topplock 15A. Detaljerna 1A, 6A, 7A, 8A, 9A, 11A, 14A, 15A är förenade med varandra genom skruv- förband till en enhet. I denna fasta enhet är den enhet som utgörs av plungen 10A, drivkolven 12A och drivstången 13A rörlig mellan två ändlägen.

Plungen 10A har en jämn, cylindrisk utsida. Denna är anordnad att samverka med ett antal ring- eller manschettformade tätningar i tät- ningshuset 6A, som även utgör del av pumphuscylindern. Närmast _pumphuskammaren 5A finns en första tätningsmanschett 17, som utgör kombinerad huvudtätning och avstrykare. En sekundär tätningsmanschett har betecknats 18, och en tredje tätning har betecknats 19. Den senare avtätar mot omgivningsluften som fyller utrymmet 58 innanför mellan- stycket 9A. En nedre styrning mellan tätningsmanschetterna 17 och 18 har betecknats 20 och en övre styrning utanför tätningen 19 har betecknats 21.

Detaljerna 17-21 är anordnade i ringformade spår i tätningshuset 6A; Vidare har tätningshusets 6A inre vägg i tvärsektion getts en profil, där man finner ett ringformat, spaltformat utrymme 22 innanför och- c 10 15 20 25 30 35 467 859 över den kombinerade huvudtätningen av avstrykaren 17, ett ringformat urtag 23 innanför och under sekundärtätningen 18 och ett ringformat utrymme 24 mellan sekundärtätningen 18 och den tredje, mot omgivningen vända tätningen 19.

Från spolvattenhuset 7A går en ledning 26 till det ringformade utrymmet 24 och därifrån går en ledning 25, som förgrenar sig i en ledning 26 upp till avledningshuset 8A och en ledning 27 ned till en backventil 28, på vars nedströmssida finns en ledning 29, som via en förbindelseledning 30 mynnar i de ringformade utrymmena 22 och 23.

En inloppsledning 32 för spolvatten sträcker sig via en backventil 33 in i en spolvattenkammare 34, som kommunicerar med den ovan nämnda ledningen 26, som sträcker sig in i det ringformade utrymmet 24 i tätningshuset 6A. I spolvattenkammaren 34 finns en spolplunge 35 med en skruvlindad fjäder 36 på insidan, som strävar att föra plungen 35 uppåt mot en hydraulisk, liten manöverplunge 37 arbetande i en hydraulisk manövercylinder 38.

Avledningshuset 8A utgörs av en cylinder innehållande en hydraulkolv 40 med en kolvstång 41, som trycker mot en backventilkula 48, som i Fig. 1A spärrar passagen mellan ledningen 26 och en dräneringsledning 39. En returfjäder för kolven 40 har betecknats 49.

Hydraulcylindern 11A i drivenheten 2A har på ena sidan om kolven 12A en driv- eller pluskammare 42A och på den andra sidan en retur- eller minuskammare 43A. Innanför topplocket 15A resp innanför ändpartiet av ändblocket 14A finns en ringformad spalt 44A, resp 45A, som kommuni- cerar med drivkammaren 42A resp med returkammaren 43A genom ett antal öppningar 46 resp 47, vilka sträcker sig utmed en viss längd av hydraulcylindern 11A från dennas båda ändar. I Kolven 12A uppvisar ett axiellt hålrum 50A, som även sträcker sig ett stycke in i drivstången 13A. Hålrummet 50A kommunicerar via kanaler 51A med en ringformad spalt 52A mitt på kolven 12A. En kanal som - . sträcker sig genom drivenhetens hydraulcylinder l1A ett stycke från returkammarens yttre spalt 45A har betecknats 53A. I topplocket 15A 467 839 10 15 20 25 _30 35 finns en central öppning, i vilken är iskruvat ett rör 54A, som har samma längd som och sträcker sig in i det axiella hâlrummet SOA i drivkolven 12A och drivstången 13A. En tätning mellan rörets 54A utsida och den yttre änden på utrymmet SOA har betecknats 55.

J; En kraftig luftningskanal 57 förbinder utrymmet 58 innanför hylsan 9A med omgivningen.

I styrventilen V finns en slid 60, som uppvisar en första, en andra, en tredje_och en fjärde fläns 61-64 anordnade att glida mot ventil- husets insida. Mellan de nämnda flänsarna finns ett vänstra, ring- format urtag 65, ett mittre, ringformat urtag 66 och ett högra, ringformat urtag 67.

Hydraulaggregatet H innehåller enligt utföringsformen en sump 70, en första hydraulpump 71, som utgör huvudpump i systemet, och en hjälp- pump 72.

I systemet ingår ett antal hydraulledningar. De ledningar som i första hand har anknytning till A-enheten har getts tillägget A, och de som i första hand har anknytning till B-enheten har tilldelats beteckningen B.

En huvudledning 80 leder till styrventilen V, och hydrauloljan, transporteras genom ledningen 80, kan via det mittre urtaget 66 i SOYU sliden 60 fördelas till endera en drivledning 82A till spalten 44A eller till en drivledning 82B till en motsvarande spalt 44B i B-enheten, eller via de båda drivledningarna 82A och 82B till de båda enheterna A och B beroende på slidens 60 position. Drivkamrarna 42A och 42B kan även tömmas på hydraulolja genom ledningarna 82A och 828 via nämnda högra urtag 67 och en dräneringsledning 83A respektive via det vänstra urtaget 65 och en dräneringsledning 83B. Heturkamrarna 43A och 43B kan vid returslaget fyllas med hydraulolja med hjälp av hjälp- pumpen 72 via en ledning 81 och en ledning 84A eom leder till spalten _45A, respektive via ledningen 81 och en ledning 84B som leder till -. spalten 45B. Vid pumpslaget kan returkamrarna 43A och 43B tömmas på v 10 15 20 25 30 35 467 839 olja samma väg, varvid emellertid oljan från ledningen 81 leds till sumpen 70 via en ledning 85 förbi en överströmningsventil 96. Som framgår av figurerna kommunicerar spalterna 45A och 45B direkt med varandra via ledningarna 84A och 84B, vilka ingår i det gemensamma, trycksatta retursystemet, där ett konstant tryck upprätthålles av pumpen 72 och överströmningsventilen 96.

Från spalten 44A i hydraulcylinderns 11A bakre ändparti går en ledning 86A till manövercylindern 38 i spolvattenhuset 7A. Från ledningen 82A (eller från samma spalt 44A) går en ledning 87A till cylindern i avledningshuset 8A. Från ledningen 83B går en ledning 88A till centrumröret 54A. Slutligen finns en manöverledning 89A, respektive 89B, som sträcker sig från kanalen 53A i ändblocket 14A respektive från motsvarande kanal i B-enheten till styrventilens V respektive ändar. I manöverledningarna 89A och 898 finns en strypning 68A respektive 68B..

'Arbetssättet hos den beskrivna utrustningen skall nu förklaras.

Utgångsläget antas utgöra det moment som omedelbart föregår den situation som visas i Fig. IA. Sliden 60 står i sitt högre läge, och hydraulolja drivs av pumpen 71 genom ledningen 80, spalten 66 och- ledningen 82A till drivkammaren 42A och pressar drivkölven l2A_frámåt, så att plungen 10A drivs framåt (nedåt i Fig. 1A) i pumphuskammaren 5A. Backventilen 3A är stängd, och pumpmediet pressas ut ur pumphus- kammaren 5A via ventilen 4A. Ledningen 89A spärras av kolven 12A.

Drivkolven 12B i B-enheten är på retur och börjar närma sig sitt bakre ändläge. Returkammaren 43B matas med hydraulolja från'A-enhetens returkammare 43A, varifrån hydrauloljan pressas ut via ledningen 84A.

Hjälppumpen 72 medverkar till att hålla trycket uppe i retursystemet 43A-43B. En viss mängd olja recirkuleras genom ledningen 85.

B-enhetens drivkammare 428 dräneras på hydraulolja genom ledningen 82B, spalten 65 och dränerings1edningen_83B. Oljan i volymen 50B och i röret 54Ä dräneras genom ledningarna 88B, 83A. Denna fas representeras av A-enhetens heldragna, horisontella kurva och B-enhetens streckade, lutande kurva till vänster om position I i Fig. 2A. Att kurvan lutar' har sin grund däri att drivkolven 12B rör sig inom området för 467 339 10 15 20 25 30 35 öppningarna 45B innanför spalten 44B, så att man får en successiv strypning av hydrauloljeflödet. (Position I är det läge i vilket drivkolven 12B når sitt övre/bakre ändläge, vilket inträffar då plungen lOB stöter emot ändblocket l4B.) Då drivkolven 12A med sin ringformade spalt 52A når fram till och börjar kommunicera med ledningen 53A, vilket ungefär motsvarar position I i diagrammet i Fig. 2A, händer följande. Trycket på slidens 60 vänstra sida i styrventilen V avlastas genom att hydraulmediet till vänster om sliden 60 kan dräneras genom ledningarna och kanalerna 89A, 53A, 51A, 54A, 88A, 83B till sumpen 70. Samtidigt kvarstår ett tryck på slidens 00 högra sida via manöverledningen 89B, vilket medför att sliden 60 börjar röra sig åt vänster. Rörelsen går emellertid relativt långsamt på grund av strypningarna 68A och 68B.

Under slidens 60 rörelse åt vänster erhålles följande sekvens: Position I - II I position I når drivkolven 12B sitt övre ändläge och kvarstår i detta läge fram till position II, medan drivkolven 12A fortsätter att röra sig framåt ytterligare ett stycke med oförminskad hastighet fram till position II. Flänsen 62 stänger förbindelsen mellan ledningen 82B och dräneringsledningen 83B.

Position II - III Flänsen 62 passerar förbi ledningen 823, varvid hydraulolja från huvudledningen 80 kan fördelas till de båda ledningarna 82A och 828 via den mittre spalten 66 i ventilen V. B-enheten får sålunda tryck i drivkammaren 428, vilket innebär att'drivkolven 12B börjar sin rörelse framåt (nedåt, Fig. 1). Eftersom huvudpumpen 71 matar ett konstant flöde av hydraulmedium genom ledningen 80, kommer tillförseln till drivkammaren 42A att minska lika mycket som nu tillföres drivkammaren 423 i B-enheten, vilket motsvarar de lutande partierna och kurvorna i Pig. 2A mellan positionerna II och III, och innebär att drivkolven 128 accelererar, medan drivkolven 12A retarderar i motsvarande grad. - - 10 15 20 25 30 35 467 839 Position III - IV Under denna fas, under vilken sliden 60 passerar det läge som visas i Fig. 1B, fördelas hydraulflödet från ledningen 80 praktiskt taget lika mellan A-enhetens drivkammare 42A och B-enhetens drivkammare 42B, vilket representeras av den sammanfallande, horisontella delen av kurvorna mellan positionerna III och IV i Fig. 2A. Denna idealiserade situation visas också i Fig. lB. Returkamrarna 43A och 43B dräneras genom ledningarna 84A, 84B, 81 och 85. Hydrauloljan pressas ut från returkamrarna 43A och 43B genom ledningarna 84A, 84B, 81 och genom överströmningsventilen 96.

Position IV - V Mellan positionerna IV och V börjar flänsen 63 att stänga till led- ningen 82A till A-enhetens drivkammare 42A, och i position V är för-' bindelsen 82A helt stängd, vilket innebär att drivkolven 12A och plungen 10A stannar i sina främre ändlägen, medan drivkolven l2B och plungen 1OB i B-enheten har accelererat till full hastighet under sitt pumpslag.

Under hela det arbetsförlopp som hittills beskrivits, dvs från momentet före position I och mellan positionerna I och'V har rått ett _hydrauliskt övertryck Ph i drivkammaren 42A och därmed även i manöver- ledningen 86A. Samma tryck Ph råder även i ledningen 87A. Trycket Ph påverkar sålunda dels manöverplungen 37 i manövercylindern 38 i spol- vattenhuset 7A, dels kolven 40 i avledningshuset 8A. Manöverplungens 37, spolkammarplungens 35, drivkolvens 12A och huvudplungens 10A tvärsnittssektionsareor benämns Y37, Y35, Yl2A resp Yl0A. Enligt en aspekt på uppfinningen är areaförhållandena sådana att Y37:Y35 > Yl2A:YlOA. Mer bestämt är Y-förhållandet Y37:Y35 så mycket större än förhållande Yl2A:YlOA att trycket Pv på spolvattnet i spolvattenhuset 7A (även med hänsyn till den kraft som utövas av fjädern 36 med flera faktorer) är något större än trycket Pp på pumpmediet i pumphus- kammaren 5A. Samtidigt är trycket Ph tillräckligt stort för att via ledningen 87A och kolven 40 pressa samman fjädern 44 i avledningshuset BA och stänga backventilen 42. Under inverkan av trycket i manöver- cylindern 38 kommer manöverplungen 37 sålunda att trycka på spol- 467 839 10 plungen 35 mot fjädern 36. Backventilen 33 stängs. Det uppkomna trycket i spolvattenkammaren 34 fortplantas genom ledningen 26 i _tätningshuset 6A in i spalten 24 och därifrån vidare genom kanalerna 10 15 20 25 30 35 25 och 27, förbi backventilen 28 och genom kanalen 29 in i spalten 22 innanför och bakom den kombinerade primärtätningen och avstrykaren 17.

Om tryckdifferensen mellan spolvattentrycket i spalten 22 och pump- medietrycket i pumphuskammaren 5A skulle vara större än anliggnings- kraften för avstrykarläppen på primärtätningen 17, kommer spolvatten att pressas förbi tätningen in i pumpkammaren tills jämvikt uppnås mellan spolvattentryck, anliggningskraft på tätning samt pumpmedie- tryckl I ett sådant fall kommer spolplungen 35 att röra sig neråt i takt med spolvattenflödet förbi primärtätningen 17.

Som redan antytts inledningsvis är en av de viktigaste aspekterna på denna uppfinning att arrangera plungetätningarna på sådant sätt att man erhåller ett väsentligt minskat slitage av plungen och dess tät- ningar vid pumpning av vätskor innehållande fasta och/eller slitande partiklar. Detta uppnås i huvudsak genom att utnyttja en avstrykare arbetande på ovan beskrivet sätt som en primärtätning mot pumpmediet.

Eftersom avstrykare med en konfiguration såsom visas i figurerna normalt inte är ägnad att arbeta vid tryckdifferenser som motsvarar pumpens arbetstryck, har man vid uppfinningen åstadkommit en tryck- balansering av den kombinerade primärtätningen/avstrykaren 17 medelst spolvattentrycket som verkar i spalten 22, varför i stort sett samma tryck råder på bägge sidor om avstrykaren under pumpslaget. Som en ytterligare säkerhet har spolvattnet på baksidan av primärtätningen/ avstrykaren 17 ett något högre tryck än trycket som råder i pumphuset 5A, vilket förhindrar pumpmediet från att tränga upp i utrymmen ovan- för primärtätningen vid eventuella skador på densamma. På liknande sätt blir även sekundärtätningen 18 tryckmässigt utbalanserad, då spolvatten av i huvudsak samma tryck verkar såväl på framsidan av tätningen i utrymmet 23 som på baksidan av densamma i spalten 24.

Syftet med tryckbalansering av sekundärtätningen 18 är dels att minska slitaget av sekundärtätningen och dels att minimera friktionskrafter från sekundärtätningen. 10 15 20 25 30 35 i 467 859 11 Genom Pv > Pp kan spolvatten även pressas förbi primärtätningen/ avstrykaren 17 in i pumphuset åtminstone initialt under pumpslaget. Om man önskar att denna spolverkan skall pågå väsentligen under hela pumpslaget, kan detta åstadkommas genom att oljetillförseln till manövercylindern 38 regleras genom en lämpligen dimensionerad strypning i ledningen 86A.

Position V - VI Under den sista fasen av slidens 60 rörelse åt vänster kommer urtaget 67 i sliden 60 att öppna förbindelse mellan ledningarna 82A och 83A, så att drivkolven 12A i A-enheten kan börja sitt returslag, position V. Eftersom inget arbetstryck utvecklas på drivkolven l2A i driv- kammaren 42A, kommer trycket från ledningen 84A, vilket väsentligen erhålls från returkammaren 43B i B-enheten, att vara tillräckligt för att driva drivkolven 12A tillbaka, varvid hydraulmediet från driv- kammaren 42A avleds till sumpen 70 via ledningen 82A, urtaget 67 och dräneringsledningen 83A. .

Efter det att sliden 60 nått sitt vänstra ändläge, kvarstår den ip detta läge under inverkan av returtrycket i ledningen 89B ända till dess att drivkolven 128 i B-enheten har rört sig så långt framåt att hydraulmedium kan dräneras från slidens 60 högra sida genom ledningen 89B på samma sätt som beskrivits ovan med hänvisning till A-enheten (position VI-VIII).

Position VI - VIII Drivkolven l2B rör sig med jämn hastighet framåt på samma sätt som drivkolven 12A gjorde vid inledningen av funktionsbeskrivningen. Denna fas för B-enhetens drivkolv l2B representeras av den streckade övre, plana kurvan i diagrammet i Fig. 2A. Samtidigt drivs drivkolven 12A på retur och drar plungen med sig ut ur pumphuskammaren 5A med hjälp av drivstången 13A. Ventilen 4A är nu stängd, och nytt pumpmedium sugs in i pumphuskammaren SA via ventilen 3A. Denna fas pågår till dess driv- kolven l2B avancerat så långt att spalten 52B börjat kommunicera med ledningen 898 och drivkolven 12A nått sitt övre ändläge, varvid sliden o 60 kan börja förskjutas åt höger, position VIII. ' 467 839 10 15 20 25 30 35 12 Under plungens 10A returrörelse är drivkammaren 42A givetvis inte tryckbelastad. Därför kan spolkammarplungen återföras till utgångs- läget med hjälp av returfjädern 36, varvid även manöverplungen 37 förs tillbaka till sitt bakre (övre) ändläge. Spolvatten drivs in under tryck genom ledningen 32 förbi backventilen 33, Fig- 10» °°h Vidare genom spolvattenkammaren 34, kanalen 26, spalten 24, ledningarna 25 och 26, förbi ventilen 42 och ut genom dräneringsledningen 43. Härvid fylls spolvattenkammaren 34 med spolvatten, samtidigt som spalten 24 mellan tätningsmanschetterna 18 och 19 renspolas, så att eventuella 'föroreningar som medföljer plungen 10A förbi tätningsmanschetterna 17 och 18 spolas bort ur systemet. Emellertid avlägsnas alla föroreningar väsentligen med hjälp av huvudtätningen 17, som i denna fas fungerar som avstrykare mot den jämna, cylindriska utsidan 16 på plungen 10A.

Endast obetydliga mängder föroreningar passerar därför förbi huvudtät- ningen 17 så länge manschetten 17 är oskadad.

Skulle primärtätningen/avstrykaren 17 bli allvarligt skadad,'blir de utrymmen 22, 30, 29 samt 23 som finns närmast över avstrykaren isolerade från det övriga spolvattensystemet genom sekundärtätningen 18 samt backventilen 28, som hålls stängd under Därutöver sker, som redan nämnts, en genomspolning av utrymmen och kanaler ovanför sekundärtätningen 18. pumpens sugslag.

I den ovan gjorda beskrivningen av funktionen hos pumpenheterna A och B har inte nämnts i detalj hur serien öppningar 44A, 44B, 45A, 45B i hydraulcylindrarna 11A och 1lB påverkar enheternas pumpkaraktäris- tiker. rörelser dämpas i ändlägena, vilket motsvarar de lutande partierna i Fig. 2A. Fig. 2A visar för övrigt idealiserade karaktäristiker för de båda pumpenheterna. I Fig. 2B har tryckslagen för A- sammanlagts i den övre kurvan. och B-enheterna Resultatet blir i det idealiserade fallet ett helt jämnt flöde av pumpmediet från det integrerade tvåcylindriga pumpaggregatet, något som väsentligen uppnås även i praktiken. Den nedre kurvan i Fig. 23 illustrerar motsvarande förhållanden i det integrerade pumpaggregatets sugledning. Det '- diskontinuerliga förloppet i sugledningen är avsevärt enklare att Effekten med dessa öppningar blir att drivkolvarnas 12A och l2B 10 15 20 25 30 35 467 839 13 kontrollera och påverkar inte det jämna utflödet från pumpen. I praktiken har pumpkaraktäristiken inte formen av helt räta linjer.

Mellan position III och IV har man dock en huvudsakligen horisontell kurva, där slidens mittläge, Fig. IB, definierar en inflektionspunkt på kurvan. I - Ehuru tätningshuset 6A genomspolas med spolvatten under två faser vid varje_arbetscykel, kan det vara önskvärt att efter avslutat arbete mer noggrant rengöra tätningshuset 6A och även pumphuset IAÄ Särskilt i gäller detta om man pumpat starkt förorenande media, eller media som av annat skäl måste avlägsnas ur pumpen för att inte skada denna, g såsom cement eller andra ämnen som kan härda och på sikt göra pumpen funktionsoduglig. Fig. 3 illustrerar hur en sådan genomspolning kan utföras. Härför finns ytterligare ett par ledningar 90 och 91, som sträcker sig genom spolvattenhusväggen till det ringformade utrymmet 23 framför den sekundära tätningsmanschetten 18 respektive från den ringformade spalten 22 bakom huvudtätnings- och avskrapnings- manschetten 17. Spolvatten inleds genom ledningen 90 till det ring- formade utrymmet 23 och strömmar genom detta utrymme på båda sidor om plungen 10A till dess motsatta sida, varifrån vattnet strömmar genom passagen 30 på baksidan av styrningen 20 in i den ringformade spalten 22. Vattnet fortsätter genom spalten 22 och passerar åter på båda sidor om plungen 10A för att slutligen evakueras genom dränerings- ledningen 91. Härigenom avlägsnas effektivt alla eventuella förore- ningar i utrymmena 22 och 23. Om så önskas kan spolvatten även inledas genom ledningen 32 i den stillastående pumpen för att via spolvatten- kammaren 34 och ledningen 26 även rengöra spalten 24, som avdräneras genom ledningen 43 på sätt som förklarats i anslutning till beskriv- ' ningen av plungens 10A returslag. Slutligen kan pumphuskammaren 5A renspolas med spolvatten som inleds genom en ledning 92 (eventuellt genom samma ledning som utloppsledningen för pumpmediet). En botten- plugg 93 har härvid avlägsnats, så att spolvattnet kan dräneras genom bottenöppningen 94. 467 839 10 15 20 25 30 35 14 Vid utföringsformen enligt Fig. 4 finns ett spolvattenhus 107 med samma utförande som i föregående utföringsform och ett modifierat tätningshus 106. Avledningshus och tillhörande avledningsorgan saknas i denna utföringsform. I tätningshuset finns en kombinerad primär- tätning och avstrykare 117, en andra, bakre tätning 119 samt styr- ningar 120 och 121. I tätningshuset 106 finns en backventil 100, vars motströms sida står i förbindelse med en spalt 122 på primärtät- ningens/avstrykarens 117 baksida och med ett runtomgående urtag 124 mellan den bakre tätningen 119 och den första styrningen 120.

Under returslaget fylls spolvattenkammaren 134 med spolvatten, som under pumpslaget pressas ut förbi ventilen 100 in i utrymmet 124 och spalten 122, varigenom på samma sätt som enligt föregående utförings- form förhindras att föroreningar väsentligen pressas upp förbi primärtätningen/avstrykaren 117 under pumpslaget. Under returslaget sker enligt denna utföringsform ingen genomspolning. Backventilen 100 förhindrar under returslaget eventuella föroreningar från att passera in till spolvattenkammaren 134 då denna står i förbindelse med påfyllningsledningen för spolvatten.

Claims (8)

_10 15 20 25 30 35 467 839 15 PATENTKRAV

1. Deplacementpump anordnad att drivas hydrauliskt, innefattande åtminstone en pumphuskammare (5A), en pumphuscylinder och en däri anordnad plunge (1OA), som vid pumpslaget drivs in i pumphuskammaren (SA), en till varje plunge hörande drivenhet (2A) innefattande en hydraulcylinder (llA) med en däri anordnad drívpistong (l2A), och en mellan drivpistongen och plungen anordnad drivstång (l3A), k ä n n e - t e c k n a d av att i pumphuscylindern finns åtminstone ett mot plungens cylindriska yta (16) verkande tätningselement på vars baksida finns ett utrymme (22, 122), som under plungens (lOA) pumpslag är fyllt med spolvatten, vars tryck alltid ligger något över trycket på pumpmediet i pumphuskammaren, vilket åstadkommes därigenom att pumpen innefattar dels en manöverpistong (37) för hydrauldrivmedel, dels en spolkammarpistong (35) för spolvatten, och genom att areaförhållandet mellan manöverpístongen (37) och spolkammarpistongen (35) är större än areaförhållandet mellan drívenhetens (2A) drivpistong (12A) och plungen (lOA) i pumphuset (1A).

2. Pump enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av organ, innefattande nämnda manöverpistong (37) och spolkammarpistong (35) för att under varje pumpslag förse nämnda utrymme (22, 122) med rent och trycksatt spolvatten.

3. Pump enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av åtminstone två tätningselement, av vilka förstnämnda tätningselement (17, 117) är utformat så att det fungerar som en avstrykare gentemot pumpmediet vid returslaget.

4. Pump enligt krav 2 och 3, k ä n n e t e c k n a d av en backventíl (28, 100) mellan nämnda organ för att under varje pumpslag driva in rent spolvatten i nämnda utrymme, och att spolvattnet under plungens pumpslag är anordnat att införas i nämnda utrymme förbi nämnda backventil.

5. Pump enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av åtminstone tre n tätningselement, och att spolvattnet under plungens pumpslag är 467 859 10 l5 20 25 30 35 16 anordnat att införas i ett ringformat utrymme (24) mellan två bakre tätningselement (18, 19) för att via nämnda backventil (28) förbi en av nämnda tätningar föras till nämnda utrymme (22) bakom det först- nämnda tätningselementet (17).

6. Pump enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a d av en spolvattenkammare (34, 134) innehållande en viss mängd spolvatten, som under pumpslaget hålls vid ett tryck relaterat till och företrädesvis något nögre än pumptrycket.

7. Pump enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att spolvattnet från spolvattenkammaren (34) under pumpslaget matas till nämnda utrymme bakom förstnämnda manschett (17) med hjälp av en i spolvatten- kammaren anordnad pistong (35), som påverkas av nämnda manöverpistong (37).

8. Pump enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att spolvatten är anordnat att genomströmma åtminstone en ringformad spalt eller urtag bakom förstnämnda tätningsmanschett (17), företrä- desvis det ringformade urtaget eller spalten mellan nämnda andra och tredje tätningsmanschetter (18, 19).